СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНО-КОФЕЙНОГО МОРОЖЕНОГО (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2015 года по МПК A23G9/42 

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.

Известен способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-47).

Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.

Этот результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 абрикосы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 дыня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 бенинказа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лагенария 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тыква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 виноград 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 брюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 хурма 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 фейхоа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 сливы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующее соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 персики 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 манго 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 актинидия 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мушмула 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

слизки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 груши 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 скорцонер 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 дайкон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 якон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ но менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тописолнечник 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 топинамбур 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношение по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 стахис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 редис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 крахмал 13,5 редька 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 репа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кольраби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 овощной перец 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 свекла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем отношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 морковь 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневая петрушка 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневой сельдерей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневой пастернак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фрезерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ но менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 овсяный корень 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смыкание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 валяльные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 сантол 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазирует молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 салак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 розовые яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем отношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 рамбутан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующее соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 пуласан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 питанга 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 пепино 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают а поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают деление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 брусника 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношение по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 аонла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кизил 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешка досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующее соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черешня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот, же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 яванские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 плодоножки кешью 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 унаби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тамарилло 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черная сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 карамбола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 звездные яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 джамболан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 билимби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, издерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают а поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 бабако 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 ацерола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, обсасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием землян, насушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 земляника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают деление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 красника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают деление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 клюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 голубика 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 красный момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношение по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мамей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мадроно 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 малайские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мангостан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры но ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лукума 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

То же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лонган 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ на менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 личи 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного лоска, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лангсат, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лангсат 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кивано 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 патиссоны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СБЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 чайоты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кабачки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 огурцы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 арбузные корки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 большая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 белая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 саподилла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 томаты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 баклажаны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 физалис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 папайя 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 желтый момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 барбарис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 вишня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 алыча 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 айва 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Способы реализуются следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные абрикосы, или дыню, или бенинказу, или лагенарию, или тыкву, или виноград, или брюкву, или хурму, или фейхоа, или сливы, или персики, или манго, или актинидию, или мушмулу, или груши, или скорцонер, или дайкон, или якон, или тописолнечник, или топинамбур, или стахис, или редис, или редьку, или кольраби, или овощной перец, или свеклу, или морковь, или корневую петрушку, или корневой сельдерей, или корневой пастернак, или овсяный корень, или сантол, или салак, или розовые яблоки, или рамбутан, или пуласан, или питангу, или пепино, или чернику, или бруснику, или аонлу, или кизил, или черешню, или яванские яблоки, или плодоножки кешью, или унаби, или тамарилло, или черную сапоту, или карамболу, или звездные яблоки, или джамболан, или билимби, или бабако, или ацеролу, или землянику, или краснику, или клюкву, или голубику, или красный момбин, или мамей, или мадроно, или малайские яблоки, или мангостан, или лукуму, или лонган, или лангсат, или кивано, или патиссоны, или чайоты, или кабачки, или личи, или огурцы, или арбузные корки, или большую сапоту, или белую сапоту, или саподиллу, или томаты, или баклажаны, или физалис, или папайю, или желтый момбин, или барбарис, или вишню, или алычу, или айву, или яблоки в зависимости от размера сырья при необходимости нарезают и сушат конвективным методом до любой промежуточной влажности. Перечисленное растительное сырье при этом приобретает мягкую пластичную консистенцию. Затем сырье выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного. Это приводит к испарению части остаточной влаги и вспучиванию растительного сырья.

Последнюю указанную операцию целесообразно осуществлять при давлении, обеспечивающем жидкое фазовое состояние воды, и незначительном превышении температурой 100°C на поверхности растительного сырья в течение времени, достаточного для полного прогрева сырья до указанной температуры.

Затем растительное сырье досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют молочной глазурью, предусмотренной ГОСТ 31457-2012.

Вытяжку корня одуванчика готовят по аналогии с вытяжкой цикория путем его подготовки, резки, жарки, заливки питьевой водой в соотношении по массе 1:(3÷5), кипячения и отфильтровывания жидкой фазы.

Подготовленные сливки 40%-ной жирности, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, вафельные отходы, сахарный песок, вытяжку корня одуванчика, картофельный крахмал и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер. Туда же в рецептурном соотношении подают глазированное растительное сырье. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта.

Полученное мороженое представляет собой массу с включениями глазированного растительного сырья, имеющего консистенцию попкорна, цвет и аромат, характерные для используемого сырья.

Химический состав мороженого обогащен биологически активными веществами используемого растительного сырья, а органолептические свойства являются уникальными за счет консистенции попкорна у растительного компонента.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Для производства молочно-кофейного мороженого подготавливают рецептурные компоненты. Абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью. Смешивают сливки 40%-ной жирности, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, вафельные отходы, сахарный песок, вытяжку корня одуванчика, картофельный крахмал и питьевую воду с получением смеси, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и фризеруют. В процессе фризерования вносят в смесь глазированные абрикосы, затем фасуют и закаливают с получением целевого продукта. Компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ± 2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 абрикосы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Вместо абрикосов могут быть использованы дыня, бенинказа, лагенария, тыква, виноград, брюква, хурма, фейхоа, сливы, персики, манго, мушмула, груши, скорцонер, дайкон, якон, тописолнечник, топинамбур, стахис, редис, редька, репа, кольраби, овощной перец, свекла, морковь, корневая петрушка, корневой сельдерей, корневой пастернак, овсяный корень, сантол, салак, розовые яблоки, рамбутан, пуласан, питанга, пепино, черника, брусника, аонла, кизил, черешня, яванские яблоки, плодоножки кешью, унаби, тамарилло, черная сапота, карамбола, звездные яблоки, джамболан, билимби, бабако, ацерола, земляника, красника, клюква, голубика, красный момбин, мамей, мадроно, малайские яблоки, мангостан, лукума, лонган, личи, лангсат, кивано, патиссоны, чайоты, кабачки, огурцы, арбузные корки, большая сапота, белая сапота, саподилла, томаты, баклажаны, физалис, папайя, желтый мамбин, барбарис, вишня, алыча, айва или яблоки. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.

1. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 абрикосы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

2. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 дыня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

3. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 бенинказа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

4. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лагенария 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

5. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тыква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

6. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 виноград 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

7. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 брюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

8. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 хурма 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

9. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 фейхоа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

10. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 сливы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

11. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 персики 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

12. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 манго 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

13. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 актинидия 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

14. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мушмула 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

15. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 груши 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

16. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 скорцонер 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

17. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 дайкон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

18. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 якон 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

19. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тописолнечник 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

20. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 топинамбур 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

21. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 стахис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

22. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 редис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

23. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 редька 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

24. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 репа 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

25. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кольраби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

26. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 овощной перец 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

27. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 свекла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

28. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 морковь 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

29. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневая петрушка 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

30. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневой сельдерей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

31. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 корневой пастернак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

32. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 овсяный корень 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

33. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 сантол 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

34. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 салак 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

35. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 розовые яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

36. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 рамбутан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

37. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 пуласан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

38. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 питанга 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

39. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 пепино 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

40. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

41. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 брусника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

42. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 аонла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

43. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кизил 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

44. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черешня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

45. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 яванские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

46. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 плодоножки кешью 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

47. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 унаби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

48. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 тамарилло 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

49. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 черная сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

50. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 карамбола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

51. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 звездные яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

52. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 джамболан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

53. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 билимби 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

54. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 бабако 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

55. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 ацерола 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

56. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 земляника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

57. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 красника 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

58. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 клюква 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

59. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 голубика 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

60. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 красный момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

61. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мамей 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

62. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мадроно 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

63. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 малайские яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

64. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 мангостан 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

65. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лукума 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

66. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лонган 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

67. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 личи 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

68. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 лангсат 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

69. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кивано 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

70. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 патиссоны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

71. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 чайоты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

72. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 кабачки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

73. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 огурцы 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

74. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 арбузные корки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

75. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 большая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

76. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 белая сапота 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

77. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 саподилла 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

78. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 томаты 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

79. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 баклажаны 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

80. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 физалис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

81. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 папайя 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

82. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 желтый момбин 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

83. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 барбарис 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

84. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 вишня 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

85. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 алыча 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

86. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 айва 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

87. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку корня одуванчика, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка корня одуванчика 90 картофельный крахмал 13,5 яблоки 50 молочная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000