ОТБОЙНИК КОЧЕТОВА ДЛЯ ФОРСУНОК Российский патент 2014 года по МПК A62C31/02 

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является отбойник-распылитель по патенту RU №2486939, A62C 31/02, содержащий полый цилиндрический корпус с патрубком подвода жидкости, жиклер и дополнительный ряд дроссельных отверстий.

Использование мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа. Однако распылитель такой конструкции не позволяет достичь заданного распределения потоков мелкодисперсных капель на поверхности орошения требуемой площади без увеличения расхода жидкости. Это связано с тем, что потоки капель, генерируемые большей частью отверстий, ориентированы в горизонтальном направлении и имеют на выходе из форсунки симметричное распределение относительно горизонтальной плоскости.

Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.

Это достигается тем, что в отбойнике для форсунок, содержащем штуцер распределительного трубопровода для подвода жидкости и сопло, выполненное с центральной конической камерой, которая соединена с жиклером, состоящим из цилиндрического дроссельного отверстия и конического отверстия, выполненного с расширением в сторону распыления жидкости, а к торцевой поверхности сопла, осесимметрично корпусу, крепится пластинчатый отбойник, состоящий из перпендикулярных оси корпуса и параллельных между собой по крайней мере двух пластин, причем первая пластина имеет центральное отверстие и крепится к торцевой поверхности сопла посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между первой пластиной и торцевой поверхностью сопла, а вторая пластина выполнена сплошной и крепится к первой посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между пластинами, а вторая сплошная пластина пластинчатого отбойника выполнена с дроссельными пазами прямоугольного профиля, расположенными от центрального дроссельного паза параллельно и симметрично относительно горизонтальной оси сплошной пластины, а горизонтальные оси периферийных дроссельных пазов прямоугольного профиля лежат на параллельно расположенных горизонтальных осях, причем расстояние их от центрального дроссельного паза уменьшается от центра к периферии, а их площади проходных сечений увеличиваются от периферии к центру, причем количество периферийных дроссельных пазов зависит от вязкости распыливаемой жидкости и требуемой степени дисперсности распыливаемого потока жидкости.

На фиг.1 представлена схема отбойника для форсунок, на фиг.2 - вид A на отбойник снизу.

Отбойник для форсунок содержит полый корпус 1, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости и центрального отверстия 3. Сопло 2 подсоединяется к корпусу 1 на резьбе в его нижней части и имеет боковую коническую поверхность 5 с центральной конической камерой 4 внутри, которая соединена с жиклером, состоящим из цилиндрического дроссельного отверстия 8 и конического отверстия 9, выполненным с расширением направленным в сторону пластинчатого отбойника. При этом на поверхности конического отверстия 9 может быть выполнена винтовая (на чертеже не показано) нарезка (например, коническая резьба с крупным шагом) для создания веерообразного выхода жидкости из жиклера.

К торцевой поверхности сопла 2, осесимметрично корпусу 1, крепится пластинчатый отбойник, состоящий из перпендикулярных оси корпуса и параллельных между собой по крайней мере двух пластин. Первая пластина 11 крепится к торцевой поверхности сопла 2 посредством по крайней мере трех крепежных элементов 7, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы 13, устанавливаемые между пластиной 11 и торцевой поверхностью сопла 2.

Первая пластина 11 имеет центральное отверстие 10, а вторая пластина 12 выполнена сплошной и крепится к первой посредством по крайней мере трех крепежных элементов 6, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы 14, устанавливаемые между пластинами 11 и 12.

Вторая сплошная пластина 12 пластинчатого отбойника выполнена перфорированной и выпуклой в сторону торцевой поверхности сопла 2 (на чертеже не показано), причем степень перфорации зависит от вязкости распыливаемой жидкости и требуемой степени дисперсности распыливаемого потока жидкости.

Возможен вариант, когда вторая сплошная пластина 12 (фиг.2) пластинчатого отбойника выполнена с дроссельными пазами прямоугольного профиля, расположенными от центрального дроссельного паза 15 параллельно и симметрично относительно горизонтальной оси сплошной пластины 12 (фиг.2), а горизонтальные оси периферийных дроссельных пазов 16 и 17 прямоугольного профиля лежат на параллельно расположенных горизонтальных осях, причем расстояние их от центрального дроссельного паза 15 уменьшается от центра к периферии, а их площади проходных сечений увеличиваются от периферии к центру, причем количество периферийных дроссельных пазов зависит от вязкости распыливаемой жидкости и требуемой степени дисперсности распыливаемого потока жидкости.

Работа отбойника для форсунок осуществляется следующим образом.

Сопло 2 устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус 1 под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в жиклере создаются потоки жидкости, устремляющиеся к выходному срезу конического отверстия 9.

При столкновении расширяющихся потоков жидкости, истекающих через выходное коническое отверстие 9 жиклера, происходит столкновение их с пластинами 11 и 12 отбойника, после чего жидкость, изменив направление на 90°, устремляется в зазор между пластинами 11 и 12 отбойника, при этом происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, а дроссельные пазы 15, 16, 17 прямоугольного профиля, выполненные на сплошной пластине 12, увеличивают степень распыла жидкости.

Предлагаемый отбойник может использоваться в противопожарной технике, например, в составе спринклерных или дренчерных систем пожаротушения, в сельском хозяйстве - для распыления различного типа веществ на посевных площадях и в производственных помещениях, а также в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике - для распыления топлива, а также в отраслях техники, где требуется генерация распыленных мелкодисперсных потоков жидкости как в замкнутом, так и в открытом пространстве.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Технический результат - повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. Это достигается тем, что в отбойнике для форсунок, содержащем штуцер распределительного трубопровода для подвода жидкости и сопло, выполненное с центральной конической камерой, которая соединена с жиклером, состоящим из цилиндрического дроссельного отверстия и конического отверстия, выполненного с расширением в сторону распыления жидкости, а к торцевой поверхности сопла, осесимметрично корпусу, крепится пластинчатый отбойник, состоящий из перпендикулярных оси корпуса и параллельных между собой по крайней мере двух пластин, причем первая пластина имеет центральное отверстие и крепится к торцевой поверхности сопла посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между первой пластиной и торцевой поверхностью сопла, а вторая пластина выполнена сплошной и крепится к первой посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между пластинами, а вторая сплошная пластина пластинчатого отбойника выполнена с дроссельными пазами прямоугольного профиля, расположенными от центрального дроссельного паза параллельно и симметрично относительно горизонтальной оси сплошной пластины, а горизонтальные оси периферийных дроссельных пазов прямоугольного профиля лежат на параллельно расположенных горизонтальных осях, причем расстояние их от центрального дроссельного паза уменьшается от центра к периферии, а их площади проходных сечений увеличиваются от периферии к центру, причем количество периферийных дроссельных пазов зависит от вязкости распыливаемой жидкости и требуемой степени дисперсности распыливаемого потока жидкости. 2 ил.

Отбойник для форсунок, содержащий корпус для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости и сопло, выполненное с центральной конической камерой, которая соединена с жиклером, состоящим из цилиндрического дроссельного отверстия и конического отверстия, выполненного с расширением в сторону распыления жидкости, а к торцевой поверхности сопла, осесимметрично корпусу, крепится пластинчатый отбойник, состоящий из перпендикулярных оси корпуса и параллельных между собой по крайней мере двух пластин, причем первая пластина имеет центральное отверстие и крепится к торцевой поверхности сопла посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между первой пластиной и торцевой поверхностью сопла, а вторая пластина выполнена сплошной и крепится к первой посредством по крайней мере трех крепежных элементов, включающих в себя винт и простановочные калиброванные шайбы, устанавливаемые между пластинами, отличающийся тем, что вторая сплошная пластина пластинчатого отбойника выполнена с дроссельными пазами прямоугольного профиля, расположенными от центрального дроссельного паза параллельно и симметрично относительно горизонтальной оси сплошной пластины, а горизонтальные оси периферийных дроссельных пазов прямоугольного профиля лежат на параллельно расположенных горизонтальных осях, причем расстояние их от центрального дроссельного паза уменьшается от центра к периферии, а их площади проходных сечений увеличиваются от периферии к центру, причем количество периферийных дроссельных пазов зависит от вязкости распыливаемой жидкости и требуемой степени дисперсности распыливаемого потока жидкости.