Настоящее изобретение относится к улучшенным чистящим составам для твердых поверхностей. Более конкретно, настоящее изобретение относится к чистящим составам для твердых поверхностей, отличающимся тем, что не оставляют значительных разводов на поверхности, являются эффективными против жирных загрязнений, содержат аминоксидное поверхностно-активное вещество и растворители на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей.
Чистящие составы для твердых поверхностей являются коммерчески важными продуктами, находят применение во многих областях и известны как составы, способствующие удалению загрязнений и глубоко въевшейся грязи с поверхностей, в частности, такие чистящие составы характеризуются как применимые для очистки "твердых поверхностей". Твердые поверхности включают поверхности, которые обычно встречаются в санитарных узлах, например, в оборудовании санитарных узлов, таких как туалеты, душевые кабины, ванны, биде, раковины и т.д., а также разделочные столы, стены, полы и т.д. В помещениях таких санитарных узлов обычно встречается два типа пятен, включающих в себя пятна от "жесткой воды", пятна от "мыльной пены", а также "пятна ржавчины". Кроме того, такие твердые поверхности и такие пятна можно также обнаружить в других помещениях, включая кухни, госпитали и т.д. Пятна от "жесткой воды" представляют собой минеральные загрязнения, вызванные осаждением солей, таких как соли кальция или магния, которые обычно присутствуют в жесткой воде, которая часто встречается. Пятна от мыльной пены представляют собой осадки мыл на основе жирных кислот, таких как мыла, которые основаны на щелочных солях низших жирных кислот. Известно, что такие жирные кислоты осаждаются в жесткой воде из-за присутствия в ней солей металлов, оставляя при этом нежелательный осадок на таких поверхностях. Еще один вид дополнительных пятен, обычно упоминаемый как жирные пятна, представляет собой осадки на поверхностях, которые обычно содержат гидрофобные материалы, часто с дополнительными материалами, которые оставляют неприглядные осадки на поверхностях.
Хотя известный уровень техники обеспечивает различные составы, обеспечивающие эффективную очистку одного или нескольких видов пятен, обычно всех пятен из вышеупомянутых классов, в данной области техники все еще существует настоятельная потребность в обеспечении улучшенных чистящих составов для твердых поверхностей, которые являются эффективными при обработке многих типов пятен, обычно встречающихся на твердых поверхностях, в частности, в домашнем или коммерческом окружении, особенно на кухнях, в ванных комнатах или около них, где чистота особенно важна. Это те самые потребности, на удовлетворение которых направлены, в частности, составы согласно настоящему изобретению.
Как широко заявлено, составы согласно настоящему изобретению относятся к чистящим составам для твердых поверхностей, не оставляющим значительных разводов на поверхности, которые, в частности, эффективны для удаления пятен с твердых поверхностей, особенно стеклянных или блестящих твердых поверхностей, например, с отражающих твердых поверхностей.
В дополнительном аспекте настоящее изобретение также обеспечивает способы производства таких чистящих составов для твердых поверхностей, не оставляющих значительных разводов на поверхностях, а также способы их применения.
Чистящие составы для твердых поверхностей согласно настоящему изобретению обязательно содержат:
- приблизительно 0,01-1,5 масс.% одного или нескольких аминоксидных поверхностно-активных веществ;
- приблизительно 0,5-6 масс.% одноатомного первичного C1-C3-спирта,
- приблизительно 0,05-0,85 масс.% растворителя на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей;
- от 0 до приблизительно 5 масс.% органического растворителя на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенила;
- приблизительно 0,1-5 масс.% алканоламина;
- от 0 до приблизительно 0,005 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,0001-0,002 масс.% противопенного компонента на основе силикона;
- от 0 до приблизительно 0,5 масс.% гидротропного вещества;
- по меньшей мере, 90 масс.% воды;
- и необязательно одну или несколько дополнительных традиционных добавок, в суммарном количестве не превышающих приблизительно 10 масс.% от общей композиции, частью которой они являются.
Составы согласно настоящему изобретению обладают хорошими чистящими свойствами против загрязнений и пятен, обычно обнаруживаемых в домашнем обиходе, коммерческих и жилых помещениях, особенно в кухонных помещениях, где обычно встречаются жирные загрязнения и пятна, и при этом не оставляют значительных разводов и/или осадков на таких очищаемых поверхностях.
Под термином "в сущности, не содержит" следует понимать, что в составах согласно изобретению присутствует менее 0,05 масс.% указанного компонента, но предпочтительно, такие указанные компоненты отсутствуют или подлежат исключению из составов согласно изобретению.
Составы согласно изобретению обязательно включают в себя, по меньшей мере, одно аминоксидное поверхностно-активное вещество, такое как:
- алкилди(C1-C7)аминоксиды, в которых алкильные группы содержат приблизительно 10-20 атомов углерода и предпочтительно 12-16 атомов углерода, и могут представлять собой прямую или разветвленную цепь, насыщенную или ненасыщенную. Примеры таких соединений включают в себя лаурилдиметиламиноксид, миристилдиметиламиноксид и соединения, в которых алкильные группы представляют собой смесь другого аминоксида, диметилкокоаминоксида, диметил(гидрированный жир)аминоксида и миристил/пальмитилдиметиламиноксида;
- алкилди(гидрокси-C1-C7)аминоксиды, в которых алкильные группы содержат приблизительно 10-20 атомов углерода и предпочтительно 12-16 атомов углерода, и могут представлять собой прямую или разветвленную цепь, насыщенную или ненасыщенную. Примеры таких соединений включают в себя бис(2-гидроксиэтил)кокоаминоксид, бис(2-гидроксиэтил)аминоксид жирной кислоты; и бис(2-гидроксиэтил)стеариламиноксид;
- алкиламидопропилди(C1-C7)аминоксиды, в которых алкильные группы содержат приблизительно 10-20 атомов углерода и предпочтительно 12-16 атомов углерода, и могут представлять собой прямую или разветвленную цепь, насыщенную или ненасыщенную. Примеры таких соединений включают в себя кокоамидопропилдиметиламиноксид и амидопропилдиметиламиноксид жирной кислоты; и
- алкилморфолиноксиды, в которых алкильные группы содержат приблизительно 10-20 атомов углерода и предпочтительно 12-16 атомов углерода, и могут представлять собой прямую или разветвленную цепь, насыщенную или ненасыщенную.
Особенно предпочтительными являются алкилди(C1-C2)аминоксиды, в которых алкильные группы содержат приблизительно 10-14 атомов углерода и предпочтительно содержат 12 атомов углерода, и которые предпочтительно являются насыщенными. Особенно предпочтительным является лаурилдиметиламиноксид, который присутствует в предпочтительных вариантах осуществления изобретения, исключая при этом присутствие других аминоксидов. В составах согласно настоящему изобретению аминоксидное поверхностно-активное вещество (вещества) присутствует в количестве приблизительно 0,01-1,5 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,1-0,7 масс.% и особенно предпочтительно - приблизительно 0,3-0,55 масс.% от массы составов согласно настоящему изобретению.
Предпочтительно составы согласно изобретению, в сущности, не содержат анионных и катионных поверхностно-активных веществ, и в особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения составы согласно изобретению, в сущности, не содержат дополнительных анионных, катионных, неионогенных, амфотерных и цвиттерионных поверхностно-активных веществ, отличающихся от аминоксидных поверхностно-активных веществ, обозначенных выше. Таким образом, в особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения аминоксидные поверхностно-активные вещества являются единственным видом поверхностно-активных веществ, присутствующих в составах.
Составы согласно изобретению содержат, по меньшей мере, один из одноатомных C1-C3-спиртов, а именно метанол, этанол, н-пропанол и изопропанол. Один или несколько таких одноатомных C1-C3-спиртов можно применять в системе органических растворителей, но предпочтительно составы согласно изобретению содержат одноатомный C1-C3-спирт, и особенно предпочтительно одноатомный C1-C3-спирт представляет собой изопропанол, который, как было обнаружено, является особенно эффективным. В составах согласно изобретению одноатомные C1-C3-спирты содержатся в количестве приблизительно 0,5-6 масс.%, предпочтительно приблизительно 1,5-5 масс.% и особенно предпочтительно приблизительно 2-4 масс.% от массы составов согласно изобретению. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения изопропанол является единственным присутствующим одноатомным C1-C3-спиртом.
Составы согласно изобретению дополнительно содержат один или несколько растворителей на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей, включая эфиры, которые можно представить следующей общей структурной формулой (I):
в которой R представляет собой C1-C6-алкильную группу, которая содержит, по меньшей мере, один фрагмент -OH, и R предпочтительно выбран из: CH2OH, CH2CH2OH, CH(OH)CH3, CH(OH)CH2OH, CH2CH2CH2OH, CH2CH(OH)CH3, CH(OH)CH2CH3, CH(OH)CH2CH2OH, CH(OH)CH(OH)CH3 и CH(OH)CH(OH)CH2OH, и фенильное кольцо необязательно может быть замещено одним или несколькими дополнительными фрагментами, такими как C1-C3-алкильные группы, но предпочтительно является незамещенным. Конкретно применимый растворитель на основе фенилсодержащего простого эфира гликолей поступает в продажу в виде препарата DOWANOL PPH, описанного как простой фениловый эфир пропиленгликоля, который описан его поставщиком как соединение со следующей структурной формулой (II):
и, кроме того, поставщиком указано, что данное вещество представляет собой основной изомер; что предполагает наличие других алкильных изомеров. В системе органических растворителей можно применять один или несколько таких растворителей на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей, но предпочтительно составы согласно изобретению содержат один растворитель на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей, и особенно предпочтительно единственный растворитель на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей, присутствующий в составах, представляет собой простой фениловый эфир пропиленгликоля, который, как было обнаружено, является необычайно эффективным. В составах согласно изобретению растворители на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей содержатся в количестве приблизительно 0,05-0,85 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,1-0,4 масс.% и особенно предпочтительно приблизительно 0,18-0,38 масс.% от массы составов согласно изобретению.
Необязательно, но предпочтительно составы согласно изобретению, кроме того, дополнительно содержат один или несколько органических растворителей на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенильного фрагмента. Типичные простые эфиры гликолей представляют собой эфиры, содержащие общий структурный фрагмент Ra-О-Rb-OH, в котором Ra представляет собой алкил, содержащий от 1 до 20 атомов углерода, или арил, содержащий, по меньшей мере, 6 атомов углерода; и Rb представляет собой алкилен, содержащий от 1 до 8 атомов углерода, или простой эфир или простой полиэфир, содержащий от 2 до 20 атомов углерода. Типичные простые эфиры гликолей включают в себя простой метиловый эфир пропиленгликоля, простой метиловый эфир дипропиленгликоля, простой метиловый эфир трипропиленгликоля, простой изобутиловый эфир пропиленгликоля, простой метиловый эфир этиленгликоля, простой этиловый эфир этиленгликоля, простой бутиловый эфир этиленгликоля, простой фениловый эфир диэтиленгликоля, простой фениловый эфир пропиленгликоля, простой монобутиловый эфир дипропиленгликоля и их смеси. В составах согласно изобретению органические растворители на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенильного фрагмента, содержатся в количестве приблизительно 0-5 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,1-2 масс.%, и предпочтительно приблизительно 0,95-2,2 масс.%, и особенно предпочтительно - приблизительно 1-1,75 масс.% от массы составов согласно изобретению. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения простой н-бутиловый эфир пропиленгликоля является единственным эфиром, не содержащим фенильного фрагмента, а именно единственным присутствующим алифатическим органическим растворителем на основе простых эфиров гликолей.
При этом в особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения составы содержат каждый из следующих компонентов: приблизительно 2-4 масс.% изопропанола, приблизительно 0,19-0,4 масс.%, но более предпочтительно приблизительно 0,19-0,3 масс.% простого фенилового эфира пропиленгликоля и приблизительно 1-1,5 масс.% простого н-бутилового эфира пропиленгликоля, присутствие которых предпочтительно исключает присутствие любых дополнительных органических растворителей в составах.
При этом в особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения составы содержат каждый из следующих компонентов: приблизительно 0,185-0,3 масс.%, но предпочтительно приблизительно не более 0,3 масс.% простого фенилового эфира пропиленгликоля; приблизительно 1-2 масс.%, более предпочтительно приблизительно 1,2-1,8 масс.% простого н-бутилового эфира пропиленгликоля и простого монобутилового эфира дипропиленгликоля, объединенных в общую массу, в которой массовое отношение первого из вышеупомянутых эфиров к последнему составляет приблизительно 0,1-0,3:1, предпочтительно массовое отношение первого из вышеупомянутых эфиров к последнему составляет приблизительно 0,15-0,2:1; и приблизительно 2-4 масс.%, но более предпочтительно приблизительно 3-4 масс.% изопропанола; при этом в составах предпочтительно исключается присутствие любых дополнительных органических растворителей.
Автор изобретения невзначай и неожиданно обнаружил, что высокоэффективные, по большей части водные чистящие составы, подходящие для очистки замасленных твердых поверхностей, и в то же время оставляющие, в сущности, небольшой осадок на поверхности, не оставляющие значительных разводов или "не оставляющие разводов", можно производить в настоящее время, особенно в виде составов, которые включают в себя поверхностно-активные вещества на основе аминоксидов, исключающих присутствие дополнительных катионных и анионных поверхностно-активных веществ, при этом с системами предпочтительных органических растворителей, описанных здесь.
Желательно, чтобы составы согласно изобретению, в сущности, не содержали никаких дополнительных компонентов органических растворителей, отличающихся от обозначенных выше компонентов.
Составы также обязательно включают в себя один или несколько алканоламинов, которые могут обеспечивать щелочность составов, одновременно обеспечивая также превосходное удаление гидрофобных загрязнений, которые могут встречаться, например, жирных и масляных загрязнений. Для целей данного патентного описания алканоламины не считаются органическими растворителями. Типичные применимые алканоламины включают в себя моноалканоламины, диалканоламины, триалканоламины и алкилалканоламины, такие как алкилдиалканоламины и диалкилмоноалканоламины. Алканольные и алкильные группы, как правило, имеют длину цепи от короткой до средней, то есть от 1 до 7 атомов углерода в цепи. Для ди- и триалканоламинов и диалкилмоноалканоламинов такие группы могут быть объединены в одном и том же амине, например, при получении метилэтилгидроксипропилгидроксиламина. Специалист в данной области может легко установить других членов такой группы. Алканоламиновый компонент может быть единственным алканоламином или может представлять собой также несколько алканоламинов. Было обнаружено, что особенно предпочтительным в качестве алканоламинового компонента является моноэтаноламин, который эффективен как в качестве источника щелочных свойств, так и в качестве чистящего компонента. В некоторых, особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения щелочной компонент согласно изобретению состоит только из одного алканоламина, предпочтительно выбранного из моноалканоламинов, диалканоламинов, триалканоламинов, содержащих от 1 до 7 атомов углерода в цепи, предпочтительно представляет собой один моноалканоламин, выбранный из линейного моноэтаноламина, монопропаноламина или монобутаноламина, и особенно предпочтительным является моноэтаноламин, присутствие которого предпочтительно исключает присутствие других алканоламинов. В составах согласно изобретению один или несколько алканоламинов содержатся в количестве приблизительно 0,1-5 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,5-2,5 масс.% и особенно предпочтительно - 0,5-0,8 масс.% от массы составов согласно изобретению.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения составы включают в себя от 0 до приблизительно 0,0005 масс.% противопенного средства, обычно противопенных средств на основе силикона, содержащих силиконовые и силоксановые полимеры, часто обеспечиваемые в виде водных эмульсий. Особенно подходящим противопенным средством является полидиметилсилоксановая композиция. Было установлено, что включение незначительного количества противопенного средства предпочтительно применяется в описанных здесь составах для уменьшения склонности составов к пенообразованию для того, чтобы видимая пена в случае нанесения составов на поверхность присутствовала и наблюдалась недолго, а быстро разрушалась и рассеивалась, не оставляя при этом нежелательных осадков на обрабатываемой поверхности. Несмотря на то, что такие противопенные компоненты могут подлежать исключению из указанных здесь составов, предпочтительно они присутствуют в количествах приблизительно от 0,0001 до 0,002 масс.% в расчете на массу силиконовых и/или силоксановых соединений в композициях, частью которых они являются. Неожиданно было обнаружено, что даже такие незначительные количества такого компонента являются эффективными.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения составы включают в себя гидротропное вещество, которое в первую очередь выполняет функцию улучшения растворимости любого ароматизирующего компонента, присутствующего в большей части указанных здесь водных составов. Такой компонент может быть исключен, однако, если требуется, предпочтительно присутствует. Типичные гидротропные вещества включают в себя, в том числе, бензолсульфонаты, нафталинсульфонаты, C1-C11-алкилбензолсульфонаты, нафталинсульфонаты, C5-C11-алкилсульфонаты, C6-C11-алкилсульфаты, алкилдифенилоксиддисульфонаты и гидротропные вещества на основе сложных эфирфосфатов. Гидротропные соединения согласно изобретению часто обеспечивают в форме солей с подходящим противоионом, таким как один или несколько щелочных или щелочноземельных металлов, таких как натрий или калий, особенно натрий. Однако вместо катионов щелочных металлов можно применять другие водорастворимые катионы, такие как ионы аммония, низший моно-, ди- и триалкил, то есть группы C1-С4-алканоламмония. Типичные алкилбензолсульфонаты включают в себя, например, изопропилбензолсульфонаты, ксилолсульфонаты, толуолсульфонаты, кумолсульфонаты, а также их смеси. Типичные C5-C11-алкилсульфонаты включают в себя гексилсульфонаты, октилсульфонаты и гексил/октилсульфонаты и их смеси. Особенно применимые гидротропные соединения включают в себя бензолсульфонаты, о-толуолсульфонаты, м-толуолсульфонаты и п-толуолсульфонаты; 2,3-ксилолсульфонаты, 2,4-ксилолсульфонаты и 4,6-ксилолсульфонаты; кумолсульфонаты, где такие типичные гидротропные вещества, как правило, находятся в форме их солей, включая соли натрия и калия. Несмотря на то, что такие гидротропные вещества могут подлежать исключению из указанных здесь составов, предпочтительно они присутствуют в количествах приблизительно от 0,001 до 2 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,01-0,5 масс.% и особенно предпочтительно - приблизительно 0,1-0,3 масс.% от массы составов согласно изобретению.
Составы согласно изобретению могут содержать приблизительно до 10 масс.% в сумме, предпочтительно приблизительно 5 масс.% в сумме одной или нескольких традиционных добавок, выбранных из красителей, ароматизаторов и солюбилизаторов ароматизаторов, модификаторов вязкости, включая один или несколько загустителей, средств для регулирования рН и pH-буферов, включая органические и неорганические соли, оптических отбеливателей, абразивных веществ и консервантов, а также других необязательных компонентов, известных в данной области техники. Однако предпочтительно, чтобы любой такой традиционный дополнительный компонент, который нежелательно уменьшает предпочтительные характеристики изобретения, относящиеся к способности не оставлять значительных разводов, специально исключался из составов.
В составы согласно изобретению также можно добавлять консерванты в незначительных количествах, например, включая консерванты, которые имеются в продаже под торговыми марками Kathon® CG/ICP (Rohm & Haas, Philadelphia Pa.), Suttocide® A (Sutton Labs, Chatham N.J.), а также Midtect® TFP (Tri-K Co., Emerson, N.J.). Такие консерванты можно включать в незначительных количествах, например, от 0,0001 до приблизительно 0,5 масс.% от общей массы концентрированной композиции, обычно в количестве приблизительно 0,1 масс.% и меньше, и предпочтительно консерванты присутствуют в количествах приблизительно 0,05 масс.% и меньше.
Концентрированные композиции согласно изобретению необязательно, но в некоторых случаях желательно включают в себя ароматизирующий компонент. Ароматизирующие композиции при получении от поставщика могут обеспечиваться в виде водной композиции или композиции, сольватированной в органическом растворителе, и могут включать в себя в качестве гидротропного вещества или эмульгатора поверхностно-активное средство, обычно поверхностно-активное вещество в незначительном количестве, обычно приблизительно не более 1,5 масс.%. Такой ароматизирующий компонент может присутствовать в любом эффективном количестве, но обычно содержится в количестве не более 2 масс.%, предпочтительно не более 1 масс.% от массы композиции.
Загустители, такие как глины, сшитые акриловые полимеры, например CARBOPOL, камеди, целлюлозы, включая модифицированные целлюлозы, и т.п. желательно исключать из составов как таковые, поскольку предполагается, что они уменьшают предпочтительные характеристики предпочтительных вариантов осуществления изобретения, связанные со способностью составов не оставлять значительных разводов на обрабатываемой поверхности.
Аналогичным образом абразивные материалы, такие как: оксиды, например кальцинированные оксиды алюминия и т.п., карбонаты, например карбонат кальция и т.п., кварцевый порошок, кремнистый мел, диатомовая земля, коллоидный диоксид кремния, щелочные метасиликаты, например метасиликат натрия и т.п., перлит, пемза, полевой шпат, фосфат кальция, органические абразивные материалы на основе тонкоизмельченных частиц полимеров или в форме частиц полимеров, особенно на основе одного или нескольких полиолефинов, полиэтиленов, полипропиленов, сложных полиэфиров, полистиролов, ацетонитрилбутадиенстирольных смол, меламинов, поликарбонатов, фенольных смол, эпоксидных смол и полиуретанов, природные материалы, например, такие как рисовая шелуха, стержни кукурузных початков и т.п. или тальк и их смеси и т.п. желательно исключать как таковые, поскольку предполагается, что они уменьшают предпочтительные характеристики предпочтительных вариантов осуществления изобретения, связанные со способностью составов не оставлять значительных разводов на обрабатываемой поверхности.
В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения из составов согласно изобретению специально исключают органические кислоты, например, лимонную, яблочную, янтарную, молочную, гликолевую, фумаровую, винную, муравьиную и т.д.
Составы согласно изобретению могут включать в себя одно или несколько средств для регулирования рН или соединения, которые можно применять для регулирования pH составов или для придания составам, частью которых они являются, буферных свойств в определенном диапазоне pH. Однако обычно в таких средствах нет необходимости из-за включения в состав алканоламинового компонента, который придает составам щелочные свойства.
В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления изобретения из составов согласно изобретению специально исключены неорганические кислоты, например, серная кислота, фосфорная кислота, дигидрофосфат калия, дигидрофосфат натрия, сульфит натрия, сульфит калия, пиросульфит натрия (метабисульфит натрия), пиросульфит калия (метабисульфит калия), кислый гексаметафосфат натрия, кислый гексаметафосфат калия, кислый пирофосфат натрия, кислый пирофосфат калия, хлористоводородная кислота и сульфаминовая кислота. Другие диспергируемые в воде или водорастворимые неорганические или минеральные кислоты, конкретно не названные здесь, также желательно исключить из определенных предпочтительных вариантов осуществления составов согласно изобретению.
Составы согласно изобретению являются высоководными и содержат, по меньшей мере, 90 масс.% воды, которая предпочтительно является дистиллированной, деминерализованной, но особенно предпочтительной является деионизованная вода.
Составы согласно изобретению являются легко текучими, легко перекачиваются насосом и являются жидкими при комнатной температуре, обладая вязкостью в диапазоне приблизительно от 1 сПз до приблизительно 50 сПз в таких условиях окружающей среды.
Составы обычно имеют значение pH в диапазоне приблизительно 9,5-11,5, предпочтительно в диапазоне приблизительно 10,5-11,35.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления настоящее изобретение обеспечивает чистящие составы для твердых поверхностей, содержащие (предпочтительно состоящие из, или по сути состоящие из):
- приблизительно 0,01-1,5 масс.% одного или нескольких аминоксидных поверхностно-активных веществ;
- приблизительно 0,5-6 масс.% одноатомного первичного C1-C3-спирта,
- приблизительно 0,05-0,85 масс.% растворителя на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей;
- от 0 до приблизительно 5 масс.% органического растворителя на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенила;
- приблизительно 0,1-5 масс.% алканоламина;
- от 0 до приблизительно 0,005 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,0001-0,002 масс.% противопенного компонента на основе силикона;
- от 0 до приблизительно 0,5 масс.% гидротропного вещества;
- по меньшей мере, 90 масс.% воды;
- и необязательно одну или несколько дополнительных традиционных добавок, количество которых в сумме не превышает приблизительно 10 масс.% от массы общего состава, частью которого они являются.
Составы легко производятся любым способом из ряда известных в данной области способов. В целях удобства часть воды подается в подходящую смесительную емкость, дополнительно оборудованную мешалкой или средством для перемешивания, и остальные компоненты добавляют в смесительную емкость при перемешивании, включая любое окончательное количество воды, необходимое для обеспечения 100 масс.% состава согласно изобретению.
Может быть желательным обеспечивать состав, получаемый согласно изобретению, в виде потребительского продукта, открываемого вручную и хранящегося в контейнере многоразового использования, который может быть либо твердым, либо может представлять собой поддающуюся деформации "пластмассовую бутылку с наконечником" типа дозатора. Однако предпочтительно, чтобы состав предпочтительно обеспечивался в бутылке, бутыли или другой емкости и дозировано распределялся на твердой поверхности, требующей обработки, с помощью наконечника или насоса, например, насоса, пригодного к эксплуатации вручную, или триггерного распылителя, пригодного к эксплуатации вручную. Составы согласно изобретению также можно обеспечивать в контейнере, находящимся под избыточным давлением, например, в аэрозольном баллончике с подходящим количеством, обычно приблизительно до 10 масс.% в расчете на массу состава согласно изобретению, аэрозольного пропеллента, например, углеводорода, содержащего от 1 до 10 атомов углерода, такого как н-пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан и их смеси, или неуглеводородного газа, например, CO2, N2 и т.д., или в сущности, даже сжатого воздуха.
Поскольку составы согласно изобретению предпочтительно применяют для очищающей обработки твердых поверхностей, чистящий состав для твердых поверхностей согласно изобретению желательно обеспечивать в виде готового для применения продукта, который можно наносить непосредственно на твердую поверхность. Состав можно наносить непосредственно из контейнера с продуктом в виде жидкости, или можно наносить с помощью салфетки, предварительно пропитанной некоторым количеством упомянутого состава. Очистку твердой поверхности можно выполнять путем нанесения эффективного количества чистящего состава по любому из предыдущих пунктов, и последующей необязательной протирки обработанной твердой поверхности для удаления, по меньшей мере, части состава с твердой поверхности.
В качестве неограничивающих примеров твердые поверхности включают в себя поверхности, состоящие из жаропрочных материалов, таких как: глазурованная и неглазурованная плитка, кирпич, фарфор, керамика, а также камень, включая мраморные, гранитные поверхности и поверхности из других камней; стекло; металлы; пластики, например, поверхности из полиэфиров, винила, стекловолокна и другие твердые поверхности, известные в промышленности. Твердые поверхности, которые следует особо отметить, представляют собой поверхности, обычно встречающиеся в санитарных узлах, например, в оборудовании санитарных узлов, в душевых кабинах, ванных и банном оборудовании (полки, перегородки, двери душевых, душевые стойки), туалеты, биде, поверхности стен и пола, а также поверхности, относящиеся к кухонным помещениям, и другим помещениям, связанным с приготовлением пищи, включая встроенную мебель и поверхности разделочных столов, а также поверхности стен и пола, особенно поверхности, которые включают в себя жаропрочные материалы, пластики, Formica®, Corian® и камень. Составы согласно изобретению особенно эффективны для очищающей обработки блестящих или отражающих поверхностей, например, глянцевых эмалированных поверхностей, глянцевых керамических поверхностей, стеклянных, зеркальных поверхностей, металлов и блестящих металлических поверхностей и т.п.
Составы, полученные согласно иллюстративному примеру, включают в себя компоненты, указанные ниже. Составы, полученные согласно иллюстративному примеру, демонстрируют особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения, а также предпочтительные массовые процентные содержания, а также предпочтительные относительные массовые процентные содержания/массовые отношения, касающиеся соответствующих отдельных компонентов, присутствующих в составе.
ПРИМЕРЫ
Примеры составов для обработки твердых поверхностей согласно изобретению описаны в следующей таблице 1; компоненты, указанные в таблице 1, применяемые для получения составов, применяли исходя из материалов в том виде, "как (они) поставляются"; состав таких компонентов более подробно описан в таблице 2. Составы для обработки твердых поверхностей получали смешиванием в химическом стакане при комнатной температуре в воде компонентов, указанных в таблице 1, которые перемешивали с помощью традиционной магнитной мешалки или лопастной мешалки; перемешивание продолжали до тех пор, пока состав не становился гомогенным по внешнему виду. Следует отметить, что компоненты можно добавлять в любом порядке, однако предпочтительно, чтобы первая предварительно приготовленная смесь состояла из любого ароматизирующего компонента с одним или несколькими поверхностно-активными веществами и/или гидротропным веществом в определенном количестве воды, применяемой в составах для обработки твердых поверхностей согласно изобретению. Порядок добавления не является особо важным, однако хорошие результаты получают, когда поверхностно-активные вещества (которые также могут представлять собой предварительно приготовленную смесь ароматизатора и поверхностно-активных веществ) добавляют к воде перед добавлением остальных компонентов. Количества упомянутых компонентов указаны в масс./масс.% в расчете на общую массу состава для обработки твердых поверхностей, частью которого они являются. Общее количество воды, присутствующей в каждом составе, основано на количестве воды, обеспечиваемой с помощью одного или нескольких упомянутых компонентов.
Таблица 1 также иллюстрирует ряд "примеров для сравнения", которые выполнены аналогичным образом и обозначены буквой "C", предшествующей однозначному числу.
Все компоненты составов, указанные в вышеприведенной таблице 1, указаны в массовых процентах, и каждый состав содержал 100 масс.%. Отдельные компоненты применяли в том виде "как (они) поставляются" из соответствующего источника, и если не указано иначе, подразумевается, что каждый из компонентов содержит "100 масс.% активных веществ". Деионизованную воду добавляли в достаточном объеме "q.s." чтобы обеспечить баланс до 100 масс.% для каждого состава по примеру и примеру для сравнения. Дополнительно состав применяемых в таблице 1 компонентов и источники их поступления описаны в следующей таблице 2.
Несколько вышеприведенных составов подвергали испытаниям и оценивали согласно одному или нескольким следующим протоколам испытаний.
Оценка очистки от жирных загрязнений, подвергнутых термообработке
Эффективность составов согласно настоящему изобретению (пример "E2"), а также составов по примерам для сравнения, основанных на коммерческих продуктах, оценивали согласно следующему протоколу испытаний, который применяли для оценки эффективности очистки подвергнутых термообработке, сложных жирных загрязнений на твердых поверхностях.
"Подвергнутые термообработке жирные загрязнения для испытаний" получали из загрязнений "Части I" и "Части II", которые получали, как описано далее.
Загрязнение "Части I" получали путем смешивания вместе ингредиентов, указанных в следующей таблице
С последующей термообработкой смеси в стеклянной форме для выпечки при 400°F (205°C) в течение 2 часов. Загрязнению Части I давали охладиться до 100°C или ниже. После получения загрязнение Части I можно разделить на аликвотные пробы для более позднего применения и заморозить в стеклянных банках. Если замороженную аликвотную пробу применяли позже, ее сначала нагревали на горячей водяной бане до 100°C и перемешивали или встряхивали перед тем, как смешать с нужным количеством загрязнения Части II.
Загрязнение Части II представляло собой соус "Kitchen Bouquet®", имеющийся в продаже бутилированный пищевой продукт, применяемый для усиления аромата и придания цвета; считается, что он в первую очередь представляет собой жженый сахар, который применяется в том виде, "как поставляется" от производителя.
Подвергнутое термообработке жирное загрязнение для испытаний, применяемое для проведения оценки, смешивали непосредственно перед загрязнением испытуемых плиток путем объединения 83,3 масс.% загрязнения Части I при температуре 100°C и 16,7 масс.% Части II в лабораторном химическом стакане в течение минимум 5 минут с применением ручного гомогенизатора.
В качестве подложек для испытаний применяли белые стальные эмалированные плитки с фарфоровым покрытием (размером 4×4 дюйма). Все эмалированные плитки сначала очищали с помощью мягкого детергента для ручного мытья посуды, протирали этанолом, помещали на вертикальные полки и давали возможность сохнуть и охлаждаться до комнатной температуры приблизительно 68°F (20°C).
Подвергнутое термообработке жирное загрязнение для испытаний нагревали до 100°C на водяной бане и поддерживали в гомогенизированном состоянии во время нанесения на плитки для испытаний, чтобы избежать осаждения испытуемого загрязнения. Перед нанесением испытуемого загрязнения каждую плитку взвешивали. Затем испытуемое загрязнение наносили на сухие плитки для испытаний путем нанесения 0,75 граммов (+/-0,10 граммов) на фарфоровую поверхность каждой плитки для испытаний с применением небольшой кухонной кисточки для поливания обжариваемого мяса, которую применяли для равномерного распределения упомянутого загрязнения. После нанесения плитку для испытаний повторно взвешивали, чтобы убедиться, что на плитку было нанесено, по меньшей мере, 0,75 граммов загрязнения. Если необходимо, на плитку наносили несколько дополнительных капель подвергнутого термообработке жирного загрязнения, разравнивали кисточкой и повторно взвешивали плитку, чтобы убедиться, что на плитку было нанесено, по меньшей мере, 0,75 граммов подвергнутого термообработке жирного загрязнения. Такую процедуру повторяли до тех пор, пока на плитку не было нанесено, по меньшей мере, 0,75 граммов подвергнутого термообработке жирного загрязнения. Затем плитку помещали на металлический противень и закрывали крышкой перед последующей термообработкой. Когда достаточно плиток для испытаний было покрыто необходимым количеством подвергнутого термообработке жирного загрязнения, закрытые крышкой плитки подвергали термообработке в конвекционной печи при 300°F в течение 90 минут для дополнительно отверждения подвергнутого термообработке жирного загрязнения для испытаний. Спустя 90 минут противни вытаскивали из печи, удаляли крышки и давали плиткам возможность охлаждаться, по меньшей мере, 12 часов (обычно в течение ночи) перед их использованием для проведения оценки степени очистки с применением типового состава.
Губки для испытаний из целлюлозы, стандартного размера приблизительно 10×7,6 см подвергали трем циклам стирки и центробежной сушки в бытовой стиральной машине, чтобы гарантировать, что все загрязнения, детергенты или другие загрязняющие вещества будут смыты с губок. После третьего цикла центробежной сушки губку вытаскивали из упомянутой машины и помещали в наглухо закрытый пластиковый контейнер для сохранения чистоты, а также ее относительной влажности до ее применения в испытании по оценке степени очистки.
Чтобы оценить степень очистки, загрязненную плитку для испытаний, подготовленную, как указано выше, помещали в прибор для испытания на мокрое истирание со скрабом SHEEN (ссылка: 903PG) и фиксировали. Перед применением увлажненные губки обертывали сверху непористой полимерной пленкой для того, чтобы защитить губки и обеспечить жидкостной барьер между губкой и составом, подвергаемым испытанию. Каждый испытуемый состав (составы по примеру E2, а также по каждому примеру для сравнения) в количестве 50 мл загружали на лист сухой салфетки одинакового размера, например, сухое бумажное полотенце, которое затем обертывали вокруг губки, обернутой полимерной пленкой, и затем помещали в держатель прибора для испытаний SHEEN. На каждый из держателей губки добавляли вес 200 граммов, чтобы обеспечить сжатие губки и хорошую чистку поверхности загрязненной плитки для испытаний с помощью мокрого бумажного полотенца. Затем прибор для испытаний SHEEN включали и регулировали таким образом, чтобы обеспечить 3 цикла очистки (6 линейных движений по поверхности) поверх испытуемого загрязнения на подложке для испытаний; затем подложку для испытаний удаляли, ополаскивали приблизительно равными количествами водопроводной воды и сушили сжатым воздухом из аэрографа-компрессора. Такое испытание для каждого состава повторяли несколько раз, чтобы обеспечить, по меньшей мере, 3 воспроизведения для каждого испытуемого состава.
Эффективность очистки испытуемых составов оценивали с помощью системы цифрового воспроизведения изображений с высоким разрешением, которая оценивала характеристики отражения света от каждой обработанной подложки для испытаний. В такой системе использовался штатив для фотокопий, расположенный на защищенном кожухом просмотровом столе с подсветкой, который обеспечивал рассеянный отраженный свет, поставляемый двумя 15 ватными, 18 дюймовыми люминесцентными лампами типа T8, имеющими номинальную цветовую температуру 4100К, которая приближается к "природному солнечному освещению", как отмечено производителем. Две люминесцентные лампы были расположены параллельно друг другу, помещены параллельно и на расстоянии от двух противоположных боковых кромок подложки для испытаний (плитки для испытаний) и в общей горизонтальной плоскости, параллельной верхней поверхности подложки для испытаний, для которой проводили оценку, и между верхней поверхностью плитки и передней частью линзы CCD-камеры. CCD-камера представляла собой CCD-камеру серии "QImaging Retiga", с линзой Schneider-Kreuznach Cinegon Compact Series, ф.р. 9/10 мм, размером 1 дюйм (Schneider-Kreuznach модель #21-1001978), при этом CCD-камера была оборудована штативом для просмотра копий с линзой, направленной вниз в направлении столика штатива для копий, на который помещали обработанную подложку для испытаний непосредственно под линзой. Кожух просмотрового стола с подсветкой защищал штатив для просмотра фотокопий, две 18 дюймовые люминесцентные лампы и закрывающуюся дверцу, позволяющую вносить, размещать и извлекать обработанную подложку для испытаний, при этом во время экспозиции CCD-камеры при съемке обработанной подложки для испытаний дверца была закрыта. Таким образом, поступление света извне и изменчивость источника света во время проведения оценки серии испытуемых подложек были сведены к минимуму, а также минимизирована экспозиция и ошибки наблюдения с помощью CCD-камеры.
CCD-камера была присоединена к персональному компьютеру посредством интерфейса Firewire IEEE 1394, и данные экспозиции от CCD-камеры считывались с помощью компьютерной программы "Media Cybernetics Image Pro Plus версия 6.0", которую применяли для оценки снимков, полученных с помощью CCD-камеры, которые затем анализировали согласно следующему уравнению. Процент удаления загрязнений с каждой обработанной подложки для испытаний определяли с помощью следующего уравнения:
где RC = Коэффициент отражения плитки после очистки с помощью испытуемого продукта;
RO = Коэффициент отражения исходной загрязненной плитки;
RS = Коэффициент отражения загрязненной плитки.
Результаты такой оценки усредняли для каждого из испытуемых составов, и результаты оценки приведены в следующей таблице 3.
Скорость высыхания и образование разводов
Испытание на образование разводов и характеристик, связанных с высыханием некоторых составов, описанных в таблице 1, проводили согласно следующему протоколу испытаний.
Перед нанесением испытуемого состава стеклянную зеркальную плитку размером 12 дюймов × 12 дюймов очищали и тщательно ополаскивали водой, чтобы обеспечить удаление любых поверхностных отложений; затем поверхность зеркала протирали спиртом, наносимым с помощью лабораторной салфетки одноразового действия (Kimwipe®, компании Kimberly-Clark, Inc.), не содержащей пушинок (линта).
Затем обеспечивали количество каждого испытуемого продукта в несжимаемой бутылке, оборудованной триггерным распылителем. Затем очищенное и приготовленное зеркало помещали на горизонтальный лабораторный стол и вручную один раз накачивали с помощью триггерного распылителя дозированное количество испытуемого состава. Сразу после нанесения состава зеркало протирали, используя стандартный лист бумажного полотенца, согнутый один раз для образования прямоугольника размером 3,5×5 дюймов, и 6 круговых движений для равномерного распределения по зеркальной поверхности; затем салфетку незамедлительно переворачивали и применяли для протирки зеркала по зигзагообразной траектории от верхней части зеркала к нижней, в соответствии с чем, салфетка двигалась по направлению вниз при непрерывном движении по зигзагообразной траектории с 4 проходами. За зеркалом незамедлительно наблюдал специалист в данной области, чтобы оценить время/скорость высыхания и степень образования разводов. Полученные результаты представлены в таблице 3.
Что касается скорости высыхания, такую характеристику испытуемого состава оценивали согласно следующей шкале: оценка "10" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 3 секунд; оценка "9" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 6 секунд; оценка "8" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 9 секунд; оценка "7" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 12 секунд; оценка "6" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 15 секунд; оценка "5" баллов указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 18 секунд; оценка "4" балла указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 21 секунды; оценка "3" балла указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 24 секунд; оценка "2" балла указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 3 секунд и оценка "1" балл указывала на суммарное время высыхания продукта в пределах приблизительно 30 секунд или более.
Что касается оценки образования разводов, ее оценивали после высыхания испытуемого состава на поверхности зеркальной плитки. Проведение оценки образования разводов было основано на линейной шкале, имеющей две следующие крайние точки: "наилучшая характеристика" оценивалась в "10" баллов, указывая на отсутствие видимого образования разводов/отложений на поверхности и на внешний вид поверхности, эквивалентный приготовленным для испытания зеркалам, которые были вымыты и протерты спиртом; и "наихудшая характеристика" оценивалась в "2" балла и была эквивалентна характеристике очистителя FLASH (компания Procter & Gamble Co., United Kingdom), имеющегося в продаже очистителя и обезжиривателя для твердых поверхностей с триггерным распылением, который оставляет сплошной видимый осадок продукта на зеркальной поверхности. Все промежуточные значения оценивались экспертом-членом рабочей группы относительно двух упомянутых крайних точек. Полученные результаты также приведены в Таблице 3.
Как видно из приведенной выше таблицы, составы согласно изобретению, особенно E1, E3, E5 и E6 одновременно обеспечивали как превосходную очистку жирных поверхностей, так и не оставляли в сущности разводов и давали небольшой осадок на испытуемых подложках после очистки. Неожиданно составы согласно изобретению обеспечивали более превосходное качество очистки, чем имеющийся в продаже очиститель FLASH, который обладает высокой степенью образования разводов на поверхности, но удовлетворительно очищает жирные поверхности; составы не оставляли значительных разводов на поверхности, а характеристики быстрого высыхания были сравнимы с имеющимся в продаже продуктом для очистки стекол VIGOR (компания Eau Ecarlate S.A.S., Франция).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЖИДКАЯ ЧИСТЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2007 |
|
RU2427617C2 |
| МИКРОЭМУЛЬСИОННЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ЖИДКИЕ ОЧИЩАЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2147312C1 |
| ЖИДКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ И/ИЛИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ | 2012 |
|
RU2566750C2 |
| ЗАГУЩЕННАЯ ЖИДКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2011 |
|
RU2554948C2 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ХАРАКТЕРА РАСПЫЛА РАСПЫЛЯЕМЫХ ЖИДКИХ АБРАЗИВНЫХ ЧИСТЯЩИХ СРЕДСТВ | 2012 |
|
RU2600646C2 |
| ЖИДКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ И/ИЛИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ | 2012 |
|
RU2575931C2 |
| ЖИДКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ И/ИЛИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ | 2010 |
|
RU2507247C2 |
| ЖИДКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ И/ИЛИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ | 2010 |
|
RU2518090C2 |
| ОБЕЗЖИРИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБРАЗУЮЩАЯ МАЛОЕ ЧИСЛО ПОЛОС | 2011 |
|
RU2588127C2 |
| ЖИДКИЙ МОЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ РУЧНЫМ СПОСОБОМ | 2010 |
|
RU2499037C2 |
Изобретение относится к улучшенным чистящим составам для твёрдых поверхностей. Описаны водные составы для очистки твердых поверхностей согласно настоящему изобретению, которые содержат: одно или несколько аминоксидных поверхностно-активных веществ, одноатомный первичный C1-C3-спирт, растворитель на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей, растворитель на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенила, алканоламин в определённых концентрациях; и необязательно незначительные количества одной или нескольких дополнительных традиционных добавок, которые обладают хорошими чистящими свойствами против загрязнений и пятен, а также описан способ очистки твердой поверхности. Технический результат - высокая очистка жирных поверхностей с низкой степенью образования разводов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
1. Чистящий состав для твердых поверхностей, не оставляющий значительных разводов, содержащий:
- приблизительно 0,01-1,5 масс.% одного или нескольких аминоксидных поверхностно-активных веществ;
- приблизительно 0,5-6 масс.% одноатомного первичного C1-C3-спирта,
- приблизительно 0,05-0,85 масс.% растворителя на основе фенилсодержащих простых эфиров гликолей;
- от 0 до приблизительно 5 масс.% органического растворителя на основе простых эфиров гликолей, не содержащих фенила;
- приблизительно 0,1-5 масс.% алканоламина;
- от 0 до приблизительно 0,005 масс.%, предпочтительно приблизительно 0,0001-0,002 масс.% противопенного компонента на основе силикона;
- от 0 до приблизительно 0,5 масс.% гидротропного вещества;
- по меньшей мере, 90 масс.% воды;
- и необязательно одну или несколько дополнительных, традиционных добавок, в суммарном количестве составляющих приблизительно не более 10 масс.% от общей композиции, частью которой они являются,
где составы содержат в качестве присутствующих отдельных органических растворителей: изопропанол, простой фениловый эфир пропиленгликоля и простой н-бутиловый эфир пропиленгликоля, отличающийся тем, что состав не содержит дополнительных катионных и анионных поверхностно-активных веществ и представляет собой легко перекачивающуюся насосом и легко текучую жидкость, обладающую вязкостью в диапазоне от 1 сПз до 50 сПз в условиях окружающей среды.
2. Состав по п.1, содержащий приблизительно 0,1-0,7 масс.% одного или нескольких аминоксидных поверхностно-активных веществ.
3. Состав по п.1, содержащий каждый из следующих компонентов: приблизительно 2-4 масс.% изопропанола, 0,19-0,4 масс.%, но более предпочтительно 0,19-0,3 масс.% простого фенилового эфира пропиленгликоля и приблизительно 1-1,5 масс.% простого н-бутилового эфира пропиленгликоля.
4. Состав по п.1, содержащий каждый из следующих компонентов: приблизительно 0,185-0,3 масс.%, но предпочтительно не более приблизительно 0,3 масс.% простого фенилового эфира пропиленгликоля; приблизительно от 1 до 2 масс.%, предпочтительно приблизительно от 1,2 до 1,8 масс.% простого н-бутилового эфира пропиленгликоля и простого монобутилового эфира дипропиленгликоля, объединенных в общую массу, в которой массовое отношение первого из вышеупомянутых эфиров к последнему составляет приблизительно 0,1-0,3:1, предпочтительно массовое отношение первого из вышеупомянутых эфиров к последнему составляет приблизительно 0,15-0,2:1; и приблизительно 2-4 масс.%, но более предпочтительно приблизительно 3-4 масс.% изопропанола.
5. Состав по любому из предыдущих пунктов, в котором значение pH состава находится в диапазоне от 9,5 до 11,5.
6. Способ очистки твердой поверхности, включающий стадию нанесения эффективного количества чистящего состава по любому из предыдущих пунктов и последующую необязательную протирку обработанной твердой поверхности для удаления, по меньшей мере, части состава с твердой поверхности.
