АРОМАТИЗАТОР ВОЗДУХА Российский патент 2009 года по МПК A61L9/03 

Изобретение относится к технике ароматизации воздуха, может быть использовано в бытовой и медицинской сфере при ароматерапии.

Под ароматизирующими веществами в настоящем описании понимаются жидкие ароматизаторы, натуральные эфирные масла, экстракты, их композиции и другие пахучие соединения, используемые в парфюмерно-косметической, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности в бытовых и лечебно-оздоровительных целях.

Известно устройство (см. патент РФ 2155090, МКИ7 A61L 9/00. Способ воспроизведения музыкальной звукозаписи с одновременной согласованной ароматизацией окружающей воздушной среды и устройство для его осуществления / опубликован 2000.03.27), включающее в себя многосекционный корпус с входным и выходными отверстиями, приспособление для создания потока воздушной среды и сменные емкости для исходного вещества.

Недостатками указанного технического решения являются; низкий уровень интенсивности ароматизации воздуха, вызванной отсутствием функции нагрева исходных веществ; отсутствие функции изменения интенсивности ароматизации воздуха; отсутствие режима автоматического программного изменения композиций запаховых исходных веществ.

Известно устройство (см. патент РФ 2083234, МКИ6 А61М 15/08. Ингалятор / опубликован 1997.07.10), включающее в себя многосекционный корпус с выходным отверстием и сменные емкости для исходного вещества.

Недостатками указанного технического решения являются: низкий уровень интенсивности ароматизации воздуха, вызванной отсутствием функций нагрева исходных веществ; отсутствие режима автоматического программного изменения композиций запаховых исходных веществ.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявленному является устройство (см. патент РФ 2043121» МКИ6 A61L 9/03. Устройство для выделения в воздушную среду летучих веществ / опубликован 1995.09.10), включающее в себя: корпус с входным и выходным отверстиями; приспособление для создания потока воздушной среды, емкость для исходного вещества, блок управления процессом; приспособление для подачи исходного вещества и регулятор мощности нагрева.

Недостатками указанного технического решения по сравнению с заявленным являются: отсутствие режима автоматического программного изменения композиций запаховых исходных веществ, вызванное невозможностью устройства одновременно работать с несколькими емкостями с разными исходными веществами; высокий уровень сложности устройства.

Технический результат, создаваемый изобретением, состоит в реализации режима автоматического программного изменения композиций запаховых исходных веществ, а также в существенном упрощении устройства.

Этот технический результат достигается тем, что устройство для выделения в воздушную среду летучих веществ, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, приспособление для создания потока воздушной среды, емкость для исходного вещества, блок управления процессом, приспособление для подачи исходного вещества и регулятор мощности нагрева, при этом блок управления процессом выполнен N-канальным, где N не менее двух, корпус содержит светодиодный источник света, светорассеивающий колпачок и N одинаковых секций, каждая из которых содержит сверху отверстие трапецеидальной формы, меньшим основанием направленное к центру корпуса, и выходные отверстия, емкость для исходного вещества, приспособление для подачи исходного вещества, первую и вторую электроконтактные пластины, соединенные с корпусом и соответствующим каналом блока управления процессом, тарельчатую пружину, соединенную с корпусом и контактирующую с первой электроконтактной пластиной, регулятор мощности нагрева, соединенный с емкостью для исходного вещества, а приспособление для подачи исходного вещества частично расположено в емкости для исходного вещества и проходит через регулятор мощности нагрева, который содержит электроизоляционный корпус, одноконтактный и многоконтактный элементы, соединенные с электроизоляционным корпусом, нижнюю втулку с внутренней резьбой и верхнюю втулку с наружной резьбой, соединенные с электроизоляционным корпусом с противоположных торцевых сторон, электроизоляционную втулку, расположенную в корпусе, блок электронагревателей, расположенный между электроизоляционным корпусом и электроизоляционной втулкой, светодиодный индикатор нагрева, электрически соединенный с одноконтактным и многоконтактным элементами, электроизоляционную трапецеидальную пластину, расположенную над одноконтактным и многоконтактным элементами, каждый из которых содержит электроизоляционную пластину с заклепками с полукруглой головкой и электропровода, соединенные с заклепками и блоком электронагревателей, многоконтактный элемент содержит М заклепок и расположен между первой электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной, а одноконтактный элемент расположен между второй электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной, первая и вторая электроконтактные пластины имеют по М пуклевок, соответствующих заклепкам.

Блок управления процессом выполнен N-канальным, где N не менее двух, а корпус содержит N одинаковых секций для того, чтобы имелась возможность создавать заданные композиции ароматов из N (или менее) ароматизирующих веществ.

Отверстие секции корпуса выполнено трапецеидальной формы для того, чтобы регулятор мощности нагрева вставляли в отверстие секции только правильным образом. Меньшее основание трапецеидального отверстия направлено к центру корпуса с целью максимального использования объема устройства в целом.

Выходные отверстия в каждой секции корпуса необходимы для увеличения выходного воздушного потока.

Первые электроконтактные пластины предназначены для подачи на них, например, фазы сетевого напряжения (220 V, 50 Гц). Вторые электроконтактные пластины предназначены для подачи на них, например, «ноля» сетевого напряжения.

Тарельчатая пружина необходима для того, чтобы заклепки одноконтактного и многоконтактного элементов регулятора мощности нагрева плотно прижимались к первой и второй электроконтактным пластинам, при нажатии на регулятор мощности нагрева возможно было легко переключать его.

Приспособление для подачи исходного вещества проходит через регулятор мощности нагрева для того, чтобы обеспечить максимальный коэффициент передачи тепловой энергии к исходному ароматизирующему веществу.

Многоконтактный элемент регулятора мощности нагрева необходим для обеспечения переключения мощности нагрева. Многоконтактный элемент содержит М заклепок для обеспечения М значений температуры испарения исходного ароматизирующего вещества.

Наличие М пуклевок на первой и второй электроконтактных пластинах, соответствующих (по расположению и размерам) заклепкам на многоконтактном элементе регулятора мощности нагрева, необходимо для обеспечения надежной фиксации при переключении регулятора мощности нагрева.

Одноконтактный элемент регулятора мощности нагрева (в рабочем положении) всегда соединен, например, с «нолем» сетевого напряжения через вторую электроконтактную пластину.

Нижняя втулка с внутренней резьбой необходима для соединения с емкостью для исходного вещества.

Верхняя втулка с наружной резьбой необходима для соединения с колпачком емкости для исходного вещества после завершения работы устройства.

Электроизоляционная трапецеидальная пластина обеспечивает электробезопасность эксплуатации устройства.

Регулятор мощности нагрева необходим для создания заданной интенсивности испарения аромажидкости из приспособления для подачи исходного вещества, индивидуально необходимой для различных видов исходных веществ.

Емкость для исходного вещества выполнена в виде флакона для того, чтобы использовать стандартные флаконы с аромажидкостью, выпускаемые предприятиями.

Приспособление для подачи исходного вещества выполнено в виде капиллярно-пористого прутка для того, чтобы аромажидкость самостоятельно благодаря капиллярному эффекту поднималась в зону нагрева, а именно во внутреннюю область электроизоляционной втулки.

Блок электронагревателей состоит из М пар резисторов, расположенных на электроизоляционной втулке диаметрально противоположно и параллельно оси электроизоляционной втулки, а одни из концов резисторов соединены между собой. Диаметрально противоположное расположение резисторов каждой пары

необходимо для того, чтобы повысить степень равномерности нагрева приспособления для подачи исходного вещества. Соединение одних из концов резисторов между собой целесообразно для упрощения устройства.

Целесообразен также и другой вариант выполнения блока электронагревателей: на электроизоляционной втулке расположены по вертикали М не замкнутых по окружности пленочных резисторов.

Электроизоляционный корпус выполнен из стеклонаполненной полиамидной смолы в связи с тем, что технологический процесс изготовления корпуса является простым и обеспечивающим необходимые электроизоляционные и термомеханические параметры корпуса.

Блок управления процессом обеспечивает следующее: подключает к электропитанию секции, заданные программой, например, на период 15 мин; отключает от электропитания все секции, например, на период 15 мин; подключает к электропитанию другую совокупность секций; перерыв в электропитании; далее происходит перебор сочетаний секций. Перерыв в электропитании секций, а значит, и перерыв в испарении аромажидкостей отодвигает блокаду нейрогуморальной системы, привыкание организма, значительно увеличивая при этом время восприятия внешних раздражителей - фитонцидов.

Блок управления процессом совместно с регулятором мощности нагрева позволяет создавать композиции ароматов, разнесенные как по времени, температуре, так и по продолжительности рабочих циклов.

Ниже представлен пример осуществления устройства.

На фиг.1 изображен фрагмент вертикального разреза устройства, в исходном состоянии; на фиг.2 - устройство, вид сверху; на фиг.3 - вертикальный разрез регулятора мощности нагрева; на фиг.4 - вид А-А по фиг.3.

При этом соотносительные размеры составных частей устройства являются условными.

При этом: 1 - корпус; 2 - выходное отверстие; 3 - трапецеидальное отверстие; 4 - первая электроконтактная пластина; 5 - тарельчатая пружина; 6 - емкость для исходного вещества; 7 - регулятор мощности нагрева; 8 - приспособление для подачи исходного вещества; 9 - вторая электроконтактная пластина; 10 - светорассеивающий колпачок; 11 - светодиодный источник света; 12 - приспособление для создания потока воздушной среды; 13 - блок управления процессом; 14 - электроизоляционный корпус; 15 - многоконтактный элемент; 16 - заклепка; 17 - электроизоляционная трапецеидальная пластина; 18 - верхняя втулка с наружной резьбой; 19 - электроизоляционная втулка; 20 - блок электронагревателей; 21 - одноконтактный элемент; 22 - нижняя втулка с внутренней резьбой; 23 - электропровод; позиции (условно не показанные) - колпачок емкости для исходного вещества 6, кнопка «Включено электропитание», кнопка «Ночное освещение», переключатель «Вкл/Откл» для блока управления процессом 13.

Ароматизатор воздуха состоит из: корпуса 1 с выходными отверстиями 2, входным отверстием (условно не показан) и трапецеидальными отверстиями 3; первых электроконтактных пластин 4 и тарельчатых пружин 5, соединенных с корпусом 1; емкостей для исходного вещества 6; регуляторов мощности нагрева 7, соединенных с емкостями для исходного вещества 6; приспособлений для подачи исходного вещества 8, частично расположенных в емкостях для исходного вещества 6 и проходящих через регуляторы мощности нагрева 7; вторых электроконтактных пластин 9, соединенных с корпусом 1; светорассеивающего колпачка 10; светодиодного источника света 11, приспособления для создания потока воздушной среды 12; блока управления процессом 13, электрически соединенного с первыми и вторыми электроконтактными пластинами 4 и 9, светодиодным источником света 11 и приспособлением для создания потока воздушной среды 12; регулятор мощности нагрева 7 содержит: электроизоляционный корпус 14; многоконтактный элемент 15 с заклепками 16, соединенный с электроизоляционным корпусом 14; электроизоляционную трапецеидальную пластину 17; верхнюю втулку 18 с наружной резьбой, соединенную с электроизоляционным корпусом 14; электроизоляционную втулку 19; блок электронагревателей 20; одноконтактный элемент 21 с заклепкой 16, соединенный с электроизоляционным корпусом 14; нижнюю втулку 22 с внутренней резьбой, соединенную с электроизоляционным корпусом 14; электропроводы 23, соединенные с заклепками 16 и блоком электронагревателей 20; светодиодный индикатор нагрева (условно не показан), электрически соединенный с многоконтактным элементом 15 и одноконтактным элементом 21;

Процесс подготовки к работе ароматизатора воздуха состоит в следующем; от каждой из емкостей для исходного вещества 6 отвинчивают колпачок (условно не показан); на каждую из емкостей для исходного вещества 6 навинчивают регуляторы мощности нагрева 7 (см. фиг.3); вставляют в корпус 1 через трапецеидальные отверстия 3 регуляторы мощности нагрева 7, соединенные с емкостями для исходного вещества 6 (см. фиг 1); надавливают регулятором мощности нагрева 7 на тарельчатую пружину 5 и поворачивают каждый из регуляторов мощности нагрева 7 в нужное положение; устраняют нажим на тарельчатую пружину 5; нажимают кнопку «Включено электропитание» (условно не показана); нажимают кнопку «Ночное освещение» (условно не показана); нажимают переключатель «Вкл/Откл» (условно не показан) для блока управления процессом 13. При этом в исходном состоянии каждого из регуляторов мощности нагрева 7 нет электрических соединений между заклепками 16 и пуклевками первой и второй электроконтактными пластинами 4 и 9 соответственно. Поворот регулятора мощности нагрева 7 в нужное положение означает следующее: первый поворот подключает к электронагреву первую пару резисторов блока электронагревателей 20; каждый следующий поворот подключает к электронагреву дополнительную пару резисторов блока электронагревателей 20.

При положении переключателя «Вкл/Откл» в состоянии «Вкл»: начинает действовать первый вариант подключения к электропитанию сочетания секций, включающих первые и вторые электроконтактные пластины 4 и 9; далее поочередно действуют другие варианты сочетания секций; после завершения работы заданного количества вариантов электропитания части секций процесс повторяется; при этом варианты подключения к электропитанию сочетания секций интервал времени между вариантами подключения к электропитанию сочетаний секций и циклами определяется программой «зашитой» в блок управления процессом 13 при изготовлении.

Ароматизатор воздуха работает следующим образом. При положении переключателя «Вкл/Откл» в состоянии «Откл»: блоки электронагревателей 20 через соответствующие электроизоляционные втулки 19 направляют тепловое излучение на приспособления для подачи исходного вещества 8, которые испаряют исходные вещества в окружающее пространство, а приспособление для создания потока воздушной среды 12 обеспечивает ускоренное наполнение окружающего пространства ароматическими веществами через выходные отверстия 2 корпуса 1. При положении переключателя «Вкл/Откл» в состоянии «Вкл» блок управления процессом 13, выборочно, по программе, заложенной при изготовлении, подключает и отключает от электропитания первые и вторые электроконтактные пластины 4 и 9 соответствующих секций корпуса 1.

Процесс завершения работы ароматизатора воздуха состоит в следующем: отключают электропитание, нажимая кнопку «Включено электропитание»; на каждый из регуляторов мощности нагрева 7 навинчивают колпачки, ранее отвинченные от емкостей для исходного вещества 6.

Пример реализации устройства: мощность потребления от электросети (220 V, 50 Гц) каждого из регуляторов мощности нагрева 7 ступенчато изменяется от 0,8 до 5,6 W; температура блока электронагревателей 20 ступенчато изменяется от 50°С до 160°С; число секций N корпуса 1 равно семи; число М положений переключений каждого из регуляторов мощности нагрева 7 равно семи; в блоке управления процессом 13 при изготовлении «зашито» 127 вариантов подключения к электропитанию сочетания секций; интервал времени между вариантами подключения к электропитанию сочетания секций равен 15 мин; продолжительность каждого варианта подключения к электропитанию сочетания секций равна 10 мин; в среднем каждого флакона 6 с аромажидкостью должно хватить на 860 часов; при изготовлении электроизоляционного корпуса 19 регуляторов мощности нагрева 7 применена стеклонаполненная полиамидная смола с высокой механической прочностью и теплостойкостью до 180°С, что обеспечивает санитарную безопасность.

Ароматизатор воздуха может быть использован в лечебно-оздоровительных и развлекательных целях, а также как электрофумигатор против комаров и насекомых.

Источники информации

1. Патент РФ 2155090, МКИ7 A61L 9/00. Способ воспроизведения музыкальной звукозаписи с одновременной согласованной ароматизацией окружающей воздушной среды и устройство для его осуществления / опубликован 2000.08.27.

2. Патент РФ 2083234, МКИ6 А61М 15/08. Ингалятор / опубликован 1997.07.10.

3. Патент РФ 2043121, МКИ6 A61L 9/03. Устройство для выделения в воздушную среду летучих веществ / опубликован 1995.09.10.

Изобретение относится к ароматизации воздуха и может быть использовано в бытовой и медицинской сфере. Устройство содержит корпус, включающий N секций, приспособление для создания потока воздушной струи и N-канальный блок управления процессом. В каждой секции имеются электроконтактные пластины, регулятор мощности нагрева, тарельчатая пружина и приспособление для подачи исходного вещества, проходящее через регулятор мощности нагрева. Регулятор мощности нагрева содержит электроизоляционный корпус, одноконтактный и многоконтактный элементы, нижнюю и верхнюю втулки, соединенные с электроизоляционным корпусом с противоположных торцевых сторон, электроизоляционную втулку, блок электронагревателей, светодиодный индикатор нагрева и электроизоляционную трапецеидальную пластину. Указанная пластина расположена над одноконтактным и многоконтактным элементами, каждый из которых содержит электроизоляционную пластину с заклепками и электропровода, соединенные с заклепками и блоком электронагревателей, причем многоконтактный элемент расположен между первой электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной, а одноконтактный элемент - между второй электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной. Изобретение позволяет реализовать режим автоматического программного изменения композиций ароматических исходных веществ при существенном упрощении устройства. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для выделения в воздушную среду летучих веществ, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, приспособление для создания потока воздушной среды, емкость для исходного вещества, блок управления процессом, приспособление для подачи исходного вещества и регулятор мощности нагрева, отличающееся тем, что блок управления процессом выполнен N-канальным, где N не менее двух, корпус содержит светодиодный источник света, светорассеивающий колпачок и N одинаковых секций, каждая из которых содержит сверху отверстие трапецеидальной формы, меньшим основанием направленным к центру корпуса, и выходные отверстия, емкость для исходного вещества, приспособление для подачи исходного вещества, первую и вторую электроконтактные пластины, соединенные с корпусом и соответствующим каналом блока управления процессом, тарельчатую пружину, соединенную с корпусом и контактирующую с первой электроконтактной пластиной, регулятор мощности нагрева, соединенный с емкостью для исходного вещества, а приспособление для подачи исходного вещества частично расположено в емкости для исходного вещества и проходит через регулятор мощности нагрева, который содержит электроизоляционный корпус, одноконтактный и многоконтактный элементы, соединенные с электроизоляционным корпусом, нижнюю втулку с внутренней резьбой и верхнюю втулку с наружной резьбой, соединенные с электроизоляционным корпусом с противоположных торцевых сторон, электроизоляционную втулку, расположенную в корпусе, блок электронагревателей, расположенный между электроизоляционным корпусом и электроизоляционной втулкой, светодиодный индикатор нагрева, электрически соединенный с одноконтактным и многоконтактным элементами, электроизоляционную трапецеидальную пластину, расположенную над одноконтактным и многоконтактным элементами, каждый из которых содержит электроизоляционную пластину с заклепками с полукруглой головкой и электропровода, соединенные с заклепками и блоком электронагревателей, многоконтактный элемент содержит М заклепок и расположен между первой электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной, а одноконтактный элемент расположен между второй электроконтактной пластиной и тарельчатой пружиной, первая и вторая электроконтактные пластины имеют по М пуклевок, соответствующих заклепкам.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость для исходного вещества выполнена в виде флакона.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для подачи исходного вещества выполнено в виде капиллярно-пористого прутка.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок электронагревателей состоит из М пар резисторов, расположенных на электроизоляционной втулке диаметрально противоположно и параллельно оси электроизоляционной втулки, а одни из концов резисторов соединены между собой.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электроизоляционный корпус выполнен из стеклонаполненной полиамидной смолы.