ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР Российский патент 2013 года по МПК F24H3/00 

Описание патента на изобретение RU2490563C2

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике, а именно, для повышения КПД теплогенератора путем одновременного получения тепловой и электрической энергии в одном аппарате.

Известна термоэмиссионная надстройка к тепловым электростанциям с топкой котла (камерой сгорания) и парогенерирующими (трубами теплоносителя), содержащая термоэмиссионные преобразователи с анодными теплотоковыводами и узлы крепления указанных преобразователей к парогенерирущим трубам (трубами теплоносителя) [А.с. РФ №966791, МПК F24J 45/00, 1982].

Основными недостатками известного устройства являются сложная конструкций термоэмиссионного преобразователя (ТЭП), системы теплоотвода и узлов крепления его к трубам теплоносителя, что снижает его надежность и эффективность.

Более близким по технической сущности к, предлагаемому изобретению является теплоэлектрический генератор, содержащий вертикальный корпус, состоящий из прямоугольного короба, выполненного из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, соединенный сверху с отводящим газоходом, снизу с камерой сгорания, внутри которого помещены ряды теплоэлектрических звеньев (ТЭЗ), представляющих собой металлические трубы теплоносителя, соединенных между собой калачами, покрытые несколькими кольцевыми изоляционными слоями, выполненные из диэлектрических материалов с высокой и низкой теплопроводностью, покрытых металлическими обечайками, в которых вокруг металлической трубы теплоносителя по ее длине помещены по очередности термоэмиссионные преобразователи (ТЭП) большего и меньшего диаметров, каждый из которых состоит из большого двухслойного горячего кольца, слои которого плотно прижаты друг к другу и выполнены из двух разных металлов M1 и М2, расположенного в зоне нагрева и малого однослойного холодного кольца, выполненного из металла M1, расположенного в зоне охлаждения, соединенные между собой радиальными и продольными перемычками, также выполненными из упомянутых металлов M1 и М2, последние по счету ТЭП каждого ТЭЗ соединены с первыми по счету ТЭП последующего ТЭЗ электропроводкой, свободные концы ТЭП последнего верхнего и первого нижнего ТЭЗ соединены с токовыводами [Патент РФ №2425295, МПК F24H 3/00, 2011].

Основными недостатками известного устройства являются низкая скорость теплопередачи в термоэлектрических звеньях, обусловленная высоким термическим сопротивлением из-за наличия нескольких изоляционных слоев на наружной поверхности металлической трубы теплоносителя, наличие которых также усложняет конструкцию термоэлектрических звеньев и невозможность получения термоэлектричества в ТЭГ в случае отказа одной из них, недостаточная площадь поверхности теплопередачи со стороны горячих газов и низкая эффективность по получаемому току, обусловленная тем, что компоновка ТЭП в термоэлектрических звеньях создает высокое электрическое сопротивление, в связи с чем происходят значительные потери силы тока, что снижает его надежность и эффективность.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности и эффективности теплоэлектрического генератора.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый теплоэлектрогенератор содержит вертикальный корпус, состоящий из прямоугольного короба, выполненного из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, соединенного сверху с отводящим газоходом (дымовой трубой), снизу - с камерой сгорания (топкой), внутри которого помещены ряды теплоэлектрических звеньев, представляющие собой металлические трубы теплоносителя, торцы которых снаружи соединены между собой по теплоносителю по горизонтали и вертикали калачами, а их верхние и нижние свободные торцы соединены с входным и выходным патрубками, причем каждая металлическая труба теплоносителя, покрыта изоляционным слоем из диэлектрического материала с высокой теплопроводностью, выполненным в форме кольцевого оребрения с кольцевыми ребрами, внутри которого, повторяя очертания его продольного разреза по длине всей трубы теплоносителя помещены парные зигзагообразные ряды теплоэлектрических секций, одиночные ряды которых состоят, из размещенных по очередности и соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей, каждый из которых состоит из пары отрезков, выполненных из разных металлов M1 и М2, концы которых сплющены, плотно прижаты друг к другу и расположены в зоне нагрева и охлаждения, вблизи кромки ребер и поверхности трубы теплоносителя, свободные концы одиночных рядов каждого парного ряда, с одного конца теплоэлектрического звена соединены между собой перемычками, а с противоположного - присоединены к шинам с одноименными зарядами, соединенным с токовыводами.

На фиг.1-2 представлены общий вид и разрез теплоэлектрического генератора (ТЭГ), на фиг.3-7 - основной узел - теплоэлектрическое звено (ТЭЗ).

Предлагаемый ТЭГ содержит вертикальный корпус 1, состоящий из прямоугольного короба 2, выполненного из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, соединенного сверху с отводящим газоходом (дымовой трубой) 3, снизу - с камерой сгорания (топкой) 4, внутри которого помещены ряды теплоэлектрических звеньев (ТЭЗ) 5, представляющие собой металлические трубы теплоносителя 6, торцы которых снаружи соединены между собой по теплоносителю по горизонтали и вертикали калачами 7 и 8, соответственно, а их верхние и нижние свободные торцы соединены с входным и выходным патрубками 9 и 10, соответственно. Каждая металлическая труба теплоносителя 6, покрыта изоляционным слоем из диэлектрического материала с высокой теплопроводностью 12, выполненным в форме кольцевого оребрения с кольцевыми ребрами 13, внутри которого, повторяя очертания его продольного разреза по длине всей трубы 6 помещены парные зигзагообразные ряды теплоэлектрических секций (ТЭС) ПР, одиночные ряды которых I и II состоят, из размещенных по очередности и соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей (ТЭП) 14. Каждый ТЭП 14 состоит из пары отрезков, выполненных из разных металлов M1 и М2, концы которых расплющены и плотно прижаты друг к другу и расположены в зоне нагрева и охлаждения, вблизи кромки ребра 13 и поверхности трубы 6, соответственно, причем свободные концы одиночных рядов I и II каждого парного ряда ПР, с одной стороны ТЭЗ соединены между собой перемычками 15, а с противоположной присоединены к шинам с одноименными зарядами 16 и 17, соединенных с токовыводами 18 и 19, соответственно.

Предлагаемый ТЭГ, представленный на фиг.1-7, работает следующим образом.

После заполнения труб теплоносителя 6 водой, создания в них ее циркуляции и начала горения топлива из камеры сгорания 4 ТЭГ дымовые газы поступают в межтрубное пространство короба 2 с начальной температурой tГН» двигаясь снизу вверх, омывают наружную поверхность ТЭЗ 5, отдавая им свое тепло, охлаждаются до заданной температуры tГК и выбрасываются из дымовой трубы 3 в атмосферу. При этом, в результате теплообмена между дымовыми газами через поверхность ограждений ТЭЗ 5 и водой, поступающей через патрубок 9 и движущейся сверху вниз, по трубам теплоносителя 6 ТЭЗ 5, калачами 7 и 8, вода нагревается от температуры tВН до температуры tВК и через патрубок 10 подается потребителю (на фиг.1-7 не показан). Одновременно, в результате процесса конвективной теплопередачи от дымовых газов нагревается зона нагрева, состоящая из ребер 13 диэлектрического материала с высокой теплопроводностью 12, от которого основной поток тепла передается за. счет теплопроводности двухслойным расплющенным концам ТЭП 14, выполненным из металлов M1 и М2 конструкция которых позволяет увеличить количество воспринимаемого тепла за счет повышенной площади их контакта с зоной нагрева и высокой площади контакта слоев металлов M1 и М2, соединенных между собой (например, спайкой), которые нагреваются при этом. Кроме того, процесс теплообмена от материала 12 к спаям металлов M1 и М2 ТЭП 14 интенсифицируется за счет передачи его теплопроводностью, скорость которой при высоком значении коэффициента теплопроводности значительно выше,. чем скорость передачи тепла за счет конвекции [И.Н. Сушкин. Теплотехника. - М.: «Металлургия», 1973, с.195-198]. Одновременно осуществляется охлаждение двухслойных расплющенных концам ТЭП 14, выполненных из металлов M1 и М2, расположенных параллельно поверхности трубы теплоносителя 6 в холодной зоне в промежутке между смежными ребрами 13 за счет передачи тепла теплопроводностью через слой материала 12, обладающего высокой теплопроводностью к стенкам труб теплоносителя 6, откуда тепло передается конвекцией к нагревамой воде. Нагрев двухслойных спаев, состоящих из плотно соединенных между собой слоев металлов M1 и М2, расположенных в зоне нагрева и охлаждение двухслойных, выполненных также из металлов M1 и М2, расположенных в зоне охлаждения каждой ТЭП 14, соединенных между собой, создает эмиссию электронов во всех ТЭП 14 и, соответственно, возникновение в парных зигзагообразных рядах ПР всех ТЭЗ 5 термоэлектричества [С.Г. Калашников. Электричество. - М: «Наука», 1970, с.502-506], которое суммируется на шинах 16 и 17 и через тоководы 18 и 19 поступает на трансформаторы, где создается требуемое напряжение и сила тока (на фиг.1-7 не показаны) и подается потребителю.

Величина начальной температуры дымовых газов tГН определяется видом топлива и конструкцией камеры сгорания (топки), их конечная температура tГК - составом дымовых газов и требуемым температурным напором. Значения начальной и конечной температур нагреваемой воды tВН и tВК определяются технологическим регламентом и требованиями потребителя тепла. Величина разности электрического потенциала и силы тока на токовыводах 18 и 19 одной ТЭЗ зависит от характеристик пары металлов M1 и М2, из которых изготовлены ТЭП 14, их количества в парных рядах ПР, числа ПР в каждой ТЭЗ 5. Требуемые напряжение U и силу тока I ТЭГ получают путем установки соответствующего числа ТЭЗ 5, суммирования и трансформации получаемого ими тока.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию ТЭЗ и автономизировать выработку термоэлектричества каждой их них, интенсифицировать процесс теплопередачи от дымовых газов к нагреваемой воде и увеличить количество и параметры получаемой в каждом ТЭЗ электрической энергии, что повышает надежность и эффективность теплоэлектрогенератора.

Похожие патенты RU2490563C2

название год авторы номер документа
ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР 2010
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2425295C1
ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР ДЛЯ АВТОНОМНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Семичева Наталья Евгеньевна
  • Березин Сергей Владимирович
RU2493504C1
ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ 2013
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Семичева Наталья Евгеньевна
  • Пивоваров Антон Сергеевич
  • Косинов Андрей Владимирович
  • Лысенко Иван Викторович
RU2541799C1
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ЗВЕНО ДЛЯ ТРУБЫ 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2509266C1
ТЕПЛОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР ДЛЯ АВТОНОМНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ 2015
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Березин Сергей Владимирович
RU2599087C1
УСТРОЙСТВО ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Березин Сергей Владимирович
RU2510434C2
ОБОГРЕВАТЕЛЬ-ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ПУНКТА 2015
  • Ишков Павел Николаевич
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Кобелев Андрей Николаевич
  • Амелин Виктор Викторович
RU2597327C1
КОМПЛЕКСНЫЙ УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА СБРОСНЫХ ГАЗОВ 2012
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Семичева Наталья Евгеньевна
  • Журавлев Александр Юрьевич
  • Пивоваров Антон Сергеевич
RU2523521C2
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЕНЕЦ ДЛЯ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 2015
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Бурцев Алексей Петрович
RU2600192C1
Комплексный термоэлектрический венец для дымовой трубы 2019
  • Ежов Владимир Сергеевич
  • Бурцев Алексей Петрович
  • Перепелица Никита Сергеевич
  • Дюкарев Алексей Андреевич
  • Грэдинарь Евгений Николаевич
  • Шевченко Ирина Михайловна
RU2723100C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 490 563 C2

Реферат патента 2013 года ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике и может быть использовано в теплогенераторах для одновременного получения тепловой и электрической энергии в одном аппарате. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности и эффективности теплоэлектрического генератора. Технический результат достигается в теплоэлектрогенераторе, содержащем вертикальный корпус, состоящий из прямоугольного короба, выполненного из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, внутри которого помещены ряды теплоэлектрических звеньев, представляющие собой металлические трубы, каждая из которых покрыта изоляционным слоем из диэлектрического материала с высокой теплопроводностью, выполненным в форме кольцевого оребрения, внутри которого помещены парные зигзагообразные ряды теплоэлектрических секций, одиночные ряды которых состоят из соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей, каждый из которых состоит из пары отрезков, выполненных из разных металлов, концы которых сплющены, плотно прижаты друг к другу и расположены в зоне нагрева и охлаждения, свободные концы одиночных рядов каждого парного ряда, с одного конца теплоэлектрического звена соединены между собой перемычками, а с противоположного - присоединены к шинам с одноименными зарядами, соединенным с токовыводами. 7 ил.

Формула изобретения RU 2 490 563 C2

Теплоэлектрогенератор, содержащий вертикальный прямоугольный корпус, состоящий из прямоугольного короба, выполненного из диэлектрического материала с низкой теплопроводностью, соединенного сверху с отводящим газоходом, снизу - с камерой сгорания, теплотоковыводы, внутри которого помещены ряды теплоэлектрических звеньев, представляющие собой металлические трубы, соединенные между собой калачами и покрытые изоляционным слоем с высокой теплопроводностью, в котором помещены термоэмиссионые преобразователи, выполненные из разных металлов M1 и М2, отличающийся тем, что изоляционный слой каждой металлической трубы теплоносителя выполнен в форме кольцевого оребрения с кольцевыми ребрами, внутри которого, повторяя очертания его продольного разреза по длине всей трубы теплоносителя, помещены парные зигзагообразные ряды теплоэлектрических секций, одиночные ряды которых состоят из размещенных по очередности и соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей, каждый из которых состоит из пары отрезков, выполненных из разных металлов M1 и М2, концы которых сплющены, плотно прижаты друг к другу и расположены в зоне нагрева и охлаждения, вблизи кромки ребер и поверхности трубы теплоносителя, свободные концы одиночных рядов каждого парного ряда с одного конца теплоэлектрического звена соединены между собой перемычками, а с противоположного присоединены к шинам с одноименными зарядами, соединенными с токовыводами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2490563C2

ТЕПЛОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР 2010
  • Ежов Владимир Сергеевич
RU2425295C1
ТЕПЛОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР 1992
  • Ярыгин Валерий Иванович[Ru]
  • Клепиков Владимир Васильевич[Ru]
  • Купцов Геннадий Александрович[Ru]
  • Визгалов Анатолий Викторович[Ru]
  • Вольф Людовик Рейнольд[Nl]
RU2035667C1
ТЕПЛОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР 1996
  • Ярыгин В.И.
  • Мелета Е.А.
  • Клепиков В.В.
  • Михеев А.С.
RU2099642C1
ГЕНЕРАТОР ПАРА РАБОЧЕГО ТЕЛА 1992
  • Зарицкий Г.А.
  • Князев А.И.
  • Сливкин Б.В.
  • Шефтель Л.М.
RU2088840C1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 0
  • Э. В. Пников Артинский Механический Завод
SU290833A1

RU 2 490 563 C2

Авторы

Ежов Владимир Сергеевич

Семичева Наталья Евгеньевна

Журавлев Александр Юрьевич

Якушев Александр Юрьевич

Березин Сергей Владимирович

Даты

2013-08-20Публикация

2011-10-27Подача