УРНА С МОЙКОЙ ДЛЯ АВТОЗАПРАВОЧНОЙ СТАНЦИИ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2016 года по МПК B65F1/00 B65F1/04 B65F1/14 

Область техники

Изобретение относится к области сбора мусора и моек на автозаправочных станциях и парковочных комплексах, где действуют повышенные требования к надежности, безопасности и компактности оборудования.

Уровень техники

Наличие урн (контейнеров для твердых бытовых отходов, КТБО) на автозаправочных станциях позволяет водителям во время заправки автомобиля оперативно выбросить ненужный мусор не загрязняя при этом дорогу и территорию автозаправочной станции, а наличие моек и емкостей с водой позволяет водителям оперативно помыть лобовое или заднее стекло, фары и номера.

Известно, что урны для автозаправочных станций должны обладать особенными характеристиками: не иметь пепельниц, быть достаточно объемными, легко обслуживаемыми и крепко стоящими на поверхности [1].

Самым распространенным способом сбора и хранения различных отходов является полипропиленовый или полиэтиленовый бак для мусора. Он предназначен как для пищевых отходов, так и для бытовых. Отличительной особенностью пластиковых контейнеров для мусора является плотно прилегающая крышка [2].

Недостатками известных полипропиленовых и полиэтиленовых баков для мусора и для моющих жидкостей является их низкая пожаростойкость, что делает их непригодными для использования на автозаправочных станциях.

Известно устройство для сбора мусора, содержащее открытый сверху контейнер и крышку, отличающееся тем, что крышка выполнена из полимерного материала, легкосъемной, а контейнер выполнен с усиливающими гранями, так что дно контейнера имеет вид восьмиугольника, а крышка снабжена люком с откидным верхом [3].

Известна урна для мусора, содержащая открытый сверху корпус, на дне которого установлен жесткий мусоросборник в виде ведра, в которой для обеспечения выемки мусоросборника (ведра) горизонтальным перемещением, устойчивости положения урны на местности и защиты урны от атмосферных осадков посредством навеса для ее использования и зимой в стенке корпуса выполнен сквозной проем, начиная сверху до дна, шириной больше габарита ведра, а на ее нижней стороне выполнен прилив, фиксирующий ее положение в грунте [4].

Известно устройство для сбора мусора, содержащее открытый сверху контейнер и крышку, в котором в целях обеспечения соответствия требованиям гигиены, удобства пользования, уменьшения металлоемкости и себестоимости крышка выполнена из двух частей, каждая из которых снабжена ручкой, на боковых поверхностях контейнера размещены фиксаторы частей крышки в открытом положении и рукоятки для ручного перемещения контейнера, верхняя кромка контейнера по периметру усилена приваренным металлическим профилем, например уголком [5].

Известно устройство для сбора твердых бытовых отходов, включающее полый корпус с донной частью, сменный мешок, помещенный внутри корпуса, и крышку с люком для загрузки отходов, в котором для целей повышения удобства их обслуживания, а также для защищенности от несанкционированного перемещения внутри верхней части корпуса помещен каркас, снабженный элементами для его выемки подъемным устройством, например петлями или скобами, опорными выступами на его внешней части, взаимодействующими с верхним краем корпуса, а также стопорной рамкой, прилегающей к внутреннему периметру каркаса и предназначенной для фиксации верхнего края сменного мешка между каркасом и рамкой, при этом, по меньшей мере, с двух сторон корпуса и крышки выполнены взаимодействующие между собой элементы крепления, при этом оно выполнено в виде стационарной, углубленной в грунт конструкции, донная часть корпуса выполнена с последним заодно или донная часть корпуса выполнена в виде водонепроницаемой площадки, на которой установлен корпус, верхний край сменного мешка выполнен с подворотом, внутри которого пропущен шнур для предотвращения проскальзывания загруженного мешка между внутренним каркасом и стопорной рамкой при его выемке, нижний край сменного мешка для его стяжки и роспуска выполнен с подворотом, внутри которого пропущен шнур, а полому корпусу придана преимущественно цилиндрическая форма [6].

Известен контейнер для сбора мусора пожаробезопасный в виде стационарной, заглубленной в грунт конструкции, включающий цилиндрический корпус с выполненной с ним заодно донной частью, крышку с люком для загрузки мусора, сменный мешок для мусора, помещенный внутри корпуса, шнур для стяжки сменного мешка для мусора, фиксируемый на нем, каркас, в котором корпус снабжен четырьмя плоскими треугольными кронштейнами, выполненными заодно с донной частью, образующими совместно в плане квадрат, на внешней стороне корпуса выполнены вверху меньший и в его середине больший по высоте буртики одинакового внешнего диаметра. На расстоянии между буртиками корпуса размещена цилиндрическая оболочка, к крышке на болтах крепится металлический каркас в виде Н-образной трехъярусной рамы, в котором средний ярус имеет вид П-образного профиля, а верхний и нижний его ярусы - вид квадратных профилей в поперечном сечении, нижний ярус выполнен из двух параллельных между собой квадратных профилей с одинаковыми дугами на концах внизу их боковых сторон, ориентированными горизонтально в противоположные стороны друг от друга, средний ярус каркаса крепится концами боковых сторон к середине верхних сторон нижнего яруса, перпендикулярно им в их пределах, а по центру внутри него к верхней стороне крепится в U-образных держателях огнетушитель самосрабатывающий порошковый, по центру среднего яруса в нем крепится верхний ярус, по ширине равный ширине среднего яруса, в центре верхнего яруса каркаса поперек его боковых сторон вертикально жестко крепится свободными концами транспортная дуга, вдоль верхнего края мешка для мусора крепится жесткое кольцо и четыре петли, расположенные на равном расстоянии друг от друга, для подвешивания мешка для мусора на петлях квадратных профилей нижнего яруса каркаса, шнур для затягивания мешка для мусора фиксируется в петлях, закрепленных на внешней поверхности его нижней четверти, а его крышка имеет отверстия: в центральной части - линейное для транспортной дуги, а по бокам от него - круглые под болты для крепления каркаса [7].

Известен контейнер для мусора, включающий установленный на стойках корпус с отверстием приема мусора, в котором для снижения трудозатрат по обслуживанию контейнера, обеспечения высокой устойчивости контейнера к внешним воздействиям и снабжения его функцией носителя доступной для восприятия в любое время суток информации в виде закрепленных на поверхности контейнера плакатов (прозрачных и непрозрачных) по меньшей мере, часть двух вертикальных стенок корпуса выполнена в виде открывающихся наружу дверок, соединенных со стенкой корпуса в нижней части, а в корпусе выполнены дополнительные отверстия приема мусора, под каждым из которых внутри корпуса размещена извлекаемая емкость, корпус имеет в сечение в виде трапеции с наклонным верхним основанием, трубчатые стойки повторяют форму сечения корпуса, установлены на расстоянии 3-5 см от корпуса, соединены с корпусом втулками и выполнены из нержавеющей стали, внутри открывающихся наружу дверок размещены источники света, по меньшей мере, часть наружной поверхности открывающихся наружу дверок выполнена из прозрачного или полупрозрачного материала, выбранного из группы: стекло, термопласт или реактопласт, открывающиеся наружу дверки снабжены замками, корпус контейнер выполнен из коррозионностойкого материала, стойки в нижней части снабжены устройством для регулирования высоты опоры стойки, а извлекаемая емкость закреплена на внутренней поверхности открывающейся наружу дверки и выполнена из термопласта или реактопласта [8].

Известна урна для мусора, содержащая кронштейн с жестко закрепленной на нем емкостью с загрузочным и разгрузочным отверстиями и крышку разгрузочного отверстия, соединенную с емкостью с возможностью вращения, в которой для обеспечения пожаробезопасности, соответствия требованиям гигиены и придания эстетического вида снабжена полкой-гасителем, а загрузочное отверстие выполнено в виде окна, расположенного на фронтальной поверхности, причем верхняя поверхность урны закрыта, полка-гаситель и окно загрузочного отверстия выполнены на крышке разгрузочного отверстия, полка-гаситель и окно загрузочного отверстия выполнены на емкости, при этом полка-гаситель делит объем емкости на два отсека [9].

Известна многосекционная емкость для сбора мусора, характеризующаяся тем, что для целей создания средства для сбора мусора с одновременной его классификацией по видам бытовых отходов и облегчением санитарной обработки емкости она включает дно и стенки, а образованный ими внутренний объем емкости разделен на, по меньшей мере, три внутренние секции, которые отделены друг от друга плоскими съемными перегородками, размещенными в пазах выступов, расположенных на внутренней поверхности стенок емкости, при этом верхние части перегородок выполнены раздвоенными с образованием открытых каналов, верхние части стенок емкости, расположенные по периметру, имеют меньшую толщину по сравнению с постоянной толщиной стенок по их высоте, высота верхних частей стенок емкости, расположенных по периметру и имеющих меньшую толщину по сравнению с постоянной толщиной стенок по их высоте, составляет не более 4 см, высота плоских перегородок равна высоте стенок емкости или высота плоских перегородок меньше высоты стенок емкости, она дополнительно снабжена фиксирующей рамкой, выполненной конгруэнтной формы по отношению к верхней части емкости, пазы оснащены фиксаторами, выполненными с обеспечением возможности фиксации положения плоских перегородок внутри емкости, она дополнительно снабжена крышкой, при этом крышка имеет одно загрузочное отверстие, расположенное над всеми секциями емкости или крышка имеет несколько загрузочных отверстий, каждое из которых расположено над соответствующей секцией емкости, крышка выполнена с одним или несколькими загрузочными отверстиями, над каждым из которых расположена заслонка, которая закреплена шарнирно внутри загрузочных отверстий в крышке емкости, снабжена педалью, кинематически связанной с заслонкой и выполненной с возможностью обеспечения ее открывания и закрывания, нижние края крышки имеют меньшую толщину по сравнению с толщиной остальной части крышки, а крышка имеет внутренние перегородки, расположенные соосно перегородкам емкости [10].

Общими недостатками описанных выше урн и контейнеров для мусора является их громоздкость, сложность в изготовлении и металлоемкость конструкции, недостаточная эффективность использования в специфических условия автозаправочных станций и парковок, неустойчивость, неудовлетворительная пожарозащищенность и недостаточная защищенность от атмосферных осадков и несанкционированного доступа к мусорному пакету внутри конструкций.

Из сети Интернет известны урны для автозаправочных станций и парковок, однако известные из Интернет урны также сложны в изготовлении, громоздки, материалоемки и недостаточно эффективны в использовании.

Известна урна для автозаправочной станции ТАТ НЕФТЬ (Россия), изготовленная из оцинкованной стали 1,5 мм, покрытая устойчивой порошковой полиэфирной краской. Верхняя крышка поднимается на петле вверх и внутреннее оцинкованное ведро вынимается. Сборка урны производится посредством вытяжных стальных заклепок. Урна может быть просто установлена на поверхность, без крепления. Возможно крепление на стойку или настенное крепление. Вместимость 60 л, вес 14,2 кг. Высота 800 мм, ширина = 400 мм; Длина = 252 мм. Размер отверстия для мусора 320×100 мм [11].

Известна урна для автозаправочных станций и парковочных комплексов FinBin®Robo, Robomat емкостью до 180л (Финляндия), [12]

Урна FinBin® Robo имеет рамную конструкцию, на которой собирается корпус. Боковые поверхности корпуса имеют форму скошенной пирамиды, что обеспечивает урне повышенную прочность и надежность. Рама, крепится на четыре точки к твердой поверхности. Одна из стенок корпуса FinBin® Robo установлена на скрытых петлях, она открывается и поворачивается для обеспечения доступа к мусорному пакету внутри урны. Дверца не имеет специального ключа, а запирается на задвижку для того, чтобы во всех непредвиденных случаях любой сотрудник, находящийся ближе всего к урне, имел беспрепятственный доступ внутрь. Мусорный пакет внутри урны подвешивается на обруче-держателе, нижний край пакета располагается на специальной металлической площадке, являющейся частью рамы. Внутри урны достаточно пространства для 180-литрового мусорного пакета. Отверстия для мусора расположены с обеих сторон урны и оборудованы самозакрывающимися металлическими заслонками.

Урна FinBin® Robo без держателя салфеток имеет размеры: 570×440×1190 мм, вес урны 54 кг. Урна FinBin® Robo с держателем салфеток имеет размеры: 570×440×1660 мм, вес урны 57 кг [13].

Недостатками данных известных урн для автозапровочных станций является громозкость, сложность изготовления и повышенная металлоемкость конструкции.

Известна стальная урна уличная напольная У380 Парк 4 (Россия) общей высотой 100 см и объемом 100 л, состоящая из цилиндрического корпуса диаметром 38 см и цилиндрической глухой сверху крышки с приемными окнами для мусора с двух сторон. Глухая сверху крышка предотвращает попадание атмосферных осадков внутрь урны и служит держателем мешка для мусора, который зажимается крышкой при закрывании корпуса крышкой. К урне может прилагаться вставляемое в корпус внутреннее ведро, которое облегчает работу с ней. Урна предназначена для использования как внутри, так и снаружи помещения, наиболее часто применяется на автозаправочных станциях [13].

Недостатками данной урны является неустойчивость и неприспособленность для установки утяжелителей, металлоемкость конструкции, недостаточная эффективность использования в специфических условия автозаправочных станций, парковок и общественных мест, а также свободный доступ к технической емкости.

Наиболее близкой по технической сущности, назначению и достигаемому при использовании техническому результату (прототипом) является предназначенная для использования на территории улиц, парков, стадионов и другихобщественных мест урна для мусора, содержащая контейнерную часть и закрывающую часть с находящимися на ее боковой стенке отверстиями для заполнения, в которой для упрощения конструкции, снижение трудоемкости изготовления, увеличение срока эксплуатации и сокращение затрат на обслуживание, контейнерная часть с цилиндрической боковой поверхностью и закрывающая часть, вогнутая боковая стенка которой содержит овальные отверстия или отверстия, ограниченные горизонтальными прямыми, соединенными между собой плавными кривыми, а закрывающая стенка является покатой или плоской, выполнены из полимерного композиционного материала, имитирующего вид изготовленного из чугуна или камня изделия, с разъемным соединением друг с другом, причем в месте разъемного соединения наружный диаметр закрывающей части больше наружного диаметра контейнерной части, которая снизу выполнена с элементами крепления к опорной поверхности. При этом урна содержит выполненный из листовой стали мусоросборник объемом не менее 80 дм³, листовая сталь имеет антикоррозийное покрытие, а контейнерная часть выполнена с сечением в виде круга или многоугольника, имеющего не менее пятнадцати сторон, при этом четыре стороны являются прямыми, остальные - вогнутыми. Конструктивно данная урна содержит контейнерную часть, основание, закрывающую часть с выполненными на ее боковой поверхности отверстиями для мусора и закрывающей стенкой, которая в закрывающей части образует верхнюю стенку, т.е. крышку урны [14 (прототип)].

Недостатками данной урны-прототипа является низкая устойчивость, сложность конструкции, трудоемкость изготовления, высокая металлоемкость и высокая себестоимость изготовления.

Урн с мойками для автозаправочных станций в объеме проведенного патентного поиска не обнаружено.

Задача и технический результат

Задачей и техническим результатом изобретения является повышение устойчивости урны, упрощение конструкции, повышение технологичности и снижение трудоемкости изготовления, увеличение срока эксплуатации, сокращение затрат на обслуживание и повышение удобства пользования урны, обеспечение соответствия требованиям гигиены, а также сокращение металлоемкости и себестоимости изготовления при одновременной возможности оперативно помыть лобовое или заднее стекло, фары и номера автомобиля на автозаправочной станции.

Раскрытие изобретения

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в урне для автозаправочной станции, содержащей основание, корпус и крышку с окнами для мусора, основание выполнено с возможностью вложения в него утяжелителей, а корпус выполнен в виде конического расширяющегося книзу тубуса с возможностью размещения в нем емкости для мусора и содержит расположенный в нижней боковой части выступ с возможностью размещения в нем емкости для моющей жидкости.

При этом в вариантах конструктивного исполнения урны с мойкой для автозаправочной станции

внутри основания выполнены выемки для утяжелителей, например, в виде прямоугольников, колец, полуколец, кругов, полукругов или секторов;

наружный диаметр верхнего края корпуса выполнен равным или меньшим внутреннего диаметра нижнего края крышки с возможностью надевания крышки на корпус, преимущественно на глубину 100 мм;

внутренний периметр нижнего края корпуса выполнен равным или большим наружного периметра верхнего края основания с возможностью вставки верха основания в низ корпуса и фиксации корпуса на основании;

сопрягаемые края крышки и корпуса содержат средства фиксации крышки на корпусе, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на крышке и отверстия в корпусе с другой стороны;

сопрягаемые края выступа в нижней боковой части корпуса и емкости для моющей жидкости содержат средства фиксации емкости для моющей жидкости в выступе в нижней боковой части корпуса, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на емкости для моющей жидкости и отверстия в стенке корпуса с другой стороны;

корпус выполнен с возможностью размещения в нем пластикового мешка, контейнера или ведра с ручкой для мусора и полукруглого ведра для моющей жидкости;

крышка, корпус и основание изготовлены из стеклопластика методом инжекции полиэфирной смолы с отвердителем в закрытые формы, методом Resin Transfer Moulding или методом RTM;

в преимущественном варианте исполнения урна изготовлена высотой 828±5 мм, длиной основания в нижней части 694±5 мм, шириной основания в нижней части 470±5 мм, глубиной емкости для мусора 452±5 мм, толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм и общим весом около 10 кг;

в преимущественном варианте исполнения выступ в нижней боковой части корпуса урны изготовлен высотой 365±5 мм и глубиной 285±5 мм с толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм;

крышка и корпус выполнены красного цвета, а основание и емкость для мусора и емкость для моющей жидкости выполнены черного цвета;

в качестве утяжелителя содержит строительные кирпичи;

содержит емкость для мусора в виде ведра с круглым сечением и емкость для моющей жидкости в виде ведра с сечением в виде фасонного полумесяца.

Краткое описание чертежей и фотографий

В преимущественном варианте конструктивного исполнения урна с мойкой для автозаправочных станций (далее - урна, урна с мойкой) содержит крышку 1 с окнами для мусора, полый конический, расширяющийся книзу корпус 2, опору 3 с выемками под утяжелитель, емкость (ведро) для мусора 4, замок поворотный 5 виброустойчивый с винтом мебельным М6×15 с плоской головкой, гайку-втулку 6 шестигранную удлиненную М6×24 с гайкой М6, емкость (ведро) для моющей жидкости 7, утяжелитель 8.

На фиг. 1 показан общий вид урны с мойкой, на котором показаны крышка 1 с окнами, основание 3 и полый конический, расширяющийся книзу корпус 2 с установленным в нем емкостью (ведром) для мусора 4 и расположенным в нижней боковой части корпуса выступом с емкостью (ведром) для моющей жидкости 7,

На фиг. 2 - вид урны с мойкой сбоку со стороны расположенным в нижней боковой части корпуса выступа с емкостью (ведром) для моющей жидкости., на котором показаны крышка 1 с окнами, полый конический, расширяющийся книзу корпус 2, основание 3, замок поворотный 5 и гайка-втулка 6 для фиксации положения крышки на корпусе, а также замок поворотный 5 для фиксации положения емкости (ведра) для моющей жидкости в расположенном в нижней боковой части корпуса выступе.

На фиг 3 - разрез урны с мойкой, на котором показаны крышка 1, корпус 2, опора 3, ведро для мусора 4, замок поворотный 5 и гайка-втулка 6 для фиксации положения емкости (ведра) для моющей жидкости 7 в расположенном в нижней боковой части корпуса выступе, утяжелители 8.

На Фиг 4 и 5 соответственно показаны вид сбоку и вид спереди крышки 1 с боковыми окнами для сброса мусора.

На фиг. 6 - вид сбоку корпуса 2 с расположенном в нижней боковой части корпуса выступе, на котором показан замок поворотный 5 для фиксации положения емкости (ведра) для моющей жидкости 7 в расположенном в нижней боковой части корпуса выступе.

На фиг. 7 - разрез основания 3 с утяжелителями 8.

На фиг. 8 - вид сверху основания 3 с утяжелителями 8.

На фиг. 9 - вид сбоку контейнера (ведра) для мусора 4.

На фиг. 10 -замок поворотный 5 виброустойчивый с винтом мебельным М6×15 с плоской головкой для фиксации положения крышки 1 на корпусе 2.

На фиг. 11 - проволоченный фиксатор крышки 1 на корпусе 2 в виде гайки-втулки шестигранной удлиненной М6×24 с гайкой М6 для фиксации положения крышки 1 на корпусе 2.

На фиг. 12 и 13 показаны соответственно вид сверху и вид сбоку емкости (ведра) для моющей жидкости 7.

На фото 1 представлена фотография общий вид урны с мойкой.

На фото 2 - фотография урны с мойкой со стороны расположенного в нижней боковой части корпуса выступа с емкостью (ведром) для моющей жидкости.

На фото 3 - фотография общего вида крышки.

На фото 4 - фотография сбоку урны с мойкой со снятой крышкой.

На фото 5 - фотография сверху на урну со снятой крышкой.

На фото 6 - фотография сверху урны с мойкой с установленными емкостями (ведрами) для мусора и для моющей жидкости.

На фото 6 - фотография сверху урны со снятой крышкой и вынутыми емкостями (ведрами) для мусора и для моющей жидкости.

На фото 7 - фотография емкости (ведра) для мусора.

На фото 8 - фотография емкости (ведра) для моющей жидкости.

На фото 9 и 10 - соответственно фотографии сверху и сбоку емкости (ведра) для моющей жидкости.

На фото 11 - фотография поверхности стеклопластикового материала.

На фото 12 - фотография поверхности стеклопластикового материала со следами подачи смолы с отвердителем в форму при изготовлении деталей урны методом RTM.

Осуществление изобретения

Предлагаемая урна с мойкой (контейнер для твердых бытовых отходов с одной мойкой, КТБО-ОМ) пригодна для автозаправочных станций и парковочных комплексов, где действуют повышенные требования к надежности и пожарной безопасности, и может быть использована также в качестве контейнера для твердых бытовых отходов (КТБО) в коммунальном хозяйстве как на внутриквартальных специализированных площадках в городах, поселках, так и на территориях предприятий, магазинов, торговых центров, учебных заведениях, учреждений здравоохранения, СПА-центров, развлекательных заведений.

Конструктивно урна с мойкой содержит полый корпус в виде конического, расширяющегося к низу тубуса, выполненного с возможностью размещения в нем емкости для мусора в виде пластикового мешка для мусора или ведра с ручкой для мусора и содержащего расположенный в нижней боковой части выступ с возможностью размещения в нем емкости для моющей жидкости

Внутри основания выполнена выемка для утяжелителей, например, в виде прямоугольников, колец, полуколец, кругов, полукругов или секторов.

Коническая, расширяющаяся книзу форма корпуса и основание с утяжелителями существенно повышают устойчивость урны и препятствуют опрокидыванию урны при боковых воздействиях порывов ветра или боковых механических воздействиях.

Наружный диаметр верхнего края корпуса выполнен равным или меньшим внутреннего диаметра нижнего края крышки с возможностью надевания крышки на корпус, преимущественно на глубину 100 мм, что обеспечивает надежную фиксацию крышки на корпуса.

Внутренний периметр нижнего края корпуса выполнен равным или большим наружного периметра верхнего края основания с возможностью вставки верха основания в низ корпуса и фиксации корпуса на основании.

Сопрягаемые края крышки и корпуса содержат средства фиксации крышки на корпусе, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на крышке и отверстия в корпусе с другой стороны, что обеспечивает удобство и простоту открытия урны и сохранность ведра для мусора и препятствует проникновению внутрь урны.

Сопрягаемые края выступа в нижней боковой части корпуса и емкости для моющей жидкости содержат средства фиксации емкости для моющей жидкости в выступе в нижней боковой части корпуса, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на емкости для моющей жидкости и отверстия в стенке корпуса с другой стороны.

Характерной особенность предлагаемой урны является изготовление крышки, корпуса и основания из стеклопластика.

Конструктивные особенности и форма крышки, корпуса и основания позволяют изготавливать их из стеклопластика прогрессивным методом инжекции полиэфирной смолы с отвердителем в закрытые формы, известным как метод Resin Transfer Moulding или метод RTM.

Технология Resin Transfer Moulding или инжекция полиэфирной смолы в закрытые формы применяется при производстве изделий из стеклопластика средними и крупными партиями. Изготовление стеклопластика методом RTM предполагает использование оснастки, которая представляет собой два взаимодополняемых компонента: матрица, пуансон (ответная форма).

Способ производства методом RTM состоит из нескольких этапов.

Для производства используются армирующий материал, например, стекломат или стеклоткань.

Стеклянный материал предварительно раскраивается.

Сухие заготовки помещают между пуансоном и матрицей.

Затем форму закрывают и в нее под давлением подают смесь из отвердителя и полиэфирной смолы. Извлекают изделие из формы после его полного отверждения и при необходимости подвергается механической обработке.

В другом варианте технологии RTM через систему воздушных шлангов с помощью компрессора и вакуумного насоса в рабочей полости установленной толщины создают вакуум.

Смолу с отвердителем подают в полость формы под рассчитанным давлением через отверстие инжекции с помощью аппликатора.

Как только смола пропитает весь стекломатериал, инжекцию смолы с отвердителем останавливают и ламинат оставляют в форме. При этом при установленной величине давления происходит полимеризация изделия.

Отверждение может проходить при обычной или повышенной температурах. Время полимеризации при RTM снижается более чем в 15 раз по сравнению с «ручным» методом формования и изготовления изделия. Далее систему «матрица - пуансон» раскрывают и изделие извлекают из матрицы.

Конструктивные особенности деталей предлагаемой урны с мойкой, пригодные для изготовления из стеклопластика методом инжекцией смолы в формы, или методом RTM, обеспечивают существенные технологические и экономические преимущества изобретения по сравнению с технологией изготовления стеклопластика по «ручной» (контактной) технологии или технологией изготовления стеклопластика напылением:

- обе стороны деталей урны имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;

- при изготовлении деталей урны инжекцией минимизированы отходы материала;

- обеспечиваются точные размеры и отличное воспроизводство деталей урны;

- обеспечивается повышенное содержание стеклянного наполнителя (до 65% от объема изделия);

- обеспечиваются отсутствие воздушных включений стеклопластиковых деталях урны;

- сокращается время изготовления изделия из стеклопластика в 5-20 раз;

- увеличивается скорость оборачиваемости оснастки;

- уменьшается количество рабочих, снижаются требования к квалификации при изготовлении стеклопластиковых деталях урны;

- резко снижаются выделения вредных веществ в атмосферу, улучшается рабочая обстановка, снижаются затрат на вентиляцию при изготовлении стеклопластиковых деталей урны;

- обеспечивается возможность введения наполнителей для снижение себестоимости изделия, усиления огнестойких свойств, снижение степени усадки полиэфирной смолы при отверждении и т.п.

Выполнение урны с мойкой из стеклопластика обеспечивает возможность полного исключения металлических материалов, обеспечивает достаточную легкость урны и простоту в обращении, возможность регулярной ее обработки для очистки от загрязнений и устранения неприятного запаха.

Стеклопластиковый материал, применяемый при изготовлении урны с мойкой, прочен, пожаробезопасен и устойчив к воздействию горюче-смазочных материалов, растворителей и агрессивных химических веществ.

Урна с мойкой из стеклопластика легко очищается от любых видов загрязнений, включая обычные на автозаправочных станциях и паркингах загрязнения смазочными материалами, сохраняя при этом требуемую функциональность и презентабельный внешний вид.

В преимущественном варианте изготовления урну с мойкой изготавливают высотой 828±5 мм, глубиной 452±5 мм, шириной основания 684±5 мм, толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм и общим весом около 8 кг.

В материал крышки, корпуса и основания могут быть дополнительно добавлены антипирены (вещества предотвращающие возгорание), а поверхность урны может содержать дополнительные огнестойкие покрытия.

В соответствии общепринятой окраской пожарного инвентаря крышку и корпус урны с мойкой для автозаправочной станции выполняют красного цвета, а основание - черного цвета.

Внутри урны с мойкой возможно размещение пластикового мешка, контейнера или ведра для мусора с закругленной кромкой и ручкой.

Сравнительно толстые (3±1 мм) стенки обеспечивают достаточную компактность габаритов и прочность стенок урны с мойкой, защищенность от ударных механических воздействий.

Доступность к техническим емкостям (емкости для мусора и емкости для моющей жидкости) для посторонних ограничена замками и проволоченными фиксаторами.

Возможность установки утяжелителя позволяют использовать урну с мойкой на открытых площадях и удерживать контейнер на месте при сильных порывах ветра.

Наличие замков исключает хищение технических емкостей из урны с мойкой.

В качестве моющей жидкости в емкость для моющей жидкости может заливаться вода или водный раствор моющего средства.

Совмещение урны с мойкой позволяют водителям во время заправки автомобиля на автозаправочной станции не только оперативно выбросить не нужный мусор, но и быстро помыть лобовое или заднее стекло, фары и/или номера автомобиля.

Использование опытных партии предлагаемых урн с мойкой доказали эффективность их применения на автозаправочных станциях «Лукойл», возможность достижения требуемого технического результата и промышленную применимость.

В качестве возможных конструктивных вариантов исполнения отдельных элементов урны с мойкой могут быть использованы различные известные и традиционные технологии, материалы и конструктивные решения, обычно применяемые в промышленности при изготовлении тары, контейнеров, урн и иных изделий из стеклопластика.

Детальное отображение на чертежах и детальное изложение конструктивных особенностей заявляемой изобретения показывает причинно-следственную связь между существенными признаками и техническим результатом и показывает уверенное решение поставленной задачи и достижения требуемого технического результата, а именно предлагаемые технические решения обеспечивают повышение устойчивости и пожарной безопасности, упрощение конструкции, снижение трудоемкости изготовления, увеличение срока эксплуатации, сокращение затрат на обслуживание и повышение удобства пользования, обеспечение соответствия требованиям гигиены, а также уменьшение металлоемкости и себестоимости изготовления при одновременной возможности оперативно помыть лобовое или заднее стекло, фары и номера автомобиля на автозаправочной станции.

Совокупности существенных признаков изобретения в объеме проведенного патентного поиска и поиска в Интернет не обнаружено, то есть изобретение соответствует требованиям критерия «новизна».

Проведенный анализ показывает, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретения, но и позволяют реализовать полезную модель промышленным способом.

Кроме этого анализ совокупности существенных признаков вариантов изобретения и достигаемого при их использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между вариантами изобретения, что позволяет объединить группу изобретений в одной заявке, то есть обеспечить требования критерия единства изобретения.

Учитывая новизну совокупности существенных признаков, техническое решение поставленной задачи, изобретательский уровень и существенность всех общих и частных признаков изобретения, доказанных в разделе «Уровень техники» и «Раскрытие изобретения», доказанную в разделе «Осуществление изобретения» техническую осуществимость и промышленную применимость изобретения, уверенное решение поставленных изобретательской задачи и достижение требуемого технического результата при реализации и использовании изобретения, доказывает, что заявленная группа изобретений удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. http://hozotdel.ru/dir.php?d=176

2. http://www.tara.ru/catalog/cat12/

3. RU 32476, B65F 1/00. Опубл. 20.09.2003.

4. RU 102211, B65F 1/00. Опубл. 20.02.2011.

5. RU 86177, B65F 1/00. Опубл. 27.08.2009.

6. RU 92853, B65F 1/00. Опубл. 10.04.2010.

7. RU 102212, B65F 1/06, А62С 2/00. Опубл. 23.04.2010.

8. RU 40744, B65F 1/00, B65F 1/16. Опубл. 27.09.2004.

9. RU 32477, B65F 1/00. Опубл. 20.09.2003.

10. RU 109452, B65F 1/04. Опубл. 20.10.2011.

11. http://www.danaeco.ru/addinfo/catalog/show1.php?id=1624&id_st=215 &id_to=; www.hozotdel.ru

12. http://www.danaeco.ru/addinfo/catalog/show1.php?id=357

13. http://hozotdel.ru/dir.php?id=176

14. RU 138178, B65F 1/00. Опубл. 10.03.2014 (прототип).

Урна содержит основание 3, корпус 2 и крышку 1 с окнами для мусора, при этом основание 3 выполнено с возможностью вложения в него утяжелителей, а корпус 2 - в виде конического расширяющегося книзу тубуса с возможностью размещения в нем емкости 4 для мусора и содержит расположенный в нижней боковой части выступ для размещения в нем емкости 7 с моющей жидкостью. По другому варианту урна в отличие от первого изготовлена из стеклопластика методом инжекции полиэфирной смолы с отвердителем в закрытые формы, методом Resin Transfer Moulding или методом RTM, а в основании выполнены выемки для утяжелителей. Группа изобретений обеспечивает повышение устойчивости и удобство пользования. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил. и 12 фото.

1. Урна для автозаправочной станции, содержащая основание, корпус и крышку с окнами для мусора, отличающаяся тем, что основание выполнено с возможностью вложения в него утяжелителей, а корпус выполнен в виде конического расширяющегося книзу тубуса с возможностью размещения в нем емкости для мусора и содержит расположенный в нижней боковой части выступ с возможностью размещения в нем емкости для моющей жидкости.

2. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что внутри основания выполнены выемки для утяжелителей в виде прямоугольников, колец, полуколец, кругов, полукругов или секторов.

3. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что наружный диаметр верхнего края корпуса выполнен соразмерным внутреннему диаметру нижнего края крышки с возможностью надевания крышки на корпус, преимущественно на глубину 100 мм.

4. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний периметр нижнего края корпуса выполнен соразмерным наружному периметру верхнего края основания с возможностью вставки верха основания в низ корпуса и фиксации корпуса на основании.

5. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягаемые края крышки и корпуса содержат средства фиксации крышки на корпусе, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на крышке и отверстия в корпусе с другой стороны.

6. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягаемые края выступа в нижней боковой части корпуса и емкости для моющей жидкости содержат средства фиксации емкости для моющей жидкости в выступе в нижней боковой части корпуса, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на емкости для моющей жидкости и отверстия в стенке корпуса с другой стороны.

7. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен с возможностью размещения в нем пластикового мешка, контейнера или ведра с ручкой для мусора и полукруглого ведра для моющей жидкости.

8. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что крышка, корпус и основание изготовлены из стеклопластика методом инжекции полиэфирной смолы с отвердителем в закрытые формы, методом Resin Transfer Moulding или методом RTM.

9. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что в преимущественном варианте исполнения урна изготовлена высотой 828±5 мм, длиной основания в нижней части 694±5 мм, шириной основания в нижней части 470±5 мм, глубиной емкости для мусора 452±5 мм, толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм и общим весом около 10 кг.

10. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что в преимущественном варианте исполнения выступ в нижней боковой части корпуса урны изготовлен высотой 365±5 мм и глубиной 285±5 мм с толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм.

11. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве утяжелителя содержит строительные кирпичи.

12. Урна для автозаправочной станции по п. 1, отличающаяся тем, что содержит емкость для мусора в виде ведра и емкость для моющей жидкости в виде ведра.

13. Урна для автозаправочной станции, содержащая основание, корпус и крышку с окнами для мусора, отличающаяся тем, что крышка, корпус и основание изготовлены из стеклопластика методом инжекции полиэфирной смолы с отвердителем в закрытые формы, методом Resin Transfer Moulding или методом RTM, основание выполнено с возможностью вложения в него утяжелителей, а корпус выполнен в виде конического расширяющегося книзу тубуса с возможностью размещения в нем емкости для мусора и содержит расположенный в нижней боковой части выступ с возможностью размещения в нем емкости для моющей жидкости, а внутри основания выполнены выемки для утяжелителей.

14. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что выемки для утяжелителей внутри основания выполнены в виде прямоугольников, колец, полуколец, кругов, полукругов или секторов.

15. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что наружный диаметр верхнего края корпуса выполнен соразмерным внутреннему диаметру нижнего края крышки с возможностью надевания крышки на корпус, преимущественно на глубину 100 мм.

16. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что внутренний периметр нижнего края корпуса выполнен соразмерным наружному периметру верхнего края основания с возможностью вставки верха основания в низ корпуса и фиксации корпуса на основании.

17. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что сопрягаемые края крышки и корпуса содержат средства фиксации крышки на корпусе, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на крышке и отверстия в корпусе с другой стороны.

18. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что сопрягаемые края выступа в нижней боковой части корпуса и емкости для моющей жидкости содержат средства фиксации емкости для моющей жидкости в выступе в нижней боковой части корпуса, выполненные, например, в виде поворотного замка-задвижки с одной стороны и проволоченного фиксатора в виде гайки-втулки на емкости для моющей жидкости и отверстия в стенке корпуса с другой стороны.

19. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что корпус выполнен с возможностью размещения в нем пластикового мешка, контейнера или ведра для мусора и ведра для моющей жидкости.

20. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что в преимущественном варианте исполнения урна изготовлена высотой 828±5 мм, длиной основания в нижней части 694±5 мм, шириной основания в нижней части 470±5 мм, глубиной емкости для мусора 452±5 мм, толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм и общим весом около 10 кг.

21. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что в преимущественном варианте исполнения выступ в нижней боковой части корпуса урны изготовлен высотой 365±5 мм и глубиной 285±5 мм с толщиной стеклопластиковых стенок 3±1 мм.

22. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что в качестве утяжелителя содержит строительные кирпичи.

23. Урна для автозаправочной станции по п. 13, отличающаяся тем, что содержит емкость для мусора в виде ведра и емкость для моющей жидкости в виде ведра.