СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНГОБА СВЕТЛЫХ ТОНОВ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ Российский патент 2010 года по МПК C04B35/16 

Описание патента на изобретение RU2378224C1

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления ангобированных керамических стеновых изделий из природного и техногенного сырья.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас. %: глину (77,5), песок (10) и бой бесцветного тарного стекла (12,5) [1].

Недостатком известной сырьевой смеси является высокая воздушная и огневая усадки, повышенная температура обжига и необходимость использования дефицитного природного сырья - беложгущейся глины.

Технический результат - уменьшение усадки и снижение температуры обжига при расширении сырьевой базы.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения ангоба содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизов производства алюминия и моющее средство «Тайга» при следующем соотношении компонентов (мас.%):

микрокремнезем 84,4-87,8; просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия 11,3-12,7; моющее средство «Тайга» 0,9-2,9.

Микрокремнезем является отходом производства кристаллического кремния и ферросплавов Братского завода ферросплавов. Химический состав микрокремнезема включает, мас. %: SiO2 87,75; Fе2O3 0,55; MgO 1,22; Na2O 0,43; K2O 0,37; Аl2О3 0,85; CaO 0,42; ППП 7,22. Гранулометрический состав микрокремнезема представлен в таблице 1.

Таблица 1 Гранулометрический состав микрокремнезема Размер частиц, мкм Менее 0.1 0,1-0,2 0,2-0,4 0,4-1,0 1,0-10 10-50 50-100 Более 100 Содержание по массе, % 8,5 34,0 30,0 8,0 2,5 1,0 5,0 11,0

Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки образуется после демонтажа при ремонте электролизеров и последующего дробления блоков отработанной угольной футеровки. Отработанная угольная футеровка крупнее 5 мм используется в качестве флюса на предприятиях черной металлургии, частицы размером до 5 мм являются отходом и направляются в отвал. Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки, мас. %: CaF2 3,2; Na3AlF6 33,3; Аl2О3 3,0; С 55,1; SiO2 2,0.

Моющее средство «Тайга» (ТУ 13 - 4302007 - 032 - 92) является побочным продуктом ОАО «Братсккомплексхолдинг» и содержит, мас. %: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (антиресорбент) 0,5; отдушка для мыла и моющих средств 0,7.

Преимущество предлагаемой смеси достигается сочетанием в ее составе кислого (микрокремнезема), а также органо-минерального компонента (просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров), взаимодействие которых обеспечивает формирование в ангобной массе гидроалюминатов и гидросиликатов при сушке и сокраангобное покрытие, и сокращает огневую усадку. В совокупности это обеспечивает формирование светложгущегося бездефектного покрытия при меньшей температуре обжига.

ПРИМЕР

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения и пыль электрофильтров производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 16%. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 925°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных ангобных масс приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2 Компоненты Содержание ингредиентов в составе (мас. %) 1 2 3 4 5 Микрокремнезем 51,6 55,2 59,8 76,0 81,8 Зола-унос от сжигания бурых углей 40,5 36,8 32,1 15,0 10,0 Пыль электрофильтров производства алюминия 7,9 8,0 8,1 9,0 8,2 Таблица 3 Показатель Состав Известный состав 1 2 3 4 5 Температура обжига, С 925 925 925 925 925 1000 Средняя плотность, г/см 1,35 1,30 1,26 1,23 1,13 - Прочность при сжатии, МПа 41,2 43,6 42,5 33,8 31,9 45 Воздушная усадка, % 0,46 0,5 0,49 0,49 0,4 0,5-0,6 Огневая усадка, % 1,6 1,7 1,8 2,1 1,8 3,2 Цвет Светло-бежевый Светло-серый Белый [1. с.38, состав № 5 таблица 6]

Источники информации

1. Комлева Г.П. Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов. // Строительные материалы. - 2007. № 2, стр. 36.

Похожие патенты RU2378224C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Рыжкова Наталья Дмитриевна
  • Косых Анна Владимировна
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Нехода Дмитрий Валерьевич
RU2269500C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Костюкович Михаил Николаевич
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Вихрева Наталья Евгеньевна
  • Гура Зоя Ивановна
RU2287500C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Бородин Эдуард Геннадьевич
  • Нехода Дмитрий Валерьевич
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Вихрева Наталья Евгеньевна
RU2268866C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Бородин Эдуард Геннадьевич
  • Соболев Сергей Юрьевич
  • Аришин Павел Алексеевич
  • Кондратьева Анастасия Сергеевна
  • Черных Илья Владимирович
RU2358952C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Кондратьева Анастасия Сергеевна
  • Бородин Эдуард Геннадьевич
  • Стибунова Надежда Сергеевна
  • Алыпова Ирина Сергеевна
RU2399599C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
  • Патраманская С.В.
RU2167125C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
RU2234483C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
RU2234478C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
RU2235698C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Серышева Екатерина Павловна
  • Секисова Анна Сергеевна
  • Руднева Анна Алексеевна
RU2520321C1

Реферат патента 2010 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНГОБА СВЕТЛЫХ ТОНОВ ДЛЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

Сырьевая смесь относится к составам для производства ангобированных керамических изделий. Технический результат - сокращение воздушной и огневой усадки при снижении температуры обжига и расширении сырьевой базы. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь ангоба светлых тонов содержит (в мас.%):

микрокремнезем 84,4-87,8; просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия 11,3-12,7; моющее средство «Тайга» 0,9-2,9.

3 табл.

Формула изобретения RU 2 378 224 C1

Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики, включающая силикатный и алюмосиликатный компоненты, плавень и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве силикатного компонента микрокремнезем в качестве алюмосиликатного компонента и плавня - просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров алюминия, в качестве жидкости затворения водный раствор моющего средства «Тайга» при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микрокремнезем 84,4-87,8 просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров производства алюминия 11,3-12,7 моющее средство «Тайга» 0,9-2,9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2378224C1

КОМЛЕВА Г.П
Объемное окрашивание и ангобирование керамического кирпича с использованием промышленных отходов, Строительные материалы, 2007, №2, с.36
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Радина Т.Н.
  • Кудяков А.И.
  • Иванов М.Ю.
RU2246462C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Кудяков Александр Иванович
  • Радина Татьяна Николаевна
  • Иванов Михаил Юрьевич
RU2295508C1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1991
  • Александров Сергей Елисеевич
  • Фролова Лилия Владимировна
  • Соболев Альберт Владимирович
  • Кривилев Павел Алексеевич
  • Гончарова Юлия Ивановна
SU1805117A1
Приспособление для протягивания каната в полости дрены или канала 1941
  • Турчинович С.И.
SU75384A1

RU 2 378 224 C1

Авторы

Лохова Наталья Алексеевна

Кондратьева Анастасия Сергеевна

Бородин Эдуард Геннадьевич

Кучинский Дмитрий Анатольевич

Кучинская Ольга Васильевна

Боева Наталья Васильевна

Даты

2010-01-10Публикация

2008-07-01Подача