КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ Российский патент 2012 года по МПК B05B7/24 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных материалов и других защитных составов и может быть использовано при окрашивании автомобилей, строительных конструкций, а также при нанесении временных консервационных составов на поверхности сельскохозяйственной техники.

Известен краскораспылитель, предназначенный для окрашивания поверхностей, расположенных под различным углом к горизонту [1]. Бачок этого краскораспылителя снабжен противовесом, шарнирно прикрепленным к корпусу, обеспечивающим устойчивость бачка при работе.

Однако работоспособность известного устройства обеспечивается только при горизонтальном положении оси шарнира, а при отклонении оси шарнира от горизонтального положения затруднено применение данного устройства.

Близким аналогом является пневматический краскораспылитель [2] для окрашивания различно ориентированных поверхностей, который имеет размещенные в бачке две эластичные трубки: первая сообщается с каналом подачи сжатого воздуха и имеет поплавок на свободном конце, а вторая имеет грузик на свободном конце и сообщается с каналом подачи краски.

Основные недостатки известного устройства заключаются в том, что низка его надежность из-за возможных сгибов и скручиваний эластичных трубок при различных положениях корпуса, низка экономичность из-за возможных непроизводительных потерь краски при заправке бачка, сложность очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета.

Цель - расширение функциональных возможностей, повышение надежности устройства, снижение непроизводительных потерь краски при заправке бачка и упрощение очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета.

Поставленная цель достигается тем, что бачок выполнен в виде внутренней и внешней полусфер так, что обращенная к корпусу краскораспылителя часть внутренней полусферы снабжена краскоподающей трубкой, сообщающейся с каналом подачи краски, выполненным в корпусе, а противоположная часть внутренней полусферы снабжена эластичной мембраной переменной толщины, сопрягаемая с внутренней полусферой часть которой имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола и имеет максимальную толщину в его вершине; обращенная к корпусу часть внешней полусферы охватывает внутреннюю полусферу с образованием свободного объема между ними и снабжена воздухоподающей трубкой, которая охватывает краскоподающую трубку с образованием кольцевого канала между ними, и сообщается с воздушным каналом, выполненным в корпусе краскораспылителя; а противоположная часть внешней полусферы снабжена крышкой, сопрягаемая с внешней полусферой часть которой имеет герметическое соединение с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола, охватывающего эластичную мембрану; причем краскоподающая трубка имеет подводящий патрубок, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки при обеспечении герметичности на месте вывода; а воздухоподающая трубка снабжена отводящим патрубком; подводящий, отводящий патрубки и штуцер подачи сжатого воздуха имеют запорные устройства.

Предлагаемый краскораспылитель приведен на фиг.1, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - узел II на фиг.1; на фиг.4 - узел III на фиг.1; на фиг.5, 6, 7, 8 - положения эластичной мембраны (приведены в описании).

Краскораспылитель включает корпус 1, в воздушном канале 2 которого смонтированы гильза 3, упорная шайба 4, сопло 5 с выполненным в нем выходным отверстием 6, закрепленную на корпусе 1 с помощью накидной гайки 7 распылительную головку 8 с выполненными в ней центральным 9 и боковыми 10 отверстиями для подачи сжатого воздуха, поступающего через штуцер 11.

По осевой линии гильзы 3 и сопла 5 выполнен сообщающийся с отверстием 6 канал 12 подачи краски, в котором размещена запорная игла 13, взаимодействующий с отверстием 6 конец иглы 13 выполнен коническим. В средней части иглы 13 выполнен поясок 14, взаимодействующий с нажимным рычажком 15, закрепленным на штифте 16 спускового курка 17.

Утолщенная часть 18 запорной иглы 13 при свободном состоянии курка 17 закрывает канал 19 штуцера 11, предотвращая поступление сжатого воздуха в канал 2, взаимодействует с пружиной 20 винта 21.

Бачок выполнен в виде внутренней 22 и внешней 23 полусфер. Внутренняя полусфера 22 снабжена краскоподающей трубкой 24, сообщающейся с каналом 12 подачи краски, а также снабжена эластичной мембраной 25 переменной толщины, сопрягаемая с полусферой 22 часть имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней, например, с помощью хомутика 26, а несопрягаемая часть имеет форму купола и максимальную толщину в его вершине.

Внешняя полусфера 23 охватывает внутреннюю 22 с образованием свободного объема 27 и снабжена воздухоподающей трубкой 28, которая охватывает трубку 24 полусферы 22 с образованием кольцевого канала 29 и сообщается с воздушным каналом 2, а также снабжена крышкой 30, сопрягаемая с внешней полусферой 23 часть крышки 30 имеет герметическое соединение с ней, например, с помощью болтового соединения 31 и уплотнительного кольца 32, а несопрягаемая часть имеет форму купола и охватывает эластичную мембрану 25.

Краскоподающая трубка 24 имеет подводящий патрубок 33, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки 28 при обеспечении герметичности на месте вывода; а воздухоподающая трубка 28 снабжена отводящим патрубком 34; подводящий 33, отводящий 34 патрубки и штуцер 11 подачи сжатого воздуха имеют запорные устройства 35, 36 и 37 соответственно.

Работа краскораспылителя осуществляется следующим образом.

Перед началом работы внутренняя полусфера 22 пуста, запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 находятся в закрытом положении, запорное устройство 37 штуцера 11 находится в открытом положении.

Нажимают на спусковой курок 17, который поворачивает штифт 16 и закрепленный на нем нажимной рычажок 15, который, взаимодействуя с пояском 14 запорной иглы 13, преодолевая усилие пружины 20, смещает иглу 13, при этом ее утолщенная часть 18 открывает канал 19 штуцера 11. Сжатый воздух устремляется в каналы 2, 29, свободный объем 27, оказывает давление на эластичную мембрану 25 переменной толщины (фиг.5). Мембрана 25, деформируясь, в первую очередь, в области минимальной толщины, прижимаясь к поверхности внутренней полусферы 22, снимает остатки краски с поверхности, выдавливает их вместе с паровоздушной смесью в краскоподающую трубку 24, канал 12 подачи краски (фиг.6).

При движении потока сжатого воздуха по каналу 2 и истечении через центральное отверстие 9 распылительной головки 8 создается разрежение, под действием которого содержимое канала 12 выбрасывается наружу через выходное отверстие 6 материального сопла 5.

Бачок краскораспылителя и каналы движения краски очищены, бачок готов к приему очередной порции краски. Заправка бачка происходит в следующем порядке.

Спусковой курок 17 отпускают. При этом под действием пружины 20 винта 21 запорная игла 13 возвращается в исходное положение, с помощью конического наконечника закрывает выходное отверстие 6 материального сопла 5, а с помощью утолщенной части 18 закрывает канал 19 штуцера 11.

Запорное устройство 37 штуцера 11 закрывают, прекращая подачу сжатого воздуха, а запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 открывают. С помощью дозатора (не показан) подают порцию краски через запорное устройство 35, подводящий патрубок 33, трубку 24 в полость внутренней полусферы 22 (фиг.7). При этом эластичная мембрана 25 приобретает исходную форму купола (фиг.8). Воздух, находящийся в свободном объеме, вытесняется наружу через кольцевой канал 29, отводящий патрубок 34 и открытое запорное устройство 36. Бачок заправлен, краскораспылитель готов для выполнения основной работы.

При распылении краски запорные устройства 35, 36 патрубков 33 и 34 закрывают, запорное устройство 37 штуцера 11 открывают. Далее технологические операции повторяются, как и в случае очистки внутренней полости бачка и продувки каналов подачи краски.

Предлагаемая конструкция позволяет проводить распыление краски при различных положениях распылителя, т.к. нет необходимости выравнивания давления в свободном объеме бачка при расходе краски, нет необходимости выполнения специального отверстия в крышке бачка, как это требуется при использовании аналога.

При смене цвета краски, а также по окончании работы промывают внутренние поверхности бачка и каналы подачи краски, для этого выполняют то же самое, что и при заправке бачка и распылении краски, только вместо краски подают с помощью дозатора (не показан) необходимое количество растворителя. Растворитель и остатки краски после очистки распыляют в специальную емкость для дальнейшего применения.

Следовательно, предлагаемый краскораспылитель по сравнению с аналогом обеспечивает расширение функциональных возможностей, проявляющееся в возможности окрашивания различно ориентированных поверхностей при различных положениях корпуса; по сравнению с прототипом обеспечивает безотказную работу, очистку внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене цвета, снижает потери краски при заправке бачка.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №578116, кл. В05В 7/30, 1976 (аналог).

2. Авторское свидетельство СССР №1072914, кл. В05В 7/24, 1984 (прототип).

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных материалов и других защитных составов, может быть использовано при окрашивании автомобилей, строительных конструкций, а также при нанесении временных консервационных составов на поверхности сельскохозяйственной техники. В краскораспылителе бачок выполнен в виде внутренней и внешней полусфер. Внутренняя полусфера снабжена краскоподающей трубкой, сообщающейся с каналом подачи краски, выполненном в корпусе. Противоположная часть внутренней полусферы снабжена эластичной мембраной переменной толщины. Сопрягаемая с полусферой часть эластичной мембраны имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней. Несопрягаемая часть выполнена в виде купола и имеет максимальную толщину в его вершине. Обращенная к корпусу часть внешней полусферы охватывает внутреннюю полусферу с образованием свободного объема между ними и снабжена воздухоподающей трубкой. Воздухоподводящая трубка охватывает трубку внутренней полусферы с образованием кольцевого канала между ними и сообщается с воздушным каналом, выполненным в корпусе. Противоположная часть внешней полусферы снабжена крышкой, сопрягаемая с внешней полусферой часть крышки имеет герметическое соединение с ней. Несопрягаемая часть имеет форму купола и охватывает эластичную мембрану. Краскоподающая трубка имеет подводящий патрубок, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки при обеспечении герметичности на месте вывода. Воздухоподающая трубка снабжена отводящим патрубком. Техническими результатами изобретения являются расширение функциональных возможностей, повышение надежности устройства, снижение непроизводительных потерь краски при заправке бачка и упрощение очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Краскораспылитель, включающий корпус, в котором выполнены каналы подачи воздуха и краски, смонтированы сопло, распылительная головка, запорная игла, спусковой курок, штуцер подвода воздуха, бачок, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повышения надежности устройства, снижения непроизводительных потерь краски при заправке бачка и упрощения очистки внутренних поверхностей бачка и каналов подачи краски при смене ее цвета бачок выполнен в виде внутренней и внешней полусфер так, что обращенная к корпусу краскораспылителя часть внутренней полусферы снабжена краскоподающей трубкой, сообщающейся с каналом подачи краски, выполненным в корпусе, а противоположная часть внутренней полусферы снабжена эластичной мембраной переменной толщины, сопрягаемая с внутренней полусферой часть которой имеет минимальную толщину и герметически соединена с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола и имеет максимальную толщину в его вершине; а обращенная к корпусу часть внешней полусферы охватывает внутреннюю полусферу с образованием свободного объема между ними и снабжена воздухоподающей трубкой, которая охватывает краскоподающую трубку с образованием кольцевого канала между ними, и сообщается с воздушным каналом, выполненным в корпусе краскораспылителя; а противоположная часть внешней полусферы снабжена крышкой, сопрягаемая с внешней полусферой часть которой имеет герметическое соединение с ней, а несопрягаемая часть выполнена в виде купола, охватывающего эластичную мембрану; причем краскоподающая трубка имеет подводящий патрубок, конец которого выведен наружу через стенку воздухоподающей трубки при обеспечении герметичности на месте вывода; а воздухоподающая трубка снабжена отводящим патрубком.

2. Краскораспылитель по п.1, отличающийся тем, что подводящий, отводящий патрубки и штуцер подачи сжатого воздуха имеют запорные устройства.