СБОРНАЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Российский патент 2013 года по МПК B23B27/16 B23C5/20 

Изобретение относится к области металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин, в частности к резцам, фрезам и разверткам.

Известна сборная режущая пластина, содержащая корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине (см. заявка ФРГ 19506944 А, В23В 27/16, 1995).

В известной сборной режущей пластине окончательное закрепление режущего элемента в гнезде корпуса происходит при закреплении корпуса в гнезде режущего инструмента (например, резца). Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей за счет жесткого соединения режущего элемента с корпусом (до закрепления всей сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента) при тангенциальном расположении сборной режущей пластины в гнезде корпуса.

Поставленная задача решается посредством того, что в сборной режущей пластине, содержащей корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине, согласно изобретению в гнезде корпуса выполнена нижняя опорная стенка, образованная боковой поверхностью прорези, при этом продольная ось крепежной части смещена от биссектрисы угла при вершине к главной режущей кромке, при этом крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части, на которой выполнены опорные поверхности, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с опорными стенками, выполненными на корпусе, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью и образующее опорные участки под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности режущей части выполнен скос, расположенный под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения.

Предложенная сборная режущая пластина представлена на фиг.1-4, на которых:

на фиг.1 показан вид сверху на сборную режущую пластину;

на фиг.2 - вид справа на фиг.1 с частичным вырывом;

на фиг.3 - вид снизу на фиг.1;

на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.

Сборная режущая пластина содержит корпус 1 с прорезью 2, имеющей боковую поверхность, и отверстием 3 под крепежный элемент (например, винт с конической головкой, штифт или прихват, предназначенные для закрепления сборной режущей пластины в гнезде режущего инструмента) и режущий элемент 4 с нижней опорной поверхностью 5, включающий режущую часть 6 и крепежную часть 7, установленную в гнезде корпуса. Режущая часть имеет переднюю 8 и заднюю 9 поверхности, главную 10 и вспомогательную 11 режущие кромки, образующие угол при вершине 12.

В гнезде корпуса 1 выполнена нижняя опорная стенка 13, образованная боковой поверхностью прорези 2 и предназначенная для взаимодействия с нижней опорной поверхностью 5 режущего элемента. При этом продольная ось L крепежной части смещена от биссектрисы М угла при вершине к главной режущей кромке. Крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом q меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части 6, на которой выполнены опорные поверхности 14, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части 7 с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с соответствующими опорными стенками, выполненными на корпусе 1.

На нижней опорной поверхности 5 режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью 15 и образующее опорные участки 16 под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности 8 режущей части выполнен скос 17, расположенный под углом β к нижней опорной поверхности 5, меньшим угла трения.

Сборку режущей пластины осуществляют следующим образом. Режущий элемент 3 нижней опорной поверхностью устанавливают на нижней опорной стенке корпуса (образованной боковой поверхностью прорези 2), при этом крепежную часть режущего элемента 4 размещают с зазором в гнезде корпуса 1. Затем прикладывают к режущей части режущего элемента усилие Р, направленное вдоль продольной оси его крепежной части на уровне не выше линии пересечения скоса на крепежной части с ее задним торцом от нижней опорной поверхности и запрессовывают режущий элемент в гнездо до упора его опорных поверхностей 14 в опорные стенки корпуса.

Жесткое соединение корпуса и режущего элемента сборной режущей пластины позволяет расширить технологические возможности ее использования при тангенциальном расположении в гнезде инструмента за счет применения для закрепления в инструменте широко известных крепежных элементов, например винтов с конической головкой или прихватов.

Режущая пластина содержит корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине. Для расширения технологических возможностей за счет жесткого соединения режущего элемента с корпусом пластины в гнезде корпуса выполнена нижняя опорная стенка, образованная боковой поверхностью прорези. При этом продольная ось крепежной части смещена от биссектрисы угла при вершине к главной режущей кромке. Крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части, на которой выполнены опорные поверхности, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с опорными стенками, выполненными на корпусе. При этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью и образующее опорные участки под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности режущей части выполнен скос, расположенный под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения. 4 ил.

Сборная режущая пластина, содержащая корпус с прорезью, имеющей боковую поверхность, и отверстием под крепежный элемент и режущий элемент с нижней опорной поверхностью, включающий режущую часть и крепежную часть, установленную в гнезде корпуса, при этом режущая часть имеет переднюю и заднюю поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки, образующие угол при вершине, отличающаяся тем, что в гнезде корпуса выполнена нижняя опорная стенка, образованная боковой поверхностью прорези, при этом продольная ось крепежной части смещена от биссектрисы угла при вершине к главной режущей кромке, при этом крепежная часть и гнездо корпуса в сечении, параллельном нижней опорной поверхности, выполнены в форме клина с углом меньше угла трения, причем вершина клина обращена от режущей части, на которой выполнены опорные поверхности, расположенные перпендикулярно продольной оси крепежной части с противоположных сторон от нее и предназначенные для взаимодействия с опорными стенками, выполненными на корпусе, при этом на нижней опорной поверхности режущего элемента выполнено углубление, ограниченное цилиндрической поверхностью и образующее опорные участки под вершиной режущей части и вблизи заднего торца крепежной части, на которой от передней поверхности режущей части выполнен скос, расположенный под углом к нижней опорной поверхности, меньшим угла трения.