СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА Российский патент 2016 года по МПК D06F23/00 

Изобретение относится к стиральной машине (а также к стиральной машине, имеющей функцию сушки), содержащей рециркуляционный контур.

В документе ЕР 1204792 В1 описана стиральная машина, имеющая рециркуляционный контур. Впускное отверстие сливного контура стиральной машины соединено с отстойником, причем между отстойником и впускным отверстием сливного контура установлен обратный клапан. Во время цикла стирки обратный клапан отключает отстойник от сливного контура. Впускное отверстие рециркуляционного контура расположено в отстойнике по потоку перед обратным клапаном.

Может случиться, что клапаны, как описано выше, во время операции стирки не будут полностью водонепроницаемыми. Клапан может быть частично открыт из-за изменений давления внутри бака и/или движений бака или барабана. В частности, в начале цикла стирки, когда моющее средство, такое как порошковое моющее средство, не полностью растворено в воде для стирки, это моющее средство может накапливаться в нижней части бака за счет силы тяжести. Такое нерастворенное моющее средство может попадать в сливной контур через частично открытый клапан с риском снижения эффекта стирки и/или засорения сливного насоса.

Задача изобретения состоит в создании стиральной машины, обеспечивающей улучшенное и экономичное выполнение операции стирки.

Изобретение определено в пункте 1 формулы изобретения. Конкретные варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Далее, когда делается ссылка на "воду", термин "вода" может означать воду, как таковую, воду для стирки, моющий раствор, моющую жидкость и т.п.

Далее, когда делается ссылка на "стиральную машину", термин "стиральная машина" может означать стиральную машину с фронтальной загрузкой или стиральную машину с верхней загрузкой, которые обе имеют или не имеют также функцию сушилки.

В соответствии с п.1 формулы изобретения стиральная машина содержит бак и сливной контур, сообщенный по жидкости с баком для слива воды из бака. Например, сливной контур присоединен или прикреплен к баку или бак может содержать отстойник, к которому присоединен или прикреплен сливной контур. Клапан установлен между баком и сливным контуром. Например, клапан выполняется с возможностью отсечки или герметизации бака от сливного контура, предпочтительно, в частности, во время этапа нагревания цикла стирки стиральной машины. Благодаря закрытому клапану, вода внутри сливного контура не нагревается, за счет чего потребление энергии стиральной машиной снижается. Стиральная машина содержит рециркуляционный контур, который сообщен по жидкости с баком, чтобы обеспечивать циркуляцию жидкости из нижней части бака в верхнюю или среднюю часть бака. При отсутствии рециркуляционного контура и полностью намоченном белье внутри барабана в баке необходимо обеспечить достаточное количество воды, чтобы белье было покрыто водой. За счет рециркуляции воды для стирки, количество воды, требующееся для намачивания белья, снижается, поскольку вода для стирки неоднократно разбрызгивается или подается на белье в барабане. Следовательно, количество воды, которое должно нагреваться, снижается, за счет чего дополнительно снижается потребление энергии стиральной машины. Впускное отверстие рециркуляционного контура расположено по потоку после клапана. Другими словами, впускное отверстие рециркуляционного контура расположено, относительно потока воды, который выходит из бака через клапан и проходит в сливной контур, после клапана (то есть вода, выходящая из бака, попадает во впускное отверстие рециркуляционного контура после прохождения клапана).

Например, впускное отверстие рециркуляционного контура может быть расположено ниже седла клапана (который будет дополнительно описан далее). Предпочтительно, когда клапан находится в закрытом положении, чтобы отсечь бак от сливного контура, впускное отверстие рециркуляционного контура расположено или выполнено с возможностью сообщения по жидкости со сливным контуром, предпочтительно, вблизи от клапана. Таким образом, когда клапан закрыт, сливной контур по жидкости отсечен от бака.

В случае если нерастворенное моющее средство прошло через клапан (например, во время процесса наполнения водой, когда моющее средство вымывается струей жидкости в бак), из-за не полностью водонепроницаемой герметизации клапана это моющее средство собирается в сливном контуре существенно ниже седла клапана вокруг отверстия клапана, открывающегося в бак. В следующий раз, при работе рециркуляционного контура моющее средство, собравшееся, таким образом, ниже седла клапана, будет засасываться через впускное отверстие рециркуляционного контура ниже клапана (или дальше по потоку, если смотреть от бака) и поступать обратно в бак. Таким образом, эффект стирки усиливается, поскольку моющее средство используется более эффективно, вместо того, чтобы сливаться из стиральной машины, как например, в документе ЕР 1204792 В1. Другими словами, в сливном контуре стиральной машины теряется меньшее количество моющего средства и поэтому необходимо меньше моющего средства, чтобы достигнуть того же самого результата стирки. Таким образом, стиральная машина обеспечивает экономически эффективную операцию стирки в отношении потребления энергии и моющего средства.

Моющее средство, собравшееся по потоку после клапана, может засасываться и подвергаться рециркуляции в рециркуляционном контуре (то есть когда работает рециркуляционный насос), например, за счет работы рециркуляционного контура за какое-то время до нагревания воды для стирки (во время нагревания воды для стирки рециркуляционный насос останавливается). Альтернативно или дополнительно, моющее средство, собравшееся по потоку после клапана, засасывается и подвергается рециркуляции в рециркуляционном контуре после нагревания воды, предпочтительно, во время периода стирки, который следует за периодом нагревания в цикле стирки.

В случае если сливной контур напрямую присоединен к баку через корпус клапана, то есть отсутствует какой-либо отстойник, впускное отверстие рециркуляционного контура может быть выполнено на участке или соединено с участком сливного контура по потоку после клапана (например, ниже). Альтернативно, в нижней части бака имеется отстойник, в котором сливной контур присоединяется к отстойнику. Затем впускное отверстие может быть соединено с отстойником стиральной машины ниже клапана. В частности, отстойник может быть образован углублением на нижнем участке бака или участком сливного контура ниже бака.

Предпочтительно, клапан содержит корпус, содержащий подвижный закрывающий элемент, выполненный с возможностью закрывания или открывания клапана; в предпочтительном варианте осуществления изобретения подвижный закрывающий элемент имеет седло клапана и подвижный закрывающий элемент, выполненный с возможностью обеспечения контакта с седлом клапана для закрывания отверстия через седло клапана. Предпочтительно, клапан автоматически закрывается или открывается в зависимости от уровня воды в сливном контуре и/или в баке. Другими словами, клапан выполнен с возможностью саморегулирования в зависимости от уровня воды, в частности, закрывающим элементом, который плавает в воде или на воде. Например, закрывающий элемент плавает на воде, которая заполняет сливной контур или отстойник и, в конечном счете, прижимается к седлу клапана повышающимся уровнем воды, то есть выталкивающей силой, и герметизирует, таким образом, отверстие клапана в седле клапана. Таким образом, бак отсекается от сливного контура, и обеспечивается простой и надежный клапан, не требующий технического обслуживания или по существу не требующий технического обслуживания.

Предпочтительно, подвижный закрывающий элемент имеет сферическую или по существу сферическую форму, такую, что он может входить в контакт с седлом клапана в любом (повернутом) положении. Это предпочтительно, когда закрывающий элемент свободно плавает внутри отстойника или сливного контура. Альтернативно, закрывающий элемент может быть образован откидной заслонкой, например такой, как в поворотном обратном клапане, которая закрывается выталкивающей силой и давлением воды.

Для разрешения или воспрепятствования вытеканию воды из бака в сливной контур могут использоваться другие виды клапана (например, электрически управляемый).

В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус клапана образован резервуаром отстойника или его участком или участком засасывающего сливного канала, соединяющего бак со сливным насосом. Таким образом, по сравнению с клапаном, имеющим отдельный корпус, количество элементов для обеспечения клапана снижается. В случае когда впускное отверстие рециркуляционного контура образовано в днище или в нижней области корпуса клапана, рециркуляционный контур имеет улучшенную способность засасывания нерастворенного моющего средства, которое собирается в нижней области корпуса клапана (например, отстойник или засасывающий сливной канал) за счет силы тяжести.

Предпочтительно, выступ, предпочтительно, выступающий из корпуса клапана, облегчает установку засасывающего канала рециркуляционного контура в корпус клапана. Альтернативно или в дополнение, корпус клапана может иметь дополнительные порты для соединения по жидкости, например, отверстие для присоединения по жидкости к каналу, который сам соединяется, например, с датчиком давления для определения уровня воды в баке. Таким образом, корпус клапана действует в качестве коллектора для соединения по жидкости множества элементов и функциональных компонентов стиральной машины.

Предпочтительно, стиральная машина, соответствующая изобретению, содержит фильтрующий элемент, выполненный с возможностью предотвращения попадания инородных тел, например хлопкового волокна, в рециркуляционный контур. Таким образом, предотвращается засорение рециркуляционного контура или рециркуляционного насоса.

Фильтрующий элемент предпочтительно устанавливается вблизи или в соответствии с впускным отверстием рециркуляционного контура.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтрующий элемент входит или выступает, по меньшей мере, частично или основной своей частью во внутреннее пространство корпуса клапана. Предпочтительно, в такой конструкции фильтрующий элемент может действовать как опора для подвижного закрывающего элемента, причем фильтрующий элемент выполнен таким образом, что в случае низкого уровня воды и когда закрывающий элемент больше не плавает на воде или придавливается протекающей водой, закрывающий элемент не покрывает область днища корпуса клапана или покрывает только его участок. Таким образом, нерастворенное моющее средство, собранное в области днища корпуса клапана, может засасываться за счет работы рециркуляционного контура. Засасывание нерастворенного моющего средства дополнительно улучшается, когда существует зазор, по меньшей мере, в области участка между нижней поверхностью фильтрующего элемента и верхней поверхностью области днища фильтрующего элемента. Дополнительно, этот зазор помогает в вымывании отложений и пуха из фильтрующего элемента и рециркуляционного контура, когда работает сливной контур и когда вода сливается из стиральной машины.

Предпочтительно фильтрующий элемент может очищаться жидкостью, сливаемой из бака во время по меньшей мере одного этапа слива в цикле стирки. Это означает, что фильтрующий элемент чистится автоматически, то есть пух и инородные тела вымываются из фильтрующего элемента во время каждого этапа слива цикла стирки водой/водой для стирки, протекающей после фильтрующего элемента.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения по меньшей мере один фильтрующий вырез фильтрующего элемента, обеспечивающий прохождение жидкости, выступает к боковой границе фильтрующего элемента. То есть по меньшей мере один вырез имеет прерывистую периферию и/или отверстие, подобное зазору на его периферии. Предпочтительно, по меньшей мере часть фильтрующих вырезов формируются как промежуток между фильтрующими пальцами или выступами, образующими фильтр или гребенку штырей. Во время рециркуляции воды для стирки через рециркуляционный контур пух и другие инородные тела, которые могут выходить из бака через открытый или частично открытый клапан, захватываются фильтрующим элементом. Во время этапа слива стиральной машины или ее цикла стирки промежуток на периферии выреза облегчает вымывание инородных тел, которые захватываются по меньшей мере одним вырезом. Самоочищение фильтрующего элемента дополнительно поддерживается за счет того, что зазор обращен в направлении сливного потока, то есть в направлении слива сливного контура. Таким образом, например, пух, захваченный по меньшей мере в одном вырезе, вымывается или двигается во время этапа слива в направлении зазора, откуда он легко смывается по меньшей мере из одного выреза в сливной контур. Предпочтительно, фильтрующие пальцы или гребенка штырей, имеющие свободный конец, выравниваются параллельно или частично выступают в направлении потока воды из бака к сливному насосу, когда работает сливной насос.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения по меньшей мере один вырез имеет форму, которая сужается от зазора к основанию по меньшей мере одного выреза напротив зазора. То есть основание выреза, которое лежит напротив зазора, уже, чем зазор. Благодаря сужению выреза захватывание пуха и инородных тел в вырезе облегчается и, в свою очередь, благодаря расширению выреза от основания к зазору облегчается удаление или вымывание пуха или инородных тел, которые попадают в вырез. Например, по меньшей мере один фильтрующий вырез обладает формой, выбранной из следующих: прямоугольная, в сущности прямоугольная, треугольная, в сущности треугольная, полукруглая или в сущности полукруглая.

Предпочтительно, отверстие или зазор занимает по меньшей мере 1/16, 1/10, 1/5 или 1/4 периметра по меньшей мере одного фильтрующего выреза. Таким образом, зазор является достаточно большим, чтобы позволить легко вымывать из фильтрующего элемента, например, пух.

Предпочтительно, фильтрующий элемент имеет по меньшей мере два фильтрующих выреза, предпочтительно по меньшей мере пять фильтрующих вырезов или восемь фильтрующих вырезов. В частности, вырезы расположены параллельно или в сущности параллельно друг другу, так что вырезы образуют фильтрующий элемент, имеющий пальцы или зубья подобно вилке или гребенке.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, фильтрующий элемент содержит по меньшей мере в одной плоскости поперечного сечения выгнутое или изогнутое поперечное сечение или является вогнутым в направлении сливного потока, если смотреть от стороны бака. Например, фильтрующий элемент имеет форму чаши, так что захватывание пуха дополнительно облегчается.

Предпочтительно, поверхности фильтрующего элемента, обращенной к клапану, придана форма, позволяющая принимать подвижный закрывающий элемент клапана на поверхности или в ней. Предпочтительно, фильтрующий элемент принимает закрывающий элемент на своей поверхности, когда вода сливается из бака или когда вода циркулирует через рециркуляционный контур, то есть когда клапан открыт. Благодаря сливному потоку (главным образом, вращательное) движение закрывающего элемента на элементе фильтра или выше него может создавать вихрь, помогающий удалению пуха или других инородных тел из фильтрующего элемента.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, фильтрующий элемент консольно присоединяется к впускному отверстию, в сливной контур и/или в отстойник стиральной машины. Например, закрепляется или прикрепляется только участок периферии фильтрующего элемента, так что фильтрующий элемент поддерживает себя сам. Например, свободный конец фильтрующего элемента проходит в сливной контур и/или в отстойник стиральной машины. Другими словами, фильтрующий элемент не проходит сквозь все поперечное сечение сливного контура или отстойника стиральной машины. Благодаря свободному концу фильтрующего элемента, смывание пуха с фильтрующего элемента в направлении к сливному контуру или к отстойнику дополнительно облегчается.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, первый участок фильтрующего элемента, прикрепленного к впускному отверстию рециркуляционного контура, сливного контура и/или отстойнику, содержит замкнутую поверхность, и в нем второй участок фильтрующего элемента, проходящий в сливной контур, бак и/или отстойник, содержит по меньшей мере один фильтрующий вырез и/или пальцы. Таким образом, фильтрующий элемент обладает формой, подобной вилке или гребенке, с зазором(-ами) или пальцами, проходящими в сливной поток во время этапа слива. Таким образом, очистка фильтрующего элемента облегчается.

В соответствии с предпочтительным способом использования стиральной машины согласно изобретению во время нагревания воды в баке клапан закрывается, так чтобы вода в области отстойника (резервуара отстойника и/или канала слива к насосу слива) и рециркуляционного контура не нагревалась. Тепловая энергия, таким образом, эффективно ограничивается внутренностью бака для цели стирки. Для транспортирования нерастворенного моющего средства, которое собралось в области отстойника по потоку после седла клапана в бак, сливной контур работает до того, как начинается этап нагревания и/или после этапа нагревания. Таким образом, моющее средство возвращается в бак для полного или почти полного поступления обратно нерастворенного моющего средства.

В отношении вариантов выполнения стиральной машины, к формуле изобретения может быть добавлен каждый отдельный признак пункта формулы изобретения или описания или любая произвольная комбинация отдельных или индивидуальных признаков.

Подробная ссылка делается на предпочтительный вариант осуществления изобретения, пример которого поясняется на сопроводительных чертежах.

На фиг.1 схематично показана стиральная машина, соответствующая изобретению, вид спереди в поперечном разрезе;

на фиг.2 - стиральная машина, показанная на фиг.1, во время заполнения водой ее бака, вид спереди в поперечном разрезе;

на фиг.3 - стиральная машина, показанная на фиг.1, в которой бак частично заполнен водой, вид в поперечном разрезе;

на фиг.4 - стиральная машина, показанная на фиг.1, во время этапа рециркуляции, вид в поперечном разрезе;

на фиг.5 - стиральная машина, показанная на фиг.1, во время этапа слива, вид спереди в поперечном разрезе;

на фиг.6 - часть внутренней конструкции стиральной машины, вид в перспективе сбоку с частичным поперечным разрезом;

на фиг.7 - внутренняя конструкция стиральной машины, показанной на фиг.6, вид в перспективе сбоку с частичным поперечным разрезом;

на фиг.8 - деталь конструкции стиральной машины, показанной на фиг.6, частичный вид в поперечном разрезе;

на фиг.9a-9d - клапан, показанный на фиг.6, виды в перспективе и виды в поперечном разрезе;

на фиг.10 - клапан, показанный на фиг.9a-9d, в закрытом состоянии, вид сбоку в поперечном разрезе;

на фиг.11 - клапан, показанный на фиг.9a-9d, в открытом состоянии, вид сбоку в поперечном разрезе;

на фиг.12a-12d - элемент фильтра, показанного на фиг.9a-9d, вид в перспективе.

На фиг.1 схематично показан вид спереди в поперечном разрезе стиральной машины 1, содержащей бак 2 с барабаном 4, установленным в баке с возможностью вращения. Сливной контур 16 предпочтительно содержит сливной насос 18, всасывающую сливную трубку 17, вертикальную сливную трубку 19 и сливной фильтр 20. Всасывающая сливная трубка 17 сообщена по жидкости с баком 2, чтобы сливать воду, воду для стирки или жидкость из бака 2 во время этапа слива, когда работает сливной насос 18. Клапан 26, предпочтительно содержащий корпус 27 и седло 22, предпочтительно, в виде диафрагмы с отверстием, установлен между баком 2 и сливным контуром 16. Предпочтительно, подвижный закрывающий элемент 24, например шар, который может свободно двигаться или плавать в корпусе 27 клапана, выполнен с возможностью вхождения в контакт с седлом 22 клапана, чтобы отсекать бак 2 от сливного контура 16. Подвижный закрывающий элемент 24 предпочтительно выполнен из плавучего материала, например из пластмассы, так чтобы он мог плавать в воде в зависимости от уровня воды во всасывающей сливной трубке 17/корпусе 27 клапана. Когда уровень воды поднимается, подвижный закрывающий элемент 24 поднимается в направлении седла 22 клапана, пока подвижный закрывающий элемент (например, шар) не закроет отверстие в седле 22 клапана. Седло клапана может быть сформировано в диафрагме или пластине, как показано на фиг.1. В показанном варианте осуществления изобретения всасывающая сливная трубка 17 выполнена в виде трубки и образует (по меньшей мере ее часть) отстойник и корпус 27 клапана, соединенный с нижней точкой бака 2. Однако в других вариантах осуществления изобретения всасывающая сливная трубка 17 может иметь различные формы, по меньшей мере, в области непосредственно под отверстием, ведущим в бак.

В цикле стирки на этапе нагревания вода в баке 2 нагревается нагревательным элементом (не показан), установленным в баке. Когда клапан 26 закрыт, нагревается только вода, находящаяся в баке, но не вода, находящаяся в сливном контуре 16, за счет чего снижается потребление энергии стиральной машиной.

В стиральной машине имеется рециркуляционный контур 10, по которому вода или вода для стирки проходит из нижнего участка бака 2 в верхний участок бака 2 (как в показанном варианте осуществления изобретения) или в средний участок бака. Рециркуляционный контур 10 предпочтительно содержит всасывающую трубку 13, сообщенную по жидкости с всасывающей сливной трубкой 17 (образующей отстойник), рециркуляционный насос 12 и рециркуляционную трубку 11. Когда рециркуляционный насос 12 работает, белье 44 в баке 2 эффективно смачивается, без необходимости обеспечивать в баке 2 количество воды, которое полностью (или даже частично) покрывает белье 44. То есть, с одной стороны, снижается потребление воды во время цикла стирки, а, с другой стороны, благодаря меньшему потреблению воды, должно нагреваться меньше воды, за счет чего снижается потребление энергии.

Рециркуляционный насос 12 и сливной насос 18 не являются водонепроницаемыми. Таким образом, уровень воды в рециркуляционной трубке 11 и вертикальной сливной трубке 19 соответствует уровню воды в баке 2 или во всасывающей сливной трубке 17, когда насосы 12 и 18 не работают и клапан 26 открыт.

Фильтрующий элемент 28 установлен по потоку после седла 22 клапана перед впускным отверстием 14 всасывающей трубки 13 рециркуляционного контура 10. Когда рециркуляционный насос 12 работает, вода проходит через фильтрующий элемент 28 перед тем, как попадает в рециркуляционный контур 10. Фильтрующий элемент 28 предотвращает возможность прохождения пуха и инородных тел, которые могут пройти через открытый или частично открытый клапан 26 в рециркуляционный контур 10, где они могут засорить сопло на выходе рециркуляционной трубки 11 или рециркуляционного насоса 12. Когда в сливном контуре 16 вода отсутствует, рециркуляционный насос 12 работает или уровень воды низкий, подвижный закрывающий элемент 24 попадает на дно корпуса 27 клапана и/или на фильтрующий элемент 28.

На фиг.2 схематично показан вид спереди в поперечном разрезе стиральной машины, показанной на фиг.1, в начале цикла стирки. Как показано стрелками, водопроводная вода течет в бак 2 через впускное отверстие 6 для воды. Водопроводная вода протекает через выдвижной ящик 8 для моющего средства, из которого она переносит моющее средство в бак 2 и барабан 4, как показано стрелками. В этом состоянии уровень 42а воды находится в диапазоне, в котором подвижный закрывающий элемент 24 не контактирует с седлом 22 клапана, так что клапан 26 открыт. Таким образом, вода заполняет сливной контур 16 и частично рециркуляционный контур 10.

На фиг.3 схематично показан вид в поперечном разрезе стиральной машины, показанной на фиг.1, во время этапа цикла стирки, когда бак 2 заполнен водой до максимального уровня воды 42b для выбранной программы стирки. На этом этапе сливной насос 18 и рециркуляционный насос 12 не работают. Вода для стирки достигает максимального уровня 42b, который частично покрывает белье 44 в баке 2. В то время, когда уровень воды поднимается от уровня 42а до уровня 42b и благодаря гидростатической выталкивающей силе, подвижный закрывающий элемент 24 нажимает или давит на седло 22 клапана и закрывает, таким образом, клапан 26. Клапан 26 обеспечивает простой и надежный способ автоматического отключения бака 2 от сливного контура 16 во время тех этапов цикла стирки, когда насосы 12, 18 не действуют и когда уровень воды имеет минимальную высоту, чтобы прижимать подвижный закрывающий элемент 24 к седлу 22 клапана. В частности, клапан 26 предпочтительно закрывается во время этапа нагревания, когда происходит наполнение водой, чтобы закрыть клапан, и когда никакие насосы не работают.

На фиг.4 схематично показан вид спереди в поперечном разрезе стиральной машины 1, показанной на фиг.1, во время этапа рециркуляции цикла стирки. Рециркуляционный насос 12 запускается и качает воду для стирки из отстойника или всасывающей сливной трубки 17 к выпускному отверстию рециркуляционной трубки 11 (которая может иметь сопло), которая соединяется с внутренней частью бака 2. Во время работы рециркуляционного контура 10 рециркуляционная трубка 11 заполнена водой и уровень воды снижается от максимального уровня 42b до промежуточного уровня 42 с стирки. В варианте осуществления изобретения, изображенном на фиг.4, рециркуляционный контур подает воду в бак 2 и в барабан 4. Барабан 4 имеет отверстия или перфорации, через которые вода для стирки поступает в барабан 4 и смачивает белье 44. Альтернативно, рециркуляционный контур 10 подает воду непосредственно в барабан 4 через выпускное отверстие на оси вращения барабана 4 (фиг.6). В другом варианте осуществления изобретения выпускное отверстие трубки 11 или сопло выполнены в дверце загрузки стиральной машины с фронтальной загрузкой, так чтобы рециркулированная вода могла разбрызгиваться или впрыскиваться через загрузочное отверстие барабана сразу в барабан и на белье 44, находящееся там (не показано).

Может случиться, что моющее средство, в частности порошковое моющее средство, не полностью растворяется в начале цикла стирки. Например, в начале промывки моющего средства протекающей водопроводной водой через выдвижной ящик 8 для моющего средства и прежде, чем уровень воды станет достаточно высоким, чтобы закрыть клапан 26 (например, уровень воды 42а), некоторое количество моющего средства может остаться нерастворенным и может смываться струей жидкости вдоль внутренней стенки бака через отверстие в седле 22 в отстойник или всасасывающую сливную трубку 17. Там оно может собираться за счет силы тяжести. Дополнительно, даже если уровень воды достаточно высокий, чтобы закрыть клапан 26, нерастворенное моющее средство, собирающееся в самой нижней точке бака 2, может попадать в сливной контур, если клапан 26 не полностью закрывает отверстие в седле 22, например, во время операции вращения барабана стиральной машины.

Как показано на фиг.4, включенный рециркуляционный насос 12 создает всасывающую силу на своей всасывающей стороне, которая открывает или частично открывает клапан 26 за счет перепада давлений, действующего на подвижный закрывающий элемент сверху и снизу и выталкивающей силы подвижного закрывающего элемента. Подвижный закрывающий элемент 24 отодвигается от седла 22. Таким образом, вода может откачиваться из бака 2, хотя впускное отверстие 14 рециркуляционного контура 10 расположено по потоку после седла 22 клапана. То есть клапан 26 автоматически открывается во время этапа рециркуляции цикла стирки силой засасывания рециркуляционного насоса 12. Что касается накопления моющего средства в отстойнике или всасывающей сливной трубке 17, описанных выше, то поскольку впускное отверстие 14 рециркуляционного контура 10 расположено по потоку после седла 22 клапана, любое моющее средство, осевшее или собранное в отстойнике или трубке 17, при работе рециркуляционного контура возвращается обратно в бак 1, за счет чего моющее средство действительно и эффективно используется в цикле стирки.

На фиг.5 схематично показан вид спереди в поперечном разрезе стиральной машины 1, изображенной на фиг.1, во время этапа слива цикла стирки. Поток воды для стирки показан стрелками. Сила всасывания сливного насоса 18 на его всасывающей стороне открывает клапан 26 и сливной насос 18 качает воду из бака 2, а также из рециркуляционного контура 10 через вертикальную сливную трубку 19 и из стиральной машины 1. Вода для стирки, выходящая из бака 2 и текущая затем через фильтрующий элемент 28 чистит фильтрующий элемент 28, то есть фильтрующий элемент 28 моется или промывается струей жидкости. Предпочтительно, фильтрующий элемент 28 устанавливается в сливном потоке, в сливном контуре 16 или в корпусе клапана, так что вода, вытекающая из бака 2 на этапе слива, ударяет в фильтрующий элемент 28 под острым углом относительно поверхности 30 фильтрующего элемента 28. Таким образом, во время слива воды пух и инородные тела, захваченные фильтрующим элементом 28, смываются с фильтрующего элемента 28. Другими словами, фильтрующий элемент 28 образует отклоняющий элемент, который отклоняет или перенаправляет сливной поток, текущий из бака 2 в сливной контур 16, в частности, к всасывающей сливной трубке 17. Дополнительно, в потоке воды для стирки, поступающей из бака 2, подвижный закрывающий элемент 24, в особенности, если он выполнен в форме шара, движется, главным образом, с вращательным движением (по стрелке). Это движение подвижного закрывающего элемента 24 создает вихрь, который помогает удалять пух и инородные тела из фильтрующего элемента 28. Другими словами, обеспечивается "самоочищающийся" фильтрующий элемент 28. Дополнительно, противоток воды из рециркуляционного контура 10 и из рециркуляционной трубки 11 (как обозначено падающим уровнем 42d воды) помогает смывать любые захваченные инородные тела с фильтрующего элемента 28. Инородные тела, которые смываются с фильтрующего элемента 28 или из бака 2, впоследствии захватываются сливным фильтром 20, который доступен пользователю с внешней стороны для чистки. Это особенно предпочтительно, если фильтрующий элемент 28 сам по себе недоступен пользователю снаружи стиральной машины.

На фиг.6 показан вид сбоку в перспективе с частичным поперечным разрезом части внутренней конструкции стиральной машины 1, схематично показанной на фиг.1, которая в этом варианте осуществления изобретения является стиральной машиной с верхней загрузкой. Здесь используются те же самые ссылочные позиции, которые используются для тех же самых элементов, что и у стиральной машины 1, которые описаны выше. В отношении технических подробностей и функциональной работы, полная ссылка делается на схематично показанный выше вариант осуществления изобретения. Барабан 4 установлен в баке 2 с возможностью вращения. На виде с частичным поперечным разрезом ниже барабана 2 показан клапан 26. В показанном на чертеже состоянии подвижный закрывающий элемент 24 (в этом случае, шарообразный) входит в контакт с седлом 22 клапана и отсекает бак 2 от сливного контура 16. Впускное отверстие 14 рециркуляционного контура 10 расположено ниже клапана 26, в частности ниже седла 22 клапана. Всасывающая сторона рециркуляционного насоса 12 сообщена через всасывающую трубку 13 с отстойником или всасывающей сливной трубкой 17. Выходная сторона насоса 12 предпочтительно присоединяется через рециркуляционную трубку 11 к каналу, проходящему через барабан, и имеет выпускное отверстие, предпочтительно, во вращающейся оси барабана 4. Сливной контур 16 сообщен по жидкости с баком 2 через отверстие в седле 22 клапана (выполненном в виде диафрагмы или пластины) таким образом, что вода для стирки может сливаться из бака 2 через трубку 17, сливной фильтр 20, насос 18 и вертикальную сливную трубку 19 из машины с помощью работающего сливного насоса 18.

На фиг.7 показан вид сбоку в перспективе с частичным поперечным разрезом для конструкции, показанной на фиг.6. На этом виде с частичным поперечным разрезом можно видеть фильтрующий элемент 28, который установлен во впускном отверстии 14 рециркуляционного контура 10. На фиг.8 показан частичный вид в разрезе части конструкции, показанной на фиг.6. Диафрагма или пластина седла 22 клапана установлена на нижнем ободе расширения бака 2, проходящем в днище бака. Корпус 27 клапана, принимающий подвижный закрывающий элемент 24 предпочтительно присоединяется к расширению бака в диафрагме и образует участок сливной трубы. Предпочтительно, как всасывающая трубка 13, так и всасывающая сливная трубка 17 имеют участки, сформированные в виде сильфонов. Сильфоны служат для демпфирования вибраций бака, передаваемых к насосам 12, 18.

На фиг.9a-9d представлены виды в перспективе в поперечном разрезе клапана 26, показанного на фиг.6. На фиг.9а показан вид сверху клапана 26, на котором диафрагма, образующая седло 22 клапана, показана со стороны бака. Выступ 29 прикрепляется и выступает из корпуса 27 клапана, который используется для крепления одного конца всасывающей трубки 13. Фильтрующий элемент 28 присоединен к выступу 29; предпочтительно, фильтрующий элемент 28 выполнен за одно целое с выступом. Выступ 29 используется для установки фильтрующего элемента 28 на отверстии, ведущем в корпус 27 клапана и образующем впускное отверстие 14 во всасывающий контур 10.

Предпочтительно, дополнительное отверстие 37 в корпусе 27 клапана сообщает по жидкости внутренностью часть корпуса 27 клапана с каналом 36, показанным на фиг.9a-9d. Канал предпочтительно соединяется с устройством управления давлением (прессостат, не показан), чтобы определять уровень 42 воды в баке 2.

На фиг.9b представлен вид в поперечном разрезе клапана 26 вдоль линии А-А, показанной на фиг.9а. Клапан 26 закрывается подвижным закрывающим элементом 24, который попадает на его седло 22 и, таким образом, перекрывает отверстие в клапане 26.

Фильтрующий элемент 28 крепится к впускному отверстию 14 рециркуляционного контура 10 посредством установочного участка или выступа 29, который соединяется с контуром рециркуляции вилочным соединением. В частности, фильтрующий элемент 28 прикрепляется к выступу 29, образующему впускное отверстие 14, консольно, так что основная часть фильтрующего элемента 28 проходит во внутренний объем корпуса 27 клапана самостоятельным образом. Участок фильтрующего элемента 28, обращенный во внутреннее пространство корпуса 27 клапана, предпочтительно обладает изогнутой формой, которая соответствует или в основном соответствует форме подвижного закрывающего элемента 24.

На фиг.9d показан вид снизу в поперечном разрезе вдоль линии В-В, показанной на фиг.9с. В этом варианте осуществления изобретения фильтрующий элемент 28 предпочтительно имеет форму, подобную вилке, и содержит пальцы 35a-35d с вырезами 34а-34е между пальцами, имеющими открытые входы 38а-38е (или зазоры) к пальцам. Предпочтительно, фильтрующие пальцы образуют зубья или зубья гребенки. Пальцы 35a-35d предпочтительно параллельны или по существу параллельны пути прохождения потока воды, вытекающего из бака через корпус 27 клапана к сливному насосу 18 на этапах слива.

На фиг.10 показан вид сбоку в поперечном разрезе клапана, показанного на фиг.9a-9d, в закрытом состоянии, которое было описано со ссылкой на фиг.3. Благодаря воде, заполняющей бак 2, сливной контур 16 и, частично, рециркуляционный контур 10, результирующая выталкивающая сила, действующая на плавучий подвижный закрывающий элемент 24, прижимает последний к седлу 22 клапана (оба насоса 12, 18 не действуют).

На фиг.11 показан вид сбоку в поперечном разрезе клапана, показанного на фиг.9a-9d, в открытом состоянии, которое было описано со ссылкой на фиг.2, 4 и 5. Благодаря низкому уровню 42а воды (фиг.2) или благодаря силе всасывания рециркуляционного насоса 12 (фиг.4) или силе всасывания сливного насоса 18 (фиг.5), клапан 26 открывается. Подвижный закрывающий элемент 24 предпочтительно находится в непосредственной близости от фильтрующего элемента 28 или поддерживается фильтрующим элементом, который обладает изогнутой формой, совпадающей или по существу совпадающей с формой подвижного закрывающего элемента 24. Вращательное движение подвижного закрывающего элемента 24 за счет потока воды во время этапа слива помогает удалению, например, пуха из фильтрующего элемента 28, как описано выше.

На фиг.12a-12d показаны виды в перспективе фильтрующего элемента 28 как показано в фиг.6. На фиг.12а показан фильтрующий элемент 28 сверху, то есть верхняя поверхность 30 фильтрующего элемента, которая обращена к внутренности корпуса 27 клапана. Фильтрующий элемент 28 предпочтительно имеет множество вырезов 34а-34е, которые проходят к боковой границе фильтрующего элемента 28 таким образом, что каждый вырез 34а-34е имеет открытую сторону в поперечном направлении.

На фиг.12b показан фильтрующий элемент 28 снизу, то есть показана поверхность 32 фильтрующего элемента 28, которая обращена в сторону от подвижного закрытого элемента 24 или клапана 26. Как описано выше, фильтрующий элемент предпочтительно является частью выступа 29, который в то же самое время образует участок установки для установки фильтрующего элемента 28 в отверстии корпуса 27 клапана. Таким образом, фильтрующий элемент 28 поддерживается на одной стороне консольно и основная часть фильтрующего элемента 28 выступает во внутреннее пространство корпуса 27 клапана. Наружная поверхность фильтрующего элемента 28 обращена к участку внутренней поверхности корпуса 27 клапана и фильтрующий элемент 28 предпочтительно устраивается таким образом, что существует зазор 33 между внешней или нижней поверхностью 32 фильтрующего элемента и внутренней поверхностью корпуса клапана.

На фиг.12с показан вид сбоку фильтрующего элемента 28, на котором стрелка указывает направление потока воды во время этапа рециркуляции цикла стирки. На фиг.12с также показано крепление рециркуляционной трубки 11 на выступе 29. Вода проходит через вырезы 34а-34е фильтрующего элемента с верхней стороны 30 к нижней стороне 32 фильтрующего элемента 28 и поступает в рециркуляционный контур 10, в частности, через отверстие в установочном участке 29.

Стрелки на фиг.12с и 12d указывают направление стока воды во время этапа рециркуляции. Пух или инородные тела остаются на пальцах или в зубьях фильтрующего элемента 28 и смываются вдоль пальцев к основанию пальцев напротив вырезов 34а-34е, где собираются пух и инородные тела. В отличие от этого, во время этапа слива цикла стирки вода для стирки проходит за фильтрующий элемент 28, поступая сверху через вырез в седле 22 клапана, а также некоторая часть воды течет в обратном направлении из циркуляционного контура 10. Этот поток воды смывает пух и инородные тела в направлении от основания пальцев к входным частям 38а-38е вырезов. Таким образом, любой пух или инородные тела, захваченные фильтрующим элементом 28, легко смываются и не остаются надолго захваченными в фильтрующем элементе 28 (то есть в фильтрующих вырезах 34а-34е или на фильтрующих пальцах). Дополнительно, предпочтительно участок фильтрующего элемента 28 вблизи рециркуляционного контура 10 имеет закрытую поверхность. Другими словами, вырезы 34а-34е предпочтительно не проходят через всю поверхность части фильтрующего элемента 28, которая проходит в сливной контур 16. Закрытый участок фильтрующего элемента 28 может захватывать большие инородные тела без риска, что эти тела перекроют вырезы 34а-34е фильтрующего элемента 28. Дополнительно, закрытый участок фильтрующего элемента 28 помогает описанному выше отклонению сливного потока воды и помогает, таким образом, эффективной очистке фильтрующего элемента 28.

Изобретение относится к стиральной машине, содержащей бак, сливной контур, сообщенный по жидкости с нижней частью бака, клапан, установленный между баком и сливным контуром, и рециркуляционный контур, сообщенный по жидкости с баком для обеспечения рециркуляции жидкости из нижней части бака в бак, при этом впускное отверстие рециркуляционного контура расположено по потоку после клапана. 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Стиральная машина (1), содержащая бак (2), сливной контур (16), сообщенный по жидкости с нижней частью бака (2), клапан (26), установленный между баком (2) и сливным контуром (16), и рециркуляционный контур (10), сообщенный по жидкости с баком (2) для обеспечения рециркуляции жидкости из нижней части бака (2) в бак (2), отличающаяся тем, что впускное отверстие (14) рециркуляционного контура (10) расположено по потоку после клапана (26).

2. Стиральная машина по п.1, отличающаяся тем, что клапан (26) выполнен с возможностью закрытия и открытия в зависимости от уровня (42a-42d) воды и/или перепада давлений между баком (2) и корпусом (27) клапана.

3. Стиральная машина по п.1, отличающаяся тем, что клапан (26) содержит корпус (27), вмещающий подвижный закрывающий элемент (24), выполненный с возможностью закрывания или открывания клапана.

4. Стиральная машина по п.2, отличающаяся тем, что клапан (26) содержит корпус (27), вмещающий подвижный закрывающий элемент (24), выполненный с возможностью закрывания или открывания клапана.

5. Стиральная машина по п.3, отличающаяся тем, что подвижный закрывающий элемент (24) имеет сферическую или по существу сферическую форму.

6. Стиральная машина по п.4, отличающаяся тем, что подвижный закрывающий элемент (24) имеет сферическую или по существу сферическую форму.

7. Стиральная машина по п.3, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит резервуар отстойника или участок резервуара отстойника и/или участок сливного канала (17).

8. Стиральная машина по п.4, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит резервуар отстойника или участок резервуара отстойника и/или участок сливного канала (17).

9. Стиральная машина по п.5, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит резервуар отстойника или участок резервуара отстойника и/или участок сливного канала (17).

10. Стиральная машина по п.6, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит резервуар отстойника или участок резервуара отстойника и/или участок сливного канала (17).

11. Стиральная машина по любому из пп.3-10, отличающаяся тем, что впускное отверстие (14) рециркуляционного контура (10) выполнено в корпусе (27) клапана.

12. Стиральная машина по п.11, отличающаяся тем, что впускное отверстие (14) рециркуляционного контура (10) выполнено в днище и/или нижнем участке корпуса (27) клапана.

13. Стиральная машина по любому из пп.3-10, 12, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит выступ (29), имеющий канал, образующий впускное отверстие (14) для присоединения рециркуляционного контура (10) к корпусу (27) клапана.

14. Стиральная машина по п.11, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана содержит выступ (29), имеющий канал, образующий впускное отверстие (14) для присоединения рециркуляционного контура (10) к корпусу (27) клапана.

15. Стиральная машина по любому из пп.3-10, 12, 14, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана имеет отверстие (37), сообщающее по жидкости внутренний объем корпуса клапана и/или внутренний объем бака (2) с датчиком давления.

16. Стиральная машина по п.11, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана имеет отверстие (37), сообщающее по жидкости внутренний объем корпуса клапана и/или внутренний объем бака (2) с датчиком давления.

17. Стиральная машина по п.13, отличающаяся тем, что корпус (27) клапана имеет отверстие (37), сообщающее по жидкости внутренний объем корпуса клапана и/или внутренний объем бака (2) с датчиком давления.

18. Стиральная машина по п.1, отличающаяся тем, что впускное отверстие (14) рециркуляционного контура (10) выполнено в участке сливного контура или соединено с ним по потоку после клапана (26).

19. Стиральная машина по п.2, отличающаяся тем, что впускное отверстие (14) рециркуляционного контура (10) выполнено в участке сливного контура или соединено с ним по потоку после клапана (26).

20. Стиральная машина по любому из пп.1-10, 12, 14, 16-19, отличающаяся тем, что содержит фильтрующий элемент (28), предотвращающий попадание инородных тел в рециркуляционный контур (10).

21. Стиральная машина по п.11, отличающаяся тем, что содержит фильтрующий элемент (28), предотвращающий попадание инородных тел в рециркуляционный контур (10).

22. Стиральная машина по п.13, отличающаяся тем, что содержит фильтрующий элемент (28), предотвращающий попадание инородных тел в рециркуляционный контур (10).

23. Стиральная машина по п.15, отличающаяся тем, что содержит фильтрующий элемент (28), предотвращающий попадание инородных тел в рециркуляционный контур (10).

24. Стиральная машина по п.20, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент (28) установлен вблизи или соответственно впускному отверстию (14) рециркуляционного контура.

25. Стиральная машина по п.24, отличающаяся тем, что основная часть и/или основная область фильтрующего элемента (28) проходит внутрь корпуса (27) клапана как самостоятельный элемент.

26. Стиральная машина по п.20, отличающаяся тем, что между фильтрующим элементом (28) и внутренней поверхностью корпуса (27) клапана образован зазор (33).

27. Стиральная машина по любому из пп.24 или 25, отличающаяся тем, что между фильтрующим элементом (28) и внутренней поверхностью корпуса (27) клапана образован зазор (33).

28. Стиральная машина по п.20, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент (28) соединен с выступом (29) или выполнен за одно целое с выступом (29).

29. Стиральная машина по любому из пп.24-26, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент (28) соединен с выступом (29) или выполнен за одно целое с выступом (29).

30. Стиральная машина по п.27, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент (28) соединен с выступом (29) или выполнен за одно целое с выступом (29).