ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ И ПРИТЯЗАНИЕ НА ПРИОРИТЕТ
[0001] Настоящая заявка заявляет приоритет по международной заявке №PCT/CN2010/070853, поданной 3 марта 2010 г., опубликованной как WO 2011/106934 А1 9 сентября 2011 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Настоящее изобретение относится к корпусу для соединения кабелей связи с соединяющей частью, присоединяемой частью и полым вытянутым цилиндрическим элементом (далее называемым "цилиндрическим элементом"). В частности, настоящее изобретение относится к корпусу для соединения кабелей связи, имеющему улучшенную водонепроницаемую способность при введении кабеля, так что улучшены функционирование корпуса для соединения кабелей связи, качество исполнения и безопасность, а цена от предприятия уменьшена. В предлагаемом корпусе для соединения кабелей связи могут быть решены проблемы, включающие недостаточную водонепроницаемую способность, несоответствующее качество исполнения, увеличение затрат на эксплуатацию и ремонт и слабую конструкционную надежность.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] В сфере проводных систем связи, например в телекоммуникациях, кабельном телевидении и системах мониторинга и т.д., медные и оптические кабели необходимы в системах связи при передаче голоса, данных и изображений/видеоданных, и кабели связи для передачи информации соединяются и разветвляются в корпусе для соединения кабелей связи. На качество передачи медных и оптических проводов влияет наличие высокой влажности и воды, что выражается в виде помех в пропускании и износе медных и оптических кабелей. По этой причине кабели связи заключают в защитный слой и оболочку, обладающие водонепроницаемостью и способностью противостоять влажности. Однако для возможности совершения объединения и разветвления в корпусе для соединения кабелей связи защитный слой провода должен быть зачищен. Таким образом, корпус для соединения кабелей связи должен быть водонепроницаемым и обладать способностью противостоять влажности для защиты кабелей от воды или влажности, так чтобы не было воздействия на качество передачи, а также чтобы не вносились помехи при передаче и не было износа медных и оптических кабелей. Поскольку кабели связи в каждой стране в основном распределены под землей, главным образом в каналах под землей, множество корпусов для соединения кабелей связи должно быть расположено в колодцах и люках подземных кабельных каналов. Кроме того, поскольку в таких колодцах и люках часто собирается вода, расположенные там корпуса для соединения кабелей связи также подвергаются воздействию воды в разное время. Таким образом, необходимо изъять множество корпусов для соединения кабелей связи, имеющих худшее качество изготовления и меньшую водонепроницаемость вследствие их проницаемости и нарушения функционирования. Следовательно, корпуса для соединения кабелей связи с лучшей водонепроницаемостью/способностью противостоять влажности обеспечивают больше гарантий в отношении качества передачи кабелей, помогают избежать помех при передаче, продлевают срок службу кабелей, уменьшают затраты на обслуживание и ликвидацию и увеличивают прибыль от инвестиций.
[0004] На основе различий в водонепроницаемом механизме между отверстием в щитке для ввода кабелей и кабелем, стандартные корпуса для соединения кабелей связи могут быть разбиты на три группы: термоусадочные корпуса для соединения и разводки кабелей, корпуса для соединения и разводки кабелей механического типа и корпуса для соединения и разводки кабелей с эластичной усадочной трубкой.
[0005] В случае термоусадочного типа водонепроницаемого механизма на термоусадочном корпусе выполнен щиток для ввода кабелей, а также имеются термоусадочная трубка, коллекторный фиксатор и другие компоненты. Термоусадочная трубка подвергнута нагреву посредством паяльной горелки с формированием водонепроницаемой структуры между цилиндрическим элементом и кабелем, проходящим через цилиндрический элемент и вставленным в корпус для соединения кабелей связи. Преимущества термоусадочного типа водонепроницаемого механизма включают (1) удобство при соединении средней части и в операциях прямого соединения главного кабеля и при операции соединения в разветвлении, (2) необходимость малого числа компонентов, и (3) низкие затраты на материал. Однако недостатки включают то, что затрагивается безопасность труда и общественная безопасность вследствие использования паяльной горелки, кроме того, данная конструкция является трудоемкой и требует больших затрат, температуру паяльной горелки сложно контролировать, качество конструкции не является соответствующим в отношении водонепроницаемости, а также необходимы высокие затраты на обслуживание и ликвидацию. Щиток для ввода кабелей для механического типа водонепроницаемого механизма выполнен на корпусе для соединения кабелей связи механического типа. Использованы крепежная насадка, уплотняющие шурупы, водонепроницаемая уплотнительная лента со свойствами клейкости и пластичности, эластичная водонепроницаемая прокладка и другие компоненты, и между отверстием на щитке для ввода кабелей и кабелем сформировано водонепроницаемое уплотнение посредством герметизирования инструментами. Преимущества механического типа водонепроницаемого механизма состоит в следующем:
(1) удобство при соединении средней части, в операциях прямого соединения главного кабеля и при операции соединения в разветвлении,
(2) нет необходимости в воспламенении, и
(3) высокая безопасность.
Однако недостатки включают необходимость большего числа компонентов, большую стоимость производства продукта, более сложные конструкционные операции, которые могут привести к несоответствующему качеству конструкции и отрицательному воздействию на водонепроницаемость, большие производственные затраты, более высокие затраты на обслуживание и др. Щиток для ввода кабелей для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки выполнен на корпусе для соединения кабелей связи с эластичной усадочной трубкой. После удаления твердой пластиковой спиральной полоски (т.е. ленты), которая винтообразно установлена на внутренней стенке эластичной усадочной трубки, формируется водонепроницаемая структура между цилиндрическим элементом и кабелем, который проходит через цилиндрический элемент и входит в корпус для соединения кабелей связи. Эластичная усадочная трубка выполнена посредством использования эластичного материала, имеющего высокое удлинение, высокую прочность на растяжение и хорошее упругое восстановление, например кремнийорганический каучук, EPDM (этилен пропилен монодиен) и EPR (этиленпропиленовый каучук) и др. Пластиковый спиральный объект (т.е. лента), который может быть удален, установлен на внутренней стенке эластичной усадочной трубки для увеличения диаметра эластичной усадочной трубки. Часть эластичной усадочной трубки покрывает цилиндрический элемент, а другая ее часть покрывает кабель, который проходит через цилиндрический элемент. После удаления вручную твердого пластикового спирального объекта эластичная усадочная трубка подвергается усадке с получением первоначального меньшего диаметра трубки, который меньше, чем внешние диаметры цилиндрического элемента и кабеля. Вследствие радиальной эластичности и силы сжатия эластичная усадочная трубка плотно охватывает цилиндрический элемент и оболочку кабеля для формирования водонепроницаемого уплотнения. Преимущества водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки включают удобство при операциях прямого соединения и при операции соединения в разветвлении главного кабеля, необходимость малого числа компонентов и наиболее простую технологию изготовления, наименьшую цену изготовления, независимость качества выполнения от человеческих факторов и его высокое соответствие нормам, отличная водонепроницаемость, малая цена обслуживания, отсутствие необходимости в воспламенении и высокая безопасность. Однако недостатки заключаются в неприменимости способа для главного кабеля большего внешнего диаметра, в частности, при соединении средней части главного кабеля. Хотя водонепроницаемые механизмы термоусадочного типа на основе эластичной усадочной трубки могут быть использованы при операциях прямого соединения и при операции соединения в разветвлении главного кабеля, термоусадочный тип водонепроницаемого механизма необходим, когда на главном кабеле должны быть произведены операции соединения средней части, и при этом необходимо иметь дело с вредными последствиями, проистекающими от недостатков термоусадочного типа водонепроницаемого механизма. Кроме того, на щиток для ввода кабелей, имеющий ограниченную площадь поверхности, может быть установлено только ограниченное количество цилиндрических элементов. При использовании цилиндрических элементов операциями прямого соединения главного кабеля количество цилиндрических элементов уменьшено или даже недостаточно. Такая же проблема возникает при выполнении отверстия, используемого при соединении средней части главного кабеля для термоусадочного типа водонепроницаемого механизма, на щитке для ввода кабелей для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки.
[0006] Таким образом, если могут быть устранены многие недостатки (например, недостаточная водонепроницаемость, слишком большие затраты, несоответствующее качество изготовления и недостаточное обеспечение безопасности при изготовлении и т.д.) в имеющемся корпусе для соединения кабелей связи, качество изготовления и безопасность могут быть не только улучшены, но также затраты на введении и поддержании на предприятии могут быть значительно уменьшены.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0007] Таким образом, заявитель предлагает устранить недостатки в известных решениях.
[0008] Для преодоления неэффективности известных решений первая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить корпус для соединения кабелей связи, имеющий по меньшей мере одну соединяющую часть, по меньшей мере один полый вытянутый цилиндрический элемент и по меньшей мере одну присоединяемую часть, содержащий по меньшей мере один щиток для ввода кабелей, на котором выполнены указанная по меньшей мере одна соединяющая часть и указанный по меньшей мере один первый полый вытянутый цилиндрический элемент для кабеля связи, предназначенного для введения в корпус для соединения кабелей связи посредством указанного по меньшей мере одного щитка для ввода кабелей, причем указанный кабель связи, предназначенный для введения в указанный по меньшей мере один первый полый вытянутый цилиндрический элемент, предназначен для формирования водонепроницаемой структуры посредством использования эластичной усадочной трубки, и по меньшей мере одну присоединяемую часть, которая не выполнена на указанном по меньшей мере одном щитке для ввода кабелей и которая выбрана из группы, включающей первый компонент, предназначенный для обеспечения водонепроницаемости посредством механического устройства, второй компонент, предназначенный для обеспечения водонепроницаемости посредством эластичной усадочной трубки, и их комбинацию для формирования водонепроницаемой структуры с кабелем связи, предназначенным для введения в корпус для соединения кабелей связи посредством соединяющей части, при этом по меньшей мере одна присоединяемая часть и указанная по меньшей мере одна соединяющая часть объединены для формирования водонепроницаемой структуры. Поскольку лучшим водонепроницаемым механизмом корпуса для соединения кабелей связи является водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки, имеющий больше преимуществ и меньше недостатков, чем термоусадочный тип водонепроницаемого механизма и механический водонепроницаемый механизм, включая преимущества меньшего количества требуемых компонентов, меньших затрат на материалы, более легкого способа изготовления, меньших затрат изготовления, меньшего воздействия искусственных факторов на качество изготовления, наибольшего соответствия качеству изготовления, отличной водонепроницаемости, меньших затрат на содержание, отсутствия необходимости воспламенения, высокой безопасности и т.п., по меньшей мере один полый вытянутый цилиндрический элемент (для введенного кабеля, проходящего через корпус для соединения кабелей связи) установлен на щитке для ввода кабелей, а водонепроницаемость обеспечена посредством водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки. Поскольку операция соединения средней части для главного кабеля осуществляется в корпусе для соединения кабелей связи посредством цилиндрического элемента, при условии, что кабель не обрезан, такой главный кабель практически не пригоден для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки. Таким образом, соединяющая часть для вводимого кабеля выполнена на щитке для ввода кабелей, и соединяющая часть не только пригодна для операций прямого соединения и соединения в разветвлении, но также и для операции соединения средней части, совершаемой над главным кабелем. При условии, что кабель не обрезан, операция соединения средней части выполняется путем проведения кабеля через корпус для соединения кабелей связи посредством соединяющей части. Поскольку в главном кабеле для операции соединения средней части использован механический водонепроницаемый механизм, который обладает большим числом преимуществ и меньшим числом недостатков, чем термоусадочный тип водонепроницаемого механизма, корпус для соединения кабелей связи дополнительно включает присоединяемую часть, выполненную в соответствии с механическим водонепроницаемый механизмом. Кроме того, водонепроницаемая структура может быть сформирована не только между присоединяемой частью и кабелем, но также и между присоединяемой частью и соединяющей частью. Поскольку имеются стандартные операции и технические требования на положения для фиксирования, развода и конфигурирования главного кабеля и компонентов, а также на развод, адаптацию и радиус изгиба кабеля в корпусе для соединения кабелей связи, положение отверстий должно быть подогнано к внутренней конфигурации корпуса для соединения кабелей связи, а кабели должны быть расположены в наиболее соответствующих положениях, которые не должны меняться произвольно. Таким образом, независимо от операции соединения средней части или операции прямого соединения, наилучшее положение отверстия для главного кабеля должно быть одним и тем же. Таким образом, соединяющая часть не только пригодна для операции соединения средней части, совершаемой над главным кабелем на механическом водонепроницаемом механизме, но также и для операции прямого соединения или операции соединения на концах. Кроме того, поскольку наилучший водонепроницаемый механизм для операции прямого соединения или соединения на концах для главного кабеля является водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки, присоединяемая часть может быть дополнительно выполнена на водонепроницаемом механизме на основе эластичной усадочной трубки и может быть выполнено не только водонепроницаемое уплотнение между присоединяемой частью и кабелем, но также другое водонепроницаемое уплотнение между присоединяемой и соединяющей частями. Таким образом, в корпусе для соединения кабелей связи согласно настоящему изобретению наилучший водонепроницаемый механизм для обеспечения условий функциональных возможностей, стоимости и качества может быть выбран в соответствии с механизмом соединения и разветвления. Кроме того, главный кабель, предназначенный для прямого соединения или соединения на концах, может проходить через цилиндрический элемент, и при этом используется водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки. Однако узел разводки в корпусе для соединения кабелей связи должен быть установлен так, чтобы соответствовать положению главного кабеля. Кроме того, меньший размер корпуса для соединения кабелей связи более пригоден для разводки и размещения, а большее количество отверстии более пригодно для операций соединения и разветвления. Однако, поскольку на ограниченной площади щитка для ввода кабелей может быть выполнено ограниченное количество цилиндрических элементов, количество цилиндрических элементов, которое изначально может быть использовано в разветвляемых кабелях, будет уменьшено или даже недостаточно. Таким образом, в настоящем изобретении соединяющая часть, выполненная на щитке для ввода кабелей, может быть не только соединена с присоединяемой частью для обеспечения механического водонепроницаемого механизма, когда операция соединения средней части производится над главным кабелем, но также соединена с присоединяемой частью для обеспечения водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки, когда над ней производится операция прямого соединения или соединения на концах. Таким образом, можно не только избежать сложных операций по регулировке и изменению кабелей в корпусе для соединения кабелей связи, но также использовать ограниченное число отверстий.
[0009] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, по меньшей мере одна соединяющая часть и по меньшей мере одна присоединяемая часть могут быть объединены посредством одного средства, выбранного из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, клиновое соединение, соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель и их комбинацию. Таким образом, соединяющая часть и присоединяемая часть могут быть плотно соединены.
[0010] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, первый компонент для формирования водонепроницаемой структуры посредством механического устройства может включать один компонент, выбранный из группы, включающей крепежную насадку, уплотняющий шуруп, водонепроницаемую уплотнительную ленту со свойствами клейкости и пластичности, эластичную водонепроницаемую прокладку и их комбинацию. Водонепроницаемое уплотнение может быть выполнено между присоединяемой частью и кабелем после закрепления присоединяемой части посредством механического устройства, выбираемого из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, клиновое соединение, соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель и их комбинацию, а между присоединяемой частью и соединяющей частью может быть выполнено другое водонепроницаемое уплотнение.
[0011] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, второй компонент для формирования водонепроницаемой структуры посредством эластичной усадочной трубки может включать один компонент, выбранный из группы, включающей второй полый вытянутый цилиндрический элемент, который не выполнен по меньшей мере на одном щитке для ввода кабелей, эластичную усадочную трубку, водонепроницаемую уплотнительную ленту со свойствами клейкости и пластичности, эластичную водонепроницаемую прокладку и их комбинацию. Присоединяемая часть соединена с соединяющей частью для формирования водонепроницаемого уплотнения посредством одного средства из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, клиновое соединение, соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель и их комбинацию, а другое водонепроницаемое уплотнение выполнено между эластичной усадочной трубкой и кабелем. Такие обрезиненные объекты, как водонепроницаемая уплотнительная лента, эластичная прокладка, подкладка и т.д. (например, эластичная усадочная водонепроницаемая прокладка) могут быть расположены не только в положении между соединяющей частью и присоединяемой частью для формирования водонепроницаемого уплотнения, но также могут быть применены при заполнении выемок на цилиндрическом элементе и оболочке кабеля. Кроме того, водонепроницаемая уплотнительная лента может быть обмотана вокруг кабеля, который имеет намного меньший внешний диаметр, для увеличения его внешнего диаметра и использования в качестве такого кабеля, который имеет больший внешний диаметр, пригодный для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки. Кроме того, когда два или более кабелей необходимо пропустить через один цилиндрический элемент, может быть использована водонепроницаемая уплотнительная лента для обмотки двух или более кабелей и заполнения вырезов между кабелями в качестве большего внешнего диаметра для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки.
[0012] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, второй полый вытянутый цилиндрический элемент может представлять собой по меньшей мере одну соединяющую часть, выполненную на по меньшей мере одном щитке для ввода кабелей. Поскольку операции прямого соединения и соединения на концах выполняются над главными кабелями, между цилиндрическим элементом и главным кабелем формируется водонепроницаемое уплотнение, когда цилиндрический элемент выполнен на соединяющей части, а эластичная усадочная трубка используется только как присоединяемая часть. Когда операция соединения средней части выполняется над главным кабелем, необходимо только чтобы соединение между присоединяемой и соединяющей частями не было повреждено так, чтобы удалить цилиндрический элемент. Соединяющая часть может быть соединена с присоединяемой частью для механического водонепроницаемого механизма так, чтобы продолжить обеспечивающую водонепроницаемость операцию соединения средней части главного кабеля. Таким образом, когда на соединяющей части выполнено цилиндрическое продолжение, количество конфигураций цилиндрического элемента, который не выполнен на щитке для ввода кабелей, может быть не только уменьшено, но также может быть упрощена операция по формированию водонепроницаемой структуры между цилиндрическим элементом и соединяющей частью. Кроме того, можно избежать плохой водонепроницаемости в результате несоответствующего качества изготовления.
[0013] Также, корпус для соединения кабелей связи согласно изобретению может содержать по меньшей мере одно первое фиксирующее устройство, фиксирующее оболочку кабеля, предназначенного для введения в корпус для соединения кабелей связи, посредством использования одного компонента из группы, включающей кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель, соединение на основе зажима и их комбинацию. Поскольку кабель снаружи корпуса для соединения кабелей связи зачастую подвергается вибрациям или натяжению вследствие внешних сил и инерции, что дополнительно влияет на качество передачи и водонепроницаемость кабеля, в корпусе для соединения кабелей связи выполнено первое фиксирующее устройство для фиксирования оболочки введенного кабеля, так что часть кабеля в корпусе для соединения кабелей связи не отсоединяется при движении другой части кабеля снаружи корпуса для соединения кабелей связи, и таким образом улучшены качество передачи и водонепроницаемость кабеля.
[0014] Также, корпус для соединения кабелей связи согласно изобретению может содержать с внешней стороны по меньшей мере одно второе фиксирующее устройство, включающее первую фиксирующую часть и вторую фиксирующую часть, соединенную с первой фиксирующей частью, причем первая фиксирующая часть закреплена на по меньшей мере одном щитке для ввода кабелей посредством использования одного компонента, выбранного из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент и ленточный соединитель, а вторая фиксирующая часть выполнена с возможностью фиксирования оболочки кабеля, предназначенного для введения в корпус для соединения кабелей связи, на по меньшей мере одном втором фиксирующем устройстве посредством использования одного компонента, выбранного из группы, включающей кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель, соединение на основе зажима и их комбинацию. Поскольку кабель снаружи корпуса для соединения кабелей связи зачастую подвергается вибрациям или натяжению вследствие внешних сил и инерции, что дополнительно влияет на качество передачи и водонепроницаемость кабеля, на корпусе для соединения кабелей связи дополнительно выполнено второе фиксирующее устройство для фиксирования оболочки кабеля, которая не защищена водонепроницаемой структурой, так что предотвращено вибрирование и натяжение водонепроницаемой структуры частью кабеля, которая не защищена, чтобы тем самым воздействовать на водонепроницаемые свойства водонепроницаемой структуры.
[0015] Также, корпус для соединения кабелей связи согласно изобретению может содержать по меньшей мере одно третье фиксирующее устройство для фиксирования по меньшей мере одной стойки узла разводки волоконно-оптического кабеля в определенном положении в зависимости от входного положения по меньшей мере одного щитка для ввода кабелей для обеспечения прохождения через него главного волоконно-оптического кабеля. Поскольку фиксирование, разводка, конфигурирование и другие операции над главным кабелем, относящиеся к узлу разводки волоконно-оптического кабеля и положению соответствующих компонентов, имеют определенный образец и технические требования, положения отверстий не пригодны для того, чтобы их менять произвольно. Однако, наилучшее преимущество может быть получено посредством изменения отверстий для главного кабеля в случае необходимости. Таким образом, третье фиксирующее устройство расположено в корпусе для соединения кабелей связи для выбора различных отверстий на щитке для ввода кабелей для введения главного кабеля в корпус для соединения кабелей связи, и фиксирование, разводка, конфигурирование и другие операции в отношении узла разводки волоконно-оптического кабеля также могут быть выполнены согласно установленным техническим операциям, чтобы уменьшить неблагоприятное следствие от изменения отверстий для главного кабеля, так что могут быть расширены типы применений отверстий щитка для ввода кабелей, и может быть обеспечено качество соответствующих операций.
[0016] Также, корпус для соединения кабелей связи согласно изобретению может содержать по меньшей мере одну стойку узла разводки волоконно-оптического кабеля, причем входное положение по меньшей мере одного щитка для ввода кабелей для обеспечения прохождения через него главного волоконно-оптического кабеля выполнено в положении, в котором прямая линия прохождения главного волоконно-оптический кабеля, входящего в корпус для соединения кабелей связи, не блокирована или не прервана узлом разводки волоконно-оптического кабеля по меньшей мере одной стойки узла разводки волоконно-оптического кабеля. Таким образом, можно избежать проблем, связанных с тем, что кабель должен быть согнут, что приведет к ухудшению качества передачи, после того как главный кабель введен в корпус для соединения кабелей связи при наличии недостаточного пространства, а также блокирован и пересечен узлом разводки волоконно-оптического кабеля. Таким образом, улучшено качество передачи кабеля и может быть минимизирован размер корпуса для соединения кабелей связи.
[0017] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, входное положение по меньшей мере одного щитка для ввода для обеспечения прохождения через него разветвляемого волоконно-оптического кабеля может быть выполнено в таком положении, при котором прямая линия прохождения разветвляемого волоконно-оптического кабеля, входящего в корпус для соединения кабелей связи, не блокирована и не прервана узлом разводки волоконно-оптического кабеля по меньшей мере одной стойки узла разводки волоконно-оптического кабеля.
[0018] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, по меньшей мере одна присоединяемая часть может представлять собой водонепроницаемую структуру, сформированную между третьим компонентом, предназначенным для обеспечения водонепроницаемости термоусадочными средствами, и кабелем связи, предназначенным для введения в корпус для соединения кабелей связи посредством по меньшей мере одной присоединяемой части, причем третий компонент содержит один компонент, выбранный из группы, включающей третий полый вытянутый цилиндрический элемент, который не выполнен на по меньшей мере одном щитке для ввода кабелей, термоусадочную трубку, коллекторный фиксатор, водонепроницаемую уплотнительную ленту со свойствами клейкости и пластичности, эластичную водонепроницаемую прокладку и их комбинацию. Термоусадочный тип водонепроницаемого механизма адаптирован для производителей, имеющих более низкие требования по водонепроницаемости, и может быть применен при таких условиях, как низкая цена изготовления, безопасность и расположение на земле, монтаж в верхнем положении и т.д.
[0019] Также, в отношении корпуса для соединения кабелей связи согласно изобретению, водонепроницаемая структура между первым и вторым полыми вытянутыми цилиндрическими элементами и кабелем связи, предназначенным для введения в корпус для соединения кабелей связи посредством полых вытянутых цилиндрических элементов, может быть выполнена посредством использования термоусадочной трубки.
[0020] Согласно настоящему изобретению также предложен корпус для соединения и разводки кабелей, выполненный с возможностью введения кабелей, включающий первую часть и вторую часть, соединенную с первой частью, выполненную с возможностью фиксирования кабеля и формирования водонепроницаемого уплотнения с первой частью.
[0021] Корпус для соединения и разводки кабелей может дополнительно включать щиток для ввода кабелей, имеющий отверстие для введения кабелей, причем первая часть соединена с задающей стенкой отверстия.
[0022] Согласно настоящему изобретению также предложен способ формирования первого водонепроницаемого уплотнения и второго водонепроницаемого уплотнения на корпусе для соединения и разводки телекоммуникационных кабелей связи, включающем щиток для ввода кабелей, имеющий отверстие, первую часть, вторую часть и по меньшей мере один полый вытянутый цилиндрический элемент, включающий этапы: (a) соединения первой части с отверстием; (b) крепления кабеля ко второй части; (c) присоединения второй части к первой части для формирования первого водонепроницаемого уплотнения; и (d) сжатия первой эластичной усадочной трубки по меньшей мере на одном полом вытянутом цилиндрическом элементе и кабеле для формирования второго водонепроницаемого уплотнения при необходимости.
[0023] Дополнительно, щиток для ввода кабелей может включать полый вытянутый цилиндрический элемент, способ может дополнительно включать этап (а0) формирования отверстия посредством резки полого вытянутого цилиндрического элемента. Вторая часть включает крепежную насадку и первую водонепроницаемую уплотнительную ленту, а этап (b) может дополнительно включать этапы (b1) намотки первой водонепроницаемой уплотнительной ленты вокруг части кабеля; и (b2) заключения части кабеля в крепежную насадку. Вторая часть может дополнительно включать эластичную прокладку, а этап (с) может дополнительно включать этапы (c1) размещения эластичной прокладки на первой части и (с2) соединения второй части с первой частью.
[0024] Корпус для соединения и разводки кабелей может дополнительно включать вторую эластичную усадочную трубку с внутренней стенкой и лентой, спирально установленной на внутренней стенке, причем вторая часть может включать полый вытянутый цилиндрический элемент и эластичную прокладку, а этап (b) может дополнительно включать этапы (b1) проведения кабеля через вторую эластичную усадочную трубку и полый вытянутый цилиндрический элемент и (b2) удаления ленты для обеспечения зажима второй эластичной усадочной трубкой полого вытянутого цилиндрического элемента и части кабеля во второй эластичной усадочной трубке. В качестве альтернативы, корпус для соединения и разводки кабелей может дополнительно включать термоусадочную трубку, а этап (b) может дополнительно включать этапы (b1) проведения кабеля через термоусадочную трубку и вторую часть и (b2) нагрева термоусадочной трубки для обеспечения сжатия термоусадочной трубки для покрытия второй части и части кабеля в термоусадочной трубке. Корпус для соединения и разводки кабелей может дополнительно включать зажим, вторая часть может содержать два параллельных полых вытянутых цилиндрических элемента, а этап (b1) может дополнительно включать этапы (b11) проведения кабеля и двух параллельных полых вытянутых цилиндрических элементов в термоусадочную трубку, (b12) размещения зажима между двумя параллельными полыми вытянутыми цилиндрическими элементами, и (b13) выполнение этапа (b2).
[0025] Таким образом, согласно настоящему изобретению, корпус для соединения кабелей связи имеет соединяющую часть, полый вытянутый цилиндрический элемент и присоединяемую часть, и преодолевает многие недостатки (например, недостаточные функциональные возможности, слишком большие затраты, несоответствующее качество изготовления, недостаточное обеспечение безопасности при изготовлении и т.д.), и при этом достигнуто не только улучшение функциональных возможностей, но также улучшение качества изготовления и безопасности при изготовлении, а также значительное уменьшение соответствующих затрат предприятия на введение и поддержание.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0026] На фиг.1 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 1 настоящего изобретения, на котором выполнен механический водонепроницаемый механизм.
[0027] На фиг.2 показаны компоненты второй части.
[0028] На фиг.3(a)-3(d) проиллюстрирована последовательность производства механического водонепроницаемого уплотнения согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.
[0029] На фиг.4 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 2 настоящего изобретения, на котором выполнен водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки.
[0030] На фиг.5 показаны компоненты второй части, включающие два полых вытянутых цилиндрических элемента.
[0031] На фиг.6(a)-6(d) проиллюстрирована последовательность производства водонепроницаемого уплотнения с водонепроницаемым механизмом на основе эластичной усадочной трубки согласно второму варианту реализации настоящего изобретения.
[0032] На фиг.7(a) показана эластичная усадочная трубка, включающая ленту, спирально выполненную на внутренней стенке эластичной усадочной трубки.
[0033] На фиг.7(b) проиллюстрирована операция заключения цилиндрического элемента и кабеля в эластичную усадочную трубку.
[0034] На фиг.8(a) показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 3 настоящего изобретения.
[0035] На фиг.8(b) показан щиток для ввода кабелей корпуса для соединения кабелей связи с установленной на нем первой частью, а также выполненный как единое целое со щитком для ввода кабелей цилиндрический элемент.
[0036] На фиг.8(c) показаны две термоусадочные трубки, заключенные в корпус на цилиндрическом элементе и кабеле.
[0037] На фиг.9 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 4 настоящего изобретения.
[0038] На фиг.10 показаны компоненты второй части, которые, главным образом, включают коллекторный фиксатор и термоусадочную трубку.
[0039] На фиг.11(a)-11(f) проиллюстрировано изготовление водонепроницаемого уплотнения с водонепроницаемым механизмом термоусадочного типа согласно четвертому варианту реализации настоящего изобретения.
[0040] На фиг.12 показано первое фиксирующее устройство корпуса для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 5 настоящего изобретения.
[0041] На фиг.13 показано второе фиксирующее устройство корпуса для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 6 настоящего изобретения.
[0042] На фиг.14(а)-14(b) показано третье фиксирующее устройство соединяющего корпуса кабелей связи согласно варианту реализации 7 настоящего изобретения, причем узел разводки волоконно-оптического кабеля не блокирует прямой маршрут главного кабеля и не пересекает его.
[0043] На фиг.15, 16(а)-16(с), 17(а)-17(b) и 18(а)-18(с) показаны различные корпуса для соединения кабелей связи с различной формой, размерами и структурами согласно варианту реализации 8 настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
[0044] Долее приведено подробное описание настоящего изобретения со ссылками на варианты реализации. Необходимо отметить, что последующее описание предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения приведено только в иллюстративных и описательных целях, но не должно рассматриваться как исчерпывающее или ограничивающее в отношении данного раскрытия.
[0045] Вариант реализации 1
[0046] На фиг.1 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 1 настоящего изобретения. Корпус 1 для соединения и разводки кабелей связи включает щиток 2 для ввода кабелей, на котором выполнены первая часть (т.е. соединяющая часть) 3 и шесть полых вытянутых цилиндрических элементов 4. Кабель 501 связи входит в корпус 1 для соединения и разводки через отверстие на щитке 2 для ввода кабелей (фиг.3(a)). Водонепроницаемая структура на основе эластичной усадочной трубки выполнена посреди полого вытянутого цилиндрического элемента 4, эластичной усадочной трубки 6 и введенным кабелем 5 (фиг.3(a)). Кроме того, корпус 1 для соединения и разводки также включает вторую часть (т.е. присоединяемую часть) 7 (фиг.1, 2, 3(b), 3(c) и 3(d)), которая выполнена водонепроницаемой посредством механического водонепроницаемого механизма. Вторая часть 7 включает крепежную насадку 701, гибкую водонепроницаемую уплотнительную ленту 702 и эластичную прокладку 703 (фиг.2). Водонепроницаемая уплотнительная лента 702 плотно намотана вокруг оболочки кабеля 501, который предназначен для обработки операцией прямого соединения и не обрезан, кроме того, водонепроницаемая уплотнительная лента 702 расположена на внутренней поверхности крепежной насадки 701. Водонепроницаемая уплотнительная лента 701 плотно покрывает главный кабель 501 посредством винтового соединения, так что между крепежной насадкой 701 и главным кабелем 501 сформировано водонепроницаемое уплотнение. Эластичная прокладка 703 расположена между первой частью 3 и соединительной оболочкой 701, а главный кабель 501 входит в корпус 1 для соединения и разводки посредством первой части 3. Вторая часть 7 и первая часть 3 закреплены винтами 704 с формированием водонепроницаемого уплотнения (фиг.3(d)). Таким образом, в корпусе для соединения кабелей связи согласно настоящему изобретению удобно выполнять соединение несредней части кабеля для обеспечения водонепроницаемости посредством эластичной усадочной трубки, а соединение средней части кабеля удобно выполнять для обеспечения водонепроницаемости посредством механического водонепроницаемого механизма. Таким образом, как соединение несредней части кабеля, так и соединение средней части кабеля может быть выполнено наиболее эффективным образом с обеспечением водонепроницаемости.
[0047] Вариант реализации 2
[0048] На фиг.4 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 2 настоящего изобретения, в котором вторая часть предназначена для обеспечения водонепроницаемости вместе с эластичной усадочной трубкой, а все другие компоненты являются такими же, как в корпусе 1 для соединения кабелей связи варианта реализации 1. Вторая часть 8 включает полый вытянутый цилиндрический элемент 801, который не установлен на щитке 2 для ввода кабелей, эластичную усадочную трубку 6 и водонепроницаемую уплотнительную ленту 802 (фиг.4 и 5). Лента 802 расположена между первой частью 3 и цилиндрическим элементом 801 второй части 8, первая часть 3 и цилиндрический элемент 801 закреплены винтами 704 для формирования водонепроницаемого уплотнения (фиг.6(a) и 6(b)). На фиг.6(c), 6(d), 7(a) и 7(b) проиллюстрировано изготовление эластичной усадочной трубки, предназначенной для прямого соединения (несредней части), главный кабель 502 проходит через эластичную усадочную трубку 6 и затем входит в корпус 1 для соединения кабелей связи посредством вставки в цилиндрический элемент 801 и первую часть 3. Соответственно, эластичная усадочная трубка 6 расположена в положении, при котором происходит одновременное покрывание цилиндрического элемента 801 и главного кабеля 502. После удаления вручную твердого пластикового спирального объекта 601, выполненного на внутренней стенке эластичной усадочной трубки 6 (фиг.7(a) и 7(b)), эластичная усадочная трубка 6 немедленно подвергается усадке для плотного покрытия цилиндрического элемента 801 и главного кабеля 502 с формированием между ними водонепроницаемого уплотнения (фиг.6(c) и 6(d)). Таким образом, в корпусе для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 2 настоящего изобретения наилучшее гидроизоляционное функционирование может иметь место, когда главные кабели относятся к операции соединения средней части, что также используется для водонепроницаемого механизма на основе эластичной усадочной трубки на кабелях, предназначенных для соединения несредней части. Кроме того, когда главный кабель (в частности, главный оптический кабель) применяется в операции соединения средней части или прямого соединения и то же отверстие (вход для кабелей) используется для кабелей, то все еще может быть использован наилучший водонепроницаемый механизм для преодоления недостатка современных технологий и чтобы избежать усложненных операций, согласно которым кабельное устройство в корпусе для соединения кабелей связи должно быть настроено вследствие изменения положения отверстия (входа для кабелей) для главного кабеля. Также необходимо отметить, что ограниченное число отверстий (вход для кабелей) используется достаточным образом. Таким образом, в корпусе для соединения кабелей связи согласно настоящему изобретению может быть выбран наилучший водонепроницаемый механизм относительно возможностей, затрат, качества и безопасности согласно различным механизмам соединения и разветвления кабелей, так что могут быть преодолены недостатки современных технологий с их улучшением.
[0049] Вариант реализации 3
[0050] На фиг.8(a) показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 3 настоящего изобретения. Отличие от корпуса для соединения кабелей связи варианта реализации 1 и 2 заключается в том, что цилиндрический элемент 301 в варианте реализации 3 выполнен как единое целое на первой части 3 щитка для ввода кабелей (фиг.8(b)). Когда вводится главный кабель 502, предназначенный для прямого соединения, операция обеспечения водонепроницаемости может быть выполнена только за счет конфигурирования эластичной усадочной трубки 6 (фиг.8(c)) (когда операция соединения средней части должна быть произведена над главным кабелем, при условии что соединение первая часть-вторая часть на нарушено, цилиндрический элемент, который как единое целое сформирован на внутреннем крае первой части щитка для ввода кабелей, может быть легко спилен, а первая часть может быть присоединена к "механически-водонепроницаемой" второй части, так что на главном кабеле, предназначенном для соединения средней части, может быть произведена операция обеспечения водонепроницаемости. Таким образом, цилиндрический элемент 301, который как единое целое сформирован на первой части, не только позволяет упростить конфигурирование цилиндрического элемента, но также может упростить операцию формирования водонепроницаемой структуры между цилиндрическим элементом и первой частью. Кроме того, это позволяет избежать недостаточной водонепроницаемости, которая может быть в месте указанного соединения вследствие неудовлетворительного исполнения.
[0051] Вариант реализации 4
[0052] На фиг.9 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 4 настоящего изобретения. Компоненты и соответствующие позиционные обозначения в варианте реализации 4 совпадают с таковыми в варианте реализации 1 настоящего изобретения, за исключением того, что вторая часть 9 выполнена для термоусадочного типа водонепроницаемого механизма. Вторая часть 9 включает цилиндрический элемент 901, термоусадочную трубку 902, коллекторный фиксатор 903 и эластичную прокладку 703 (фиг.10). После расположения эластичной прокладки 703 между первой частью 3 и цилиндрическим элементом 901 формируется водонепроницаемое уплотнение между первой частью 3 и цилиндрическим элементом 901 посредством уплотнения винтами 704 (фиг.11(a)-11(d)). Главный кабель 501 проходит через цилиндрический элемент 901 и первую часть 3 для вставки в корпус 1 для соединения и разводки кабелей связи, а термоусадочная трубка 902 расположена так, что цилиндрический элемент 901 и незакрепленная часть главного кабеля 501 оказываются непокрытыми. Коллекторный фиксатор выполнен так, чтобы быть расположенным в области между двумя главными кабелями 501 и обеспечить зажим на термоусадочной трубке 902. Трубка 902 подвергнута равномерному нагреву паяльной горелкой для обеспечения полного заключения цилиндрического элемента 901 и оболочки главного кабеля 501. После охлаждения формируется водонепроницаемое уплотнение между кабелем и термоусадочной трубкой (фиг.11(e) и 11(f)). Термоусадочный тип водонепроницаемого механизма адаптирован для тех производителей, у которых нет жестких требований по водонепроницаемости (например, IP-65), и может быть применен при таких условиях, как низкая стоимость производства, когда воспламенение разрешено, монтаж в верхнем положении и т.д.
[0053] Вариант реализации 5
[0054] На фиг.12 показан корпус для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 5 настоящего изобретения. Первое фиксирующее устройство 10 для фиксирования кабеля расположено в корпусе для соединения кабелей связи. Устройство 10 фиксирует оболочку кабеля 5, используя кольцевой крепежный элемент 101 из нержавеющей стали, так что обеспечено предотвращение открепления кабеля 5 в корпусе 1 для соединения кабелей связи при движении части кабеля 5 снаружи корпуса 1.
[0055] Вариант реализации 6
[0056] На фиг.13 показано второе фиксирующее устройство корпуса для соединения кабелей связи для фиксирования кабеля согласно варианту реализации 6 настоящего изобретения. Второе фиксирующее устройство 11 включает первую фиксирующую часть 111 и вторую фиксирующую часть 112, присоединенную к первой фиксирующей части 111. Второе фиксирующее устройство 11 закреплено на щитке 2 для ввода кабелей первой фиксирующей частью 111 посредством винта 704 в участок кабеля 5, который не защищен эластичной усадочной трубкой 6, зафиксирован нержавеющим кольцевым крепежным элементом 101. Водонепроницаемое уплотнение, выполненное на щитке 2 для ввода кабелей, защищено от раскрепления при движении кабеля 5 снаружи корпуса 1, тем самым обеспечивая водонепроницаемость кабеля.
[0057] Вариант реализации 7
[0058] На фиг.14(a) и 14(b) показано третье фиксирующее устройство корпуса для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 7 настоящего изобретения. Третье фиксирующее устройство 12 выполнено на задней поверхности щитка 2 для ввода кабелей для фиксирования стойки 13 узла разводки волоконно-оптического кабеля, и третье фиксирующее устройство 12 фиксирует стойку 13 на щитке 2 на основе различных положений отверстий 3 и 4, так что для главных кабелей 501 и 502 могут быть выбраны отверстия 3 или 4 для ввода в корпус 1 для соединения и разводки, причем фиксирование, разводка, конфигурирование и другие операции для стойки 13 также могут быть выполнены согласно установившимся методикам. Таким образом, уменьшаются недостатки, вызванные переменой отверстий 3 и 4, области определения отверстий 3 и 4 в заявке улучшены, и обеспечено качество выполнения соответствующих операций. Кроме того, в корпусе 1 согласно варианту реализации 7 отверстия 3 и 4 расположены на линии прохождения, по которой главные кабели 501 и 502 входят в корпус 1 для соединения и разводки. Узел 131 разводки волоконно-оптического кабеля не блокирует и не пересекается с указанной траекторией. Преодолена проблема изогнутых главных кабелей 501 и 502 вследствие взаимного влияния от узла 131, из чего следовало худшее качество передачи, поэтому качество передачи улучшено, и размер корпуса 1 может быть минимизирован.
[0059] Вариант реализации 8
[0060] На фиг.15, 16(а)-16(с), 17(а)-17(b) и 18(а)-18(с) показаны различные корпуса для соединения кабелей связи согласно варианту реализации 8 настоящего изобретения. Форма, размер и структура корпуса 1 для соединения кабелей связи могут быть рассчитаны согласно запросу, первая часть 3 и цилиндрический элемент 4 выполнены на щитке 2 для ввода кабелей. Кабель связи, проходящий через цилиндрический элемент 4, может формировать водонепроницаемую структуру с эластичной усадочной трубкой, формируемую посредством присоединения первой части 3 ко второй части 7, 8 или 9. Кроме того, вторая часть может реализовать механический водонепроницаемый механизм, водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки или водонепроницаемый механизм термоусадочного типа для формирования водонепроницаемой структуры между второй частью и кабелем, входящим в корпус 1. Технологии, раскрытые в настоящем изобретении, могут быть изменены для улучшения общих функциональных возможностей, причем качество изготовления и безопасность при изготовлении также улучшены. Таким образом, значительно уменьшены затраты на введение и поддержание на соответствующих предприятиях.
[0061] На основе приведенных описаний вариантов реализации 1-8 преодолены многие недостатки, присущие современным конструкциям, посредством корпуса для соединения кабелей связи согласно настоящему изобретению, например недостаточные функциональные возможности, высокая стоимость, несоответствующее качество изготовления и недостаточное обеспечение безопасности при изготовлении. Обеспечено не только улучшение общих функциональных возможностей корпуса для соединения кабелей связи, но также усовершенствование качества и безопасности изготовления. Кроме того, затраты на введение и поддержание на предприятиях значительно уменьшены.
[0062] Хотя изобретение описано с помощью наиболее рациональных и предпочтительных вариантов реализации, как это представляется в настоящее время, необходимо отметить, что настоящее изобретение не ограничено раскрытыми вариантами реализации. Настоящее изобретение покрывает различные модификации и сходные конфигурации, которые включены в объем и сущность изобретения, определяемые формулой изобретения, которую необходимо трактовать наиболее широким образом, чтобы охватывать все такие модификации и подобные структуры.
Корпус (1) для соединения кабелей связи с соединяющей частью, полыми вытянутыми цилиндрическими элементами и присоединяемой частью включает по меньшей мере один щиток (2) для ввода кабелей и по меньшей мере одну присоединяемую часть (8). На щитке (2) для ввода кабелей выполнены по меньшей мере одна соединяющая часть (3) и по меньшей мере один полый вытянутый цилиндрический элемент (801), предназначенные для кабеля связи (502), проходящего через щиток (2) для ввода кабелей и входящего в корпус (1) для соединения кабелей связи. Кабели связи (502), проходящие через полые вытянутые цилиндрические элементы (801), формируют водонепроницаемые структуры посредством эластичных усадочных трубок и присоединяемой части (8), и кабели связи (502), проходящие через соединяющую часть (3) и входящие в корпус (1) для соединения кабелей связи, формируют водонепроницаемую структуру посредством первой части, второй части или их комбинации, причем первая часть имеет водонепроницаемость посредством механических средств, а вторая часть имеет водонепроницаемость посредством эластичных усадочных трубок. Присоединяемая часть (8) может формировать водонепроницаемую структуру посредством соединения с соединяющей частью (3). Настоящее изобретение позволяет устранить многие недостатки водонепроницаемых средств в известных корпусах для соединения кабелей связи. Технический результат - повышение безопасности при изготовлении и качества передачи за счет устранения недостаточной водонепроницаемости корпуса. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 38 ил.
1. Корпус для соединения телекоммуникационных кабелей, содержащий
щиток для ввода кабелей, содержащий
первую часть и по меньшей мере один первый полый вытянутый цилиндрический элемент, выполненный на щитке для ввода кабелей для вставки через него кабеля при необходимости, водонепроницаемое уплотнение, сформированное эластичной усадочной трубкой, указанным по меньшей мере одним первым полым вытянутым цилиндрическим элементом и кабелем, вставленным через указанный по меньшей мере один первый полый вытянутый цилиндрический элемент, и
вторую часть, выполненную с возможностью соединения с первой частью и представляющую собой по меньшей мере механический водонепроницаемый механизм или водонепроницаемый механизм на основе эластичной усадочной трубки,
причем вторая часть выполнена с возможностью формирования водонепроницаемого уплотнения посредством второй части, указанного кабеля, вставленного через первую часть и указанный корпус для соединения кабелей, и вторая часть выполнена с возможностью формирования водонепроницаемого уплотнения с первой частью.
2. Корпус по п.1, в котором механический водонепроницаемый механизм представляет собой один механизм, выбранный из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, клиновое соединение, соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель и их комбинацию.
3. Корпус по п.1, в котором вторая часть содержит крепежную насадку, первую водонепроницаемую уплотнительную ленту и эластичную прокладку, расположенную на первой части, причем первая водонепроницаемая уплотнительная лента выполнена с возможностью намотки вокруг части кабеля, а крепежная насадка выполнена с возможностью зажима указанной части и прикрепления к первой части.
4. Корпус по п.3, в котором вторая часть дополнительно содержит вторую водонепроницаемую уплотнительную ленту, причем крепежная насадка содержит внутреннюю поверхность, а вторая водонепроницаемая уплотнительная лента расположена на внутренней поверхности.
5. Корпус по п.1, дополнительно содержащий вторую эластичную усадочную трубку, покрывающую указанная вторую часть и часть кабеля во второй эластичной усадочной трубке.
6. Корпус по п.5, в котором вторая эластичная усадочная трубка содержит внутреннюю стенку и ленту, спирально установленную на внутренней стенке, причем вторая часть содержит полый вытянутый цилиндрический элемент и эластичную прокладку, расположенную на первой части, и прикреплена к первой части посредством механического водонепроницаемого механизма.
7. Корпус по п.1, дополнительно содержащий первое фиксирующее устройство, расположенное в указанном корпусе и фиксирующее кабель посредством одного средства, выбранного из группы, включающей соединение на основе зажима, кольцевой крепежный элемент, ленточный соединитель и их комбинацию.
8. Корпус по п.1, дополнительно содержащий второе фиксирующее устройство, содержащее первую фиксирующую часть и вторую фиксирующую часть, соединенные друг с другом и расположенные на указанном корпусе,
причем первая фиксирующая часть выполнена с возможностью прикрепления к щитку для ввода кабелей посредством одного средства, выбранного из группы, включающей винтовое соединение, соединение шипом в гнездо, первое соединение на основе зажима, первый кольцевой крепежный элемент, первый ленточный соединитель и их комбинацию, а кабель выполнен с возможностью прикрепления ко второй фиксирующей части посредством одного средства, выбранного из группы, включающей, второе соединение на основе зажима, второй кольцевой крепежный элемент, второй ленточный соединитель и их комбинацию.
9. Корпус по п.1 дополнительно содержащий
узел разводки волоконно-оптического кабеля, расположенный в нем,
и
третье фиксирующее устройство, фиксирующее узел разводки волоконно-оптического кабеля.
10. Корпус по п.1, дополнительно содержащий термоусадочную трубку, выполненную с возможностью покрытия второй части и части незакрепленного участка кабеля, причем кабель выполнен с возможностью вставки через термоусадочную трубку и указанную вторую часть.
11. Корпус по п.10, дополнительно содержащий зажим, причем первая часть содержит два параллельных полых вытянутых цилиндрических элемента для пропуска кабеля через один из них и обратного пропуска кабеля через другой из них,
причем два параллельных полых вытянутых цилиндрических элемента выполнены в термоусадочной трубке, а зажим расположен в области между термоусадочной трубкой и кабелем и выполнен с возможностью прикрепления термоусадочной трубки после ее нагрева.
12. Корпус для соединения кабелей, выполненный с возможностью вставки в него кабеля, содержащий
первую часть и
вторую часть, соединенную с первой частью, закрепляющую указанный кабель и формирующую водонепроницаемое уплотнение с первой частью.
13. Корпус по п.12, дополнительно содержащий щиток для ввода кабелей, имеющий отверстие для вставки в него кабеля, причем первая часть соединена со стенкой, образующей указанное отверстие.
14. Способ формирования первого водонепроницаемого уплотнения и второго водонепроницаемого уплотнения на корпусе для соединения телекоммуникационных кабелей, содержащем щиток для ввода кабелей, имеющий отверстие, первую часть, вторую часть и по меньшей мере один полый вытянутый цилиндрический элемент, согласно которому:
(a) присоединяют первую часть к указанному отверстию,
(b) прикрепляют ко второй части кабель,
(c) соединяют вторую часть с первой частью для формирования первого водонепроницаемого уплотнения и
(d) производят усадку первой эластичной усадочной трубки на указанных по меньшей мере одном полом вытянутом цилиндрическом элементе и кабеле для формирования второго водонепроницаемого уплотнения при необходимости.
15. Способ по п.14, при котором щиток для ввода кабелей содержит полый вытянутый цилиндрический элемент, а способ дополнительно содержит этап (а0), согласно которому формируют отверстие отрезанием полого вытянутого цилиндрического элемента.
16. Способ по п.14, при котором вторая часть содержит крепежную насадку и первую водонепроницаемую уплотнительную ленту, а этап (b) дополнительно включает этапы, согласно которым:
(b1) наматывают первую водонепроницаемую уплотнительную ленту вокруг участка кабеля и
(b2) заключают указанный участок кабеля в крепежную насадку.
17. Способ по п.16, при котором вторая часть дополнительно содержит эластичную прокладку, а этап (с) дополнительно содержит этапы, согласно которым:
(c1) размещают эластичную прокладку на первой части и (с2) соединяют вторую часть с первой частью.
18. Способ по п.15, при котором корпус для соединения кабелей дополнительно содержит вторую эластичную усадочную трубку с внутренней стенкой и ленту, спирально установленную на внутренней стенке, причем вторая часть содержит полый вытянутый цилиндрический элемент и эластичную прокладку, а этап (b) дополнительно содержит этапы, согласно которым:
(b1) пропускают кабель через вторую эластичную усадочную трубку и полый вытянутый цилиндрический элемент и
(b2) удаляют ленту для обеспечения зажима второй эластичной усадочной трубкой полого вытянутого цилиндрического элемента и частью кабеля во второй эластичной усадочной трубке.
19. Способ по п.15, при котором корпус для соединения кабелей дополнительно содержит термоусадочную трубку, а этап (b) дополнительно содержит этапы, согласно которым:
(b1) пропускают кабель через термоусадочную трубку и вторую часть и
(b2) нагревают термоусадочную трубку для обеспечения усадки термоусадочной трубки для покрытия второй части и часть кабеля в термоусадочной трубке.
20. Способ по п.19, при котором корпус для соединения кабелей дополнительно содержит зажим, а вторая часть содержит два параллельных полых вытянутых цилиндрических элемента, причем этап (b1) дополнительно содержит этапы, согласно которым:
(b11) пропускают кабель и два параллельных полых вытянутых цилиндрических элемента в термоусадочную трубку,
(b12) размещают зажим между двумя параллельными полыми вытянутыми цилиндрическими элементами и
(b13) выполняют этап (b2).
