СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 2008 года по МПК C22C33/02 

Описание патента на изобретение RU2339722C2

Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается составов спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления резцов, сверл, фрез и другого инструмента.

Известен сплав, содержащий, мас.%: карбид вольфрама 26,4; кобальт 14,1; молибден 10,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден, железо, дополнительно включает цирконий, ванадий, хром, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт, 13,0-15,0; молибден 11,0-13,0; цирконий 0,3-0,5; ванадий 1,0-2,0; хром 3,0-4,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы спеченного сплава для режущего инструмента.

КомпонентыСостав, мас.%:123Карбид вольфрама25,026,027,0Кобальт13,014,015,0Молибден13,012,011,0Цирконий0,5040,3Ванадий1,01,52,0Хром4,03,53,0ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, %˜85˜85˜80Примечание: за 100% условно принят взнос инструмента, изготовленного из известного сплава [1], в процессе резания серого модифицированного чугуна (МСЧ 28-48) прискорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.

Присутствующие в составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.

В спеченном твердом сплаве на основе карбида вольфрама кобальт, молибден, вакаций, железо и хром выполняют функцию связки. Молибден, кобальт и ванадий упрочняют твердый раствор. Хром обеспечивает повышение твердости и прочности связки. Цирконий способствует измельчению зерна.

Порошки компонентов сплава дозируют, смешивают в указанных количествах. Смесь прессуют под давлением 4,5-4,8 т/см2 в изделия требуемой формы и спекают в электропечах при температуре 1300-1400°С в среде инертного газа или в вакууме. При спекании связка растворяет часть карбида вольфрама и плавится. В результате получают плотный материал, структура которого состоит из частиц карбида вольфрама, соединенных связкой.

Источник информации

1. ЕР 0348804 В1, С22С 30/00, 32/00, 33/02, 1990.

Похожие патенты RU2339722C2

название год авторы номер документа
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334002C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2351676C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332482C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2319765C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА 1992
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2012646C1
СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334003C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ 1991
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2012647C1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 1991
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2012675C1
СТАЛЬ 1991
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2022051C1
СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2327759C1

Реферат патента 2008 года СПЛАВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов для изготовления инструментов, в частности резцов, сверл, фрез. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 25,0-27,0; кобальт 13,0-15,0; молибден 11,0-15,0; цирконий 0,3-0,5; ванадий 1,0-2,0; крем 3,0-4,0; железо - остальное. Сплав обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 339 722 C2

Спеченный сплав для режущего инструмента, содержащий карбид вольфрама, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, ванадий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбид вольфрама25,0-27,0кобальт13,0-15,0молибден11,0-13,0цирконий0,3-0,5ванадий1,0-2,0хром3,0-4,0железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2339722C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ СЖАТЫМ ГАЗОМ НАДУВНОГО СПАСАТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА 0
SU348804A1
Состав матрицы композиционного сплава 1975
  • Резницкий Александр Михайлович
  • Шехтер Семен Яковлевич
  • Тракшинский Роман Борисович
SU521100A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Масленников Н.Н.
  • Тимохова А.П.
  • Латыпов М.Г.
  • Замотаев А.В.
  • Никифоров В.Н.
  • Горелов В.В.
  • Прибытковский Б.Н.
RU2062813C1
Способ контроля прочности изделий из хрупких материалов 1988
  • Никольский Сергей Григорьевич
  • Бормоткин Владимир Олегович
  • Гилев Игорь Степанович
  • Степанянц Татьяна Сергеевна
SU1536251A1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1

RU 2 339 722 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-11-27Публикация

2006-12-25Подача