ОБУВЬ Российский патент 2012 года по МПК A43B7/24 

Изобретение относится к обуви в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы.

Обувь этого рода известна под названием «Masai Barefoot Technology», сокращенно МВТ (технология босоногих масаи), а также под лейблом «Swiss Masai». Характерной для обуви МВТ является выпукло закругленная в направлении ходьбы форма подошвы с вложенной в выемку внутренней подошвы пяточной мягкой частью, так называемым «Masai-Sensor». Внутренняя подошва содержит интегрированный в нее усиливающий элемент, называемый «Shank», который усиливает ее настолько, что она даже на своем лежащем над пяточной мягкой частью участке, по существу, жесткая на изгиб. Будучи обусловлена сделанной за счет этого намеренно мягкой и дестабилизирующей конструкции подошвы обуви МВТ, стопа теряет характерные для физиологического поступательного движения поддержку и опору. Это сказывается на большей части поддерживающе-опорной мускулатуры, поскольку тело должно теперь активно поддерживаться в равновесии. Из-за этих постоянно необходимых минимальных компенсирующих движений и напряжений мускулатуры стопы в поисках надежного состояния за счет ношения обуви МВТ осуществляется род постоянного сенсомоторного тренинга, и возникает нагрузка на дополнительные части скелетной мускулатуры. В частности, тренируются пренебрегаемые мышцы, улучшаются осанка и походка, а тело распрямляется. Кроме того, ношение обуви МВТ может помочь при болях спины, бедер, ног или стоп, травмах суставов, мышц, связок или сухожилий, а также разгрузить бедренные или коленные суставы. Известные подошвы обуви МВТ имеют значительную толщину.

Аналогичная обувь известна также из WO 2006/065047 A1.

Кроме того, в WO 99/05928 раскрыт предназначенный, в частности, для скейтбординга ботинок, голенище которого соединено с тканой или изготовленной из нетканого материала стелькой посредством удерживающих дуг. Изготовленная преимущественно из стабильного нетканого материала стелька имеет предплюсновые прорези и звездообразные пяточные надрезы для улучшения свойств ее прогиба. В пяточной выемке внутренней подошвы расположена ударопоглощающая кассета.

Задачей изобретения является создание обуви с подошвой меньшей толщины, которая обладала бы известными свойствами указанной обуви.

Эта задача решается посредством обуви с признаками п.1 формулы.

Согласно изобретению, усиливающий элемент не интегрирован во внутреннюю подошву, а изготовлен в виде отдельной детали, а затем закреплен на внутренней подошве, например, клеем. В предложенной обуви усиливающий элемент образует тем самым стельку.

У известной подобной обуви усиливающий элемент имеет в пяточной и плюсновой частях толщину около 6 мм и закрыт сверху и снизу материалом внутренней подошвы. Лежащее сверху покрытие внутренней подошвы, на котором, при необходимости, может быть расположена тонкая вкладная стелька, образует ложе стопы. В противоположность этому, предложенная обувь не имеет над усиливающим элементом покрытия материалом внутренней подошвы, а преимущественно усиливающий элемент, на котором, при необходимости, может быть расположена тонкая вкладная стелька, образует ложе стопы. Кроме того, усиливающий элемент, в частности в отдельных местах, может быть выполнен более тонким. Это приводит, в целом, к обуви с подошвой меньшей высоты.

Предпочтительным образом верх обуви закреплен на усиливающем элементе. Это обеспечивает изготовление верха обуви вместе с усиливающим элементом в виде узла, который затем соединяется с подошвой.

При этом соединении можно только усиливающий элемент закрепить непосредственно на внутренней подошве, однако предпочтительно при этом непосредственно на внутренней подошве крепится также верх обуви.

Особенно простое изготовление предложенной обуви достигается за счет того, что усиливающий элемент закрывает расположенную с верхней стороны поверхность внутренней подошвы, по меньшей мере, приблизительно полностью.

За счет выполнения, по меньшей мере, одного усиливающего ребра на усиливающем элементе он может быть выполнен на остальных участках очень тонким, не теряя при этом собственной стабильности и изгибной жесткости.

Другие предпочтительные варианты выполнения предложенной обуви охарактеризованы в зависимых пунктах формулы.

Изобретение более подробно поясняется на примере его осуществления, изображенного на чертежах, на которых чисто схематично представляют:

- фиг.1: вид по стрелке I из фиг.2 внутренней стороны подошвы предложенной обуви;

- фиг.2: вид сверху на подошву из фиг.1;

- фиг.3: вид по стрелке III из фиг.2 наружной стороны подошвы из фиг.1 и 2;

- фиг.4: на виде сбоку на задник подошва из фиг.1-3;

- фиг.5: в перспективе подошву из фиг.1-4;

- фиг.6: продольный разрез подошвы из фиг.1-5 в направлении движения;

- фиг.7: сечение подошвы из фиг.6 по линии VII-VII;

- фиг.8: сечение подошвы из фиг.6 по линии VIII-VIII;

- фиг.9: сечение подошвы из фиг. 6 по линии IX-IX;

- фиг.10: вид снизу усиливающего элемента для предложенной обуви;

- фиг.11: вид усиливающего элемента из фиг.10;

- фиг.12: сечение усиливающего элемента из фиг.11 по линии XII-XII;

- фиг.13: в перспективе и в разрезе часть предложенной обуви с подошвой из фиг.1-9 и усиливающим элементом из фиг.10-12.

В изображенном на чертежах варианте выполнения предложенная обувь содержит подошву 10, усиливающий элемент 12 из фиг.10-12 и общеизвестный, обозначенный на фиг.13 верх 14 обуви. Усиливающий элемент 12 образует стельку, на которой известным образом посредством затяжки размещен верх 14 обуви. Последний вместе с усиливающим элементом 12 закреплен на подошве 10, например, клеем.

Подошва 10 содержит внутреннюю подошву 16, расположенную в выемке 18 внутренней подошвы 16 пяточную мягкую часть 20 и подметку 22. Последняя имеет в ненагруженном состоянии от заднего конца 24 подошвы до ее переднего в направлении L ходьбы конца 26 непрерывно выпукло закругленную в направлении L ходьбы форму. Она удерживается в этой форме внутренней подошвой 16 и пяточной мягкой частью 20. Эта форма типична для подошв 10 обуви МВТ (МВТ является зарегистрированным товарным знаком фирмы «Masai Marketing und Trading AG», Romanshorn) и раскрыта, например, также в WO 01/15560.

Подметка 22 изготовлена преимущественно из износостойкого резиноэластичного материала. Ее модуль упругости составляет в пяточной части, например, 3,4-4,1 Н/мм², преимущественно около 3,75 Н/мм², а в пучковой части, например, - 3,8-4,5 Н/мм², преимущественно 4,0-4,3 Н/мм², будучи измерен с помощью пуансона диаметром 20 мм при нагрузке 500 Н. Подметка может иметь по всей своей длине также приблизительно одинаковый модуль упругости. Ее твердость составляет, например, 50-75, преимущественно 65-70 единиц по шкале Шора типа А.

Выпуклая форма подметки 22 имеет в лежащей сзади, если смотреть в продольном направлении L обуви, пяточной части 30 радиус кривизны около 160 мм. В плюсновой части 32, примыкающей в направлении L движения к пяточной части 30, кривизна подметки 22 меньше и имеет радиус около 280 мм. В носочно-пучковой части 34, расположенной впереди в направлении L движения и примыкающей к плюсновой части 32, радиус кривизны, по меньшей мере, почти вплоть до переднего конца 26 подошвы немного больше, чем в плюсновой части 32, и составляет около 390 мм. Приведенные выше значения и приведенные ниже толщины касаются обуви европейского размера 37. Они могут изменяться в соответствии с размером обуви, причем преимущественно приблизительно сохраняется соотношение названных радиусов кривизны около 1:1,75:2,44. Предпочтительным образом кривизна подметки в пяточной части имеет радиус 150-200 мм, в плюсновой части - 250-350 мм, а в носочно-пучковой части - 350-480 мм. Пяточная 30, плюсновая 32 и носочно-пучковая 34 части проходят каждая приблизительно по одной трети длины подошвы 10. Внутренняя подошва 16 проходит целиком по этим частям.

Пяточная мягкая часть 20 имеет, в частности, как это выделено на фиг.1, 3, 5, 6, в основном, выпукло-выпуклое линзообразное поперечное сечение, которое в направлении поперек направления L движения проходит от внутренней стороны 42 к наружной стороне 40 подошвы 10, по меньшей мере, приблизительно с постоянным поперечным сечением. Она изготовлена преимущественно из открытопористой полиуретановой эластомерной пены и выполнена мягкой по отношению к остальным частям подошвы 10. Ее плотность составляет, например, 0,24-0,3, преимущественно около 0,27 мг/мм². Модуль упругости составляет, например, 0,4-0,5, преимущественно около 0,46 Н/мм², будучи измерен с помощью нажимного пуансона диаметром 20 мм при нагрузке 100 Н. Твердость пяточной мягкой части 20 составляет преимущественно около 20 единиц по шкале Шора типа А. Пяточная мягкая часть 20 может быть выполнена также более мягкой или более твердой, а ее твердость по шкале Шора типа А составляет, например, между 15-45.

Как видно на фиг.4 и 7, пяточная мягкая часть 20 выполнена на своей примыкающей к подметке 22 нижней стороне 36 поперек направления L движения шире, чем на своей обращенной к внутренней подошве 16 верхней стороне 38. На наружной 40 и внутренней 42 сторонах подошвы 10 выпукло отформованы боковые стенки 43 пяточной мягкой части 20. Этот вариант пяточной мягкой части 20 обеспечивает немного лучшую поперечную стабильность, чем в варианте с нижней 36 и верхней 38 сторонами одинаковой ширины, в частности, если подметка 22 выполнена «приталенной» в плюсновой части 42.

Далее предпочтительным образом, как это видно, в частности, на фиг.7, толщина пяточной мягкой части 20 на наружной стороне 40 меньше, чем на внутренней стороне 42, так что в пяточной части 30 подметка 22 имеет соответственно диагональное скручивание.

Пяточная мягкая часть 20 полностью заполняет выемку 18 между внутренней подошвой 16 и подметкой 22 и проходит приблизительно от заднего конца 24 подошвы в направлении L движения через пяточную часть 30 приблизительно до середины подошвы 10. В своей средней зоне пяточная мягкая часть 20 имеет толщину около 20 мм.

Внутренняя подошва 16 выполнена преимущественно в виде однородного тела без усиливающего элемента 12 и изготовлена, например, из полиуретановой эластомерной пены (пенный материал) или этиленвинилацетата. Поверхность 44 ее верхней стороны имеет форму аналогично ложу стопы, однако снабжена проходящим в направлении L движения углублением 46. Оно имеет наибольшую глубину в плюсновой части 32 и проходит с плавно уменьшающейся глубиной примерно на 2/3 в пяточную часть 30 и с резко уменьшающейся глубиной - в заднюю зону носочно-пучковой части 34.

Наименьшая толщина внутренней подошвы 16, измеренная между пяточной мягкой частью 20 и расположенной с верхней стороны поверхностью 44, очень мала и составляет, например, около 1 мм. Сама внутренняя подошва 16 выполнена, тем самым, очень гибкой на своем лежащем над выемкой 18 участке 47 с очень малой собственной стабильностью.

На лежащем впереди в направлении L движения конце выемки 18 внутренняя подошва 16 образует кромку 48 опрокидывания, проходящую поперек, преимущественно, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно направлению L движения. В этой зоне внутренняя подошва 16 имеет наибольшую толщину около 29 мм и выполнена существенно более жесткой на изгиб, чем в средней зоне выемки 18 (см. фиг.7 и 8, показывающие также поперечное сечение углубления 46).

Внутренняя подошва 16 выполнена более твердой, чем пяточная мягкая часть 20, которая при наступании и стоянии сильно деформируется, а также воспринимает и гасит удары. При обкатывании возникает известное для этого вида обуви опрокидывание через кромку 48. Твердость внутренней подошвы 16 составляет преимущественно 38-44 по шкале Шора типа А, однако она может быть выполнена также немного мягче или же тверже. Она имеет преимущественно примерно вдвое большее значение твердости по шкале Шора типа А, чем мягкая пяточная часть 20. Модуль упругости внутренней подошвы 16 составляет, например, 0,7-1,2 Н/мм², преимущественно 0,85-1,05 Н/мм², будучи измерен с помощью пуансона диаметром 20 мм при нагрузке 100 Н.

Соотношение модулей упругости пяточной мягкой части 20 и внутренней подошвы 16 составляет 1:1,4-1:3, преимущественно 1:1,75-1:2,4. Таким образом, модуль упругости внутренней подошвы 16 вдвое больше, чем пяточной мягкой части 20.

Полноты ради следует сказать, что внутренняя подошва 16 имеет окружной, направленный вверх бортик 50, который служит для соединения с верхом 14 обуви.

Как следует, в частности, из фиг.7-9, ширина взаимодействующей с землей 52 зоны наружной подошвы (подметки) 22 и, тем самым, также примыкающей к ней нижней части внутренней подошвы на лежащем впереди в направлении L движения конце выемки и приблизительно в середине подошвы 10 существенно меньше, чем приблизительно в середине пяточной части (фиг.7) и носочно-пучковой части 34 (фиг.9). Подошва 10 выполнена «приталенной».

Изображенный на фиг.10-12 усиливающий элемент 12 изготовлен, например, из смеси термопластичного полиуретанового эластомера и стекловолокна и в плюсновой 32 и в пяточной 30 частях выполнен настолько жестким на изгиб, что под нагрузкой при стоянии и ходьбе не может изгибаться или может изгибаться лишь незначительно. Для этого он имеет в плюсновой 32 и пяточной 30 частях отформованное точно по углублению 46 внутренней подошвы 16, выступающее вниз усиливающее ребро 54. Это видно также на фиг.8, на которой усиливающий элемент 12 обозначен штриховой линией.

Модуль упругости усиливающего элемента 12 составляет в предплюсновой части, например, 8,0-13,0 Н/мм², а в пяточной части - 12-13,5 Н/мм², будучи измерен с помощью пуансона диаметром 20 мм при нагрузке 100 Н. Однако модуль упругости может быть также, по меньшей мере, приблизительно постоянным по всему усиливающему элементу 12.

Изгибающие моменты усиливающего элемента 12 составляют в носочной части 70-80 Н·мм, преимущественно около 75 Н·мм, в пучковой части - 150-250, предпочтительно, около 200-210 Н·мм, а в сочлененной части (пяточной части) - 4500-6000 Н·мм или более, преимущественно 5100-5600 Н·мм или более.

Усиливающий элемент 12 может иметь, например, твердость 80-120 по шкале Шора типа А, преимущественно 90-100 единиц.

В носочно-пучковой части 34, в частности приблизительно в ее передней в направлении L движения половине, усиливающий элемент 12 выполнен преимущественно более гибким. Он не имеет здесь усиливающего ребра 54 и может быть выполнен более гибким, например, за счет применения более мягкого, более эластичного компонента материала. Для изготовления такого усиливающего элемента 12 подходит способ двух- или многокомпонентного литья под давлением. Как обозначено на фиг.10 линией 56, часть усиливающего элемента 12 с усиливающим ребром 54 отливается из твердого компонента 58, а затем приливается мягкий компонент 60. Возможен также обратный порядок. Твердый 58 и мягкий 60 компоненты представляют собой имеющие сродство пластики, которые предельно стабильно соединяются между собой при литье под давлением. В качестве твердого 58 и мягкого 60 компонентов подходят соответственно, в частности, смесь термопластичного полиуретанового эластомера и стекловолокна, соответственно, термопластичный полиуретановый эластомер. Преимущественно в качестве твердого компонента применяется армированный стекловолокном термопластичный полиуретановый эластомер (твердый), а в качестве мягкого компонента - термопластичный полиуретановый эластомер (мягкий).

Усиливающий элемент 12 проходит по всей расположенной с верхней стороны поверхности 44 внутренней подошвы 16 до окружного бортика 50, причем между ним и усиливающим элементом 12 остается свободным лишь узкий окружной зазор для материала верха 14 обуви (фиг.13). Предпочтительным образом усиливающий элемент 12 имеет на своей нижней стороне 61 проходящую вдоль его края краевую выемку 62. Она служит для размещения и закрепления материала наружной части 64 верха обуви и подкладки 66 верха обуви.

Верх 14 обуви изготавливается известным образом, а затем его край 68, называемый также затяжной кромкой, прочно соединяется с усиливающим элементом 12 за счет вклеивания в краевой выемке 62. После этого блок из верха 14 обуви и усиливающего элемента 12 прикладывается между бортиком 50 к расположенной с верхней стороны поверхности 44 внутренней подошвы 16 и полностью склеивается с ней, включая бортик 50.

Усиливающий элемент 12 образует преимущественно ложе стопы; в случае необходимости к нему может свободно прилегать или на нем может быть закреплена еще вкладная стелька. Она может иметь, например, гибкое пенопокрытие толщиной около 5 мм, модуль упругости которого составляет, например, 0,3-0,7 Н/мм², преимущественно 0,4-0,6 Н/мм², будучи измерен с помощью нажимного пуансона диаметром 20 мм при нагрузке 100 Н. Преимущественно вкладная стелька подогнана к форме стопы. Усиливающий элемент 12 способствует в обуви, в частности в плюсновой 32 и пяточной 30 частях, стабильности, с тем чтобы обувь имела намеренно мягкие вследствие пяточной мягкой части 20 и дестабилизирующие свойства.

Испытания ходьбой в предложенной обуви с нагрузкой 70 кг показали, что подошва 10 в пяточной части деформируется на 6-7 мм, а в пучковой части практически не деформируется. Пяточная мягкая часть 20 сжимается на этот размер и несет практически всю долю этой деформации.

Пяточная мягкая часть 20 может быть изготовлена из того же материала, что и внутренняя подошва, или из материала с аналогичными свойствами, причем мягкоэластичные свойства достигаются за счет полостей или выемок. При нагрузке стоянием и ходьбой пяточная мягкая часть 20 сильно деформируется; за счет этого удары демпфируются, и как при ходьбе, так и при стоянии, в частности скелетная мускулатура, нагружается и тренируется вследствие нестабильности пяточной части 30.

Вместо одного усиливающего ребра 54 усиливающий элемент 12 может иметь несколько усиливающих ребер, проходящих, по меньшей мере, приблизительно параллельно в направлении L движения; можно также предусмотреть несколько перекрещивающихся ребер.

Полноты ради следует сказать, что можно соединить верх 14 обуви только с усиливающим элементом 12 и закрепить только его непосредственно на подошве 10.

Изобретение относится к обуви с подошвой (10), имеющей проходящую по пяточной части (30), плюсновой части (32) и носочно-пучковой части (34) внутреннюю подошву (16), расположенную в выемке (18) внутренней подошвы (16) пяточную мягкую часть (20) и подметку (22), удерживаемую внутренней подошвой (16) и пяточной мягкой частью (20) в ненагруженном состоянии в выпукло закругленной в направлении (L) движения форме, с расположенным на подошве (10) верхом (14) обуви с усиливающим элементом (12), обладающим такой стабильностью, что внутренняя подошва (16) на своем находящемся над пяточной мягкой частью (20) участке (47) является, по меньшей мере, приблизительно свободной от изгиба по отношению к нагрузкам во время стояния и ходьбы, отличающейся тем, что усиливающий элемент (12), образуя стельку, расположен на обращенной от подметки (22) расположенной с верхней стороны поверхности (44) внутренней подошвы (16) и закреплен на ней. Техническим результатом является уменьшение толщины подошвы с сохранением ее свойств. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Обувь с подошвой (10), имеющей проходящую по пяточной части (30), плюсновой части (32) и носочно-пучковой части (34) внутреннюю подошву (16), расположенную в выемке (18) внутренней подошвы (16) пяточную мягкую часть (20) и подметку (22), удерживаемую внутренней подошвой (16) и пяточной мягкой частью (20) в ненагруженном состоянии в выпукло-закругленной в направлении (L) движения форме, с расположенным на подошве (10) верхом (14) обуви и с усиливающим элементом (12), обладающим такой стабильностью, что внутренняя подошва (16) на своем находящемся над пяточной мягкой частью (20) участке (47) является, по меньшей мере, приблизительно свободной от изгиба по отношению к нагрузкам во время стояния и ходьбы, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12), образуя стельку, расположен на обращенной от подметки (22) расположенной с верхней стороны поверхности (44) внутренней подошвы (16) и закреплен на ней.

2. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12), по меньшей мере, приблизительно полностью закрывает расположенную с верхней стороны поверхность (44) внутренней подошвы (16).

3. Обувь по п.2, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12), преимущественно на своей обращенной к внутренней подошве (16) нижней стороне (61), имеет, по меньшей мере, одно усиливающее ребро (54) в плюсновой части (32).

4. Обувь по п.3, отличающаяся тем, что усиливающее ребро (54) выступает в пяточную часть (30).

5. Обувь по п.3, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12) в пяточной части (30) и плюсновой части (32) выполнен, по меньшей мере, приблизительно жестким на изгиб по отношению к нагрузкам при стоянии и ходьбе.

6. Обувь по п.5, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12), по меньшей мере, на одном участке носочно-пучковой части (34) выполнен с возможностью сгибания.

7. Обувь по п.6, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12) изготовлен, по меньшей мере, из одного твердого и одного мягкого пластиковых компонентов (58, 60) преимущественно способом двух- или многокомпонентного литья под давлением.

8. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что кривизна подметки (22) в пяточной части (30) имеет радиус 150-200 мм, в плюсновой части (32) - радиус 250-350 мм, а в носочно-пучковой части (34) - радиус 350-480 мм.

9. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что пяточная мягкая часть (20) на заднем участке своей обращенной к подметке (22) нижней стороны (36) выполнена шире, чем на своей обращенной к внутренней подошве (16) верхней стороне (38), и имеет преимущественно выпуклые боковые стенки (43) между верхней и нижней сторонами.

10. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что пяточная мягкая часть (20) имеет на внутренней стороне (42) обуви большую толщину, чем на наружной стороне (40).

11. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что усиливающий элемент (12) и, тем самым, стелька имеет в пяточной части изгибающий момент 4500-6000 Нмм, преимущественно 5100-5600 Нмм.

12. Обувь по п.1, отличающаяся тем, что выемка (18) выполнена сплошной в направлении поперек направления (L) движения, а пяточная мягкая часть (20) преимущественно полностью заполняет выемку (18).

13. Обувь по одному из пп.1-3, 5-12, отличающаяся тем, что верх (14) обуви закреплен на усиливающем элементе (12) преимущественно посредством затяжки.

14. Обувь по одному из пп.1-3, 5-12, отличающаяся тем, что верх (14) обуви закреплен непосредственно на усиливающем элементе (12) преимущественно посредством затяжки и на внутренней подошве (16).