УСТРОЙСТВО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ШАРОВ Российский патент 2014 года по МПК G01G13/08 

Описание патента на изобретение RU2524554C1

Изобретение относится к весовым дозаторам, осуществляющим дозированную подачу материалов, и может быть использовано в горной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство весового дозирования шаров, состоящее из приемного бункера, вибропитателя, весового ковша с запорным устройством, тензорезистора и блока управления (Дозатор весовой дискретного действия ДВДД-Нотис. Описание типа средств измерений. Государственный реестр СИ №19626-00. 2000 г. Электронный ресурс:

http://www.all-pribors.ru/si/dozatory-vesovye-diskretnogo-deystviya-dvdd-notis-4743).

Недостатками известного устройства применительно к процессу дозирования шаров являются его низкие надежность и точность.

Низкая надежность обусловлена конструкцией весового ковша, в котором при движении материала сверху вниз создаются предпосылки для его слеживания или зависания, и, кроме того, разгрузка материала путем открытия и последующего закрытия выпускного отверстия задвижкой не исключает заклинивания или «закусывания» отдельных кусков между подвижной и неподвижной частями корпуса ковша.

Причиной низкой точности дозирования являются особенности физических свойств подаваемого материала - шаров.

Согласно данным, приведенным Л.Ф.Биленко (Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Часть I. - СПб.: Мир и Семья, 2004. - 848 с.) расход шаров при измельчении руды составляет примерно 1,5 кГ/час на одну тонну. При среднем диаметре шара 100 мм его вес составляет около 4,1 кГ. Таким образом, для нормального процесса измельчения при производительности мельницы 100 т/час потребуется подача 150 кГ шаров в час или одного шара весом 4,1 кГ каждые ~98 сек.

В известном решении заполнение весового ковша осуществляется путем включения вибропитателя и последующего его выключения при достижении весом дозы установленного значения. В случае дозирования шаров невозможно сформировать дозу с точностью до одного шара, т.к. при отключении вибропитателя под действием сил инерции или вследствие самопроизвольного движения по наклонной плоскости под действием горизонтальной составляющей силы тяжести возможно скатывание шаров с подающего лотка в весовой ковш. Кроме того, открытие выпускного затвора приводит к высыпанию одновременно всех шаров, находящихся в ковше, что также нарушает точность дозирования.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении надежности и точности дозирования шаров.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство весового дозирования шаров, состоящее из приемного бункера, вибратора, весового ковша с запорным устройством, тензорезистора и блока управления, согласно изобретению дополнительно содержит счетчик шаров и ленточный конвейер, установленный между вибратором и весовым ковшом, причем запорное устройство весового ковша выполнено в виде вращающегося барабана, приводимого в движение с помощью пневмоцилиндра с храповым механизмом, на поверхности барабана имеются соосные кольцевые направляющие канавки полуовального профиля, ширина которых на 10-15% превышает диаметр дозируемых шаров, отстоящие друг от друга на равные расстояния и на дне которых расположены сферические углубления, объем которых достаточен для удержания шаров на наклонной плоскости, а линии геометрических центров сферических углублений проходят под углом 10-30 градусов по отношению к образующим барабана.

А также тем, что весовой ковш выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды, вершина которой направлена в сторону загрузки шаров, а плоскость скатывания шаров весового ковша расположена под углом 20÷45 градусов к горизонтальной плоскости.

На фиг.1 изображено устройство весового дозирования шаров.

Устройство весового дозирования шаров содержит приемный бункер 1, вибратор 2, ленточный конвейер 3 с электроприводом 4, весовой ковш 5, вращающийся барабан 6, направляющую канавку 7, сферические углубления 8, пневмоцилиндр 9, храповой механизм 10, тензорезистор 11, счетчик 12 шаров, отражательную пластину 13, отводящий желоб 14, блок управления 15.

Устройство весового дозирования шаров работает следующим образом.

В бункер 1 загружают порцию шаров. Блоком управления в соответствии с заложенной в нем программой подаются команды Y1 на включение вибратора 2 и Y2 на включение электропривода 4 ленточного конвейера 3. Под действием вибрации из приемного бункера 1 на движущуюся ленту ленточного конвейера 3 выгружаются шары 15, которые затем заполняют внутренний объем весового ковша 5. При достижении массой заполнения весового ковша 5 некоторого установленного значения, определяемого по величине сопротивления XI тензорезистора 11, блоком управления 15 подаются команды Y1 и Y2 на отключение вибратора 2 и остановку электропривода 4 ленточного конвейера 3. Затем блок управления 15 подает дискретные команды Y3, приводящие к возвратно-поступательным движениям поршня пневмоцилиндра 9, которые с помощью храпового механизма 10 превращаются во вращательное движение барабана 6. Шары 16, находящиеся внутри весового ковша 5, под действием сил тяжести прижимаются к поверхности барабана 6, концентрируются вдоль направляющих канавок 7, перекатываясь вдоль канавок 7, сваливаются в сферические углубления 8 и затем, по мере вращения барабана 6, достигают зоны отрыва и один за другим, последовательно во времени, выкатываются из углублений 8, ударяются об отражательную пластину 13 и попадают в отводящий желоб 14.

Угол отклонения линий геометрических центров углублений 8 по отношению к образующим барабана 6, обеспечивающий последовательное во времени выкатывание шаров с поверхности барабана, находится в пределах 10-30 градусов и зависит от размеров дозируемых шаров. Чем больше диаметры шаров, тем на больший угол должны отклоняться линии геометрические центров углублений 8 от образующих барабана 6.

Количество выкатывающихся шаров подсчитывают при помощи счетчика 12 шаров, выполненного, например, в виде акустического датчика, фиксирующего звуковые сигналы X2, возникающие при ударах падающих шаров по отражательной пластине 13.

В случае рационированной подачи шаров, т.е. подачи смеси шаров различных диаметров, дозирование шаровой загрузки осуществляют количеством порций шаров различного диаметра, отмеряемых весовым ковшом 5.

Скорость вращения барабана 6 и, соответственно, количество дозируемых шаров или количество порций шаров за определенный период времени регулируют частотой подачи блоком 15 управления команд Y3.

По мере выработки шаров 16, находящихся в весовом ковше 5, величина сопротивления XI тензорезистора 11 будет изменяться, и при достижении им некоторого минимального значения XI мин блоком 15 управления подадутся команды Y1, Y2 на включение вибратора 2, привода 4 ленточного конвейера 3 и цикл работы устройства повторится сначала.

Обеспечение возможности последовательного во времени выкатывание захваченных шаров с поверхности барабана поясняется фиг.2. Такая возможность достигается тем, что линия CB геометрических центров сферических углублений 8 расположена под некоторым углом ABC (10-30 градусов) к образующим AB барабана 6, вследствие чего отдельные сферические углубления 8 достигают зоны отрыва шаров в дискретные интервалы времени, длительность которых определяется скоростью вращения барабана 6.

Корпус весового ковша 5, выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды, вершина которой направлена в сторону загрузки шаров. Преимущество такой формы, по сравнению с известной формой приемной воронки поясняется фиг.3. Если произвести поперечное сечение (фиг.3, рис.«A») весового ковша 5, двумя горизонтальными плоскостями, то можно видеть, что площадь сечения a1b1c1d1 больше площади сечения a2b2c2d2. Следовательно, при движении шаров вниз к разгрузочному отверстию большее количество шаров, условно располагавшееся на площади сечения a1b1c1d1, должно разместиться на меньшей площади сечения a2b2c2d2, что приводит к стесненному движению и, как, следствие, к образованию свода и полной остановке движения (фиг.4, рис.«С» - вертикальное сечение весового ковша в форме воронки).

Обратная картина наблюдается при движении шаров в корпусе весового ковша, выполненного в форме усеченной четырехугольной пирамиды (фиг.3, рис.«Б»). Как можно видеть, площадь верхнего сечения e1f1m1n1 меньше площади нижнего сечения e2f2m2n2. Следовательно, порция шаров, условно располагавшаяся на площади сечения e1f1m1n1, переместится на бóльшую площадь сечения e2f2m2n2, чем создаются более благоприятные условия для движения шаров вниз (фиг.4, рис.«Д» - вертикальное сечение весового ковша в форме усеченной четырехугольной пирамиды).

Расположение плоскости скатывания шаров весового ковша 5 наклонно к горизонтальной плоскости снижает весовую нагрузку на поверхность барабана 6, что способствует уменьшению ее абразивного износа и увеличению срока службы трущихся поверхностей барабана 6 и храпового механизма 10.

Явление снижения давления на барабан 6 поясняется фиг.5 на примере разложения вектора силы тяжести F1 одиночного шара. Как показано, вектор F1 может быть разложен на две составляющие - вектор F2, перпендикулярный плоскости скатывания шаров 16 весового ковша 5, и вектор F3, направленный параллельно плоскости скатывания и определяющий величину нагрузки на поверхность барабана 6. Так как F3=Flcosa, то чем меньше угол наклона плоскости скатывания шаров 16 весового ковша 5 к горизонтальной плоскости (угол "Р"), тем больше угол "а" и, соответственно, меньше значение величины «cosα», а значит, и меньше значение вектора F3.

Оптимальное значение угла наклона заключено в пределах от 20 до 45 градусов, так как при углах наклона, меньших 20 градусов, значительно увеличиваются габариты устройства, а при углах наклона больших 45 градусов существенно возрастают нагрузки на поверхность барабана 6.

Таким образом, техническим результатом, достигаемым приведенной совокупностью признаков, является увеличения надежности работы устройства за счет специальной формы весового ковша, применения запорного устройства в виде вращающегося барабана и повышения точности благодаря обеспечению возможности дозирования подачей единичных шаров.

Похожие патенты RU2524554C1

название год авторы номер документа
Устройство весового дозирования шаров 2022
  • Недолуга Алексей Владимирович
  • Щербин Денис Владимирович
  • Паньшин Андрей Юрьевич
  • Толкачева Любовь Викторовна
  • Спиридонов Дмитрий Владимирович
  • Кузьминых Сергей Анатольевич
RU2793069C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бочаров Владимир Иванович
  • Максимов Александр Михайлович
  • Рудой Владимир Иванович
  • Черушникова Татьяна Ивановна
  • Хорхордин Николай Иванович
RU2357216C2
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 1996
  • Лысенко Алексей Николаевич
  • Дубровский Олег Викторович
RU2100093C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Помилуйков Олег Владимирович
  • Бурый Анатолий Анатольевич
  • Калейчик Сергей Петрович
  • Черноок Оксана Владимировна
RU2302390C2
Способ комбинированного порционного многокомпонентного дозирования сыпучих,липких и вязких материалов и устройство для его осуществления 1985
  • Бочаров Владислав Степанович
  • Марышев Борис Степанович
  • Курочкин Валерий Анатольевич
  • Тропин Леонид Иванович
  • Заболотный Валентин Моисеевич
  • Декань Владислав Александрович
  • Эунапу Юрий Мартынович
  • Коваленко Олег Андреевич
SU1383104A1
СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ИЗ ТРУБЧАТЫХ КОМПОНЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2020
  • Евсеев Алексей Владимирович
RU2749267C1
Установка для приготовления многокомпонентной смеси 1988
  • Дворцин Роман Давидович
  • Паренюк Алексей Кононович
  • Норенко Анатолий Назарович
  • Панченко Владимир Данилович
  • Крохмалюк Виктор Васильевич
SU1609678A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИ ОПТИМАЛЬНЫМ УГЛОМ НАКЛОНА НЕПОДВИЖНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВЗВЕШИВАЕМОЙ И ДОЗИРУЕМОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ САМОТЕКОМ ЗА СЧЕТ СИЛЫ ЗЕМНОГО ТЯГОТЕНИЯ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И РАЗДАЧЕ КОРМОВ И КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ И ПТИЦЕВОДСТВЕ 2014
  • Дубровин Александр Владимирович
RU2597437C2
Дозатор непрерывного действия для сы-пучиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Земцов Николай Николаевич
  • Фискин Александр Михайлович
  • Клоков Василий Андреевич
  • Трейбич Игорь Борисович
SU842417A1
Весовой дозатор 1991
  • Абдураимов Абдуразак
  • Заинабидинов Сиражидин
  • Шайков Джалалутдин Шарапович
  • Тураев Абдумажит Рахманович
  • Химматкулов Одил
  • Маматкаримов Одилжон Охундедаевич
SU1793258A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 524 554 C1

Реферат патента 2014 года УСТРОЙСТВО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ ШАРОВ

Изобретение относится к весовым дозаторам, осуществляющим дозированную подачу материалов, и может быть использовано в горной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и точности дозирования шаров. Устройство весового дозирования шаров состоит из приемного бункера, вибратора, весового ковша с запорным устройством, тензорезистора и блока управления. При этом оно дополнительно содержит счетчик шаров и ленточный конвейер, установленный между вибратором и весовым ковшом. Запорное устройство весового ковша выполнено в виде вращающегося барабана, приводимого в движение с помощью пневмоцилиндра с храповым механизмом. На поверхности барабана имеются соосные кольцевые направляющие канавки полуовального профиля, ширина которых на 10-15% превышает диаметр дозируемых шаров, отстоящие друг от друга на равные расстояния. На дне канавок расположены сферические углубления, объем которых достаточен для удержания шаров на наклонной плоскости, а линии геометрических центров сферических углублений проходят под углом 10-30 градусов по отношению к образующим барабана. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 524 554 C1

1. Устройство весового дозирования шаров, состоящее из приемного бункера, вибратора, весового ковша с запорным устройством, тензорезистора и блока управления, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит счетчик шаров и ленточный конвейер, установленный между вибратором и весовым ковшом, причем запорное устройство весового ковша выполнено в виде вращающегося барабана, приводимого в движение с помощью пневмоцилиндра с храповым механизмом, на поверхности барабана имеются соосные кольцевые направляющие канавки полуовального профиля, ширина которых на 10-15% превышает диаметр дозируемых шаров, отстоящие друг от друга на равные расстояния, при этом на дне канавок расположены сферические углубления, объем которых достаточен для удержания шаров на наклонной плоскости, а линии геометрических центров сферических углублений проходят под углом 10-30 градусов по отношению к образующим барабана.

2. Устройство весового дозирования шаров по п.1, отличающееся тем, что весовой ковш выполнен в форме усеченной четырехугольной пирамиды, вершина которой направлена в сторону загрузки шаров.

3. Устройство весового дозирования шаров по п.1, отличающееся тем, что плоскость скатывания шаров весового ковша расположена под углом 20÷45 градусов к горизонтальной плоскости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2524554C1

0
SU337657A1
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 0
SU292074A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бреславский Михаил Михайлович
  • Скрыпник Владимир Александрович
RU2366904C2
Весовой дозатор жидкости 1989
  • Алесковский Вячеслав Рувимович
  • Назаркин Владимир Алексеевич
  • Останкович Леонид Александрович
  • Пепеляев Юрий Константинович
SU1682819A1

RU 2 524 554 C1

Авторы

Зимин Алексей Владимирович

Арустамян Михаил Армаисович

Трушин Алексей Алексеевич

Даты

2014-07-27Публикация

2013-03-05Подача