БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2014 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков.

Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении коэффициента конструктивного качества бетона.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, включает золошлаковый наполнитель, характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 и дополнительно - дробленую и просеянную через сетку №10 шлаковую пемзу плотностью 0,4-1,6 г/см³, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; указанный золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; указанная шлаковая пемза 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0.

Составы бетонной смеси приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент(М 500) 25,0 26,0 27,0 Золошлаковый наполнитель 15,0 17,0 19,0 Дробленая и просеянная через сетку №10 шлаковая пемза 34,3 32,3 30,3 Алюминиевая пудра 0,2 0,15 0,1 Суперпластификатор 0,5 0,55 0,6 С-3       Вода 25,0 24,0 23,0 Прочность при сжатии, (в возрасте 28 сут), МПа 6-8 6-8 6-8 Примечание: плотность изделий из бетонной смеси от 1000 до 1500 кг/м³

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты, затем добавляют воду, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. Затем изделия транспортируют на склад готовой продукции.

Источник информации

1. Патент №2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; дробленая и просеянная через сетку №10 шлаковая пемза плотностью 0,4-1,6 г/см³ 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0. Технический результат - повышение прочности бетона. 1 табл.

Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, отличающаяся тем, что включает золошлаковый наполнитель характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 и дополнительно - дробленую и просеянную через сетку №10 шлаковую пемзу плотностью 0,4-1,6 г/см³, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; указанный золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; указанная шлаковая пемза 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0.