СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ ЛЕГКИХ МЕРКАПТАНОВ И СЕРОВОДОРОДА Российский патент 2011 года по МПК C10G29/00 C10G31/00 

Изобретение относится к способам стабилизации и очистки нефти от низкокипящих серосодержащих соединений и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ стабилизации обезвоженной и обессоленной нефти по одно- и двухколонной схемам ректификации, обеспечивающий извлечение из нее газообразных компонентов, в том числе сероводорода и меркаптанов [Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М.: Недра, 1973. - С.151-152].

Преимуществом двухколонной схемы является возможность восполнения утраченного нефтью бензинового потенциала путем ввода в стабильную нефть.

Основным недостатком обеих схем является необходимость нагрева нефти до высокой температуры (260-280°С), при которой в кубе колонны образуется сероводород и меркаптаны, что не позволяет достаточно полно извлечь их из нефти. Кроме того, в процессе очистки получается нестабильный бензин, подлежащий транспортировке для последующей переработки, что создает проблемы в условиях промыслов.

Известен способ стабилизации и очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов, заключающийся в использовании колонны, оснащенной насадкой типа АВР специальной конструкции [ООО «НТ НЕФТЬ И ГАЗ» Установка очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов, 2009, www.ntns.ru].

Способ включает нагрев нефти до температуры ~160°С, подачу в низ колонны отпаривающего агента, позволяет совместить процессы стабилизации и глубокой дегазации нефти и получить товарную нефть с давлением насыщенных паров менее 500 мм рт.ст., содержанием сероводорода до 10 ppm и меркаптанов до 30 ppm.

Недостатком способа является снижение выхода нефти в связи с высоким отбором дистиллята, необходимость очистки не только его газовой фазы, но и жидкой фазы нестабильного бензина, а также недостаточно высокая степень очистки нефти.

Известен способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающий физическую очистку нефти путем двукратного концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе дистиллята ректификацией с последующим извлечением их из вторичного концентрата с использованием реагента, вовлечения остатков обеих ректификационных колонн в товарную нефть, выделения и вовлечения в процесс очистки нефти растворенной в ней воды [Патент RU № 2372379 с приоритетом от 11.02.2008, кл. C10G 29/20, «Способ очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти» / Теляшев Г.Г., Арсланов Ф.А. и др.]. По технической сущности наиболее близким к заявленному изобретению является описанный способ в части физической очистки нефти (прототип).

В этом способе процесс ректификации в обеих колоннах производят в присутствии водяного пара, а также осуществляют рециклирование (возврат) остатка второй колонны в стабилизированную и очищенную нефть путем смешения с остатком первой колонны. Выделенную из нефти воду используют на стадии очистки концентрата удаляемых компонентов.

Хотя описанный способ позволяет существенно снизить необходимую температуру нагрева нефти относительно обычного способа ее стабилизации и очистки методом ректификации (на ~85°С), однако она остается довольно высокой (на уровне ~195°С), что может привести к разложению неустойчивых серосодержащих соединений нефти с выделением дополнительного количества сероводорода и меркаптанов. Недостаточно высока также степень очистки нефти от легких меркаптанов.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса.

Согласно изобретению этот технический результат достигается описываемым способом стабилизации и очистки обессоленной и обезвоженной нефти от легких меркаптанов и сероводорода, включающим ее физическую очистку путем последовательной подачи в два сепаратора компонентов из парогазовых смесей дистиллятов, удаляемых из двух ректификационных колонн, при этом после второго сепаратора проводят обработку концентрата удаляемых компонентов реагентом, где сконденсированные углеводороды первого сепаратора подают в качестве сырья во вторую ректификационную колонну, извлекают остатки обеих ректификационных колонн, при этом остатком первой колонны является товарная нефть, а остатком второй колонны является стабильный и очищенный бензин, из первого сепаратора выделяют воду, часть которой направляют на стадию обработки удаляемых компонентов реагентом, а другую часть возвращают в низ первой ректификационной колонны через печь в паровой фазе, остаток второй ректификационной колонны частично возвращают в среднее сечение первой ректификационной колонны в виде парожидкостной смеси.

Кроме того, предлагаемый способ имеет следующие отличительные признаки.

В ректификационных колоннах используют струйные тарелки с мелкими просечными элементами жалюзийного типа (мелкожалюзийные тарелки).

В первой ректификационной колонне ниже ввода сырья используют тарелки со сливными устройствами удвоенной глубины.

Часть остатка второй ректификационной колонны используют в качестве растворителя на промыслах.

Указанные отличительные признаки заявляемого способа обеспечивают получение следующих эффектов.

Последовательная подача в два сепаратора компонентов из парогазовых смесей дистиллятов, удаляемых из двух ректификационных колонн, способствует более четкому выделению концентратов удаляемых компонентов, повышению в нем доли легких меркаптанов и сероводорода и снижению доли бутанов, ценных бензиновых компонентов, которые желательно оставить в составе нефти.

Обработка концентрата удаляемых компонентов после второго сепаратора реагентом позволяет снизить затраты на процесс химической очистки концентрата за счет уменьшения его расхода и содержания в нем тяжелых меркаптанов.

Подача сконденсированных углеводородов первого сепаратора во вторую ректификационную колонну с извлечением остатка позволяет получить стабильный и очищенный от легких меркаптанов и сероводорода бензин без применения реагентов, физическим методом.

Возврат части остатка второй ректификационной колонны, представляющего собой стабильный и очищенный бензин, в среднее сечение первой ректификационной колонны в виде парожидкостной смеси, во-первых, обеспечивает преимущественное рециклирование (возврат) этого потока в товарную нефть, выводимую с низа первой ректификационной колонны, сводя к минимуму рециркуляцию его через верх первой колонны; во-вторых, способствует повышению степени стабилизации товарной нефти; в третьих, позволяет ограничить максимальную температуру нагрева потоков (не выше 140°С).

Выделение из первого сепаратора воды и направление части ее на стадию обработки реагентом облегчает решение проблемы утилизации кислых стоков.

Возврат другой части выделенной из первого сепаратора воды в низ первой ректификационной колонны через печь в паровой фазе позволяет создать в нижней секции этой колонны паровое орошение и испарить подлежащие удалению компоненты совместно с низкокипящими углеводородами за счет снижения парциального давления последних, а также обойтись без вовлечения в процесс дополнительных ресурсов отпаривающих агентов. Поскольку этот поток воды является циркулирующим, расход его неограничен и может быть оптимизирован расчетным путем.

Использование в колоннах струйных тарелок с мелкими просечными элементами жалюзийного типа (мелкожалюзийных тарелок) обеспечивает высокую разделительную способность тарелок и ректификационных колонн в целом за счет мелкого диспергирования жидкой фазы, образования развитой межфазной поверхности, повышения степени монодисперсности капелек жидкости, отсутствия "провала" жидкости на тарелке, что способствует повышению выхода и показателей качества товарной нефти. Повышается также диапазон работы тарелок за счет их струйности и беспровальности. В качестве составной части предлагаемых тарелок может быть использовано известное полотно [патент RU № 2236900 с приоритетом от 01.09.2003, кл. B01J 19/32, «Перфорированное полотно для теплообменных устройств» / Сахаров В.Д., Сахаров И.В. и др.].

Использование в первой ректификационной колонне ниже ввода сырья контактных тарелок со сливными устройствами удвоенной глубины позволяет байпасировать жидкость через тарелку, уменьшая тем самым жидкостную нагрузку тарелок и неблагоприятное соотношение жидкость/пар (газ). При этом уменьшение числа контактов жидкость - пар (газ) на тарелках компенсируется за счет повышения эффективности каждой из них, расширяется диапазон работы колонны [Теляшев Г.Г., Сахаров И.В., Арсланов Ф.А., Теляшева М.Р. Мелкожалюзийная тарелка ТМЖ и колонна с байпасированием жидкости // Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении. Материалы III Научно-практической конференции. Сб. докладов. - Туймазы: Корпорация УРАЛТЕХНОСТРОЙ, 2007. - С.105-106].

Такая колонна с установленными на них мелкожалюзийными тарелками реализована в промышленности, применяется для стабилизации и очистки сероводородсодержащей нефти [Теляшев Г.Г. и др. Новая технология стабилизации и очистки нефти от сероводорода на предприятии ООО «Нарьянмарнефтегаз» // Информационно-аналитическое издание «Нефтегаз INTERNATIONAL». Сентябрь 2009 г.- С.42-43].

Использование части остатка второй ректификационной колонны, представляющего собой стабильный, очищенный от легких меркаптанов и сероводорода бензин, в качестве растворителя на промыслах позволяет уменьшить объем вовлекаемых извне материальных ресурсов и снизить за счет этого себестоимость продукции.

Совокупность существенных признаков в конечном счете позволяет решить поставленную задачу повышения эффективности процесса, а именно:

- повысить степень стабилизации и очистки нефти от легких меркаптанов;

- снизить температуру нагрева нефти и удельные затраты тепла на процесс;

- уменьшить объем вовлекаемых извне материальных ресурсов и снизить себестоимость продукции;

- расширить диапазон работы основного оборудования установки (ректификационных колонн).

Принципиальная технологическая схема одного из предпочтительных вариантов реализации способа представлена на чертеже (насосы не показаны).

Частично подготовленную нефть, прошедшую стадии обезвоживания и обессоливания, подают на установку по линии 1, нагревают в теплообменнике 2, из которого выводят по линии 3.

Основную часть нефти направляют по линии 4 в змеевик печи 5, выводят по линии 6 и двумя потоками по линиям 7 и 8 направляют в первую (основную) ректификационную колонну 9. Колонна снабжена струйными тарелками мелкожалюзийного типа 10 и каплеотбойником 11. В нижней секции колонны использованы тарелки удвоенной глубины.

В верх колонны 9 по линии 12 подают часть нефти (8-14%), выходящей из теплообменника 2 по линии 3 в качестве верхнего орошения.

В среднюю зону нижней секции этой колонны по линии 13 направляют нагретый в печи 5 остаток второй ректификационной колонны в виде парожидкостной смеси. В низ колонны по линии 14 вводят отпаривающий агент, в качестве которого используют водяной пар, полученный путем испарения в печи 15 выделенной из нефти циркулирующей воды.

С низа колонны выводят стабилизированную и очищенную от легких меркаптанов и сероводорода нефть и направляют по линии 16 в буферную емкость-сепаратор 17, в котором производят дополнительную дегазацию этого потока за счет снижения давления. Газы выводят по линии 18, а жидкую фазу потока по линии 19, затем охлаждают в теплообменнике 2 и направляют по линии 20 в теплообменник 21 и далее по линии 22 выводят с установки в качестве товарной нефти и направляют в товарный парк. В теплообменнике 21 нагревают нефть, поступающую на блок обезвоживания и обессоливания установки подготовки нефти.

С верха ректификационной колонны 9 выводят по линии 23 парогазовую смесь дистиллятов и далее совместно с парогазовой смесью 18 из буферной емкости-сепаратора 17 направляют по линии 24 в теплообменник 25, где эта смесь охлаждается и частично конденсируется за счет вторичного нагрева пресной воды, используемой на блоке обезвоживания и обессоливания нефти. Образовавшуюся парожидкостную смесь направляют по линии 26 в трехфазный сепаратор 27. Тяжелую фазу жидкости, представляющую собой выделенную из нефти воду, выводят снизу по линии 28, циркулирующую часть этого потока направляют для нагрева и испарения в змеевик печи 15 по линии 29, а балансовый избыток выводят по линии 30 и направляют на стадию очистки концентрата удаляемых компонентов и утилизации стоков.

Парогазовую смесь из сепаратора 27 направляют по линии 31 в теплообменник 32, в котором она охлаждается и частично конденсируется за счет первичного нагрева пресной воды, используемой на блоке обезвоживания и обессоливания нефти. Далее эту смесь направляют по линии 33 в двухфазный сепаратор 34. Газовую фазу из этого сепаратора, представляющую собой вторичный концентрат удаляемых компонентов, выводят по линии 35 и направляют на блок 36, на очистку от сероводорода и легких меркаптанов с использованием реагента, поступающего по линии 37. Очищенный от сероводорода и меркаптанов газ выводят по линии 38, водный раствор продуктов реакции выводят по линии 39 и направляют на утилизацию.

Жидкую фазу из сепаратора 34, представляющую собой смесь углеводородов и воды, возвращают по линии 40 в трехфазный сепаратор 27. Легкую (углеводородную) фазу жидкости из этого сепаратора (конденсат углеводородов) подают по линии 41 в качестве сырья во вторую, вспомогательную ректификационную колонну 42, которую можно назвать спарринг-колонной. Она снабжена струйными тарелками мелкожалюзийного типа 43, каплеотбойником 44 и аккумулятором 45. Пары углеводородов с верха колонны направляют по линии 46 в трехфазный сепаратор 27. Всю жидкость из аккумулятора 45 направляют по линии 47 в термосифонный (пластинчатый) теплообменник 48, образовавшуюся парожидкостную смесь возвращают по линии 49 в низ колонны 42. С низа этой колонны выводят по линии 50 стабилизированный и очищенный от легких меркаптанов и сероводорода остаток, бензин. Основную часть этого продукта направляют по линии 51 в змеевик печи 5 и далее по линии 13 в колонну 9 (фактически рециклируют в нефть), а небольшую часть выводят по линии 52 для использования на промыслах в качестве растворителя.

Процесс ректификации в первой колонне проводят при следующих условиях:

- давление верха (абс.) 0,120-0,160 МПа

- температура верха 95-105°С

- температура нагрева сырья и остатка второй колонны 120-140°С

- температура низа 115-130°С

- температура верхнего орошения 80-90°С

- температура нижнего (парового) орошения 130-140°С

Процесс ректификации во второй колонне проводят при следующих условиях:

- давление верха (абс.) 0,115-0,155 МПа

- температура верха 65-75°С

- температура сырья 55-65°С

- температура низа 85-95°С

Описанный способ иллюстрируется численным примером, результаты которого представлены в таблицах 1-3.

В таблице 1 приведена характеристика исходной нефти, поступающей на установку с блока обезвоживания и обессоливания.

В таблице 2 приведены основные режимные параметры процесса (в скобках указаны номера потоков, соответствующих чертежу).

В таблицу 3 сведены основные показатели процесса.

Данные, представленные в таблицах 1-3, показывают, что проведение процесса предлагаемым способом позволяет полностью удалить из нефти сероводород и метилмеркаптан, почти тридцатикратно уменьшить остаточное содержание этилмеркаптана (до 6 ppm), добиться глубокой стабилизации (давление насыщенных паров менее 10 кПа) и высокого выхода нефти (более 98 мас.%) При этом такие результаты достигаются при умеренной температуре нагрева потоков в печи (130 - 133°С) без вовлечения извне отпаривающего агента. Расширяется также диапазон производительности основного оборудования, колонн.

Таблица 1 Характеристика исходной нефти Наименование и размерность параметра Численное значение параметра Расход, кг/ч 500000 Плотность при температуре 15°С, кг/м³ 845,2 Плотность при температуре 20°С, кг/м³ 841,6 Молекулярная масса, кг/кмоль 202,6 Суммарное содержание компонентов (фракций), мас.%:   - газы 0,4816 в том числе сероводород 0,0322 - выкипающие до 36°С 1,0415 в том числе метилмеркаптан 0,0045 в том числе этилмеркаптан 0,0131 - выкипающие до 85°С 3,8534 - выкипающие до 180°С 15,6318 - выкипающие до 350°С 61,6405 - выкипающие выше 350°С 38,3595 - вода 0,4548

Таблица 2 Основные режимные параметры процесса Наименование и размерность параметра Численное значение параметра Температура, °С:   - нефть на установку (1) 65 - нефть из теплообменника (3) 86 - нефть из печи (6) 130 - нефть товарная (22) 50 - бензин из печи (13) 130 - водяной пар из печи (14) 133 - парогазовая смесь с верха   первой колонны (23) 101 - нефть с низа первой колонны (16) 123 - пары углеводородов с верха   второй колонны (46) 71 - бензин с низа второй колонны (50 90 - парогазовая смесь после   первичного охлаждения (26) 70 - вторичный концентрат удаляемых   компонентов (35) 40 Давление абсолютное, МПа:   - нефть на установку (1) 0,6 - нефть, бензин и водяной пар   из печи (6, 13, 14) 0,3 - парогазовая смесь с верха первой   колонны (23) 0,14 - нефть с низа первой колонны (16) 0,16 - пары углеводородов с верха   второй колонны (46) 0,135 - бензин с низа второй колонны (50) 0,150 Расходы основных потоков, кг/ч (мас.%)   - нефть на установку (1) 500000 (100) - нефть в первую колонну (6) 445000 (89) - нефть на орошение (12) 55000 (11) - конденсат углеводородов во вторую   колонну (41) 37724 (7,5448) - рециклирующая часть бензина (51) 26182 (5,2364)

Таблица 3 Основные показатели процесса Наименование и размерность показателя Численное значение показателя Содержание подлежащих удалению компонентов в исходной нефти, ppm:   - сероводород 322 - метилмеркаптан 45 - этилмеркаптан 131 Остаточное содержание удаляемых компонентов в товарной нефти, ppm:   - сероводород 0 - метилмеркаптан 0 - этилмеркаптан 6 Выход товарной нефти, мас.% 98,1684 Давление насыщенных паров, кПа (мм рт.ст.):   - исходная нефть 63,35 (475) - товарная нефть 9,57 (72) Температура нагреваемых потоков на выходе из печей °С:   - нефть и рециклирующий бензин 130 - циркулирующая вода 133 Содержание удаляемых компонентов во вторичном   концентрате, мас.%:   - сероводород 2,3798 - метилмеркаптан 0,3320 - этилмеркаптан 0,9242 Диаметр колонн, м:   - первая колонна 3,2 - вторая колонна 1,8 Высота колонн, м:   - первая колонна 25 - вторая колонна 20 Количество тарелок, шт.:   - первая колонна 32 - вторая колонна 24 Диапазон производительности колонн, % 20-140

Изобретение относится к очистке нефти от низкокипящих серосодержащих соединений. Изобретение касается способа стабилизации и очистки нефти от легких меркаптанов и сероводорода, включающего физическую очистку нефти, прошедшей стадии обезвоживания и обессоливания, путем последовательной подачи в два сепаратора компонентов из парогазовых смесей дистиллятов, удаляемых из двух ректификационных колонн, при этом после второго сепаратора проводят обработку концентрата удаляемых компонентов реагентом, где сконденсированные углеводороды первого сепаратора подают в качестве сырья во вторую ректификационную колонну, извлекают остатки обеих ректификационных колонн, при этом остатком первой колонны является товарная нефть, а остатком второй колонны является стабильный и очищенный бензин, из первого сепаратора выделяют воду, часть которой направляют на стадию обработки удаляемых компонентов реагентом, а другую часть возвращают в низ первой ректификационной колонны через печь в паровой фазе, остаток второй ректификационной колонны частично возвращают в среднее сечение первой ректификационной колонны в виде парожидкостной смеси. Технический результат - повышение степени стабилизации и очистки нефти от легких меркаптанов, снижение расхода вовлекаемых извне ресурсов, расширение диапазона работы колонн. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

1. Способ стабилизации и очистки нефти от легких меркаптанов и сероводорода, включающий физическую очистку нефти, прошедшей стадии обезвоживания и обессоливания, путем последовательной подачи в два сепаратора компонентов из парогазовых смесей дистиллятов, удаляемых из двух ректификационных колонн, при этом после второго сепаратора проводят обработку концентрата удаляемых компонентов реагентом, где сконденсированные углеводороды первого сепаратора подают в качестве сырья во вторую ректификационную колонну, извлекают остатки обеих ректификационных колонн, при этом остатком первой колонны является товарная нефть, а остатком второй колонны является стабильный и очищенный бензин, из первого сепаратора выделяют воду, часть которой направляют на стадию обработки удаляемых компонентов реагентом, а другую часть возвращают в низ первой ректификационной колонны через печь в паровой фазе, остаток второй ректификационной колонны частично возвращают в среднее сечение первой ректификационной колонны в виде парожидкостной смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ректификационных колоннах используют струйные тарелки с мелкими просечными элементами жалюзийного типа.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой ректификационной колонне ниже ввода сырья используют тарелки со сливными устройствами удвоенной глубины.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть остатка второй ректификационной колонны используют в качестве растворителя на промыслах.