СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА Российский патент 2016 года по МПК C04B26/26 C08L95/00 C08J11/00 

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев дорожных одежд автомобильных дорог, велосипедных дорожек, тротуаров и площадок.

Известны составы горячих мелко- и крупнозернистых асфальтобетонных смесей по СТП 5718-001-04000633-06, приготовляемые с добавками асфальтогранулята холодного фрезерования в количестве 5-25% (мас.) типов А, Б, В, Г и Д марок 1, 2 и 3 и составов холодных асфальтобетонов типа Д_x (патент РФ №2412127) с добавками асфальтогранулятов холодного фрезерования фр. 0-15 мм в количестве 6,5-7,5% от массы смеси.

В качестве прототипа выбрано техническое решение, описанное в ГОСТ 9128-2009, где приведены составы песчаных асфальтобетонных смесей типа Д без добавки асфальтогранулята холодного фрезерования для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий и оснований дорожных одежд автомобильных дорог, тротуаров, велосипедных дорожек и площадок.

Техническим результатом является повышение прочности асфальтобетона для покрытий и оснований в сухом и водонасыщенном состояниях, теплостойкости, водостойкости и трещиностойкости при соответствии остальных показателей требовниям ГОСТ 9128-2009 к песчаным асфальтобетонам типа Д. Одновременно достигается удешевление работ за счет использования в новом составе имеющихся в асфальтогрануляте минеральных составляющих и битумного вяжущего.

Технический результат достигается тем, что способ получения песчаного асфальтобетона для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий, включающий приготовление песчаной асфальтобетонной смеси, состоящий из, мас. %: песка - отсевов дробления прочных пород фр. 0,1-10 мм - 31,0; песка природного кварцевого фр. 0,1-5 мм - 31,0-7,0; известнякового минерального порошка - 12,0 и битума вязкого - 5,2-3,3 (сверх 100 мас. %). Согласно изобретению в минеральную часть вводят асфальтогранулят холодного фрезерования фр. 0-10 мм в количестве 26,0-50,0% от массы минеральной части смеси или в количестве 24,7-48,4% от массы смеси.

Песчаную асфальтобетонную смесь готовят в серийно выпускаемых асфальтобетоносмесительных установках, оборудованных дополнительной линией (устройством) для автоматического дозирования и подачи в смеситель асфальтогранулята. Точность дозирования песка - отсевов дробления прочных пород, песка природного кварцевого, асфальтогранулята должна соответствовать классу точности 2 по ГОСТ 10223 и ГОСТ 30124. Точность дозирования известнякового минерального порошка и вязкого битума - ±1,5%, мас.

Примеры конкретного выполнения предлагаемого способа приведены в табл. 1, а значения показателей свойств, получаемых песчаных асфльтобетонов - в табл. 2.

Таблица 1. Составы асфальтобетонов, мас.% Примеры (содержание асфальтогранулята, % от массы смеси Составы асфальтобетонов, мас.% (от массы смеси) Отсевы дробления прочных пород Природный кварцевый песок Известняковый минеральный порошок Асфальтогранулят Битум вязкий - БНД 60/90 1 31 57 12 0 7,0 2 31 52 12 5 6,6 3 31 47 12 10 6,3 4 31 42 12 15 5,9 5 31 37 12 20 5,6 6а 31 31 12 26 5,2 6 31 27 12 30 4,8 7 31 17 12 40 4,0 8 31 7 12 50 3,3 9 31 2 12 55 3,0 10 0 0 0 100 0 11 (по ГОСТ 9128-2009) 84,0-90,0 10,0 16-0 6,0-9,0

Таблица 2. Свойства получаемых песчаных асфальтобетонов Примеры (содержание асфальтогранулята, % от массы смеси) Сдвигоустойчивость по Трещиностойкость
при ±0°С,
при скорости
деформирования
50 мм/мин, МПа R50, МПа R20, МПа R_в, МПа К_в сцеплению коэффициенту внутреннего трения 5 (20) 0,38 0,72 3,35 1,50 4,01 3,73 0,93 6а (25) 0,39 0,72 3,30 1,52 4,11 3,97 0,93 6 (30) 0,41 0,72 3,25 1,55 4,21 4,11 0,93 7 (40) 0,42 0,72 3,13 1,60 4,40 4,11 0,93 8 (50) 0,42 0,72 3,00 1,70 4,50 4,23 0,94 9 (55) 0,43 0,73 2,65 1,72 4,60 4,35 0,95 11 ( по ГОСТ 9128-2009) не менее 0,54 не менее 0,65 (для 2-3-й КДЗ) 3,0-6,5 не менее 1,30 2,2 - не менее 0,85

Источники информации

1. ГОСТ 9128-2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия (Прототип).

2. СТП 5718-001-04000633-2006. Стандарт предприятия. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные, приготовленные с добавкой гранулята старого асфальтобетона. Технические условия. Разработаны и внесены ОАО АБЗ №4 «Капотня», ООО «Дорэксперт», ГУП «НИМосстрой» с учатием «СоюздорНИИ».

3. Патент РФ на изобретение №2412127 МПК С04/В 26/26, Авт. Салихов М.Г., Криворотов А.А., Вайнштейн Е.В., опубл. 20.02.2011. Бюл. №5.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к технологии приготовления асфальтобетонных смесей для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий дорожных одежд автомобильных дорог, велосипедных дорожек, тротуаров и площадок. Способ включает приготовление смеси, состоящей из, мас.%: песка - отсевов дробления прочных пород фр. 0,1-10 мм - 31,0; песка природного кварцевого фр. 0,1-5 мм - 31,0-7,0; известнякового минерального порошка - 12,0 и битума вязкого - 5,2-3,3 (сверх 100 мас.%). При этом в минеральную часть вводят асфальтогранулят холодного фрезерования фр. 0-10 мм в количестве 26,0-50,0% от массы минеральной части смеси или в количестве 24,7-48,4% от массы смеси. Техническим результатом является повышение прочности асфальтобетона для покрытий и оснований в сухом и водонасыщенном состояниях, теплостойкости, водостойкости и трещиностойкости. 2 табл.

Способ получения песчаного асфальтобетона для устройства верхнего и нижнего слоев покрытий, включающий приготовление песчаной асфальтобетонной смеси, состоящей из, мас.%: песка - отсевов дробления прочных пород фр. 0,1-10 мм - 31,0; песка природного кварцевого фр. 0,1-5 мм - 31,0-7,0; известнякового минерального порошка - 12,0 и битума вязкого - 5,2-3,3 (сверх 100 мас.%), отличающийся тем, что в минеральную часть вводят асфальтогранулят холодного фрезерования фр. 0-10 мм в количестве 26,0-50,0% от массы минеральной части смеси или в количестве 24,7-48,4% от массы смеси.