Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способу снижения эмиссии высокотоксичного свободного мономера формальдегида из клеевой композиции на основе карбамидоформальдегидной смолы. Способ применим на предприятиях, использующих производственные материалы, содержащие токсичные соединения, и имеющие отходы, в которые входят эти соединения, том числе и на мебельных предприятиях.
Известен способ получения сорбента для аэротенков биохимической установки, выбранный в качестве прототипа, отличающийся тем, что монтмориллонитовую глину с содержанием монтмориллонита 60-70% активируют 80%-ным раствором ортофосфорной кислоты при температуре 80-90°С в течение 4 часов при соотношении по массе сорбент:ортофосфорная кислота 1:3 [Патент Ru №2333791 C1 B01J 20/12 (2006.01), C02F 1/28 (2006/01) [Текст] / Бельчинская Л.И., Козлов К.А., Бондаренко А.В., Читечан С.С; заявитель и патентообладатель ВГЛТА. - №2007124971/15; заявл. 02.07.2007; опубл. 20.09.2008. Бюл. №26]. Данный способ очистки весьма эффективен при очистки водных объектов, но не используется при адсорбции токсикантов из газовой фазы.
Изобретение решает задачу снижения загазованности органическими загрязнителями производственных помещений. Это достигается тем, что в способе получения сорбента, включающем активирование монтмориллонитовой глины, согласно изобретению глину с содержанием 95% монтмориллонита активируют в течение 30 с импульсным магнитным полем с величиной магнитной индукции 0,011 Тл и через 48 ч проводят ее тепловую обработку при 453 К в течение 1 ч.
Для определения оптимальных условий активации монтмориллонитовой глины проводили следующие исследования.
Опыт 1.
Адсорбционно-структурные характеристики активированных сорбентов зависят от исходного минерального состава природных глин.
Известно [Бельчинская Л.И. Комплекс природозащитных технологических решений при использовании лаковых композиций и смол в деревообрабатывающей промышленности. - Дисс… докт. техн. наук., - Воронеж, 1996. - 534 с.], что с увеличением содержания монтмориллонита усиливается его адсорбционная способность. Поэтому выбран образец с максимальным содержанием природного монтмориллонита. Более высокого (свыше 95%) содержания породообразующего компонента в глинах не обнаруживается. В качестве критериев оценки использовали показатели удельной поверхности (S), пористости (Р) и емкости монослоя (а).
Данные представлены в таблице 1.
Согласно данным табл.1 наилучшими показателями по всем критериям оценки обладает глина с содержанием монтмориллонита 95%.
Опыт 2.
Определение оптимального времени обработки в импульсном магнитном поле проводилось путем оценки адсорбционных свойств активированного монтмориллонита. Полученные данные приведены в таблице 2.
Увеличение адсорбционной емкости наблюдалось в интервале 10-30 с. При 40 с адсорбция формальдегида адсорбентом, модифицированным импульсным магнитным полем, снижается. Таким образом, время обработки, равное 30 с, является оптимальным для повышения эффективности сорбента.
Опыт 3.
Магнитная индукция импульсного магнитного поля (В) является основным фактором в создании нового сорбента с наилучшими показателями адсорбции. Уменьшение магнитной индукции способствует значительному активированию сорбционного материала.
Сорбционная емкость имеет максимальные значения при В=0,011 Тл.
Опыт 4.
Для усиления воздействия импульсного магнитного поля проведена термическая обработка монтмориллонитового образца. Установлен оптимальный режим термообработки образца. Результаты представлены в таблице 4.
Наибольшей адсорбционной способностью после проведения термической модификации обладает образец, обработанный в течение часа при 453 К.
Опыт 5.
Определено время наибольшей активации образца после действия ИМП с В=0,011 Тл. Результаты представлены в таблице 5.
Максимальная сорбционная способность проявляется через 48 ч после воздействия импульсного магнитного поля.
Опыт 6.
Значения десорбции формальдегида из сорбента с 95% содержанием монтмориллонита, активированного в течение 30 с в импульсном магнитном поле с величиной магнитной индукции 0,011 Тл и через 48 ч подвергнутого тепловой обработке при 453 К в течение 1 ч, представлены в таблице 6.
Проведение комбинированной обработки - в импульсном магнитном поле и термически во время максимального отклика на воздействие поля - наиболее эффективно при В=0,011 Тл, так как десорбционные процессы полностью отсутствуют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2011 |
|
RU2475300C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2007 |
|
RU2333791C1 |
Способ получения глинистого адсорбента | 1986 |
|
SU1327956A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБРИДНОГО ОРГАНО-НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ РАЗЛИВОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2397809C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-ГЛИНИСТОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ | 2007 |
|
RU2363537C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ БЕНЗИНА | 2013 |
|
RU2538269C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНТЕРОСОРБЕНТА | 2014 |
|
RU2565196C1 |
Способ получения сорбента | 2023 |
|
RU2816067C1 |
Способ получения сорбента для очистки воды | 1980 |
|
SU952315A1 |
Способ получения композитного сорбента | 2022 |
|
RU2795001C1 |
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способу получения сорбента для снижения загазованности рабочей зоны органическими загрязнителями. Монтмориллонитовую глину с содержанием монтмориллонита 95% активируют в импульсном магнитном поле в течение 30 с при величине магнитной индукции 0,011 Тл, а через 48 часов проводят тепловую обработку при 453 К в течение 1 часа. Полученный сорбент эффективен для обезвреживания производственных материалов и снижения эмиссии токсичных соединений в промышленных помещениях. 5 табл.
Способ получения сорбента, включающий активирование монтмориллонитовой глины, отличающийся тем, что глину с содержанием 95% монтмориллонита активируют в течение 30 с импульсным магнитным полем с величиной магнитной индукции 0,011 Тл и через 48 ч проводят тепловую обработку при 453 К в течение 1 ч.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2007 |
|
RU2333791C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ | 1993 |
|
RU2060953C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ СОРБЕНТ "ЭКОСИАЛЛИТ" | 1993 |
|
RU2056934C1 |
WO 2006131136 A1, 14.12.2006 | |||
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КРЕМНИСТЫХ СПЛАВОВ | 0 |
|
SU398636A1 |
US 4912070 A, 27.03.1990. |
Авторы
Даты
2011-01-10—Публикация
2009-04-17—Подача