БЛОК, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСА БЛОКА Российский патент 2009 года по МПК G03G21/18 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для формирования изображения, а более конкретно к блоку, представляющему собой часть устройства для формирования изображения, к устройству для формирования изображения, включающему в себя такой блок, и к способу изготовления каркаса блока.

Уровень техники изобретения

Обычно в устройстве для формирования изображения используют счищающий нож, чтобы счистить переносимый остаточный тонер, остающийся на поверхности вращающегося элемента, который является фоточувствительным элементом, после процесса переноса изображения (см., например, патентные документы 1 и 2). Счищающий нож располагают так, что он проходит в продольно параллельном направлении относительно вращающегося элемента и может входить в контакт с вращающимся элементом или находиться на предварительно определенном расстоянии от вращающегося элемента.

В последние годы высокое качество становится настоятельным требованием для изображения, формируемого электрофотографическими устройствами для формирования изображений. Эффективными мерами повышения качества изображений являются уменьшение размера частиц тонеров и формирование имеющих сферическую форму частиц тонеров. Проявлением господствующей тенденции становится тонер (именуемый далее «сферическим тонером»), имеющий, по существу, сферическую форму частиц, образованных посредством полимеризации. Сферический тонер имеет более высокий кпд переноса, чем обычный порошковый тонер (тонер в виде частиц неправильной формы), и - как известно - удовлетворяет наметившийся в последние годы спрос на высокое качество изображений. Вместе с тем, сферический тонер увеличивает силу Ван-дер-Ваальса, действующую на фоточувствительный элемент, тем самым увеличивая силу сцепления, действующую на фоточувствительный элемент. Поэтому контактное давление обычного счищающего ножа, прикладываемое к фоточувствительному элементу, чтобы очистить порошковый тонер, оказывается недостаточным даже для того, чтобы соскрести остаточный тонер, находящийся на фоточувствительном элементе. За счет увеличения контактного давления счищающего ножа на фоточувствительный элемент можно соскрести остаточный тонер, находящийся на фоточувствительном элементе. Вместе с тем, когда контактное давление слишком велико, сила трения между счищающим ножом и фоточувствительным элементом увеличивается. Вследствие этого передний конец счищающего ножа закручивается или вибрирует, из-за чего между счищающим ножом и фоточувствительным элементом возникает малый зазор. Поскольку полимерный тонер имеет очень малый размер частиц, существует вероятность, что полимерный тонер минует счищающий нож, даже если зазор очень мал. Соответственно, чтобы предотвратить крутку переднего конца ножа и удовлетворительно соскрести остаточный тонер, счищающий нож все же придется вводить в контакт с фоточувствительным элементом с высокой точностью, чтобы за счет этого получить надлежащее контактное давление.

Счищающий нож обычно устанавливают в очистном кожухе, включающем в себя собирающий блок, который собирает тонер, соскребаемый счищающим ножом. Этот очистной кожух устанавливают на крышке (каркасе), которая (который) служит опорой фоточувствительному элементу и тем самым обеспечивает позиционирование счищающего ножа на фоточувствительном элементе (см., например, патентный документ 3). Во время позиционирования счищающего ножа на фоточувствительном элементе путем установки счищающего ножа на крышке трудно ввести счищающий нож в контакт с фоточувствительным элементом с высокой точностью из-за погрешности сборки между счищающим ножом и очистным кожухом, а также между очистным кожухом и каркасом.

Заявитель настоящего изобретения разработал блок, предусматривающий установку счищающего ножа на каркасе, который служит опорой фоточувствительному элементу, для повышения точности введения счищающего ножа в контакт с фоточувствительным элементом. На Фиг.14 представлен соответствующий вид тех частей блока, о которых только что шла речь. Как показано на Фиг.14, каркас 500, который служит опорой фоточувствительному элементу 2, имеет на боковой панели 500а позиционирующее отверстие 503 для позиционирования фоточувствительного элемента 2 в пределах каркаса. В контакт с этим позиционирующим отверстием 503 введен подшипник 504. Каркас 500 служит опорой фоточувствительному элементу 2, что обеспечивается вставлением оси 2а вращения фоточувствительного элемента в подшипник 504. Каркас 500 имеет поверхность 501 контакта с ножом, которая проходит от этой стороны назад на Фиг.14 и с которой вводят в контакт счищающий нож 11. На поверхности 501 контакта с ножом предусмотрена бобышка 502 в качестве позиционирующего блока для ножа. С момента, когда счищающий нож 11 вводят в контакт с поверхностью 501 контакта каркаса 500, угол контакта с фоточувствительным элементом 2 поддерживается равным предварительно определенному углу. Счищающий нож 11 позиционируют по бобышке 502, предусмотренной на каркасе 500, который служит опорой фоточувствительному элементу 2. Счищающий нож, который позиционируют путем установки непосредственно на каркас, служащий опорой фоточувствительному элементу, получает преимущество над обычным счищающим ножом, позиционируемым путем косвенной установки на каркас посредством очистного кожуха, заключающееся в отсутствии погрешности сборки между очистным кожухом и счищающим ножом. Вследствие этого можно увеличить точность введения счищающего ножа 11 в контакт с фоточувствительным элементом 2 по сравнению с обычным способом.

Патентный документ 1: выложенная заявка №2004-117696 на патент Японии.

Патентный документ 2: выложенная заявка №2004-177935 на патент Японии.

Патентный документ 3: выложенная заявка №2002-328583 на патент Японии.

Краткое изложение сущности изобретения

Задача, решаемая изобретением

Вместе с тем, нужно отметить, что в соответствии с блоком, показанным на Фиг.14, хотя позиционирующее отверстие 503, которое обеспечивает позиционирование фоточувствительного элемента в пределах каркаса, проделано с помощью пресс-формы, которая движется в направлении А, показанном на Фиг.14, бобышка 502 изготовлена с помощью пресс-формы, которая движется в направлении В, показанном на Фиг.14. Следовательно, из-за погрешности сборки между пресс-формой, которая движется в направлении А, и пресс-формой, которая движется в направлении В, возникает погрешность изготовления в позиционной взаимосвязи между позиционирующим отверстием 503 и бобышкой 502. В результате точность позиционирования счищающего ножа 11 на фоточувствительном элементе 2 становится ниже. Вследствие этого счищающий нож 11 не удается ввести в контакт с фоточувствительным элементом 2 с высокой точностью.

Вышеизложенная проблема не ограничивается только фоточувствительным элементом и счищающим ножом. Например, столкнуться с подобной проблемой можно и в связи с ракельным ножом как ножевым элементом, который должен быть расположен с возможностью поддержания предварительно определенного зазора между ним и проявляющим вращающимся элементом. Столкнуться с подобной проблемой можно также в связи с изоляционной пластиной как ножевым элементом, который должен быть расположен с возможностью поддержания предварительно определенного зазора между ним и фиксирующим вращающимся элементом.

Настоящее изобретение сделано ввиду вышеупомянутых проблем. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать блок, который может повысить точность позиционирования ножевого элемента на валик, устройство для формирования изображения и способ изготовления каркаса блока.

Средства решения задачи

Чтобы решить вышеописанные проблемы и обеспечить решение вышеупомянутой задачи, в настоящем изобретении предложен блок, включающий в себя вращающийся элемент, нож, расположенный с возможностью прохождения, по существу, параллельно направлению длины вращающегося элемента и вступления в контакт с вращающимся элементом или поддержания предварительно определенного расстояния от вращающегося элемента, и каркас, на который установлены вращающийся элемент и нож. Каркас включает в себя позиционирующий блок для вращающегося элемента, выполненный с возможностью позиционирования вращающегося элемента в предварительно определенном положении, и позиционирующий блок для ножа, выполненный с возможностью позиционирования ножа в предварительно определенном положении. Позиционирующий блок для вращающегося элемента и позиционирующий блок для ножа сформированы с помощью одной и той же пресс-формы.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен блок, в котором каркас включает в себя боковую панель, а позиционирующий блок для вращающегося элемента выполнен на этой боковой панели. Позиционирующий блок для ножа включает в себя выступающую часть, которая выступает из поверхности каркаса, проходя в направлении длины каркаса. Опорная поверхность выступающей части, на которую опирается нож, вследствие чего он не сможет двигаться в направлении действия силы тяжести, имеет, по существу, постоянную высоту в направлении длины или имеет высоту, постепенно уменьшающуюся по направлению к боковой панели.

Помимо этого в настоящем изобретении предложен блок по п.1 формулы изобретения, в котором поверхность ножа расположена с возможностью тесного контакта с поверхностью каркаса, проходящей в направлении длины.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен блок, в котором нож включает в себя упругий элемент и удерживающий элемент, выполненный с возможностью удержания упругого элемента. Удерживающий элемент включает в себя поверхность, расположенную с возможностью тесного контакта с поверхностью каркаса, проходящей в направлении длины, а упругий элемент закреплен на поверхности каркаса.

Помимо этого в настоящем изобретении предложен блок, в котором вращающийся элемент включает в себя носитель изображения, выполненный с возможностью несения изображения, проявленного тонером, на поверхности вращающегося элемента. Нож выполнен с возможностью счищать остаточный тонер, остающийся на поверхности носителя изображения после процесса переноса изображения.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен блок, в котором носитель изображения имеет форму ленты.

Помимо этого в настоящем изобретении предложено устройство для формирования изображения, которое включает в себя блок, который имеет носитель изображения, поверхность которого движется, удерживая на себе изображение, проявленное тонером, и счищающий нож, который счищает остаточный тонер, остающийся на поверхности после процесса переноса изображения. Упомянутый блок в устройстве для формирования изображения выполнен с возможностью снятия.

Кроме того, в настоящем изобретении предложено устройство для формирования изображения, которое включает в себя блок, в котором ротор функционирует как носитель изображения, поверхность которого движется, неся на себе изображение, проявленное тонером, а нож функционирует как счищающий нож, который счищает остаточный тонер, остающийся на поверхности носителя изображения после процесса переноса изображения. Упомянутый блок в устройстве для формирования изображения выполнен с возможностью снятия.

Помимо этого в настоящем изобретении предложено устройство для формирования изображения, включающее в себя блок, в котором ротор функционирует как носитель изображения, поверхность которого движется, неся на себе изображение, проявленное тонером, а нож функционирует как счищающий нож, который счищает остаточный тонер, остающийся на поверхности носителя изображения после процесса переноса изображения. Носитель изображения выполнен в форме ленты.

Кроме того, в настоящем изобретении предложено устройство для формирования изображения, в котором тонер, который формирует изображение, проявленное тонером, является полимерным тонером.

Помимо этого в настоящем изобретении предложен способ изготовления каркаса блока, на который устанавливают вращающийся элемент и нож. Каркас блока выполнен с возможностью прохождения, по существу, параллельно направлению длины вращающегося элемента и вступления в контакт с вращающимся элементом или поддержания предварительно определенного расстояния от вращающегося элемента. Позиционирующий блок для вращающегося элемента выполнен с возможностью позиционирования вращающегося элемента, и позиционирующий блок для ножа, выполненный с возможностью позиционирования ножа, изготавливают с помощью одной и той же пресс-формы.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен способ изготовления каркаса блока, при осуществлении которого формируют позиционирующий блок для вращающегося элемента в боковой панели каркаса блока и формируют позиционирующий блок для ножа в выступающей части, которая выступает из поверхности каркаса блока, проходя в направлении длины. По меньшей мере, опорную поверхность выступающей части, на которую опирается нож, вследствие чего он не сможет двигаться в направлении действия силы тяжести, и которая имеет, по существу, постоянную высоту в направлении длины или имеет высоту, постепенно уменьшающуюся по направлению к боковой панели, формируют с помощью пресс-формы, используемой для формирования позиционирующего блока для вращающегося элемента.

Помимо этого в настоящем изобретении предложен способ, при осуществлении которого поверхность выступающей части, расположенную на боковой панели каркаса блока, формируют с помощью пресс-формы для формирования позиционирующего блока для вращающегося элемента.

Преимущества изобретения

В соответствии с настоящим изобретением можно повысить точность позиционирования позиционирующего блока для ножа и позиционирующего блока для вращающегося элемента.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 представлено схематическое изображение принтера в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

на Фиг.2 представлен в увеличенном масштабе вид технологического блока;

на Фиг.3 представлено схематическое изображение каркаса технологического блока;

на Фиг.4 представлено схематическое изображение технологического блока, рассматриваемого со стороны первой боковой панели;

на Фиг.5 представлено схематическое изображение второй боковой панели каркаса технологического блока;

на Фиг.6 представлено схематическое изображение технологического блока, рассматриваемого со стороны второй боковой панели;

на Фиг.7 представлено схематическое изображение для пояснения сборки фоточувствительного элемента и счищающего устройства в технологическом блоке;

на Фиг.8 представлено схематическое изображение для пояснения состояния контакта фоточувствительного элемента и счищающего ножа;

на Фиг.9 представлено схематическое изображение части каркаса, сформированной первой пресс-формой, и части каркаса, сформированной второй пресс-формой;

на Фиг.10А представлено поперечное сечение первой бобышки в сформованном состоянии (1);

на Фиг.10В представлено поперечное сечение первой бобышки в сформованном состоянии (2);

на Фиг.11А представлено схематическое изображение модификации (1) первой бобышки;

на Фиг.11В представлено схематическое изображение модификации (1) первой бобышки;

на Фиг.11С представлено схематическое изображение модификации (3) первой бобышки;

на Фиг.11D представлено схематическое изображение модификации (4) первой бобышки;

на Фиг.12 представлено схематическое изображение для пояснения коэффициента формы, КФ-1;

на Фиг.13 представлено схематическое изображение для пояснения коэффициента формы, КФ-2; и

на Фиг.14 представлено схематическое изображение блока, на который установлены как единое целое фоточувствительный элемент и счищающий нож.

Пояснения надписей и позиционных обозначений на чертежах

1 Технологический блок

2 Фоточувствительный элемент (вращающийся элемент)

3 Счищающее устройство

4 Зарядное устройство

5 Проявляющее устройство

6 Устройство для нанесения покрытия из смазочного материала

11 Счищающий нож (ножевой элемент)

12 Удерживающая пластина

13 Собирающий блок

40 Блок переноса

41 Промежуточная лента для переноса

151 Первая пресс-форма

152 Вторая пресс-форма

210 Каркас

220 Первая боковая панель

221 Первая поверхность контакта

227 Первая бобышка

250 Вторая боковая панель

251 Вторая поверхность контакта

257 Вторая бобышка

Лучший способ (способы) осуществления изобретения

Теперь, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет приведено подробное пояснение возможных вариантов осуществления настоящего изобретения. Пояснения устройства для формирования изображения в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения будут даны для случая электрофотографического принтера (именуемого далее просто принтером).

На Фиг.1 представлено схематическое изображение принтера. Как показано на Фиг.1, принтер включает в себя четыре технологических блока 1Ж, 1С, 1К и 1Ч, которые генерируют изображение, проявляемое тонером, в желтом (Ж), пурпурном (П), голубом (Г) и черном (Ч) цвете. Ж-, Г-, П- и Ч-тонеры разных цветов, применяемые для формирования изображения, используются в этих технологических блоках в качестве веществ для формирования изображений, и эти блоки имеют аналогичные конфигурации. Эти тонеры заменяют по истечении срока их службы. Поскольку технологические блоки 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч имеют одинаковые конфигурации, указываемые на чертежах символы Ж, Г, П и Ч, которые обозначают соответствующие цвета, в нижеследующих пояснениях опускаются.

Как показано на Фиг.2, технологический блок 1 имеет барабанный фоточувствительный элемент 2, счищающее устройство 3 для барабана, зарядное устройство 4, проявляющее устройство 5 и устройство 6 для нанесения смазочного покрытия из смазочного материала, которые размещены в каркасе (не показан). Технологический блок 1 выполнен с возможностью снятия с принтера, так что изнашиваемые детали можно заменить за один прием.

Зарядное устройство 4 равномерно заряжает поверхность фоточувствительного элемента 2, который вращается в направлении по часовой стрелке с помощью блока привода (не показан). Фиг.1 иллюстрирует зарядное устройство 4 с бесконтактным вращающимся элементом, которое равномерно заряжает фоточувствительный элемент 2, поддерживая зарядный вращающийся элемент 4а, вращающийся в направлении против часовой стрелки, вне контакта с фоточувствительным элементом 2 и одновременно обеспечивая приложение заряжающего напряжения смещения со стороны источника питания (не показан). Что касается зарядного устройства 4, то - помимо зарядного устройства с бесконтактным вращающимся элементом - можно также использовать зарядное устройство скоротронного типа, коротронного типа, с контактным вращающимся элементом и т.п. Однако зарядное устройство скоротронного типа вырабатывает озон во время разрядки и поэтому не является предпочтительным с точки зрения охраны окружающей среды. Зарядное устройство коротронного типа, а также зарядные устройства с контактным и бесконтактным вращающимися элементами вырабатывают мало озона, и именно зарядные устройства с контактным и бесконтактным вращающимися элементами, которые могут подавить выработку озона, являются предпочтительными. Сравнивая систему, включающую в себя контактный вращающийся элемент, с системой, включающей в себя бесконтактный вращающийся элемент, можно отметить, что, поскольку последняя не вступает в контакт с фоточувствительным элементом 2, она может подавлять сцепление переносимого остаточного тонера и имеет преимущество над системой, включающей в себя контактный вращающийся элемент, с точки зрения остатков заряда на зарядном вращающемся элементе 4а.

Система, которая подает заряжающее напряжение смещения на контактные и бесконтактные вращающиеся элементы 4а, включает в себя систему, которая накладывает переменный ток на постоянный ток, и систему, которая подает только постоянный ток. Заряжающее напряжение смещения для наложения переменного тока на постоянный ток в контактном зарядном вращающемся элементе 4а создает преимущество, заключающееся в том, что за счет управления переменным током как постоянным током потенциал поверхности зарядного вращающегося элемента 4а не испытывает влияния сопротивления зарядного вращающегося элемента 4а даже в случае изменения сопротивления из-за изменения условий окружающей среды. Вместе с тем, стоимость устройства электропитания становится высокой, а частота переменного тока обуславливает шум. С другой стороны, в соответствии с заряжающим напряжением смещения, предназначенным для наложения переменного тока на постоянный ток в бесконтактном зарядном вращающемся элементе 4а, поверхность фоточувствительного элемента не может заряжаться равномерно из-за влияния изменения зазора между фоточувствительным элементом 2 и зарядным вращающимся элементом 4а, что приводит к изображению, не отвечающему требованиям. Следовательно, блок коррекции заряжающего напряжения смещения, который осуществляет коррекцию в соответствии с изменением зазора, становится необходимым.

В соответствии с системой, которая подает только постоянный ток, когда сопротивление зарядного вращающегося элемента 4а изменяется из-за изменения условий окружающей среды, как система контактного типа, так и система бесконтактного типа испытывает непосредственное влияние этого изменения сопротивления и потенциал поверхности зарядного вращающегося элемента 4а изменяется. Следовательно, блок коррекции заряжающего напряжения смещения в соответствии с изменением условий окружающей среды становится необходимым.

Блок коррекции заряжающего напряжения смещения включает в себя термодетектор и блок переключения прикладываемого напряжения около зарядного вращающегося элемента 4а. На основании результата обнаружения термодетектором блок переключения переключает прикладываемое напряжение, тем самым корректируя заряжающее напряжение смещения. В альтернативном варианте возможно периодическое обнаружение тенения на фоточувствительном элементе 2, а прикладываемое напряжение можно переключать на основании результата его обнаружения, тем самым корректируя заряжающее напряжение смещения.

На основе этих способов зарядный вращающийся элемент 4а заряжается примерно от -500 вольт до -700 вольт.

Зарядный вращающийся элемент 4а может вращаться вместе с фоточувствительным элементом 2 или может вращаться с помощью движущей силы из источника привода фоточувствительного элемента 2, прикладываемой посредством редуктора. Зарядный вращающийся элемент 4а обычно может приводиться в действие низкоскоростным устройством вместе с фоточувствительным элементом. В высокоскоростном устройстве, требующем высокого качества изображения, обычно используется последний из вышеуказанных способов.

В примерах, показанных на Фиг.2, предусмотрен счищающий элемент 4b зарядного вращающегося элемента, который счищает поверхность зарядного вращающегося элемента 4а. На основании этого можно подавить сбой в зарядке фоточувствительного элемента 2 до целевого потенциала, являющийся следствием сцепления вещества с зарядным вращающимся элементом 4а. В результате можно подавить аномальное изображение, возникающее из-за сбоя зарядки. Конфигурация счищающего элемента 4b зарядного вращающегося элемента обычно предусматривает наличие меланина и вращение вместе с зарядным вращающимся элементом 4а.

Проявляющее устройство 5 имеет первый блок 5е, вмещающий вещество, оснащенный первым транспортирующим шнеком 5а. Проявляющее устройство также имеет второй блок 5f, вмещающий вещество, оснащенный датчиком 5d концентрации тонера (именуемым далее Т-датчиком), выполненным на основе датчика магнитной проницаемости, второй транспортирующий шнек 5b, проявляющий вращающийся элемент 5g и ракельный нож 5d. Каждый из двух блоков, вмещающих вещество, содержит проявляющее вещество (не показано), в состав которого входят магнитный носитель и отрицательно заряженный тонер. Первый транспортирующий шнек 5а вращается блоком привода (не показан) и вследствие этого транспортирует проявляющее вещество внутри первого блока 5е, вмещающего вещество, с этой стороны в направлении назад согласно Фиг.2. Проявляющее вещество попадает во второй блок 5f, вмещающий вещество, пройдя через связывающее их отверстие (не показано), выполненное на перегородочной стенке между первым блоком 5е, вмещающим вещество, и вторым блоком 5f, вмещающим вещество. Второй транспортирующий шнек 5b внутри второго блока 5f, вмещающего вещество, вращается блоком привода (не показан) и вследствие этого транспортирует проявляющее вещество внутри второго блока 5f, вмещающего вещество, сзади к этой стороне согласно Фиг.2. Т-датчик 5с, прикрепленный к дну второго блока 5f, вмещающего вещество, обнаруживает концентрацию тонера в транспортируемом проявляющем веществе. Проявляющий вращающийся элемент 5g, который включает в себя магнитный вращающийся элемент 5i внутри немагнитной трубки 5h, которая вращается в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1, расположен над вторым транспортирующим шнеком 5b, который транспортирует проявляющее вещество, и параллельна ему. Проявляющее вещество, транспортируемое вторым транспортирующим шнеком 5b, выносится на поверхность немагнитной трубки 5h магнитной силой, генерируемой магнитным вращающимся элементом 5i. Ракельный нож 5d, расположенный на предварительно определенном расстоянии от немагнитной трубки 5h, ограничивает толщину слоя проявляющего вещества, и проявляющее вещество транспортируется в область проявления, обращенную к фоточувствительному элементу 2, вследствие чего тонер сцепляется с электростатическим изображением на фоточувствительном элементе 2. На основе этого сцепления и происходит формирование изображения, проявленного Ж-тонером, на фоточувствительном элементе 2. Проявляющее вещество, тонер которого расходуется при проявлении, возвращается обратно на второй транспортирующий шнек 5b с последующим вращением трубки 5h проявляющего вращающегося элемента 5g. После транспортировки проявляющего вещества к переднему концу, согласно Фиг.2, проявляющее вещество возвращается в первый блок 5е, вмещающий вещество, через связывающее их отверстие (не показано).

Магнитную проницаемость проявляющего вещества, обнаруживаемую Т-датчиком 5с, посылают в виде сигнала напряжения во встречно вращающийся элемент (не показан). Магнитная проницаемость проявляющего вещества указывает корреляцию с концентрацией тонера проявляющего вещества. Поэтому Т-датчик 5с выдает напряжение, соответствующее концентрации тонера. Встречно вращающийся элемент имеет оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), которое хранит данные V_{цел.опорн} в качестве целевого значения выходного напряжения из Т-датчика 5с. Проявляющее устройство 5 сравнивает выходное напряжение из Т-датчика 5с с V_{цел.опорн} и возбуждает устройство подачи тонера (не показано) в течение периода времени, соответствующего результату сравнения. На основе этого возбуждения надлежащее количество тонера подается из первого блока 5е, вмещающего вещество, в проявляющее вещество, концентрация которого уменьшилась в результате расходования тонера, использованного для проявления. На основании этой компоновки концентрация тонера проявляющего вещества внутри второго блока 5f, вмещающего вещество, поддерживается на предварительно определенном уровне.

Счищающее устройство 3 удаляет переносимый остаточный тонер, который остается не перенесенным на поверхности фоточувствительного элемента 2, с поверхности фоточувствительного элемента 2. Счищающее устройство 3 имеет счищающий нож 11 в качестве ножевого элемента, который вводится в контакт с поверхностью фоточувствительного элемента 2 во встречном направлении. Счищающий нож 11 включает в себя упругую пластину 11а, выполненную из уретанового каучука или подобного ему материала, и удерживающую пластину 11b, которая удерживает упругую пластину 11а. Счищающее устройство 3 имеет собирающий блок 13, в который возвращают переносимый остаточный тонер, остающийся на поверхности фоточувствительного элемента 2, который удаляется счищающим ножом 11. Собирающий блок 13 имеет транспортирующий шнек 14, который транспортирует тонер, получаемый снова собирающим блоком, в бутыль для израсходованного тонера (не показана). Удерживающая пластина 11b скрепляет собирающий блок 13 с винтом 15 приблизительно в центре удерживающей пластины 11b в осевом направлении.

Счищающий нож 11 удаляет переносимый остаточный тонер, находящийся на поверхности фоточувствительного элемента 2. Переносимый остаточный тонер, который остается на переднем конце счищающего ножа 11, падает в собирающий блок 13. Транспортирующий шнек 14 транспортирует упавший тонер как израсходованный тонер в бутыль для израсходованного тонера (не показана) с целью хранения израсходованного тонера (не показан) в этой бутыли для тонера. Наладчик собирает тонер, хранящийся в бутыли для израсходованного тонера. Переносимый остаточный тонер, возвращенный обратно в собирающий блок 13, можно транспортировать в качестве оборотного тонера в проявляющее устройство 5 и можно снова использовать для проявления.

Устройство 6 для нанесения покрытия из смазочного материала уменьшает коэффициент трения поверхности фоточувствительного элемента 2 за счет нанесения смазочного материала на поверхность фоточувствительного элемента. Смазочный материал представляет собой твердый смазочный материал 6а, и этот твердый смазочный материал 6а прижат к вращающейся меховой щетке 6с с помощью прижимной пружины 6b, вследствие чего посредством меховой щетки 6с на поверхность фоточувствительного элемента 2 наносится покрытие из твердого смазочного материала 6а. Чаще всего в качестве смазочного материала используют стеарат цинка (ZnSt). Для меховой щетки используют изолирующий полиэтилентерефталат (ПЭТ), проводящий ПЭТ, акриловое волокно и аналогичные материалы. Смазочный материал, нанесенный на поверхность фоточувствительного элемента, фиксируется на эту поверхность фоточувствительного элемента с получением одинаковой толщины за счет прижатия с помощью ножа 6d для покрытия из смазочного материала. Когда на поверхность фоточувствительного элемента 2 нанесен смазочный материал, можно предотвратить образование пленки на фоточувствительном элементе 2.

Как показано на Фиг.1, под технологическими блоками 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч находится оптический блок 20 записи. Оптический блок 20 записи, выступающий в роли блока формирования скрытого изображения, облучает каждый фоточувствительный элемент технологических блоков 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч лазерным излучением ЛЛ, испускаемым на основании информации изображения. При такой компоновке на фоточувствительных элементах 2Ж, 2Г, 2П и 2Ч формируется электростатическое скрытое изображение желтого, синего, красного и черного цвета. Оптический блок 20 записи облучает фоточувствительные элементы 2Ж, 2Г, 2П и 2Ч лазерным излучением ЛЛ, испускаемым из источника излучения, посредством многочисленных оптических линз и зеркал, поляризуя лазерное излучение ЛЛ с помощью многоугольного зеркала 21, вращаемого электрическим двигателем.

Как показано на Фиг.1, под оптическим блоком 20 записи находятся расположенные друг над другом в вертикальном направлении первая бумагоподающая кассета 31 и вторая бумагоподающая кассета 32. Внутри этих подающих бумагу кассет заключены в виде пачки переносимой бумаги многочисленные куски бумаги Б для переноса, выступающей в роли носителя записи. Верхний лист бумаги Б для переноса введен в контакт с первым бумагоподающим вращающимся элементом 31а и вторым бумагоподающим вращающимся элементом 32а соответственно. Когда первый бумагоподающий вращающийся элемент 31а вращается в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1 с помощью блока привода (не показан), верхний лист бумаги Б для переноса, находящейся внутри первой бумагоподающей кассеты 31, выпускается на траекторию 33 подачи бумаги, проходящую в вертикальном направлении под прямым углом к правой стороне кассеты. Когда второй бумагоподающий вращающийся элемент 32а вращается в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1 с помощью блока привода (не показан), верхний лист бумаги Б для переноса, находящейся внутри второй бумагоподающей кассеты 32, выпускается на траекторию 33 подачи бумаги. На траектории 33 подачи бумаги находятся несколько пар транспортирующих вращающихся элементов 34. Бумага Б для переноса, посылаемая на траекторию 33 подачи бумаги, оказывается заключенной между транспортирующими вращающимися элементами 34 каждой пары и транспортируется с нижней стороны на верхнюю сторону согласно Фиг.1 по траектории 33 подачи бумаги.

У конца траектории 33 подачи бумаги находится пара тормозящих вращающихся элементов 35. Сразу же после того, как между ними оказывается бумага Б для переноса, посылаемая на траекторию 33 подачи бумаги, пара тормозящих вращающихся элементов 35 прекращает вращаться. Затем пара тормозящих вращающихся элементов 35 посылает бумагу Б для переноса в зазор для вторичного переноса, описываемый ниже, с соблюдением подходящей синхронизации.

Над технологическими блоками 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч расположен блок 40 переноса, обеспечивающий бесконечное движение промежуточной ленты 41 для переноса в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1. Помимо промежуточной ленты 41 для переноса блок 40 переноса включает в себя устройство 42 для счистки с ленты, первый кронштейн 43 и второй кронштейн 44. Блок переноса также включает в себя четыре вращающихся элемента 45Ж, 45Г, 45П и 45Ч для первичного переноса, опорный вращающийся элемент 46 для вторичного переноса, приводной вращающийся элемент 47, вспомогательный вращающийся элемент 48, натяжной вращающийся элемент 49 и т.п. Промежуточная лента 41 для переноса совершает бесконечное движение в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1 за счет вращения приводного вращающегося элемента 47, двигаясь при этом вокруг восьми вращающихся элементов. Промежуточная лента 41 для переноса заключена между четырьмя вращающимися элементами 45Ж, 45Г, 45П и 45Ч для основного переноса и фоточувствительными элементами 2Ж, 2Г, 2П и 2Ч, совершая бесконечное движение между этими вращающимися элементами и фоточувствительными элементами, вследствие чего соответственно образуются зазоры для основного переноса. К тыльной поверхности (внутренней поверхности контура) промежуточной ленты 41 для переноса прикладывается напряжение смещения для переноса, имеющее полярность (например, положительную), которая противоположна полярности тонера. Когда промежуточная лента 41 для переноса, благодаря своему бесконечному движению, последовательно проходит через зазоры для первичного переноса Ж-, Г-, П- и Ч-цветов, на переднюю поверхность промежуточной ленты 41 для переноса последовательно накладываются находящиеся на фоточувствительных элементах 2Ж, 2Г, 2П и 2Ч изображения, проявленные Ж-, Г-, П- и Ч-тонерами, за счет чего достигается первичный перенос изображений. В результате на промежуточной ленте 41 для переноса формируется изображение, проявленное тонером, имеющее четыре цвета, наложенных друг на друга (так называемое «четырехцветное изображение, проявленное тонерами»).

Затем промежуточная лента 41 для переноса проходит между опорным вращающимся элементом 46 для вторичного переноса и вращающимся элементом 50 для вторичного переноса, расположенными снаружи от контура промежуточной ленты 41 для переноса, тем самым формируя зазор для вторичного переноса. Пара тормозящих вращающихся элементов 35 посылает бумагу Б для переноса, заключенную между вращающимися элементами, в зазор для вторичного переноса с соблюдением синхронизации с четырехцветным изображением, проявленным тонерами, на промежуточной ленте 41 для переноса. Все четырехцветное изображение, проявленное тонерами, на промежуточной ленте 41 для переноса подвергается вторичному переносу на бумагу Б для переноса, осуществляемому внутри зазора для вторичного переноса под влиянием электрического поля для вторичного переноса, которое образовалось между вращающимся элементом 50, к которому приложено напряжение смещения для переноса, и опорным вращающимся элементом 46 для вторичного переноса, и влиянием давления в зазоре. Изображение после вторичного переноса и белый цвет бумаги Б для переноса образуют полноцветное изображение, проявленное тонерами.

Переносимый остаточный тонер, который не перенесен на бумагу Б для переноса, остается сцепленным с промежуточной лентой 41 для переноса после того, как промежуточная лента 41 для переноса проходит через зазор для вторичного переноса. Устройство 42 для счистки с ленты счищает переносимый остаточный тонер, находящийся на ленте.

Над зазором для вторичного переноса на Фиг.1 показано фиксирующее устройство 60, которое включает в себя прижимающий вращающийся элемент 61 и блок 62 фиксирующей ленты. Блок 62 фиксирующей ленты фиксирующего устройства 60 обеспечивает бесконечное движение в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1, при этом фиксирующая лента 64 растягивается нагревательным вращающимся элементом 63, натяжным вращающимся элементом 65 и приводным вращающимся элементом 66. Нагревательный вращающийся элемент 63 включает в себя источник тепла, такой как галогенная лампа, и нагревает фиксирующую ленту 64 со стороны ее тыльной поверхности. Прижимной вращающийся элемент 61, который вращается в направлении против часовой стрелки согласно Фиг.1, вводится в контакт с передней поверхностью нагретой фиксирующей ленты 64, к которой подведен нагревательный вращающийся элемент 63. При этой компоновке образуется зазор для фиксации, в котором контактируют прижимной вращающийся элемент 61 и нагретая фиксирующая лента 64.

Бумага Б для переноса, которая проходит через зазор для вторичного переноса, отделяется от промежуточной ленты 41 для переноса, а затем посылается в фиксирующее устройство 60. Во время транспортировки бумаги Б для переноса от нижней стороны к верхней стороне согласно Фиг.1 эта бумага Б для переноса, находясь в зазоре для фиксации, нагревается и испытывает прижим со стороны фиксирующей лентой 64, вследствие чего происходит фиксация полноцветного изображения.

Бумага Б для переноса, подвергшаяся процессу фиксации, проходит мимо пары выпускающих вращающихся элементов 67 и выпускается наружу из принтера. На верхней поверхности оболочки корпуса принтера выполнен блок 68 укладки в стопу. Листы бумаги Б для переноса, выпускаемые парой выпускных вращающихся элементов 67 наружу из принтера, последовательно укладываются в стопу на блоке 68 укладки в стопу.

Над блоком 40 переноса расположены четыре картриджа 100Ж, 100Г, 100П и 100Ч для тонеров, вмещающие Ж-, Г-, П- и Ч-тонеры соответственно. Ж-, Г-, П- и Ч-тонеры, находящиеся в картриджах 100Ж, 100Г, 100П и 100Ч для тонеров, должным образом подаются в проявляющие устройства технологических блоков 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч соответственно. Картриджи 100Ж, 100Г, 100П и 100Ч для тонеров установлены с возможностью снятия на корпусе принтера независимо от технологических блоков 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч соответственно.

В принтере, имеющем вышеописанную конфигурацию, блок формирования изображения, проявляемого тонером, который формирует изображение, проявляемое тонером, на бумаге Б для переноса, выступающей в роли носителя записи, имеет конфигурацию, обуславливаемую комбинацией технологических блоков 1Ж, 1Г, 1П и 1Ч, оптического блока 20 записи, блока 40 переноса и т.п.

На Фиг.3 изображен каркас 210 технологического блока 1. На Фиг.4 - технологический блок 1, рассматриваемый со стороны первой боковой панели 220. Как показано на Фиг.3, каркас 210 технологического блока 1 включает в себя позиционирующую панель 211 для зарядного устройства, которая проходит от первой боковой панели 220 на этой стороне назад согласно Фиг.3. Каркас 210 включает в себя блок 270, вмещающий смазочный материал, причем этот блок конфигурирует устройство 6 для нанесения покрытия из смазочного материала и вмещает твердый смазочный материал 6а. Первая боковая панель 220 выполнена с первым позиционирующим отверстием 222, которое выполняет функцию позиционирующего блока для вращающегося элемента и позиционирует фоточувствительный элемент 2. Позиционирующее отверстие 222 контактирует с подшипником 244, а ось 2а вращения фоточувствительного элемента 2 опирается на подшипник 244, как показано на Фиг.4. Как показано на Фиг.3, на задней, согласно Фиг.3, стороне каркаса 210 выполнена временно-позиционирующая часть 232, предназначенная для временного позиционирования фоточувствительного элемента 2 во время сборки фоточувствительного элемента 2. На левой стороне первой боковой панели 220, показанной на Фиг.3, выполнены направляющий паз 223, в который устанавливают проявляющее устройство 5, и установочные отверстия 225 и 226, которые используются для установки проявляющего устройства 5 в каркас 210. Как показано на Фиг.4, в направляющий паз 223 вставлен вал 242, который проходит от проявляющего вращающегося элемента проявляющего устройства 5, а в предназначенную для вставления вала часть 242 лицевой панели 240, обозначенную пунктирной линией на Фиг.4, вставлен вал 511. Установочные выступы 521 и 522, которые выступают из проявляющего устройства 5, вставлены в установочные отверстия 225 и 226. Отверстие 241 торцевой пластины 240 введено в контакт с подшипником 244. Торцевая пластина 240 крепится к первой боковой панели 220 за счет введения винта в зацепление с резьбовым отверстием 243, выполненным в торцевой пластине 240.

Как показано на Фиг.3, на правой, согласно Фиг.3, стороне боковой панели 220 каркаса 210 выполнена первая поверхность 221 контакта с ножом, которая находится в тесном контакте с удерживающей пластиной 11b счищающего ножа. Первая поверхность 221 контакта с ножом имеет приблизительно прямоугольную первую бобышку 227, которая играет роль позиционирующего блока для ножа и позиционирует счищающий нож 11. Крепление счищающего ножа 11 к каркасу 210 и бобышка 227 описаны ниже.

На Фиг.5 изображена вторая боковая панель 250 каркаса технологического блока, которая установлена на заднюю сторону каркаса 210, показанного на Фиг.3. На Фиг.6 изображен технологический блок 1, рассматриваемый со стороны второй боковой панели 250. Как показано на Фиг.5, на правой, согласно Фиг.5, стороне второй боковой панели 250 выполнена вторая поверхность 251 контакта с ножом, которая находится в тесном контакте с удерживающей пластиной 11b счищающего ножа. Вторая поверхность 251 контакта с ножом имеет приблизительно прямоугольную первую бобышку 257, которая играет роль позиционирующего блока для ножа и позиционирует счищающий нож 11. Как показано на Фиг.6, удерживающая пластина 11b счищающего ножа 11 крепится винтом 282 ко второй поверхности 251 контакта с ножом.

Как показано на Фиг.5, вторая боковая панель 250 имеет второе позиционирующее отверстие 252, а ось 2а вращения фоточувствительного элемента 2 опирается на подшипник 256. Как показано на Фиг.5, вторая боковая панель 250 имеет опорное отверстие 253 для вала, служащее опорой валу 511, который проходит от проявляющего вращающегося элемента проявляющего устройства, как показано на Фиг.6. Как показано на Фиг.5, вторая боковая панель 250 имеет направляющий паз 255 для щеточного вращающегося элемента. В этот направляющий паз 255 для щеточного вращающегося элемента направлена ось 60 с вращения щеточного вращающегося элемента 6с устройства 6 для нанесения покрытия из смазочного материала.

Как показано на Фиг.6, ось 2а вращения фоточувствительного элемента 2 имеет муфту 141, которая вводится в зацепление с приводным блоком (не показан), когда технологический блок 1 устанавливают на корпус устройства.

Далее поясняется сборка технологического блока 1. На Фиг.7 представлена поясняющая схема сборки фоточувствительного элемента 2 и счищающего устройства 3. Сначала одну сторону оси 2а вращения фоточувствительного элемента 2 вставляют в подшипник 244 первой боковой панели 220 и временно позиционируют фоточувствительный элемент 2 внутри каркаса 210 с помощью подшипника 244 и временно-позиционирующей части 232. Затем другую сторону оси 2а вращения фоточувствительного элемента 2 вставляют в подшипник 254 второй боковой панели 250. С помощью такой компоновки и осуществляется позиционирование фоточувствительного элемента 2 внутри каркаса 210. Потом вставляют первую бобышку 227 в первое позиционирующее отверстие 282а, предусмотренное в удерживающей пластине 11b счищающего ножа 11, и вставляют вторую бобышку 257 во второе позиционирующее отверстие 282b, предусмотренное в удерживающей пластине 11b, тем самым позиционируя счищающий нож 11. После позиционирования счищающего ножа 11 удерживающую пластину 12 крепят винтами к поверхностям 251 и 221 контакта, как показано на Фиг.6. После установки счищающего ножа в каркас 210 вводят твердый смазочный материал 6а и щеточный вращающийся элемент 6 с, которые составляют устройство 6 для нанесения покрытия из смазочного материала, в каркас 210, а зарядное устройство 4 устанавливают на позиционирующую панель 211, имеющуюся в каркасе 210. Вал 511 проявляющего устройства 5 вставляют в опорное отверстие 253 для вала и направляющий паз 223 соответственно, а проявляющее устройство 5 устанавливают в каркас 210 с помощью боковой панели 250.

Как пояснялось выше в соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления, счищающий нож 11 устанавливают непосредственно на каркас 210, который служит опорой фоточувствительному элементу 2. Следовательно, счищающий нож 11 можно позиционировать на фоточувствительном элементе с высокой точностью.

На Фиг.8 изображено состояние контакта между фоточувствительным элементом 2 и счищающим ножом 11. Хотя в данном описании поясняется первая поверхность 221 контакта с ножом, то же самое пояснение применимо и ко второй поверхности 251 контакта ножом. Как показано на Фиг.8, состояние контакта фоточувствительного элемента 2 со счищающим ножом 11 имеет важную связь с первой поверхностью 221 контакта с ножом, проходящей в осевом направлении параллельно фоточувствительному элементу 2, и первой базовой поверхностью 227а, играющей роль опорной поверхности, которая служит опорой счищающему ножу 11, первой бобышки 227, предусмотренной на первой поверхности 221 контакта с ножом, вследствие чего счищающий нож 11 не движется в направлении действия веса. Иными словами, угол, под которым счищающий нож 11 вводится в контакт с фоточувствительным элементом 2, определяется углом наклона поверхности 221 контакта с ножом относительно установочного базового положения фоточувствительного элемента 2 (центра М фоточувствительного элемента 2). Кроме того, определяется положение счищающего ножа 11 в направлениях вверх и вниз относительно положения первой базовой поверхности 227а бобышки 227 фоточувствительного элемента 2. Угол контакта счищающего ножа 11 относительно фоточувствительного элемента и позиционирование счищающего ножа в направлениях вверх и вниз определяют зазор между счищающим ножом 11 и фоточувствительным элементом 2, а также контактное давление упомянутого ножа на этот элемент.

В рассматриваемом варианте осуществления для получения высокого качества изображения используется полимерный тонер, имеющий сферическую форму частиц с малым диаметром. По существу, сферический тонер с малым диаметром частиц увеличивает силу Ван-дер-Ваальса, действующую на фоточувствительный элемент 2, тем самым увеличивая силу сцепления, действующую на фоточувствительный элемент 2. В результате, даже когда передний конец счищающего ножа 11 немного искривляется или испытывает небольшую вибрацию, и существует вероятность, что соскрести полимерный тонер не удастся. Следовательно, нужно ввести счищающий нож 11 в контакт с фоточувствительным элементом 2 с высокой точностью, чтобы условия контакта, такие как контактное давление, зазор и угол контакта относительно фоточувствительного элемента 2, находились в пределах оптимального диапазона. В частности, зазор от счищающего ножа до фоточувствительного элемента следует ограничить значением, равным ±25 микрометров (мкм) или меньшим. Условие контакта счищающего ножа 11 с фоточувствительным элементом 2 претерпевает значительное изменение в зависимости от положения установки счищающего ножа 11 на каркасе 210 и положения установки фоточувствительного элемента 2 на каркасе 210.

Это подробно поясняется ниже. Когда из-за погрешности изготовления или аналогичной погрешности первая базовая поверхность 227а' бобышки 227 оказывается выше (что обозначено пунктирной линией 227а') базового положения 227а, обозначенного сплошной линией, зазор и контактное давление увеличиваются. В результате появляются вибрация и изгиб, что вызывает сбой счистки. Кроме того, когда из-за погрешности изготовления или аналогичной погрешности первая базовая поверхность 227а бобышки 227 оказывается ниже (что обозначено пунктирной линией 227а") базового положения, обозначенного сплошной линией на Фиг.8, зазор и контактное давление уменьшаются. В результате счищающий нож не в состоянии удалить полимерный тонер с фоточувствительного элемента 2, что может привести к сбою счистки.

Для точного позиционирования фоточувствительного элемента 2 относительно первой базовой поверхности 227а бобышки 227 предпочтительно изготавливать, по меньшей мере, первую базовую поверхность 227а бобышки 227 с помощью той же пресс-формы, которую используют, чтобы сформировать позиционирующее отверстие 222 для позиционирования фоточувствительного элемента 2. Когда позиционирующее отверстие 222 и первая базовая поверхность 227а сформированы с использованием одной и той же пресс-формы, погрешностью между позиционирующим отверстием 222 и первой базовой поверхностью 227а является только погрешность изготовления пресс-формы. Поэтому в отличие от погрешности, которая появляется, когда позиционирующее отверстие 222 и первую базовую поверхность 227а формируют с использованием разных пресс-форм, отсутствует погрешность сборки. В результате позиционирующее отверстие 222 и первую базовую поверхность 227а можно изготавливать с высокой точностью по сравнению с формированием позиционирующего отверстия 222 и первой базовой поверхности 227а с использованием разных пресс-форм.

Каркас 210 выполнен из резины путем литьевого формования расплавленной резины в пресс-форме. На Фиг.9 представлено схематическое изображение части каркаса (которая показана заштрихованной), сформированной первой пресс-формой, и части каркаса, сформированной второй пресс-формой. Как показано на Фиг.9, первая пресс-форма формирует главным образом первую боковую панель 220 каркаса. В частности, первая пресс-форма формирует позиционирующее отверстие 222 для фоточувствительного элемента и часть первой поверхности 221 контакта с ножом, тем самым формируя первую бобышку 227. Вторая пресс-форма формирует главным образом часть каркаса 210, которая проходит в осевом направлении. После формирования каркаса первую пресс-форму перемещают на эту сторону согласно Фиг.9 и снимают с каркаса 210, чтобы сформировать позиционирующее отверстие 222 для фоточувствительного элемента. С другой стороны, после формирования каркаса вторую пресс-форму перемещают на левую сторону согласно Фиг.9 и снимают с каркаса 210.

На Фиг.10А и 10В представлены поперечные сечения, иллюстрирующие сформованные состояния первой бобышки 227. На Фиг.10А изображено сформованное состояние первой прямоугольной бобышки в соответствии с вариантом осуществления. На Фиг.10В изображено сформованное состояние обычной круглой бобышки. Позиция 151, показанная на Фиг.10А и 10В, обозначает первую пресс-форму, а позиция 152 обозначает вторую пресс-форму.

Как показано на Фиг.10В, когда бобышка круглая и когда эту бобышку формируют с возможностью извлечения первой пресс-формы, эта первая пресс-форма должна формировать половину бобышки. Иными словами, поскольку точка F представлена в более высоком положении, чем точка Е, расположенная дальше по ходу в направлении извлечения первой пресс-формы 151, эта первая пресс-форма 151 не может быть извлечена в направлении D после формования до точки Е. Когда первую пресс-форму 151 и вторую пресс-форму 152 используют для формирования круглой первой бобышки 227, вторая пресс-форма 152 имеет возможность отклонения кверху, как показано пунктирной линией, из-за погрешности сборки второй пресс-формы 152. В результате, счищающий нож 11 оказывается в положении F', показанном на Фиг.10В, и точно позиционировать этот счищающий нож на фоточувствительный элемент не удастся.

С другой стороны, в соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления, как показано на Фиг.10А, первая бобышка 227 имеет прямоугольную форму, а первая базовая поверхность 227а имеет плоскую форму. Поскольку высота первой базовой поверхности 227а дальше по ходу в направлении извлечения пресс-формы становится равной высоте первой базовой поверхности 227а дальше против хода в направлении извлечения пресс-формы, первую пресс-форму можно извлечь в направлении D.

Первая базовая поверхность 227а первой бобышки 227 может иметь любую форму, поскольку высота первой базовой поверхности постепенно уменьшается по направлению к первой боковой панели, или первая базовая поверхность 227 имеет плоскую поверхность. Первая базовая поверхность 227а может иметь полукруглую форму, как показано на Фиг.11 В, или прямоугольную сплошную форму, имеющую большой участок в осевом направлении, как показано на Фиг.11А. В альтернативном варианте первая базовая поверхность 227а может иметь неизменную форму, как показано на Фиг.11С, или U-образную форму, как показано на Фиг.11D. Как пояснялось выше, если высота первой базовой поверхности 227а постепенно уменьшается по направлению к первой боковой панели или первая базовая поверхность имеет плоскую поверхность, то первую поверхность 227а можно формировать, пользуясь лишь первой пресс-формой. В результате первую базовую поверхность 227а и позиционирующее отверстие 222 можно формировать с помощью первой пресс-формы, а счищающий нож 11 можно позиционировать на фоточувствительный элемент с высокой точностью.

Первая базовая поверхность 227а предпочтительно имеет плоскую часть, как показано на Фиг.11 В-11D. Когда первая базовая поверхность имеет полукруглую форму, как показано на Фиг.11А, первая базовая поверхность становится точкой Х, а получить точку Х с высокой точностью трудно. Иными словами, поскольку лишь точка Х становится базовым положением счищающего ножа, трудно позиционировать эту точку Х в позиционирующем отверстии фоточувствительного элемента с высокой точностью. Поэтому трудно изготовить пресс-форму для получения позиционной взаимосвязи между позиционирующим отверстием 222 и первой базовой поверхностью 227а с высокой точностью. С другой стороны, когда первая базовая поверхность 227а имеет плоскую поверхность, как показано на Фиг.11 В-11D, первую базовую поверхность 227а и позиционирующее отверстие 222 для фоточувствительного элемента можно позиционировать с высокой точностью во время изготовления пресс-формы. Следовательно, можно изготовить пресс-форму, которая удовлетворяет требованию позиционной взаимосвязи между позиционирующим отверстием 222 и первой базовой поверхностью 227а с высокой точностью.

Поверхность 227b бобышки на стороне первой боковой панели становится второй базовой поверхностью, выступающей в роли позиционирующего блока и позиционирующей счищающий нож 11 на фоточувствительный элемент в осевом направлении. Следовательно, когда вторую базовую поверхность 227b тоже формируют с помощью первой пресс-формы 151, которая формирует позиционирующее отверстие 222 для фоточувствительного элемента, предназначенное для позиционирования фоточувствительного элемента 2, можно позиционировать счищающий нож 11 в осевом направлении с высокой точностью. Когда вторую базовую поверхность 227b формируют проходящей прямо к нижней стороне, как показано на Фиг.10А, Фиг.10В, Фиг.11С и Фиг.11D, позиционирующее отверстие 222 для фоточувствительного элемента и вторую базовую поверхность 227b можно позиционировать с высокой точностью во время изготовления пресс-формы.

Когда первая базовая поверхность достаточно длинна, счищающий нож 11 можно позиционировать с использованием лишь первой бобышки.

Хотя выше приведены пояснения применительно к первой бобышке 227, тот же способ применим и ко второй бобышке 257.

Как показано на Фиг.8, упругая пластина 11а счищающего ножа предпочтительно крепится к той же поверхности удерживающей пластины 11b, с которой находится в тесном контакте первая поверхность 221 контакта с ножом. Когда упругая пластина 11а крепится к той же поверхности удерживающей пластины 11b, с которой находится в тесном контакте первая поверхность 221 контакта с ножом, изменением толщины удерживающей пластины 11b можно пренебречь. Поэтому счищающий нож 11 можно вводить в контакт с фоточувствительным элементом 2 с высокой точностью.

Далее приводятся пояснения тонера, который подходит для применения в устройстве для формирования изображения в соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления. В рассматриваемом варианте осуществления используется полимерный тонер, содержащий весьма круглые частицы и имеющий малый диаметр частиц. В частности, предпочтительным является тонер, удовлетворяющий следующим условиям (а)-(г):

(а) средняя круглость составляет 0,90-0,99;

(б) коэффициент формы, КФ-1, составляет 120-180;

(в) коэффициент формы, КФ-2, составляет 120-190;

(г) распределение размеров частиц (отношение диаметра D_об частиц, усредненного по их объему, к диаметру D_кол частиц, усредненному по их количеству) составляет 1,05-1,30.

Что касается предоставления потребителю инструкций в связи с использованием частиц, удовлетворяющих вышеуказанным условиям, отметим, что тонер, удовлетворяющий всем условиям (а)-(г), можно паковать вместе с принтером для доставки потребителю. В альтернативном варианте номер, соответствующий изготовлению, и название продукта, которым является тонер, можно указывать на корпусе принтера или в руководстве по эксплуатации принтера. В альтернативном варианте можно уведомить потребителя о номере продукта и названии продукта документом, сообщением электронной почты или посылкой аналогичной информации. В альтернативном варианте бутыль (БЖ, БП, БГ, БЧ) с тонером, играющую роль блока, вмещающего тонер, и вмещающую тонер, можно установить в корпус принтера для поставки в этом состоянии. Хотя в принтере, соответствующем рассматриваемому варианту осуществления, можно использовать все эти способы, достаточен любой из вышеописанных способов.

Тонер, удовлетворяющий условию (а), назначают по следующей причине. Когда тонер имеет среднюю круглость менее 0,90, т.е. частицы тонера имеют неправильную форму, а не сферическую форму, переносимость быстро ухудшается, и в момент электростатического переноса легко происходит рассеивание переносимого тонера. Когда тонер имеет среднюю круглость менее 0,90, становится трудно формировать высокоточное изображение, обеспечивающее воспроизводимость надлежащей концентрации. Когда тонер имеет среднюю круглость, превышающую 0,99, в устройстве, где применяется очистка ножом, происходит сбой счистки с объекта, подлежащего очистке, такого как фоточувствительный элемент, а изображение легко ухудшается. Во время выдачи изображения, имеющего относительно малый коэффициент площади изображения, расходуется мало переносимого остаточного тонера и менее вероятно, что сбой счистки станет проблемой. Вместе с тем, во время выдачи цветного фотографического изображения, имеющего большой коэффициент площади изображения, или когда изображение, еще не перенесенное, остается на фоточувствительном элементе из-за сбоя подачи бумаги и т.п., легко происходит сбой счистки. Более предпочтительный диапазон средней круглости составляет 0,93-0,97. Более предпочтительным является ограничение, согласно которому доля частиц тонера круглостью менее 0,94 составляет 10 процентов или меньше этой величины.

Среднюю круглость тонера можно измерить следующим образом. Сначала суспензию, содержащую частицы тонера, подлежащие тестированию, пропускают по плоской пластине посредством обнаруживающей ленты блока формирования изображения, а съемочная камера на приборах с зарядовой связью (ПЗС) осуществляет оптическую съемку изображения частицы. Для каждого изображения частицы длину окружности, имеющей эквивалентную площадь проекции, делят на длину периметра действительной частицы, вычисляя таким образом среднее значение. Это среднее значение и является средней круглостью. Чтобы измерить среднюю круглость, можно использовать, например, анализатор FPIA-2100 изображения частицы потока (изготовленный фирмой Toa Medical Electronic Co., Ltd). При использовании этого анализатора добавляют поверхностно-активное вещество, предпочтительно алкилбензолсульфонат, в количестве от 0,1 до 0,5 миллилитра (мл) в качестве диспергирующего агента в 100-150 мл воды, при этом примесные твердые частицы удалены из емкости заранее. Затем добавляют испытуемый тонер в количестве от 0,1 грамма до 0,5 грамма. Эту суспензию диспергируют с помощью ультразвукового диспергирующего устройства, тем самым корректируя концентрацию дисперсной жидкости с достижением уровня от 30000/мкл до 10000/мкл. Эту дисперсную жидкость подают в анализатор, чтобы измерить форму и распределение частиц тонера.

Тонер, удовлетворяющий условию (б) или (в), назначают по следующей причине. Коэффициент формы, КФ-1, и коэффициент формы, КФ-2, являются параметрами, которые выражают форму тонера и хорошо известны в области микрометрии. Коэффициент формы, КФ-1, указывает круглость сферической субстанции, такой как частица тонера. Как показано на Фиг.12, эту сферическую субстанцию проецируют на двумерную плоскость. Максимальную длину диаметра, МАКСДЛИН, вытянутой фигуры, получаемую на основании этой проекции, возводят в квадрат, а это значение квадрата делят на площадь, обозначенную символами ПЛОЩАДЬ. Результат умножают на 100π/4. Иными словами, коэффициент формы, КФ-1, можно задать с помощью нижеследующего выражения. Когда коэффициент формы, КФ-1, равен 100, эта сферическая субстанция становится истинной сферой. Когда коэффициент формы, КФ-1, становится больше, форма сферической субстанции становится аморфной.

Коэффициент формы, КФ-1,={(МАКСДЛИН)²/ПЛОЩАДЬ}×(100π/4).

Коэффициент формы, КФ-2, указывает уровень вогнутости-выпуклости на поверхности сферической субстанции. Как показано на Фиг.13, сферическую субстанцию проецируют на двумерную плоскость. Длину периметра формы, обозначенную символами ПЕРИ и получаемую на основании этой проекции, возводят в квадрат, а это значение квадрата делят на площадь, обозначенную символами ПЛОЩАДЬ. Результат умножают на 100π/4. Иными словами, коэффициент формы, КФ-2, можно задать с помощью нижеследующего выражения. Когда коэффициент формы, КФ-2, равен 100, эта сферическая субстанция не имеет вогнутости или выпуклости на своей поверхности. Когда коэффициент формы, КФ-2, становится больше, вогнутость или выпуклость поверхности сферической субстанции становится экстремальной.

Коэффициент формы, КФ-2,={(ПЕРИ)²/ПЛОЩАДЬ}×(100π/4).

В результате исследования, проведенного авторами данной заявки, становится ясно, что, когда форма частиц тонера становится близкой к истинной сфере (когда КФ-1 и КФ-2 становятся близкими к 100), кпд переноса становится высоким. Это следует учитывать, потому что, когда форма частиц тонера становится близкой к истинной сфере, площадь контакта между частицей тонера и контактной субстанцией (например, между частицами тонера, а также между частицами тонера и носителем изображения) становится малой. В результате текучесть тонера увеличивается, или сила поглощения, действующая на субстанцию, (симметрия) становится слабой, и восприятие влияния переносящего электрического поля может упроститься. Ввиду исследования, проведенного авторами данной заявки, становится ясно, что, когда коэффициент формы, КФ-1, превышает 180 и когда коэффициент формы, КФ-2, превышает 190, кпд переноса быстро начинает снижаться.

Вместе с тем, когда форма тонера становится близкой к истинной сфере, это неблагоприятно влияет на механическую очистку (такую как очистка ножом). Это следует учитывать, потому что тонер становится более текучим, легко проходя через малый зазор между счищающим элементом и очищенной поверхностью. В соответствии с исследованием, которое проведено авторами данной заявки, становится ясно, что когда коэффициент формы, КФ-1, и коэффициент формы, КФ-2, становятся меньше 120, счищающая способность внезапно начинает ухудшаться.

Коэффициент формы, КФ-1, и коэффициент формы, КФ-2, можно также получить следующим образом. Для последовательной съемки изображений 100 частиц тонера, выбранных случайным образом, используют прибор FE-SEM (S-800), изготовленный фирмой Hitachi, Ltd. Информацию об изображении вводят в анализатор (LUSREX3) изображения, изготовленный NIRECO Corporation, получая за счет этого параметры МАКСДЛИН, ПЛОЩАДЬ и ПЕРИ. В результате с помощью вышеупомянутого выражения вычисляют среднее значение коэффициента формы по 100 частицам тонера.

Тонер, удовлетворяющий условию (г), назначают по следующей причине. Распределение размеров частиц (отношение диаметра D_об частиц, усредненного по их объему, к диаметру D_кол частиц, усредненному по их количеству) является одним из параметров, который выражает распределение частиц тонера. Сухой тонер, имеющий отношение диаметра D_об частиц, усредненного по их объему, к диаметру D_кол частиц, усредненному по их количеству, составляющее 1,05-1,30, а предпочтительно 1,10-1,25, имеет узкое распределение размеров частиц тонера. Следовательно, этот тонер обладает различными преимуществами.

Например, когда диаметр D_об частиц, усредненный по их объему, составляет от 4 мкм до 8 мкм, а также когда отношение диаметра D_об частиц, усредненного по их объему, к диаметру D_кол частиц, усредненному по их количеству, составляет 1,05-1,30, порошкообразный тонер обладает следующим преимуществом. Ввиду явления, заключающегося в том, что частица тонера, имеющая диаметр частицы, подходящий для структуры электростатического скрытого изображения, вносит вклад в проявление, предпочтительное по сравнению с протеканием этого процесса в случае других тонеров, можно стабильно получать изображения с различными структурами. Когда в устройстве применяется конфигурация, обеспечивающая регенерацию тонера, который остается на носителе изображения, таком как фоточувствительный элемент, при повторном использовании регенерированного тонера происходит рециркуляция большего объема частиц тонера, имеющих малый размер, легкий перенос которых невозможен. При рециркуляции тонера, имеющего относительно высокое распределение частиц, происходит большое изменение размеров частиц в период от одного пополнения тонера до следующего пополнения тонера, что негативно влияет на рабочую характеристику проявления. Когда диаметр D_об частиц тонера, усредненный по их объему, меньше, чем соответствующий вышеупомянутому диапазону, и когда этот тонер используют для двухкомпонентного проявляющего агента, тонер сцепляется с поверхностью носителя в течение долговременного перемешивания в проявляющем устройстве, тем самым увеличивая способность носителя к зарядке. Когда этот тонер используют для однокомпонентного проявляющего агента, образование пленки тонера на проявляющем вращающемся элементе и плавление этого тонера на такой детали, как нож, для утонения слоя тонера происходят легко. С другой стороны, когда диаметр D_об частиц тонера, усредненный по их объему, больше, чем соответствующий вышеупомянутому диапазону, то становится трудно получить высококачественное изображение с высоким разрешением. Кроме того, когда тонер подают в проявляющий агент, диаметр частиц тонера претерпевает значительное изменение.

Распределение частиц тонера можно также измерить с помощью измерительного устройства, соответствующего способу, предусматривающему использование счетчика Каултера (Coulter), например счетчика Каултера модели TA-II и прибора Coulter Multisizer II (изготовленного Beckman Coulter Corporation). В частности, добавляют поверхностно-активное вещество (предпочтительно алкилбензолсульфонат) в количестве 0,1-5 мл в качестве диспергирующего агента в 100-150 миллилитрах электролитического раствора. Электролитический раствор, представляющий собой примерно однопроцентный раствор NaCl, приготавливают, используя первоклассный хлорид натрия. Например, можно воспользоваться прибором ISOTON-II (изготовленным Beckman Coulter Corporation). Затем в полученный раствор добавляют образец для измерения в количестве 2-20 миллиграммов. Этот раствор диспергируют с помощью ультразвукового диспергирующего устройства в течение времени, составляющего от одной до трех минут. Вышеупомянутое измерительное устройство используют для измерения объема и количества частиц тонера или самого тонера с помощью апертуры 100 мкм, чтобы таким образом вычислить распределение по их объему и распределение по их количеству. Из полученного распределения можно получить характерные для тонера диаметр D_об частиц, усредненный по их объему, и диаметр D_кол частиц, усредненный по их количеству. Для измерения частиц тонера, имеющих средний размер, равный или превышающий 2,00 мкм и меньший, чем 40,30 мкм, используют 13 каналов. Эти тринадцать каналов охватывают размеры, имеющие диапазон от 2,00 мкм до менее 2,52 мкм, диапазон от 2,52 мкм до менее 3,17 мкм, диапазон от 3,17 мкм до менее 4,00 мкм, диапазон от 4,00 мкм до менее 5,04 мкм, диапазон от 5,04 мкм до менее 6,35 мкм, диапазон от 6,35 мкм до менее 8,00 мкм, диапазон от 8,00 мкм до менее 10,08 мкм, диапазон от 10,08 мкм до менее 12,70 мкм, диапазон от 12,70 мкм до менее 16,00 мкм, диапазон от 16,00 мкм до менее 20,20 мкм, диапазон от 20,20 мкм до менее 25,40 мкм, диапазон от 25,40 мкм до менее 32,00 мкм, и диапазон от 32,00 мкм до менее 40,30 мкм.

Хотя в рассматриваемом варианте осуществления поясняется позиционирование счищающего ножа на фоточувствительный элемент внутри технологического блока, позиционирование этим не ограничивается. Например, способ согласно настоящему изобретению можно также применить к позиционированию разделительной пластины фиксирующего вращающегося элемента внутри фиксирующего блока. В этом случае позиционирующий блок, который позиционирует фиксирующий вращающийся элемент фиксирующего блока, и позиционирующий блок, который позиционирует разделительную пластину фиксирующего блока, изготавливают с помощью одной и той же формы, тем самым повышая точность позиционирования разделительной пластины на фиксирующий блок. Способ согласно настоящему изобретению можно также применить к позиционированию ракельного ножа на проявляющий вращающийся элемент внутри проявляющего блока. В этом случае позиционирующий блок, который позиционирует проявляющий вращающийся элемент проявляющего блока, и позиционирующий блок ракельного ножа проявляющего блока изготавливают с помощью одной и той же формы. При этой компоновке можно позиционировать ракельный нож на проявляющий вращающийся элемент с высокой точностью.

Хотя способ согласно настоящему изобретению применяется в рассматриваемом варианте осуществления к счищающему ножу, который счищает остаточный тонер, находящийся на поверхности фоточувствительного элемента, этот способ также можно применить к счищающему ножу, который счищает остаточный тонер вторичного переноса, находящийся на промежуточной ленте 41 для переноса.

Блок согласно рассматриваемому варианту осуществления имеет следующие преимущества.

Во-первых, позиционирующие отверстия, одно из которых выступает в роли позиционирующего блока для вращающегося элемента и позиционирует вращающийся элемент каркаса, а другое - в роли позиционирующего блока для ножа и позиционирует нож, сформированы с помощью одной и той же пресс-формы. При такой компоновке погрешность сборки пресс-форм отсутствует, в отличие от погрешности, которая возникает, когда позиционирующий блок для вращающегося элемента и позиционирующий блок для ножа формируют с использованием отдельных пресс-форм. В результате можно повысить точность позиционирования позиционирующего блока для ножа и позиционирующего блока для вращающегося элемента.

Во-вторых, позиционирующий блок для ножа является выступающей частью (бобышкой), которая выступает из поверхности каркаса, проходящей в продольном направлении. Высоту первой базовой поверхности, выступающей в роли опорной поверхности, которая служит опорой ножевому элементу и имеется у бобышки для предотвращения движения ножевого элемента в направлении действия веса, задают одинаковой в продольном направлении или задают постепенно уменьшающейся по направлению к боковой панели каркаса. Первая базовая поверхность становится позиционирующей поверхностью для определения положения ножевого элемента в направлениях вверх и вниз. Следовательно, когда первая базовая поверхность сформирована первой пресс-формой, которая формирует позиционирующее отверстие, ошибку позиционирования между позиционирующим отверстием и первой базовой поверхностью можно свести к погрешности лишь изготовления пресс-формы.

Поскольку первая пресс-форма формирует позиционирующее отверстие на боковой панели каркаса, первая пресс-форма должна быть перемещаемой в продольном направлении. Когда первая пресс-форма не является перемещаемой в продольном направлении, часть первой пресс-формы, формирующую позиционирующее отверстие, нельзя снять со сформированного каркаса. Когда высота первой базовой поверхности в продольном направлении задана одинаковой или постепенно уменьшающейся по направлению к боковой пластине, первую пресс-форму можно снимать в продольном направлении без заедания на сформированной первой базовой поверхности. В результате, первая пресс-форма может формировать и первую базовую поверхность, и позиционирующее отверстие, создавая тем самым возможность позиционировать ножевой элемент на фоточувствительный элемент с высокой точностью.

Когда высоту первой базовой поверхности в продольном направлении задают одинаковой, первую базовую поверхность можно позиционировать в позиционирующее отверстие с высокой точностью. Когда высота первой базовой поверхности в продольном направлении уменьшается с образованием наклона к боковой панели, ножевой элемент позиционируют на первую базовую поверхность в наивысшей точке. Поэтому пресс-форму можно изготавливать путем позиционирования ножевого элемента на позиционирующее отверстие в этой точке. Однако когда измерительное положение претерпевает изменение, высота изменяется, и пресс-форму нельзя изготовить путем позиционирования первой базовой поверхности в первое позиционирующее отверстие с высокой точностью. Вместе с тем, когда высоту первой базовой поверхности в продольном направлении задают одинаковой, эта высота не изменяется даже тогда, когда измерительное положение претерпевает изменение. Поэтому пресс-форму можно позиционировать с высокой точностью.

В-третьих, одна поверхность ножевого элемента находится в тесном контакте с поверхностью (поверхностью контакта с ножом) каркаса, которая проходит в продольном направлении. С помощью этой компоновки определяют положение, в котором ножевой элемент устанавливают на каркас. Следовательно, когда поверхность контакта с ножом сформирована так, что ножевой элемент можно вводить в контакт с вращающимся элементом под предварительно определенным углом, а также когда ножевой элемент устанавливают на каркас для введения ножевого элемента в тесный контакт с поверхностью контакта с ножом, можно получить следующие преимущества. Ножевой элемент вводится в контакт с вращающимся элементом под предварительно определенным углом, и ножевой элемент можно вводить в контакт с вращающимся элементом с высокой точностью.

В-четвертых, упругая пластина ножевого элемента крепится к той же поверхности, что и удерживающая пластина, в контакте с которой находится нож, а изменением толщины удерживающей пластины можно пренебречь. Поэтому ножевой элемент можно позиционировать на вращающийся элемент с высокой точностью, и ножевой элемент можно вводить в контакт со вращающимся элементом с высокой точностью.

В-пятых, вращающийся элемент является фоточувствительным элементом, выступающим в роли носителя изображения, поверхность которого движется, сохраняя при этом изображение, проявленное тонером. Ножевой элемент является счищающим ножом, который счищает переносимый остаточный тонер, остающийся на поверхности носителя изображения после процесса переноса изображения. При этой компоновке счищающий нож можно позиционировать на фоточувствительный элемент с высокой точностью. Поэтому счищающий нож можно вводить в контакт с фоточувствительным элементом с высокой точностью. В результате счищающий нож сможет удовлетворительно удалять полимерный тонер, содержащий весьма круглые частицы и имеющий малый размер частиц, без изгибания ножа или без вибрации, тем самым подавляя сбой счистки.

В-шестых, вращающийся элемент является промежуточной лентой для переноса, выступающей в роли ленточного носителя изображения, а ножевой элемент является счищающим ножом, который счищает остаточный тонер вторичного переноса, остающийся на промежуточной ленте для переноса после процесса вторичного переноса. При этой компоновке счищающий нож можно позиционировать на промежуточную ленту для переноса с высокой точностью. Поэтому счищающий нож можно вводить в контакт с промежуточной лентой для переноса с высокой точностью. В результате счищающий нож сможет удовлетворительно удалять полимерный тонер, содержащий весьма круглые частицы и имеющий малый размер частиц, без изгибания ножа или без вибрации, тем самым подавляя сбой счистки.

В-седьмых, можно подавить сбой счистки, воспользовавшись блоком, описанным выше в связи с пятым или шестым эффектом, тем самым предотвращая появление аномального изображение из-за того, что невозможно удалить переносимый остаточный тонер счищающим ножом.

В-восьмых, изображение, проявленное тонером, формируется с использованием полимерного тонера. Когда используют полимерный тонер, содержащий весьма круглые частицы и имеющий малый размер частиц, можно получить изображение с высоким разрешением и превосходной точечной воспроизводимостью.

В-девятых, в соответствии со способом изготовления каркаса блока, соответствующего рассматриваемому варианту осуществления, позиционирующий блок для вращающегося элемента, имеющийся в каркасе, и позиционирующий блок для ножа изготовлены с помощью одной и той же пресс-формы. При этой компоновке возникает возможность изготавливать каркас блока, который может достигать позиционирования с высокой точностью с помощью позиционирующего блока для ножа и позиционирующего блока для вращающегося элемента.

В-десятых, в соответствии со способом изготовления каркаса блока, соответствующего рассматриваемому варианту осуществления, из тех поверхностей, которые образуют бобышку, по меньшей мере, опорная поверхность бобышки, служащая опорой ножевому элементу, сформирована с помощью первой пресс-формы, которая формирует позиционирующий блок для вращающегося элемента. Поскольку эта опорная поверхность становится поверхностью для позиционирования ножевого элемента в направлениях вверх и вниз, когда эта опорная поверхность сформирована первой пресс-формой, погрешность позиционирования между позиционирующим блоком для вращающегося элемента и позиционирующим блоком для ножа можно ограничить погрешностью лишь изготовления пресс-формы. При этой компоновке можно получить каркас, который достигает позиционирования ножевого элемента на вращающийся элемент в направлениях вверх и вниз с высокой точностью.

В-одиннадцатых, в соответствии с блоком согласно настоящему изобретению, из тех поверхностей, которые образуют бобышку, поверхность каркаса на стороне боковой панели сформирована первой пресс-формой. Поверхность каркаса, связанная с позиционирующим блоком для ножа и находящаяся на стороне боковой панели, становится частью для позиционирования ножевого элемента в осевом направлении. Следовательно, когда эта поверхность сформирована первой пресс-формой, погрешность позиционирования между позиционирующим блоком для вращающегося элемента и позиционирующим блоком для ножа на стороне боковой панели можно ограничить погрешностью лишь изготовления пресс-формы. При этой компоновке можно получить каркас, который достигает позиционирования ножевого элемента на вращающийся элемент в осевых направлениях с высокой точностью.

Промышленная применимость

Как пояснялось выше, блок, устройство для формирования изображения и способ изготовления каркаса блока в соответствии с настоящим изобретением пригодны для таких устройств для формирования изображений, как копировальный аппарат, принтер и устройство факсимильной связи. В частности, настоящее изобретение пригодно для повышения точности позиционирования при сборке блоков и устройств путем формирования как единого целого позиционирующего блока для вращающегося элемента и позиционирующего блока для ножа.

Блок формирования изображения содержит вращающийся элемент, нож, расположенный с возможностью прохождения, по существу, параллельно направлению длины вращающегося элемента и вступления в контакт с вращающимся элементом или поддержания предварительно определенного расстояния от вращающегося элемента, и каркас, на который установлены вращающийся элемент и нож. Каркас включает в себя первую и вторую боковые пластины, при этом первая боковая пластина содержит позиционирующую часть первого вращающегося элемента для позиционирования вращающегося элемента в предварительно определенном положении, и первую часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа в предварительно определенном положении. Вторая боковая пластина содержит позиционирующую часть второго вращающегося элемента для позиционирования вращающегося элемента в предварительно определенном положении, и вторую часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа в предварительно определенном положении. Позиционирующая часть первого вращающегося элемента и первая часть, позиционирующая нож, сформированы с помощью одной и той же пресс-формы. Технический результат - разработка блока, который повышает точность позиционирования ножевого элемента на валик. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Блок формирования изображения, содержащий вращающийся элемент,

нож, расположенный с возможностью прохождения, по существу, параллельно направлению длины вращающегося элемента и вступления в контакт с вращающимся элементом или поддержания предварительно определенного расстояния от вращающегося элемента, и

каркас, на который установлены вращающийся элемент и нож и который включает в себя первую и вторую боковые пластины, при этом

первая боковая пластина содержит позиционирующую часть первого вращающегося элемента для позиционирования вращающегося элемента в предварительно определенном положении и

первую часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа в предварительно определенном положении,

вторая боковая пластина содержит позиционирующую часть второго вращающегося элемента для позиционирования вращающегося элемента в предварительно определенном положении и

вторую часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа в предварительно определенном положении, причем

позиционирующая часть первого вращающегося элемента и первая часть, позиционирующая нож, сформированы с помощью одной и той же пресс-формы.

нож выполнен с возможностью счищать остаточный тонер, остающийся на поверхности носителя изображения после процесса переноса изображения.

на первой и второй боковых пластинах формируют позиционирующие части для позиционирования вращающегося элемента и

формируют часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа, при этом

позиционирующую часть для позиционирования вращающегося элемента и часть, позиционирующую нож для позиционирования ножа, изготавливают с помощью одной и той же пресс-формы.