СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЗАМКОВ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 2016 года по МПК E04F15/02 

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к системе вертикальных замков для подложек, обеспечивающей стыковку по бокам с соседними подложками. Среди примеров таких подложек - деревянные доски или панели, которые могут быть использованы в качестве покрытия пола, стен или потолка. Настоящее изобретение также относится к системе покрытия поверхностей с использованием имеющих систему замков подложек.

Уровень техники

"Тихие" покрытия пола содержат множество подложек, каждая из которых снабжена идентичной системой замков для стыковки с соседними подложками. Эти системы замков часто содержат первый и второй замки, расположенные вдоль двух противоположных сторон подложки. Замки выполнены так, что первый замок одной подложки может зацепляться со вторым замком соседней подложки. Замки основаны на особых профилях шпунтов, пазов, выступов, углублений и шипов, обеспечивающих замковое соединение.

Системы замков для полов в целом могут подразделяться на горизонтальные замковые системы (или "лежачие") и вертикальные замковые системы. Для зацепления замков соседних подложек в системе горизонтальных замков необходимо движение, параллельное основной поверхности подложки пола (т.е. в горизонтальной плоскости). С другой стороны, для зацепления замков соседних подложек в системе вертикальных замков необходимо движение, перпендикулярное основной поверхности подложек. Таким образом, следует понимать, что выражение "вертикальный" применительно к данному виду системы замков и в рамках его употребления в данном описании изобретения не означает абсолютно вертикальное положение и просто описывает движение, перпендикулярное основной поверхности подложки. Когда подложка укладывается на горизонтальную поверхность, "вертикальный" в этом случае также является абсолютным вертикальным. Однако, как очевидно специалистам в данной области техники, подложки можно укладывать на поверхности иной ориентации, например на вертикальные поверхности, такие как вертикальная стена, или на наклонные поверхности, например, на скатный потолок. В таких случаях система вертикальных замков будет отвечать по смыслу своему названию как система замков, работающая и входящая в зацепление вследствие перемещения или приложения силы в плоскости, перпендикулярной основной поверхности подложек.

Имеются еще так называемые вертикальные замковые системы, которые, несмотря на данное им изготовителем название вертикальных, сначала требуют введения одного замка в другой замок соседней подложки сбоку, после чего одну панель поворачивают относительно другой для перевода их основных поверхностей в одну плоскость.

Приведенные выше ссылки на предшествующий уровень техники не является допущением, что существующие решения являются частью общеизвестных знаний специалиста в данной области техники. Приведенные выше ссылки также не ограничивают применение предлагаемой системы замков.

Существо изобретения

Признаки предлагаемого технического решения направлены на создание системы вертикальных замков подложек. Системы вертикальных замков направлены на создание системы покрытия поверхностей, обеспечивающей простоту укладки и в особенности ремонта. В связи с этим ремонт можно производить подъемом панелей в вертикальном направлении без необходимости подъема избыточного участка поверхности покрытия пола от ближайшей к поврежденным панелям стены.

Настоящее изобретение также направлено на создание систем вертикальных замков подложек, в которых зацепляемые подложки могут вращаться или поворачиваться относительно друг друга в положительном или отрицательном направлении (т.е. по часовой стрелке или против часовой стрелки), оставаясь в зацеплении.

В одном исполнении предлагается система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, при этом система замков содержит:

первый и второй несимметричные замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом первый и второй замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы в направлении ввода в зацепление, перпендикулярном основным поверхностям;

при этом первый и второй замки каждый имеют две разнесенные в поперечном направлении поперечно простирающиеся поверхности, выполненные так, что первый замок одной подложки имеет возможность входить в зацепление со вторым замком второй подложки, при этом две поперечно простирающиеся поверхности первого замка расположены относительно двух поперечно простирающихся поверхностей второго замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка, причем каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, при этом поперечно простирающиеся поверхности, соответствующие каждой запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг другу от противоположных сторон запорной плоскости и поперечно простирающиеся поверхности второго замка возвышаются над поперечно простирающимися поверхностями первого замка, не допуская разделения зацепленных замков, при этом, по меньшей мере, одна из поперечно простирающихся поверхностей, соответствующая каждой запорной плоскости, имеет криволинейный профиль.

В одном варианте осуществления изобретения поперечно простирающиеся поверхности выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 3° без нарушения зацепления этих двух подложек.

В одном варианте осуществления изобретения поперечно простирающиеся поверхности выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 7°-10° в направлении поверхности, на которой уложены подложки, сохраняя зацепление этих двух подложек.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, с одной стороны каждой запорной плоскости оставлено пустое место, образованное вследствие несимметричной конфигурации первого и второго замков.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна из поперечно простирающихся поверхностей, соответствующая, по меньшей мере, одной из запирающих плоскостей, имеет профиль непрерывной выпуклой кривой.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна из запорных плоскостей одной из поперечно простирающихся поверхностей, имеет профиль непрерывной выпуклой кривой, а другая имеет профиль, образованный одной или многими прямыми.

В одном варианте осуществления каждая из поперечно простирающихся поверхностей имеет профиль непрерывной выпуклой кривой.

В одном варианте осуществления две или более из поперечно простирающихся поверхностей имеют профили в виде разных непрерывных выпуклых кривых.

В одном варианте осуществления каждый замок содержит выступ, простирающийся в направлении ввода в зацепление, и смежную выемку, образованную вдоль соответствующей боковой стороны подложки, при этом поперечно простирающиеся поверхности образованы на крайней наружной поверхности каждого выступа и на крайней внутренней поверхности каждой выемки.

В одном варианте осуществления выступ первого замка имеет выпуклый профиль с шейкой уменьшенной ширины, при этом часть поперечно простирающейся поверхности на выступе первого замка находится рядом с крайней наружной стороной шейки.

В одном варианте осуществления выемка второго замка имеет выпуклый профиль с шейкой уменьшенной ширины, при этом часть поперечно простирающейся поверхности в выемке второго замка находится рядом с крайней наружной стороной шейки.

В одном варианте осуществления плоскость, в которой лежит линия кратчайшего расстояния через шейку или через каждую шейку, наклонена относительно основных поверхностей.

В одном варианте осуществления плоскость, в которой лежит линия кратчайшего расстояния через шейку или через каждую шейку лежит в плоскости, наклоненной относительно основных поверхностей.

В одном варианте осуществления соответствующие линии кратчайшего расстояния через каждую шейку параллельны друг другу.

В одном варианте осуществления соответствующие линии кратчайшего расстояния через каждую шейку коллинеарны.

В одном варианте осуществления каждая простирающаяся в поперечном направлении поверхность представляет собой участок соответствующей поверхности перегиба.

В одном варианте осуществления каждый из первого и второго замков образован с третьей поперечно простирающейся поверхностью, расположенной между двумя поперечно простирающимися поверхностями этого замка, при этом третьи поперечно простирающиеся поверхности расположены относительно друга с образованием третьей запорной плоскости, расположенной между первой и второй запорными плоскостями, причем третьи поперечно простирающиеся поверхности, соответствующие третьей запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг к другу от противоположных сторон третьей запорной плоскости, а третья простирающаяся в поперечном направлении поверхность второго замка совпадает с третьей поперечно простирающейся поверхностью первого замка или возвышается над ней.

В одном варианте осуществления первый и второй замки выполнены один относительно другого с возможностью взаимного зацепления около третьей запорной плоскости, исключая разделение зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление, при этом третья запорная плоскость расположена параллельно первой и второй запорным плоскостям и между ними.

В одном варианте осуществления каждый из первого и второго замков содержит третью простирающуюся в поперечном направлении поверхность, при этом третьи простирающиеся в поперечном направлении поверхности простираются до противоположных сторон третьей запорной плоскости, когда замок находится в зацеплении.

Во втором исполнении предлагается система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, при этом система замков содержит:

первый и второй несимметричные замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом первый и второй замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы зацепления в направлении, перпендикулярном основным поверхностям;

при этом первый и второй замки имеют по две разнесенные в поперечном направлении поперечно простирающиеся поверхности перегиба, выполненные так, что первый замок одной подложки имеет возможность входить в зацепление со вторым замком второй подложки, при этом две поверхности перегиба первого замка зацепляются с двумя поверхностями перегиба второго замка с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей, каждая из которых независимо не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление, при этом каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, и поверхности перегиба, соответствующие каждой запорной плоскости расположены по обе стороны этой запорной плоскости.

В одном варианте осуществления изобретения поверхности перегиба выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 3° без нарушения зацепления этих двух подложек.

В одном варианте осуществления изобретения поверхности перегиба выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 7°-10° в направлении поверхности, на которой уложены подложки, сохраняя зацепление этих двух подложек.

В одном варианте осуществления каждый замок содержит третью поверхность перегиба, и соответствующие третьи поверхности перегиба выполнены относительно друг друга с возможностью зацепления друг с другом с образованием третьей запорной плоскости, расположенный между первой и второй запорными плоскостями.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, с одной стороны каждой запорной плоскости оставлено пустое место, образованное вследствие несимметричной конфигурации первого и второго замков.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна из поверхностей перегиба, соответствующая каждой запорной плоскости, имеет профиль непрерывной кривой.

В одном варианте осуществления одна из поверхностей перегиба, соответствующая одной запорной плоскости, имеет профиль непрерывной кривой, а другой перегиб этой запорной плоскости имеет профиль, образованный одной или многими прямыми.

В одном варианте осуществления каждая из поверхностей перегиба имеет профиль непрерывной кривой.

В одном варианте осуществления каждый замок содержит выступ, простирающийся в направлении ввода в зацепление, и смежную выемку, образованную вдоль соответствующей стороны подложки, при этом поверхности перегиба, связанные с первой и второй запорными плоскостями, образованы на крайней наружной поверхности каждого выступа и на крайней внутренней поверхности каждой выемки.

В одном варианте осуществления выступ первого замка имеет выпуклый профиль с шейкой уменьшенной ширины, при этом часть поверхности перегиба на выступе первого замка выполнена вдоль крайней наружной стороны шейки.

В одном варианте осуществления выемка второго замка имеет выпуклый профиль с шейкой уменьшенной ширины, при этом часть поверхности перегиба в выемке второго замка образована вдоль крайней наружной стороны шейки.

В одном варианте осуществления плоскость, в которой лежит линия кратчайшего расстояния через шейку или через каждую шейку, наклонена относительно основных поверхностей.

В одном варианте осуществления плоскость, в которой лежит линия кратчайшего расстояния через шейку или через каждую шейку лежит в плоскости наклоненной относительно основных поверхностей.

В одном варианте осуществления соответствующие линии кратчайшего расстояния через каждую шейку параллельны друг другу.

В одном варианте осуществления соответствующие линии кратчайшего расстояния через каждую шейку коллинеарны.

В третьем исполнении предлагается система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, при этом система замков содержит:

несимметричные охватываемый и охватывающий замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом охватываемый и охватывающий замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы зацепления в направлении, перпендикулярном основным поверхностям;

охватываемый замок, содержащий охватываемый выступ, в основном простирающийся перпендикулярно от первой основной поверхности в сторону второй основной поверхности и охватываемую выемку, образованную внутри охватываемого выступа; охватывающий замок, содержащий охватывающий выступ, простирающийся в основном перпендикулярно от второй основной поверхности в сторону первой основной поверхности, и охватывающую выемку, образованную внутри охватывающего выступа; при этом охватываемый замок имеет первую охватываемую запорную поверхность, образованную на стороне его охватываемого выступа, наиболее удаленной от его охватывающей выемки, вторую охватываемую запорную поверхность, образованную на стороне его охватывающей выемки, наиболее удаленной от его охватываемого выступа, и третью охватываемую запорную поверхность, общую с охватываемым выступом и охватываемой выемкой; охватывающий замок имеет первую охватывающую запорную поверхность, образованную на стороне его охватывающей выемки, наиболее удаленной от его охватываемого выступа, вторую охватывающую запорную поверхность, образованную на стороне его охватываемого выступа, наиболее удаленной от его охватывающей выемки, и третью охватывающую запорную поверхность, общую для охватывающего выступа и охватывающей выемки, при этом запорные поверхности выполнены так, что при зацеплении охватываемого и охватывающего замков двух подложек первая охватываемая и первая охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя первую запорную плоскость, вторая охватываемая и вторая охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя вторую запорную плоскость, и третья охватываемая и третья охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя третью запорную плоскость, расположенную между первой и второй запорной плоскостями, причем каждая запорная плоскость не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению зацепления.

В одном варианте осуществления изобретения запорные поверхности выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 3° без нарушения зацепления этих двух подложек.

В одном варианте осуществления изобретения запорные поверхности выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 7°-10° в направлении поверхности, на которой уложены подложки, сохраняя зацепление этих двух подложек без нарушения зацепления этих двух подложек.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна из первой охватываемой запирающую поверхность и первой охватывающей запирающей поверхности имеет плавно криволинейный простирающийся в поперечном направлении участок, а, по меньшей мере, одна из второй охватываемой запирающей поверхности и второй охватывающей запирающей поверхность имеет плавно криволинейный простирающийся в поперечном направлении участок.

В одном варианте осуществления другая из первой охватываемой запирающей поверхности и первой охватывающей запирающей поверхности имеет простирающийся в поперечном направлении участок, содержащий, по меньшей мере, одну плоскую поверхность.

В одном варианте осуществления другая из второй охватываемой запирающей поверхности и второй охватывающей запирающей поверхности имеет простирающийся в поперечном направлении участок, содержащий, по меньшей мере, одну плоскую поверхность.

В одном варианте осуществления каждая из первой и второй охватываемой и охватывающей запирающих поверхностей содержит плавно криволинейный простирающийся в поперечном направлении участок.

В одном варианте осуществления каждая из первой охватываемой запирающей поверхности, первой охватывающей запирающей поверхности, второй охватываемой запирающей поверхности, второй охватывающей запирающей поверхности выполнена с перегибом, при этом перегибы зацепляются друг с другом около первой и второй запорных плоскостей.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна третья охватываемая запирающая поверхность и третья охватывающая запирающая поверхность образована с перегибом.

В четвертом исполнении предлагается система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, при этом система замков содержит:

первый и второй несимметричные замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом первый и второй замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы в направлении ввода в зацепление, перпендикулярном основным поверхностям, и с возможностью расцепления зацепленных подложек путем подъема первой подложки в направлении, противоположном направлению зацепления, для поворота соседних зацепленных подложек вдоль противоположных боковых сторон первой подложки для их перевода в плоскости, отклоненные от первой подложки, с последующим приложением силы ко вторым замкам зацепленных подложек в направлении ввода в зацепление.

В одном варианте осуществления первый и второй замки имеют по два разнесенных в поперечном направлении поперечно простирающихся участка поверхности, выполненные так, что первый замок одной подложки имеет возможность входить в зацепление со вторым замком второй подложки, при этом две поперечно простирающиеся поверхности первого замка расположены относительно двух поперечно простирающихся поверхностей второго замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка, причем каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, при этом поперечно простирающиеся участки, соответствующие каждой запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг другу от противоположных сторон запорной плоскости и поперечно простирающиеся участки второго замка возвышаются над поперечно простирающимися участками первого замка.

В одном варианте осуществления, по меньшей мере, одна из поперечно простирающихся поверхностей, соответствующая, по меньшей мере, одной из запирающих плоскостей, имеет профиль непрерывной выпуклой кривой.

В одном варианте осуществления первый и второй замки каждый имеют две разнесенные в поперечном направлении поверхности перегиба, выполненные так, что первый замок одной подложки имеет возможность входить в зацепление со вторым замком второй подложки, при этом две поверхности перегиба первого замка зацепляются с двумя поверхностями перегиба второго замка с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей, каждая из которых независимо не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление, при этом каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, и поверхности перегиба, соответствующие каждой запорной плоскости расположены по обе стороны этой запорной плоскости.

В одном варианте осуществления первый замок является охватываемым замком и второй замок является охватывающим замком, при этом охватываемый замок содержит охватываемый выступ, в основном простирающийся перпендикулярно от первой основной поверхности в сторону второй основной поверхности, и охватываемую выемку, образованную внутри охватываемого выступа; охватывающий замок, содержит охватывающий выступ, простирающийся в основном перпендикулярно от второй основной поверхности в сторону первой основной поверхности, и охватывающую выемку, образованную внутри охватывающего выступа; при этом охватываемый замок имеет первую охватываемую запорную поверхность, образованную на стороне его охватываемого выступа, наиболее удаленной от его охватывающей выемки, вторую охватываемую запорную поверхность, образованную на стороне его охватывающей выемки, наиболее удаленной от его охватываемого выступа, и третью охватываемую запорную поверхность, общую с охватываемым выступом и охватываемой выемкой; охватывающий замок имеет первую охватывающую запорную поверхность, образованную на стороне его охватывающей выемки, наиболее удаленной от его охватываемого выступа, вторую охватывающую запорную поверхность, образованную на стороне его охватываемого выступа, наиболее удаленной от его охватывающей выемки, и третью охватывающую запорную поверхность, общую для охватывающего выступа и охватывающей выемки, при этом запорные поверхности выполнены так, что при зацеплении охватываемого и охватывающего замков двух подложек первая охватываемая и первая охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя первую запорную плоскость, вторая охватываемая и вторая охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя вторую запорную плоскость, и третья охватываемая и третья охватывающая запорные поверхности зацепляются, образуя третью запорную плоскость, расположенную между первой и второй запорной плоскостями, причем каждая запорная плоскость не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление.

В одном варианте осуществления первый и второй замки выполнены с образованием трех запорных плоскостей, при этом в состоянии взаимного зацепления каждая запорная плоскость расположена параллельно направлению ввода в зацепление и исключает разделение зацепленных замков в направлении, противоположном направлению ввода в зацепление.

В одном варианте, когда подложка выполнена в виде плоской прямоугольной или квадратной подложки, имеющей четыре стороны, первый замок расположен на двух смежных сторонах, а второй замок расположен на остальных двух смежных сторонах.

В пятом варианте предлагается система покрытия поверхностей, содержащая множество подложек, при этом каждая подложка снабжена системой вертикальных замков в соответствии с любым из исполнений с первого по четвертое.

В соответствии с шестым исполнением предлагается система полуплавающего покрытия поверхностей, содержащая:

множество подложек, при этом каждая подложка снабжена системой вертикальных

замков в соответствии с любым из исполнений с первого по четвертое; некоторым количеством повторно клейкого адгезива, связанного с первой основной поверхностью; и

одной или более защитных полосок, покрывающих повторно клейкий адгезив. В одном варианте осуществления количество повторно клейкого адгезива нанесено в виде двух или более разнесенных рядов, простирающихся в продольном направлении подложки.

В одном варианте осуществления количество повторно клейкого адгезива нанесено в виде непрерывной полосы или валика, по меньшей мере, в одном из разнесенных рядов.

В одном варианте повторно клейкий адгезив нанесен в виде множества рядов, которые равноудалены друг от друга и расположены симметрично относительно продольной оси подложки.

В одном варианте повторно клейкий адгезив имеет толщину от 1 до 6 мм, измеренную перпендикулярно первой основной поверхности.

В одном варианте повторно клейкий адгезив имеет толщину от 2 до 4 мм.

В одном варианте осуществления количество адгезива, содержит некоторое количество адгезива замков, связанного с подложкой и покрытого защитной полоской, при этом адгезив замков находится в положении, при котором, когда система замков подложки связана с системой замков другой подложки после удаления защитной полоски, адгезив замков одной подложки пристает к замку другой подложки.

В одном варианте подложка выполнена из материала, выбранного из группы, состоящей из: древесины твердых пород, клееной древесины, ламината, бамбука, пластмасс и винила.

В соответствии с седьмым исполнением предлагается способ изготовления подложки для системы полуплавающего покрытия поверхностей, содержащий операции: получения системы покрытия поверхностей в соответствии с пятым исполнением; прикрепление некоторого количества повторно клейкого адгезива к первой основной поверхности и покрытие его защитной полоской.

В одном варианте осуществления прикрепление адгезива включает операцию нанесения адгезива в виде двух или более разнесенных рядов, простирающихся в продольном направлении подложки.

В одном варианте прикрепление содержит операцию нанесения адгезива в виде непрерывной полосы или валика, по меньшей мере, в одном из разнесенных рядов на первой основной поверхности.

В одном варианте способ содержит операцию нанесения адгезива с равномерной толщиной от 1 до 6 мм, измеренной перпендикулярно основной поверхности.

В одном варианте способ содержит операцию нанесения адгезива с равномерной толщиной от 2 до 4 мм.

В одном варианте осуществления способ включает прикрепление некоторого количества повторно клейкого адгезива, по меньшей мере, на участок замка и покрытие адгезива в замках защитной полоской, при этом повторно клейкий адгезив наносят в месте первой подложки, в котором адгезив пристает к замку второй подложки, когда стыкуются системы вертикальных замков первой и второй подложки после удаления защитной полоски, покрывающей адгезив в замке первой подложки.

В восьмом исполнении предлагается система покрытия поверхностей, содержащая множество подложек, при этом каждая подложка имеет: противоположные первую и вторую основные поверхности, из которых первая основная поверхность служит для обращения в сторону подстилающей опорной поверхности, подлежащей покрытию системой, и систему вертикальных замков, содержащую:

первый и второй несимметричные замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом первый и второй замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы в направлении ввода в зацепление, перпендикулярном основным поверхностям, и с возможностью расцепления зацепленных подложек путем (а) подъема первой подложки в направлении, противоположном направлению зацепления, для поворота соседних зацепленных подложек вдоль противоположных боковых сторон первой подложки для их перевода в плоскости, отклоненные от первой подложки; и (б) последующего приложения силы ко вторым замкам зацепленных подложек в направлении ввода в зацепление. В одном варианте система покрытия поверхностей содержит, по меньшей мере, один домкрат, съемно прикрепляемый к первой подложке, при этом домкрат содержит шток, способный проходить через отверстие, образованное в первой подложке, для упора в подстилающую опору, причем домкрат выполнен с возможностью его приведения в действие с выдвижением штока через отверстие для подъема, таким образом, первой подложки с подстилающей поверхности.

В одном варианте осуществления системы покрытия поверхностей система вертикальных замков выполнена в соответствии с любым из исполнений с первого по четвертый и с десятым исполнением.

В одном варианте осуществления система покрытия поверхностей содержит некоторое количество повторно клейкого адгезива, прикрепленного к первой основной поверхности, и одну или более защитных полосок, покрывающих повторно клейкий адгезив.

В одном варианте осуществления система покрытия поверхностей содержит некоторое количество повторно клейкого адгезива, прикрепленного к одному или к обеим из первого и второго замков, и соответствующие защитные полоски, наложенные на повторно клейкий адгезив, прикрепленный к замкам.

В одном варианте осуществления система вертикальных замков содержит некоторое количество повторно клейкого адгезива, прикрепленного к одному или к обеим из первого и второго замков, и соответствующие защитные полоски, наложенные на повторно клейкий адгезив, прикрепленный к замкам.

В девятом варианте предлагается подложка для системы покрытия поверхностей, содержащая систему вертикальных замков в соответствии с любым из исполнений с первого по четвертое и с десятым исполнением.

В одном варианте осуществления подложка содержит некоторое количество повторно клейкого адгезива, прикрепленного к одному или к обоим из первого и второго замков, и соответствующие защитные полоски, наложенные на повторно клейкий адгезив, прикрепленный к замкам.

В одном варианте осуществления подложки каждый замок с прикрепленным повторно клейким адгезивом имеет выемку для укладки прикрепленного повторно клейкого адгезива.

В одном варианте осуществления подложка содержит некоторое количество повторно клейкого адгезива, прикрепленного к первой основной поверхности, и одну или более защитных полосок, прикрепленных к повторно клейкому адгезиву на первой основной поверхности.

В одном варианте осуществления система вертикальных замков содержит слой парафина на поверхностях замка, которые при зацеплении с идентичным замком взаимодействуют, образуя первую и вторую запорные плоскости.

В одном варианте осуществления системы вертикальных замков каждая выемка одной подложки, имеющей систему замков, выполнена с возможностью упругого раскрытия для обеспечения входа в выемку и зацепления соответствующего выступа второй подложки, имеющей идентичную систему замков.

В десятом исполнении предлагается система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, при этом система замков содержит:

первый и второй несимметричные замки, расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом первый и второй замки выполнены с возможностью взаимного зацепления двух подложек с одинаковыми системами замков при приложении силы зацепления в направлении, перпендикулярном основным поверхностям;

при этом первый и второй замки выполнены с возможностью относительного поворота двух находящихся в зацеплении подложек на угол до 3° без нарушения зацепления этих двух подложек.

В одном варианте осуществления десятого исполнения первый и второй замки имеют по две разнесенные в поперечном направлении в основном выпуклые поверхности, выполненные так, что первый замок одной подложки имеет возможность входить в зацепление со вторым замком второй подложки, при этом две в основном выпуклые поверхности первого замка расположены относительно двух в основном выпуклых поверхностей второго замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка, причем каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, при этом в основном выпуклые поверхности, соответствующие каждой запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг другу от противоположных боковых сторон запорной плоскости и в основном выпуклые поверхности второго замка имеют возвышение над выпуклыми простирающиеся поверхностями первого замка, не допуская разделения зацепленных замков, при этом, по меньшей мере, одна из выпуклых поверхностей, соответствующая каждой запорной плоскости, имеет криволинейный профиль.

В одном варианте осуществления десятого исполнения каждый замок содержит выступ, простирающийся в направлении ввода в зацепление, и смежную выемку, образованную вдоль соответствующей боковой стороны подложки, при этом поперечно простирающиеся поверхности образованы на крайней наружной поверхности каждого выступа и на крайней внутренней поверхности каждой выемки.

В одном варианте осуществления десятого исполнения каждая выемка выполнена с возможностью упругого раскрытия для обеспечения входа в выемку и зацепления соответствующего выступа второй подложки, имеющей идентичную систему замков.

В одном варианте осуществления десятого исполнения первый и второй замки выполнены с образованием третьей запорной плоскости, расположенной между первой и второй запорными плоскостями.

Краткое описание чертежей

Независимо от любых исполнений, которые могут входить в объем системы замков, как изложено в разделе "Существо изобретения", ниже приведено описание конкретных вариантов осуществления, которые излагаются лишь в качестве примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1a представляет разрез панели по варианту осуществления системы вертикальных замков;

Фиг. 1b представляет поперечный разрез части двух панелей с системой вертикальных замков в положении зацепления;

Фиг. 2 представляет пространственное изображение части двух панелей с системой вертикальных замков в положении расцепления;

Фиг. 3a иллюстрирует способность панелей, имеющих систему вертикальных замков, поворачиваться относительно друг друга в первом направлении, находясь в положении зацепления;

Фиг. 3b иллюстрирует способность панелей, имеющих систему вертикальных замков, поворачиваться относительно друг друга во втором направлении, находясь в положении зацепления;

Фиг. 4a иллюстрирует искривление в поперечном направлении подложки, находящейся над вмятиной или полостью опорной поверхности;

Рисунок 4b представляет в увеличенном масштабе узел А по фиг. 4a;

Фиг. 4c иллюстрирует искривление в поперечном направлении подложки находящейся над выпуклостью или поднятием опорной поверхности;

Фиг. 4d представляет в увеличенном масштабе узел В по фиг. 4c;

Фиг. 4е представляет схематическое изображение сравнения способности известных систем и систем вертикальных замков по предлагаемым вариантам осуществления приспосабливаться к поверхности с выпуклостью или поднятием;

Фиг. 4f представляет в увеличенном масштабе узел С по фиг. 4e;

Фиг. 4g представляет схематическое изображение сравнения способности известных систем и систем вертикальных замков по предлагаемым вариантам осуществления приспосабливаться к поверхности с вмятиной или полостью;

Фиг. 4h представляет в увеличенном масштабе узел D по фиг. 4g;

Фиг. 5a показывает взаимное расположение панелей с предлагаемой системой вертикальных замков, готовых к зацеплению;

Фиг. 5b-5e изображают последовательно зацепление панелей с вариантами системы вертикальных замков с момента первоначального соприкосновения на фиг. 5b до полного зацепления на фиг. 5e;

Фиг. 5f-5k изображают последовательности самоустановки вариантов осуществления системы вертикальных замков;

Фиг. 5l-5u представляют схематическое сравнение самоустановки между предлагаемыми вариантами осуществления и известными решениями;

Фиг. 6a представляет вертикальную проекцию участка, покрытого подложками, соединенными с использованием системы вертикальных замков по предлагаемым вариантам осуществления, с указанием удаляемой панели;

На фиг. 6b - разрез A-A на фиг. 6a;

Фиг. 6c - вид сверху панели с домкратами для удаления панели; Фиг. 6d-6s изображают последовательности операций удаления и замены панели, выделенной на рисунке 6a;

Фиг. 7a - вид сбоку домкрата, показанного на фиг 6c; Фиг. 7b - вид сверху домкрата, показанного на фиг 6c;

Фиг. 8a - вид сбоку клина, используемого с домкратом для удаления находящейся в зацеплении панели;

Фиг. 8b - вид спереди клина, показанного на фиг 8a;

Фиг. 9a-9f изображают последовательность разъединения находящихся в зацеплении панелей из начального положения полного зацепления, показанного на фиг. 9a, в состояние полного расцепления, показанное на фиг. 9f;

Фиг. 10a представляет панель со вторым исполнением системы вертикальных

замков;

Фиг. 10b представляет зацепление двух панелей со вторым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 11a представляет панель с третьим исполнением системы вертикальных

замков;

Фиг. 11b представляет зацепление двух панелей с третьим исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 11c иллюстрирует способность находящихся в зацеплении панелей, имеющих систему вертикальных замков в третьем исполнении, поворачиваться относительно друг друга в первом направлении;

Фиг. 11d иллюстрирует способность находящихся в зацеплении панелей, имеющих систему вертикальных замков в третьем исполнении, поворачиваться относительно друг друга во втором направлении;

Фиг. 12a представляет панель с четвертым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 12b представляет зацепление двух панелей с четвертым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 13a представляет панель с пятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 13b представляет зацепление двух панелей с пятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 14a представляет панель с шестым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 14b представляет зацепление двух панелей с шестым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 15a представляет панель с седьмым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 15b представляет зацепление двух панелей с седьмым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 16a представляет панель с восьмым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 16b представляет зацепление двух панелей с восьмым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 17a представляет панель с девятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 17b представляет зацепление двух панелей с девятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 17c представляет зацепление двух панелей разной толщины с девятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 17d представляет зацепление двух панелей, показанных на фиг. 17c;

Фиг. 17e представляет ряд иллюстраций зацепления отдельных пар панелей различной толщины с девятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 18a представляет панель с десятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 18b представляет зацепление двух панелей с десятым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 19a представляет панель с одиннадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 19b представляет зацепление двух панелей с одиннадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 20a представляет панель с двенадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 20b представляет зацепление двух панелей с двенадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 21a представляет панель с тринадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 21b представляет зацепление двух панелей с тринадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 22 представляет зацепление двух панелей с пятнадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 23a представляет панель с четырнадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 23b представляет зацепление двух панелей с четырнадцатым исполнением системы вертикальных замков;

Фиг. 23c-23i представляют последовательность зацепления и разъединения двух панелей с четырнадцатым исполнением системы вертикальных замков в случае применения повторно клейкого адгезива;

Фиг. 24a представляет панель с любым исполнением системы вертикальных замков с применением нанесенного полосами повторно клейкого адгезива;

На фиг. 24b - разрез AA панели, показанной на фиг. фиг. 24a;

Фиг. 24c - панель, показанная на фиг. 24a и 24b, прихваченная к подстилающей опорной поверхности;

Фиг. 25a представляет панель с любым исполнением системы вертикальных замков с применением нанесенного в виде валиков повторно клейкого адгезива;

Рисунок 25b - панель, показанная на фиг. 25a, прихваченная к подстилающей опорной поверхности;

Фиг. 26a-26e представляют последовательность удаления прихваченной к подстилающей опорной поверхности панели, показанной на фиг. 25a и 25b;

и

Фиг. 27a и 27b иллюстрируют способ укладки покрытия пола с применением соединенных замками панелей.

Подробное описание конкретных вариантов осуществления

Фиг. 1a-2 иллюстрируют первое исполнение системы 10 вертикальных замков (в дальнейшем - "система замков 10") для подложки. Подложка показана в поперечном сечении, причем в этом варианте осуществления она выполнена в виде продолговатой прямоугольной панели 12. Подложка или панель 12 имеет первую и вторую противоположные основные поверхности соответственно 14 и 16. Каждая из поверхностей 14 и 16 является плоской поверхностью, при этом они параллельны друг другу. В одной ориентации поверхность 14 является наружной поверхностью панели 12, а поверхность 16 прилегает к опорной поверхности или конструкции, например, среди прочего к бетонному, деревянному, плиточному или виниловому полу или к деревянный обрешетке. Система замков 10 содержит первый замок Jm и второй несимметричный замок Jf. Первый замок Jm можно условно считать охватываемым замком, а второй Jf можно условно считать охватывающим замком. Это обозначение замков поясняется ниже.

В случае выполнения подложки в виде четырехугольника замок Jm простирается вдоль двух смежных сторон, а замок Jf простирается вдоль остальных двух смежных сторон. Например, в случае, когда подложка представляет собой продолговатую прямоугольную половую доску, как показано на фиг. 1b и 1c, замок Jm расположен вдоль одной продольной стороны и соседней поперечной стороны, а замок Jf расположен вдоль другой (т.е. противоположной) продольной стороны и другой (т.е. противоположной) поперечной стороны.

На фиг. 1b показан первый замок Jm первой панели 12a в зацеплении со вторым замком Jf второй панели 12b, имеющей такую же систему замков 10. Для простоты описания панели 12a и 12b будут описываться в общем как "панели 12".

Как поясняется более подробно ниже, первый и второй замки Jm и Jf выполнены с возможностью зацепления двух панелей 12 (т.е. панелей 12a и 12b) при приложении давления или силы F (см. фиг. 5), действующей в направлении D ввода в зацепление, перпендикулярном основным поверхностям 14 и 16; Если панели 12 представляют собой панели пола, направление D находится в вертикальной плоскости, а более конкретно - направлено вниз к поверхности, на которой уложены панели. Это равносильно зацеплению замков Jm и Jf в силу перемещения одного замка (или подложки) относительно другого в направлении, перпендикулярном плоскости основных поверхностей.

Замок Jm содержит охватываемый выступ Pm и охватываемую выемку Rm, а замок Jf содержит охватывающий выступ Pf и охватывающую выемку Rf. Первый замок Jm условно обозначен как охватываемый замок, так как его выступ Pm выступает из верхней поверхности 14. Второй замок Jf условно обозначен как охватывающий замок, так как его выемка Rf выполнена с возможностью ввода в нее выступа Pm.

При описании признаков или свойств общих для всех выступов выступы упоминаются в данном описании изобретения, в общем, в единственном числе, как "выступ P", а во множественном числе как "выступы P". При описании признаков или свойств общих для всех выемок выемки упоминаются в данном описании изобретения, в общем, в единственном числе, как "выемка R", а во множественном числе как "выемки R". При описании признаков или свойств общих для всех замков замки упоминаются в данном описании изобретения, в общем, в единственном числе, как "замок J", а во множественном числе как "замки J".

Охватываемый замок Jm имеет первую, вторую и третью запорные поверхности соответственно ML1, ML2 и ML3 (далее в общем обозначаемые как "охватываемые запорные поверхности ML"). Каждая из охватываемых запорных поверхностей ML простирается непрерывно в основном в направлении, перпендикулярном основным поверхностям. Аналогично охватывающий замок Jf имеет первую, вторую и третью охватывающие запорные поверхности соответственно FL1, FL2 и FL3 (далее в общем обозначаемые как "охватывающие запорные поверхности FLL"). Охватываемые и охватывающие запорные поверхности совместно и, в общем, называются запорными поверхностями L.

Каждая из запорных поверхностей L простирается непрерывно в основном в направлении, перпендикулярном основным поверхностям. Выражение "простирается непрерывно в основном в направлении, перпендикулярном основным поверхностям" в связи с охватываемыми и охватывающими запорными поверхностями означает, что эти поверхности простираются в основном между противоположными основными поверхностями, но непрерывно так, что она [sic!] простирается только в одном направлении, т.е. всегда в направлении от поверхности 14 к поверхности 16 или наоборот и, следовательно, не простирается в обратном направлении, как было бы в случае, если, например, поверхность включала бы конструкцию, подобную заершению или крюку.

Охватывающая запорная поверхность ML1 простирается от края основной поверхности 14 рядом с выступом Pm, вдоль прилегающей стороны выступа Pm до точки перед поверхностью выступа Pm, поворачивая на угол более 45° относительно перпендикуляра к основной поверхности 14. Следует отметить, что запорная поверхность ML1 простирается непрерывно в основном в направлении, перпендикулярном основной поверхности 14, не поворачивая в обратном направлении. Таким образом, каждая точка на поверхности ML1 лежит в другой горизонтальной плоскости. В противном случае при наличии конструкции, подобной заершению или крюку, соответствующая поверхность поворачивала бы вспять, при этом плоскость, параллельная основной поверхности 14, пересекала бы эту поверхность в трех разных местах.

Охватываемая запорная поверхность ML2 простирается от второй основной поверхности 16 вверх вдоль соседней стороны выемки Rm до точки перед самой глубокой частью выемки Rm, поворачивая на угол более 45° в сторону выступа Pm.Наконец, третья охватываемая запорная поверхность ML3 простирается вдоль общей поверхности между выступом Pm и [выемкой] Rm, отмеченной конечными точками перед этой поверхностью, поворачивая на угол более 45° к перпендикуляру у самой глубокой части выемки Rm или самой удаленной части выступа Pm.

Как поясняется ниже, первая и вторая охватываемая и охватывающая запорные поверхности зацепляются рядом с соответствующими запорными плоскостями, не допуская расцепления зацепленных замков Jm и Jf в вертикальном направлении. Третьи охватываемая и охватывающая запорные поверхности ML3 и FL3 также могут быть выполнены с образованием третьей запорной плоскости. Кроме того, запорные поверхности L в различных вариантах осуществления изобретения содержат поверхности перегиба, которые, в свою очередь, могут содержать поперечные простирающиеся наружу поверхности, которые могут иметь форму выпуклых или кулачковых поверхностей или выпуклостей. В приведенном выше описание поясняется взаимосвязь запорных поверхностей L, поверхностей перегиба и поперечных простирающихся наружу поверхностей.

При более подробном рассмотрении выполнения первого и второго замков Jm и Jf (называемых в целом "замки J") видно, что каждый из этих замков имеет две поперечно разнесенные поперечно простирающиеся наружу поверхности или выпуклости. Поперечно простирающиеся поверхности [или] выступы также можно рассматривать, как "кулачковые поверхности", так как при их перемещении относительно друг друга и взаимном контакте они временами часто вызывают обкатывание или поворот.Поперечно простирающиеся поверхности обозначены Cm1 и Cm2 в первом замке Jm и Cf1 и Cf2 в замке Jf. Во многих вариантах осуществления изобретения поперечно простирающиеся поверхности представляют собой плавно криволинейные выпуклые поверхности. Однако, как будет видно из приведенного ниже описания, в некоторых вариантах осуществления изобретения поперечно простирающиеся поверхности имеют иную форму. Например, поперечно простирающаяся поверхность может быть в основном выпуклая в силу того, что поверхность не имеет постоянной или плавной кривизны на всем своем протяжении и состоит из одной или более прямолинейных/плоских поверхностей. Для удобства описания поперечно простирающиеся поверхности на охватываемом замке Jm обозначаются как "поверхность Cmi", где i=1, 2, 3, и аналогично поперечно простирающиеся поверхности на охватываемом замке Jf обозначаются как "поверхность Cfi", где i=1, 2, 3.

Поверхность Cm1 образована на выступе Pm первого замка Jm, а поверхность Cm2 образована в выемке Rm замка Jm. Аналогично поверхность Cf2 образована на выступе Pf замка Jf, а поверхность Cf1 образована в выемке Rf второго замка Jf. (Для простоты описания поверхности Cm2 и Cm1 упоминаются в общем как "поверхности Cm"; поверхности Cf1 и Cf2 упоминаются в общем как "поверхность Cf и совместно поверхности Cm2, Cm1, Cf1 и Cf2 упоминаются в общем как "поверхности C").

На фиг. 1b изображены замки J в положении зацепления. Очевидно, что когда замки J находятся в зацеплении, их соответствующие поперечно простирающиеся поверхности расположены относительно друг друга с образованием соответствующих первой и второй запорных плоскостей 18 и 20, не допускающих разделения находящихся в зацеплении замков в направлении, противоположном направлению D ввода в зацепление.

Каждая запорная плоскость 18, 20 расположена параллельно направлению D ввода в зацепление. Поперечно простирающиеся поверхности Cm1, Cf1, Cm2, Cf2, соответствующие каждой запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг к другу с противоположных сторон запорной плоскости, при этом поперечно простирающиеся поверхности второго или охватывающего замка (т.е. Cf1 и Cf2) возвышаются над поперечно простирающимися поверхностями первого или охватываемого замка (т.е. Cm1 и Cm2). Этим не допускается разделение находящихся в зацеплении замков Jm и Jf. Следует также отметить, что, по меньшей мере, одна из поперечно простирающихся поверхностей, соответствующая каждой запорной плоскости, имеет криволинейный профиль. В данном случае поверхность Cf 1, соответствующая запорной плоскости 18, и обе поверхности Cf2 и Cm2, соответствующие запорной плоскости 20, имеют криволинейные профили.

Во время ввода в зацепление замков Jm и Jf поверхности Cm1 и Cm2 перемещаются по поверхностям Cf1 и Cf2 и защелкиваются. Это действие обеспечивается упругим сжатием выступов Pm и Pf и упругим растяжением в выемках Rm и Rf либо и тем, и другим во время перемещения поверхностей Cm по поверхностям Cf в ответ на приложение силы F. Материал, из которого изготовлена панель 12, определяет, будет ли иметь место только одно или оба действия - упругое сжатие выступов Pm и Pf и упругое растяжение в выемках Rm и Rf. Например, при изготовлении панели из очень жесткого или твердого материала, такого как клееный бамбук, сжатие выступов Р будет весьма невелико, однако растяжение в выемке R приведет к ее раскрытию или расширению, обеспечивая ввод в зацепление. Способности выступов P входить в выемки R содействует наличие смазки, например, парафина, наносимого на замки Jm и Jf. Наличие смазки и, в частности, парафина также в основном исключает шум в замках и способствует возможности поворота соседних зацепленных замков J относительно друг друга. Этот поворот будет рассмотрен ниже в данном описании изобретения.

Горизонтальному разделению зацепленных замков Jm и Jf препятствует посадка выступов Р в соответствующие выемки R. Замки Jm и Jf также имеют ответные плоские упорные поверхности 24 и 26. Поверхности 24 и 26 простираются от противоположных краев основной поверхности 14 и расположены перпендикулярно относительно нее. Соответствующие поверхности Cm и Cf выполнены с возможностью создания поперечно направленных сил сжатия между поверхностями 24 и 26, удерживая их в контакте, не допуская, таким образом, образования зазора между зацепленными панелями 12a и 12b.

В связи с этим, как описано выше, поверхности Cm и Cf взаимодействуют, обеспечивая как вертикальное и горизонтальное стопорение панелей 12a и 12b, когда соответствующие замки Jm и Jf находятся в положении зацепления. Однако, помимо этого, поверхности Cm и Cf допускают ограниченный относительный поворот панелей 12a и 12b, сохраняя зацепление панелей 12. Это показано на фиг. 3a и 3b.

На фиг. 3a показана панель 12а, повернутая на +3° (3° в направлении против часовой стрелки) относительно панели 12b. Этот поворот происходит путем поворота верхнего угла поверхности 24 относительно поверхности 26. При этом выступ Pm поворачивается в выемке Rf, в результате чего кулачок Cm2 наезжает на поверхность Cf2 или перекатывается по ней, не переходя за ее вершину. В этом положении выступ Pf надежно защемлен между поверхностями Cm2 и Cm3. При таком исполнении вертикальное разделение подложек 12a и 12b не допускается благодаря указанному защемлению, а также потому, что поверхность Cm1 остается ниже поверхности Cf1. Горизонтальное стопорение сохраняется вследствие того, что выступы Pm и Pf остаются в соответствующих выемках Rm и Rf.

На фиг. 3b показана панель 12a, повернутая на -3° (3° в направлении по часовой стрелке) относительно панели 12b. Этот поворот происходит в результате качения поверхности Cm2, действующей в виде шарнира или точки опоры, упирающейся в сторону замка Jf, на которой находится поверхность Cm2. При этом происходит разделение поверхностей 24 и 26 с образованием зазора у верхней основной поверхности 14. Тем не менее, панели 12a и 12b остаются в зацеплении в вертикальном и горизонтальном направлении. Взаимное вертикальное стопорение подложек сохраняется, благодаря взаимодействию поверхностей Cm2 и Cf2, а также поверхностей Cm1 и Cf1. Горизонтальное стопорение обеспечивается удержанием выступов Pm и Pf в соответствующих выемках Rf и Rm.

Относительный поворот панелей 12a и 12b весьма полезен при укладке подложек в особенности на неровных поверхностях, таких как волнистый бетонный пол. Это весьма важно для самодеятельного пользователя, хотя и профессиональные паркетчики также оценят это преимущество. Рассмотрим, например, неравномерно волнистую поверхность, на которой желательно уложить покрытие тихого пола, скажем, имеющее известную систему замков, в которой шпунт вводится в поперечном направлении или под углом в паз или выемку. Волнистость может быть в виде вогнутого углубления или впадины на части поверхности шириной, в несколько раз превышающей ширину панелей. В зависимости от наклона или уклона вогнутого участка ввод шпунта укладываемой панели в паз ранее уложенной панели может оказаться затруднительным или вообще невозможным. Это вызвано тем, что две панели не находятся в одной плоскости и не будут находиться в ней, при этом они будут наклонены относительно друг друга из-за наличия вогнутого участка.

Кроме того, при укладке половых досок длиной около 1 м и более на неровной поверхности, происходит коробление или поперечный выгиб ранее уложенной половой доски из-за ее прижатия коленом рабочего, стремящегося уложить следующую половую доску. Прижатая доска прогнется под весом рабочего из-за неровной подстилающей поверхности. Это явление иллюстрируется на фиг. 4a-4d. Фиг. 4a и 4b показывают поперечный выгиб панели 12х наружу, когда неровная поверхность имеет вид перепада или вогнутого участка. Фиг. 4c и 4d показывают поперечный выгиб панели 12х внутрь, когда неровная поверхность имеет вид горба. Очевидно, что такой выгиб чрезвычайно затрудняет полное беззазорное продольное зацепление с соседней панелью. В таких случаях даже профессиональные паркетчики испытывают затруднения при укладке пола и вынуждены полагаться на значительные физические усилия и достаточный опыт. Самодеятельный паркетчик зачастую сдается и либо возвращает материал в магазин, заявляя, что он не "стыкуется", либо приглашает платного специалиста.

На фиг. 4e-4h иллюстрируется эффект способности относительного поворота системы замков 10 в сравнении с известным уровнем техники. Обычные системы покрытия пола способны приспосабливаться к вогнутости и или выпуклости подстилающей поверхности, например, бетонного пола в размере 3-5 мм на длине 1 м, что является отраслевым стандартом. Более значительные неровности либо не дают возможности применения известных систем, либо, по меньшей мере, затрудняют укладку. Даже если допустить возможность укладки, волнистость может впоследствии привести к разъединению известных систем замков с образованием чрезмерного зазора. В частности, в случае, когда волнистость имеет вид горба или вздыбленного пола, существует вероятность полного горизонтального разъединения соседних панелей и (или) раскрытия или сдвига замков. В случае если волнистость представлена вогнутостью, известные замки подвержены срезу или поломке из-за чрезмерной силы растяжения, действующей на замки.

На фиг 4e-4h (которые являются лишь схематическими и выполнены не в масштабе) заштрихованная область 30 показывает волнистость поверхности в размере 3-5 мм, которая может восприниматься известной системой. На фиг. 4e и 4f представлена волнистость в виде возвышения или горба размером 3-5 мм, а на фиг. 4g и 4h представлена волнистость в виде перепада или впадины размером 3-5 мм. По сравнению с этим поворот на + или -3°, обеспечиваемый вариантами осуществления системы замков 10, допускает возможное полное перемещение 52 мм на 1 м длины. Поворот на +3° показан на фиг. 4e и 4f, а поворот на -3° показан на фиг. 4g и 4h. Это позволяет успешно укладывать подложки с применением вариантов исполнения системы замков 10 на полу без горизонтального расцепления или разделения в случаях, когда пол может, например, иметь вогнутую волнистость с падением на величину 52 мм на один метр длины ниже соседнего плоского участка поверхности пола. Сохранение горизонтального зацепления поддерживает конструктивную целостность пола. Это выгодно с точки зрения внешнего вида пола, что в свою очередь повышает стоимость дома.

Специалистам в данной области понятно, что при этом возможна укладка системы пола с применением вариантов осуществления предлагаемой системы замков на подложках за пределами волнистости 3-5 мм на длине 1 м по международному отраслевому стандарту. Это дает важные практические и экономические преимущества. Практическое преимущество заключается в том, что укладку пола смогут успешно выполнять самодеятельный паркетчик и профессиональный паркетчик на основаниях, которые до настоящего времени были непригодны для обычных тихих полов. Экономическое преимущество заключается в том, что, поскольку системы пола могут быть уложены, рассерженные и недовольные паркетчики не будут возвращать их в торговые точки с требованием возврата денег за систему, которая, по их мнению, не годится. Обычные системы будут укладываться, если основание находится в жестких пределах международного отраслевого стандарта. Однако паркетчик обычно ничего не знает о стандартах и в любом случае не имеет понятия о соответствии основания стандарту. При применении предлагаемых вариантов осуществления это не является проблемой, поскольку укладка может производиться без разъединения на основаниях, не удовлетворяющих международным отраслевым стандартам.

Рассматривая снова фиг. 1 и 2, можно видеть, что поверхности Cm и Cf являются участками соответствующих поверхностей перегиба, которые в свою очередь образуют участки соответствующих запорных поверхностей L. В частности, поверхность Cm1 является участком поверхности перегиба lm1 (показано пунктирной линией), который в свою очередь образует участок первой охватываемой запорной поверхности ML1 (обозначено штрихпунктирной линией) выступа Pm.Поверхность перегиба lm1 простирается в основном в направлении D от упорной поверхности 24.

Аналогично поверхность Cm2 является участком поверхности перегиба lm2 (показано пунктирной линией), который в свою очередь образует участок второй охватываемой запорной поверхности ML2 (обозначено штрихпунктирной линией). Поверхность ML2 образована на поверхности выемки Rm и простирается в основном в направлении D от места вблизи основания 32 выемки Rm.

Поверхность Cf2 образует участок поверхности перегиба lf2 (показано пунктирной линией), который в свою очередь образует участок первой охватывающей запорной поверхности FL2 (обозначено штрихпунктирной линией), образованной на крайней наружной стороне выступа Pf и простирающейся в направлении, параллельном направлению D.

Поверхность Cf1 образует участок поверхности перегиба lf1 (показано пунктирной линией), который в свою очередь образует участок первой охватывающей запорной поверхности FL1 (обозначено штрихпунктирной линией). Поверхность FL1 простирается от упорной поверхности 26 в направлении, в основном параллельном направлению D, в сторону основания 34 выемки Rf.

На фиг. 1b видно, что поверхности Cm1, lm1 и ML1 зацепляются с поверхностями соответственно Cf1, lf1 и FL1, а поверхности Cm2, lm2 и ML2 зацепляются с поверхностями Cf2, lf2 и FL2, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении. Зацепление этих поверхностей образует первую и вторую запорные плоскости 18, 20. Различные участки запорных поверхностей L, поверхностей перегиба l и поперечно простирающихся поверхностей С действуют как стопорные поверхности и поверхности перекатывания на различных этапах ввода в зацепление и расцепления замков Jm и Jf.

Для обеспечения взаимного перекатывания смежных находящихся в зацеплении подложек, по меньшей мере, одна из поверхностей С и одна поверхность перегиба l в каждой паре находящихся в зацеплении или связанных поверхностей выполнена с профилем непрерывной или плавной кривой. Рассмотрим, например, поверхности Cm1 и Cf1 и соответствующие поверхности перегиба lm1 и lf1. Когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, поверхности Cm1 и Cf1 расположены рядом или смежно с первой запорной плоскостью 18, как и соответствующие поверхности перегиба lm1 и lf1. В этом случае поверхность Cf1 и соответствующая поверхность перегиба lf1 имеют профиль непрерывной или плавной кривой. В то же время, поверхность Cm1 и соответствующая поверхность перегиба lm1 имеют профиль включающий прямую 36. Эта прямая линия относительно короткая и образует небольшое ребро или острие 38 на поверхности Cm1 поверхности и на поверхностях перегиба lm1. Ребро 38 образует относительно небольшую область контакта у поверхности перегиба lf1, сводя к минимуму трение между поверхностями и возможность заедания при относительном повороте.

В отличие от этого, поверхности Cm2 и Cf2 и расположенные рядом соответствующие поверхности перегиба lm2 и lf2, образующие вторую запорную плоскость 20, имеют профиль непрерывной кривой. Однако ниже будут описаны другие варианты осуществления, в которых одна из поверхностей Cm2/lm2 или Cf2/lf2 имеет профиль, содержащий одну или более прямых линий.

Первая и вторая охватываемые запорные поверхности ML1 и ML2 и соответствующие им поверхности Cm1 и Cm2 и соответствующие поверхностей перегиба lm1 и lm2 образуют крайние (т.е. крайние внутренние и крайние наружные) поперечно простирающиеся поверхности перегиба первого (охватываемого) замка Jm. Первая и вторая охватывающие запорные поверхности FL1 и FL2 и соответствующие им поверхности Cf1 и Cf2 и соответствующие поверхностей перегиба lf1 и lf2 образуют крайние (т.е. крайние внутренние и крайние наружные) поперечно простирающиеся поверхности перегиба второго (охватывающего) замка Jf. Эти крайние поперечно простирающиеся поверхности и поверхности перегиба образуют соответствующие пары поверхностей, которые образуют крайние (т.е. крайние внутренние и крайние наружные) запорные плоскости 18 и 20 во взаимно зацепляющихся замках Jm и Jf. Это ясно видно на фиг. 1b. В частности, существуют следующие пары поверхностей в этом варианте: lm1 и lf1 или Cm1 и Cf1 и lm2 и lf2 или Cm2 и Cf2. Описанный выше относительный поворот панелей с вариантами осуществления системы замков 10 обеспечивается тем, что одна поверхность в каждой из пар поверхностей выполнена в виде плавно и непрерывно криволинейной поверхности.

Поверхности Cm1 и lm1 образуют участок внешней боковой поверхности 40 выступа Pm.Выступ Pm имеет в основном профиль мяча или луковицы, простирающийся в направлении D от основной поверхности 14. Внешняя поверхность 40 искривляется за поверхностью перегиба lm1 в направлении выемки Rm. Поверхность 40 выполнена с выемкой 42 в месте, наиболее удаленном от основной поверхности 14. Как показано на фиг. 1b, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, выемка 42 образует емкость 44 с самым низким участком поверхности 46 выемки Rf. За исключением выемки 42, конец выступа Pm, обращенный к дну выемки Rf 1, округлый или криволинейный. Первая охватываемая запорная поверхность ML1 содержит сочетание поверхности 24 и поверхности перегиба lm1.

Выемка 42 и соответствующая емкость 44 могут быть использованы в самых различных целях. Сюда входят среди прочего использование для размещения адгезива и (или) герметика и использование в качестве сборника сора, который может падать в выемку Rf во время укладки, или и то, и другое. Поэтому выемка 42 обращена к самому нижнему участку поверхности 46 в углублении Rf. Предполагается, что большинство сора, падающего в выемку Rf, будет скапливаться в самой нижней части поверхности 46. Так как замки Jm и Jf вводятся в зацепление вертикальным перемещением, значительная часть любого сора, по всей вероятности, будет улавливаться в образующейся при этом емкости 44. При отсутствии такого элемента может требоваться очистка выемки Rf, например, продувкой сжатым воздухом, пылесосом или метлой с целью удаления сора, который в противном случае может мешать зацеплению. Выемка 42/емкость 44 также может компенсировать расширение и сжатие в замках J.

Поверхность 40 за выемкой 42 огибает выемку Rm и имеет еще одну поверхность перегиба lm3. Поверхность перегиба lm3 является "общей" поверхностью выступа Pm и выемки Rm и включает в себя поверхность Cm3. Поверхность Cm3 переходит в поверхность 40 из в основном горизонтального положения в основном вертикальное положение. Третья охватываемая запорная поверхность ML3 по существу имеет одинаковую протяженность с поверхностью перегиба lm3.

Следует отметить, что выступ Pm образован с шейкой 48 уменьшенной ширины по сравнению с другими участками выступа Pm.Очевидно, что поверхность Cm1 примыкает к крайней наружной стороне шейки 48. Кроме того, участок поверхности перегиба lm1, смежный с упорной поверхностью 24, образует крайнюю внешнюю сторону шейки 48. Далее, участок поверхности перегиба lm3 образует противоположную сторону шейки 48. В этом варианте осуществления линия 50 кратчайшего расстояния через шейку 48 наклонена относительно основной поверхности 14.

Поверхность перегиба lm3 ведет к поверхности 52, образованной в основании 32 выемки Rm. Поверхность 52 изгибается до слияния с поверхностью перегиба lm2. Поверхность lm2 простирается в основном в направлении D в сторону поверхности 54, которая простирается перпендикулярно основным поверхностям 14 и 16 и далее - к скошенной поверхности 56, ведущей к основной поверхности 16. Вторая охватываемая запорная поверхность простирается от места выше поверхности перегиба lm2 и вдоль скошенной поверхности 56 в сторону основной поверхности 16.

Рассматривая выполнение замка Jf на противоположной стороне панели 12, можно видеть, что поверхность Cf1 и соответствующая поверхность перегиба lf1 простираются в основном в направлении D от упорной поверхности 26. Первая охватывающая запорная поверхность FL1 содержит сочетание поверхностей 26 и lf1. Поверхность перегиба lf1 ведет к поверхности 46 в основании 34 выемки Rf. Поверхность 46 образует вертикальную поверхность упора для выступа Pm.Кроме того, поверхность 46 включает расположенную в центре по существу горизонтальную площадку 58, обращенную к выемке 42, когда замок Jm вводят в замок Jf. Площадка 58 по существу параллельна основным поверхностям 14 и 16. В направлении выступа Pf, поверхность 46 ведет к еще одной поверхности перегиба lf3 и к соответствующей равнопротяженной третьей охватывающей запорной поверхности FL3 и сливается с ними. Поверхности lf3 и FL3 являются общими поверхностями между выемкой Rf и выступом Pf и простираются в направлении, в основном противоположном направлению D.

Поверхность перегиба lf3 ведет к верхнему дугообразному участку поверхности 60 выступа Pf, который в свою очередь ведет к поверхности Cf2 и к поверхности перегиба lf2. Поверхность перегиба lf2 ведет к плоской поверхности 62, простирающейся перпендикулярно основным поверхностям 14 и 16. Эта поверхность в свою очередь ведет к наклонной поверхности 64, которая в свою очередь, ведет к основной поверхности 16. Вторая охватывающая запорная поверхность содержит сочетание поверхностей lf2, 62 и 64.

Выемка Rf выполнена для входа в нее выступа Pm.Кроме того, выемка Rf образована с шейкой 66. Шейка образует зауженное отверстие, ведущее в выемку Rf. В этом варианте осуществления линия 68 кратчайшего расстояния через шейку 66 наклонена относительно основных поверхностей 14 и 16. Более конкретно, линии 66 наклонена по существу под тем же углом, что и линия 50.

Выступ Pf, как и выступ Pm, выполнен шаровидным или луковичной формы. Кроме того, аналогично выступу Pm, выступ Pf образован с шейкой 70 уменьшенной ширины. Линия 72 кратчайшего расстояния через шейку 70 наклонена относительно основных поверхностей 14 и 16. Однако в этом варианте осуществления линия 70 наклонена под разными углами к линиям 50 и 68.

Рассматривая фиг. 1b, можно видеть, что общие запорная поверхность и поверхность перегиба соответственно ML3 и FL3 и lm3 и lf3, а также соответствующие им поверхности Cm3 и Cf3 взаимно расположены с образованием третьей запорной плоскости 74, по которой не допускается разделение находящихся в зацеплении замков J. Третья запорная плоскость 74 параллельна крайней внутренней и крайней внешней запорным плоскостям 18 и 20 и расположена между ними.

Замки Jm и Jf частично основаны на анатомических суставах тела человека и, в частности, на бедренном и плечевом суставах. Эти замки Jm и Jf предназначены для обеспечения сопротивления в горизонтальном и вертикальном направлении и допускают относительный поворот в ограниченных пределах без расцепления. На самом деле, замки Jm и Jf можно считать шаровыми шарнирами. В некоторых представленных ниже вариантах осуществления по сравнению с анатомическими суставами еще более наглядно, когда они включают повторно клейкий гибкий, упругий и не отверждаемый или не твердеющий адгезив, действующий между замками Jm и JF. В таких вариантах осуществления адгезив действует аналогично сухожилию, обеспечивающему относительное перемещение при сохранении соединения, а также аналогично хрящу, обеспечивающему амортизацию. Кроме того, при нанесении на замки парафина он действует, как жидкость в суставах, обеспечивая смазку.

Далее на фиг. 1b можно видеть, что в силу несимметричности замки Jm и Jf выполнены относительно друг друга так, что в положении зацепления между находящимися в зацеплении замками образуются несколько промежутков или зазоров. Зазор 76 образован непосредственно под упорными поверхностями 24 и 26 напротив поверхности Cf1. Зазор 76 можно описать как пространство, образованное между соответствующими верхними участками поверхностей перегиба поверхностей lm1 и lf1. Зазор 78 образован между нижними участками поверхностей перегиба lm1 и lf1. В основном вертикально простирающийся зазор 80 образован между общим поверхностями перегиба lm3 и lf3, а в основном горизонтальный зазор 82 образован между основанием 32 углубления Rm и дугообразным участком поверхности 60 выступа Pf. Эти зазоры обеспечивают компенсацию теплового расширения и сжатия панелей 12 без смещения или образования трещин в замках Jm и Jf, а также облегчают относительный поворот панелей 12.

Далее приведено подробное описание ввода в зацепление и расцепления замков Jm и Jf со ссылками на со ссылками на фиг. 6a-9f.

На рисунке 5а изображена первая уже уложенная панель 12a и вторая укладываемая панель 12b. Панели 12a и 12b укладываются на горизонтальную подстилающую поверхность 90. Панель 12a имеет замок Jf, который открыт и готов к соединению с замком Jm панели 12b. Панель 12b укладывают рядом с панелью 12a, при этом замок Jm опирается на замок Jf. Край панели 12b с замком Jf просто опирается на поверхность 90 так образом, что между панелями 12a и 12b образуется небольшой угол приблизительно 1°-3° .

На фиг. 5b видно, что в этом положении поверхности Cm1 и Cm3 опираются на поверхности соответственно Cf1 и Cf3, в то время как поверхности Cm2 и Cf2 разнесены по вертикали. В этом исполнении верхние участки поверхностей Cf1 и Cf3 можно рассматривать как кулачковые стопоры в том смысле, что они не допускают входа выступа Pm в выемку Rf.

Для начала ввода в зацепление поверхностей [замков] Jm и Jf прикладывают направленную вниз силу F в направлении, перпендикулярном главной поверхности 14 в сторону подстилающей поверхности 90. Это давление или сила сжимает выступ Pm и растягивает выемку Rf, что в зависимости от материала, из которого выполнены панели 12, приведет либо к сжатию выступа Pm, либо к раскрытию или расширению выемки Rf, либо к тому и другому, в результате чего поверхности Cm1 и Cm3 смогут переместиться скольжением за поверхности Cf1 и Cf3. И в этом случае наличие парафина на замках Jm и Jf будет способствовать такому скольжению. В результате выступ Pm проскользнет через шейку 66 в выемку Rf. Раскрытие выемок Rm и Rf приведет к возникновению напряжения в замках, как показано линиями T на фиг. 5c. Это напряжение возникает рядом с кривизной на противоположных концах основания каждой выемки Rf и Rm. Это напряжение снимается после прохода выступов Pm и Pf через шейки углублений Rf и Rm с пружинным действием, закрывающим выемки и затягивающим выступы в выемки. Таким образом, выемки могут упруго раскрываться и затем самостоятельно закрываться. Это действие происходит при других вариантах осуществления систем замков, описанных ниже в данном описании изобретения.

Замки в данном варианте осуществления выполнены так, что соответствующие поверхности Cm и Cf, проходящие мимо друг друга, движутся с некоторым сдвигом во времени. В данном варианте осуществления поверхность Cm1 проходит по поверхности Cf1 за очень короткое время до того, как поверхность Cm3 пройдет по поверхности Cf3. После того, как поверхности Cm1, Cm3 пройдут по поверхностям Cf1, Cf3 остальная часть выступа Pm втягивается в выемку Rf, как в эксцентрике или в защелке. Это вызвано взаимной формой поверхностей перегиба и снятием сжатия в выступе Pm после прохода поверхностей Cm1 и Cm3 по поверхностям Cf1 и Cf3. В сущности, ответные шейки 48 и 66 войдут одна в другую.

Одновременно с этим действием аналогичное действие происходит с выступом Pf и выемкой Rm. Поверхность Cm2 проходит по поверхности Cf2 лишь несколько позднее после взаимного перемещения поверхностей Cm3 и Cf3. Это показано на фиг. 5c. При надевании выемки Rm на выступ Pf под действием направленного вниз давления или силы F выступ Pf сжимается между поверхностями Cf3 и Cf2. После прохода этих поверхностей по поверхностям Cm3 и Cm2 выемка Rf натягивается на выступ на Pf как в эксцентрике или в защелке.

В то время как замки J входят в зацепление вследствие приложения давления или силы в вертикальном направлении (то есть перпендикулярно основным поверхностям 14, 16), относительное перемещение замков J не является исключительно вертикальным. На самом деле имеет место сочетание вертикального перемещения с поперечным смещением. Как показано на фиг 5b-5e, при рассмотрении замка Jm, это поперечное смещение замка Jm происходит влево и показано закрытием горизонтального зазора или пространства G между поверхностями 24 и 26 в ходе ввода в зацепление. Горизонтальный зазор G сокращается от максимального зазора G1 на фиг. 5b до постепенно уменьшающихся зазоров G2 и G3 и, наконец, до нулевого зазора G4 на фиг. 5e, причем в этом случае поверхности 24 и 26 соприкасаются, когда замки Jm и Jf находятся в положении полного зацепления. Какой из замков Jm и JJf сместится в боковом направлении, зависит лишь от того, какой из них встречает меньшее сопротивление поперечному перемещению. В самом деле, оба они могут перемещаться в поперечном направлении относительно друг к друга в равной или различной мере. Это боковое перемещение является признаком вертикальной устойчивости находящейся в зацеплении системы замков.

На фиг. 5d показаны замки Jm и Jf за короткое время до полного зацепления. Здесь можно видеть, что между низом выступа Pm и выемкой Rf имеется небольшой зазор, при этом основная поверхности 14 панели 12b незначительно возвышается над основной поверхностью 14 панели 12a. Относительное движение вниз панели 12b прекращается, и замок полностью вошел в зацепление, когда выступ Pm уперся стопорную поверхность 58 выемки Rf, как показано на фиг. 5e. В этом исполнении емкость 46 образована между выемкой 42 и стопорной поверхностью 58. В данном исполнении поверхности Cm1, Cm2, Cm3 на охватываемом замке Jm находятся под соответствующими поверхностями Cf1, Cf2, Cf3 охватывающего замка.

Вышеупомянутая способность замков Jm и Jf допускать относительный поворот в положительном и отрицательном направлении без выхода из зацепления обеспечивает приспособляемость к неровным поверхностям. Кроме того, замки Jm и Jf обеспечивают самоустановку соседних панелей 12. Эти особенности существенно упрощают укладку в такой степени, что очень средних способностей умелец может легко устанавливать панель с вариантами осуществления системы замков 10.

Самоустановка системы 10 определяется формой и выполнением замков Jf и Jm и поясняется со ссылкой на фиг. 5b и 5f-5k.

На фиг. 5f показана панель 12b, приблизительно расположенная для последующего зацепления с панелью 12a и до приложения направленной вниз силы или давления для ввода панелей в зацепление. Панели 12a и 12b расположены под углом друг к другу. На одном конце 85 выступ Pm сидит наверху выемки Rf. Соответствующий вид в поперечном сечении показан на фиг. 5b и 5j, где замок Jm панели 12b находится наверху выемки Rf панели 12a. На противоположном конце 87 замки разнесены в поперечном направлении. В промежутках степень разделения замков Jm и Jf изменяется линейно. Так, в месте AA замки Jm и Jf соприкасаются, но выступ Pm частично опирается на выступ Pf и частично перекрывает выемку Rf, при этом панели находятся на расстоянии X1, как показано на фиг. 5L. В то же время, в следующем месте BB вдоль панелей выступ Pm находится непосредственно сверху выступа Pf и на нем, при этом панели находятся на большем расстоянием X2 друг от друга, как показано на фиг. 5h.

В этом момент в месте между местами 85 и BB прилагают направленное вниз давление или силу F для начала ввода замков и панелей в зацепление. Эта сила передается между панелями на длине, на которой они соприкасаются, т.е. по существу между местами 85 и ВВ. В большинстве точек на этом протяжении выступ Pf находится слева от вершины выступа Pf и, по меньшей мере, частично возвышается над выемкой Rf. Следует также отметить, что вследствие кривизны поверхностей Cm3 и Cf3 существует естественная тенденция затягивания выступа Pf в выемку Rf.

Поэтому при передаче силы F на соприкасающиеся поверхности замков Jm и Jf она первоначально разлагается на составляющие, включающие поперечную (горизонтальную) составляющую, действие которой направлено на заталкивание замка Jf в выемку, следовательно, на перемещение панели 12b к панели 12a. Соответственно зазор между панелями на конце 87 смыкается. По мере перемещения места приложения силы вдоль панели 12b в направлении конца 87 это действие смыкания зазора будет продолжаться до тех пор, пока выступ Pm на конце 87 не расположится над выемкой Rf, как показано на фиг. 5j, и панели не полностью не выровняются, как показано на фиг. 5k. Таким образом, панели самоустанавливаются при приложении направленной вниз силы ввода зацепления. Естественно, если сила F достаточна, в дополнение к самоустановке, замки Jm и Jf также полностью войдут в зацепление, как показано на фиг. 5k. Самоустановка в сочетании с вводом в зацепление замков Jm и Jf вызывает эффект аналогичный действию застежки-молнии сродни защелкивающему замку сумки.

Следует также понимать, что на полы часто действуют динамические нагрузки, вызывающие растяжения и сжатия вследствие колебаний температуры и влажности. Они также испытывают статическую нагрузку от мебели и иных предметов домашнего обихода. Если растягивающая нагрузка превышает несущую способность замков, может произойти поломка или срез одного из выступов или обоих выступов Pm и Pf. При этом возможны несколько последствий. Снимается растяжение в непосредственной близости от пола. Кроме того, это приведет к горизонтальному разделению по поломанной панели и образованию видимого зазора. Далее в зависимости от преобладающих условий и обстоятельств может произойти также вертикальное перемещение одной из соседних панелей, что приведет к образованию уступа.

Как только будет снято растяжение, будет чрезвычайно трудно либо даже невозможно снова соединить разъединенные панели или полностью присоединить новую панель. Это связано с тем, что панели по противолежащим сторонам от разлома, который все еще находятся под действием растяжения, натянуты и будут перемещаться друг от друга. Для восстановления исходного состояния пола необходимо стянуть эти две стороны вместе. Если просто поместить новую панель в пространство, занимаемое старой панелью, все равно останется зазор. При этом владелец дома имеет лишь одну возможность: использовать неприглядную шпатлевку для заполнения вызванного разделением зазора. Это в свою очередь может понизить стоимость дома. Самоустановка системы замков 10 также обеспечивает повторное самонатяжение, скажем пола, после замены поврежденных панелей, как описано ниже.

Снятие натяжения, последующее перемещение панелей и повторное самонатяжение описаны подробно со ссылками на фиг 51-5u. На фиг. 5l показан пол, состоящий из множества панелей 12. Две из панелей - 12a и 12b - удалены и заменяются. Предположим, что существует натяг между панелями 12, как описано в предыдущем абзаце. Как только две панели 12a и 12b будут удалены, оставляя разрыв 31, естественно будет снято натяжение в полу в области разрыва 31. Таким образом, панели 12 рядом с разрывом сместятся относительно друг от друга, как показано стрелками 33 на фиг. 5n. В результате произойдет уширение разрыва 31. Это уширение показано на фиг. 5n, а также в увеличенном масштабе на фиг. 5o, при этом оно выглядит как дополнительная продольная полоса 35 вдоль линии примыкания, которая раньше проходила между панелями 12a и 12b до их удаления. Это уширение происходит не только в разрыве 31. Произойдет также расхождение или, по меньшей мере, увеличение натяжения между остальными смежными панелями на продолжении вдоль полосы 35, так как теперь остается меньше панелей для восприятия натяжения. На фиг. 5p и на соответствующем увеличенном изображении на фиг. 5q иллюстрируется влияние замены панелей, когда панели уложены известным способом с системой горизонтальных замков. Новые панели 12a1 и 12b1 вводят в зазор 31 и зацепляют с соседними панелями с обеих сторон. Однако из-за уширения разрыва 31, вновь уложенные панели 12a1 и 12b1 невозможно полностью сцепить друг с другом. Уширение может быть лишь порядка 0,5-2 мм, но этого достаточно, чтобы оно было легко заметно на полу.

Обычно в случае, например, шпунтового замка, шпунт потребуется отпилить, в результате чего механическое соединение панелей 12a1 и 12b1 будет отсутствовать. Для заполнения полосы 35 между панелями 12a1 и 12b1 используют шпатлевку. Примечательно, что шпатлевка не в состоянии передавать натяжение через панели 12a1 и 12b1. Следовательно, восстановление натяга в полу в целом невозможно. Теперь напряжение в полу будет действовать с противоположных сторон шпатлевки и полосы 35. Со временем это, скорее всего, приведет к растрескиванию шпатлевки и образованию нового разрыва 37, как показано на фиг. 5r и на соответствующем увеличенном изображении вида между панелями 12a1 и 12b1 на фиг. 5s.

На фиг. 5t и на увеличенном виде на фиг. 5u показан результат при применении панелей или подложек с системой замков по предлагаемым вариантам осуществления настоящего изобретения. Предположим, что все панели 12 на фиг 5l-5s имеют систему замков 10. Когда панели 12a и 12b будут удалены, все еще существует уширение разрыва 31 с образованием полосы 35. Новую панель 12a1 укладывают и вводят в зацепление с панелями 12c и 12d. Панель 12b1 вставляют, скажем, располагая охватывающий замок Jf под охватываемым замком Jm панели 12a1 и охватываемый замок Jm панели 12b1 - наверху охватывающего замка Jf соседних панелей 12e и 12f.

Прикладывают направленное вниз давление к охватываемому замку панели 12а1 в месте его расположения над замком Jf панели 12b1. При этом происходит зацепление этих замков и соответствующих панелей. Это вызовет небольшое перемещение панели 12b1 от панелей 12e и 12f. Однако это перемещение не увеличит расхождение на величину, превышающую расстояние X2, показанное на фиг. 5h. Теперь при приложении направленного вниз давления к охватываемому замку Jm панели 12b1 панели 12b1 и 12e и 12f притягиваются друг к другу. Кроме того, панели по обе стороны от стыка 39 между панелями 12a1 и 12b1 подтягиваются внутрь в направлении друг к другу, как показано стрелками 33 на фиг 5t и 5u. Далее замки Jm и Jf панелей 12b1 и 12e и 12f входят в зацепление и весь пол, таким образом, снова стянут с восстановлением конструктивной целостности.

Выше приведена ситуация, в которой пол испытывает натяжение. Тем не менее, в известных системах также возникают неполадки, когда пол испытывает сжатие, и при этом возможно уменьшение разрыва 31. В известных системах панели приходится подрезать для уменьшения их ширины с целью подгонки под уменьшенный разрыв. При этом будет отсутствовать полное механическое соединение вновь установленных панелей с существующими панелями. Теряется конструктивная целостность. Варианты осуществления настоящего изобретения могут работать по существу таким же образом, как описано выше со ссылками на фиг 5l-5u, но в "обратном порядке" с нажатием для раскрытия разрыва и механическим вводом в зацепление со всеми соседними панелями 12 для восстановления полной конструктивной целостности. И в этом случае это может быть эффективным при разрыве величиной примерно до поперечной протяженности поверхности Cf1, которая может составлять в пределах около 2 мм.

Указанная выше самоустановка и эффект "застежки-молния" также имеет место при продольном короблении или скручивании панели. Варианты осуществления системы замков позволяют выравнивать и подтягивать коробленую панель с ликвидацией коробления или скручивания панели, если панель, с которой она зацепляется, плоская и сама не покоробилась и не скручена.

При вводе в зацепление замков Jm и Jf человек весом около 70 килограмм или более, может прикладывать направленное вниз давление, смыкая замки Jm, слегка подпрыгивая или прыгая на одной ноге либо слегка притаптывая. При этом соединение смежных панелей 12 можно обеспечить без необходимости постоянного опускания на колени и подъема, как требуется в известных системах. Ввод замка Jm в зацепление с замком Jf можно облегчать постукиванием молотком М из твердой резины. Простота укладки не только значительно расширяет контингент самодеятельных паркетчиков за счет снижения требований к уровню квалификации и физической силы, но и сулит существенные выгоды всем паркетчикам, в том числе, профессиональным вследствие сведения к минимуму физического напряжения и нагрузки. Для компании-нанимателя и или монтажной компании этим уменьшаются отпуска работников по причине травм и болезней. Поэтому работники могут работать дольше с повышением заработка и увеличением дохода, при этом снижаются страховые премии по претензиям и компенсации по претензиям к нанимателю.

При применении панелей 12 с системой замков 10 на больших площадях, например, в коммерческих помещениях можно использовать модифицированную трамбовку для приложения силы или давления при вводе замков Jm и Jf в зацепление. Трамбовка может быть такого типа, как используемая для уплотнения песка перед мощением, но при этом она должна иметь мягкое и гладкое, не оставляющее царапин, покрытие. Покрытие может среди прочего выполняться из листовой резины, пенопласта, фетра или картона.

Далее приведено описание технологии удаления поврежденной панели со ссылками на фиг. 6a-9f. Как будет видно из приведенного ниже описания технология удаления поврежденной панели основана на относительном повороте соединенных панелей в силу исполнения системы замков 10. На фиг. 6a-6s изображена последовательности операций демонтажа и замены поврежденной панели. Удаление и замена производятся с применением системы удаления, которая содержит сочетание домкрата 92, показанного на фиг. 7a и 7b, и клина 94, показанного на фиг. 8a и 8b.

Домкрат 92 выполнен в виде простого винтового домкрата, устанавливаемого на удаляемой панели. Винтовой домкрат 92 имеет продолговатый резьбовой шток 96, имеющий на одном конце стержневую рукоятку 98. Резьба хвостовика 96 входит в резьбовой прилив 100, выполненный на прижимной плите 102. Плита 102 имеет квадратную форму, при этом прилив 100 расположен в центре плиты 102. Прилив 100 расположен над сквозным отверстием плиты 102, через которое может выдвигаться шток 96. В плите 102 имеются четыре сквозных отверстия 104 для установки соответствующих крепежных винтов 106.

Клиновой инструмент 94 включает в себя клиновую колодку 108, соединенную одним концом с ручкой 110. Клиновая колодка 108 имеет поверхность основания 112, которая при применении упирается в поверхность, на которой уложены панели 12, и противоположную поверхность 114, расположенную под основной поверхностью 16 панели 12, соседней с удаляемой панелью, и соприкасается с этой поверхностью. Поверхность 114 имеет относительно наклонный участок 116 и параллельную площадку 118. Наклонный участок 116 расположен между передней кромкой 120 клиновой колодки 108 и ручкой 110. Поверхность 116 наклонена относительно поверхности 112, а площадка 118 параллельна поверхности 112 и выполнена рядом с поверхностью 116. Ручка 110 согнута так, что свободный конец 122 ручки 110 расположен параллельно соединенному с клиновой колодкой 108 свободному концу 124 и смещен относительно него в поперечном направлении.

На фиг. 6a показана зона пола, включающая поврежденную панель 12b, соединенную по всем сторонам с соседними панелями 12. В описании способа замены поврежденной панели 12b рассматриваются только две соединенные панели 12a и 12c, которые находятся в зацеплении вдоль противоположных продольных сторон панели 12b. Каждая из трех взаимно соединенные по сторонам панелей 12а, 12b и 12 с включает систему замков 10 по варианту осуществления изобретения, при этом они покрывают поверхность 90, как показано на фиг. 6b. Центральная панель 12b имеет основную поверхность 14, которая повреждена, как обозначено позицией 126 царапиной, выбоиной или водой. Очевидно, что, если одна из панелей 12a или 12c не примыкает непосредственно к стене, с каждой из панелей 12a и 12c будут соединены другие панели 12.

Для того чтобы заменить поврежденную панель 12b, применяют сверлильную машину 130 (см. фиг. 6d) для сверления отверстия 128 в панели 12b под каждый домкрат 92, используемый в процессе удаления. Отверстие 128 выполняют с диаметром, достаточным для прохода хвостовика 96. Требуемое количество домкратов 92 определяется длиной удаляемой панели 12b. Так, в некоторых случаях, удаление можно произвести одним домкратом 92, а в других случаях может потребоваться два или несколько домкратов. В данном конкретном случае используют два домкрата 92, как показано на фиг. 6c, но для простоты описание процесса удаления дано только для одного из домкратов 92.

После сверления отверстия 128 устанавливают прижимную плиту 102 на панель 12b так, что ее прилив 100 расположен над отверстием 128, как показано на фиг. 6e. Плиту 102 прикрепляют к панели 12b четырьмя самонарезными винтами 106, проходящими через соответствующие отверстия 104. Это показано на фиг. 6f. Винты можно ввертывать бытовым аккумуляторным шуруповертом или ручной отверткой.

Следующий этап в процессе удаления, показанный на фиг 6g и 6h, предполагает введение хвостовика 96 с резьбовой прилив 100 с последующим ввертыванием штока 96 с помощью ручки 98 для подъема панели 12b над поверхностью 90. Следует здесь же отметить, что это действие требует относительного поворота замков Jm и Jf панели 12b при сохранении их зацепления с замками соседних панелей 12a и 12c. Этот поворот является относительным отрицательным поворотом, как будет описано ниже. Однако одновременно происходит также положительный поворот замков между панелями, присоединенными с обеих сторон панелей 12a и 12c, противоположных панели 12b.

Домкрат 92 приводится в действие для подъема поврежденной панели 12b вертикально вверх на расстояние, достаточное для выполнения отрицательного взаимного поворота поврежденной панели 12b и соседних прилегающих панелей 12а и 12c. Отрицательный поворот происходит на величину порядка 7°-10°. Это поясняется со ссылкой на фиг 6h, на которой показан угол θ1 между основными поверхностями 14 панелей 12а и 12b, а также угол θ2 между основными поверхностями 14 панелей 12b и 12c. Очевидно, что до подъема панели 12d углы θ1 и θ2 составляют 180° при условии, что поверхность 90 является плоской. Образование отрицательного угла между прилегающими панелями 12 указывает, что угол 01 превышает 180°. Величина, на которую углы 01 и 92 превышают 180° во время разъединения, считается показателем отрицательного поворота панелей в ходе описываемого процесса. Например, если угол 01 составляет, скажем, 187°, то взаимный отрицательный поворот панелей 12а и 12b составляет 7°.

Специалистам в данной области техники понятно, что вертикальный подъем любой известной системы с поперечным выступом (например, со шпунтом), сидящим в пазу или канавке соседней панели, практически невозможен, не ломая шпунт или не вызывая образования трещины в панели с пазом. Поэтому попытка произвести такое действие в известной системе, скорее всего, приведет к повреждению и других панелей, которые ранее не были повреждены или не требуют замены.

Пригодность панелей по вариантам осуществления предлагаемой системы замков к удалению вертикальным подъемом непосредственно вытекает и является следствием этой системы замков. Это обеспечивает разделение панелей в горизонтальном направлении, что прямо противоположно известным решениям, при которых разъединение необходимо производить в вертикальном направлении. В результате [применения] данной системы замков и возможности разъединения без повреждения соседних панелей при вертикальном подъеме, ремонт пола можно производить наилучшим в мире способом с полным восстановлением целостности пола без необходимости подъема всего пола от одной стены до поврежденного участка и (или) без приглашения профессионального паркетчика.

Домкрат 92 механически поднимает и самостоятельно поддерживает панель 12b, панели 12a, 12c и панели, прилегающие к панелям 12a и 12c. Таким образом, паркетчику не требуется полагаться на собственные силы при подъеме и удержании панелей. В отличие от этого в некоторых известных системах используют для захвата удаляемых панелей присоски, подобные тем, которыми пользуются стекольщики для удержания листов стекла. После этого паркетчик должен своими силами поднять панель. Хотя это итак нелегко, но если панель еще и приклеена к поверхности 90, операция становится невыполнимой. Домкрат 92, обеспечивающий выигрыш в силе, оказывается при этом полезным. Кроме того, так как сам домкрат поддерживает панели 12, паркетчик может производить ремонт двумя руками и может даже отойти от местонахождения панели 12b.

Домкрат 92 приводят в действие для подъема панели 12b вертикально вверх до точки, в которой взаимный отрицательный поворот панели 12b и соседних панелей 12a и 12c составляет порядка 7°-10°. Это положение показано на фиг. 6h и 9d. В этом положении происходит частичное смещение замков Jm и Jf между панелями 12a и 12b. Это частичное смещение происходит в результате перекатывания поверхности Cm1 по поверхности Cf1 и защелкивания поверхности 38 за вершину поверхности Cf1, о чем свидетельствует слышимый глухой звук. Несмотря на это смещение, панели остаются в зацеплении, благодаря защемлению выступа Pf между поверхностями Cm2 и Cm3.

Домкрат 92 можно снабдить шкалой для указания паркетчику момента, когда отрицательный поворот составляет порядка 7°-10°. Шкала может быть выполнена, например, в виде цветной полосы на хвостовике 96, которую можно будет увидеть над приливом 100, после того, как хвостовик будет ввернут на расстояние, достаточное для подъема панели и выполнения указанного выше отрицательного поворота. На хвостовике можно иметь несколько полос для панелей различной толщины.

Для отсоединения панели 12b необходимо сначала отсоединить ту из панелей 12a или 12c, у которой охватывающий замок Jf находится в зацеплении с панелью 12b. В данном случае это панель 12a. Находясь над панелями 12, паркетчик не сможет непосредственно знать, что это панель 12a. Однако это легко определить либо слегка постукивая по обеим панелям 12a и 12c, либо слегка надавив рукой для проверки перемещения замков. В связи с ориентацией замков постукивание приведет к полному отсоединению панели 12a в непосредственной близости от места постукивания. После этого, как показано на фиг. 6i, прикладывая направленную вниз силу или давление к панели 12s в вдоль нее, производят полное разъединение замков Jm и Jf панелей 12s и 12b.

Взаимодействие соответствующих поверхностей на замках Jm и Jf панелей 12s и 12b при переходе из положения, в котором панели находятся в полном зацеплении и лежат в одной плоскости, как показано на фиг. 6f, в положение расцепления, показанное на фиг. 6h, описано более подробно со ссылкой на фиг. 9s-9e.

Фиг. 9a показывает панели 12a и 12b перед применением домкрата 92. Это соответствует взаимному положению панелей, показанному на фиг. 6a, 6b и 6d-6g. По мере работы домкрата 92 для постепенного подъема панели 12b с поверхности 90 происходит плавный взаимный поворот соответствующих замков Jm и Jf. Фиг. 9b иллюстрирует замок Jm панели 12b и замок Jf панели 12a при относительном повороте приблизительно на -2°. При этом упорные поверхности 24 и 26 начинают отделяться от поверхности Cm1 и, в частности, ребро 38 начинает наезжать на поверхность Cf1. Одновременно поверхность 40 выступа Pm начинает подъем с поверхности 46 выемки Rf. Теперь также слегка увеличивается разделение верхних участков поверхностей перегиба lm3 и lf3. Наконец, поверхность Cm2 обкатывается вниз по поверхности Cf2.

На фигуре 9 с показан результат продолжения подъема панели 9b [sic] в положение, когда относительный отрицательный поворот панелей 12a и 12b составляет около 5°. При этом упорные поверхности 24 и 26 еще больше разделяются, при этом поверхность Cm1 и, в частности, ребро 38 находятся выше на поверхности Cf1, но все еще не отделяются от поверхности Cf1. Увеличивается разделение поверхностей 40 и 46, при этом поверхность Cm2 теперь надежно посажена в самую глубокую часть вогнутого участка поверхности в перегиба lf2. Это увеличивает давление / силу прикладываемую поверхностью Cm2 к шейке выступа Pf и поверхностью Cm1 к поверхности Cf1.

При продолжении работы домкрата 92 угол между панелями 12a и 12b возрастает приблизительно до -7°, как показано на фиг. 9d. В этот момент поверхность Cm1 и ребро 38 уже прошли поверхность Cf1 и находятся снаружи шейки 66 выемки Rf. Обычно на это указывает слышимый глухой звук. Однако поверхность Cm3 находится в зацеплении с поверхностью Cf3 и под ней, а поверхность Cm2 находится ниже поверхности Cf2. Более конкретно, выступ Pf теперь сжат или защемлен по противоположным сторонам поверхностями Cm3 и Cm2. Таким образом, находясь в этом положении под углом -7°, замки Jm и Jf все еще частично находятся в зацеплении и при отсутствии внешней силы, продолжают запирать панели 12a и 12b в вертикальном и горизонтальном направлении. Далее, при повороте замков Jm и Jf до -7° при повороте поверхности Cm2 она действует как точка опоры, поднимая выступ Pm из выемки Rf.

Приложение направленного вниз давления или силы к панели 12a приводит к одному или обоим результатам: к сжатию выступа Pf или раскрытию шейки углубления Rm, образованной поверхностями Cm3 и Cm2, с тем, чтобы выступ Pf смог выйти из углубления Rm. Наличие парафина в замке снижает трение и в данном положении облегчает разъединение замков. Теперь панель 12a может упасть обратно на поверхность 90, как показано на фиг. 9f и на фиг. 6i. Таким образом, панели 12a и 12b полностью разъединены.

Однако удаление панели 12b требует также отсоединения замка Jf панели 12b от замка Jm и панели 12 с.Этот процесс показан на фиг. 6j-61.

Непосредственно после разъединения панелей 12a и 12b 12b панель удерживается домкратом 92 над поверхностью 90. Для продолжения процесса удаления панель 12b опускают обратно на поверхность 90, вывертывая шток 96 из прилива 100 прижимной плиты 102. Далее паркетчик захватывает и поднимает замок Jm панели 12b для ввода клинового приспособления - 94 между разъединенными замками панелей 12a и 12b и его заталкивания в положение, в котором площадка 118 поверхности 114 будет контактировать с основной поверхностью 16 панели 12 с внутри замков Jm и Jf. Это показано на фиг. 6j. Отсоединение панели 12b от панели 12 с теперь производят, сначала поворачивая панель 12b примерно на угол от -7° до -10° для отвода поверхности Cm1 панели 12 с от поверхности Cf1 замка Jf панели 12b. Клиновое приспособление 94 выполнено таким образом, чтобы позволить паркетчику выполнить указанный поворот. Это также показано на фиг. 6j. Кроме того, когда клиновая колодка 108 находится под панелью 12 с слегка внутрь от ее замка Jm, и панель 12b поворачивается против часовой стрелки в сторону ручки 110, панель 12b повернется на 7°-10° перед тем или к тому моменту, как упрется в ручку 110. На это положение обычно указывает слышимый глухой звук во время прохода поверхности Cm1 снизу в положение над поверхностью Cf1. Это взаимное положение замков Jm и Jf показано на фиг. 9d.

Последующее приложение направленного вниз давления или силы, например, молотком М из твердой резины, как показано на фиг. 6k, приведет к полному разъединению замков Jf и Jm панелей соответственно 12b и 12c, как показано на фиг. 61. Теперь поврежденная панель 12b полностью отсоединена от обеих смежных панелей 12a и 12c, и ее можно удалить.

Для замены поврежденной панели 12b новой панелью 12b1 паркетчик удаляет клиновой инструмент 94, поднимает вручную край панели 12c и вводит новую панель 12b1 под приподнятые панели 12 с так, что замок Jm оказывается над замком Jf. Противоположная сторона панели 12b1 опирается на панель 12а. Эта последовательность событий показана на фиг. 6 т-6р.

Паркетчик далее опускает панель 12 с на панель 12b1. При этом охватываемый замок Jm панели 12 с опирается на шейку 48 охватывающего замка совместного Jf панели 12b1, а замок Jm панели 12b1 будет опираться на шейку 48 замка Jf ранее уложенной панели 12а. Это показано на фиг. 6q.

Для полного зацепления панели 12b1 прикладывают направленную вниз силу или давление к охватываемым замкам Jm панелей 12 с и 12b1. Это можно сделать в любом порядке, т.е. панель 12 с, а затем панель 12b1 или панель 12b1, а затем панель 12c. На фиг. 6q показано исполнение, когда замок Jm панели 12 с сначала входит в зацепление с замком Jf панели 12b1. На фиг. 6r показано, что замок Jm панели 12b1 уже находится в зацеплении замком Jf панели 12a, восстанавливая пол, показано на фиг. 6s. Самоустановка системы замков, как описано выше со ссылкой на фиг 5f-5k, будет работать во время этого процесса, если панели сначала не выровнены.

Возможность легкого удаления и замены только тех панелей 12, которые повреждены вместо подъема всего пола сулит огромные практические, экономические и экологические преимущества. Их можно кратко охарактеризовать следующим образом:

Самодеятельный мастер ограниченной квалификации может легко заменять панели с применением очень простого и недорогого оборудования. При этом можно обойтись без найма профессиональных паркетчиков.

Ремонтная работа также относительно чистая, поскольку нет необходимости долбить или вырезать панелей или их части.

Так как требуется заменять только поврежденные панели, не нужно передвигать мебель, что зачатую непросто и неудобно

С точки зрения розничной торговли первоначальная выгода состоит в том, что продавец нацеливает покупателя на приобретение немного большего количества панелей, чем требуется для покрытия данной площади с тем, чтобы иметь в запасе панели на случай повреждения. Например, розничный торговец мог бы объяснить преимущества приобретения дополнительных, скажем, трех квадратных метров панелей. Это примерно то же самое, как в случае строительства нового дома, когда запасаются избыточным количеством половой плитки, черепицы или краски для ремонта. Основной проблемой при ремонте поврежденного пола является сложность получения идентичных панелей через несколько лет после укладки пола. Если идентичную панель найти не удается, может потребоваться замена пола на всем этаже, в то время как повреждено лишь небольшое число панелей (например, две-три). Например, предположим, что первый этаж дома имеет три спальни, коридор, кухню и гостиную, при этом все они покрыты половыми панелями одного вида, образуя единый пол. Весь выбор мебели и интерьера жилища часто выбирают в соответствии с полом. В таких случаях при отсутствии подходящих панелей для замены потребуется перекладка всего пола на первом этаже. В действительности это произошло в большом масштабе с полами в результате ужасного шторма в г. Перт, Западная Австралия, в марте 2010 года. Гораздо более частой причиной является разлив воды из-за передержки открытого крана холодильников с водораздатчиками. При наличии под рукой небольшого запаса заменяющих панелей отпадает необходимость в полной замене пола. Новый растущий рынок деревянных покрытий полов отличается применением относительно дешевого и широкодоступного материала панелей с помощью струйного принтера для печати рисунка, например, текстуры древесины экзотических деревьев на верхней основной поверхности 12. Следует иметь в виду, что эти рисунки могут быть очень сложными, и удаление царапины с помощью чернильной ручки практически невозможно. Опять же, небольшой запас дополнительных панелей, приобретенных при первоначальной покупке покрытия пола, возможно, сэкономит тысячи долларов. Аналогичная ситуация имеет место с деревянными полами, когда используют относительно дешевый и широкодоступный материал и морят основную поверхность для имитации внешнего вида более экзотической и дорогой древесины.

Не следует недооценивать описанные выше экономические последствия полной замены пола. Часто это происходит за счет страховых компаний. Это, естественно, отражается на повышении страховых премий и снижении дивидендов акционерам. При этом также затягивается устранение повреждений, поскольку страховые компании не в состоянии [быстро] произвести оценку повреждений и на это уходят месяцы.

Теперь рассмотрим экологические аспекты. Обычно деревянные панели пола покрыты полиуретаном или иными герметизирующими составами. Кроме того, они могут иметь покрытие адгезивами и клеями. Это часто препятствует уничтожению поврежденных досок путем сжигания из-за образования токсичных газов. Следовательно, они идут на свалку.

Замок 10, изображенный на фиг. 1-9f, является представителем одного из большого числа возможных вариантов осуществления. Ниже приведено описание небольшой выборки из других возможных вариантов осуществления. В описании этих вариантов осуществления используется та же система обозначения позиций, как и для замка 10, однако каждый конкретный вариант осуществления замка будут отмечаться добавлением алфавитного суффикса, например, “а, b, с, …”.

На фиг. 10a и 10b показано второе исполнение системы замков 10a подложки 12; Система замков 10a содержит охватываемый замок Jm и охватывающий замок Jf, расположенные вдоль противоположных сторон. Можно видеть, что система замков 10a имеет в основном такое же исполнение, как система замков 10, показанная на фиг. 1 и 2. В частности охватываемый замок Jm имеет охватывающие запорные поверхностей ML1, ML2, ML3; поверхности перегиба lm1, lm2 и lm3, а также поверхностей Cm1, Cm2 и Cm3. Аналогично охватывающий замок Jf имеет охватывающие запорные поверхности FL1, FL2, FL3; поверхности перегиба lf1, lf2, lf3 и поверхности Cf1, Cf2 и Cf3. Относительное расположение запорных поверхностей фиксации, поверхностей перегиба и поверхностей системы замков 10a в основном такое же, как для системы замков 10. Тем не менее, имеются небольшие различия в конкретной геометрии и глубине поверхностей. В частности, поверхность Cm1 в замке 10a непрерывно криволинейная и не имеет ребра 38 системы замков 10. Кроме того, ответные поверхности перегиба lm1 и lf1 менее глубокие, в результате чего зазоры 76 и 78 у запорной плоскости 18 меньше, чем в системе замков 10. Это можно видеть, сравнивая фиг. 10b с фиг. 1b. Далее, уменьшена глубина поверхностей перегиба lm3 и lf3 до такой степени, что не существует зазора, равносильного зазору 80 системы замков 10. Также можно видеть, что поверхности перегиба lm2 и lf2 в системе замков 10a менее глубокие, чем соответствующие поверхности в систем замков 10, что приводит к меньшему перекрытию поверхностей Cf2 и Cm2, когда замки Jm и Jf соседних панелей 12 находятся в зацеплении.

Систему замков 10a можно использовать в тех же условиях и с теми же материалами, что и систему 10. Однако вследствие несколько меньшей глубины поверхностей перегиба I система замков 10a больше подходит для более жестких подложек, таких как среди прочего бамбук, когда сжимаемость выступов Pm и Pf2 при проходе через шейки соответствующих выемок Rm и Rf может быть ограничена.

Фиг. 11a-11d представляют еще одно исполнение системы замков 10b, выполненных на противоположных сторонах подложки 12. Существенные различия между системами замков 10b и 10 заключаются в следующем: (а) форма ближайших поверхностей перегиба lm3 и lf3 и (b) отсутствие вогнутой выемки 42 выступа Pm и образование аналогичной выемки 42f на поверхность 58 выемки Rf.

В основном поверхности перегиба lm3 и lf3 ломаные, т.е. они не имеют плавной и непрерывной кривизны на всем своем протяжении. В частности, поверхность Cm3 (являющаяся участком поверхности перегиба lm3) имеет узкое ребро 140, сходное с ребром 38, показанным на выступе Pm системы замков 10. Кроме того, поверхность перегиба 1 тЗ имеет зуб треугольного профиля 142, простирающийся в сторону основания 52 выемки R. На охватывающем замке Jf поверхность Cf3 заострена, образуя узкое ребро 144. Как показано на фиг. 11b, вершина 145 зуба 142 упирается в поверхность Cf3 ниже ребра 144, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении.

Назначение и результат этого изменения геометрии поверхностей перегиба lm3 и lf3 и, в частности, наличия зуба 142, а также изменения геометрии поверхностей Cf3 и Cm3 -обеспечение большего относительного поворота замков до 5°-10° и более при сохранении зацепления для облегчения укладки на волнистых поверхностях. Это показано на фиг. 11c и 11d. Возможность увеличения диапазона поворота наиболее сильно проявляется в положительном направлении или при повороте вверх панели 12b с охватываемым замком относительно панели 12a. Этому способствует упор поверхности Cm3 в поверхность выступа Pf в выемке Rf после того, как вершина 145 зуба 142 пройдет через ребро 144. Вследствие этого выступ Pf остается защемленным между поверхностями Cm3 и Cm2, поддерживая зацепление в горизонтальном и вертикальном направлении. Система замков 10b позволяет панели наклоняться вверх относительно соседней горизонтальной панели, например, поперечины или возвышающейся детали обрамления пола.

На фиг. 12a и 12b показано еще одно исполнение системы замков Юс подложки 12. Системы замков 10 с и 10 отличаются по существу своими пропорциями. Систему замков 10 с можно использовать для подложек меньшей толщины, чем при применении системы замков 10. При меньшей толщине или глубине подложки 12 охватываемый и охватывающий замки Jm и Jf 10 с системы замков менее глубокие, но более широкие. Это особенно заметно при визуальном сравнении выступа Pm и выемки Rf в системах замков 10 с и 10. В замке 10 с выступ Pm шире и имеет более плоскую нижнюю поверхность 42 так же, как и выемка Rf. Уширение выступа Pm также является результатом заострения профиля Cm3. Тем не менее, способ работы и результат применения системы замков 10 с такие же, как у системы замков 10. В частности, остальные три вертикальные запорные плоскости 18, 20 и 74 и соответствующие подложки 12 могут поворачиваться относительно друг друга на угол до 3 градусов в противоположных направлениях.

На фиг. 13a и 13b показано еще одно исполнение системы замков 10d подложки 12. Существенные различия между системами замков 10d и 10 заключаются в глубине и относительном положении промежуточных поверхностей перегиба lm3 и lf3, а также в ширине выступов P и выемок R. В системе замков 10d поверхности перегиба lm3 и lf3 менее глубокие и наклонены под большим углом к горизонтали, т.е. в сторону плоскости, в которой находятся основные поверхности 14 и 16. Поэтому, когда охватываемый и охватывающий замки Jm и Jf находятся в зацеплении, образуются только внутренняя и внешняя запорные плоскости 18 и 20, а третья запорная плоскость 74, образуемая по предшествующим вариантам исполнения системы замков, отсутствует. В системе замков 10d на поверхности перегиба lm3 не существует точки, находящейся по вертикали ниже и в поперечном направлении внутри относительно точки на поверхности перегиба lf3. Кроме того, выступы P и выемки R в системе замков 10d шире. При этом обеспечивается повышенная прочность на сдвиг по плоскостям сдвига S1 и S2, проходящим через выступы Pm и Pf параллельно основным поверхностям 14 и 16. Это выгодно при укладке панелей меньшей толщины (например, от 7 мм до 3 мм), которые в противном случае подвержены срезу по плоскостям S1 и S2. Несмотря на это, система замков 10d работает по существу таким же образом, как и системы замков 10-10c, так как это - вертикальная система, и соседние подложки 12 могут поворачиваться относительно друг друга на 3 градуса по без разъединения.

На фиг. 1a и 14b показано еще одно исполнение системы замков 10e, применительно к подложке 12. Система замков 10e содержит те же основные решения, что и система замков 10 и, в частности, имеет крайние (или внутренние и внешние) запорные поверхности, поверхности перегиба и поперечно простирающиеся поверхности, образующие соответствующие запорные плоскости 18 и 20 и обеспечивающие относительный поворот охватываемого и охватывающего замков Jm и Jf соединенных подложек 12. Кроме того, как во всех исполнениях, система замков 10e является вертикальной системой, в которой замки вводятся в зацепление приложением силы или давления в направлении, перпендикулярном основным поверхностям 14 и 16. Однако, как очевидно из сравнения системы замков 10e с системой замков 10, существует множество различий в конкретной форме выступов P и углублений R на охватываемом и охватывающем замках Jf и Jr [sic].

Во-первых, в охватываемом замке Jm системы 10e имеется скошенная поверхность 146 между основной поверхностью 14 и боковой поверхностью 24. Кроме того, между боковой поверхностью 24 и поверхностью перегиба lm1 система замков 10e имеет в прямоугольный бурт 148. Выступ Pm более симметричен, чем в системе замков 10 и имеет центральный паз 150, простирающийся в направлении, перпендикулярном основным поверхностям 14 и 16. Кроме того, поверхность 40 выступа Pm является плоской, а не дугообразной. Паз 150 придает выступу Pm некоторую упругость. Эта упругость не служит для ввода выступа Pm в зацепление с выемкой Rf, но необходима для облегчения поворота выступа Pm внутри выемки Rf.

Выступ Pf более округлый, чем соответствующий выступ Pf в системе замков 10, и имеет центральный паз 152, простирающийся параллельно пазу 150. Паз 152 также придает упругость выступу Pf для облегчения его поворота в гнезде [sic] Rm. Поверхность 58 в основании 34 выемки Rf - плоская и параллельна основным поверхностям 14 и 16, а также параллельна поверхности 40. Между поверхностью перегиба lf1 и боковой поверхностью 26 на охватывающем замке Jf образован прямоугольный бурт 154. Бурт 154 зацепляется с буртом 148, когда замки Jf и Jm находятся в зацеплении, как показано на фиг. 14b. Еще одно различие в исполнении системы замков 10e заключается в наличии наклонной поверхности 156 между поверхностью перегиба lm2 и скошенной поверхностью 56 на замке Jm.

Как видно на фиг. 14b, система замков 10e имеет три вертикальных запорных плоскости 18, 20 и 74, как в системе замков 10. Зазор 158 образуется между поверхностями 40 и 58, когда охватываемый замок Jm находится в зацеплении с охватывающим замком Jf. Этот зазор можно использовать для сбора сора так же, как пустое место 44, показанное на фиг. 1b.

На фиг. 15a и 15b показано еще одно исполнение системы замков 10f подложки 12. В системе замков 10f охватываемый и охватывающий замки Jm и Jf менее глубокие и более прямоугольные, чем в системе 10. Охватываемый замок Jm содержит поверхность перегиба lf1 и соответствующую поверхность Cm1 на крайней внешней поверхности и поверхность перегиба lm2 и соответствующую поверхност Cm2 на крайней внутренней поверхности. Имеется также промежуточная поверхность Cm3, но без промежуточной поверхности перегиба lm3. Охватывающий замок Jf образован с поверхностями Cf1 и Cf2 соответственно на внутренней и крайней внешней поверхностях замков и поверхностями перегиба lf2. Тем не менее, система замков 10f не имеет промежуточной поверхности перегиба lf3 и не имеет поверхности перегиба lf2 на крайней внешней поверхности охватывающего замка.

Выступы P и выемки R в системе замков 10f более прямоугольные, чем в системе замков 10. При этом повышается прочность на сдвиг, как в системе замков 10d. При вводе в зацепление подложек 12 с системой замков 10f поверхности соответственно Cf1 и Cm1, и Cf2 и Cm2 образуют две запорные плоскости 18 и 20. "Квази" промежуточная запорная плоскость образуется выполнением плоских поверхностей 25 и 27 соответственно на выступах на Pm и Pf. Поверхности 25 и 27 перпендикулярны основной поверхности 14. Когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, поверхности 25 и 27 упираются друг в друга. Этим обеспечивается фрикционная фиксация от относительного перемещения замков Jm и Jf в вертикальной плоскости. Результат будет аналогичен результату наличия запорной плоскости 74 в системе замков 10f, но в меньшей степени. Вертикальное стопорение соединенных подложек 12 обеспечивается упором поверхности 40 выступа Pm в поверхность 58 в выемке Rf.

Еще одно различие исполнения систем замков 10f и 10 заключается в отсутствие в системе 10f скошенных поверхностей 56 и 64, которые ведут соответственно от поверхностей 50 и 62, к основной поверхности 16. Так, в системе замков 10f поверхности 54 и 66 простираются непосредственно от соответствующих поверхностей Cm2 и Cf2 к основной поверхности 16.

На фиг. 16a и 16b изображена еще одна система замков 10g, которая подходит для панелей из пластмасс, таких как винил или иные относительно мягкие/гибкие материалы. В системе замков 10g образованы различные поверхности перегиба или поперечно простирающиеся поверхности, содержащие одну или более плоских поверхностей. Тем не менее, на каждой из крайних запорных плоскостей 18 и 20 остается, по меньшей мере, одна дугообразная простирающаяся в поперечном направлении наружу поверхность для обеспечения перекатывания с целью обеспечения поворота соединенных панелей 12. Более конкретно, можно видеть, что выступ Pm в системе замков 10f содержит первую запорную поверхность ML1 и имеет упорную поверхность 24 и смежную поверхность перегиба lm1. Поверхность перегиба lm1 имеет плоскую наклоненную внутрь поверхность 160, простирающуюся от поверхности 24, и дополнительную плоскую поверхность 162, расположенную параллельно поверхности 24 и смежную с поверхностью 160. Далее, поверхность перегиба lm1 включает дугообразную или плавно криволинейную поверхность Cm1. Поверхность Cm1 ведет к плоской нижней поверхности 40 выступа Pm, расположенной в плоскости, параллельной основным поверхностям 14 и 16. Поверхность 40 прилегает к промежуточной плавно криволинейной поверхности Cm3. Однако вогнутая выемка паз 42 предыдущих вариантов исполнения заменена пазом 163, перпендикулярным основной поверхности 14. Паз 163 придает выступу Pm повышенную сжимаемость в выемке Rm для обеспечения поворота, когда он находится в выемке Rm.

От поверхности Cm3 простирается наклонная плоская поверхность 164, ведущая к плоской поверхности 52 выемки Rm. Поверхность 52 параллельна основным поверхностям [sic] 14. Плоская поверхность 164 и поверхность Cm3 вместе образуют промежуточную поверхность перегиба lm3 и третью охватывающую запорную поверхность ML3. Это обеспечивается острым углом в месте пересечения поверхности 164 с поверхностью Cm3. Крайняя внутренняя поверхность ML2 охватываемого замка Jm включает в себя ломаную поверхность перегиба lm2 и плоскую поверхность 56. Поверхность перегиба lm2 содержит наклонные относительно друг друга смежные плоские поверхности 166 и 168 с образованием в основном вогнутого, но ломаного или острого угла в выемке Rm. Поверхность перегиба lm2 далее содержит еще одну плоскую поверхность 170, перпендикулярную основным поверхностям 14 и 16. Эта поверхность затем соединяется со скошенной поверхностью 56, ведущей к основной поверхности 16.

Охватывающий замок Jf имеет первую охватывающую запорную поверхность FL1, содержащую упорную поверхность 26, которая простирается перпендикулярно основной поверхности 14 и прилегает к поверхности перегиба lf1. Поверхность перегиба lf1 состоит из плоской поверхности 172, наклонной в сторону выемки Rf, плоской поверхности 174, параллельной поверхности 26, и плавно криволинейной вогнутой поверхности 176, ведущей к поверхности 58 у основания выемки Rf. Поверхности 172, 174 и верхний участок поверхности 176 вместе образуют поперечно простирающуюся поверхность в виде в основном выпуклого кулачка Cf1. Поверхность 58 в основании 34 выемки Rf - плоская и параллельна основной поверхности 14. Далее, охватывающий замок Jf содержит промежуточную поверхность lf3, которую можно считать обращенной поверхностью перегиба lm3. С этой целью поверхность перегиба lF3 содержит плоскую поверхность 180, наклоненную в направлении к главной поверхности 14, и смежную плавно криволинейную поверхность Cf3. Поверхность Cf3 соединяется с плоской поверхностью 60, параллельной основной поверхности 14. Крайняя внешняя сторона охватывающего замка Jf в системе 10f выполнена со второй охватывающей запорной поверхностью FL2, имеющий плавно криволинейную поверхность Cf2, ведущую к плоской поверхности 62, а затем к скошенной внутрь поверхности 64, ведущей к основной поверхности 16.

Замки Jm и Jf вводятся в зацепление приложением силы или давления в направлении, перпендикулярном основным поверхностям 14 и 16. Как видно на фиг. 16d, система замков 10f имеет три запорные плоскости 18, 20 и 74 в результате взаимного расположения поверхностей Cf1 и Cm1; Cm1 и Cm2, и Cm3 и Cf3. Кроме того, в находящемся в зацеплении замке поверхности Cm1 и Cm3 находятся в ломаных углах выемки Rf, а плавно криволинейные поверхности Cf2 и Cf3 находятся в ломаных углах, образованных в выемке Rm. В этом варианте осуществления следует отметить, что на каждой из крайних внутренней и внешней запорной плоскости остаются дугообразные или плавно криволинейные поверхности С. В частности, на запорной плоскости 18 имеется плавно криволинейная поверхность Cm1, которая способна перекатываться по поверхности замка Jf, а на запорной плоскости 20 имеется дугообразная поверхность Cf2, которая способна перекатываться по поверхности охватываемого замка Jm. Кроме того, из-за несимметричного выполнения замков Jm и Jf между зацепляемыми поверхностями образуются пустые места или зазоры, дополнительно способствующие относительному повороту замков и компенсирующие расширение.

На фиг. 17a и 17b показано еще одно исполнение системы замков 10h, основанное на системе замков 10f и аналогичное ей. В частности, система 10h имеет в основном ту же форму и исполнение, что и система 10g, при этом основные отличия заключаются в отсутствии паза 163 и уменьшении длины скошенных поверхностей 56 и 64. Указанное уменьшение длины определяется толщиной подложки 12h, которая меньше толщины подложки 12g. В качестве неограничивающего примера, подложка 12g с системой замков 10g может иметь толщину порядка 5,2 мм, а подложка 12h с системой замков 10h может иметь толщину порядка 3,5 мм.

В остальном система замков 10h имеет такое же исполнение и работает так же, как система замков 10g.

На фиг. 17c-17e показан еще один из вариантов осуществления системы замков, имеющий отношение к возможности изготовления системы и панелей различной толщины с применением одного комплекта инструментов. Фиг. 17a и 17b иллюстрируют систему замков 10h, образованную в панелях 12 номинальной толщиной, скажем, 3 мм. На фиг. 17c и 17d номинальная толщина 3 мм показана крайними внутренними горизонтальными линиями 14a и 16a. Эти линии обозначают основные поверхности 14 и 16 панели 12. Следующая соседняя пара линий 14b и 16b иллюстрирует основные поверхности панели 12, если толщина составляет 3,5 мм. В направлении наружу пары линий 14c и 16c; 14d и 16d, 14e и 16e, 14f и 16f иллюстрируют основные поверхности 14 и 16 для панелей 12, изготовленных с толщиной соответственно 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Фиг. 17e показывает пространственное изображение панелей 12, имеющих указанные разные толщины. Как поясняется более подробно ниже, возможность изготовления систем замков панелей различной толщины одним набором режущих инструментов является преимуществом по сравнению с предшествующим уровнем техники. Еще одной особенностью является то, что, несмотря на изменение толщины панелей 12, можно видеть, что фактические размеры замков Jm и Jf и взаимодействующих поверхностей остается неизменными. Таким образом, прочность зацепления между панелями не будет нарушена при изменении толщины панелей.

На фиг. 18a и 18b показано еще одно исполнение системы замков 10i. Систему замков 10i можно рассматривать как гибридную, объединяющую различные признаки вышеописанных систем замков. И охватываемые, и охватывающие замки Jm и Jf имеют выступы P в виде шара или луковицы и выемки R, имеющие плавные или непрерывные криволинейные поверхности. Соответствующие поверхности С охватываемых и охватывающих замков и Jm и Jf выполнены с образованием трех запорных плоскостей 18, 20 и 74, когда замки находятся в зацеплении друг с другом, как показано на фиг. 18b. Охватываемые и охватывающие замки включают дополнительные плоские ступенчатые поверхности 148 и 154, параллельные основной поверхности 14, как в системе замков 10e. Систему замков 10i на самом деле можно считать видоизмененной системой замков 10e со следующими отличиями: расширение соответствующих выступов и выемок P R; ограниченный наклон поверхностей 24 и 26 относительно перпендикуляра к основной поверхности 14; уплощение участка поверхности перегиба lf1 между верхним концом поверхности Cf1 и поверхностью 154, а также продление скошенной поверхности 56, которая простирается непосредственно от Cm2 до основной поверхности 16. Кроме того, следует отметить, сравнивая фиг. 18b и 14b, что здесь имеется зазор 82 между плоскими поверхностями 40 и 52, а также имеется зазор между поверхностями 154 и 148, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении. Система замков 10i работает таким же образом, как описанные выше систем замков в отношении ввода в зацепление, расцепления и перекатывания между замками.

На фиг. 19a и 19b показано еще одно исполнение системы замков 10j. Выступы Pm и Pf имеют по пазу соответственно 163 и 152 аналогично системе замков 10e. В системе замков 10j каждая из поверхностей Cm1, Cm2, Cm3, Cf1 и Cf3 плавно криволинейная. Однако поверхность Cf2 на охватывающем замке Jf ломаная, состоящая из множества смежных плоских поверхностей. Тем не менее, как показано на фиг. 19b, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, запорные поверхности фиксации ML1 и FL1; ML2 и FL2 и ML3 и FL3 образуют три запорные плоскости 18, 20 и 74, как описано выше. В каждой из крайних внешних запорных плоскостей 18 и 20 одна из двух соответствующих зацепленных поверхности имеет непрерывную кривизну. В частности, поверхности Cm1 и Cm2 запорных плоскостей 18 и 20 выполнены непрерывно криволинейными. Этим обеспечивается способность замков перекатываться при положительном или отрицательном взаимном повороте, а также способность к расцеплению для перемещения и замены поврежденной подложки таким же образом, как описано в отношении представленных выше вариантов осуществления. Система замков 10j далее включает поверхности 146 и 154 аналогичные поверхностям подсистемы [sic] 10e, но в данном случае эти поверхности наклонены внутрь под острым углом относительно основной поверхности 14. Далее, выступ Pm и выемка Rf выполнены относительно друг друга с образованием сравнительно большого пустого места или пространства 190 между поверхностями 40 и 58. Пазы 152, 163 обеспечивают внутреннюю систему подвески, обеспечивающую сжатие выступов Pm и Pf и способствуя перекатыванию.

На фиг. 20a и 20b показано еще одно исполнение системы замков 10k. Выступ Pm образован с непрерывно криволинейными поверхностями Cm1, Cm2 и Cm3. На охватывающей стороне выступ Pf образован ломаными поверхностями Cf2 и Cf3, поверхность Cf1 включает смежных плоских поверхностей 191, 192 и 193. Поверхность Cf3 состоит из смежных плоских поверхностей 194, 195 и 196. Каждая из поверхностей 191 и 194 ведет к поверхности 60 выступа Pf, параллельной основной поверхности 14. Обе поверхности 192 и 195 расположены перпендикулярно главной поверхности 14, в то время как поверхности 193 и 196 наклонены друг к другу, при этом поверхность 193 ведет к противоположно наклонной поверхности 162, которая в свою очередь ведет к скошенной поверхности 64, которая вырезана внутри, но по существу параллельна поверхности 193. Поверхность 64 ведет основной поверхности 16. Основание 34 выемки Rf образовано с плоской поверхностью 46, которая параллельна основной поверхности 14 и противоположно наклонным наружу поверхностям 197 и 198 [sic!]. Поверхность 198 ведет к наклоненной внутрь поверхности 199, которая в свою очередь образована смежно с плоской поверхностью 200. Поверхность 200 перпендикулярна основной поверхности 14 и соединяется с поверхностью 154. Сочетание поверхностей 196 и 197, поверхностей 196 и 197 и поверхностей 198 и 199 образует соответствующие вогнутые выемки для посадки поверхностей Cm1 и Cm3 как хорошо видно на фиг. 20b.

Глядя на охватываемый замок Jm, можно видеть, что противоположные концы поверхности 52 в выемке Rm ведут к смежным наклонным наружу поверхностям 201 и 202. Поверхность 201 далее ведет к плоской поверхности 203, ведущей к поверхности Cm2. С противоположной стороны поверхность 202 образована смежно с еще одной плоской поверхностью 204, которая далее ведет к поверхности Cm3. Поверхности 203 и 204 перпендикулярны основной поверхности 14. Поверхности 201, 203 и часть поверхностей [sic] Cm2 образуют в сочетании вогнутую выемку для поверхности Cf2. Аналогично поверхности 202, 204 и часть поверхности Cm3 образуют в сочетании еще одну вогнутую выемку для посадки поверхности Cf3.

Выступ Pm также образован с плоской поверхностью 205, перпендикулярной основной поверхности 14 и расположенной между поверхностью Cm1 и поверхностью 148. Когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, поверхности 205 и 204 разобщены, а соответствующие поверхности 148 и 154 и 26 и 24 упираются друг в друга.

На фиг. 21a и 21b показано еще одно исполнение системы замков 101. Выступ Pm имеет охватываемую запорную поверхность ML1, которая, начиная от основной поверхности 14, первоначально имеет небольшую скошенную поверхность 146, аналогичную показанной в замках 10e и 10i, и простирается вниз, оканчиваясь плавно криволинейной поверхностью Cm1. Первая охватываемая запорная поверхность ML1 также содержит поверхность перегиба lm1, которая включает в себя плоский участок 220 и простирается от скошенной поверхности 146 к поверхности Cm1.

Выступ Pm также имеет паз 158 аналогично пазу в системе замков 10e. Выступ Pm выполнен с криволинейной свободной поверхностью 40 и в основном симметричен относительно оси проходящий через паз 158. С этой целью линия 50 кратчайшего расстояния через шейку 48 выступа Pm лежит в плоскости, параллельной основной поверхности 14. Паз 158 в выступе Pm расширяется наружу у поверхности 40 с образованием двух зубцов или вилки в основном с закругленными или криволинейными концами 221.

Третья поверхность перегиба lm3 и соответствующая третья охватываемая запорная плоскость [sic] ML3 на стороне выступа Pm, противоположной поверхности перегиба lm1, плавно криволинейные и ведут к плоской поверхности 52 в основании 32 выемки Rm. Поверхность 52 параллельна основной поверхности 14. На противоположной стороне выемки Rm замок Jm образован со второй охватываемой запорной поверхностью ML2, которая содержит плавно криволинейную поверхность перегиба lm2, далее ведущую к скошенной поверхности 56.

Первая охватывающая запорная поверхность FL1 в замке Jf содержит короткую скошенную поверхность 155, начинающуюся от основной поверхности 14, за которой следует плоский участок поверхности 222, простирающийся перпендикулярно основной поверхности 14. Поверхность 222 ведет к поверхности перегиба lf1, имеющей плавную кривизну и простирающейся в сторону основания 34 выемки Rf. Основание 34 выполнено с плоской поверхностью 46, параллельной основной поверхности 14. Поверхность 46 в свою очередь ведет к третьей плавно криволинейной поверхности перегиба lf3, соответствующей третьей охватывающей запорной поверхности FL3. Свободная поверхность 60 охватывающего выступа Pf расположена между второй и третьей охватывающими запорными поверхностями FL2 и FL3 и лежит в плоскости, параллельной основной поверхности 14. Вторая охватывающая запорная поверхность FL2 простирается непрерывно с плавной кривизной к основной поверхности 16 за поверхность перегиба lf2 и далее ведет к скошенной поверхности 64.

Как видно на фиг. 21b, каждая из ответных охватываемых и охватывающих запорных поверхностей и каждая соответствующих поверхностей перегиба зацепляются около соответствующих запорных плоскостей 18, 20 и 74.

В другом варианте осуществления системы замков 101 имеется валик адгезива В (показано пунктирной линией) типа подробно описанного ниже, который может быть размещен во входном отверстии паза 158. Этим обеспечивается дополнительное запирание, а также амортизация в вертикальном направлении, когда панели находятся в зацеплении.

На фиг. 22 показано еще одно исполнение системы замков 10m с замками Jf и Jm расположенными на отдельных находящихся в зацеплении панелях 12а и 12b. Система замков 10m аналогична системе замков 10, изображенной на фиг. 1a-2, при этом основное отличие заключается в выполнении поверхностей Cm3 и lf3 охватываемого выступа Pf [sic]. В системе замков 10m поверхность Cf3 простирается поперечном направлении наружу дальше с образованием крюка под поверхностью Cf3, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении. Это обеспечивает повышенное сопротивление разделению в вертикальном направлении по промежуточной плоскости 74, по сравнению с системой замков 10. Кроме того, поверхность Cf3 снабжена небольшим ребром или острием 38′, схожим по форме и действию с ребром 38 на поверхности Cm1. Благодаря форме поверхности Cf3 обеспечивается лучший захват или защемление выступа Pf между поверхностями Cm3 и Cm2 при поворота замка Jm в отрицательном направлении относительно замка Jf. Замок Jm особенно хорошо, но не исключительно, подходит для применения с панелями или подложками из более мягкого материала.

На фиг. 23a и 23b показано еще одно исполнение системы замков 10n. Система замков 10m [sic] отличается от системы замков 10, изображенной на фиг. 1-3b, введением трех дополнительных вогнутых выемок, а именно вогнутой выемки 42b, образованной в основании выемки Rf; вогнутой выемки 42c, образованной в основании выемки Rm, и вогнутой выемки 42d, образованной в выступе Pf. Выемка 42d расположена так, что когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, выемки 42 и 42b обращены друг к другу с образованием по существу цилиндрической или эллиптической полости 230. Аналогично выемки 42 с и 42d расположены напротив друг друга так, что когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении, они образуют по существу цилиндрическую или эллиптическую полость 232. Полость 230 может быть использована в качестве барьера или емкости для сбора грязи и прочего сора, образующихся при укладке подложек 12, имеющих систему замков Jm.

Вместо этого одна из выемок 42 и 42b может быть снабжена предварительно уложенным повторно клейким эластичным адгезивом и выполнена простирающейся в другую из выемок 42 и 42b. Выражение "повторно клейкий адгезив" в описании и формуле изобретения означает адгезив, который может быть удален и повторно приставать, не схватывается и не отверждается до твердой жесткой композиции и долговременно (в течение многих лет) сохраняет свои свойства гибкости, эластичности и липкости. Свойство повторной клейкости означает, что адгезив при его приложении ко второй поверхности может быть впоследствии удален приложением тянущей или сдвигающей силы, после чего может быть снова приложен (например, до десяти раз) без какого-либо существенного уменьшения прочности получаемого клеевого соединения. Таким образом, этот адгезив обеспечивает разборное или разъемное крепление. Свойства гибкости и эластичности требуют, чтобы адгезив не затвердевал, становился твердым или отверждался, при этом сохраняя определенную степень гибкости, упругости и эластичности. Такие адгезивы в основном известны как отстающий или "прихваточный" клей, а также чувствительные к давлению клеи горячего приготовления. Примеры имеющихся в продаже адгезивов, которые могут быть использованы в вариантах осуществления настоящего изобретения, включают среди прочего: Легкоплавкий густой клей SCOTCH-WELD™ с низкой и GLUE DOTS™ компании Glue Dots International (штат Висконсин).

Следует отметить, что производители повторно клейкого клея или адгезива могут давать рекомендации, указывая, что адгезив непригоден для конкретного материала, например для дерева. Однако когда система замков используется в деревянных или изготовленных на основе дерева панелях, такие адгезив могут беспрепятственно применяться. Это объясняется тем, что деревянные или изготовленные на основе дерева панели обычно имеют покрытие из полимерного герметика или подобного материала, а если не имеют, то могут быть покрыты. При этом адгезив, рекомендуемый для применения с полимерными поверхностями, можно использовать для деревянных или изготовленных на основе дерева панелях с полимерным покрытием.

Вместо этого обе выемки 42 и 42b могут иметь повторно клейкий адгезив для взаимного зацепления, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении.

Аналогично одна или обе вогнутые выемки 42c и 42d могут иметь валик повторно клейкого адгезива описанного ниже типа. Когда адгезив уложен только в одну из двух выемок 42c и 42d, адгезив формируют в виде валика с тем, чтобы он мог войти другую из выемок 42c и 42d. Однако, когда обе [выемки] снабжены адгезивом, клейкий материал все равно можно сформировать в виде валика, меньшей толщины или глубины.

Нанесение адгезивного материала имеет несколько последствий. Во-первых, он способствует сведению к минимуму возможности вертикального или горизонтального разделения во время нормального срока службы подложки 12. Кроме того, адгезив может действовать как уплотнение против проникания влаги либо от основных поверхностей 14 через замок к основной поверхности 16, либо в обратном направлении в случае, когда влага просачивается через поверхность, на которой уложены подложки 12. Однако нанесение повторно клейкого адгезива не уменьшает возможности удаления и замены одной или нескольких поврежденных подложек 12 благодаря описанной выше уникальной системе удаления. Так как адгезив является повторно клейким и, в частности, не схватывается и не отверждается, система удаления остается работоспособной для удаления одной или нескольких панелей 12 без повреждения замков прилегающих соседних панелей 12, которые не удаляются.

Еще одна особенность системы замков 10n заключается в том, что каждая из запорных поверхностей ML3 и FL3 имеет плоские поверхности 210 и 212, параллельные запорной плоскости 74. Эти поверхности прижимаются друг к друг, когда замки Jm и Jf находятся в зацеплении. Если на эти поверхности не нанесен парафин, они действительно образуют промежуточную фрикционную запорную плоскость 74. Такие промежуточные фрикционные запорные плоскости могут быть включены в другие описанные выше [sic] MISSINGTEXT

В одном варианте осуществления, как показано на фиг. 23c-23i, адгезив наносят на обе выемки охватываемого замка Jm, но не в охватывающий замок Jf. В таком варианте осуществления в связи со свойствами повторно клейкого адгезива при удалении подложки 12 от соседних прилегающих подложек адгезив остается в выемках 42 и 42c удаленных подложек. Более того, свойства адгезива таковы, что он остается в выемке, в которую был первоначально нанесен. Это показано на фиг. 23c-23i которые показывают последовательность разъединения замков Jm и Jf системы замков 10n.

На фиг. 23c показаны замки Jm и Jf перед вводом в зацепление. В каждую из выемок 42 и 42 с наносят соответствующие валики B1 и B2 повторно клейкого адгезива 300 покрытые защитными полосками R1 и R2. В выемках 42b и 42d адгезива нет.

На фиг. 23d показаны замки Jm и Jf в положении полного зацепления после удаления защитных полосок R1 и R2 так, что повторно клейкий адгезив 300 в валиках B1 и B2 пристает к поверхности выемок 42b и 42d.

На фиг. 23e-23i показан типичный процесс разъединения замков Jm и Jf в вариантах осуществления с любой системой замков, когда сначала поворачивают замок Jm в отрицательном направлении (по часовой стрелке) относительно замка Jf для высвобождения выступа Pm из выемки Rf, после чего прикладывают направленное вниз давление к охватывающему замку Jf. Повторно клейкий адгезив способен изгибаться и перемещаться в процессе разделения, допуская поворот, а затем вытягивается из выемок 42b и 42d, оставаясь в выемках 42 и 42c.

Валики В адгезива, прикрепленные к замку J могут также поглощать сор, находящийся в выемке, к которой пристает валик B. Например, валик B, прикрепленный в выемке 42, может поглощать сор в выемке 42b, к которой пристает валик B. Сор первоначально будет налипать на наружную поверхность валика B. По мере перемещения панелей 12 в нормальных условиях эксплуатации будет также происходить некоторое движение и перекатывание валика B. Считается, что при этом сор будет затягиваться в адгезив так, что адгезив будет обволакивать сор с получением свежей клейкой поверхности, пристающей к выемке 42b.

В каждом из описанных выше вариантов осуществления можно наносить один или несколько валиков адгезива для дополнительной прочности запирания в вертикальном направлении с одновременным обеспечением полной работоспособности и преимуществ указанных вариантов осуществления. Это может быть обеспечено, например, путем выполнения одной или нескольких выемок 42 в одном из замков Jm или Jf для посадки валика повторно клейкого адгезива. В зависимости от толщины валика выемка под него необязательно может потребоваться на других замках Jm и Jf. Нанесение повторного клейкого адгезива можно рассматривать как наличие дополнительной запорной плоскости в системе замков.

Как правило, как показано в приведенном выше примере, адгезив укладывают только в одну из двух обращенных друг к другу выемок 42. Связь, образуемая при первоначальном нанесении адгезива в эту выемку прочнее, чем связь, образуемая при соприкосновении адгезива с поверхностью противолежащей выемки другой подложки. Таким образом, когда подложку удаляют, первоначально нанесенный на эту подложку адгезив остается на этой же подложке.

Следует отметить, что во всех описанных выше вариантах осуществления системы замков 10 выступы Pm и Pf имеют разные формы, то есть не могут быть транспонированы друг на друга. Аналогично во всех описанных выше вариантах осуществления выемки Rm и Rf имеют разные формы, то есть не могут быть транспонированы друг на друга. Более конкретно, соответствующие зацепленные выступы и выемки не имеют комплементарной формы. Таким образом, выступы Pm и Pf, выемки Rm и Rf и замки Jm и Jf асимметричны. В результате, когда выступ P входит в выемку R между охватываемыми и охватывающими запорными поверхностями ML1 и ML2 и FL1, FL2 у внутренней и внешней запорной плоскостей 18 и 20 образуются разрывы или зазоры. Это способствует обеспечению перекачивания или поворота систем замков по различным вариантам осуществления в противоположных направлениях на угол до 3° благодаря наличию зазора, в который может перекатываться выступ без выхода из зацепления. В свою очередь, это обеспечивает простоту успешного применения системы замков на волнистых полах. Это очевидно известно специалистам в данной области в связи с удовлетворением потребности в системе покрытия полов, в особенности на рынке товаров для любителей, на рынке, который до настоящего времени страдал наличием систем, требующих высокого качества подстилающей поверхности для успешной укладки.

В результате конкретного выполнения систем замков в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения и, в частности, благодаря тому, что они действительно являются вертикальными системами, изготовители могут выпускать панели в широких пределах толщины, используя один комплект режущего инструмента. Например, для подложек из клееной или природной древесины можно использовать один набор режущего инструмента для производства систем замков на панелях толщиной от 20 мм до 8 мм, при этом требуется только одна настройка - глубины резания. Например, для пластмассовых панелей, таких как дизайн виниловая плитка (LVT) один набор режущего инструмента можно использовать для производства систем замков на панелях толщиной от 7 мм до 3 мм, показанных и описанных выше со ссылкой на фиг. 17c-17e. Это дает существенное экономическое преимущество, снижая стоимость производства, что создает выигрыш для потребителей.

Обычно стоимость комплекта режущего инструмента для механической обработки системы замков составляет от 30 до 50 тысяч долларов США. Как правило, комплект режущего инструмента для известных замков можно было использовать для двух различных толщин. Например, один комплект используется для замков на панелях толщиной 7 мм-6 мм, и второй комплект - для толщины 5 мм-4 мм. Замена комплекта режущего инструмента занимает около 3 часов, после чего еще несколько часов необходимо для настройки режущих станков на новый комплект инструмента. Далее делается несколько пробных прогонов с оценкой изделий с целью отладки инструмента и станков до возобновления полномасштабного производства. Если единственная необходимая настройка заключается в изменении глубины резания, отсутствуют любые затраты на новый режущий инструмент, при этом время простоя сокращается и составляет в общей сложности около 1 часа. Еще одним преимуществом является то, что относительно небольшие производства в состоянии позволить себе выпуск относительно мелких серий при низкой стоимости, конкурируя, таким образом, с более крупными производителями. Это может усилить конкуренцию, что в свою очередь выгодно для потребителей.

Как показано на фиг. 24a-26e полуплавающая/полуприкрепляемая система покрытия поверхностей может быть получена применением множества подложек 12c любой из описанных выше систем замков 10 дополнительно с применением некоторого количества повторено клейкого адгезива 300, соединенного с первой основной поверхностью 16. Повторно клейкий адгезив 300 используется в сочетании с герметикой или герметизирующей мембраной (не показано), наносимыми на подстилающую поверхность, на которой будет прикрепляться адгезив 300. В продаже имеется много герметиков, пригодных для применения с этой целью. Такие герметики могут включать, например, герметик для бетона BONDCRETE™ или, CROMMELIN™. Тип применяемого герметика зависит лишь от вида поверхности, на которой будет использована система полуплавающего покрытия поверхности. Цель состоит в том, чтобы предотвратить образование пыли, которая в противном случае будет снижать прочность сцепления связи синего [sic] адгезива 300.

Ранее использовали клей для прикрепления подложек к полам. В частности адгезивы использовали для приклеивания деревянных досок пола к подстилающей поверхности. Однако в меру знаний изобретателя, все такие системы используют клеи, специально предназначенные для схватывания или отверждения с образованием твердого неподатливого связанного слоя. В области древесных или деревянных полов это называют прикрепленным покрытием пола. Некоторые предлагали использовать адгезивы требующие схватывания или отверждения в течение одного-двух часов с тем, чтобы паркетчики могли передвигать панели пола в ходе укладки, обеспечивая надлежащее выравнивание. А другие предлагают использовать адгезивы, которые могут полностью отверждаться или затвердевать в течение до 28 дней.

Некоторые потребители предпочитают прикрепленные полы плавающим полам, так как они дают более твердое и надежное ощущение и практически не имеют отдачи при ходьбе по ним и не издают шума, такого как скрип. Однако недостаток прикрепленного пола заключается в том, что он связан с большим количеством грязи при укладке, и как только адгезив затвердеет, для чего он и предназначен, удаление и (или) ремонт одной или нескольких поврежденных панелей являются серьезной задачей. Удаление прикрепленной панели, как правило, требует применения электроинструмента для первоначального прорезания участка панели, после чего производится трудоемкая работа по соскабливанию остатков доски и адгезива с подстилающей поверхности. При этом образуется значительное количество пыли и генерируется шум и, конечно, как правило, это связано существенными расходами вследствие больших затрат времени.

Использование повторно клейкого адгезива, как описано выше, с подложками 12, имеющими систему замков 10, обеспечивает получение полуплавающей системы покрытия поверхностей, обладающей преимуществами как традиционных плавающих покрытий, так и прикрепленных покрытий, однако без существенных недостатков прикрепленных покрытий поверхностей. В частности, применение повторно клейкого адгезива 300 устраняет отдачу и шум часто имеющие место в обычном плавающем покрытии пола, одновременно обеспечивая определенную степень амортизации благодаря свойствам гибкости и эластичности адгезива, который не схватывается и отверждается. Другие свойства клея позволяют подложкам/панелям 12 перемещаться под действием колебаний параметров окружающей среды, таких как температура и влажность. Это невозможно при прикрепленном покрытии пола. Действительно в последнее время на мировом рынке возникли проблемы прикреплением прессованных подложек из бамбука из-за совершенно жесткой и негибкой связи, получаемой при применении традиционных адгезивов. Соответственно, если потребуется перемещение или расширение бамбука из-за изменения условий окружающей среды, перемещение ограничено из-за адгезива, используемого для прикрепления. Поэтому несколько ассоциаций по производству покрытий для пола во всем мире предложили отказаться от прикрепления прессованного бамбука к подложкам, ограничив его применение только в плавающих системах покрытия пола, в которых имеется возможность перемещения в ответ на динамические сезонные изменения.

Применение повторно клейкого адгезива также обеспечивает компенсацию волнистости или изменчивости подстилающей поверхности, на которую он наносится. Этому способствует нанесение адгезива 300 валиками или полосами толщиной 1-6 мм и более предпочтительно 2-4 мм, измеренной по перпендикуляру к основным поверхностям 14, 16. В дополнение к компенсации изменений подстилающей поверхности адгезив, как указано выше, также дает следующие акустические преимущества: (а) устранение шума и скрипа, которые могут возникнуть в результате отдачи или прогиба в традиционных плавающих полах, (б) гашение передачи вибрации (т.е. шума) между соседними панелями и (в) гашение передачи вибрации (т.е. шума) в многоэтажных зданиях с верхнего этажа на находящийся непосредственно под ним этаж. Это также отличается от прикрепленного пола на клею, который в силу отверждения с образованием жесткой связи ни в коей мере не гасит передачу вибрации или шума.

Выгоды и преимущества использования повторно клейкого адгезива, как описано выше, сами по себе являются предпосылкой создания систем покрытия пола, имеющих подложки, которые могут укладываться мозаично с нанесением на них адгезива. Такие системы необязательно требуют применения вертикальной системы замков, описанной выше, и могут использоваться также и с другими системами замков. Действительно, в некоторых случаях, считается, что решение с повторно клейким адгезивом позволяет применять беззамковые подложки. В одном варианте осуществления может быть создана система полуплавающего покрытия поверхностей, содержащая множество подложек, имеющих первую и вторую основные поверхности, при этом первая основная поверхность предназначена для укладки на покрываемую поверхность параллельно ей, некоторое количество описанного выше повторно клейкого адгезива, прикрепленного к первой основной поверхности и одну или более защитных полосок, прикрепленных к адгезиву удаления [sic].

В одном варианте осуществления адгезив 300 наносят во время изготовления подложки 12. Таким образом, в этом варианте продаваемое изделие будет в виде, например, коробки с подложками 12, имеющими один или несколько рядов адгезивного материала 300, покрытого защитными полосками 302. При этом паркетчики смогут просто укладывать покрытие поверхности, нанося на поверхность 304 слой герметика или мембрану, если их еще нет, удаляя защитную полоску 302 и прижимая подложку 12 к подстилающей поверхности 304. В случае, когда подложка также имеет систему замков, среди прочего такую, как системы замков 10 и подобные, как описано выше, паркетчик будет вводить в зацепление замки соседних панелей в ходе укладки

В одном примере предполагается, что адгезивный материал 302 может быть нанесен накатыванием полосы или валика горячего расплава чувствительного к давлению адгезива на основную поверхность 16. На фиг. 24a-24c показан адгезив 300, нанесенный нанесен в виде полосок адгезива, а на фиг. 25a и 25b показан адгезив 300 в виде валиков В адгезива. В вариантах осуществления, в которых используется повторно клейкий адгезив, скажем в виде адгезивных точек GLUE DOTS™, эти точки могут наноситься станком 16 [sic].

В данных вариантах осуществления количество повторно клейкого адгезива 300 наносится в виде трех разнесенных рядов, простирающихся в продольном направлении L панели 12. Однако, как поясняется ниже более подробно, адгезивный материал 300 можно наносить в виде других систем. Повторно клейкий адгезивный материал 300 покрыт одной или несколькими защитными полосками 302. В изображенном варианте осуществления на каждый ряд адгезивного материала 300 накладывают отдельную защитную полоску 302. Однако в альтернативном варианте осуществления можно накладывать на количество повторно клейкого адгезива 300 одну защитную полоску в основном таких же размеров, как размер основной поверхности 16, могут быть применены к количеству повторно клейкий 300. В этом случае при использовании подложки 12 паркетчику необходимо отделить только одну защитную полоску 302 вместо ряда отдельных защитных полосок.

На фиг. 24c и 25b показано применение системы покрытия поверхностей с адгезивом на поверхности 304, которая может быть, например, в виде бетонного основания. Для укладки панели 12 удаляют защитные полоски 302, и панель 12 укладывают с поверхностью 16, обращенной к поверхности 304. При приложении адгезивного материала 300 к поверхности 304 и приложении направленного вниз давления панель 12 пристает к поверхности 304. Дополнительные панели 12 могут также приставать к поверхности мозаикой 304 с образованием покрытия поверхности. Адгезивный материал 300 является достаточно липким и прочным, чтобы приставать к поверхности 304 с достаточной силой и исключать подъем или отделение панели 12 от поверхности 304 при нормальных условиях использования. Считается, что нанесение адгезива в виде валиков В (фиг. 25a и 25b) может обеспечить большее горизонтальное перемещение, которое обычно вызывается изменением условий окружающей среды (например, температуры и влажности). Это связано с округлым характером валиков B, которые могут способствовать более легкому качению или качению со сдвигом, чем полоски адгезива.

Удаление поврежденной панели (без системы замков или с системой замков типа описанной выше, т.е. с системой вертикальных замков) может быть выполнено таким же образом, как описано выше со ссылкой на фиг. 6a-6s. Иными словами, поврежденную панель удаляют вертикально с использованием одного или более домкратов 92. На фиг. 26a-26e показано частично удаление поврежденной панели 12b полуплавающей системы покрытия поверхностей, в которой имеются соседние панели 12a и 12c. Каждая из панелей в системе полуплавающего пола выполнена с системой замков 10, которая могут быть в соответствии с любым из описанных выше вариантов осуществления системы замков. Кроме того валики В адгезивного материала 300 прикрепляют панели 12 к подстилающей поверхности 90. В этом конкретном варианте между замками Jm и Jf системы замков 10 нет валиков адгезивного материала. Однако в других вариантах осуществления может использоваться такой адгезивный материал. С точки зрения удаления панели 12b наличие дополнительного адгезива между замками Jm и Jf не имеет никакого значения. Иными словами, процесс удаления остается таким же, независимо от того, есть ли адгезивный материал между замками Jm и Jf.

На фиг. 26b-26e показаны операции крепления домкрата 92 к поврежденной доске 12b с последующей работой домкратом для удаления панели 12b с поверхности 90. Последовательность операций и способ их выполнения идентичны описанным выше со ссылкой на фиг 6d-6h. Однако в этом случае вследствие наличия валиков В адгезива 300 при работе домкратом 92 для вертикального подъема панели 12b будет также иметь место первоначальный изгиб и растяжение валиков В, что далее приведет к отделению валиков В и их подъему с подстилающей поверхности 90. Это в основном происходит последовательно по мере работы домкратом на подъем панели 12b по мере удаления от места, непосредственно рядом с домкратом 92 наружу к более низкорасположенным участкам [панели]. Таким образом, первыми отделятся от поверхности 90 валики B, расположенные по обе стороны от штока 96 домкрата 92 или же в ближе всего к нему. По мере постепенного подъема панели 12b домкратом 92 будут подниматься с поверхности 90 валики В адгезива 300, ближайшие к последним отделенным валиком и т.д.

Как правило, от поверхности 90 валик В будет отделяться целиком и будет оставаться связанным с 12. В некоторых случаях очень небольшие порции адгезива 300 могут оставаться на подстилающей поверхности 90. После того, как домкрат 92 отработает до положения подъема панели 12b таким образом, чтобы все валики адгезива В отделились, остальная часть нормального процесса удаления произойдет, как описано со ссылкой на фиг 6g-6i; при этом для ввода новой неповрежденной панели должны полностью применяться операции процесса замены, показанные и описанные со ссылкой на фиг 6j-6o.

Отметим, что некоторые из валиков В адгезива 300 отделены от соседних панелей 12a и 12c. Во время процесса восстановления, эти валики, которые на панелях 12a и 12c, повторно пристанут к подстилающей поверхности 90. Кроме того, естественно, что когда новую панель присоединят к панелям 12a и 12c, адгезив 300 на этой новой панели теперь также будет адгезивно связан с поверхностью 90.

Как должно быть понятно специалистам в этой области техники, это является огромным преимуществом перед прикрепленным полом с точки зрения способности надлежащего ремонта поврежденного пола. Принятым отраслевым стандартом для оптимального ремонта поврежденного пола предусмотрен полный подъем всех панелей от ближайшей к поврежденной или поврежденной панели или панелям стены. В системе прикрепленного пола это представляет собой такую сложную задачу, что обычно облегчают себе жизнь, просто вырезая и заменяя только поврежденные панели. При этом невозможно восстановить механические соединения между панелями. В случае любого изменения размеров панелей либо вследствие сжатия и расширения из-за изменения условий окружающей среды, либо просто из-за невозможности получения новых панелей точно такого же размера, при укладке потребуется также применение шпатлевок для заполнения любого зазора между существующими панелями и вновь уложенными панелями.

Еще одной особенностью подложек с использованием вариантов осуществления системы замков 10 является возможность укладки реверсивным способом. Укладка реверсивным способом в данной области техники имеет два значения. Одно значение относится к способности производить с двух сторон панели. Например, в случае, если первая панель уложена примерно посредине между параллельными стенами помещения, возможность укладки реверсивным способом позволяет двум паркетчикам (или двум бригадам паркетчиков) производить укладку в противоположных направлениях от первой панели. При этом, естественно, значительно сокращается время укладки. Это используют при прикреплении панелей с тем преимуществом, что панели укладываются без недохода до противоположных стен, обеспечивая привлекательный внешний вид. Укладка реверсивным способом при прикреплении возможна потому, что паркетчик может приклеить первую панели в оптимальном положении посредине помещения или близко к середине позволяет свести к минимуму недоход, панелей до стен. Дополнительные панели можно приклеивать с противоположных сторон первой панели. Это невозможно при укладке плавающих полов, так как первая панель, уложенная в оптимальном положении, не закреплена, плавает, и, следовательно, не может быть использована в качестве отправной точки для укладки в противоположных направлениях.

Другое значение укладки реверсивным способом относится к способности ввода в зацепление панелей 12, которые простираются перпендикулярно друг другу (или некоторой другой отличной от параллельной ориентации). Это позволяет, например, производить укладку в елочку.

При существующих решениях, даже при прикреплении пола, достаточно сложно производить такую укладку реверсивным способом, так как обычно следует начинать укладку от охватывающего замка. Это объясняется тем, что при известной технологии укладки охватываемый замок обычно на 50+% короче охватывающего замка, что обеспечивает не такой большой угол, необходимый или не необходимый для ввода охватываемого замка в ответную охватывающую часть в горизонтальной плоскости запирания. Так как предлагаемая система замков 10 вертикальная, горизонтальная укладка не Требуется. Напротив, вертикальный тип системы замков 10 в исключительной степени облегчает ввод в зацепление панелей с любой стороны, либо подводя охватываемый замок к открытому охватывающему замку для укладки в одном направлении, либо подводя охватывающий замок под охватываемый замком ранее уложенной панели при укладке реверсивным способом.

Фиг. 27a и 27b графически иллюстрируют приведенные выше признаки или значение укладки реверсивным способом. На фиг. 27a показан план 400 здания, в котором укладывают пол из множества панелей 12. На фиг. 27b показан в увеличенном масштабе узел A на фиг. 27a, изображающий часть коридора здания. Рассмотрим укладку обычного плавающего пола в здании. Паркетчик выберет стену, например, стену 402 в помещении 403 в качестве отправной стены, у которой укладывается первая панель 12a. Хорошо известно, что стены в зданиях никогда не являются строго параллельными и не расположены под прямым углом друг к другу, при этом они могут отклоняться от ровного положения на величину до 100 мм и более. На данном плане пола, стена 404 расположена в основном, но не точно параллельно стене 402, и отклонение между противоположными концами стен 402 и 404 может составлять, скажем, 100 мм. При этом по мере того, как паркетчик укладывает следующие панели 12b, 12c, и т.д. до панели 12p, становится заметным расхождение расстояния между стенами 404 и 402, так как край панели 12 не упирается в стенку 404. При этом существующее расхождение между краем панели 12p и стеной 404, требует укладки отрезанных в ус панелей 12q в торце друг друга для заполнения зазора между панелями 12p и стеной 404. (Следует пояснить, что, вряд ли возможно, чтобы одна панель имела длину, достаточную для перекрытия всей длины помещения 403. Поэтому указание панелей 12a, 12b и т.д. приведено лишь для простоты описания. Обычно, например, панели 12a, 12b и т.д., показанные в помещении 403, будут состоять из множества состыкованных по торцам панелей.)

Существенный перекос стен 402 и 404 показан отрезанной под углом панелью 12q. На фиг. 27a также видно, что имеются проемы 406 и 408, например, дверные проемы в стене 404 в помещение 410 и в коридор 412. Панели, уложенные в помещениях 410 и 412, простираются в том же направлении и выверены с панелями 12 в помещении 403. При этом укладка продолжается с тем же перекосом между панелями и стенами дома.

Можно также видеть, что в других помещениях, например в помещениях 414, 416 и в коридоре 418 панели 12 уложены в основном перпендикулярно панелям, уложенным в других помещениях. Это иллюстрирует второй тип укладки реверсивным способом.

При применении системы полуплавающего покрытия пола, как описано выше со ссылкой на фиг. 24a-25b, паркетчик может использовать ось 420, скажем, в помещении 401 в качестве базы для укладки первой панели, а затем производить укладку в противоположных направлениях. При этом перекос стен 402 и 404 визуально может быть сведен к минимуму, благодаря тому, что панели 12 будут доходить непосредственно до стен 402 и 404. Это иллюстрируется тем, что ось 420 проходит наискосок через панели 12i и 12j, которые показаны в положениях их укладки в плавающий пол известным способом.

После подробного описания вариантов осуществления системы вертикальных замков специалистам в данной области техники очевидно, что возможны многочисленные видоизменения и отклонения, не выходя за пределы основных предлагаемых технических решений. Например, приведенные примеры вариантов осуществления представляют собой решения, относящиеся к деревянным полам. Однако эти системы применимы ко многим другим материалам и могут также применяться к поверхностям и конструкциям, помимо полов. Например, панели с применением этой системы замков могут быть изготовлены из пластмассы для продажи на рынке LVT (дизайн виниловой плитки) или могут выполняться на подложках основы из пластмассовых материалов, к которым прикреплены лицевые панели из других материалов, таких как ковер или керамические плитки. В этом варианте осуществления получаемая панель будет слоеной конструкции, в которой основание выполнено с использованием вариантов осуществления системы замков, а поверхность панели предоставляет потребителю желаемую отделку. Также очевидно, что многие признаки различных вариантов осуществления являются взаимозаменяемыми или могут быть применены дополнительно. Например, выемку 42 может использовать в каждом варианте осуществления системы замков. Также можно [sic]: противоположная выемка типа, показанного как выемка 42b на фиг. 22a, или же дополнительные выемки 42b, 42c и 42d. Далее, в такие выемки можно наносить повторно клейкий адгезив 300. Кроме того, домкрат 92 описан как винтовой домкрат. Однако можно использовать другие типы домкратов или систем подъема, такие как рычажный домкрат или пневмоприводные или гидроприводные системы. Далее, системы замков 10 в основном описаны применительно к продолговатым прямоугольным панелям. Однако они могут применяться с панелями любой формы, которые можно укладывать мозаично. Например, систему замков можно применять для квадратных, шестиугольных или треугольных панелей. Кроме того, панели необязательно должны быть одинаковой формы и (или) размера.

Все такие видоизменения и отклонения и вариации, наряду с другими, очевидными специалистам в данной области техники, считаются находящимися в объеме настоящего изобретения, существо которого определяет приведенное выше описание и прилагаемая формула изобретения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к системе вертикальных замков для подложек - деревянных досок или панелей, используемых для покрытий пола, потолка или стен. Система замков для подложек выполнена с замками Jm и Jf, вводимыми в зацепление взаимным перемещением в направлении, перпендикулярном основным поверхностям подложки. Замки выполнены с возможностью взаимного поворота на угол до 3°. Замки Jm и Jf выполнены с возможностью образования двух запорных плоскостей, по одной на крайней внутренней и крайней наружной поверхностях замка. Зацепление около запорных плоскостей обеспечивают поперечно простирающиеся наружу поверхности Cm1, Cm2, Cf1 и Cf2. По меньшей мере одна поверхность каждой пары зацепляемых поверхностей - Cf1 и Cm1, Cf2 и Cm2 - выполнена плавно криволинейной. Замки Jm и Jf могут быть также выполнены с образованием третьей запорной плоскости. Замки разъединяются сочетанием поворота вниз одного замка относительно другого с последующим приложением направленной вниз силы. Технический результат изобретения заключается в возможности укладывать покрытия на подстилающие поверхности с волнистостью. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Система вертикальных замков подложки, имеющей противолежащие первую и вторую основные поверхности, содержащая:
охватываемый и охватывающий замки (Jm, Jf), расположенные вдоль противоположных сторон подложки, при этом охватываемый и охватывающий замки выполнены несимметричными, так что в положении зацепления между находящимися в зацеплении замками образуются несколько промежутков или зазоров, причем охватываемый замок содержит охватываемый выступ (Pm), в основном простирающийся перпендикулярно от первой основной поверхности в сторону второй основной поверхности, и охватываемую выемку (Rm), образованную внутри охватываемого выступа (Pm); а охватывающий замок (Jf) содержит охватывающий выступ (Pf), простирающийся в основном перпендикулярно от второй основной поверхности в сторону первой основной поверхности, и охватывающую выемку (Rf), образованную внутри охватывающего выступа,
отличающаяся тем, что на крайней наружной поверхности охватываемого выступа (Pm) образована поперечно простирающаяся поверхность (Cm1), на крайней внутренней поверхности охватываемой выемки (Rm) образована поперечно простирающаяся поверхность (Cm2), на крайней наружной поверхности охватывающего выступа (Pf) образована поперечно простирающаяся поверхность (Cf2) и на крайней внутренней поверхности охватывающей выемки (Rf) образована поперечно простирающаяся поверхность (Cf1),
причем разнесенные в поперечном направлении поперечно простирающиеся поверхности (Cm1, Cm2, Cf1, Cf2) выполнены так, что охватываемый замок (Jm) одной подложки может входить в зацепление с охватывающим замком (Jf) второй подложки, при этом поперечно простирающиеся поверхности (Cm1, Cm2) охватываемого замка расположены относительно поперечно простирающихся поверхностей (Cf1, Cf2) охватывающего замка с образованием соответственно первой и второй запорных плоскостей (18, 20) с крайней внутренней и с крайней наружной стороны каждого замка, причем каждая запорная плоскость параллельна направлению ввода в зацепление, при этом поперечно простирающиеся поверхности, соответствующие каждой запорной плоскости, простираются в поперечном направлении навстречу друг другу от противоположных сторон запорной плоскости, и поперечно простирающиеся поверхности (Cf1, Cf2) охватывающего замка возвышаются над поперечно простирающимися поверхностями (Cm1, Cm2) охватываемого замка,
при этом две или более подложки с одинаковыми системами замков выполнены с возможностью вхождения в зацепление друг с другом при приложении силы в направлении ввода в зацепление, перпендикулярном основным поверхностям, и последующего выхода из зацепления путем подъема первой подложки в направлении, противоположном направлению ввода в зацепление, для поворота соседних зацепленных подложек вдоль противоположных сторон первой подложки для их перевода в плоскости, отклоненные от первой подложки, и последующего приложения силы к охватывающим замкам зацепленных подложек в направлении ввода в зацепление.

2. Система вертикальных замков по п. 1, в которой охватываемый и охватывающий замки выполнены с возможностью поворота находящихся в зацеплении соседних подложек на угол до 7-10° вниз относительно первой подложки без нарушения зацепления.

3. Система вертикальных замков по п. 1, в которой охватываемый и охватывающий замки выполнены с возможностью поворота находящихся в зацеплении соседних подложек на угол до 3° в плоскостях, наклоненных относительно первой подложки.

4. Система вертикальных замков по п. 1, в которой по меньшей мере одна из поперечно простирающихся поверхностей, соответствующая по меньшей мере одной из запирающих плоскостей, имеет профиль непрерывной выпуклой кривой.

5. Система вертикальных замков по п. 1, в которой охватываемый и охватывающий замки каждый имеют по две разнесенные в поперечном направлении поверхности перегиба, при этом поперечно простирающиеся поверхности (Cm1, Cm2) охватываемого замка являются участками соответствующих поверхностей (Im1, Im2) перегиба охватываемого замка, а поперечно простирающиеся поверхности (Cf1, Cf2) охватывающего замка являются участками соответствующих поверхностей (If1, If2) перегиба охватывающего замка, при этом каждая из первой и второй запорных плоскостей (18, 20) независимо не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление, при этом поверхности перегиба, соответствующие каждой запорной плоскости, расположены по обе стороны этой запорной плоскости.

6. Система вертикальных замков по п. 1, в которой каждый из охватываемого и охватывающего замков образован с третьей поперечно простирающейся поверхностью (Cm3, Cf3), расположенной между двумя поперечно простирающимися поверхностями замка, при этом третьи поперечно простирающиеся поверхности расположены относительно друг друга с образованием третьей запорной плоскости (74), расположенной между первой и второй запорными плоскостями (18, 20), при этом охватываемый замок имеет первую охватываемую запорную поверхность (ML1), образованную на стороне его охватываемого выступа (Pm), наиболее удаленной от его охватывающей выемки (Rm), вторую охватываемую запорную поверхность (ML2), образованную на стороне его охватывающей выемки (Rm), наиболее удаленной от его охватываемого выступа (Pm), и третью охватываемую запорную поверхность (ML3), общую с охватываемым выступом (Pm) и охватываемой выемкой (Rm); причем охватывающий замок (JF) имеет первую охватывающую запорную поверхность (FL1), образованную на стороне его охватывающей выемки (Rf), наиболее удаленной от его охватываемого выступа (Pf), вторую охватывающую запорную поверхность (FL2), образованную на стороне его охватываемого выступа (Pf), наиболее удаленной от его охватывающей выемки (Rf), и третью охватывающую запорную поверхность (MF3), общую для охватывающего выступа (Pf) и охватывающей выемки (Rf), при этом запорные поверхности выполнены так, что при зацеплении охватываемого и охватывающего замков двух подложек зацепляются первая охватываемая и первая охватывающая запорные поверхности (ML1, FL1), вторая охватываемая и вторая охватывающая запорные поверхности (MF2, FL2), третья охватываемая и третья охватывающая запорные поверхности (ML3, FL3), причем указанная поперечно простирающаяся поверхность (Cm1) образует участок первой охватываемой запорной поверхности (ML1), указанная поперечно простирающаяся поверхность (Cm2) образует участок второй охватываемой запорной поверхности (ML2), указанная поперечно простирающаяся поверхность (Cf1) образует участок первой охватывающей запорной поверхности (FL1) и указанная поперечно простирающаяся поверхность (Cf2) образует участок второй охватывающей запорной поверхности (FL2), причем каждая запорная плоскость не допускает разделения зацепленных замков в направлении, параллельном направлению ввода в зацепление.

7. Система вертикальных замков по п. 1, в которой каждый из охватываемого и охватывающего замков образован с третьей поперечно простирающейся поверхностью, при этом третьи поперечно простирающиеся поверхности расположены относительно друг друга с образованием третьей запорной плоскости, расположенной между первой и второй запорными плоскостями, при этом каждая запорная плоскость расположена параллельно направлению ввода в зацепление и исключает разделение зацепленных замков в направлении, противоположном направлению ввода в зацепление.

8. Система вертикальных замков по любому из пп. 1-7, в которой подложка выполнена в виде плоской прямоугольной или квадратной подложки, имеющей четыре стороны, охватываемый замок расположен на двух смежных сторонах, а охватывающий замок расположен на остальных двух смежных сторонах.

9. Система полуплавающего покрытия поверхностей, содержащая:
множество подложек, при этом каждая подложка снабжена системой вертикальных замков в соответствии с любым из пп. 1-8;
некоторое количество повторно клейкого адгезива, связанного с первой основной поверхностью; и
одну или более защитных полосок, покрывающих повторно клейкий адгезив.

10. Система покрытия поверхностей, содержащая множество подложек, каждая из которых имеет противоположные первую и вторую основные поверхности, из которых первая основная поверхность расположена для обращения в сторону подстилающей опорной поверхности, подлежащей покрытию указанной системой, и систему вертикальных замков по любому из пп. 1-8, причем одна сторона подложек снабжена охватываемым замком, а вторая сторона подложек снабжена охватывающим замком.

11. Система покрытия поверхностей по п. 10, содержащая по меньшей мере один съемный домкрат, прикрепляемый к первой подложке, при этом домкрат содержит шток, способный проходить через отверстие, образованное в первой подложке, для упора в подстилающую опору, причем домкрат приводится в действие выдвижением штока через отверстие для подъема первой подложки с подстилающей опоры.