МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЬ Российский патент 2013 года по МПК A62C3/04 

Огнепреградители предназначены для установки их на оборудовании: на трубах для выброса горючих газов в атмосферу или на факел (сбросные огнепреградители); на межаппаратурных и межцеховых коммуникациях (коммуникационные огнепреградители) и перед горелками. Они предназначены также для защиты резервуаров с нефтепродуктами от проникновения пламени извне, однако их начинают широко использовать и для защиты различных технологических аппаратов химической промышленности.

Известен огнепреградитель (а.с. СССР №588986 - прототип), содержащий корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа.

Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность подавления пламени за счет того, что через узкие каналы свободно проходит и горючая смесь и пламя распространяться может на всю высоту огнепреграждающих элементов.

Технический результат - повышение эффективности подавления пламени.

Это достигается тем, что в металлокерамическом огнепреградителе, содержащем корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа, основание и крышка соединены между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения, а огнепреграждающий элемент расположен на фиксирующей решетке, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания, параллельно опорным фланцам, и прикреплен к основанию и крышке посредством двух упругих лент, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов, при этом он выполнен из пакета, состоящего из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними.

На фиг.1 показана схема металлокерамического огнепреградителя, на фиг.2 - вид сверху на огнепреграждающий элемент.

Металлокерамический огнепреградитель (фиг.1-2) состоит из корпуса, выполненного из основания 2 и крышки 1, соединенных между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов 3. Причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения. Между основанием 2 и крышкой 1 находится огнепреграждающий элемент 4 кассетного типа, который расположен на фиксирующей решетке 5, выполненной в виде взаимно перпендикулярных стержней, расположенных в верхней части основания 2, параллельно опорным фланцам основания 2 и крышки 1.

Огнепреграждающая кассета 4 является быстросъемной и крепится к основанию и крышке посредством двух упругих лент 6, стягиваемых между собой посредством крепежных элементов 7.

Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из пакета, состоящего из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними (фиг.1).

Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из пакета сеток, которые могут быть собраны в пакет в виде параллельных опорным фланцам основания и крышки сеток-пластин, а также в виде сетчатых лент, плотно свитых в рулон (на чертеже не показано).

Сетчатые огнепреградители просты в изготовлении и обладают небольшим сопротивлением газовому потоку, однако у них малая механическая прочность огнепреграждающего элемента.

Огнепреграждающая кассета 4 может быть выполнена из огнепреграждающего элемента в виде пористой металлокерамической пластины (на чертеже не показано). Металлокерамические огнепреградители применяют в основном при защите оборудования для газопламенной обработки металлов, так как кислородные смеси горючих газов, используемые для этих целей, требуют применения тушащих каналов диаметром в пределах 0,5÷0,07 мм. Каналы такого малого диаметра имеют пористую металлокерамику или металловолокна, что достигается прессованием и спеканием мелких металлических шариков или кусочков металлической проволоки диаметром 25÷100 мкм.

Металлокерамический огнепреградитель работает следующим образом.

Огнепреграждающая кассета 4 выполнена из пористой металлокерамической пластины таким образом, что в ней образуются узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может.

На резервуарах с горючими жидкостями очень часто кассетные огнепреградители устанавливают последовательно с дыхательными и предохранительными клапанами, чтобы предотвратить проникновение пламени внутрь резервуара.

Изобретение предназначено для установки его на оборудовании: на трубах для выброса горючих газов в атмосферу или на факел (сбросные огнепреградители); на межцеховых коммуникациях (коммуникационные огнепреградители) и перед горелками. Оно предназначено также для защиты резервуаров с нефтепродуктами от проникновения пламени извне, однако его начинают широко использовать и для защиты различных технологических аппаратов химической промышленности. Металлокерамический огнепреградитель содержит корпус. Корпус выполнен из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа. Основание и крышка соединены между собой посредством крепежных элементов. Крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, которые соединены с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения. Огнепреграждающий элемент выполнен в виде пористой металлокерамической пластины. Каналы малого диаметра пористой металлокерамической пластины образованы пористой металлокерамикой или металловолокнами. Металлокерамическая пластина получена прессованием и спеканием мелких металлических шариков или кусочков металлической проволоки диаметром 25÷100 мкм. Технический результат - повышение эффективности подавления пламени. 2 ил.

Металлокерамический огнепреградитель, содержащий корпус, выполненный из основания и крышки, между которыми расположен огнепреграждающий элемент кассетного типа, отличающийся тем, что основание и крышка соединены между собой посредством, по крайней мере, трех крепежных элементов, причем крышка с основанием выполнены в виде опорных фланцев, соединенных с усеченными конусами, расширяющимися к месту их соединения, а огнепреграждающий элемент выполнен в виде пористой металлокерамической пластины, при этом каналы малого диаметра имеют пористую металлокерамику или металловолокна, полученные прессованием и спеканием мелких металлических шариков или кусочков металлической проволоки диаметром 25÷100 мкм.