БАРАБАН ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ, СТИРАЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ И ТОМУ ПОДОБНОЕ Российский патент 2011 года по МПК D06F37/04 D06F58/02 

Изобретение относится к барабану для стиральной машины, сушилки или стирально-сушильной машине.

Согласно конкретной ссылке на известные стиральные машины перфорированный барабан, который предназначен для вмещения белья для стирки, установлен с возможностью вращения в баке, содержащем крепкий щелочной раствор. В результате вращательного движения барабана белье перемешивается и быстро вращается в крепком щелочном растворе, а крепкий щелочной раствор перемещается вверх под действием вращающегося барабана, откуда он падает на белье, что приводит к полному погружению и смачиванию белья таким образом, что загрязняющие частицы передаются в крепкий щелочной раствор для стирки и полоскания.

Обычно барабан состоит из задней стенки, при помощи которой барабан закрепляется в стиральной машине, передней стенки, образующей загрузочное отверстие, через которое можно получить доступ к внутренней части барабана, и боковой стенки, обычно являющейся цилиндрической и перфорированной для обеспечения обмена крепким щелочным раствором между баком и внутренней частью барабана. Боковая стенка обычно образована из стального листа с двумя противоположными продольными краями и двумя противоположными поперечными краями, который согнут вокруг продольной оси барабана для образования цилиндра, и поперечные края которого соединены друг с другом для сохранения цилиндрической формы, тогда как продольные края соединены с соответствующими наружными краями задней и передней стенок для образования барабана.

Для увеличения эффективности стирки и сушки белья, содержавшегося в барабане, предпринимаются попытки увеличить скорости вращения барабана и обеспечить очень резкое изменение направления его вращения. Эти рабочие условия современных стиральных машин вызывают большие центробежные силы, из-за которых часть белья скользит вдоль боковой стенки барабана, не перемешиваясь, и удерживается в углублениях между боковой стенкой барабана и перемещающими выступами, которые радиально выступают от этой боковой стенки по направлению к внутренней части барабана.

Это «застойное» скопление белья вдоль наружной стенки барабана, помимо уменьшения эффективности стирки этой части белья, также блокирует отверстия для обмена крепким щелочным раствором между баком для стирки и барабаном.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание барабана для стиральных машин, стирально-сушильных машин и сушилок, имеющих такие характеристики, которые обеспечивали бы повторное смешивание слоя белья, образованного вдоль боковой стенки барабана под действием центробежной силы при обеспечении улучшенного обмена жидкостью между баком для стирки и барабаном.

Эти и другие цели достигаются при помощи загрузочного барабана для стиральной машины, стирально-сушильной машины, сушилки и тому подобное, содержащего:

заднюю стенку для прикрепления к опорному элементу барабана;

переднюю стенку, расположенную напротив задней стенки;

боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, являющейся осью вращения барабана, и которая соединена с задней и передней стенками для образования внутреннего пространства барабана;

один или более перемещающих выступов, расположенных на боковой стенке и выступающих по направлению к внутренней части барабана, в котором боковая стенка содержит перфорацию с множеством малых сквозных отверстий, которые расположены на вершине соответствующих куполов, выступающих по направлению к наружной стороне барабана, а также множество закругленных выступов в форме сферического купола без сквозных отверстий и выступающих по направлению к внутренней стороне барабана.

Эти закругленные выступы в форме сферического купола оказывают «мягкое» тянущее воздействие на белье, находящееся в контакте с боковой стенкой барабана. Белье больше не скользит в плотном контакте вдоль боковой стенки, а закругленные выступы слегка поднимают белье против центробежной силы, таким образом освобождая маленькие сквозные отверстия в боковой стенке и обеспечивая перемешивание белья. Белье, поднятое таким образом, не может скапливаться в углублении между боковой стенкой барабана и перемещающими выступами, а скорее сталкивается с перемещающими выступами на удаленном участке боковой стенки барабана таким образом, что выступы изменяют движение белья по направлению к внутренней части барабана. Подъем белья дополнительно обеспечивается благодаря отсутствию сквозных отверстий в закругленных выступах и, таким образом, благодаря отсутствию радиального потока жидкости на этих удерживающих участках.

Преимущественные варианты осуществления настоящего изобретения являются целью зависимых пунктов формулы изобретения.

Отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания его нескольких вариантов осуществления, которые предусмотрены в качестве неограничивающих примеров и проиллюстрированы в прилагаемых чертежах на которых:

фиг.1 - схематический вид в разрезе по вертикальной средней плоскости стиральной машины, предусмотренной с барабаном в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - изометрический вид барабана на фиг.1;

фиг.3А, 3В, 3С - частичные виды боковой стенки барабана в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, как показано на гипотетической поверхности;

фиг.4 - вид в поперечном разрезе боковой стенки барабана в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 - вид в поперечном разрезе в увеличенном масштабе части боковой стенки, в котором высота закругленных выступов и куполов со сквозными отверстиями дана в увеличенном масштабе.

Со ссылкой на фигуры, стиральная машина с фронтальной загрузкой, оснащенная баком, со смещенной осью, схематически изображена на фиг.1. Подробно: стиральная машина, которая обычно обозначается ссылочным номером 1, содержит корпус 2, бак 3, установленный в нем, который состоит, как правило, из цилиндрического корпуса, выполненного или из пластмассы, или из нержавеющей стали либо со смещенной, либо с горизонтальной продольной осью X (как показано на фиг.1). Бак 3 соединен с корпусом 2 при помощи известных средств, которые включают амортизаторы и подвесные пружины, которые не показаны в целях предотвращения усложнения чертежа.

Бак 3 предусмотрен с передним отверстием 5, имеющим, как правило, круглую форму, которое может закрываться при помощи люка, шарнирно закрепленного спереди непосредственно на корпусе 2 и не показанного, как известно, по сути. В баке 3 установлен с возможностью вращения вокруг оси X барабан 6 для вмещения белья, которое необходимо постирать и/или высушить. Барабан 6 содержит боковую стенку 7, заднюю или нижнюю стенку 8 и переднюю стенку 9. Стенки 7, 8 и 9 образуют внутреннее пространство 10, предназначенное для вмещения белья, которое необходимо постирать и/или высушить. Передняя стенка 9 барабана 6 представляет собой кольцо из нержавеющей стали или пластмассы с отверстием 11, имеющим, как правило, круглую форму, которое расположено таким образом, чтобы соответствовать отверстию 5 бака 3 для обеспечения доступа во внутреннее пространство 10 для загрузки/выгрузки белья.

Задней или нижней стенкой 8 барабана 6 предпочтительно является, по существу, искривленный по центру стальной диск с плоской поверхностью, вогнутый по направлению к наружной стороне барабана. В середине задней стенки 8 барабана 6 установлена опорная втулка 4 для барабана, причем барабан функционально соединен через нее с электродвигателем (не показан), который регулирует его вращение вокруг продольной оси X.

Боковая стенка 7 барабана предпочтительно выполнена полностью из ровного стального листа, который согнут таким образом, что образует, приблизительно, поверхность вращения вокруг центральной продольной оси, совпадающей с продольной осью X бака 3 при использовании.

Соединение нижней 8 и передней 9 стенок с боковой стенкой 7 предпочтительно обеспечивается посредством сложения двух концевых участков листа, являющегося боковой стенкой 7, для образования С-образного профиля для стальной пластины на обоих ее концах. Нижняя 8 и передняя 9 стенки выполнены таким образом, чтобы образовать на их наружных конца профили, соответствующие С-образному профилю, образованному на обоих концевых участках боковой стенки 7.

Барабан 6 дополнительно содержит один или более, предпочтительно три, перемещающих выступа 12, расположенных на боковой стенке 7 на расстоянии углового шага 120° и выступающих во внутреннюю часть 10 барабана.

Боковая стенка 7 барабана включает перфорацию, которая на боковой стенке выполнена в виде ряда маленьких сквозных отверстий 13, которые, по существу, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и пригодны для обеспечения прохождения крепкого щелочного раствора из бака в барабан и наоборот. Каждое из этих маленьких отверстий 13 преимущественно образованы в центральной вершине купола 14, который предпочтительно выполнен посредством вдавливания, выступая на наружную сторону барабана. Благодаря регулярной схеме расположения куполообразных вдавливаний 14, имеющих диаметр от 2 до 8 мм, предпочтительно от 3 до 5 мм и выступающих в радиальном направлении к наружной стороне барабана, просверленная боковая стенка 7 имеет высокую жесткость, и края маленьких отверстий 13 выполнены удаленными от белья, чтобы предотвратить жесткий контакт между сквозными отверстиями 13 и бельем.

Сверление предпочтительно выполнено только на основной цилиндрической части 15 и передней части 16, имеющей форму усеченного конуса боковой стенки 7, которые отделены друг от друга круговой линией 17 сгиба.

Особенно предпочтительно, чтобы те участки, которые непосредственно окружают линию 17 сгиба между основной частью 17 и передней частью 18 не содержали отверстий 13 для более легкого выполнения соответствующих сгибов вдоль непрерывных линий.

В соответствии с настоящим изобретением боковая стенка 7 и особенно основная цилиндрическая часть 15 содержат множество закругленных выступов 18, которые выступают внутри барабана. Эти закругленные выступы 18 не содержат маленькие сквозные отверстия и предпочтительно имеют диаметр, который гораздо больше диаметра маленьких сквозных отверстий 13 и их куполов 14. Предпочтительно, закругленные выступы также имеют куполообразную или колпакообрзную форму (выпуклую, как видно внутри барабана), которая, предпочтительно, образована посредством вдавливания. Эти закругленные выступы 18 имеют наружный диаметр в диапазоне от 10 мм до 30 мм, предпочтительно около 20 мм, и высоту в диапазоне от 1 мм до 4 мм, предпочтительно 2 мм, и оказывают перемещающий и «мягкий» подъемный эффект на белье в контакте с боковой стенкой 7 барабана 6.

Преимущественно, отношение наружного диаметра закругленных выступов (18) к наружному диаметру куполов (14) находится в диапазоне от 2:1 до 4:1.

Экспериментальные испытания показали, что определенное расположение закругленных выступов 18 исключительно способствует повышению эффективности стирки, особенно одежды из тонких тканей. Это расположение закругленных выступов 18 показано на фиг.ЗА, ЗВ и ЗС и включает расположенную по окружности последовательность отдельных групп закругленных выступов 18 (в котором каждая группа преимущественно содержит три выступа 18), которые, в свою очередь, образуют рисунок в виде конца стрелы, т.е. треугольное расположение с вершиной треугольника, ориентированной в направлении по окружности боковой стенки 7.

Преимущественно, четыре из указанных групп закругленных выступов 18 образованы между двумя из трех перемещающих выступов 12.

Фиг.3А, 3В и 3С изображают части боковой стенки 7 барабанов, имеющих разные глубины (или, другими словами, продольные удлинения), в которых основная цилиндрическая часть 15 предпочтительно имеет одно и тоже продольное удлинение, тогда как продольное удлинение передней части 16, имеющей форму усеченного конуса, изменяется в соответствии с общей глубиной барабана. В случае фиг.3С эта передняя часть 16 является очень неглубокой и не содержит просверленные отверстия.

На основании подробного описания настоящего изобретения, изложенного выше, специалисты в данной области техники смогут понять, как сочетание отдельных характеристик может согласовывать совместно различные требования, возникающее в отношении использования барабанов большого объема в стиральных машинах и сушильных камерах с высокими эксплуатационными характеристиками, особенно с большим количеством оборотов.

Конкретное расположение сквозных отверстий 13 боковой стенки 7 и, особенно, закругленных выступов 18, обращенных внутрь барабана обеспечивает выполнение очень интенсивной стирки также для вещей из тонкой ткани без риска их повреждения, обусловленного чрезмерным трением между бельем и боковой стенкой барабана.

Необходимо понимать, что возможны изменения и/или добавления, которые легко будут понятны специалистами в данной области техники, однако без отхода от объема охраны, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Загрузочный барабан содержит заднюю стенку для прикрепления к опорному элементу барабана, переднюю стенку, расположенную напротив задней стенки, и боковую стенку, образующие внутреннее пространство барабана, а также один или более перемещающих выступов, расположенных на боковой стенке и выступающих во внутреннюю часть барабана. Боковая стенка содержит перфорацию с множеством малых сквозных отверстий, которые расположены в вершине соответствующих куполов, выступающих на наружной стороне барабана, а также множество закругленных выступов в форме сферического купола без сквозных отверстий и выступающих во внутреннюю часть барабана. Закругленные выступы имеют наружный диаметр, который больше диаметра малых сквозных отверстий и их куполов. Обеспечивается повышение эффективности стирки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Загрузочный барабан (6) для стиральной машины (1), стирально-сушильной машины или сушилки, содержащий:
заднюю стенку (8) для прикрепления к опорному элементу (4) барабана; переднюю стенку (9), расположенную напротив задней стенки (8); боковую стенку (7), проходящую вокруг продольной оси (X), которая является осью вращения барабана и соединена с задней (8) и передней (9) стенками для образования внутреннего пространства (10) барабана; один или более перемещающих выступов (12), расположенных на боковой стенке (7) и выступающих внутрь барабана,
причем боковая стенка (7) содержит перфорацию с множеством малых сквозных отверстий (13), которые расположены в вершине соответствующих куполов (14), выступающих на наружную сторону барабана (6), а также множество закругленных выступов (18) без сквозных отверстий и выступающих во внутреннюю часть (10) барабана (6), причем закругленные выступы (18) выполнены в виде сферических куполов и имеют наружный диаметр, который больше диаметра малых сквозных отверстий (13) и их куполов (14).

2. Загрузочный барабан (6) по п.1, в котором отношение наружного диаметра закругленных выступов (18) к наружному диаметру куполов (14) находится в диапазоне от 2:1 до 4:1.

3. Загрузочный барабан (6) по п.1, в котором наружный диаметр закругленных выступов (18) составляет от 10 мм до 30 мм, предпочтительно около 20 мм, и в котором радиальная высота закругленных выступов (18) составляет от 1 мм до 4 мм, предпочтительно около 2 мм.

4. Загрузочный барабан (6) по п.1, содержащий расположенную по окружности последовательность отдельных групп закругленных выступов (18), которые образуют рисунок в виде конца стрелы.

5. Загрузочный барабан (6) по п.4, в котором каждая группа закругленных выступов содержит три закругленных выступа (18), которые расположены таким образом, что образуют треугольник с вершиной треугольника, ориентированной в направлении по окружности боковой стенки (7).

6. Загрузочный барабан (6) по п.4, содержащий три перемещающих выступа (12), расположенных на расстоянии углового шага 120°, причем четыре из указанных групп закругленных выступов (18) образованы соответственно между двумя перемещающими выступами (12).

7. Загрузочный барабан (6) по п.1, в котором сквозные отверстия (13), по существу, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, и купола (14) имеют диаметр в диапазоне от 2 до 8 мм, предпочтительно от 3 мм до 5 мм.

8. Загрузочный барабан (6) по п.1, в котором боковая стенка (7) барабана разделена на две или более частей в форме цилиндра (15) и/или усеченного корпуса (16) при помощи круговых линий (17) сгиба, причем указанные линии (17) сгиба и непосредственно примыкающие участки не содержат просверленные отверстия и закругленные выступы.

9. Стиральная машина (1), стирально-сушильная машина или сушилка, содержащая барабан (6) по любому предыдущему пункту.