ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВЫЕ ПРОДУКТЫ Российский патент 2016 года по МПК B01D19/04 

Настоящее изобретение относится к гранулированным продуктам, под которыми понимаются частицы, агломерированные в частицы большего размера, которые называют гранулами. В частности, оно относится к гранулированным продуктам, содержащим жидкое кремнийорганическое соединение, нанесенное на носитель в форме частиц, агломерированный в гранулы при помощи связующего вещества. Для добавления жидких полиорганосилоксанов к порошковому продукту, такому как стиральный порошок, использовали гранулированные кремнийорганические продукты, в частности полиорганосилоксановые продукты. Гранулированные полиорганосилоксановые продукты также были предложены для достижения контролируемого, замедленного или отсроченного высвобождения полиорганосилоксана при его использовании.

В патенте США № 7632890 описана композиция для контроля пенообразования, содержащая жидкий полидиорганосилоксан, и дополнительная композиция с температурой плавления от 35 до 100°C, содержащая по существу неполярный органический материал. Композицию для контроля пенообразования предпочтительно наносят на носитель в форме частиц. Примеры рекомендуемых носителей и/или опорных веществ представляют собой цеолиты, например цеолит A или цеолит X, другие алюмосиликаты или силикаты, например силикат магния, фосфаты, например порошковый или гранулированный триполифосфат натрия, сульфат натрия, карбонат натрия, например безводный карбонат натрия или моногидрат карбоната натрия, перборат натрия, производное целлюлозы, такое как карбоксиметилцеллюлоза натрия, гранулированный крахмал, глину, цитрат натрия, ацетат натрия, сесквикарбонат натрия, бикарбонат натрия и нативный крахмал.

Гранулированные композиции для контроля пенообразования, содержащие жидкое полидиорганосилоксановое вещество для контроля пенообразования, нанесенное на носитель в форме частиц, также описаны, например, в US 7407991, US 6165968, US 4894177, US 6162781, US 5456855 и US 5073384.

В WO2007/028773 описана твердая композиция для высвобождения активных силиконовых ингредиентов, содержащая катионный полимер, активный силиконовый ингредиент и необязательно загуститель и носитель. Гранулированные инкапсулированные композиции можно приготовить путем использования твердой выделяющей силикон композиции в качестве компонента стирального порошка, таблетки или бруска. Это представляет особый интерес с точки зрения доставки силиконовых ингредиентов в ходе цикла полоскания при стирке.

В US2004/116316 описан процесс агломерации для получения гранул с инкапсулированным гидрофобным активным материалом, таким как полиорганосилоксан. Активный материал и расплавленное связующее вещество, температура плавления которого выше температуры окружающей среды, распыляют на частицы водорастворимого носителя, которые при этом встряхивают. Жидкость, которая взаимодействует с частицами носителя с выделением тепла, распыляют на частицы носителя отдельно от активного материала и связующего вещества и непосредственно перед ними или одновременно с ними таким образом, чтобы тепло, выделяющееся в результате реакции, уменьшало скорость охлаждения связующего вещества во время процесса агломерации. Жидкость может представлять собой воду, если частицы носителя имеют положительную теплоту гидратации и/или растворения водой.

Наиболее широко используемые носители в гранулированных полиорганосилоксановых продуктах представляют собой цеолиты. Цеолиты имеют высокую стабильность, однако, будучи нерастворимыми в воде, после завершения моющего процесса остаются в виде осадка, что является недостатком, в частности, при использовании в посудомоечных машинах. До последнего времени также существовала проблема гарантированного высвобождения полиорганосилоксанового противовспенивающего средства из цеолита, особенно на начальном этапе моющего цикла, которая исследована, например, в US 5861368. Также относительно высока стоимость цеолитов. Также используют кукурузный крахмал, однако он имеет недостатки, указанные выше для цеолитов. Использовали сульфат натрия, который имел высокую физическую стабильность и сопротивление старению, однако не был способен удерживать достаточное количество жидкого полиорганосилоксана в гранулах; количество полиорганосилоксана достигало по существу менее 5% вес.

Гранулированный продукт в соответствии с настоящим изобретением содержит жидкое кремнийорганическое соединение, нанесенное на носитель в форме частиц, агломерированный в гранулы при помощи связующего вещества, причем носитель в форме частиц представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм.

Настоящее изобретение включает способ получения гранул, включающий нанесение кремнийорганического соединения и связующего вещества в жидком состоянии на носитель в форме частиц и приложение к обработанному таким образом носителю условий, при которых связующее вещество затвердевает, в результате чего происходит агломерирование частиц носителя в гранулы, содержащие кремнийорганическое соединение, причем носитель в форме частиц представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм.

Доступный в продаже безводный сульфат натрия по существу имеет средний размер частиц в диапазоне от 80 до 200 мкм или более. В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что, если размер частиц сульфата натрия уменьшить до среднего размера частиц в диапазоне от 1 до 40 мкм, в гранулы можно включить большую долю кремнийорганического соединения таким образом, чтобы присутствовало достаточное для целей использования количество кремнийорганического соединения без избытка носителя и связующего вещества. В общем в гранулы может быть включено по меньшей мере 6% вес. кремнийорганического соединения, часто от 10 до 15% и даже до 20%.

Кремнийорганическое соединение может представлять собой органосилан или органосилоксан, в частности полиорганосилоксан. Во многих случаях применения жидкий полиорганосилоксан предпочтительно представляет собой полидиорганосилоксан.

Для гранул противовспенивающего средства жидкий полиорганосилоксан может представлять собой, например, полидиметилсилоксан (ПДМС). Предпочтительные жидкие полиорганосилоксаны представляют собой разветвленные силоксаны или силоксаны с повышенной вязкостью (т.е. более 12500 мм²/с при 25°C), такие как ПДМС, особенно разветвленные силоксаны, так как они демонстрируют лучшую способность контролировать пенообразование в большинстве водных растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Предпочтительно по меньшей мере 80% всех звеньев в разветвленном полиорганосилоксане, более предпочтительно по меньшей мере 90%, имеют формулу R₂SiO_2/2, где каждая группа R представляет собой алифатическую или ароматическую углеводородную группу, имеющую до 18 атомов углерода. Наиболее предпочтительно, чтобы по существу все R-группы представляли собой метильную или фенильную группы, особенно метильные группы. Разветвленный полиорганосилоксан также содержит звенья формулы RSiO_3/2 или SiO_4/2. Данные другие звенья могут присутствовать в виде отдельных звеньев в силоксановых цепях либо они могут присутствовать в виде небольших кластеров, от которых отходит ряд силоксановых цепей. Предпочтительные разветвленные звенья включают небольшие трехмерные частицы силоксановой смолы, которые могут иметь ряд незавершенных силоксановых полимерных звеньев. Таким образом, из полиорганосилоксановых цепей образуется весьма свободная сеть, образуя жидкий разветвленный полиорганосилоксан. Разветвленные полиорганосилоксаны и способы их изготовления описаны, например, в EP-A-217501, US-A-4639489 и US-A-5668101.

Альтернативные разветвленные жидкие полиорганосилоксаны, подходящие для использования в гранулах противовспенивающего средства, описаны в WO 2007/137948. Данные разветвленные или поперечносшитые полиорганосилоксановые материалы изготавливают смешиванием тонкоизмельченного наполнителя с гидрофобной поверхностью с двумя полиорганосилоксанами, способными реагировать друг с другом в реакции присоединения посредством гидросилилирования. Обычно один из полиорганосилоксанов содержит Si-H-группы, и другой полиорганосилоксан содержит этиленненасыщенные группы. Один из полиорганосилоксанов имеет по меньшей мере три реакционно-способных заместителя, реакционно-способных при гидросилилировании, и другой полиорганосилоксан имеет в среднем по меньшей мере два заместителя, реакционно-способных при гидросилилировании. После того как два полиорганосилоксана, способных к гидросилилированию, смешивают с тонкоизмельченным наполнителем, полиорганосилоксаны взаимодействуют в присутствии катализатора гидросилилирования, по существу катализатора на основе переходного металла, такого как катализатор на основе металла платиновой группы.

Дополнительные альтернативные предпочтительные жидкие полидиорганосилоксаны, подходящие для использования в гранулах противовспенивающего средства, представляют собой полисилоксаны, содержащие по меньшей мере 10% диорганосилоксановых звеньев формулы

и до 90% диорганосилоксановых звеньев формулы

где X обозначает двухвалентную алифатическую органическую группу, связанную с кремнием через атом углерода; Ph обозначает ароматическую группу; Y обозначает алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; и Y' обозначает группу алифатических углеводородов, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, как описано в EP1075864. Данные полисилоксаны весьма эффективны при контроле пенообразования, хотя они более дорогие по сравнению с разветвленными ПДМС. Диорганосилоксановые звенья, содержащие группу -X-Ph, предпочтительно содержат от 5 до 60% диорганосилоксановых звеньев в жидкости. Группа X предпочтительно представляет собой двухвалентную алкиленовую группу, имеющую от 2 до 10 атомов углерода, наиболее предпочтительно - от 2 до 4 атомов углерода, но в альтернативном варианте осуществления может иметь связь или между двумя алкиленовыми группами, или между алкиленовой группой и -Ph либо может содержать сложноэфирную связь. Ph наиболее предпочтительно представляет собой фенильную группу, но может быть замещена, например, одной или более из следующих групп: метил, метокси, гидрокси или хлор, либо два заместителя в группе Ph могут вместе образовывать двухвалентную алкиленовую группу или могут вместе образовывать ароматическое кольцо, в результате чего вместе с группой Ph получают, например, нафталиновую группу. Особенно предпочтительная X-Ph-группа представляет собой 2-фенилпропил -CH₂-CH(CH₃)-C₆H₅. Группа Y предпочтительно представляет собой метил, но также может представлять собой этил, пропил или бутил. Группа Y' предпочтительно имеет от 1 до 18, более предпочтительно от 2 до 16 атомов углерода, например этил, метил, пропил, изобутил или гексил. Можно использовать смеси алкильных групп Y', например этил и метил, или смесь додецила и тетрадецила. Могут присутствовать и другие группы, например галогеналкильные группы, такие как хлорпропил, ацилоксиалкил или алкоксиалкил, или ароматические группы, такие как фенил, непосредственно связанный с Si.

Жидкий полисилоксан (A)(i), содержащий группы -X-Ph, может представлять собой по существу линейный силоксановый полимер или может иметь некоторые разветвления, например разветвления в силоксановой цепи, обусловленные наличием трифункциональных силоксановых звеньев, или разветвления, обусловленные многовалентными, например двухвалентными или трехвалентными, полимерными цепями, связывающими органические или кремнийорганические фрагменты, как описано в EP-A-1075684.

Дополнительные альтернативные предпочтительные жидкие полидиорганосилоксаны, подходящие для использования в гранулах противовспенивающего средства, представляют собой полисилоксаны, содержащие 50-100% диорганосилоксановых звеньев формулы

и необязательно до 50% диорганосилоксановых звеньев формулы

где Y обозначает алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и X' обозначает алкильную группу, имеющую от 6 до 18 атомов углерода. Группы Y в таком полидиорганосилоксане предпочтительно представляют собой метил или этил. Алкильная группа X' может предпочтительно иметь от 6 до 12 или 14 атомов углерода, например октил, гексил, гептил, децил или додецил, либо смесь додецила и тетрадецила.

Предпочтительно, чтобы количество силоксановых звеньев (СП или степень полимеризации) в средней молекуле жидкого полисилоксана, содержащего группы -X-Ph или -Z, составляло по меньшей мере 5, более предпочтительно - от 10 до 5000. В частности, предпочтительными являются полисилоксаны с СП от 20 до 1000, более предпочтительно - от 20 до 200. Концевые группы полисилоксана могут представлять собой любые из тех, которые стандартно присутствуют в силоксанах, например триметилсилильные концевые группы.

В альтернативном варианте осуществления жидкий полиорганосилоксан может представлять собой полидиорганосилоксан, обладающий способностью смягчать ткань. Жидкие полиорганосилоксаны, способные придавать мягкость текстильным материалам, предпочтительно выбирают из по существу линейных полидиорганосилоксановых материалов, концы которых могут быть заблокированы триалкилсилильными звеньями, диалкиларилсилильными звеньями или диалкилсиланольными звеньями. Полидиорганосилоксаны могут быть незамещенными или могут быть замещены функциональными аминогруппами, функциональными амидогруппами или функциональными полиоксиалкиленовыми группами и могут иметь функциональные амино- или амидогруппы и функциональные полиоксиалкиленовые группы в одном полимере. Незамещенные полиорганосилоксаны представляют собой полидигидрокарбилсилоксаны, имеющие силоксановые звенья общей формулы R_aSiO_4-a/2, где R обозначает углеводородную группу, предпочтительно имеющую от 1 до 12 атомов углерода, которая предпочтительно представляет собой алкильную, арильную или алкенильную группу, наиболее предпочтительно - алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, наиболее предпочтительно - метильную группу, и a представляет собой целое число от 0 до 3, но со средним значением для полимера от 1,6 до 2,4, предпочтительно - от 1,9 до 2,2. Незамещенный полиорганосилоксан может представлять собой, например, ПДМС. Данные предпочтительные полиорганосилоксаны представляют собой по существу линейные материалы с концевыми группами общей формулы R'R₂SiO_1/2, где R' представляет собой группу R или гидроксил.

Полиорганосилоксаны, замещенные амино-, амидо- или полиоксиалкиленовыми функциональными группами, имеют дополнительные силоксановые звенья общей формулы R_bR'cSiO_4-b-c/2, где R представляет собой группу, обозначенную выше, R' представляет собой функциональную группу, выбранную из аминосодержащего заместителя, амидосодержащего заместителя и полиоксиалкиленсодержащего заместителя, b представляет собой целое число от 0 до 2, c представляет собой целое число, составляющее 1, 2 или 3, причем b+c имеют значение от 1 до 3, предпочтительно в среднем - от 1,6 до 2,4, более предпочтительно - от 1,9 до 2,2. R'-группы, обладающие свойствами аминогрупп, предпочтительно выбирают из аминоалкильных групп. Подходящие аминоалкильные группы имеют формулу R^l-(NH-A')_q-NH-A-, где каждая из A и A' по отдельности представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода и необязательно содержащую эфирную связь; q= от 0 до 4; а R^l представляет собой водород или алкильную или гидроксиалкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода. Примеры предпочтительных аминоалкильных групп включают -(CH₂)₃NH₂, -(CH₂)₄NH₂, -(CH₂)₃NH(CH₂)₂NH₂, -CH₂CH(CH₃)CH₂NH(CH₂)₂NH₂, -(CH₂)₃NHCH₂CH₂NH(CH₂)₂NH₂, -CH₂CH(CH₃)CH₂NH(CH₂)SNH₂, -(CH₂)₃NH(CH₂)₄NH₂ и -(CH₂)₃O(CH₂)₂NH₂. Амидосодержащие заместители R' представлены, например, группой =NC(O)(CHR²)_nOH, связанной с атомом кремния двухвалентной связью R*. Предпочтительно R² представляет собой атом водорода, и n имеет значение 3, 4, 5 или 6. Предпочтительные материалы представляют собой такие, в которых R* представляет собой двухвалентную углеводородную группу или группу R³(NR⁴R³)_s, где R³ представляет собой двухвалентную углеводородную группу, R⁴ представляет собой атом водорода, алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, алкенильную группу или арильную группу, либо группу X, X представляет собой группу CO(CHR⁵)OH, где R⁵ представляет собой атом водорода или алкильную группу, а s имеет значение в диапазоне от 0 до 4, более предпочтительно 1 или 2. Если функциональная группа представляет собой полиоксиалкилен, заместитель будет иметь общую формулу -R³(OC₂H₄)_t(OC₃H₆)_u, где R³ представляет собой группу, обозначенную выше, t имеет значение от 1 до 50, предпочтительно от 3 до 10, а u имеет значение от 0 до 50, предпочтительно от 0 до 8.

В альтернативном варианте осуществления кремнийорганическое соединение может представлять собой силоксановый сополимер, например сополимер силоксана и полиэфира. Сополимеры силоксана и полиэфира по существу обладают свойствами ПАВ и могут использоваться, например, в качестве смачивающих веществ. Сополимер силоксана и полиэфира может представлять собой, например, блок-сополимер силикона и полиэфира, содержащий по меньшей мере один полидиорганосилоксан, например полидиметилсилоксановый блок, а также по меньшей мере один полиэфир, например полиоксиэтиленовый блок. Примеры силиконовых полиэфиров включают силиконовый полиэфир Dow Corning DC193 (сополимер ПДМС и полиоксиэтилена с вязкостью 335 сСт) и силиконовый полиэфир Dow Corning Q2-5247 (сополимер ПДМС и полиоксиэтилена/полиоксипропилена с вязкостью 2305 сСт). В альтернативном варианте осуществления сополимер силоксана и полиэфира может содержать полисилоксан с короткой цепью, имеющий, например, от 2 до 6 силоксановых звеньев, к которым привиты полиэфирные цепи; такие привитые сополимеры силоксана и полиэфира известны как «суперсмачиватели». Пример суперсмачивателя представляет собой этоксилированный 3-гидроксипропилгептаметилтрисилоксан, такой как доступный в продаже от компании Dow Corning под торговой маркой Sylgard 309. Гранулированные смачивающие вещества подходят для применения в сельском хозяйстве из-за простоты в применении и удобства контроля.

В альтернативном варианте осуществления кремнийорганическое соединение может представлять собой гидрофобизатор, т.е. кремнийорганический материал, добавленный к материалу для того, чтобы сделать его более гидрофобным. Для данной цели подходят как органосиланы, так и полиорганосилоксаны. Гранулы, содержащие гидрофобизирующие органосиланы и/или полиорганосилоксаны, можно использовать, например, в строительных материалах, таких как гипс и гипсокартон.

Примеры органосиланов, используемых в качестве гидрофобизаторов, включают диалкоксисиланы и триалкоксисиланы или их смеси друг с другом или с полиорганосилоксаном. Диалкоксисилан по существу имеет формулу Z₂Si(OZ')₂, триалкоксисилан по существу имеет формулу ZSi(OZ')₃, где Z в каждой формуле представляет собой алкильную, замещенную алкильную, арильную или замещенную арильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, и каждая Z' представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода. Группа Z может быть, например, замещена галогеном, в частности фторгруппой, аминогруппой или эпоксигруппой, или алкильная группа может быть замещена фенильной группой, или фенильная группа может быть замещена алкильной группой. Предпочтительные силаны включают те, в которых Z представляет собой алкильную группу, имеющую от 6 до 18 атомов углерода, а каждая Z' представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4, в частности 1 или 2, атомов углерода, например n-октилтриметоксисилан, 2-этилгексилтриэтоксисилан или n-октилтриэтоксисилан.

Примеры полиорганосилоксанов, которые можно использовать в качестве гидрофобизаторов, включают ПДМС и полиорганосилоксаны, содержащие звенья метилалкилсилоксана, в которых указанная алкильная группа содержит 2-20 атомов углерода. Такие метилалкилсилоксановые полимеры, в частности те, в которых указанная алкильная группа содержит 6-20 атомов углерода, могут обеспечивать еще более высокую водостойкость, чем ПДМС. Один пример такого полимера представляет собой диметилметилоктилсилоксановый сополимер, доступный в продаже от компании Dow Corning под названием продукта 16-846. Общее количество силоксановых звеньев предпочтительно такое, чтобы полиорганосилоксан имел вязкость от 1 до 60000, предпочтительно от 1 до 5000 мм²/с при 25°C. Некоторые из алкильных групп полиорганосилоксана могут содержать триалкоксисилильный заместитель. Пример такого полиорганосилоксана представляет собой диметилметилоктилметил(триэтоксисилил)пропилсилоксановый сополимер, доступный в продаже от компании Dow Corning под названием продукта 16-606. Можно использовать смеси полиорганосилоксанов, например смесь метилалкилсилоксанового полимера с линейным ПДМС.

Смесь полиорганосилоксана и органосилана, в частности триалкоксисилана, может образовывать весьма эффективную гидрофобизирующую добавку, обеспечивающую отличные гидрофобные свойства как сразу же, так и в течение длительного времени. Такой полиорганосилоксан, как линейный ПДМС или диметилметилоктилметил(триэтоксисилил)пропилсилоксановый сополимер Dow Corning 16-606 может быть смешан с алкилтриалкоксисиланом с длинной цепью, таким как n-октилтриэтоксисилан.

В альтернативном варианте осуществления кремнийорганическое соединение может представлять собой четвертичный аммониевый органосилан, имеющий бактерицидные свойства. Четвертичный аммониевый органосилан по существу соответствует формуле

где каждая R⁵ представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; R⁶ представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; a составляет 0, 1 или 2; A представляет собой алкиленовую группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; каждая из групп R² R³ и R⁴ представляет собой алкильную или гидроксиалкильную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода, или аралкильный радикал, имеющий от 7 до 10 атомов углерода; и X представляет собой анион. Две группы - R² R³ и R⁴ - могут быть соединены с образованием гетероциклического кольца либо фрагмент N+R²R³R⁴ может представлять собой пиридиниевую группу. Четвертичный аммониевый органосилан может представлять собой, например, хлорид октадецилдиметилтриметоксисилилпропиламмония (CH₃O)₃Si(CH₂)₃N⁺(CH₃)₂C₁₈H₃₇ Cl^-, который доступен в продаже под торговой маркой GIS Microbe Shield® - AEM 5772. Бактерицидные гранулы, содержащие такие четвертичные аммониевые органосиланы, можно использовать для устранения и предотвращения микробиологического загрязнения и повреждения поверхностей зданий и стен, а также для предотвращения изменений и биоповреждений различных строительных материалов, в частности гипсовых изделий, таких как гипсовая штукатурка. Бактерицидные гранулы также можно использовать в качестве консервантов в эмульсиях, дисперсиях или растворах в среде, где может наблюдаться рост микроорганизмов, в косметических, дезинфицирующих, моющих средствах, текстильных и целлюлозно-бумажных изделиях, упаковочных материалах, для консервации древесины, очистки воды, при перевозке воды, в пищевых продуктах, нефти и газе, а также в покрытиях или для предотвращения биоповреждений субстратов, таких как ткани.

Если гранулированный продукт представляет собой вещество для контроля пенообразования (противовспенивающее средство), жидкий полиорганосилоксан по существу содержит диспергированный в нем гидрофобный наполнитель. Гидрофобные наполнители для веществ для контроля пенообразования хорошо известны и представляют собой материалы в форме частиц, находящиеся в твердом состоянии при 100°C, такие как кремнезем, согласно данным измерения удельной поверхности предпочтительно имеющие площадь поверхности по меньшей мере 50 м²/г, оксид титана, кварцевая мука, окись алюминия, алюмосиликат, оксид цинка, оксид магния, соль алифатических карбоновых кислот, продукт реакции изоцианата с амином, например циклогексиламином, или алкиламидом, таким как этиленбисстеарамид или метиленбисстеарамид. Можно использовать смесь двух или более данных веществ.

Некоторые из указанных выше наполнителей не являются гидрофобными по своей природе, но могут использоваться после придания им гидрофобных свойств. Это можно сделать либо in situ (т.е. после диспергирования в жидком полисилоксане), либо путем предварительной обработки наполнителя до смешивания с жидким полисилоксаном. Предпочтительный наполнитель представляет собой кремнезем, которому придали гидрофобные свойства. Предпочтительные материалы на основе кремнезема представляют собой материалы, полученные путем нагревания, например, пирогенного диоксида кремния или путем осаждения. Наполнитель из кремнезема может, например, иметь средний размер частиц от 0,5 до 50 мкм, предпочтительно - от 2 до 30 мкм, а наиболее предпочтительно - от 5 до 25 мкм. Придание гидрофобных свойств может выполняться путем обработки жирной кислотой, но предпочтительно придание гидрофобных свойств выполняется путем использования метилзамещенных кремнийорганических материалов, таких как диметилсилоксановые полимеры с концевой блокировкой силанолом или связанными с атомом кремния алкоксигруппами, гексаметилдисилазан, гексаметилдисилоксан или кремнийорганические смолы, содержащие группы (CH₃)₃SiO_1/2 и силанольные группы. Придание гидрофобных свойств по существу выполняется при температуре по меньшей мере 100°C. Можно использовать смеси наполнителей, например сильногидрофобный наполнитель из кремнезема, такой как доступный в продаже под торговой маркой Sipemat D10, можно использовать вместе с частично гидрофобным кремнеземом, таким как доступный в продаже под торговой маркой Aerosil R972.

Количество гидрофобного наполнителя в такой композиции для контроля пенообразования предпочтительно составляет 0,5-50% вес. жидкого полиорганосилоксана, более предпочтительно - от 1 до 10 или 15% и наиболее предпочтительно - от 2 до 8% вес.

Если гранулированный продукт представляет собой вещество для контроля пенообразования, жидкий полиорганосилоксан также необязательно может содержать диспергированную в нем кремнийорганическую смолу. Кремнийорганическая смола представляет собой по существу нелинейную силоксановую смолу и предпочтительно состоит из силоксановых звеньев формулы R*_aSiO_4-a/2, где R* обозначает гидроксильную, углеводородную или углеводородоксигруппу, а среднее значение а составляет от 0,5 до 2,4. Смола предпочтительно состоит из одновалентных триуглеводородсилоксигрупп (M) формулы R''3SiO_1/2 и тетрафункциональных групп (Q) SiO_4/2, где R'' обозначает одновалентную углеводородную группу. Соотношение количеств M-групп и Q-групп предпочтительно находится в диапазоне от 0,4:1 до 2,5:1 (эквивалентно значению a в формуле R*_aSiO_4-a/2 от 0,86 до 2,15), более предпочтительно - от 0,4:1 до 1,1:1 и наиболее предпочтительно - от 0,5:1 до 0,8:1 (эквивалентно от a=1,0 до a=1,33). Кремнийорганическая смола при комнатной температуре предпочтительно имеет твердое состояние. Молекулярную массу смолы можно увеличить путем конденсации, например, при нагревании в присутствии основания. В альтернативном варианте осуществления можно использовать смолу, содержащую M-группы, трехвалентные звенья R''SiO_3/2 (T) и звенья Q, либо до 20% звеньев в кремнийорганической смоле могут представлять собой двухвалентные звенья R''2SiO_2/2. Группа R'' предпочтительно представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, например метил или этил, либо она может представлять собой фенил. Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере 80%, наиболее предпочтительно, чтобы по существу все группы R'' представляли собой метильные группы.

Кремнийорганическая смола предпочтительно присутствует в противовспенивающем средстве в концентрации 1-50% вес. жидкого полиорганосилоксана, предпочтительно - 2-30% и наиболее предпочтительно - 4-15%. Кремнийорганическая смола может быть растворима или нерастворима в полиорганосилоксане. Если смола нерастворима в полиорганосилоксане, средний размер частиц смолы может составлять, например, от 0,5 до 40 мкм, предпочтительно от 2 до 5 мкм.

Носитель в форме частиц для гранулированного продукта представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм. Сульфат натрия получают либо из природного солевого раствора, либо в качестве побочного продукта такого химического процесса, как производство гидратцеллюлозного волокна вискозным способом, или при производстве дихромата натрия или соляной кислоты. При получении из солевого раствора или при производстве гидратцеллюлозного волокна вискозным способом сульфат натрия по существу кристаллизуется первым и извлекается в виде глауберовой соли (гидратированный сульфат натрия). Безводный сульфат натрия может быть получен из глауберовой соли при помощи плавления или полной дегидратации. Как указано выше, доступный в продаже безводный сульфат натрия по существу имеет средний размер частиц в диапазоне от 80 до 200 мкм или даже более. Было обнаружено, что необходимо измельчить сульфат натрия до среднего размера частиц менее 40 мкм для получения частиц, способных адсорбировать достаточное количество жидкого полиорганосилоксана для образования гранул, имеющих эффективное количество полиорганосилоксана. Сульфат натрия предпочтительно измельчают до размера частиц менее 35 мкм, более предпочтительно менее 30 мкм. Хотя сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм может быть получен другими способами, например просеиванием сульфата натрия с широким диапазоном размеров частиц, считается, что сульфат натрия, полученный измельчением, может быть более эффективным.

Подходящее оборудование, которое можно использовать для измельчения сульфата натрия, включает шаровые мельницы (такие, как производства компании Metso или Alpine), струйные мельницы (например, производства компании Netsch или Alpine), штифтовые мельницы (например, штифтовая мельница компании Alpine), мельницы с воздушным сепаратором (например, мельница с воздушным сепаратором Mikro ACM или Netsch), фрикционные мельницы (например, Alpine AFS или Attrimill от Poittemill) и валковые мельницы (такие, как настольные валковые мельницы, доступные в продаже от компании Alpine или Poittemill).

Средний размер частиц сульфата натрия измеряют способом, который называется лазерной дифракцией, в соответствии с правилами ISO, описанными в ISO 13320:2009. Используемое оборудование Sympatec Helos KF (торговая марка) оснащено распылителем с модулем сухого рассева Rodos/M. Для распыления гранул через лазер применяют давление 2 бара, для измерения используют линзу R3. Полное описание способа:

положить приблизительно 50 г среднего образца в устройство подачи;

начать измерение, используя линзу R3 (диапазон частиц = от 0,9 мкм до 175 мкм);

оборудование автоматически выбрасывает порошок с помощью системы под давлением (RODOS) через лазерный луч.

Дифрагированный луч собирают на датчике и определяют распределение частиц по размеру с помощью корреляции (теоретическое обоснование см. в ISO 13320:2009).

Предпочтительный средний размер частиц сульфата натрия находится в диапазоне от 1 до 25 мкм, в частности от 5 мкм до 15 или 20 мкм. При данном размере частиц в гранулы может быть включено от 10 до 14% вес. полиорганосилоксана или другого кремнийорганического соединения, что по существу означает, что эффективное количество жидкого полиорганосилоксана может быть включено в композицию, такую как моющая композиция или композиция для смягчения ткани, без использования неприемлемо высокого содержания гранул. Было обнаружено, что уменьшение размера частиц сульфата натрия до размеров менее 5 мкм обычно не дает дополнительных преимуществ. Содержание частиц сульфата натрия в гранулированном продукте по существу составляет от 60% вес. до 85 или 90% вес.

Связующее вещество представляет собой материал, облегчающий связывание жидкого кремнийорганического компонента с носителем в форме частиц. Связующее вещество может быть нанесено на носитель из сульфата натрия в виде жидкой связывающей среды, которая может затвердевать до состояния твердого тела, связывающего вместе частицы носителя. Связующее вещество предпочтительно представляет собой материал, который имеет твердую консистенцию при комнатной температуре, т.е. при 20-25°C. Жидкое кремнийорганическое соединение по существу способно диспергироваться в жидкой связывающей среде. Жидкая связывающая среда может представлять или не представлять собой растворитель для носителя из сульфата натрия; если она представляет собой растворитель, ее используют в меньшем количестве и в течение меньшего периода времени, чем необходимо для полного растворения носителя из сульфата натрия. Жидкая связывающая среда может представлять собой, например, раствор, который затвердевает при высушивании, или расплав, который затвердевает при охлаждении.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения связующее вещество содержит восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C. Такое связующее вещество может быть нанесено в расплавленном состоянии на носитель из сульфата натрия и может затвердевать при охлаждении для агломерирования частиц носителя.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C предпочтительно способен смешиваться с жидким кремнийорганическим соединением. Под словосочетанием «способный смешиваться» подразумевают, что материалы в жидкой фазе (т.е. при необходимости расплавленные), смешанные в пропорциях, в которых они присутствуют в композиции для контроля пенообразования, не проявляют признаков разделения фаз. Это можно оценить по прозрачности жидкой смеси в отсутствие любого наполнителя или смолы. Если жидкости способны смешиваться, смесь прозрачна и остается в виде одной фазы. Если жидкости не способны смешиваться, смесь непрозрачна и при отстаивании разделяется на две фазы.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C может, например, содержать сложный эфир полиола, который представляет собой полиол, полностью или частично этерифицированный карбоксилатными группами, каждая из которых имеет от 7 до 36 атомов углерода. Сложный эфир полиола предпочтительно представляет собой сложный эфир глицерина или сложный эфир полиола более высокого порядка, такого как пентаэритрит или сорбит. Сложный эфир полиола предпочтительно представляет собой монокарбоксилат или поликарбоксилат (например, дикарбоксилат, трикарбоксилат или тетракарбоксилат), в котором каждая из карбоксилатных групп имеет от 18 до 22 атомов углерода. Такие карбоксилаты полиолов, как правило, имеют температуру плавления по меньшей мере 45°C. Сложный эфир полиола может представлять собой диэфир гликоля, такой как этиленгликоль или пропиленгликоль, и предпочтительно карбоновой кислоты, имеющей по меньшей мере 14 атомов углерода, более предпочтительно имеющей от 18 до 22 атомов углерода, например дистеарат этиленгликоля. Примеры предпочтительных сложных эфиров глицерина включают тристеарат глицерина и эфиры глицерина насыщенных карбоновых кислот, имеющих от 20 или 22 атомов углерода, такие как материал с температурой плавления 54°C, доступный в продаже под торговой маркой Synchrowax HRC, который, как считается, в основном представляет собой триглицерид жирной кислоты C₂₂ с некоторым содержанием цепей C₂₀ и C₁₈. Альтернативные подходящие сложные эфиры полиолов представляют собой сложные эфиры пентаэритрита, такие как тетрабегенат пентаэритрита и тетрастеарат пентаэритрита.

Сложный эфир полиола может содержать жирные кислоты с разными длинами цепей, что является распространенным в природных продуктах. Органическая добавка (B) может представлять собой смесь сложных эфиров полиолов, например смесь сложных эфиров, содержащих разные карбоксилатные группы, такие как трипальмитат глицерина и тристеарат глицерина, либо тристеарат глицерина и Synchrowax HRC, либо дистеарат этиленгликоля и Synchrowax HRC.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C также может содержать более полярный сложный эфир полиола. Предпочтительные полярные сложные эфиры полиолов включают частично этерифицированные полиолы, включая сложные моноэфиры и диэфиры глицерина и карбоновой кислоты, имеющие от 8 до 30 атомов углерода, например моностеарат глицерина, монолаурат глицерина, дистеарат глицерина или монобегенат глицерина. Можно использовать смеси сложных моноэфиров и диэфиров глицерина. Также можно использовать неполные сложные эфиры других полиолов, например монопальмитат пропиленгликоля, моностеарат сорбитана или моностеарат этиленгликоля.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C может содержать спирт, такой как первичный, вторичный или третичный спирт с длинной цепью, включая жирные спирты, этоксилированные жирные спирты, этоксилированные жирные кислоты, этоксилированные алкилфенолы и неполные сложные эфиры полиолов. Спирты предпочтительно содержат от 8 до 32 атомов углерода, такие как лауриловый спирт, разветвленный спирт C32, доступный в продаже под торговой маркой Isofol 32, который, как считается, содержит 2-тетрадецилоктадеканол, разветвленный спирт C12, доступный в продаже под торговой маркой Isofol 12, который, как считается, содержит 2-бутилоктанол, разветвленный спирт C20, доступный в продаже под торговой маркой Isofol 20, который, как считается, содержит 2-октилдодеканол, стеариловый спирт, бегениловый спирт и олеиловый спирт. Этоксилированные жирные спирты предпочтительно содержат от 1 до 10 оксиэтиленовых звеньев, алкильная группа жирного спирта предпочтительно содержит от 14 до 24 атомов углерода; например, Volpo S2 (торговая марка), который представляет собой этоксилированный стеариловый спирт, содержащий в среднем по 2 оксиэтиленовых звена на молекулу, или Volpo CS5 (торговая марка), который представляет собой этоксилированную смесь гексадецилового и стеарилового спиртов, имеющих в среднем по 5 оксиэтиленовых звеньев на молекулу, или гидрогенизированный этоксилат жирного спирта. Этоксилированные жирные кислоты предпочтительно содержат от 1 до 10 оксиэтиленовых звеньев, и алкильная группа жирных кислот предпочтительно содержит от 14 до 24 атомов углерода. Этоксилированные алкилфенолы предпочтительно содержат от 1 до 10 оксиэтиленовых звеньев, и алкильная группа, присоединенная к фенольному ядру, предпочтительно содержит от 6 до 12 атомов углерода, например, в этоксилированном октилфеноле или этоксилированном нонилфеноле.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C может содержать алкилфенол с одним или более алкильным заместителем, предпочтительно содержащим в общей сложности от 6 до 12 атомов углерода, или с заместителями, присоединенными к фенольному ядру, например октилфенолом или нонилфенолом либо дитретбутилфенолом.

Восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C может содержать материал, содержащий неэтерифицированные группы -COOH, амидные группы или аминные группы. Примеры восковых материалов, содержащих группы -COOH, представляют собой жирные кислоты, имеющие от 8 до 36 атомов углерода, например стеариновую кислоту, пальмитиновую кислоту, бегеновую кислоту, олеиновую кислоту и 12-гидроксистеариновую кислоту. Можно использовать смеси жирных кислот. Примеры восковых материалов, содержащих амидные группы, представляют собой моноамиды жирных кислот, имеющие от 12 до 36 атомов углерода, например стеарамид, эрукамид, олеамид и бегенамид. Примеры восковых материалов, содержащих аминогруппы, представляют собой алкиламины, имеющие от 8 до 30 атомов углерода, такие как 1-октиламин, 1-додециламин или стеариламин.

В альтернативном варианте осуществления восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C может представлять собой углеводородный воск, например, он может содержать по меньшей мере один парафиновый воск, необязательно смешанный с микрокристаллическим воском, например воском, доступным в продаже под торговой маркой Cerozo.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения связующее вещество может содержать водорастворимый или диспергируемый в воде полимер, предпочтительно пленкообразующий полимер. Такое связующее вещество может быть нанесено в виде водного раствора или эмульсии на носитель из сульфата натрия и может затвердевать при высушивании для агломерирования носителя.

Водорастворимое или диспергируемое в воде полимерное связующее вещество может представлять собой, например, анионный полимер. Примеры водорастворимых анионных полимеров включают поликарбоксилаты, например полиакриловую кислоту или ее неполную натриевую соль, или сополимер акриловой кислоты, например сополимер с малеиновым ангидридом, и карбоксиметилцеллюлозы.

В альтернативном варианте осуществления водорастворимое или диспергируемое в воде полимерное связующее вещество может представлять собой катионный полимер. Катионный полимер обладает более высокой растворимостью в воде при нейтральном рН 7, чем при щелочном рН 9-11. Катионный полимер предпочтительно представляет собой гомополимер или сополимер, полученный из моноэтиленненасыщенных мономеров, в частности акриловых или метакриловых мономеров. Некоторые примеры мономеров, которые можно использовать для получения катионного гомополимера или сополимера, включают диалкиламиноалкилакрилаты, диалкиламиноалкилметакрилаты, диалкиламиноалкилакриламиды, диалкиламиноалкилалкилакриламиды, диалкиламиноалкилметакриламиды, диалкиламиноалкиалкилметакриламиды, в которых алкильные группы содержат 1-4 атома углерода, винилпиридин, винилимидазол. Для водорастворимых полимеров мономеры могут быть частично кватернизованными, полностью кватернизованными или могут быть в виде соли после обработки кислотой, кватернизирующим веществом, бензилхлоридом, метилхлоридом, алкилхлоридом, арилхлоридами или диметилсульфатом. В настоящем документе сочетание «в виде соли» относится к соли, образованной в результате кислотно-основной реакции между амином и кислотой. Катионный полимер может содержать сомономеры, например акриламид, метакриламид и их производные.

В альтернативном варианте осуществления водорастворимое или диспергируемое в воде полимерное связующее вещество может представлять собой неионный полимер, например поливиниловый спирт или метилцеллюлозу.

Примеры подходящих нерастворимых в воде, но диспергируемых в воде (эмульгируемых) связующих материалов включают такие полимеры, как поливинилацетат, сополимеры винилацетата и этилена и полимеры акрилатного эфира. Можно использовать смеси связующего материала, описанных выше, например смесь водорастворимого связующего полимера, такого как поливиниловый спирт, с нерастворимым в воде связующим полимером, таким как поливинилацетат.

Можно использовать комбинацию связующих веществ, например, гранулированный продукт может содержать связующее вещество из воскового материала с температурой плавления от 35 до 100°C и водорастворимое или диспергируемое в воде полимерное связующее вещество.

Связующее вещество предпочтительно присутствует в гранулированном продукте в количестве 10-200% вес. в расчете на жидкое кремнийорганическое соединение, наиболее предпочтительно - от 20 до 100 или 120% в расчете на жидкое кремнийорганическое соединение.

Жидкое кремнийорганическое соединение предпочтительно смешивают со связующим веществом и наносят смесь на частицы носителя в жидком виде. В альтернативном варианте осуществления жидкое кремнийорганическое соединение и связующее вещество в жидком виде могут быть одновременно нанесены на частицы носителя. Если кремнийорганическое соединение представляет собой полиорганосилоксановую композицию для контроля пенообразования, гидрофобный наполнитель и кремнийорганическую смолу, если они используются, предпочтительно вводят в жидкий полиорганосилоксан до смешивания полиорганосилоксана со связующим веществом.

Если связующее вещество представляет собой восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°C, смесь жидкого кремнийорганического соединения и воскового материала предпочтительно наносят на частицы носителя при температуре, при которой восковой материал плавится, например, при температуре в диапазоне 40-100°C. Когда смесь охлаждается на частицах носителя, она затвердевает в структуру, в которой восковой материал связывается с частицами носителя для образования гранулированного продукта.

Если связующее вещество представляет собой водорастворимый или диспергируемый в воде полимер, связующее вещество может быть нанесено на частицы носителя в виде водного раствора или эмульсии. Жидкое кремнийорганическое соединение может быть смешано со связующим веществом, например, оно может быть эмульгировано в водной жидкой композиции, или жидкое кремнийорганическое соединение и водный раствор или эмульсия связующего вещества могут быть одновременно нанесены на частицы носителя. Раствор или эмульсия связующего вещества затвердевает при высушивании обработанного носителя, например, в потоке газа, такого как воздух, который может быть нагрет. Когда полимерное связующее вещество высыхает, оно связывает частицы носителя вместе для образования гранулированного продукта.

Жидкий кремнийорганический компонент и нерастворимое в воде, но диспергируемое в воде полимерное связующее вещество могут быть нанесены на носитель в форме частиц в виде водной эмульсии. Эмульгатор может быть, например, неионным, анионным, катионным или амфотерным. Примеры неионных эмульгаторов включают поливиниловый спирт, блок-сополимеры этиленоксида и пропиленоксида, алкил- или алкарилполиэтоксилаты, в которых алкильная группа имеет от 8 до 18 атомов углерода, алкилполигликозиды, жирные кислоты с длинной цепью или спирты. Таким образом, некоторые водорастворимые полимеры, такие как поливиниловый спирт, могут действовать и в качестве полимерного связующего вещества и эмульгатора. В некоторых предпочтительных эмульсиях поливиниловый спирт действует как эмульгатор, а также как часть полимерного связующего вещества вместе с нерастворимым в воде полимером, таким как поливинилацетат. Примеры анионных ПАВ включают соли щелочных металлов и аммониевые соли жирных кислот, имеющих от 12 до 18 атомов углерода, алкарилсульфонаты или сульфаты, либо алкилсульфонаты или сульфаты с длинной цепью. Примеры катионных ПАВ включают четвертичные аммониевые соли, содержащие по меньшей мере одну алкильную группу с длинной цепью, имеющую от 8 до 20 атомов углерода.

Если связующее вещество содержит восковой материал и раствор или эмульсию полимера, смесь жидкого кремнийорганического соединения и воскового материала предпочтительно наносят на частицы носителя при температуре, при которой восковой материал плавится. Смесь жидкого кремнийорганического соединения и воскового материала может быть эмульгирована в водном жидком растворе или эмульсии, содержащей полимерное связующее вещество. Более предпочтительно, чтобы смесь жидкого кремнийорганического соединения и воскового материала и водный раствор или эмульсия связующего вещества могли быть одновременно нанесены на частицы носителя. Как связующее вещество из воскового материала, так и связующее вещество из растворенного или диспергированного полимера могут затвердевать при высушивании обработанного носителя в форме частиц в газовом потоке, достаточно холодном для затвердевания воскового материала.

Продукт предпочтительно агломерируют в гранулы способом, при котором жидкое кремнийорганическое соединение и жидкую связующую среду распыляют на частицы носителя, которые при этом встряхивают. Частицы могут, например, перемешиваться в миксере-грануляторе с высоким сдвиговым усилием, через который непрерывно пропускают частицы.

Один тип подходящего миксера представляет собой вертикальный непрерывно действующий миксер-гранулятор с высоким сдвиговым усилием, в котором жидкое кремнийорганическое соединение и связующее вещество в жидком состоянии распыляют на частицы. Примером такого миксера является миксер Flexomix, производство компании Hosokawa Schugi.

Альтернативные подходящие миксеры включают горизонтальные миксеры-грануляторы с высоким сдвиговым усилием, в которых в смесительной камере образуется кольцевой слой порошково-жидкой смеси со временем воздействия от нескольких секунд до приблизительно 2 минут. Примеры машин такого рода представляют собой ножевые миксеры (например, серия TAG машин типа LB и RM, производство Rubberg-Mischtechnik, или ножевые миксеры, доступные в продаже от компании Lodige) и лопастные смесители (например, серия CB, доступная в продаже от компании Lodige, Corimix (торговая марка), производство компании Lodige, или машины Conax (торговая марка), производство компании Ruberg Mischtechnik).

Другие возможные миксеры, пригодные для настоящего изобретения, представляют собой грануляторы Glatt, плужные миксеры, например, предлагаемые Lodige GmbH, миксеры с двумя наборами лопастей, вращающихся в противоположных направлениях, называемые миксерами типа Forberg (торговая марка), интенсивные миксеры, содержащие перемешивающее крыло для высоких сдвиговых усилий, находящееся внутри вращающегося цилиндрического сосуда, например, машины Typ R, предлагаемые компанией Eirich, миксеры Zig-Zag (торговая марка) производства Patterson-Kelley и машины HEC (торговая марка), предлагаемые компанией Niro.

Другой возможный способ агломерации представляет собой использование псевдоожиженного слоя. Примеры машин для агломерации в псевдоожиженном слое представляют собой аппараты с псевдоожиженным слоем Glatt и Aeromatic/Niro. В псевдоожиженном слое агломерация происходит путем распыления жидкой дисперсии (раствора, суспензии или эмульсии) на суспендированный слой частиц для получения гранул.

Гранулы, произведенные в соответствии с настоящим изобретением, по существу имеют средний диаметр частицы по меньшей мере 0,1 мм, предпочтительно более 0,25 или 0,5 мм до среднего диаметра 1,2 или 1,5 либо даже 2 мм. Было обнаружено, что гранулы в соответствии с настоящим изобретением, имеющие данный размер частиц, в частности от 0,5 до 1 мм, обладают хорошей сыпучестью и устойчивостью к слеживанию.

Гранулированный продукт может быть легко добавлен к продуктам в виде порошка или другой твердой формы. Полиорганосилоксановые гранулы для контроля пенообразования, составляющие предмет настоящего изобретения, как правило, добавляют к моющим порошкам в количестве от 0,1 до 10% вес., предпочтительно - от 0,2 до 0,5 или 1,0%. К стиральным порошкам также могут быть добавлены гранулы для смягчения ткани. Моющие композиции могут, например, представлять собой моющие средства для стирки, имеющие высокие концентрации анионных ПАВ, например додецилбензолсульфоната натрия. Гранулы для контроля пенообразования, составляющие предмет настоящего изобретения, могут быть также введены в порошок или таблетки моющих средств, выполненные с возможностью использования в посудомоечных машинах. Растворимость в воде носителя из сульфата натрия является особым преимуществом для моющих средств для посудомоечных машин, где следует избегать любого твердого остатка.

Гранулированные продукты, составляющие предмет настоящего изобретения, являются сильными, легко диспергируются в материалах в форме частиц и дают хороший объемный поток. Полиорганосилоксановые гранулы для контроля пенообразования, составляющие предмет настоящего изобретения, легко диспергируются в моющих порошках и не отделяются при хранении различных моющих порошков. Таким образом, они обеспечивают легкость добавления, что является преимуществом гранул по сравнению с использованием только кремнийорганического соединения.

Настоящее изобретение иллюстрируют следующие примеры, в которых части и процентные доли взяты по весу, а вязкость измеряли при 25°C.

Пример 1

Безводный сульфат натрия со средним размером частиц 200 мкм измельчали до размера частиц (средний размер частиц по весу) 10 мкм.

6% вес. осажденного кремнезема, обработанного материалом Sipernat (торговая марка) D10 и 1% частично гидрофобного кремнезема R972 (оба производства компании Evonik) диспергировали в 86,3% жидкого полидиорганосилоксана со степенью полимеризации 65, содержащего 80 моль.% метилдодецилсилоксановых групп, 20 моль.% метил-2-фенилпропилсилоксановых групп (полученных из [альфа]-метилстирола) и 1 моль.% дивиниловых поперечносшивающих групп. Добавляли 6,7% вес. - 60% вес. раствора кремнийорганической смолы, имеющей звенья триметилсилоксана и звенья SiO₂ в соотношении M/Q, составляющем 0,65/1, в октилстеарате (70% твердого вещества). Смесь гомогенизировали в миксере-грануляторе с высоким сдвиговым усилием для образования вещества для контроля пенообразования FC1.

Вещество для контроля пенообразования FC1 смешивали с глицерилмоностеаратом при 60°C в соотношении 2:1. 207 г полученной жидкой смеси постепенно добавляли к 500 г сульфата натрия, измельченного до размера частиц 10 мкм, при перемешивании в пищевом миксере. Получили агломерированные гранулы с хорошей текучестью, содержащие 19,5% силикона. Объемная плотность полученных гранул составила 820 г/л.

Пример 2

139 г жидкой смеси FC1 и глицерилмоностеарата, полученной в примере 1, смешивали с 38,4 г Sokalan CP5 в виде 20% водного раствора. Полученную жидкую смесь постепенно добавляли к 500 г сульфата натрия, измельченного до размера частиц 10 мкм, при перемешивании в пищевом миксере. Получили агломерированные гранулы с отличной текучестью и без комков, содержащие 12,2% силикона. Объемная плотность полученных гранул составила 832 г/л.

Пример 3

Жидкую дисперсию ПАВ, содержащую 41,7% силиконового полиэфира Dow Corning DC193 (сополимер ПДМС и полиоксиэтилена с вязкостью 335 сСт), 36,1% сополимера малеиновой кислоты и акриловой кислоты Sokalan CP5 в виде 40% водного раствора и 22,2% воды, выливали на 207 г измельченного сульфата натрия со средним размером частиц 10 мкм при перемешивании сульфата натрия в миксере. Образовались агломерированные гранулы размером приблизительно 1 мм. 62,6 г жидкой дисперсии ПАВ могли быть добавлены без слипания гранул в большие комки для получения гранул со средним содержанием силикона 10,8% в пересчете на сухое вещество.

Пример 4

Жидкую дисперсию ПАВ, содержащую 42,55% силиконового полиэфира Dow Corning Q2-5247 (сополимер ПДМС и полиоксиэтилена/полиоксипропилена с вязкостью 2305 сСт), 36,35% Sokalan CP5 в виде 40% водного раствора и 21,1% воды, выливали на 204,3 г измельченного сульфата натрия со средним размером частиц 10 мкм при перемешивании сульфата натрия в миксере. Образовались агломерированные гранулы размером приблизительно 1 мм. 68,1 г жидкой дисперсии ПАВ могли быть добавлены без слипания гранул в большие комки для получения гранул со средним содержанием силикона 11,9% в пересчете на сухое вещество.

Пример 5

16,5 г неионного ПАВ Volpo T7/85, доступного в продаже от компании Croda, растворяли в 33 г воды. После гомогенизации при перемешивании добавляли 42,3 г по существу линейного жидкого аминосилоксана с вязкостью 1500 мм²/с, содержащего 0,4% вес. азота в форме моноаминовых групп, для образования густой вязкой эмульсии. После гомогенизации данную густую фазу разбавляли с использованием 99 г Sokalan PA25 PN в виде 50% водного раствора.

63 г данной эмульсии добавляли к 200 г сульфата со средним размером частиц 10 мкм при перемешивании сульфата натрия в агломераторе. Для удаления воды полученные гранулы сушили в псевдоожиженном слое при помощи горячего воздуха при 60°C.

Пример 6

50% силиконового полиэфирного поверхностно-активного суперсмачивателя Sylgard 309, состоящего по существу из 1,1,1,3,5,5,5-гептаметил-3-(пропил(полиэтоксилат)ацетат)трисилоксана, смешивали с 50% Sokalan CP5 в виде 40% водного раствора. 60 г данного жидкого раствора добавляли к 200 г сульфата со средним размером частиц 10 мкм при перемешивании сульфата натрия в агломераторе для образования гранул, содержащих 12,4% силикона.

Пример 7

Вещество для контроля пенообразования FC1 смешивали с глицерилмоностеаратом при 60°C в соотношении 2:1. 207 г полученной жидкой смеси постепенно добавляли к 500 г сульфата натрия, измельченного до размера частиц 10 мкм, при перемешивании в пищевом миксере. Получили агломерированные гранулы с хорошей текучестью, содержащие 19,5% силикона.

Пример 8

Вещество для контроля пенообразования FC2, содержащее разветвленный полидиметилсилоксан с вязкостью 31000 сСт, и 5% гидрофобного диоксида кремния получали в соответствии с описанием, изложенным в EP-A-217501. Приготовили эмульсию из 100 г FC2, 100 г Sokolan PA25 в виде 40% водного раствора полиакриловой кислоты и 10 г додецилбензолсульфоновой кислоты (ДБСК) и разводили ее 30 г воды. 127 г разведенной эмульсии постепенно добавляли к 400 г сульфата натрия, измельченного до размера частиц 10 мкм, при перемешивании в пищевом миксере. Получили агломерированные гранулы с отличной текучестью и без комков, содержащие 14,8% силикона. Объемная плотность гранул составила 810 г/л.

Примеры 9 и 10

40 частей Sokalan CP5 в виде 40% водного раствора смешивали с 6 частями ДБСК и 8,5 частями воды. Затем в смеси диспергировали 40 частей вещества для контроля пенообразования FC2 для получения кремообразной эмульсии жидкого исходного продукта.

Данный жидкий исходный продукт при перемешивании выливали на сульфат натрия (300 г) с частицами разного размера для образования гранул агломерацией. Использовали частицы сульфата натрия следующих размеров:

сравнительный пример C1 - стандартный сульфат натрия со средним размером частиц по весу (x50) 195 мкм, доступный в продаже от компании Crimidesa;

пример 8 - сульфат натрия со средним размером частиц 13,5 мкм, полученный измельчением указанного выше стандартного сульфата натрия;

пример 9 - сульфат натрия со средним размером частиц 27 мкм, доступный в продаже от компании Crimidesa под названием PO sulfate;

сравнительный пример C2 - сульфат натрия со средним размером частиц 401 мкм, доступный в продаже от компании Crimidesa под названием «гранулированный сульфат».

Для каждого размера частиц сульфата натрия добавляли максимальное количество жидкого исходного продукта, при котором продукт мог оставаться в виде гранул со свободной текучестью с размером гранул от 0,4 до 1 мм. Данное максимальное количество показано в таблице 1. Рассчитанное количество активного силикона (% вес.) в гранулах, полученных при использовании максимального количества жидкого исходного продукта, показано в таблице 1.

Таблица 1 Пример Размер частиц сульфата x50 (мкм) Количество сульфата (г) Жидкий исходный продукт (г) Активный силикон 9 13,5 300,0 70,0 8,6% 10 27 300,2 49,6 6,4% C1 195 301,0 24,2 3,2% C2 401 300,4 11,3 1,6%

Примеры 11 и 12 и сравнительные примеры C3 и C4

45 частей этоксилированного жирного спирта (Lutensol AT80) и 15 частей стеариновой кислоты (Radiacid 154) нагревали при перемешивании до расплавления. Затем в расплаве диспергировали 40 частей вещества для контроля пенообразования FC2 при поддержании для указанной выше смеси температуры плавления для образования расплавленного жидкого исходного продукта.

Данный расплавленный жидкий исходный продукт выливали при перемешивании на сульфат натрия с частицами разного размера, описанный в примере 8, для образования гранул агломерацией. Для каждого размера частиц сульфата натрия добавляли максимальное количество жидкого исходного продукта, при котором продукт мог оставаться в виде гранул со свободной текучестью с размером гранул от 0,4 до 1 мм. Данное максимальное количество, а также % вес. активного силикона в полученных гранулах показаны в таблице 2.

Таблица 2 Пример Размер частиц сульфата x50 (мкм) Количество (г) Жидкий исходный продукт 2 (г) Активный силикон 11 13,5 314,0 116,8 11,0% 12 27 301,3 84,5 8,7% C3 195 306,3 28,2 3,3% C4 401 300,2 13,0 1,6%

Гранулированный продукт содержит жидкое кремнийорганическое соединение, нанесенное на порошковый носитель, агломерированный в гранулы при помощи связующего вещества. Способ производства гранулированного продукта включает нанесение кремнийорганического соединения и связующего вещества в жидком состоянии на порошковый носитель и приложение к обработанному таким образом носителю условий, при которых связующее вещество отвердевает, в результате чего происходит агломерирование частиц носителя в гранулы. Порошковый носитель представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

1. Гранулированный продукт, содержащий жидкое кремнийорганическое соединение, нанесенное на носитель в форме частиц, агломерированный в гранулы при помощи связующего вещества, причем носитель в форме частиц представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм.

2. Гранулированный продукт по п.1, в котором жидкое кремнийорганическое соединение представляет собой полиорганосилоксан.

3. Гранулированный продукт по п.2, который представляет собой противовспенивающее средство, в котором жидкий полиорганосилоксан представляет собой полидиорганосилоксан с диспергированным в нем гидрофобным наполнителем.

4. Гранулированный продукт по п.3, в котором полидиорганосилоксан представляет собой разветвленный полидиметилсилоксан.

5. Гранулированный продукт по п.3, в котором полидиорганосилоксан содержит по меньшей мере 10% звеньев формулы

и до 90% диорганосилоксановых звеньев формулы

где X обозначает двухвалентную алифатическую органическую группу, связанную с кремнием через атом углерода; Ph обозначает ароматическую группу; Y обозначает алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; и Y' обозначает группу алифатических углеводородов, имеющую от 1 до 24 атомов углеродов.

6. Гранулированный продукт по п.3, в котором полидиорганосилоксан содержит по меньшей мере 10% звеньев формулы

и необязательно до 50% диорганосилоксановых звеньев формулы
где Y обозначает алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, а Z обозначает алкильную группу, имеющую от 6 до 18 атомов углерода.

7. Гранулированный продукт по п.2, в котором жидкий полиорганосилоксан представляет собой полидиорганосилоксан, обладающий эффектом смягчения ткани.

8. Гранулированный продукт по п.7, в котором полидиорганосилоксан содержит аминоалкильные группы.

9. Гранулированный продукт по п.1, в котором жидкое кремнийорганическое соединение представляет собой силиконовый полиэфир.

10. Гранулированный продукт по п.1, в котором жидкое кремнийорганическое соединение представляет собой гидрофобный органосилан или органополисилоксан.

11. Гранулированный продукт по любому из пп.1-10, в котором связующее вещество содержит восковой материал с температурой плавления от 35 до 100°С.

12. Гранулированный продукт по любому из пп.1-10, в котором связующее вещество содержит водорастворимый или диспергируемый в воде полимер.

13. Гранулированный продукт по любому из пп.1-10, в котором сульфат натрия был измельчен.

14. Гранулированный продукт по любому из пп.1-10, в котором средний размер частиц сульфата натрия составляет от 1 до 25 мкм.

15. Гранулированный продукт по любому из пп.1-10, в котором средний размер частиц составляет от 0,1 до 1,5 мм.

16. Способ получения гранул, включающий нанесение кремнийорганического соединения и связующего вещества в жидком состоянии на носитель в форме частиц и приложение к обработанному таким образом носителю условий, при которых связующее вещество затвердевает, в результате чего происходит агломерирование частиц носителя в гранулы, содержащие кремнийорганическое соединение, причем носитель в форме частиц представляет собой безводный сульфат натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм.

17. Способ по п.16, в котором связующее вещество представляет собой восковой материал и затвердевает при охлаждении.

18. Способ по п.16, в котором связующее вещество представляет собой раствор или эмульсию полимера и затвердевает при высушивании обработанного порошкового носителя.

19. Способ по п.16, в котором связующее вещество содержит восковой материал и раствор или эмульсию полимера и затвердевает при высушивании обработанного порошкового носителя в газовом потоке, достаточно холодном для затвердевания воскового материала.

20. Применение безводного сульфата натрия со средним размером частиц от 1 до 40 мкм в качестве носителя в форме частиц в процессе получения гранулированного полиорганосилоксанового продукта агломерированием частиц носителя в гранулы, содержащие полиорганосилоксан.

21. Применение по п.20, в котором частицы носителя агломерируются в гранулы со свободной текучестью, содержащие по меньшей мере 6% вес. полиорганосилоксана.