ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ Российский патент 2009 года по МПК C04B41/86 

Описание патента на изобретение RU2375332C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.

Известна черепичная глазурь, содержащая вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости черепичной глазури.

Технический результат достигается тем, что черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24.

Для приготовления глазури могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiО2 42,18-75,34; Аl2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом. Химический состав отходов, мас.%: SiO2 32,72;

Al2O3 9,44; TiO2 0,12; Fe2O3 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K2O 1,1; Na2O 1,32; п.п.п.17,81.

В таблице приведены составы черепичной глазури.

Берут, например, 22 кг глины, 7 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 1,5 кг мела, 11 кг окиси железа и 22 кг отходов извлечения кобальтового концентрата

Компоненты Содержание, вес.ч. в составах 1 2 3 Глина 20 22 24 Кварцевый песок 8 7 6 Мел 2 1,5 1 Окись железа 12 11 10 Отходы извлечении кобальтового концентрата 24 22 20 Водостойкость глазури, гидролитический класс V V V

Компоненты подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают при температуре 1200-1250°С. При обжиге глазурь может не расплавляться в стекловидную жидкость, а только образовывать спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы.

Черепичная глазурь образует водостойкое, экологически безопасное защитно-декоративное стекловидное покрытие.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.

Похожие патенты RU2375332C1

название год авторы номер документа
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2360892C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2388731C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2418774C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2359949C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341500C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417968C1
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2301218C1
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341497C1
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341498C1
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473476C1

Реферат патента 2009 года ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 375 332 C1

Черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.ч: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2375332C1

ГЕХТ Г
Керамика, Ленинград-Москва, Главная редакция химической литературы, 1938, с.177
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ •^- 0
  • В. А. Матвеев, А. А. Крупин, Г. Д. Нессонова, А. А. Никитин, М. А. Худенко, Б. Г. Лексин, И. С. Кашкаев, Г. П. Самохин
  • В. А. Сухова
  • Государственный Всесоюзный Научно Исследовательский Инстлтут Строительных Материалов Конструкций
SU288633A1
Глазурь 1979
  • Швайко Василий Петрович
SU876575A1
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2301218C1
ГЕНЕРАТОР ПНЕВМОКОЛЕБАНИЙПЛТЕ!т|5%ТЕХНИЧгСН/:^' БККЛНОТЕК' 0
  • П. А. Александров, А. Д. Бриф, Л. А. Залкинд Р. Ш. Перловский
  • Опытно Конструкторское Бюро Автоматики
SU249890A1

RU 2 375 332 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-12-10Публикация

2008-08-15Подача