ТЕРМОМОСТ Российский патент 2011 года по МПК F17C13/00 

Описание патента на изобретение RU2413899C2

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике, а именно к устройствам для термостатирования объектов, и может использоваться в ракетно-космической технике, медицине и других областях техники, где требуется уменьшение теплопритоков к термостатируемому объекту в течение длительного времени.

Известна шариковая опора, используемая для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющая внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с. 201). Известное устройство содержит шарик, находящийся в контакте с одной стороны с кожухом, а с другой диаметрально противоположной стороны контактирует с внутренней трубой, кольцо, охватывающее шарик перпендикулярно линии, соединяющей точки контакта шарика с кожухом и с внутренней трубой, стержневые опоры, соединяющие кольцо с внутренней трубой.

Недостатком известного устройства является то, что известное устройство нельзя использовать для передачи усилий от термостатируемого объекта (внутренней трубы) на корпус (кожух), а также то, что шарик контактирует с кольцом, что увеличивает теплопритоки на термостатируемый объект.

Известен цилиндрический тепловой мост, используемый для термостатирования внутренней трубы с криогенным продуктом и соединяющий внутреннюю трубу с кожухом (Н.В.Филин, А.Б.Буланов «Жидкостные криогенные системы», Ленинград: «Машиностроение» Ленинградское отделение, 1985, с.201-202). Известное устройство содержит цилиндр с двумя фланцами: внутренним и внешним. Внутренний фланец соединен с внутренней трубой, а наружный фланец соединен с кожухом.

Недостатком известного устройства являются большие теплопритоки на термостатируемый объект из-за значительной площади кольцевого контакта цилиндрического теплового моста с термостатируемым объектом (внутренней трубой) и с корпусом (кожухом), а также из-за недостаточной длины пути прохождения теплового потока в условиях ограничения габаритных размеров известного устройства (например, при использовании его в космической технике).

Известен узел подвески охлаждаемого сосуда крионасоса (а.с. SU 1232841, F04В 37/08, 1986 г.), принятый за прототип, содержащий верхние и нижние соосные трубки, последняя из которых связана с сосудом, соединенный с трубками тепловой мост и вкладыш с поперечными экранами, имеющими смещенные один относительно другого отверстия, а также по меньшей мере один стакан с днищем, обращенным к верхней трубке и имеющий центральное отверстие, а тепловой мост выполнен в виде расположенных одна в другой цилиндрических обечаек, торцы которых последовательно соединены при помощи кольцевых проставок с трубками и между собой, причем стакан расположен между соседними обечайками, а вкладыш выполнен в виде крышки, размещенной в отверстии днища стакана, в крышке выполнены заполненные газом - криосорбентом герметичные полости с размещенными в них теплозащитными экранами.

Известное техническое решение того же назначения, что и заявляемое, однако оно функционально ориентировано на крупногабаритные криогенные установки (в частности, на крионасосы). При этом его использование не требует ограничения по площади контакта между кольцевыми проставками и обечайками, между кольцевыми проставками и трубами. Известное техническое решение неприемлемо в микрокриогенной технике, так как его конструктивное исполнение не может обеспечить требуемые в этой области техники низкие уровни теплопритоков (например, на уровне не более 0,05 Вт) от корпуса к термостатируемому объекту.

Кроме того, термическое сопротивление известного устройства не может быть повышено в условиях отсутствия гравитации установкой стакана 6, организацией лабиринтных каналов, и герметичными полостями 11 и 12, так как при отсутствии гравитации конвективный теплообмен между отходящими газами и стенками обечаек не реализуется.

Задачей изобретения являются уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект, уменьшение габаритов термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечение фиксирования термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении, расширение области использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

Это достигается тем, что в термомосте, состоящем из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочки, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенных оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

Задача изобретения решается также тем, что выступ на торце тонкостенной оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнены путем их соединения через шарообразные выступы.

Задача изобретения решается также тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

Задача изобретения решается также тем, соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

Сущность изобретения поясняется графически на примере термомоста, используемого для термостатирования объекта в условиях микрогравитации и в условиях отсутствия гравитации.

На фиг.1 приведена схема соединения термомоста и термостатируемого объекта.

На фиг.2 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внешней поверхности тонкостенной оболочки.

На фиг.3 приведен вариант выполнения термомоста с ограничительной шайбой, установленной на внутренней поверхности внешней тонкостенной оболочки.

На фиг.4 приведен вариант выполнения торца тонкостенной оболочки термомоста с одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки термомоста с термостатируемым объектом.

На фиг.5 приведен вариант выполнения торца термомоста с двумя шарообразными выступами в месте соединения с термостатируемым объектом.

На фиг.6 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце внешней тонкостенной оболочки в месте соединения с корпусом.

На фиг.7 приведен вариант выполнения термомоста с шарообразными выступами на торце тонкостенной оболочки в месте соединения торца тонкостенной оболочки с торцом внешней тонкостенной оболочки.

Термомост состоит из тонкостенной оболочки 1 (фиг.1), один торец которой соединен с термостатируемым объектом 2 (фиг.1), а противоположный торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) жестко соединен с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), противоположный торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) жестко соединен с корпусом 4 (фиг.1). При этом между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) [кроме места их соединения по торцу, противоположному месту контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1)] выполнен зазор 5 (фиг.1). В зазор 5 (фиг.1) между внешней поверхностью тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) установлена теплоизоляция (условно не показано), что уменьшает теплопередачу между участками термомоста с различными температурными уровнями и, соответственно, уменьшает величину теплопритоков к термостатируемому объекту 2 (фиг.1).

Варианты установки ограничительной шайбы на фиг.1 условно не показаны и приведены на фиг.2 и фиг.3.

Кроме того, выступ на торце тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) в месте контакта с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) может быть выполнен в форме конуса, что позволяет обеспечить в виде точки площадь контакта между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта и тем самым увеличить термическое сопротивление термомоста в целом и уменьшить теплопритоки на термостатируемый объект.

В варианте выполнения термомоста на фиг.2 в канавке на наружной поверхности тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.2), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.2) величиной зазора между наружным диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.2) и внутренним диаметром внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.2).

В варианте выполнения термомоста на фиг.3 в канавке на торце внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.3) со стороны соединения с термостатируемым объектом 2 (фиг.3) установлена разрезная ограничительная шайба 6 (фиг.3), что позволяет ограничить амплитуду колебаний торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.3) величиной зазора между внутренним диаметром ограничительной шайбы 6 (фиг.3) и наружным диаметром тонкостенной оболочки 1 (фиг.3).

В варианте выполнения термомоста на фиг.4 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) снабжен одним шарообразным выступом в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.4) с термостатируемым объектом 2 (фиг.4), что позволяет обеспечить в виде линии площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.4).

В варианте выполнения термомоста на фиг.5 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) снабжен двумя шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.5) с термостатируемым объектом 2 (фиг.5), что позволяет обеспечить в виде двух точек площадь контакта термомоста с термостатируемым объектом 2 (фиг.5).

В варианте выполнения термомоста на фиг.6 торец внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом, что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6). Фиксирование положения внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) относительно корпуса 4 (фиг.6) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.6) с корпусом 4 (фиг.6) (условно не показано).

В варианте выполнения термомоста на фиг.7 торец тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) снабжен несколькими шарообразными выступами в месте соединения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7), что позволяет обеспечить в виде нескольких точек площадь контакта тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7). Фиксирование положения тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) относительно с внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7) может быть выполнено с помощью крепежного элемента (например, винта) в месте соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.7) с торцом внешней тонкостенной оболочкой 3 (фиг.7).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) и внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Кроме того, соединение соприкасающихся поверхностей внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) с корпусом 4 (фиг.1) может быть выполнено по резьбе (условно не показано).

Термомост работает следующим образом.

После охлаждения термостатируемого объекта 2 (фиг.1) до заданного температурного уровня (ниже температурного уровня корпуса) основной тепловой поток от корпуса проходит по месту соединения корпуса с торцом внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1), далее основной тепловой поток проходит по цилиндрической части внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и через место соединения торца внешней тонкостенной оболочки 3 (фиг.1) и торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) переходит на цилиндрическую часть тонкостенной оболочки 1 (фиг.1). Далее основной тепловой поток через место соединения торца тонкостенной оболочки 1 (фиг.1) с термостатируемым объектом 2 (фиг.1) переходит на термостатируемый объект 2 (фиг.1). На всем пути от корпуса 4 (фиг.1) до термостатируемого объекта 2 (фиг.1) основной тепловой поток уменьшается вследствие высокого термического сопротивления термомоста и рассеивания тепла в окружающее пространство.

Использование заявленного решения по сравнению со всеми известными устройствами аналогичного назначения обеспечивает уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект. Кроме того, использование заявленного решения позволяет:

- уменьшить габариты термомоста при заданном термическом сопротивлении и обеспечить фиксирование термостатируемого объекта относительно корпуса в заданном положении;

- расширить область использования изобретения за счет возможности его применения в области микрокриогенной техники, в условиях микрогравитации и отсутствия гравитации.

Похожие патенты RU2413899C2

название год авторы номер документа
ТЕРМООПОРА 2010
  • Бурдыгин Иван Алексеевич
  • Воротников Геннадий Викторович
  • Зиновьев Владимир Иванович
  • Молодкин Виталий Вениаминович
RU2439426C1
СОСУД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ 1996
  • Федотов В.К.
RU2105235C1
ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С МАЛЫМ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫМ ЗАЗОРОМ 2000
  • Гонтарь А.С.
  • Еремин С.А.
  • Колесов В.С.
  • Марагинский Р.Н.
  • Николаев В.Ю.
  • Николаев Ю.В.
RU2161345C1
Герметичный ввод 1978
  • Фурсов Владимир Алексеевич
  • Бруд Виктор Гершевич
  • Драпкин Даниил Моисеевич
  • Ерлыченков Анатолий Васильевич
SU746748A1
Светодиодное устройство для рисования светом в воздухе (варианты) 2020
  • Журавлев Григорий Александрович
RU2750003C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2012
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2513931C1
МОНТАЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАЗЪЕМА ИЗЛУЧАЮЩЕГО КАБЕЛЯ И РАЗЪЕМ ИЗЛУЧАЮЩЕГО КАБЕЛЯ 2021
  • Хан Гуангюин
  • Фенг Лянгпинг
  • Гу Венджей
  • Жэнг Цзянзу
  • Цзи Юньфэй
RU2794449C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2013
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2533787C2
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2012
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2519439C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 2013
  • Лобанов Виктор Львович
  • Лобанова Светлана Викторовна
  • Ефремов Игорь Михайлович
  • Лобанов Дмитрий Викторович
RU2524942C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 413 899 C2

Реферат патента 2011 года ТЕРМОМОСТ

Изобретение относится к холодильной и криогенной технике и может использоваться в ракетно-космической технике, медицине и других областях техники. Термомост состоит из тонкостенной оболочки, охваченной внешней тонкостенной оболочкой. С одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой. Тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом. Внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом. Площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта. Площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта. Со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста. В зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция. Техническим результатом изобретения является уменьшение теплопритоков на термостатируемый объект. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения RU 2 413 899 C2

1. Термомост, состоящий из тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, тонкостенная оболочка охвачена внешней тонкостенной оболочкой, при этом с одной стороны между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки выполнен зазор, а с другой стороны поверхности этих оболочек по торцам жестко соединены между собой, тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с внешней тонкостенной оболочкой, соединена с термостатируемым объектом, внешняя тонкостенная оболочка по торцу, противоположному месту соединения с тонкостенной оболочкой, соединена с корпусом, отличающийся тем, что площади контакта соприкасающихся поверхностей тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек, внешней тонкостенной оболочки и корпуса выполнены в виде одной или нескольких точек контакта, а площадь контакта тонкостенной оболочки и термостатируемого объекта выполнена в виде одной или нескольких точек контакта или линии контакта, при этом со стороны соединения с термостатируемым объектом установлена ограничительная шайба, жестко соединенная с наружной поверхностью тонкостенной оболочки или с внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки и выполненная из материала с большим термическим сопротивлением, чем материал термомоста, а в зазоре между внешней поверхностью тонкостенной оболочки и внутренней поверхностью внешней тонкостенной оболочки установлена теплоизоляция.

2. Термомост по п.1, отличающийся тем, что выступ на торце внутренней оболочки в месте контакта с термостатируемым объектом выполнен в форме конуса.

3. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями тонкостенной оболочки с термостатируемым объектом выполнен путем их соединения через один или несколько шарообразных выступов.

4. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца внешней тонкостенной оболочки и корпусом выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

5. Термомост по п.1, отличающийся тем, что контакт в виде одной или нескольких точек между соприкасающимися поверхностями торца тонкостенной оболочки и торца внешней тонкостенной оболочки выполнен путем их соединения через шарообразные выступы.

6. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности тонкостенной и внешней тонкостенной оболочек соединены по резьбе.

7. Термомост по п.1, отличающийся тем, что соприкасающиеся поверхности торца внешней тонкостенной оболочки и корпуса соединены по резьбе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2413899C2

Узел подвески охлаждаемого сосуда крионасоса 1984
  • Володин Сергей Николаевич
  • Глазунова Вера Васильевна
  • Крюков Алексей Павлович
  • Медников Михаил Исаакович
  • Папко Вильямс Михайлович
SU1232841A1
Термовакуумная установка для проведения испытаний 1991
  • Семенов Александр Георгиевич
SU1827429A1
Система хранения и выдачи криогенных продуктов 1990
  • Толчинский Владимир Аронович
  • Корбаков Михаил Михайлович
  • Маторин Владимир Викторович
  • Парутов Борис Тимофеевич
  • Иванов Владимир Алексеевич
SU1803671A1
Опора для криогенной аппаратуры 1985
  • Завьялов Виктор Дмитриевич
SU1265435A1
Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1
US 4208570 A, 17.06.1980.

RU 2 413 899 C2

Авторы

Бурдыгин Иван Алексеевич

Воротников Геннадий Викторович

Рахматуллаев Юрий Абжанович

Блинова Елена Алексеевна

Молодкин Виталий Вениаминович

Даты

2011-03-10Публикация

2009-05-26Подача