СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН Российский патент 2009 года по МПК D06M13/50 D06M15/61 D06M101/34 

Описание патента на изобретение RU2346095C1

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам огнезащитной обработки полиамидных волокон и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей.

Известен способ огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон, заключающийся в их пропитке составом, включающим продукт взаимодействия нитрилотриметилфосфоновой кислоты с азотсодержащим веществом и воду, при температуре 30-70°С в течение 3-10 с и отжимают до влажного привеса 80-90%. Далее материал подвергают сушке при 90-220°C (Пат. 2184184 Россия, D06М 13/432, опубл. 27.06.01).

Однако данный способ требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и предназначен только для материалов из хлопчатобумажных, льняных и вискозных волокон.

Известен способ огнестойкой обработки текстильных материалов, заключающийся в пропитке образцов капроновой ткани и хлопчатобумажного трикотажного полотна составом, содержащим производное хлорэндиковой кислоты и органический растворитель, в плюсовке при 20°С в течение 5 минут, с последующей сушкой на воздухе (Авторское свидетельство 953045 СССР, D06М 13/20, опубл. 23.08.82).

Однако в данном способе используется многокомпонентный модифицирующий состав в совокупности с вредным для окружающей среды и здоровья человека растворителем.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения огнезащитных химических волокон путем прививки к целлюлозным или синтетическим волокнам из 5-7%-ных водных растворов фосфорсодержащего мономера (Факрил-М) при температуре 80-90°С в течение 90-120 мин с использованием окислительно-восстановительной системы Fe2+2О2 (Заявка на изобретение 93012912, опубл. 20.09.96).

Однако данный способ получения огнезащитных химических волокон продолжителен по времени.

Задача: разработка способа получения модифицированных синтетических волокон, не требующего сложного аппаратурного оформления, не продолжительного по времени и позволяющего получать изделия на их основе с повышенной огнестойкостью и физико-механическими показателями.

Техническим результатом является упрощение способа получения модифицированных полиамидных волокон, повышение их огнестойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции, повышение прочности связи полиамидного волокна с резиной на основе хлоропренового каучука.

Поставленный технический результат достигается тем, что способ модификации полиамидных волокон путем обработки композицией, включающей фосфорсодержащее соединение и воду, с последующей сушкой на воздухе и термостатированием, причем обработку осуществляют композицией, содержащей в масс.ч.: борат метилфосфита - 15-25, воду - 85-75 и полиэтиленполиамин - 0,9-1,8, при 20°С в течение 1 мин, а термостатирование проводят в течение 30 мин при 100°С.

Нами установлено, что причиной повышения огнестойкости и стойкости к термоокислительной деструкции полиамидных волокон является образование тонкой огнезащитной пленки на поверхности волокон, которая ингибирует их горение за счет образования вспененного слоя с лучшей теплопроводностью.

Повышение прочности волокна обусловлено локализацией микродефектов на его поверхности пропиточным составом. Так как микродефекты являются первопричиной разрушения волокна при воздействии на него внешних напряжений.

Адгезия полиамидного волокна к резине возрастает, по-видимому, за счет появления новых полярных функциональных групп на поверхности волокна, которые вступают в физическое взаимодействие с хлоропреновым каучуком.

Борат метилфосфита использовался ранее для огнезащитной модификации целлюлозных материалов (Патент РФ 2254341 C1 C08В 15/05, опубл. 20.06.05).

Данный способ позволяет существенно упростить модификацию полиамидных волокон. Так, для достижения положительного эффекта не требуется использования многокомпонентных и высококонцентрированных огнезащитных составов. Использование 15-25%-ного водного раствора бората метилфосфита наиболее оптимально. Уменьшение концентрации бората метилфосфита не позволяет достичь эффекта самозатухания, а увеличение концентрации способствует снижению прочности волокон.

При уменьшении или увеличении содержания полиэтиленполиамина в огнезащитном составе ухудшаются огнезащитные и прочностные свойства полиамидных волокон.

При уменьшении времени модификации полиамидных волокон менее 1 мин значительно снижается огнезащитный эффект. Увеличение времени модификации более 1 мин не целесообразно, т.к. степень огнезащиты не изменяется.

Необходимо отметить, что данный способ модификации не требует сложного аппаратурного оформления.

Обработку проводят следующим образом: исходные образцы полиамидных волокон обрабатывают продуктом взаимодействия 15-25%-ным водного раствора бората метилфосфита с полиэтиленполиамином. Обработку проводят в течение 1 мин при комнатной температуре и сушат до постоянной массы. Затем волокна термостатируют в течение 30 мин при 100°С.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами (см. табл.1).

Пример 1. Образцы полиамидных волокон (длиной 20 см) помещают на 1 мин в 15%-ный водный раствор бората метилфосфита, предварительно нейтрализованного полиэтиленполиамином, с последующей сушкой при комнатной температуре до постоянной массы, затем проводят термостатирование волокон в течение 30 мин при 100°С.

Примеры 2-3 осуществляются по примеру 1, изменяя концентрацию бората метилфосфита и содержание полиэтиленполиамина.

Полученные образцы подвергают исследованию на стойкость к горению (ГОСТ 21793-76), прочности при разрывном напряжении (ГОСТ 20403-75), стойкости к термоокислительной деструкции (исследования проводились при температурах 300-500°С в течение 30 мин). Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе хлоропренового каучука (Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины - М.: Химия, 1978. - с.85) определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине РМИ-60. Полученные результаты приведены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что с увеличением концентрации бората метилфосфита и содержания полиэтиленполиамина улучшаются физико-механические показатели модифицированных волокон. Так, при обработке полиамидного волокна огнезащитным составом по рецепту 3 разрывная нагрузка увеличивается с 32,2 кгс до 36,1 кгс. Кроме того, модифицированные волокна проявляют большую стойкость к термоокислительной деструкции и обладают повышенной прочностью связи с резиной.

Наличие коксового остатка 13,5% при 300°С и 7,1% при 500°С у полиамидного волокна свидетельствует об эффективном действии огнезащитного состава, как катализатора коксообразования при термоокислительной деструкции исследованных волокон.

Таблица 1КомпонентСодержание компонентов, мас.ч., в композиции123Борат метилфосфита15,020,025,0Вода85,080,075,0Полиэтиленполиамин0,91,31,8Таблица 2№ образца
по примерам
Разрывная нагрузка, кгсУдлинение, ммАдгезия к резине на основе ХК (Н-метод), кгсОгнестойкостьКоксовый остаток, %
300°С500°СБез пропитки32,2486,8горит--134,1478,8не воспламен.7,05,0234,3498,0не воспламен.12,86,5336,1527,8не воспламен.13,57,1

Технико-экономический эффект, полученный от применения данного способа модификации, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить огнестойкость, прочность и стойкость к термоокислительной деструкции, адгезию к резине полиамидных волокон, не требует сложного аппаратурного оформления, длительного времени обработки, что позволяет избежать многостадийности обработки.

Похожие патенты RU2346095C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2007
  • Горяйнов Игорь Юрьевич
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Шиповский Иван Яковлевич
  • Иванов Максим Александрович
RU2344215C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2008
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Каблов Виктор Федорович
  • Сорокина Елена Валериевна
  • Шиповский Иван Яковлевич
RU2378427C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2010
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Гоношилов Дмитрий Геннадьевич
  • Васина Дарья Анатольевна
  • Беликова Елена Сергеевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2418897C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2008
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Каблов Виктор Федорович
  • Сорокина Елена Валериевна
  • Шиповский Иван Яковлевич
RU2378428C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2009
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Гоношилов Дмитрий Геннадьевич
  • Соколова Валентина Андреевна
RU2418898C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2010
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Гоношилов Дмитрий Геннадьевич
  • Головешкина Ольга Владимировна
  • Беликова Елена Сергеевна
RU2418899C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН 2012
  • Головешкина Ольга Владимировна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Шиповский Иван Яковлевич
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Иванова Анастасия Сергеевна
RU2487205C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН 2012
  • Головешкина Ольга Владимировна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Шиповский Иван Яковлевич
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Иванова Анастасия Сергеевна
RU2481428C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2007
  • Горяйнов Игорь Юрьевич
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Шиповский Иван Яковлевич
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2330136C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 2007
  • Горяйнов Игорь Юрьевич
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Бондаренко Сергей Николаевич
  • Шиповский Иван Яковлевич
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2330135C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к технологии получения модифицированных огнестойких полиамидных волокон и может быть использовано в текстильной промышленности, в самолето- и автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Способ модификации включает обработку полиамидных волокон фосфорсодержащим соединением с последующей сушкой и термостатированием. В качестве фосфорсодержащего соединения используют продукт взаимодействия 15-25%-ного водного раствора бората метилфосфита с полиэтиленполиамином при их массовом соотношении, мас.ч.: борат метилфосфита - 15-25, вода - 85-75, полиэтиленполиамин - 0,9-1,8. Обработку проводят при 20°С в течение 1 минуты с последующей сушкой на воздухе и термостатированием в течение 30 минут при 100°С. Изобретение обеспечивает упрощение процесса модификации, повышение огнестойкости волокон, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции, повышение прочности связи полиамидного волокна с резиной на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 346 095 C1

Способ модификации полиамидных волокон путем обработки композицией, включающей фосфорсодержащее соединение и воду, с последующей сушкой на воздухе и термостатированием, отличающийся тем, что обработку осуществляют композицией, содержащей, мас.ч.: борат метилфосфита 15-25, воду 85-75 и полиэтиленполиамин 0,9-1,8, при 20°С в течение 1 мин, а термостатирование проводят в течение 30 мин при 100°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2346095C1

RU 93012912 А, 20.09.1996
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН 2001
  • Морыганов А.П.
  • Боровков Н.Ю.
  • Коломейцева Э.А.
  • Сибрина Г.В.
RU2184184C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН 1996
  • Зубкова Н.С.
  • Бутылкина Н.Г.
  • Тюганова М.А.
  • Сохадзе Л.А.
RU2099453C1
Ротационный вискозиметр 1977
  • Вяльмяэ Гуннар Хейнрихович
  • Рандма Хейно Виллувич
  • Ряни Ахто Эдгарович
  • Сеппель Симму Альбертович
  • Эйнер Лаури Карлович
  • Тильк Иохан Иоханнович
  • Гордон Борис Израэлевич
SU619829A1
WO 2004005606 A1, 15.01.2004.

RU 2 346 095 C1

Авторы

Горяйнов Игорь Юрьевич

Кейбал Наталья Александровна

Бондаренко Сергей Николаевич

Шиповский Иван Яковлевич

Иванов Максим Александрович

Даты

2009-02-10Публикация

2007-06-18Подача