УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2015 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна, содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство, которое состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. При этом кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатками, к которым относятся сложность конструкции и неравномерный нагрев зерна.

Задача изобретения - упрощение конструкции устройства и улучшение качества готового продукта.

Технический результат достигается благодаря тому, что в устройстве для сушки зерна кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками, причем скребки выполняют в виде прямоугольных пластин, которые располагают на равном расстоянии друг от друга и параллельно между собой. Между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа устанавливают валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки устанавливают лопасти. Внутри кожуха горизонтально устанавливают пластину, с нижней стороны которой устанавливают нагревательные элементы. Верхнюю ветвь цепи со скребками выполняют опирающейся на пластину, а нижний край лопастей валов - соприкасающимся с поверхностью пластины. Воздуховод устанавливают над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства.

Устройство для сушки зерна состоит из кожуха 1 прямоугольного сечения, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, а также вентилятора 7 и воздуховода 8. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина 9. Нагревательные элементы 6 установлены с нижней стороны пластины 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками 10, причем скребки 10 выполнены в виде прямоугольных пластин. Скребки 10 расположены параллельно между собой на равном расстоянии друг от друга. Между скребками 10 с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа 5 установлены валы 11, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки закреплены лопасти. Нагревательные элементы 6 размещены между загрузочным бункером 3 и выгрузным окном 4. Верхняя ветвь цепи со скребками 10 выполнена опирающейся на пластину 9. Нижний край лопастей выполнен соприкасающимся с поверхностью пластины 9.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6. После достижения необходимой температуры пластины 9 подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на пластину 9, по которой перемещается транспортирующим рабочим органом 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью пластины 9, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которые выдуваются вентилятором 7 через воздуховод 8 и выгрузное окно 4. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

При движении транспортирующего рабочего органа 5, за счет соприкосновения нижнего края лопастей с поверхностью пластины 9, валы 11 с лопастями, закрепленные между скребками 10, также вращаются, а лопасти захватывают и перемешивают слои зерна, что обеспечивает его перемещение по ширине пластины 9, вращение зерна вокруг своей оси при движении по пластине 9 и его равномерный нагрев. Требуемую температуру нагрева зерна обеспечивают при перемещении зерна верхней ветвью цепи со скребками с заданной скоростью по горизонтально установленной внутри кожуха 1 пластине 9. В свою очередь, заданную температуру нагрева пластины 9 обеспечивают расположенные с ее нижней стороны нагревательные элементы 6.

Упрощение конструкции устройства и улучшение качества готового продукта достигается за счет изготовления кожуха прямоугольного сечения и размещения внутри кожуха транспортирующего рабочего органа, выполненного в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой, что обеспечивает равномерный забор зерна из загрузочного бункера. Между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа установлены валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки закреплены лопасти, которые, соприкасаясь с поверхностью пластины, также вращаются, захватывая и перемешивая слои зерна. Это обеспечивает перемещение зерна по ширине пластины, его вращение вокруг своей оси при движении по пластине и равномерный нагрев.

Расположение воздуховода над пластиной на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна также улучшает качество сушки за счет лучшего удаления испарившейся влаги из устройства.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой. Между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа установлены валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки закреплены лопасти. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Нижний край лопастей соприкасается с поверхностью пластины. Воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них. Изобретение должно обеспечить упрощение конструкции и улучшить качество готового продукта. 1 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод, отличающееся тем, что кожух выполнен прямоугольного сечения, транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, причем скребки выполнены в виде прямоугольных пластин, которые расположены на равном расстоянии друг от друга и параллельны между собой, между скребками с возможностью вращения и перпендикулярно направлению движения транспортирующего рабочего органа установлены валы, на внешней поверхности которых по всей длине вала через равные промежутки установлены лопасти, внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой установлены нагревательные элементы, верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину, причем нижний край лопастей валов соприкасается с поверхностью пластины, а воздуховод установлен над пластиной между загрузочным бункером и выгрузным окном на равном расстоянии от них.