Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для повышения несущей способности железобетонных строительных конструкций.
Известен способ повышения несущей способности бетонных строительных конструкций [1] путем их армирования стальными прутьями гладкими или периодического профиля с рифленой поверхностью.
Недостатками этого способа являются полное отсутствие сил сцепления адгезионного характера и ослабление сил механического зацепления бетона с арматурой в зоне контакта «арматура-бетон». Стальная арматура, помещенная в жидкий бетон, имеет отрицательный электродный потенциал. Зерна портландцемента в жидком бетоне также являются носителями отрицательного электрического заряда. В жидкой бетонной смеси вследствие одноименности знаков электродного потенциала арматурного каркаса и зарядов зерен портландцемента происходит выталкивание зерен портландцемента из зоны контакта «арматура-бетон» и, во-первых, становится невозможным образование двойного электрического слоя на границе «арматура-бетон», что и объясняет причину отсутствия сил сцепления адгезионного характера между арматурой и бетоном; во-вторых, происходит обеднение зоны контакта «арматура-бетон» зернами портландцемента и, как следствие, происходит снижение прочности бетона в этой зоне, что, в свою очередь, уменьшает силы механического зацепления бетона с выступами на поверхности арматуры периодического профиля. Эти два фактора и приводят к снижению несущей способности железобетонных конструкций, изготовленных известным способом. Основными силами, обеспечивающими взаимодействие бетона с арматурой в этом способе, являются ослабленные по причине обеднения бетонной смеси в приконтактной зоне силы механического зацепления рифленой поверхности арматуры с бетоном и силы трения, возникающие вследствие обжатия арматурных стержней затвердевшим бетоном.
Наиболее близким по технической сущности является известный способ увеличения силы сцепления арматуры с бетоном в железобетонных строительных конструкциях путем применения явления электрофореза [2].
Способ включает размещение стального арматурного каркаса в опалубке или форме, заливку бетонной смеси в опалубку или форму, подключение арматурного каркаса к положительному полюсу источника постоянного тока, подключение дополнительного электрода, размещенного в теле формуемой железобетонной конструкции, к отрицательному полюсу источника постоянного тока, пропускание в бетон через образованную таким образом систему электродов постоянного электрического тока напряжением 5 вольт в течение 120 секунд. Этот способ обеспечивает 5-10-процентный прирост сил сцепления и зацепления по контакту «арматура-бетон».
Недостатком этого способа является кратковременность пропускания сквозь бетон постоянного электрического тока и его высокое - до 5 вольт - напряжение, что в несколько раз больше абсолютной величины электродного потенциала арматурного каркаса, находящегося в это время в жидкой бетонной смеси. Причина малоэффективности этого способа, с одной стороны, нестабильность условий в зоне контакта «арматура-бетон», где происходит образование двойного электрического слоя и обогащение зернами портландцемента, так как после 120-секундного пропускания тока бетонная смесь находится либо в жидкой фазе, либо в начале процесса схватывания, что приводит к восстановлению отрицательного электродного потенциала арматурного каркаса, частичному, либо полному разрушению сформировавшегося двойного электрического слоя и частичному обеднению бетонной смеси в зоне контакта «арматура-бетон». С другой стороны, высокое постоянное напряжение в зоне контакта «арматура-бетон» приводит к нежелательному насыщению приконтактной зоны продуктами гидролиза компонентов бетонной смеси и, как следствие, к частичному понижению прочностных характеристик бетона в этой зоне.
Цель изобретения - повышение несущей способности железобетонных строительных конструкций за счет создания стабильных условий для возникновения и сохранения двойного электрического слоя на границе стальная арматура-бетон, обогащения приконтактной зоны зернами портландцемента и увеличения прочности бетона как в зоне контакта «арматура-бетон», так и во всей массе бетона формуемых конструкций.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем размещение стального арматурного каркаса в опалубке или форме, заливку бетонной смеси в опалубку или форму, подключение арматурного каркаса к положительному полюсу источника постоянного тока, подключение дополнительного электрода, размещенного в теле формуемой железобетонной конструкции, к отрицательному полюсу источника постоянного электрического тока, пропускание в бетон через образованную таким образом систему электродов постоянного электрического тока напряжением, на 5-10% превышающим по модулю величину электродного потенциала стальной арматуры в жидком бетоне, а постоянный электрический ток пропускают в бетон до набора бетоном прочности в 5-10 процентов от величины проектной прочности.
На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.
Способ осуществляется следующим образом: в опалубку или форму 1 устанавливается и фиксируется арматурный каркас 2. Там же устанавливается и фиксируется дополнительный электрод 3 так, чтобы исключить возможность замыкания последнего на арматурный каркас во время протекания всего процесса формования строительной конструкции. В опалубку заливается бетонная смесь 4, производится уплотнение бетона и одновременно с этим производится определение разности потенциалов U(mv) между арматурным каркасом и дополнительным электродом. После завершения работ по уплотнению бетона производится замыкание арматурного каркаса на положительную клемму источника постоянного тока, а дополнительный электрод замыкается на отрицательную клемму, причем на этих клеммах устанавливается и поддерживается напряжение, в 1,05-1,1 раза превышающее по модулю величину U(mv).
Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях с применением бетонов разных классов заводского изготовления. В качестве арматуры применялись стальные гладкие стержни диаметром 10 мм класса А1. Размер образцов 100×100×400 мм. Арматурный стержень располагался вдоль длинной центральной оси образцов. Сила сцепления арматуры с бетоном определялась как отношение предела прочности на разрыв по контакту «арматура-бетон» к площади контакта при выдергивании арматурного стержня из бетона. Усредненные результаты испытаний сведены в таблицу.
Источники информации
1. Габрусенко В.В. Основы расчета железобетона в вопросах и ответах. Издательство Ассоциации строительных вузов. Москва. 2002 г., с.5
2. Вартанян Ю.А. Отчет о научно-исследовательской работе «Повышение монолитности бетонных и железобетонных конструкций АЭС и получение бесшовных бетонных структур». Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский и Проектно-Изыскательский Институт по Проектированию Атомных Электростанций и Крупных Топливно-Энергетических Комплексов «АТОМТЕПЛОЭЛЕКТРОПРОЕКТ». УДК 624.046.5; 621.311. № гос. регистрации 071454. ДСП. Ереван. 1984 г. с.44 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2296670C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2016 |
|
RU2643055C1 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ СТАРЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ, СВАЙ И СТОЕК ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ | 2006 |
|
RU2331737C2 |
Способ возведения облегчённых перекрытий многоэтажных зданий | 2017 |
|
RU2652402C1 |
Способ ремонта гидротехнических сооружений и конструкций в зоне переменного горизонта воды | 2021 |
|
RU2766349C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВА КАМЕННОЙ КЛАДКИ | 2001 |
|
RU2194824C2 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И НЕСЪЁМНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ ОПАЛУБОЧНАЯ СИСТЕМА | 2014 |
|
RU2552506C1 |
СПОСОБ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2019 |
|
RU2750772C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ СВАИ С СУЩЕСТВУЮЩИМ ФУНДАМЕНТОМ ПРИ ЕГО УСИЛЕНИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2385384C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И АРМАТУРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2049874C1 |
Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Способ увеличения несущей способности железобетонных строительных конструкций включает размещение стального арматурного каркаса в опалубке или форме, заливку бетонной смеси в опалубку или форму. Подключают стальной арматурный каркас к положительному полюсу источника постоянного электрического тока, а дополнительный электрод, размещенный в теле формуемой железобетонной строительной конструкции, подключают к отрицательному полюсу источника постоянного электрического тока. Осуществляют пропускание в бетон через созданную таким образом систему электродов постоянного электрического тока. Разность потенциалов на полюсах источника постоянного электрического тока устанавливают и поддерживают на значениях по модулю, превышающему в 1,05-1,1 раза величину электродного потенциала стального арматурного каркаса в жидком бетоне, а постоянный электрический ток пропускают в бетон до набора бетоном прочности в пять-десять процентов от величины проектной прочности. Технический результат заключается в повышении несущей способности строительных конструкций. 1 табл., 1 ил.
Способ увеличения несущей способности железобетонных строительных конструкций, включающий размещение стального арматурного каркаса в опалубке или форме, заливку бетонной смеси в опалубку или форму, подключение стального арматурного каркаса к положительному полюсу источника постоянного электрического тока, подключение дополнительного электрода, размещенного в теле формуемой железобетонной строительной конструкции, к отрицательному полюсу источника постоянного электрического тока, пропускание в бетон через созданную таким образом систему электродов постоянного электрического тока, отличающийся тем, что разность потенциалов на полюсах источника постоянного электрического тока устанавливают и поддерживают на значениях по модулю, превышающему в 1,05-1,1 раза величину электродного потенциала стального арматурного каркаса в жидком бетоне, а постоянный электрический ток пропускают в бетон до набора бетоном прочности в пять-десять процентов от величины проектной прочности.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2296670C1 |
Способ изготовления дисперсно-армированных бетонных изделий | 1985 |
|
SU1318409A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2162408C1 |
DE 19750746 A, 20.05.1999. |
Авторы
Даты
2009-04-10—Публикация
2007-04-23—Подача