АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНА ЭФИРНОГО МАСЛА Российский патент 2016 года по МПК C11B9/02 

Изобретение относится к области эфиромасличного производства, в частности к оборудованию для отгона эфирного масла.

Известна установка для переработки зелени пихты, содержащая герметичный контейнер, паровой котел, паропроводы, холодильник и флорентину, при этом перегоночная камера выполнена в виде усеченного конуса и заключена в герметичный контейнер, в котором дополнительно размещены нижний и верхний коллекторы и между ними трубы по всей боковой поверхности перегоночной камеры, причем межтрубное пространство герметичного контейнера заполнено кварцевым песком, а трубы смещены к внешней стенке перегоночной камеры, касаясь ее своей поверхностью (RU 2393208 С1, МПК С11В 9/02, 27.06. 2010).

Недостатком данной установки является сложность конструкции и невозможность использования ее в полевых условиях.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является техническое решение по RU 2135556 С1, МПК С11В 9/02, 27.08.99 на "Установку для обработки зелени пихты".

Основными недостатками известного технического решения является невозможность использования в полевых условиях, где требуется малогабаритное транспортабельное оборудование. Технический результат заявленного изобретения заключается в компактной конструкции аппарата для отгона эфирного масла при одновременном снижении материальных и энергетических затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для отгона эфирного масла, включающем паровой котел, загрузочную емкость, охладитель и разделитель, при этом загрузочная емкость установлена в паровом котле и соединена с ним через предохранительный клапан входной трубы парораспределителя, выполненного в виде сочленения плоского, конусного и трубчатого парораспределителей, а охладитель размещен непосредственно на разделителе.

Такое конструктивное выполнение предложенного аппарата для отгона эфирного масла обеспечивает:

- установку аппарата в любом месте на треногах;

- использование более дешевого и простого оборудования;

- уменьшение затрат на топливо;

- получение качественного эфирного масла;

- получение флорентинной воды.

Компактное размещение загрузочной емкости в паровом котле обеспечивает возможность уменьшить тепловую энергию на парообразование и не требует теплоизоляции загрузочной емкости. Наличие в охладителе стыковочной трубки и в разделителе стыковочного отверстия упрощает и ускоряет сборку установки на месте.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где изображен аппарат для отгона эфирного масла.

Аппарат для отгона эфирного масла содержит паровой котел 1, опирающийся на треногу 2, с установленной в нем загрузочной емкостью 3 и закрытый герметично крышкой 4, охладитель 5, разделитель 6. Охладитель 5 имеет входной разъем 7 для поступления эфиропаровой смеси по патрубку 8 через разъем 9 из загрузочной емкости 3, при этом охладитель посредством стыковочной трубки 10 соединен с разделителем 6 для слива конденсата. Паровой котел 1 имеет кран 11 для залива воды и кран 12 для определения наполнения водой парового котла. На крышке 4 парового котла 1 размещены разъем 9 и предохранительный клапан 13. В загрузочной емкости 3 размещены: входная труба 14 парораспределителя с клапаном 15, плоским парораспределителем 16, конусным - 17, трубчатым - 18, решетка 19. Охладитель 5 имеет кран 20 для входа холодной воды и кран 21 для ее выхода. Разделитель 6 имеет кран 22 для слива эфирного масла, кран 23 для слива флорентинной воды и треногу 23. В загрузочной емкости 3 размещается эфиромасличное сырье 25.

Аппарат для отгона эфирного масла работает следующим образом.

Паровой котел 1 устанавливается на треноге 2, а разделитель 6 - на треноге 23, охладитель 5 размещается сверху разделителя 6, соединив их стыковочной трубкой 10. В загрузочную емкость 3, установленную в паровом котле 1, укладывается и спрессовывается сырье 25 на плоский парораспределитель 16. Затем в загрузочную емкость 3 через трубчатый 18 парораспределитель на выступы конусного 17 парораспределителя устанавливается решетка 19, на которую также укладывается и спрессовывается сырье 25. Паровой котел 1 и загрузочную емкость 3 герметично закрывают крышкой 4, на которой размещены разъем 9 с выходным патрубком и предохранительный клапан 13. Далее открываем краны 11 и 12. Через кран 11 наливаем воду пока она не польется через кран 12, после чего закрываем оба крана. Затем, растопив дрова снизу парового котла 1, приступают к выгонке эфирного масла и флорентинной воды. Вода в паровом котле 1 закипает, образуется пар, давление которого открывает клапан 15, и по входной трубе 14 пар поступает в парораспределители: плоский 16, конусный 17 и трубчатый 18. Пар, выходя из отверстий парораспределителей, проходит через слой эфиромасличного сырья 25, насыщается легколетучими компонентами. Насыщенные пары воды с парами эфирного масла через выходной патрубок с разъемом 9, через трубу 8 и разъем 7 поступают в охладитель 5, в котором циркулирует вода через краны 20 и 21. Насыщенные пары, проходя через охладитель 5, конденсируются, и конденсат через стыковочную трубку 10 поступает в, установленный на треноге 24 разделитель 6, где происходит отделение флорентинной воды от эфирного масла. Эфирное масло сливается через кран 22, а флорентинная вода - через кран 23.

Изобретение относится к оборудованию для обработки эфиромасличного сырья, в частности для отгона эфирного масла. Аппарат содержит паровой котел, установленную в нем загрузочную емкость, охладитель и разделитель, причем загрузочная емкость установлена в паровом котле и соединена с ним через предохранительный клапан входной трубы парораспределителя, выполненного в виде сочленения плоского, конусного и трубчатого парораспределителей, а охладитель размещен непосредственно на разделителе. Изобретение позволяет получить компактную конструкцию аппарата для отгонки эфирного масла при одновременном снижении материальных и энергетических затрат. 1 ил.

Аппарат для отгона эфирного масла, включающий паровой котел, загрузочную емкость, охладитель и разделитель, отличающийся тем, что загрузочная емкость установлена в паровом котле и соединена с ним через предохранительный клапан входной трубы парораспределителя, выполненного в виде сочленения плоского, конусного и трубчатого парораспределителей, а охладитель размещен непосредственно на разделителе.