УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА Российский патент 2011 года по МПК D06F58/24 F28D7/00 F24F3/14 

ННастоящее изобретение относится к устройству для кондиционирования воздуха, которое установлено в устройстве, таком как стиральная-сушильная машина барабанного типа, и кондиционирует циркулирующий воздух.

Известное устройство для кондиционирования воздуха установлено в стиральную-сушильную машину барабанного типа посредством использования мертвой зоны на заднем участке бака или ему подобного и соединено с серединой канала для циркулирующего воздуха, содержащего нагнетательный вентилятор. Таким образом, канал для циркулирующего воздуха всасывает и выпускает воздух из бака посредством приведения в действие нагнетательного вентилятора, подает воздух в устройство для кондиционирования воздуха из своего всасывающего впускного канала и обезвоживает воздух с помощью испарителя и нагревает с помощью конденсатора для подачи сухого высокотемпературного воздуха. Затем канал для циркулирующего воздуха выпускает воздух из всасывающего выпускного канала, направляет воздух к стороне бака для возврата его в бак и сушит белье во вращающемся барабане. Указанные операции повторяются для осуществления режима сушки после режима стирки и режима полоскания.

С этой целью, устройство для кондиционирования воздуха разделяется посредством использования разделительной стенки на воздушный канал, который установлен с испарителем и конденсатором в корпусе устройства и расположен между всасывающим впускным каналом и всасывающим выпускным каналом, и приемное отделение, которое вмещает компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор. Испаритель и конденсатор расположены последовательно в воздушном канале на стороне вверх по потоку и на стороне вниз по потоку при взаимной изоляции на расстоянии друг от друга для последовательного теплообмена с циркулирующим воздухом, всасываемым и подаваемым из всасывающего впускного канала и проходящим по направлению к всасывающему выпускному каналу для обезвоживания и нагревания воздуха, и подачи воздуха, всасываемого и выпускаемого из всасывающего выпускного канала. Следует отметить, что это техническое содержание раскрыто в публикации нерассмотренного японского патента №2008-79861.

Однако при использовании конструкции как известная конструкция, в которой испаритель и конденсатор расположены последовательно на стороне вверх по потоку и стороне вниз по потоку при взаимной изоляции на расстоянии друг от друга, циркулирующий воздух проходит через них, зона для установки испарителя и конденсатора увеличена по размеру настолько, насколько увеличен объем изолированного пространства между ними. Это является неблагоприятным для повышения эффективности сушки в результате увеличения размера устройства теплообмена, такого как компрессор, испаритель или конденсатор. Кроме того, поток циркулирующего воздуха, стремящийся пройти через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала до стороны всасывающего выпускного канала, которые расположены на обоих концах воздушного канала, подается среди ребер испарителя для захвата в направлении ребер, и поток выпускается в изолированное пространство между испарителем и конденсатором. Следовательно, поток циркулирующего воздуха снова достигает стороны всасывающего выпускного канала и подается к стороне всасывающего выпускного канала конденсатора с большой силой. Затем отмечена тенденция обхода, которая ослабляет подачу на противоположной стороне во всасывающий впускной канал, при которой эффективная площадь уменьшена, и увеличивает сопротивление потока циркулирующего воздуха, стремящегося пройти через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала до стороны всасывающего выпускного канала относительно ориентаций ребер испарителя и конденсатора. Кроме того, эффективность теплообмена и эффективность сушки уменьшаются, и увеличивается шум при сушке.

Настоящее изобретение описывает устройство для кондиционирования воздуха, которое является выгодным с точки зрения уменьшения зоны для установки испарителя и конденсатора и, кроме того, эффективности сушки, способное повысить эффективность обезвоживания, эффективность нагревания и эффективность сушки.

Устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены внутри корпуса устройства, содержащего всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха, в котором испаритель и конденсатор образуют теплообменник, в котором ребра каждого ориентированы параллельно, и теплообменник установлен в воздушном канале корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

При такой конфигурации охлаждающая среда циркулирует через испаритель и конденсатор при приведении в действие компрессора для включения испарителя и конденсатора, и всасывание, таким образом, действует на сторону всасывающего выпускного канала корпуса устройства. Посредством такого действия всасывание достигает всасывающий впускной канал корпуса устройства через воздушный канал для образования потока циркулирующего воздуха, который проходит через воздушный канал из всасывающего впускного канала и выходит из всасывающего выпускного канала. Затем циркулирующий воздух проходит через испаритель и конденсатор в середине воздушного канала и может, таким образом, непрерывно направляться в виде высокотемпературного воздуха, обезвоженного, нагретого и высушенного. Конкретно, с помощью теплообменника с ребрами испарителя и конденсатора, ориентированными параллельно, можно избежать образование изолированного пространства между испарителем и конденсатором, которое является бесполезным пространством и является причиной обхода потока циркулирующего воздуха к стороне всасывающего выпускного канала. Кроме того, относительно циркулирующего воздуха из всасывающего впускного канала во всасывающий выпускной канал, благодаря установке поверхностей отверстия испарителя и конденсатора, расположенных напротив друг друга для образования угла, меньшего прямого угла, ориентации ребер относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, имеют угол, меньший прямого угла, и сопротивление прохождению циркулирующего воздуха уменьшается настолько, насколько ориентации становятся меньше прямого угла.

Кроме того, устройством для кондиционирования воздуха настоящего изобретения является устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены внутри корпуса устройства, содержащего всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий выпускной канал циркулирующего воздуха, в котором испаритель и конденсатор образуют теплообменник, образованный посредством объединения ребер друг друга с небольшим теплоизолированным зазором, и теплообменник установлен в воздушном канале корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

При такой конфигурации охлаждающая среда циркулирует через испаритель и конденсатор при приведении в действие компрессора для включения испарителя и конденсатора, и всасывание, таким образом, действует на сторону всасывающего выпускного канала корпуса устройства. В результате такого действия всасывание достигает всасывающий впускной канал корпуса устройства через воздушный канал для образования потока циркулирующего воздуха, который проходит через воздушный канал из всасывающего впускного канала и выходит из всасывающего выпускного канала. Затем, циркулирующий воздух проходит через испаритель и конденсатор в середине воздушного канала и может, таким образом, непрерывно направляться в виде высокотемпературного воздуха, обезвоженного, нагретого и высушенного. Конкретно, так как испаритель и конденсатор составляют теплообменник, образованный посредством объединения их ребер с минимальным теплоизолированным зазором, можно дополнительно уменьшить пространство и пропускать весь циркулирующий воздух сразу при меньшем обходе. Кроме того, относительно циркулирующего воздуха из всасывающего впускного канала во всасывающий выпускной канал, благодаря установке поверхностей отверстий испарителя и конденсатора, расположенных напротив друг друга для образования угла, меньшего прямого угла, ориентации ребер относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, становятся меньше прямого угла, и сопротивление прохождению циркулирующего воздуха уменьшается настолько, насколько ориентации становятся меньше прямого угла.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, корпус устройства может быть выполнен в, по существу, прямоугольной форме, в котором приемное отделение компрессора расположено на одной торцевой стороне продольного направления корпуса устройства, и другая торцевая сторона от приемного отделения отделена от приемного отделения в качестве воздушного канала, всасывающий впускной канал может быть образован вверх на заднем участке потолка воздушного канала, и всасывающий выпускной канал может быть образован ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства.

При такой конструкции в дополнение к вышеупомянутому корпус устройства выполнен в, по существу, прямоугольной форме и содержит приемное отделение компрессора на одной торцевой стороне своего продольного направления и с теплообменником в качестве воздушного канала на другой торцевой стороне от приемного отделения. Таким образом, хотя устройство теплообмена вмещено и расположено в относительно небольшом мертвом пространстве, всасывающий впускной канал расположен на заднем участке потолка воздушного канала и подает всасываемый воздух, и поток циркулирующего воздуха, проходящий через самое короткое направление к всасывающему выпускному каналу, расположенному ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства, направлен под наклоном от заднего участка на одной торцевой стороне к переднему участку другой торцевой стороны. Следовательно, даже в случае формирования теплообменника в плоской форме или другой форме в переднем и заднем направлениях корпуса устройства при расположении теплообменника с ориентацией, совпадающей с продольным направлением корпуса устройства, становится легче установить угол потока циркулирующего воздуха относительно ребер меньше прямого угла. Кроме того, когда теплообменник расположен с наклоном в воздушном канале, образованном корпусом устройства от стороны переднего участка к стороне заднего участка и от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала относительно продольных направлений корпуса устройства и воздушного канала, угол относительно ребер может быть уменьшен по сравнению с прямым углом наполовину, таким образом, обеспечивая значительное уменьшение по размеру теплообменника.

В соответствии с вышеупомянутым, кроме того, длина испарителя или конденсатора может быть максимизирована с помощью угла, образованного между поверхностью всасывающего впускного канала, образованной всасывающим впускным каналом, и поверхностью отверстия испарителя или конденсатора.

При такой конфигурации длина испарителя или конденсатора может быть максимизирована с помощью угла установки испарителя или конденсатора, причем угол образуется посредством эффективного использования форм корпуса устройства, воздушного канала и зоны теплообмена.

В устройстве для кондиционирования воздуха настоящего изобретения можно предотвратить увеличение размера в целом настолько, насколько объем пространства сэкономлен за счет теплообменника, не имеющего изолированного пространства, образованного посредством параллельной ориентации ребер в испарителе и конденсаторе, причем пространство является бесполезным пространством и является причиной обхода потока циркулирующего воздуха к стороне всасывающего выпускного канала, для обеспечения высокой эффективности благодаря увеличению размера устройства и также увеличения эффективности обезвоживания, а также эффективности нагревания. Кроме того, сопротивление прохождению циркулирующего воздуха, всасываемого и подаваемого и, затем, всасываемого и выпускаемого, становится меньше настолько насколько ориентации ребер становятся меньше прямого угла относительно направления прохождения циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала, и объем теплообменного воздуха может, таким образом, быть увеличен. Это приводит к повышению эффективности кондиционирования воздуха и эффективности сушки при установке в стиральной-сушильной машине.

В устройстве для кондиционирования воздуха настоящего изобретения, кроме того, так как испаритель и конденсатор образуют теплообменник, выполненный посредством объединения ребер с минимальным теплоизолированным зазором, можно дополнительно уменьшить пространство и пропускать циркулирующий воздух сразу весь при меньшем обходе.

Кроме того, хотя корпус устройства установлен с приемным отделением компрессора на одном конце корпуса устройства, по существу, прямоугольной формы и с теплообменником в качестве воздушного канала на другой торцевой стороне от этого приемного отделения для вмещения и расположения устройства теплообмена в небольшом мертвом пространстве, направление циркулирующего воздуха, проходящего через самое короткое расстояние от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, проходит под наклоном от заднего участка одной торцевой стороны к переднему участку другой торцевой стороны воздушного канала для обеспечения установки потока циркулирующего воздуха относительно ребер под углом, меньшим прямого угла. Кроме того, когда теплообменник расположен под наклоном в воздушном канале, образованном корпусом устройства, от стороны переднего участка к участку задней стороны и от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала относительно продольных направлений корпуса устройства и воздушного канала, угол относительно ребер может быть уменьшен по сравнению с прямым углом наполовину, таким образом, обеспечивая значительное уменьшение по размеру теплообменника.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.2 - вид сзади устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа;

фиг.3 - вид в разрезе устройства вентилятора для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор соединен с устройством для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 - вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также задней зоны на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, который отделен от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 - вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда верхний отдельный участок корпуса устройства удален;

фиг.7 - перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом;

фиг.8 - внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны;

фиг.9 - внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху;

фиг.10 - вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - перспективный вид нижнего отдельного участка на фиг.10;

фиг.12 - вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.13 - перспективный вид объединенного состояния упругого основания и компрессора, установленного в устройстве для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.14 - частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть под углом сверху в состоянии на фиг.6; и

фиг.15 - вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть со стороны приемного отделения.

Устройство для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения описано ниже со ссылкой на фиг.1-15 для обеспечения понимания настоящего изобретения. Нижеследующие описания являются конкретными примерами настоящего изобретения и не ограничивают объем формулы изобретения.

Фиг.1 и 2 изображают виды устройства в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое установлено в стиральной-сушильной машине барабанного типа. На фиг.1 и 2 в стиральной-сушильной машине 1 барабанного типа бак 3 установлен в свободном состоянии в корпусе 44 стиральной-сушильной машины при помощи подвесного устройства (не показано), и вращающийся барабан 2, выполненный в цилиндрической форме с дном, в баке 3 установлен со своей осью, направленной вниз под наклоном от стороны передней поверхности к стороне задней поверхности. Отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья, соединяющееся с открытым концом вращающегося барабана 2, образовано на стороне передней поверхности бака 3, и посредством открытия двери 9, которая с возможностью открытия/закрытия закрывает отверстие, образованное на наклонной вверх поверхности, образованной на стороне передней поверхности корпуса 44 стиральной-сушильной машины, белье можно загружать и выгружать из вращающегося барабана 2 через отверстие 11 для загрузки/выгрузки белья. С помощью двери 9, расположенной на наклонной вверх поверхности, операция загрузки и выгрузки белья может выполняться без наклона спины.

Большое количество сквозных отверстий 8, соединяющихся с внутренней частью бака 3, образовано на периферийной поверхности вращающегося барабана 2, и перемешивающие выступы (не показаны) образованы во множестве положений на внутренней периферийной поверхности в направлении вдоль окружности. Вращающийся барабан 2 вращается и приводится в действие в прямом и обратном направлениях вращения электродвигателем 7, установленным на стороне задней поверхности бака 3. Кроме того, труба 12 для подачи воды и сливная труба 13 проложены и соединены в баке 3 и подают и сливают воду в и из бака 3 под управлением водоподающего клапана и водовыпускного клапана (не показаны).

При открытии двери 9 белье и моющее средство загружают во вращающийся барабан 2. Затем, когда стиральная-сушильная машина 1 барабанного типа приводится в действие с помощью платы 67 управления, расположенного внутри панели 66 управления или ей подобном, на основании операции, выполняемой на панели 66 управления, расположенной, например, на верхнем участке передней поверхности стиральной-сушильной машины 1 барабанного типа, заданное количество воды подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3, и вращающийся барабан 2 приводится во вращение электродвигателем 7 для запуска процесса стирки. Посредством вращения вращающегося барабана 2 белье, помещенное во вращающийся барабан 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья в направлении вращения и опускания белья с соответствующей высоты, на которую белье было поднято выступами для перемешивания, расположенными на внутренней периферийной стенке вращающегося барабана 2, и, таким образом, белье для стирки подвергается ударному действию во время стирки. По истечении заданного времени стирки отработанная вода для стирки сливается из сливной трубы 13 и вода для стирки, содержащаяся в белье, удаляется посредством операции обезвоживания при вращении вращающегося барабана 2 при высокой скорости. После этого вода подается из трубы 12 для подачи воды в бак 3 для выполнения процесса полоскания. Также в процессе полоскания белье, помещенное во вращающемся барабане 2, многократно подвергается операции перемешивания с подъемом белья и опусканием белья перемешивающими выступами при вращении вращающегося барабана 2, и, таким образом, белье для полоскания подвергается ударному действию.

Стиральная-сушильная машина 1 барабанного типа имеет функцию сушки белья, расположенного во вращающемся барабане 2. Следовательно, как описано выше, стиральная-сушильная машина 1 содержит устройство 39 для кондиционирования воздуха и канал 5 для циркулирующего воздуха для всасывания и выпуска воздуха, содержащегося в баке 3, для подачи воздуха в устройство 39 для кондиционирования воздуха и снова для передачи сухого высокотемпературного воздуха, подвергнутого обезвоживанию и нагреванию, и нагнетательный вентилятор 15 установлен вниз по потоку от устройства 39 для кондиционирования воздуха канала 5 для циркулирующего воздуха.

При приведении во вращение нагнетательного вентилятора 15 воздушный поток генерируется в канале 5 для циркулирующего воздуха, и влажный воздух во вращающемся барабане 2, содержащем белье, всасывается и выпускается трубой 16 для впуска циркулирующего воздуха, которая выпускает воздух из бака 3 к стороне нагнетательного вентилятора 15 через сквозные отверстия 8. Выпущенный влажный воздух затем подается из всасывающего впускного канала 391 в воздушный канал устройства 39 для кондиционирования воздуха, которое расположено на стороне вверх по потоку нагнетательного вентилятора 15 посредством прямого соединения с ним. Затем воздух обезвоживается посредством образования росы из влаги в воздухе в испарителе 31, расположенном в середине воздушного канала, и нагревается посредством теплообмена с конденсатором 32 для постоянного обеспечения сухого высокотемпературного воздуха. Этот сухой высокотемпературный воздух всасывается в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392 и затем подается в обдувочную трубку 33, ведущую в бак 3 для направления в бак 3. Сухой высокотемпературный воздух, поданный в бак 3, проходит во вращающийся барабан 2 через сквозные отверстия 8, проходит через вращающийся барабан 2 в бак 3 при воздействии на белье, такое как одежда, и снова подается в трубу 16 для впуска циркулирующего воздуха. Процесс сушки выполняется посредством повторения циркуляции воздуха в канале 5 для циркулирующего воздуха.

Следует отметить, что во время процесса сушки с использованием канала 5 для циркулирующего воздуха примеси, такие как пух, попадающий с одежды или других предметов белья, легко смешиваются с воздухом, циркулирующим в канале 5 для циркулирующего воздуха, и препятствуют выполнению процесса сушки посредством засорения испарителя 31 и конденсатора 32, забивания во вращающуюся часть нагнетательного вентилятора 15 и скопления на внутренней поверхности нагнетательного вентилятора 15, таким образом, вызывая необходимость в частом трудоемком обслуживании. Следовательно, обычно, в середине канала 5 для циркулирующего воздуха, конкретно, на стороне вверх по потоку от испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 и, таким образом, в середине упомянутой выше трубы для впуска циркулирующего воздуха образовано отделение 36 для фильтра, вмещающего фильтр 35 для удаления примесей из циркулирующего воздуха. Следовательно, даже если примеси смешиваются с воздухом после суши белья и подачи на сторону трубы 16 для впуска циркулирующего воздуха стороны испарителя 31, примеси улавливаются фильтром 35 при прохождении через отделение 38 для фильтра, и, таким образом, не смешиваются с циркулирующим воздухом, проходящий на сторону вниз по потоку. Следовательно, функции испарителя 31, конденсатора 32 и нагнетательного вентилятора 15 обеспечиваются в течение длительного срока. С другой стороны, захваченные примеси накапливаются на фильтре 35 в отделении 36 для фильтра, постепенно вызывая увеличение сопротивления прохождению циркулирующего воздуха, приводя к ухудшению функции сушки, и, таким образом, фильтр 35 установлен с возможностью съема, как в обычном случае. Кроме того, устройство 39 для кондиционирования воздуха непосредственно соединено с нагнетательным вентилятором 15 для образования устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха, которое может быть выполнено как одно целое, но данная конфигурация не ограничивается этим.

Испаритель 31, в котором образуется водоконденсат в виде росы, образует вместе с конденсатором 32 теплообменник, и емкость 63 для водоконденсата в виде росы установлена на участке, соответствующем области обезвоживания нижнего участка корпуса 38 устройства теплообменника. Емкость 63 соединена со сливной трубкой 65, содержащей водоотливной насос 64, и вода сливается в соответствующем объеме на основании измерения уровня воды посредством использования датчика уровня воды (не показан). Однако, когда уровень воды сильно увеличивается вследствие некоторого нарушения слива, накопленный водоконденсат в виде росы может пройти на другой участок канала 5 для циркулирующего воздуха. Принимая во внимание данный факт, теплообменник расположен в самом нижнем положении канала 5 для циркулирующего воздуха.

Как описано, так как устройство 39 для кондиционирования воздуха, которое работает при установке во многих устройствах, влияет на увеличение размера, производственные расходы, время и работы по обслуживанию и эксплуатационные затраты на устройство, установленное с устройством 39 для кондиционирования воздуха, желательно уменьшить размер, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов.

Фиг.3 изображает вид в разрезе устройства вентилятора для кондиционирования воздуха, в котором нагнетательный вентилятор 15 соединен с устройством 39 для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.4 изображает вид в разрезе приемного отделения компрессора, а также задней зоны на одной торцевой стороне в качестве части воздушного канала, который отделен от приемного отделения, устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.5 изображает вид в разрезе зоны теплообмена устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.6 изображает вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, когда верхний отдельный участок корпуса устройства удален. Фиг.7 изображает перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в состоянии на фиг.6, если смотреть под углом.

Как показано на фиг.3-7, устройство 39 для кондиционирования воздуха настоящего варианта осуществления имеет базовую конфигурацию, в которой теплообменник 395, образованный из испарителя 31 и конденсатора 32, которые расположены в середине воздушного канала 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 и обезвоживают и нагревают циркулирующий воздух, и компрессор 37, который обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды через теплообменник 395, установлены в корпусе 38 устройства, содержащем всасывающий впускной канал 391 и всасывающий выпускной канал 392. В этой базовой конфигурации корпус 38 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382 (конкретно, два, верхний и нижний, отдельных участка), уплотняющий элемент 384 постоянно удерживается на отмеченных линиях 383, образованных отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, и на наружной стенке участка для сбора воды в виде вышеупомянутой емкости 63 корпуса устройства расположено сливное устройство 101, которое открывается собранной водой, и выпускает собранную воду при предотвращении всасывания наружного воздуха (см. фиг.4 и 5).

Таким образом, корпус 39 устройства образован из множества отдельных участков 381, 382, и в простой конфигурации, в которой уплотняющий элемент 384 удерживается на отмеченных линиях 383, образованных отдельными участками 381, 382, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства для обеспечения воздухонепроницаемости внутренней части и наружной части корпуса 38 устройства, даже когда воздушный канал 393 от всасывающего впускного канала 391 до всасывающего выпускного канала 392 соединяется со стороной приемного отделения 394 компрессора 37, всасывающее действие не является сильным и, таким образом, не оказывает влияния на приемное отделение 394, которое используется в качестве воздухосборника, в результате чего можно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха и функции обезвоживания и нагревания. Кроме того, с помощью воздушного канала 393 и приемного отделения 394, не отделенных друг от друга посредством использования соединения между ними, в случае непредвиденного сбора воды, сливное устройство 101, установленное в емкости 63 корпуса 38 устройства, открывается собранной водой и сливает собранную воду для сбора воды, и сливное устройство 101 предотвращает всасывание наружного воздуха для обеспечения его функции подачи циркулирующего воздуха, осуществления теплообмена и слива воды.

Следовательно, так как количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов уменьшены вследствие уменьшения участка уплотнения по сравнению с известными участками уплотнения, производственные расходы и эксплуатационные затраты уменьшены. Особенно, когда корпус 38 устройства образован из двух отдельных участков 381, 382 как в настоящем варианте осуществления, количество элементов, количество операций сборки и количество сменных элементов дополнительно уменьшено.

Как описано, без уплотняющей конфигурации, даже когда воздушный канал 393 соединен со стороной приемного отделения 394 на обоих разделительных участках, всасывающее действие вряд ли достигает приемного отделения 394 вследствие объединения с эффектом разделения. Таким образом, можно надежно обеспечить функции циркуляции всасываемого воздуха, обезвоживания и нагревания для увеличения эффективности. Разделительный участок 386 обеспечивает разделение с помощью противостоящей конструкцией из верхней и нижней разделительных стенок 386a, 386b, выполненных как одно целое как на верхнем, так и нижнем отдельных участках 381, 382 и, таким образом, осуществляет разделение с помощью простой конфигурации, образованной из двух участков, в то время как корпус 38 устройства представляет собой корпус со сложной формой пространства, в котором приемное отделение 394 и воздушный канал 393 разделены. Кроме того, на месте верхней и нижней разделительных стенок 386a, 386b может быть использована одиночная разделительная стенка, образованная на одном из отдельных участков 381, 382 в качестве разделительного участка 386.

Клапанное устройство 101 содержит сливное отверстие 101a, образованное на наружной стенке участка для сбора воды, такого как емкость 63, и стопорный клапан 101b для закрытия сливного отверстия 101a с наружной стороны под действием тягового усилия внутри корпуса 38 устройства. Только во время работы, когда тяговое усилие действует в корпусе 38 устройства, сливное устройство 101 закрывает сливное отверстие 101a, образованное на наружной стенке участка для сбора воды, такого как емкость 63, под действием тягового усилия для блокирования наружного воздуха при высокой воздухонепроницаемости для поддержания функции устройства 39 для кондиционирования воздуха. В случае большого объема сбора воды, воду выталкивает клапан под действием своего собственного веса и открывает капан, и затем вода может сливаться, и во время бездействия, стопорный клапан 101b не обязательно закрыт и может, таким образом, быть выполнен в виде простого откидного клапана без функции закрывания (см. фиг.4 и 5). Конкретно, так как стопорный клапан 101b выполнен из резинового элемента, клапан можно легко установить таким образом, что крючок 101c, выполненный как одно целое на верхнем конце стопорного клапана 101b, упруго зацепляется с установочным отверстием 101d, образованным на верхнем участке сливного отверстия 101a, и даже при частом закрытии и открытии в ответ на всасывание и выпуск рабочий ход стопорного клапана 101b является минимальным и не вызывает усталость, и, таким образом, стопорный клапан 101b редко становится сменным элементом при обслуживании.

В настоящем варианте осуществления в связи с возможностью того, что внезапно собранная воды может достичь приемного отделения 394 из-за соединительной конструкции воздушного канала 393 и приемного отделения 394, нижний участок приемного отделения 394 выполнен в виде емкости 396, подобной емкости 63 в соответствии с теплообменником 395, и содержит сливное устройство 101. Следовательно, даже в случае, когда собранная воды, прошедшая на сторону приемного отделения 394 вследствие разности высот между воздушным каналом 393 и приемным отделением 394, не может быть полностью удалена на стороне емкости 63 стороны воздушного канала 393, вода может сливаться на сторону приемного отделения 394.

Фиг.8 изображает внешний перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть с передней стороны. Фиг.9 изображает внешний вид сверху устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть сверху. На фиг.8 и 9 корпус 38 устройства имеет, по существу, прямоугольную форму, в котором всасывающий впускной канал 391 образован на заднем участке потолка на одном конце в продольном направлении корпуса 38 устройства, и всасывающий выпускной канал 392 образован на торцевой стенке на другом конце. С компрессором 37, размещенном на участке 394 для размещения ближе к переднему участку одной торцевой стороны в корпусе 38 устройства, корпус 38 устройства разделен приемным отделением 394, воздушным каналом 393, расширяющимся к стороне заднего участка и другой торцевой стороне в корпусе 38 устройства относительно приемного отделения 394, а также верхней и нижней разделительными стенками 386a, 386b, проходящими от обоих отдельных участков 381, 382, образующих корпус 38 устройства, для образования разделительного участка 386 или отдельной стенки, проходящей от одного из отдельных участков (см. фиг.7). Кроме того, испаритель 31 и конденсатор 32 расположены раздельно между всасывающей впускной стороной и всасывающей выпускной стороной на переднем и заднем участках зоны 393a теплообмена, расположенной между разделительным участком 386 и торцевой стенкой, которые расположены напротив друг друга в продольном направлении корпуса 38 устройства. Кроме того, всасывающий впускной канал 391 открывается вверх в самом высоком положении, чем потолок зоны 393a теплообмена корпуса 38 устройства, и как показано на фиг.4 и 7, всасывающий впускной канал 391 выполнен с таким размером, чтобы проходить в виде сверху от положения перекрытия стороны заднего участка приемного отделения 394 и от зоны 393a теплообмена в воздушном канале к верхней части задней зоны 393b на одной торцевой стороне, проходящей к заднему участку приемного отделения 394 на одной торцевой стороне корпуса 38 устройства без увеличения объема к наружной стороне корпуса 38 устройства.

Воздушный канал 393 дополнительно включает в себя вертикальную криволинейную зону 393c, которая плавно расширяется от нижнего отверстия всасывающего впускного канала 391 к задней зоне 393b на одной торцевой стороне для направления циркулирующего воздуха вниз, и расширенную вверх заднюю зону 303d, образованную посредством расширения задней всасывающей впускной стороны зоны 393a теплообмена от всасывающего впускного канала 391 к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства в положении, которое не выше всасывающего впускного канала 391.

Таким образом, в воздушном канале 393, который расположен между всасывающим впускным каналом 391, образованным на заднем участке потолка на одном конце продольного направления корпуса 38 устройства, и всасывающим выпускным каналом 392, образованным на торцевой стенке другого конца, и почти полностью использует продольное направление корпуса 38 устройства за исключением приемного отделения 394, вмещающего компрессор 37 ближе к переднему участку одного конца корпуса 38 устройства и оделенного разделительным участком 386, циркулирующий воздух может всасываться и подаваться из всасывающего впускного канала 391, равномерно подвергаемый теплообмену в теплообменнике 395, и всасываться и выпускаться во всасывающий выпускной канал 392. При этом, как показано стрелками на фиг.7, воздушный канал 393 всасывает циркулирующий воздух, подаваемый из всасывающего впускного канала 391 в заднюю зону 393b на одной торцевой стороне, расположенную снаружи зоны 393a теплообмена, образованной на стороне приемного отделения 384 по направлению к одной торцевой стороне корпуса 38 устройства, и расширенную вверх заднюю зону 393d, расположенную от заднего участка зоны 393a теплообмена вверх. В то время как принятый циркулирующий воздух собирается на всасывающей и входной стороне в качестве заднего участка зоны 393a теплообмена, теплообменный поток, проходящий почти равномерно через почти все зоны испарителя 31 и конденсатора 32 от заднего участка к переднему участку без отклонения, может образовываться с помощью эффекта заполнения теплообменника 395, установленного в зоне 393a теплообмена вследствие сопротивления равномерному прохождению, оказываемого испарителем 31 и конденсатором 32. Следовательно, эффективность теплообмена увеличивается, так что функция кондиционирования воздуха может быть улучшена.

В этом случае, с всасывающим впускным каналом 391, имеющим размер, в виде сверху, перекрывающий заднюю зону 393b на одной торцевой стороне в воздушном канале 393 от положения, перекрывающего сторону заднего участка приемного отделения 394 компрессора 37, в то время как воздушный канал 393 увеличивает объем подаваемого циркулирующего воздуха, и поток циркулирующего воздуха в задней зоне 393b на одной торцевой стороне с меньшей продольной шириной, чем продольная ширина циркулирующего воздуха всасывающего впускного канала 391, сужается, воздух может равномерно подаваться направляющей вертикальной криволинейной зоны 393c без нерегулярного изменения или перепада давлений и направляться к задней всасывающей впускной стороне зоны 393a теплообмена, и, кроме того, поток подаваемого воздуха из всасывающего впускного канала 391 к стороне расширенной вверх задней зоны 393d, проходящей к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства, обеспечивается в соответствии с указанным выше сужением. Это приводит к более равномерному расширению циркулирующего воздуха, подаваемого в воздушный канал 393, на задней всасывающей поверхности 393a теплообменника 395 для дополнительного увеличения эффективности теплообмена. Кроме того, в вертикальной криволинейной зоне 393c с изогнутым потоком всасываемого и подаваемого воздуха, как показано на фиг.4, влага, удаленная из белья, а также моющее средство и кондиционер для ткани, которые могли смешаться с воздухом, могут быть удалены, и в зазоре 393c1, показанном с помощью виртуальной линии, который предотвращает мешающее воздействие, оказываемое верхним концом компрессора 37, воздух также подвергается действию отделения посредством ударного действия.

Как показано на фиг.4-7, описанная выше емкость 63 выполнена посредством образования открытого вверх поддона 393a1 для пластинчатого теплообменника, который, по существу, имеет прямоугольную форму, в виде сверху, теплообменника 395 в зоне 393a теплообмена и установлена с теплообменником 395. Теплообменник 395, установленный на поддоне 393c1 для теплообменника, образует устройство, выполненное как одно целое из испарителя 31 и конденсатора 32 с их ребрами 393c, имеющими незначительный зазор (не показан). При теплоизолированном зазоре перемещение тепла от стороны конденсатора 32 к стороне испарителя 31 сдерживается до такой степени, что образование инея или льда в испарителе 31 замедляется, и иней тает при увеличении температуры охлаждающей среды даже при поступлении наружного воздуха при низкой температуре для обеспечения высокой эффективности сушки. Таким образом, в то время как изолированное пространство, обычно образованное между испарителем 31 и конденсатором 32, исключено для уменьшения пространства для установки, обходной путь, обусловленный зазором в изолированном пространстве на стороне всасывающего выпускного канала 392 может быть уменьшен для обеспечения большой эффективной зоны для увеличения эффективности теплообмена и эффективности сушки и, кроме того, для попытки уменьшить шум при сушке.

Кроме того, теплообменник 395 установлен таким образом, что поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом 391, и открывающаяся поверхность испарителя 31 или конденсатора 32, такая как всасывающая поверхность 395a или выпускная поверхность 395b, расположены напротив друг друга под углом между ними, который меньше прямого угла. Конкретно, теплообменник 395 ориентирован под наклоном относительно продольного направления корпуса 38 устройства, как показано на фиг.6 и 7, так что противоположное расстояние между задней всасывающей поверхностью 395a и задней стенкой на всасывающей впускной стороне зоны 393a теплообмена корпуса 38 устройства, расположенной напротив задней всасывающей поверхности 395a, уменьшается от стороны задней зоны 393b на одной торцевой стороне, соединенной с всасывающим впускным каналом, к другой торцевой стороне корпуса 38 устройства. Таким образом, что касается самого короткого направления A, ориентированного под наклоном от стороны задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392, изображенному на фиг.6, угол θ наклона ориентации ребра 395c теплообменника 395 становится меньше в соответствии со случаем расположения теплообменника 385 в продольном направлении корпуса 38 устройства. Сопротивление воздуха уменьшается по мере уменьшения угла наклона, и распределение воздуха, проходящего через теплообменник 395, осуществляется равномерно, таким образом, дополнительно увеличивая как эффективность обезвоживания, так и эффективность нагревания, для увеличения эффективности сушки и уменьшения шума.

Оптимальная ориентация при установке теплообменника 395 должна соответствовать по возможности наклонному направлению A, проходящему через самое короткое расстояние от задней зоны 393b на одной торцевой стороне к всасывающему выпускному каналу 392 в зоне 393a теплообмена.

Фиг.10 изображает вид сверху нижнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.11 изображает перспективный вид нижнего отдельного участка на фиг.10. Как показано на фиг.10 и 11, зона 393a теплообмена образована с формой дна корпуса 38 устройства, в которой поддон 393a1 для теплообменника и всасывающая выпускная сторона теплообменника 395 расположены низко как емкость 63, и всасывающая воздухоприемная сторона теплообменника 395 расположена высоко, и, как показано на фиг.4, приемное отделение 394 образовано с формой дна корпуса 38 устройства для расположения еще ниже емкости 63. Это позволяет уменьшить высоту, на которой устанавливается компрессор 37, и понижение центра тяжести.

Как показано на фиг.3, теплообменник 395 непосредственно расположен и установлен на поддоне 393a1 для теплообменника без фильтра, установленного между ними. Элемент, установленный с испарителем 31, рассматривается в качестве поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы для приема водоконденсата в виде росы, образуемого в испарителе 31, и слива воды. Элемент, установленный с конденсатором 32 теплообменника 396, отделен от элемента, установленного с конденсатором 32, рассматривается в качестве поддона 23 для слива отделенной воды для отделения и приема воды, удаленной из белья, а также моющего средства и кондиционера для ткани, которые могли смешаться в циркуляционной системе перед прохождением воздуха через теплообменник 395, и затем слива воды. Поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы и поддон 23 для слива отделенной воды разделены разделительной стенкой 28, обеспечивающей их взаимное разделение. Однако сливное отверстие 22 образовано в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы, сливает воду, так что поддон 23 для слива отделенной воды сливает воду через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы.

Причиной этому является следующее. Вода из циркулирующего воздуха удаляется посредством прохождения через испаритель 31 в качестве водоконденсата в виде росы и свободно сливается из поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы без проблем. Однако, когда высоковязкое моющее средство или кондиционер для ткани, которые могли смещаться с циркулирующим воздухом, проходят в теплообменник 395 или нагнетательный вентилятор 15, они прилипают к нему и сужают или забивают воздушный канал, или увеличивают сопротивление вращению нагнетательного вентилятора 15. Следовательно, воздух подвергается отделению газа-жидкости перед прохождением в теплообменник 395, и отделенная вода сливается из поддона 23 для слива отделенной воды через поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы без нагружения водоотливного насоса 64. Элементы отделения газа-жидкости обычно включают в себя воду, содержащуюся в циркулирующем воздухе, и высоковязкое моющее средство или кондиционер для ткани, подвергнутые отделения газа-жидкости, могут быть смыты или растворены водой, одновременно отделенной в результате отделения газа-жидкости, таким образом, предотвращается нагружение водоотливного насоса 64, что является преимуществом.

Что касается этого отделения газа-жидкости, на воздухоприемной всасывающей стороне зоны 393a теплообмена, на которой воздух, проходящий вниз между задней всасывающей поверхностью 305a теплообменника 395 и задней стенкой корпуса 38 устройства от всасывающего впускного канала 391, включающего в себя заднюю зону 393b на одной торцевой стороне и расширенную вверх заднюю зону 393b, сразу захватывается в среднем положении направления высоты теплообменника 305, как показано на фиг.4, 5 и 7, и направляется к стороне теплообменника 395, полке 24, которая, по существу, проходит горизонтально от задней стенки стороны переднего участка корпуса 38 устройства и наклонному участку 25, который соединен с полкой 24 при наклоне под углом вниз от полки 24 к поддону 393a1 для теплообменника, и направляет всасываемый и подаваемый воздух, прошедший через полку 24, для прохождения над задней всасывающей поверхностью 395a теплообменника 395, установленного на поддоне 393a1 для теплообменника.

Следовательно, всасываемый воздух, поданный в воздушный канал 393, сталкивается с полкой 24 в середине своего потока, направленного вниз от всасывающего впускного канала 391 и расширенной вверх задней зоны 393c, в теплообменник 395, и направляется к стороне теплообменника 395. При таком столкновении влага, удаленная из белья, а также моющее средство и кондиционер для ткани, которые могли смешаться в циркуляционной системе, могут быть отделены посредством ударного действия. Отделенная вода, моющее средство и кондиционер для ткани, которые были отделены, перемещаются на полке 24 к стороне наклонного участка 25 вследствие частичного прохождения всасываемого воздуха и опускаются при поддержании наклонным участком 25. Конкретно, отделенная вода активно стекает на наклонный участок 25 и достигает стороны наклонного участка 25, смывая высоковязкое моющее средство и кондиционер для ткани. Следовательно, действие силы тяжести добавляется к потоку всасываемого воздуха, приводя к стеканию отделенной воды при поддержании наклонного участка 25. Отделенная вода, стекающая при поддержании наклонного участка 25, ограждается ребром 26, изображенном на фиг.5 и 11 в нижней части наклонного участка 25, затем проходит в соединительный канал 27, изображенный на фиг.3 и 11, одна сторона которого или сторона приемного отделения 394 на чертежах соединена с поддоном 23 для слива отделенной воды. Затем отделенная вода проходит в поддон 23 для слива отделенной воды.

Поддон 393a1 для теплообменника и вся нижняя часть емкости 63, образованной на всасывающей выпускной стороне, расположены ниже по направлению к сливному отверстию 22, образованному в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы. В соответствии с данным расположением поддон 23 для слива отделенной воды содержит небольшой соединительный участок 29a на разделительной стенке 29 для отделения от всасывающей выпускной стороны и небольшой соединительный участок 28a на разделительной стенке 28 для отделения от поддона 21 для слива водоконденсата в виде росы. Таким образом, отделенная вода, прошедшая в поддон 23 для слива отделенной воды, проходит в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы через соединительный участок 28a и затем проходит в сливное отверстие 22 в поддоне 21 для слива водоконденсата в виде росы. Кроме того, вода в случае перелива на всасывающую выпускную сторону по причине рабочей неисправности водоотливного насоса 64, соединенного со сливным отверстием 22 или по другой причине, или вода, которая могла собраться, проходит в поддон 23 для слива отделенной воды через соединительный участок 29a и затем проходит в поддон 21 для слива водоконденсата в виде росы через соединительный участок 28a, и достигает сливного отверстия 22.

Для поддержания теплообменника 395 на поддоне 393a1 для теплообменника без установки фильтра соединительные участки 28a, 29a имеют размер для обеспечения равномерного прохождения воды, но не пропускают высоковязкого моющего средства и кондиционера для ткани, когда они имеются. Подобным образом, середина канала каждого из поддона 22 для слива водоконденсата в виде росы и поддона 23 для слива отделенной воды также содержит соединительный участок 41, который не пропускает пух, моющее средство и кондиционер для ткани, и разделительный выступ 42. Даже когда эти соединительные участки 28a, 29a, 41 и разделительный выступ 42 удерживают пух, общий объем задержанного пуха является небольшим, таким образом, не оказывая влияние на нормальный слив. Напротив, задержанный пух способствует задерживанию моющего средства. Хотя задержание пуха препятствует прохождению воды, задержанная вода растворяет моющее средство при сборе, и окончательно смывает растворенное моющее средство в сливное отверстие 22. Перед прохождением через теплообменник 395 моющее средство и кондиционер для ткани эффективно отделяются вместе с влагой, удаленной из белья, из циркулирующего воздуха, и дополнительно сливаются после растворения, и, таким образом, не нагружают, не останавливают водоотливной насос 64. Кроме того, хотя соединительный участок 41 образован посредством выреза центральной части разделительной стенки 41a, пересекающей канал в V-образной форме, и надежно ограничивает прохождение моющего средства и кондиционера для ткани, даже когда объем пуха при его ограниченном прохождении увеличивается и ограничивает прохождение воды, объем воды при ее ограниченном прохождении становится больше, чем объем пуха, и соединительный участок 41 расширяется вверх и уменьшает степень ограничения, таким образом, обеспечивая прохождение воды вперед при ее ограниченном прохождении вместе с компонентом, таким как компонент растворенного моющего средства.

Кроме того, упомянутая выше полка 24 и наклонный участок 25 эффективно действуют посредством сужения внутреннего пространства заднего участка нижней половины корпуса 38 устройства, и, следовательно, углубленная форма, изображенная на фиг.4 и 7, увеличивает внутреннюю сторону задней стенки нижней половины корпуса 38 устройства и образует пустое пространство S, открытое назад и вниз под полкой 24. Когда устройство 39 для кондиционирования воздуха и устройство 81 вентилятора для кондиционирования воздуха установлены вдоль задней стенки в нижней части корпуса 44 стиральной-сушильной машины, как показано на фиг.3, пустое пространство S может эффективно использоваться в качестве пространства для электропроводки, которая выполнена снаружи устройства 39 для кондиционирования воздуха и устройства 81 вентилятора для кондиционирования воздуха, пространства для установки наружного устройства, такого как датчик и тому подобное, как показано на фиг.1 и 4.

Следует отметить, что полка 24 и наклонный участок 25 выполнены как одно целое на стороне нижнего отдельного участка 382 для обеспечения их целостности, и полка 24 образована в положении, которое немного ниже соединительного фланца 382a, который обеспечивает соединение между нижним отдельным участком 382 и верхним отдельным участком 381 при образовании помеченных линий 383. Соединительный фланец 382a вмещает кольцеобразный уплотняющий элемент 384 на вогнутой поверхности его окружности и уплотняет пространство с помеченной линией 383 в соединительной конструкции помещенного посередине уплотняющего элемента 384 посредством пригонки вогнутой и выпуклой поверхностей, в которой выпуклая поверхность соединительного фланца 381a верхнего отдельного участка 381 устанавливается на упомянутую выше вогнутую поверхность. При таком соединении и уплотнении соединительный фланец 381a и соединительный фланец 382a взаимно прочно удерживаются крепежными винтами 68, как показано на фиг.5, которые используют крепежные отверстия, образованные в большом количестве в направлении вдоль окружности, как показано на фиг.11.

Теплообменник 395 содержит разделительную стенку 52, которая является металлической пластиной, выступающей вперед и назад, и является коррозионно-стойкой, такой как металлическая пластина на основе алюминия, как показано на фиг.4, 6 и 7, установленная на конце при удержании сверху и снизу, в отверстии 51, образованном воздушным каналом 393 и разделительным участком 386 приемного отделения 394 на стороне приемного отделения 394, как показано на фиг.3 и 4. Вставка разделительной стенки 52 сверху в направляющую канавку 51a, образованную на кромке отверстия, особенно, вертикальной кромке отверстия 51, размещает торцевую сторону на стороне приемного отделения 394 и, кроме того, образует уплотняющую конструкцию, уменьшающую воздушный поток на участке отверстия 51 воздушного канала 393 и в приемном отделении. Кроме того, конец теплообменника 395 на противоположной стороне, то есть конец на стороне всасывающего выпускного канала 392, установлен для расположения сверху между направляющими 53a, 53b, образованными вверх как одно целое на переднем и заднем угловых участках конца на стороне всасывающего впускного канала 392 поддона 393a1 для теплообменника нижнего отдельного участка 382, как показано на фиг.6 и 10. Позиционирование этих двух концов размещает теплообменник 395 в заданном положении на поддоне 393a1 для теплообменника.

Фиг.12 изображает вид снизу верхнего отдельного участка корпуса устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.12, при контакте с рифленой разделительной стенкой 54, образованной вниз от разделительной стенки 386a над пространством с другой торцевой стенкой, расположенной напротив разделительной стенки 386a на задней поверхности потолка верхнего отдельного участка 381, теплообменник 395 предотвращен от смещения с поддона 393a1 для теплообменника вместе с кромкой на верхнем участке отверстия 51 разделительного участка 386. Одновременно, в теплообменнике 395 всасываемый входящий воздух на всасывающей впускной стороне предотвращен от обхода от окружности теплообменника 395 к всасывающей выпускной стороне.

Компрессор 37 упруго поддерживается посредством установки в выемке 394a нижнего участка 394c приемного отделения 394 с помощью упругого основания 43 для поглощения ударной нагрузки и вибрации. При такой конфигурации можно уменьшить размер, вес и стоимость самого компрессора 37. Кроме того, благодаря упругому поддержанию посредством размещения в выемке 394a с помощью упругого основания 43, эффект поглощения вибрации действует на вибрацию компрессора 37, и кроме того, эффект амортизации также действует на поперечную наружную вибрацию во время обезвоживания. Например, поскольку компрессор 37 уменьшен в размере по сравнению с известным размером 140 мм до 90 мм, в виде сверху, и пространство, необходимое для приемного отделения 394, уменьшено, воздушный канал 393 и теплообменник 395, установленные в нем, могут быть выполнены с большим размером, при сохранении известного размера корпуса 38 устройства, в результате чего можно увеличить эффективность теплообмена для увеличения эффективности кондиционирования воздуха.

Фиг.13 изображает перспективный вид объединенного состояния упругого основания и компрессора, установленных в устройстве для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.13, компрессор 37 расположен с помощью упругого основания 43 (см. фиг.3), закрытого и прикрепленного к его нижнему участку при небольшом зазоре 45 в радиальном направлении. В соответствии с этим выступ 145, выступающий вниз от верхнего участка верхнего отдельного участка 381 корпуса 38 устройства, как показано на фиг.3 и 12, расположен напротив верхнего конца компрессора 37 при заданном зазоре 46, как показано на фиг.3, для предотвращения выхода из выемки 394a компрессора за допустимые пределы. Конкретно, например, зазор 45 установлен порядка 0,5 мм, и зазор 46 установлен порядка 5 мм. Допустимые пределы для выхода находятся в диапазоне, который не уменьшает эффект поглощения вибрации и эффект амортизации для компрессора 37.

Таким образом, компрессор 37 сжимает упругое основание 43 до уравновешивания упругого поддерживающего усилия упругого основания 43 с собственным весом для установки в выемке 394a и поддерживается с возможностью свободного колебания в радиальном и вертикальном направлениях при некоторой величине зазора. Как показано на фиг.3, 5 и 13, упругое основание 43 включает в себя кольцевую нижнюю кромку 43a, расположенную напротив наружного периферийного участка на нижней поверхности компрессора 37 и упруго поддерживающую компрессор 37, и так как не является абсолютно правильным, упругое основание 43 увеличивает способность поглощения вибрации компрессора 37. Кроме того, при его радиальном перемещении, ограниченном вставкой его нижнего конца в соосную полую вторую выемку 394b внутри выемки 394a, нижняя кромка 43a компрессора 37 выполнена с возможностью обеспечения некоторой степени колебания нижней кромки 43a компрессора 37 в центре в соответствии размером упомянутого выше зазора 45 при увеличении радиального поддерживающего усилия, приложенного к компрессору 37 на его нижнем конце. Упругое основание 43 дополнительно содержит крышку 43b, которая соединена с верхним концом нижней кромки 43a и закрывает при незначительно большей толщине наружную окружность нижней части компрессора, как показано на фиг.3, 6 и 13. Даже когда колебание компрессора 37 превышает зазор 45 в любом конкретном радиальном направлении, упругое основание 43 сжимается в конкретном радиальном направлении, соответствующем крышке 43b в пространстве с внутренней окружностью выемки 394a, таким образом оказывая эффект поглощения вибрации на колебание, вызывающее вибрацию, и уменьшает шум, вызванный ударами, производимыми при передаче вибрации корпусу 38 устройства. Кроме того, с ребром 43c в направлении осевой линии вдоль окружности, расположенным на ее наружной окружности, крышка 43b упруго и легко осуществляет поглощение вибрации посредством сжатия в пространстве с внутренней окружностью выемки 394a и упруго поддерживает компрессор 37 для расположения в пределах заданного диапазона внутри выемки 394a. Кроме того, когда выемка для зацепления, такая как выемка для зацепления частично с трубной обвязки, выступающей от компрессора 37 к стороне корпуса, образована заранее на периферийной стенке крышки 43b, она может использоваться в качестве стопора поворота для упругого основания 43 и компрессора 37. Кроме того, участок зацепления или участок установки для стопора поворота может также быть образован между упругим основанием 43 и выемкой 394a. Кроме того, нижняя кромка 43a и крышка 43b упругого основания 43 могут быть расположены как частично разные элементы. Одним словом, основное условие состоит в том, чтобы пространство между выемкой 394a и нижним концом компрессора 37 было заполнено упругим элементом.

Как показано на фиг.3, в приемном отделении 394 нижний участок 394c, образующий выемку 394a, установлен немного выше поддона 393a1 для теплообменника и нижнего участка всасывающей выпускной стороны 393a2, сторона приемного отделения 394 и сторона воздушного канала 393 разделены разделительным участком 386 вокруг отверстия 51, вмещающего теплообменник 395, и вогнутая поверхность образована на нижнем участке кромки отверстия 51 для образования соединительного участка 47 под теплообменником 395 нижнего участка 394c, который соединяет сторону приемного отделения 394 с поддоном 23 для слива отделенной воды на стороне воздушного канала 393, конкретно, через соединительный канал 27. В соответствии с этим, по существу, кольцеобразное ребро 48, образованное посредством прохождения внутренней периферийной стенки выемки 394a вверх, как показано на фиг.3, 4, 6 и 10, выполнено на нижнем участке 394c. Кроме того, часть нижнего участка 394c соответствует участку для капания водоконденсата в виде росы из криогенного трубопровода 37a вокруг компрессора 37 и принимает капающий водоконденсат в виде росы. Следовательно, водоконденсат в виде росы, постоянно капающий с криогенного трубопровода 37a во время работы, даже в небольшом количестве проникает на нижний участок 394c вокруг выемки 394a, проходит через соединительный канал 47, образованный на том же уровне, как нижний участок 394c на нижнем участке кромки отверстия 51 разделительного участка 386, и проходит и капает в поддон 23 для слива отделенной воды, расположенный ниже нижнего участка 394a для свободного слива вместе с отделенной водой и не проходит в выемку 394a благодаря ребру 48. Соответственно, сливной канал может быть уменьшен без необходимости в сливном отверстии в выемке 394a, в которой установлен компрессор 37, и наружный воздух не всасывается, таким образом, предотвращая снижения эффективности сушки при низкой температуре.

Как описано выше, расположение под наклоном теплообменника 395 относительно продольного направления корпуса 38 устройства не влияет на то, что всасывающее действие, достигающее всасывающего выпускного канала 392, нагнетательного вентилятора 15 на стороне вниз по потоку оказывает большее усилие на ближнюю сторону к всасывающему выпускному каналу 382 относительно всей площади поверхности 395b выпуска, ориентированной к переднему участку теплообменника 395. Следовательно, на всасывающей выпускной стороне зоны 393a теплообмена существует проблема в том, что водоконденсат в виде росы, образованный во время прохождения через испаритель 31, может всасываться с ближней стороны к всасывающему выпускному каналу 392 передней поверхности 395b выпуска теплообменника 395 на сторону поверхности 395b выпуска и затем всасываться в нагнетательный вентилятор 15 через всасывающий выпускной канал 392.

Фиг.14 изображает частичный перспективный вид устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть под углом сверху в состоянии на фиг.6. Фиг.15 изображает вид сбоку устройства для кондиционирования воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, если смотреть со стороны приемного отделения. На фиг.14 в настоящем варианте осуществления образована экранирующая стенка 56, которая препятствует всасыванию водоконденсата в виде росы, обусловленному сильным всасывающим действием из всасывающего выпускного канала 392 посредством использования направляющей 56a, проходящей вверх на стороне переднего участка конца на стороне всасывающего выпускного канала 392 поддона 393a1 для теплообменника. Кроме того, на фиг.15 для обеспечения этого, нагнетательный вентилятор 15, соединенный с всасывающим выпускным каналом 392, содержит спиральный корпус 15b и расположен в положении, в котором его продувочный участок 15d (см. фиг.12) проходит вверх на заднем участке, так что сильное отклонение всасывающего действия направлено в угол вдоль торцевой кромки на участке нижней половины стороны всасывающего выпускного канала 392 поверхности 395b выпуска теплообменника 395 и стороне переднего участка нижней концевой кромки, как показано на фиг.3, 8 и 11, экранирующая стенка 56, выполненная в простой ступенчатой форме, включающая в себя направляющую 53a, может закрывать поверхность 395b выпуска теплообменника 395 на минимальной необходимой площади. Для минимизации сужения зоны вентиляции поверхности 395b выпуска, вызванного экранирующей стенкой 56, перекрывающий участок 56a от направляющей 53a свободно колеблется от поверхности 395b выпуска, как показано на фиг.6. В соответствии с этим, как показано на фиг.11, во всасывающем выпускном канале 392, соосном с нагнетательным вентилятором 15 сторона для ограничения всасывания, на которой всасывание ограничивается экранирующей стенкой 56, образована в форме вертикальной прямой кромки 392b, которая сужает кольцеобразную форму вокруг осевой линии вентилятора 15a всасывающего выпускного канала 392 и выступает на стороне осевой линии для предотвращения всасывания воды с участка боковой кромки всасывающего выпускного канала 392 теплообменника 395. Подобным образом, нижняя кромка всасывающего выпускного канала 392 образована в форме боковой прямой кромки 392c, которая сужает вверх по направлению к осевой линии до той же высоты, как высота поддона 393a1 для теплообменника для ограничения всасывания влаги с нижней части емкости 63.

Как показано на фиг.3, соединение между всасывающим выпускным каналом 392 корпуса 38 устройства и нагнетательным вентилятором 15 выполнено таким образом, что соединительная трубка 15c1 всасывающего канала 15c спирального корпуса 15b для вмещения вентилятора 15a вставлена во внутреннюю окружность всасывающего выпускного канала 392 с зазором. Передняя кромка соединительной трубки 15c1 приваривается под давлением к фланцевой стенке 392a на внутренней окружности всасывающего выпускного канала 392. Шов образуется там, где спиральный корпус 15b и корпус 38 устройства соединены винтами во многих местах (например, более, чем в трех местах) вокруг соединительного участка всасывающего выпускного канала 392 и всасывающего канала 15c для удержания упомянутого выше сваренного под давлением состояния, таким образом, легко уплотняя соединительный участок. Это позволяет исключить уплотняющий элемент, который является предметом потребления, таким образом, уменьшая эксплуатационные расходы.

Кроме того, корпус 38 устройства имеет преимущество в том, что когда он имеет конфигурацию, образованную из трех отдельных элементов, каждый формованный элемент может быть выполнен небольшим по размеру и, таким образом, облегчить формирование сложной формы. В случае применения этого в иллюстративном примере, когда этот случай описан со ссылкой на 8, например, верхний отдельный участок 381 разделен помеченными линиями (штрихпунктирные линии) 61, ограничивающими наружную поверхность корпуса 38 устройства на простой плоскости между частью на и под потолком 303a1 и частью над потолком, то есть расширенной вверх задней зоной 393d, всасывающим впускным каналом 391 и верхним участком приемного отделения 394, и сплошной уплотняющий элемент вставлен между помеченными линиями 61 на окружности для уплотнения внутри и снаружи корпуса 38 для кондиционирования воздуха, в результате чего можно обеспечить признак, относящийся к конфигурации из трех отдельных элементов без потери признаков, полученных в случае упомянутого выше варианта осуществления конструкции из двух отдельных элементов.

В соответствии с настоящим изобретением конструкция для уплотнения приемного отделения компрессора и воздушного канала, расположенного с испарителем и конденсатором, исключена, таким образом, уменьшая как производственные затраты, так и эксплуатационные расходы.

Предназначено для использования в стирально-сушильной машине барабанного типа. Предложено устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через них установлены в корпусе устройства, содержащем всасывающий впускной канал и всасывающий выпускной канал, при этом испаритель и конденсатор образуют теплообменник, в котором их ребра расположены параллельно, и теплообменник установлен внутри воздушного канала корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла. Во втором варианте испаритель и конденсатор образуют теплообменник посредством выполнения как одно целое их ребер с минимальным теплоизолированным зазором. Обеспечивается уменьшение зоны для установки испарителя и конденсатора, эффективность сушки, обезвоживания и нагревания. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. Устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены в корпусе устройства, содержащем всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий выпускной канал циркулирующего воздуха, при этом испаритель и конденсатор образуют теплообменник, в котором их ребра расположены параллельно, и теплообменник установлен внутри воздушного канала корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

2. Устройство по п.1, в котором корпус устройства имеет прямоугольную форму, причем приемное отделение компрессора расположено на одной торцевой стороне продольного направления корпуса устройства, и другая торцевая сторона от приемного отделения отделена от приемного отделения в виде воздушного канала,
всасывающий впускной канал расположен на заднем участке потолка воздушного канала, и
всасывающий выпускной канал расположен ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства.

3. Устройство по п.1, в котором внутри воздушного канала теплообменник имеет ориентацию, соответствующую продольному направлению корпуса устройства, или установлен в ориентации под наклоном от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала и от передней стороны к задней стороне относительно продольного направления.

4. Устройство по п.1, в котором в корпусе устройства длина испарителя или конденсатора максимизирована за счет угла, образованного между поверхностью всасывающего выпускного канала, образованной всасывающим выпускным каналом и поверхностью отверстия испарителя или конденсатора.

5. Устройство для кондиционирования воздуха, в котором испаритель и конденсатор, расположенные в середине воздушного канала от всасывающего впускного канала до всасывающего выпускного канала, для обезвоживания и нагревания циркулирующего воздуха, и компрессор для циркуляции охлаждающей среды через испаритель и конденсатор установлены в корпусе устройства, содержащем всасывающий впускной канал циркулирующего воздуха и всасывающий выпускной канал циркулирующего воздуха, при этом испаритель и конденсатор образуют теплообменник посредством выполнения как одно целое их ребер с минимальным теплоизолированным зазором, и теплообменник установлен внутри воздушного канала корпуса устройства, в котором поверхность всасывающего выпускного канала, образованная всасывающим выпускным каналом, расположена напротив поверхности отверстия испарителя или конденсатора для образования угла, меньшего прямого угла.

6. Устройство по п.5, в котором корпус устройства имеет прямоугольную форму, причем приемное отделение компрессора расположено на одной торцевой стороне продольного направления корпуса устройства, и другая торцевая сторона от приемного отделения отделена от приемного отделения в виде воздушного канала,
всасывающий впускной канал расположен на заднем участке потолка воздушного канала, и
всасывающий выпускной канал расположен ближе к переднему участку торцевой стенки другого конца корпуса устройства.

7. Устройство по п.5, в котором внутри воздушного канала теплообменник имеет ориентацию, соответствующую продольному направлению корпуса устройства, или установлен в ориентации под наклоном от стороны всасывающего впускного канала к стороне всасывающего выпускного канала и от передней стороны к задней стороне относительно продольного направления.

8. Устройство по п.5, в котором в корпусе устройства длина испарителя или конденсатора максимизирована за счет угла, образованного между поверхностью всасывающего выпускного канала, образованной всасывающим выпускным каналом и поверхностью отверстия испарителя или конденсатора.