Предлагаемое изобретение относится к скважинной добыче асфальтосмолопарафиновых нефтей с помощью штанговой глубинной насосной установки (ШГНУ).
Эксплуатация месторождений нефти со значительным содержанием асфальтенов, смол и парафинов осложнена тем, что со временем кольцевое пространство между лифтовыми трубами и штангами заполняется отложениями, состоящими, как правило, из парафинов, смол, асфальтенов с незначительной долей механических примесей, солей и воды. Отложения увеличивают трение между поверхностями труб и штанг, сужают кольцевое пространство между ними, тем самым повышают механические нагрузки на плунжер насоса и колонну штанг. В конечном счете эти два фактора ведут к снижению производительности скважины и обрыву колонны штанг.
Для продления безаварийной и эффективной эксплуатации таких скважин необходимо периодически диагностировать лифтовые трубы на содержание отложений. По результатам таких исследований лифтовые трубы со значительным объемом АСПО необходимо промывать растворителем через межтрубное пространство.
Объем отложений в лифтовых трубах можно определить шаблонированием внутренней поверхности лифтовых труб без их подъема на поверхность (Б.А.Мазепа. Парфинизация нефтесборных систем и промыслового оборудования. - М.: Недра, 1966. - с.30-31). Способ требует разгерметизации скважины, проведения многочисленных спуско-подъемных операций с шаблонами и пробоотборниками различных форм.
Известен способ диагностики состояния межтрубного пространства добывающей скважины (патент РФ №2199005, опубл. 20.02.2003 г.), по которому с помощью акустического сигнала, его отражения и дальнейшей интерпретации можно судить о распределении нефтяных фракций и парафиновых пробок по стволу скважины. Реализация способа требует специальной техники и аппаратуры. К тому же по этому способу невозможно оценить объем АСПО в лифтовых трубах скважины.
В наземных трубопроводах систем сбора, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды объем отложений определяется как разница между внутренним объемом чистого трубопровода и трубопровода с отложениями. Последний параметр находится путем заполнения полости трубопровода фиксированным объемом жидкости повышенной плотности с использованием разделителя жидкостей для трубопровода по патенту РФ №2324552 (опубл.20.05.08, бюл. №14).
Такой подход невозможно применить к скважине из-за того, что конец колонны лифтовых труб находится на глубине нескольких сот метров и гидравлически сообщен с продуктивным пластом, поэтому не способен контролироваться исследователем по объему закаченной жидкости в лифтовые трубы.
Целью заявляемого изобретения является разработка технологии определения объема отложений, находящихся в адгезионной форме, на внутренние поверхности лифтовых труб скважин с ШГНУ, без подъема лифтовых труб.
Поставленная цель достигается тем, что кольцевое пространство между лифтовыми трубами и колонной штанг последовательно заполняют жидкостями со значительно отличающимися плотностями ρ1 и ρ2, после каждого заполнения определяют величину нагрузки P1 и Р2 на полированный шток в момент закрытия нагнетательного клапана плунжера при его ходе вверх работающей скважины путем динамографирования глубинного насоса. В качестве жидкостей с различными плотностями подбирают те, которые инертны к отложениям по растворяющей способности. Поэтому их объемы в лифтовых трубах будут одинаковыми (V1=V1=V), а массы разными из - за отличий в плотностях. Сила трения между штангами, трубами и отложениями при заполнении труб такими жидкостями также будут близкими между собой:
Нагрузки P1 и Р2 состоят из веса колонны штанг Мшт, сил трения между колонной штанг, лифтовыми трубами и АСПО Fтр и массы жидкости в лифтовых трубах:
Свободный объем пространства между лифтовыми трубами и штангами, не занятый отложениями, определим из разницы (1) и (2):
Объем отложений в лифтовых трубах Vотл определяем по формуле (4)
где: π - геометрическая постоянная;
l - длина лифтовых труб от устья скважины до насоса;
D- внутренний диаметр лифтовых труб;
d - осредненный диаметр штанг;
Р1, Р2 - нагрузка на полированный шток при ходе плунжера вверх соответственно при заполнении лифтовых труб жидкостями с различной плотностью ρ1 и ρ2.
Предложенный способ реализуется следующим образом:
1. Действующая скважина с ШГНУ останавливается, в межтрубном пространстве (зона между обсадной колонной и лифтовыми трубами) замеряется давление и уровень жидкости. К угловому вентилю (задвижке) межтрубного пространства присоединяют насосный агрегат типа ЦА-320 и закачивают минерализованную воду повышенной плотности (ρ1=1180 кг/м3) с антикоррозионными добавками. Закачку ведут до тех пор, пока вода не заполнит лифтовые трубы через клапана глубинного насоса. Момент заполнения лифтовых труб жидкостью с плотностью ρ1 определяется по появлению этой жидкости в выкидной линии (ВЛ) скважины, соединенной с лифтовыми. Для верности организуется периодический отбор проб жидкости с ВЛ с замером их плотности.
2. Глубинный штанговый насос включают в работу на короткий период времени (10-12 качаний) для определения нагрузки P1 на полированный шток колонны штанг.
3. Лифтовые трубы заполняют сравнительно легкой жидкостью, например нефтью с ρ2=800 кг/м3 по той же технологии, приведенной в п.1 описания заявки.
4. Скважину повторно пускают в работу и через 10-12 ходов станка-качалки динамографом определяют нагрузку на полированный шток Р2. С этими данными по формуле (4) определяется объем отложений в лифтовых трубах, принимается решение о продолжении эксплуатации ШГНУ или необходимости предупредительной промывки колонны лифтовых труб растворителем отложений.
Рассмотрим реализацию способа на практических данных. Нефть с большим содержанием асфальтенов, парафинов и смол добывается из скважины штанговым насосом на глубине 1000 м. Внутренний диаметр лифтовых труб D=62 мм, а осредненный диаметр колонны штанг d=21 мм.
Лифтовые трубы последовательно заполнили жидкостями с плотностями:
ρ1=1800 кг/м3 и ρ2=800 кг/м3.
Получены следующие нагрузки на полированный шток:
P1=3800 кг и P2=3040 кг
По формуле (4) находим объем отложений в лифтовых трубах:
Расчеты показывают, что на внутренней поверхности лифтовых труб отложилось 0,671 м3 АСПО. Для его удаления рекомендуется промыть лифтовые трубы эффективным органическим растворителем в объеме 4-5 м3.
На наш взгляд, предложенный способ позволяет продлить время эффективной и безаварийной работы осложненной скважины, исключить такие трудоемкие и дорогостоящие операции, как поднятие лифтовых труб на поверхность и их термообработка горячим паром для удаления отложений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АСПО СО СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2651728C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЛУБИННОГО НАСОСА И КОЛОННЫ ЛИФТОВЫХ ТРУБ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ | 2010 |
|
RU2445448C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ОБЪЕМА ОТЛОЖЕНИЙ В КОЛОННЕ ЛИФТОВЫХ ТРУБ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2457324C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЛУБИННОГО НАСОСА И ЛИФТОВЫХ ТРУБ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ | 2010 |
|
RU2445449C1 |
СПОСОБ ДОСТАВКИ РЕАГЕНТА В КОЛОННУ ЛИФТОВЫХ ТРУБ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2464409C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АСПО С НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2018 |
|
RU2695724C1 |
Способ определения объема отложений в колонне лифтовых труб скважины | 2015 |
|
RU2610945C1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ СКВАЖИННОГО ГЛУБИННОГО ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2012 |
|
RU2513889C1 |
Способ определения объема отложений в колонне подъемных труб скважины | 2015 |
|
RU2610948C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ РАСТВОРИТЕЛЯ В НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЕ | 2016 |
|
RU2630014C1 |
Изобретение может быть использовано при разработке месторождений нефти с большим содержанием асфальтенов, смол и парафинов. Техническим результатом является диагностирование лифтовых труб на степень заполнения отложениями и своевременное принятие решений по удалению АСПО из труб путем их промывки соответствующим растворителем. Для определения объема отложений в лифтовых трубах скважин, оборудованных штанговыми глубинными насосами, пространство между лифтовыми трубами и колонной штанг последовательно заполняют жидкостями со значительно отличающимися плотностями. После каждого заполнения определяют величину нагрузки на полированный шток установки, а объем отложений определяют с помощью математической зависимости.
Способ определения объема отложений в колонне лифтовых труб добывающей скважины, заключающийся в заполнении полости колонны труб жидкостью повышенной плотности, отличающийся тем, что для скважины, оборудованной штанговой глубинной насосной установкой, кольцевое пространство между лифтовыми трубами и колонной штанг последовательно заполняют жидкостями со значительно отличающимися плотностями и не имеющими способности к растворению отложений, после каждого заполнения определяют величину нагрузки на полированный шток в момент закрытия нагнетательного клапана плунжера при его ходе вверх путем динамографирования глубинного насоса, а объем отложений Vотл определяют по формуле:
Vотл=π·(D2-d2)·1/4-(Р1-Р2)/(ρ1-ρ2),
где π - геометрическая постоянная;
l - длина лифтовых труб от устья скважины до насоса;
D - внутренний диаметр лифтовых труб;
d - осредненный диаметр штанг;
P1, P2 - нагрузка на полированный шток соответственно при заполнении лифтовых труб жидкостями с различной плотностью ρ1 и ρ2.
РАЗДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 2006 |
|
RU2324552C1 |
Способ определения силы гидродинамического трения штанг в скважине | 1983 |
|
SU1141176A1 |
Способ определения вязкости нефти в глубинно-насосных скважинах | 1989 |
|
SU1686141A1 |
Способ диагностики отложений асфальтосмолопарафиновых веществ в скважине при добыче нефти | 1988 |
|
SU1717798A1 |
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2187625C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ, ОБРАЗОВАВШИХСЯ НА СТЕНКАХ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ СКВАЖИНЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2209965C2 |
Методическое руководство по улучшению работы глубинно-насосных скважин и систем отбора при добыче вязких жидкостей на примере месторождения северо-запада Башкирии | |||
- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1976. |
Авторы
Даты
2010-02-10—Публикация
2008-10-22—Подача