Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.
Известна черепичная глазурь, содержащая вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости черепичной глазури.
Технический результат достигается тем, что черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24.
Для приготовления глазури могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiО2 42,18-75,34; Аl2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом. Химический состав отходов, мас.%: SiO2 32,72;
Al2O3 9,44; TiO2 0,12; Fe2O3 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; K2O 1,1; Na2O 1,32; п.п.п.17,81.
В таблице приведены составы черепичной глазури.
Берут, например, 22 кг глины, 7 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 1,5 кг мела, 11 кг окиси железа и 22 кг отходов извлечения кобальтового концентрата
Компоненты подвергают помолу по полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают при температуре 1200-1250°С. При обжиге глазурь может не расплавляться в стекловидную жидкость, а только образовывать спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы.
Черепичная глазурь образует водостойкое, экологически безопасное защитно-декоративное стекловидное покрытие.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2360892C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2388731C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2010 |
|
RU2418774C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2359949C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2341500C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2417968C1 |
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2301218C1 |
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2341497C1 |
МАТОВО-ЧЕРНАЯ ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2341498C1 |
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2011 |
|
RU2473476C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. 1 табл.
Черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, вес.ч: глина 20-24; кварцевый песок 6-8; мел 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24.
ГЕХТ Г | |||
Керамика, Ленинград-Москва, Главная редакция химической литературы, 1938, с.177 | |||
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ •^- | 0 |
|
SU288633A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU876575A1 |
ЧЕРЕПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2301218C1 |
ГЕНЕРАТОР ПНЕВМОКОЛЕБАНИЙПЛТЕ!т|5%ТЕХНИЧгСН/:^' БККЛНОТЕК' | 0 |
|
SU249890A1 |
Авторы
Даты
2009-12-10—Публикация
2008-08-15—Подача