СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-СИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ Российский патент 2012 года по МПК C09K8/88 

Описание патента на изобретение RU2459854C1

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам получения реагентов и технологических жидкостей для использования в технологиях повышения нефтеотдачи пластов.

Известны способы получения реагентов биополимера симусан (ТУ 64-13-127-88), содержащего экзогенный высокомолекулярный полисахарид и послеферментационную суспензию, и биоПАВ КШАС-М (ТУ 39-57944688-008-92), представляющего собой природную композицию биологических ПАВ (биоПАВ) гликолипидной природы и постферментационную культуральную жидкость, основным недостатком которых является небольшая эффективность вследствие образования различных труднорастворимых структур, обладающих низкой фильтруемостью в пласте.

Известен способ получения биополимера ксантанового жидкого марки БЖК по ТУ 2458-002-50635131-2003. Биополимер БЖК представляет собой сложную систему на водной основе, содержащую биополимер ксантанового типа и ряд добавок: биоцид - стабилизатор биоактивности продукта; антиоксидант - ингибитор окислительного разложения; смесь неионогенных поверхностно-активных веществ - упрочнитель полимерного геля, нефтеотмывающая добавка. Биополимер БЖК ксантановый используется в качестве реагента для изоляции высокообводнившихся пропластков нефтеводонасыщенного пласта. Недостатком данного реагента является невысокая эффективность снижения проницаемости обводненных пропластков и повышения охвата пласта заводнением.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и решаемой задаче является используемый «Способ разработки нефтяного месторождения», включающий закачку в пласт биополимерной гелеообразующей композиции, состоящей из биополимера ксантанового типа БЖК и коллоидного силиката натрия, способ получения этой полимерно-силикатной композиции путем смешения ее компонентов (Пат. РФ №2347896, E21B 43/22, 2007). Однако данный способ и, соответственно, полученная по нему гелеобразующая композиция недостаточно эффективно увеличивают нефтеотдачу пласта при высокой обводненности нефти (80% и более), композиция обладает низкой агрегативной устойчивостью в пластовых водах, содержащих агрессивные ионы железа и сероводорода.

Технической задачей, решаемой в предлагаемом изобретении, является улучшение технологических параметров и нефтевытесняющих свойств.

Решение указанной задачи достигается тем, что в способе получения полимерно-силикатной композиции, включающем совмещение биополимера ксантанового и силиката натрия, указанное совмещение осуществляют путем растворения в воде ксантанового биополимера «BIOSIN» при температуре 45-50°C, перемешивания полученного раствора с указанной температурой с вводимыми в течение 40 мин неонолом АФ 9-12, формалином и этиленгликолем до получения устойчивой эмульсии с последующим перемешиванием ее с силикатом натрия в виде жидкого стекла при температуре 50-65°C в течение 40 мин при скорости перемешивания не выше 100 об/мин до образования однородной структуры при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Указанный биополимер 0,3-0,6 Неонол АФ 9-12 0,45-0,9 Этиленгликоль 3,5-7,0 Формалин 0,35-0,7 Жидкое стекло натриевое 60,0-65,0 Вода Остальное

Указанная композиция названа «PLASTGEL». Промышленная установка для получения полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» представляет собой реактор из нержавеющей стали с объемом 10 м3 и емкости для хранения реагента 25 м3. Перемешивание осуществляется мешалкой пропеллерного типа с электрическим приводом, регулятором скорости вращения не выше 100 об/мин.

В качестве исходных компонентов используются:

Вода пресная ГОСТ 17.1.1.04-80 Неонол АФ 9-12 ТУ 2483-077-05766801-1998 Этиленгликоль ГОСТ 19710-83 Формалин ГОСТ 1625-89 Жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078-81 Модифицированный биполимер ксантанового типа «BIOSIN» марка ХМ ТУ 2458-002-89193842-2008

Способ осуществляют следующим образом. В аппарат с мешалкой через мерник загружают пресную воду и указанный биполимер ксантанового типа «BIOSIN», включают мешалку и перемешивают до полного растворения при температуре 47°C. Скорость перемешивания не должна вызывать пенообразование. В приготовленный водный раствор ксантановой смолы с температурой 47°C при перемешивании в течение 40 мин через мерник загружают неонол АФ 9-12, формалин и этиленгликоль. При смешении образуется устойчивая эмульсия углеводорода в водном растворе ксантановой смолы за счет поверхностно-активных свойств неонола. Затем в эмульсионный состав ксантановой смолы, неонола и этиленгликоля вводят жидкое стекло натриевое с плотностью 1,4 г/см3 и модулем 2,4 (для укрепления изолирующего экрана) и перемешивают при скорости перемешивания 85 об/мин, температуре 60°C в течение 40 мин до образования однородной (гомогенной) структуры. Полное размешивание компонентов смеси позволяет сохранить устойчивость системы во времени.

Скорость перемешивания не должна вызывать пенообразование. Все стадии технологического процесса осуществляются при атмосферном давлении без выделения газообразных и твердых продуктов.

Полимерно-силикатная композиция «PLASTGEL» малотоксичная, негорючая жидкость, по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности - веществам малоопасным в соответствии с ГОСТ 12.1.007.87.

Наличие в составе реагента этиленгликоля - стабилизатора сохранения агрегативной устойчивости геля биополимера придает ему также антикоррозионную активность. Ступенчатое регулирование температуры, которую сначала держат 45-50°C в течение 40 мин, только после этого доводят до 50-65°C еще в течение 40 мин до образования гомогенной структуры с жидким стеклом, также обеспечивает повышение эффективности композиции.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения «новизна».

Полученная по заявленному способу полимерно-силикатная композиция «PLASTGEL» придает технологическим растворам новые улучшенные фильтрационные и структурно-механические свойства, используемые при нефтевытеснении, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «изобретательский уровень».

Эффективность полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» определялась по методике (ОСТ 39-195-88. Нефть. Метод определения коэффициента вытеснения нефти водой в лабораторных условиях. Миннефтепром, М.) экспериментально по изменению подвижности воды после закачивания оторочек растворов гелеобразующей композиции и коэффициенту нефтевытеснения остаточной нефти.

В лабораторных условиях проведены фильтрационные опыты с применением полученного по предлагаемому способу реагента - полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» в сравнении с известным составом. Для этого использовали линейные насыпные модели пласта Арланского месторождения. Эксперименты проводили при температуре 24°C и постоянной скорости фильтрации. Характеристика модели пласта и результаты экспериментов приведены в таблицах 1; 2.

Опыт 1.

Через модель пласта с начальной нефтенасыщенностью 85,7% фильтровали минерализованную воду с суммарным содержанием солей 140 г/дм3, в том числе ионов железа до 10 мг/дм3 и сероводорода до 10 мг/дм3, до полного отмыва нефти и до стабилизации перепада давления. Коэффициент нефтевытеснения составил 58%. Затем в модель последовательно подавали оторочку пресной воды 0,05 поровых объема (п.о.), оторочку водного раствора полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» 0,3 п.о. (состоящей из, вес.%: 0,6 биополимера ксантанового, 0,9 неонола АФ 9-12, 7 этиленгликоля, 0,7 формалина, 60 стекла натриевого жидкого, 30,8 воды), оторочку пресной воды 0,05 п.о. После этого через модель фильтровали минерализованную воду 3 п.о. до стабилизации перепада давления. Конечный коэффициент нефтевытеснения составил 87,5%. Прирост коэффициента нефтевытеснения составил 29,5% (опыт 1, таблица 2). Эффективность предлагаемой полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» и известного состава оценивали по изменению проницаемости пористой среды до и после закачивания состава (K12) по закачиваемой минерализованной воде и дополнительно вытесненной нефти.

Опыт 2.

Во второй модели пласта последовательно фильтровали после закачиваемой минерализованной воды (коэффициент нефтевытеснения - 58,7%) оторочку пресной воды - 0,05 п.о., 0,3 п.о. водного раствора полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» (состоящей из, вес.%: 0,3 биополимера ксантанового, 0,45 неонола АФ 9-12, 3,5 этиленгликоля, 0,35 формалина, 65 стекла натриевого жидкого и 30,4 воды), оторочку пресной воды 0,05 п.о. и переходили на фильтрацию минерализованной воды 3 п.о. до стабилизации перепада давления. Конечный коэффициент нефтевытеснения составил 81,8%. Прирост коэффициента нефтевытеснения составил 23,1% (опыт 2, таблица 2).

Опыт 3.

В модель пласта (известный состав) последовательно фильтровали после закачиваемой минерализованной воды (коэффициент нефтевытеснения - 57,8%) оторочку пресной воды 0,05 п.о., оторочку водного раствора биополимерной гелеобразующей композиции 0,3 п.о. (состоящей из биополимера ксантанового типа БЖК и коллоидного силиката натрия марки Сиалит при соотношении 1:1,5), оторочку пресной воды 0,05 п.о., затем минерализованную воду 3 п.о. до постоянного перепада давления. Конечный коэффициент нефтевытеснения составил 71%, прирост коэффициента нефтевытеснения - 13,2% (опыт 3, таблица 2).

Таким образом, применение полученной по предлагаемому способу полимерно-силикатной композиции «PLASTGEL» позволило увеличить прирост коэффициента нефтевытеснения в среднем в 2,23 раза по сравнению с прототипом. Кроме того, способ обеспечивает ряд технологических преимуществ по сравнению с прототипом:

1. Возможность одновременной обработки группы нагнетательных скважин с КНС.

2. Снижение затрат на приготовление и закачивание раствора реагента в пласт.

3. Полимерно-силикатная композиция «PLASTGEL» - это однофазная товарная жидкость на водной основе.

4. Полимерно-силикатная композиция «PLASTGEL» не влияет отрицательно на процессы сбора и подготовки нефти.

5. Прирост коэффициента нефтевытеснения составил 29,5% по сравнению с чистым заводнением (опыт 1, таблица 2) и 13,2% по сравнению с прототипом (опыт 3, таблица 2).

Похожие патенты RU2459854C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2007
  • Лукьянов Юрий Викторович
  • Самигуллин Ильяс Фанавиевич
  • Амиров Айрат Гависович
  • Алмаев Рафаиль Хатмуллович
  • Базекина Лидия Васильевна
RU2347896C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2009
  • Лукьянов Юрий Викторович
  • Шувалов Анатолий Васильевич
  • Сулейманов Айрат Анатольевич
  • Мурзагулова Динара Радимовна
  • Байдалин Владимир Степанович
  • Азарова Татьяна Петровна
RU2441146C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПЛАСТА 2010
  • Файзуллин Илфат Нагимович
  • Рамазанов Рашит Газнавиевич
  • Жиркеев Александр Сергеевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
RU2431742C1
СОСТАВ ДЛЯ ВЫТЕСНЕНИЯ НЕФТИ 2008
  • Лукьянов Юрий Викторович
  • Шувалов Анатолий Васильевич
  • Сулейманов Айрат Анатольевич
  • Мурзагулова Динара Радимовна
  • Амиров Айрат Гависович
RU2381251C1
СПОСОБ ВЫТЕСНЕНИЯ НЕФТИ ЗАВОДНЕНИЕМ 2007
  • Халимов Миндиян Анварович
  • Алмаев Рафаиль Хатмуллович
  • Базекина Лидия Васильевна
  • Заволжский Виктор Борисович
  • Легаев Ярослав Владимирович
RU2365746C2
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗРАБОТКИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА 2013
  • Церажков Петр Игоревич
  • Адебайо Адении
  • Хлебников Вадим Николаевич
  • Крупин Станислав Васильевич
RU2526943C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2007
  • Лукьянов Юрий Викторович
  • Шувалов Анатолий Васильевич
  • Курмакаева Светлана Авфасовна
  • Русских Константин Геннадьевич
RU2351754C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ЗАВОДНЕНИЕМ 1996
  • Алмаев Р.Х.
  • Базекина Л.В.
  • Сафонов Е.Н.
  • Плотников И.Г.
  • Асмоловский В.С.
  • Парамонов С.В.
  • Габдрахманов А.Г.
RU2127358C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 1998
  • Симаев Ю.М.
  • Базекина Л.В.
  • Лукьянов Ю.В.
  • Василенко В.Ф.
  • Михайлов А.А.
  • Курмакаева С.А.
RU2136869C1
Состав для увеличения нефтеотдачи пластов 2016
  • Алтунина Любовь Константиновна
  • Кувшинов Владимир Александрович
  • Стасьева Любовь Анатольевна
  • Козлов Владимир Валерьевич
RU2627802C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-СИЛИКАТНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к способам получения реагентов и технологических жидкостей для использования в технологиях повышения нефтеотдачи пластов. В способе получения реагента полимерно-силикатной композиции, включающем совмещение биополимера ксантанового и силиката натрия, указанное совмещение осуществляют путем растворения в воде ксантанового биополимера «BIOSIN» при температуре 45-500°C, перемешивания полученного раствора с указанной температурой с вводимыми в течение 40 минут неонолом АФ 9-12, формалином и этиленгликолем до получения устойчивой эмульсии с последующим перемешиванием ее с силикатом натрия в виде жидкого стекла при температуре 50-650°C в течение 40 минут при скорости перемешивания не выше 100 об/мин до образования однородной структуры при следующем соотношении компонентов, вес.%: указанный биополимер 0,3-0,6, неонол АФ 9-12 0,45-0,9, этиленгликоль 3,5-7,0, формалин 0,35-0,7, жидкое стекло натриевое 60,0-65,0, вода - остальное. Технический результат - улучшение технологических параметров и нефтевытесняющих свойств. 3 пр.

Формула изобретения RU 2 459 854 C1

Способ получения реагента полимерно-силикатной композиции, включающий совмещение биополимера ксантанового и силиката натрия, характеризующийся тем, что указанное совмещение осуществляют путем растворения в воде ксантанового биополимера «BIOSIN» при температуре 45-500°C, перемешивания полученного раствора с указанной температурой с вводимыми в течение 40 мин неонолом АФ 9-12, формалином и этиленгликолем до получения устойчивой эмульсии с последующим перемешиванием ее с силикатом натрия в виде жидкого стекла при температуре 50-650°C в течение 40 мин при скорости перемешивания не выше 100 об/мин до образования однородной структуры при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Указанный биополимер 0,3-0,6 Неонол АФ 9-12 0,45-0,9 Этиленгликоль 3,5-7,0 Формалин 0,35-0,7 Жидкое стекло натриевое 60,0-65,0 Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2459854C1

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 2007
  • Лукьянов Юрий Викторович
  • Самигуллин Ильяс Фанавиевич
  • Амиров Айрат Гависович
  • Алмаев Рафаиль Хатмуллович
  • Базекина Лидия Васильевна
RU2347896C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2008
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Беликова Валентина Георгиевна
  • Турапин Алексей Николаевич
  • Чертенков Михаил Васильевич
  • Фомин Денис Григорьевич
RU2377399C2
БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Нацепинская А.М.
  • Татауров В.Г.
  • Гаршина О.В.
  • Гребнева Ф.Н.
  • Карасев Д.В.
  • Фефелов Ю.В.
RU2186819C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 1995
  • Рыскин А.Ю.
  • Беликова В.Г.
  • Рамазанов Р.Г.
RU2112873C1
US 4735265 A, 05.04.1988.

RU 2 459 854 C1

Авторы

Хуснутдинов Рашид Ильдусович

Гильмутдинов Марат Фаритович

Даты

2012-08-27Публикация

2011-03-31Подача