УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ КРОМКИ УЗЛА ЗЕМЛЕРОЙНОГО ОРУДИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2017 года по МПК E02F3/815 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к землеройным орудиям и, устройству, в частности, для защиты кромок землеройных орудий (варианты).

Уровень техники

Многие машины оснащаются землеройными орудиями для выполнения таких задач как рытье, пахота, вскрытие грунта, погрузка и/или других земляных работ и т.п. Подобные землеройные орудия зачастую включают в себя один или несколько козырьков с кромками. Например, экскаваторные ковши часто включают в себя козырьки с кромками. Если подобные козырьки использовать без защиты, то их соприкосновение с грунтом, камнями и другими материалами может привести к повреждению или износу кромки козырьков. Ремонт или замена козырьков у подобных землеройных орудий в результате износа или повреждения кромки может вызывать значительные расходы. Поэтому многие землеройные орудия включают в себя съемное устройство для защиты кромки, установленное на козырек для предотвращения соприкосновения кромки козырька с грунтом, камнями и другими материалами.

Например, в опубликованной патентной заявке США №2010/0162594 на имя Бирвит («594-ой заявке») раскрывается механическая лопата с бандажом, закрепленным на ее козырьке. Бандаж из 594-ой заявки включает в себя отверстие, которое выровнено с отверстием в передней части козырька механической лопаты. В отверстие в передней части козырька вставлена гайка, а винт проходит через отверстие в бандаже и гайку для крепления бандажа к козырьку.

Между тем, бандаж из 594-ой заявки, устанавливаемый на переднюю кромку козырька механической лопаты, имеет определенные недостатки. Например, компоновка средств, используемых для крепления бандажа к передней части козырька, может приводить к потере части крепежного оборудования. В частности, если винт, используемый для крепления бандажа к козырьку, ослабнет, то он может отсоединиться от механической лопаты и потеряться.

Раскрываемая система позволяет устранить одну или несколько из вышеуказанных проблем.

Раскрытие изобретения

Один из раскрываемых вариантов осуществления относится к устройству для защиты кромки, устанавливаемому на козырек землеройного орудия и защищающему кромку козырька. Устройство для защиты кромки может включать в себя наконечник, выполненный с возможностью прохождения вперед от кромки козырька землеройного орудия. Устройство для защиты кромки также может включать в себя первый монтажный участок, проходящий от наконечника назад. Помимо этого, устройство для защиты кромки может включать в себя второй монтажный участок, проходящий от наконечника назад и отделенный от первого монтажного участка выемкой, выполненной с возможностью помещения в нее козырька землеройного орудия, между первым монтажным участком и вторым монтажным участком. Первый монтажный участок может включать в себя запорную полость, выполненную с возможностью помещения в нее запора таким образом, чтобы запор находился между первым монтажным участком и козырьком землеройного орудия.

Изобретение также относится к устройству для защиты кромки, устанавливаемому на козырек землеройного орудия и защищающему кромку козырька. Устройство для защиты кромки может включать в себя наконечник, который может проходить от кромки вперед. Устройство для защиты кромки также включает в себя первый монтажный участок, проходящий от наконечника назад. Первый монтажный участок может включать в себя запорный выступ, проходящий наружу от внешней поверхности первого монтажного участка, и запорную полость, в которую может помещаться запор по направлению внутрь запорного выступа.

Изобретение также относится к узлу землеройного орудия. Узел землеройного орудия может включать в себя козырек землеройного орудия, у козырька имеется кромка. Узел землеройного орудия также может включать в себя устройство для защиты кромки, установленное на козырьке. Устройство для защиты кромки может включать в себя откос, проходящий от кромки вперед. Устройство для защиты кромки также может включать в себя первый монтажный участок, проходящий от наконечника назад, рядом с первой стороной козырька. Помимо этого, устройство для защиты кромки может включать в себя второй монтажный участок, проходящий от наконечника назад и отделенный от первого монтажного участка выемкой, выполненной с возможностью помещения в нее козырька землеройного орудия, между первым монтажным участком и вторым монтажным участком. Второй монтажный участок может включать в себя запорную полость, выполненную с возможностью помещения в нее запора таким образом, чтобы запор находился между вторым монтажным участком и козырьком землеройного орудия.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вид в перспективе одного из вариантов осуществления узла землеройного орудия по настоящему изобретению;

на фиг. 2 показан вид спереди, в перспективе одного из вариантов осуществления устройства для защиты кромки по настоящему изобретению;

на фиг. 3 показан вид сзади, в перспективе, сверху устройства для защиты кромки по фиг. 2;

на фиг. 4 показан вид сзади, в перспективе, снизу устройства для защиты кромки по фиг. 2;

на фиг. 5 показан вид в перспективе одного из вариантов осуществления штифта по настоящему изобретению;

на фиг. 6 показан вид в перспективе одного из вариантов осуществления крепежной втулки по настоящему изобретению;

на фигурах 7А-7С показаны виды в перспективе под разными углами одного из вариантов осуществления запора по настоящему изобретению;

на фиг. 8 показано изображение в разобранном виде, в перспективе одного из вариантов осуществления узла землеройного орудия по настоящему изобретению;

на фиг. 9 показан вид сзади по одному из вариантов осуществления узла землеройного орудия по настоящему изобретению;

на фиг. 10А показан вид в сечении по одному из вариантов осуществления устройства для защиты кромки по настоящему изобретению, установленной на козырьке землеройного орудия, на котором показан один из вариантов осуществления крепежных компонентов, используемых для крепления устройства для защиты кромки к козырьку;

на фиг. 10В показан укрупненный вид фрагмента внутри прямоугольника по фиг. 10А; и

на фиг. 10С показан укрупненный вид фрагмента внутри прямоугольника по фиг. 10В.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показан узел 10 землеройного орудия с используемыми в нем несколькими устройствами 12 для защиты кромки по настоящему изобретению. Узел 10 землеройного орудия может включать в себя козырек 16 с имеющейся у него кромкой 18. Козырек 16 может быть частью землеройного орудия любого типа. Например, козырек может быть частью экскаваторного ковша.

Каждое устройство 12 для защиты кромки может быть выполнено с возможностью установки на козырек 16 и защиты его кромки 18. В этой связи каждое устройство 12 для защиты кромки может включать в себя наконечник 20, который отходит от кромки 18 вперед и защищает ее. Используемый здесь термин «вперед», в целом относится к направлению, в котором обращена кромка 18, а термин «назад», в целом, относится к противоположному направлению. На фигурах 2-4, 8, 9 и 10А-С более детализированно показан один из вариантов осуществления устройства 12 для защиты кромки землеройного орудия.

Наконечник 20 каждого устройства 12 для защиты кромки может иметь различную форму. Как показано на фиг. 2, по некоторым вариантам осуществления наконечник 20 может сходить на клин по мере прохождения вперед. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 8 и 10А, верхняя поверхность 30 наконечника 20 может проходить наклонно вниз по мере ее прохождения вперед. По варианту осуществления, показанному на чертежах, нижняя поверхность 32 наконечника 20, в целом, может проходить прямо вперед. Как вариант, нижняя поверхность 32 может проходить наклонно вверх или вниз по мере ее прохождения вперед. На переднем конце наконечник 20 может иметь кромку 22, проходящую вдоль по меньшей мере части ширины устройства 12 для защиты кромки.

Помимо наконечника 20, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя другие конструктивные элементы. Например, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя монтажный участок 24 и монтажный участок 26, оба из которых проходят от наконечника 20 назад. Как наиболее наглядно показано на фигурах 8, 9 и 10А, монтажные участки 24, 26 могут быть отделены друг от друга выемкой 28, выполненной с возможностью помещения в нее переднего конца козырька 16, включая кромку 18. Внутренняя поверхность 48 монтажного участка 24 может быть смежной с выемкой 28, а внешняя поверхность 50 может быть расположена оппозитно выемке 28. Аналогичным образом, внутренняя поверхность 52 монтажного участка 26 может быть смежной с выемкой 28, а внешняя поверхность 54 может быть расположена оппозитно выемке 28. Стенка 46 устройства 12 для защиты кромки, проходящая между монтажными участками 24, 26, может быть смежной с передним краем выемки 28. Монтажные участки 24, 26 и наконечник 20 могут сцепляться друг с другом различным образом. По некоторым вариантам осуществления монтажные участки 24, 26 и наконечник 20 могут быть цельноформованы друг с другом, например за счет литья или штамповки, либо за счет вытачивания их из одного куска материала. Устройство 12 для защиты кромки может быть изготовлено из различных материалов. По некоторым вариантам осуществления устройство 12 для защиты кромки может быть изготовлено из металла, такого как сталь или железо.

Монтажные участки 24, 26 могут иметь различную форму. Монтажный участок 24, 26 может проходить, в целом, либо прямо назад от наконечника 20, либо у монтажного участка 24, 26 может быть одна или несколько частей, проходящих под углом вверх или вниз. Как наиболее наглядно показано на фигурах 8, 9 и 10А, по некоторым вариантам осуществления монтажный участок 26 устройства 12 для защиты кромки может проходить, в целом, прямо назад. С другой стороны, у монтажного участка 24 может быть передняя часть 34, которая проходит под углом вверх по мере ее прохождения назад от наконечника 20, и задняя часть 36, которая проходит, в целом, прямо назад и параллельно монтажному участку 26. Как наиболее наглядно показано на фигурах 8 и 10А, подобная форма монтажных участков 24, 26 может повторять форму верхней поверхности 38 и нижней поверхности 40 козырька 16, соответственно. Также как и монтажный участок 26, нижняя поверхность 40 козырька 16 может проходить, по существу, прямо назад. С другой стороны, также как и монтажный участок 24, у верхней поверхности 38 может быть передняя часть 42, которая проходит под углом вверх по мере ее прохождения назад, а также задняя часть 44, которая проходит, по существу, прямо назад. Монтажные участки 24, 26 могут иметь различную ширину, а их ширина может меняться или не меняться по мере прохождения назад от наконечника 20. Как наиболее наглядно показано на фигурах 2-4, по некоторым вариантам осуществления оба монтажных участка 24, 26 могут иметь, по существу такую же ширину, что и задний конец наконечника 20 по мере их прохождения назад от наконечника 20.

Устройство 12 для защиты кромки может иметь различную конструкцию по бокам от выемки 28. Как наиболее наглядно показано на фигурах 2-4, по некоторым вариантам осуществления зазоры между монтажными участками 24, 26 по бокам от выемки 28 могут быть полностью открытыми. Как показано на фиг. 1, это позволяет козырьку 16 проходить поперечно через выемку 28, когда часть козырька 16 помещается внутрь выемки 28.

У устройства 12 для защиты кромки могут быть различные приспособления для передачи усилий, прикладываемых к устройству 12 для защиты кромки, на козырек 16. Со ссылкой на фиг. 10А наиболее наглядно показано, что стенка 46 у переднего края выемки 28 может использоваться для передачи направленных назад усилий на устройство 12 для защиты кромки за счет упирания встык в кромку 18 козырька 16. Внутренняя поверхность 48 монтажного участка 24 может использоваться для передачи направленных вниз усилий от устройства 12 для защиты кромки на козырек 16 за счет упирания встык в верхнюю поверхность 38 козырька 16. Аналогичным образом, выступы 56, 58 на внутренней поверхности 52 монтажного участка 26 могут использоваться для передачи направленных 6

вверх усилий от устройства 12 для защиты кромки на козырек 16 за счет упирания встык в нижнюю поверхность 40 козырька 16.

Узел 10 землеройного орудия может включать в себя различные приспособления для крепления устройства 12 для защиты кромки к козырьку 16. По некоторым вариантам осуществления в узле 10 землеройного орудия могут использоваться штифты 62 (показаны на фигурах 5, 8, 9 и 10А-С), запоры 64 (показаны на фигурах 7А-7С, 8 и 10А-С), и крепежные втулки 66 (показаны на фигурах 6, 8 и 10А-С). В узле 10 землеройного орудия могут иметься различные приспособления для сцепления этих компонентов с козырьком 16 и устройством 12 для защиты кромки.

По некоторым вариантам осуществления козырек 16 может включать в себя проходы 68, в которых могут находиться штифты 62. Как наиболее наглядно показано на фиг. 10А, проходы 68 могут идти от верхней поверхности 38 до нижней поверхности 40 козырька 16. У каждого из проходов 68 может быть первый конец 70 и второй конец 72 с разным размером сечения. Например, размер сечения конца 72 может быть больше, чем у конца 70. В месте соединения концов 70, 72 у каждого из проходов 68 может иметься заплечик 74.

Каждый штифт может быть выполнен с возможностью нахождения внутри одного из проходов 68. По некоторым вариантам осуществления каждый штифт 62 может иметь один конец 76, размер сечения которого больше, чем у другого конца 78. В подобных вариантах осуществления каждый штифт 62 между концом 76 и концом 78 может иметь заплечик 80. Конец 76 может иметь такое сечение, чтобы он помещался внутрь конца 70 прохода 68, а конец 78 может иметь такое сечение, чтобы он помещался внутрь конца 72 прохода 68. Соответственно штифт 62 может вставляться внутрь прохода 68 так, чтобы концы 76, 78 соответственно находились внутри концов 70, 72 прохода 68, а заплечики 80, 74 упирались встык друг в друга. По некоторым вариантам осуществления каждый конец 76 штифта 62 может быть длиннее конца 70 прохода 68 таким образом, чтобы конец 76 выступал из конца 70 прохода 68. Аналогичным образом, конец 78 штифта 62 может быть длиннее конца 72 прохода 68 таким образом, чтобы конец 78 выступал из конца 72 прохода 68.

Помимо вышеуказанных особенностей, каждый штифт 62 может обладать другими особенностями. Как показано на фиг. 5, штифт 62 может включать в себя канавку 86, проходящую окружно вокруг конца 76. Канавка 86 может упрощать извлечение штифта 62 из прохода 68 после помещения конца отжимного инструмента в канавку 86 и надавливания на него. Помимо этого, крайняя внешняя часть конца 76 штифта 62 может включать в себя выступ 82, имеющий форму усеченного конуса, для зацепления с одним из запоров 64 и обращенный наружу заплечик 84 у основания выступа 82.

Устройство 12 для защиты кромки может включать в себя приспособления для помещения запоров 64. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 4 и 10А-С, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя запорные полости 88, в которые помещаются запоры 64. По некоторым вариантам осуществления запорные полости 88 могут быть образованы на монтажном участке 24, рядом с его внутренней поверхностью 48. Как наиболее наглядно показано на фигурах 2 и 10А-С, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя запорный выступ 90 снаружи каждой запорной полости 88. В приведенном на фигурах примере запорные выступы 90 могут проходить наружу от внешней поверхности 50 монтажного участка 24.

Устройство 12 для защиты кромки может иметь различное количество и/или расположение запорных полостей 88 и запорных выступов 90. Как показано на фигурах, по некоторым вариантам осуществления устройство 12 для защиты кромки может включать в себя две запорные полости 88 и два запорных выступа 90, поперечно разнесенные относительно друг друга. Запорные полости 88 и запорные выступы 90 могут быть поперечно разнесены друг от друга примерно на такое же расстояние, что и два прохода 68 в козырьке 16, таким образом, чтобы запорные полости 88 были, по существу, выровнены с данными проходами 68 и помещенными в них штифтами 62.

Запорные полости 88 могут иметь различную конфигурацию. По некоторым вариантам осуществления каждая запорная полость 88 может быть выполнена таким образом, чтобы один из запоров 64 находился между монтажным участком 24 и козырьком 16. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 10В и 10С, запорная полость 88 может включать в себя внутреннюю поверхность 92, которая расположена со стороны запора 64, оппозитно козырьку 16, когда козырек 16 находится в выемке 28. Внутренняя поверхность 92 может иметь различную конфигурацию. По некоторым вариантам осуществления внутренняя поверхность 92 может включать в себя часть 94 в форме усеченного конуса, которая сходит на конус внутрь, по мере того как она отходит в сторону от выемки 28. Часть 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92 может проходить окружно вокруг оси 96 поворота запора и концентрично ей. По некоторым вариантам осуществления часть 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92 может проходить лишь частично вокруг оси 96 поворота запора. Например, как наиболее наглядно показано на фиг. 4, часть 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92 может проходить вокруг передней и боковых сторон, но не вокруг задней стороны оси 96 поворота запора. Рядом с окружными внешними концами части 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92 каждая из запорных полостей 88 может включать в себя проходящие радиально заплечики 60, из которых на фиг. 4 показано по одному заплечику для каждой запорной полости 88.

С задней стороны оси 96 поворота запора каждая запорная полость 88 может открываться в паз 98, который проходит назад от запорной полости 88 вдоль внутренней поверхности 48 монтажного участка 24. Каждый паз 98 может иметь такое сечение, которое позволяет проходить через него, частично или целиком, части штифта 62, выступающей наружу от верхней поверхности 38 козырька 16. Например, как наиболее наглядно показано на фиг. 9, у каждого паза 98 может быть внешняя часть, позволяющая проходить через нее выступу 82 штифта 62, имеющему форму усеченного конуса, а также у каждого паза 98 может быть нижняя часть, позволяющая проходить через нее части штифта 62, направленной внутрь от выступа 82 в форме усеченного конуса.

Как наиболее наглядно показано на фиг. 3, в устройстве 12 для защиты кромки могут иметься аналогичные пазы 100, расположенные на внутренней поверхности 52 монтажного участка 26. Каждый паз 100 может иметь сечение, позволяющее проходить через него части каждого штифта 62, выступающей наружу от нижней поверхности 40 козырька 16. У переднего конца каждого паза 100 устройство 12 для защиты кромки может включать в себя выступ 102, который может упираться встык в конец 78 штифта 62. Каждый выступ 102 может быть аналогичен по размеру и форме концу 78 штифта 62. Например, каждый выступ 102 может иметь круговую форму примерно с таким же диаметром, что и конец 78 штифта 62. Пазы 100 могут проходить, по существу, параллельно пазам 98, а выступы 102 могут быть, по существу, выровнены с осями 96 поворота запоров.

Запоры 64 и крепежные втулки 66 могут иметь различную конфигурацию. По некоторым вариантам осуществления запоры 64 и крепежные втулки 66 могут быть выполнены с возможностью вхождения во внутренние поверхности 92 запорных полостей 88 так, чтобы запоры 64 могли вращаться, по меньшей мере частично, вокруг осей 96 поворота запоров. Как наиболее наглядно показано на фигурах 10В и 10C, крепежная втулка 66 может прижиматься непосредственно к внутренней поверхности 92 запорной полости 88, а запор 64 может прижиматься к запорной втулке 66.

Как наиболее наглядно показано на фиг. 6, запорная втулка 66 может включать в себя юбку 104, которая проходит вокруг крепежной оси 106. Юбка 104 может проходить лишь частично вокруг крепежной оси 106. По некоторым вариантам осуществления юбка 104 может проходить вокруг крепежной оси 106 примерно на такое же угловое расстояние, на которое внутренняя поверхность 92 запорной полости 88 проходит вокруг оси 96 поворота запора.

Крепежная втулка 66 может быть выполнена с возможностью сопряжения с внутренней поверхностью 92 запорной полости 88. Как показано на фигурах 8 и 10C, крепежная втулка 66 может включать в себя внешнюю поверхность 108 с частью 110 в форме усеченного конуса, выполненную с возможностью сопряжения с частью 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92 запорной полости 88. Когда крепежная втулка 66 находится внутри запорной полости 88, а часть 110 в форме усеченного конуса внешней поверхности 108 сопряжена с частью 94 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 92, крепежная ось 106 может совпадать с осью 96 поворота запора. Крепежная втулка 66 и запорная полость 88 также могут включать в себя приспособления для удержания крепежной втулки 66 внутри запорной полости 88. Например, как наиболее наглядно показано на фиг. 10С, рядом с нижним концом части 110 в форме усеченного конуса внешняя поверхность 108 крепежной втулки 66 может включать в себя окружный гребень 112, который сопрягается с окружной бороздкой 114, образованной на внутренней поверхности 92 запорной полости 88. Крепежная втулка 66 и запорная полость 88 также могут сцепляться друг с другом таким образом, чтобы, по существу, исключить вращение крепежной втулки 66 вокруг оси 96 поворота запора. Например, проходящие радиально заплечики 60 рядом с окружными внешними концами внутренней поверхности 92 запорной полости 88 могут упираться встык в окружные внешние концы юбки 104 крепежной втулки 66.

Как наиболее наглядно показано на фигурах 6 и 10С, крепежная втулка 66 может включать в себя внутреннюю поверхность 116, расположенную оппозитно внешней поверхности 108. Внутренняя поверхность 116 может включать в себя часть 118 в форме усеченного конуса, проходящую окружно вокруг крепежной оси 106 и концентрично ей. Поэтому когда крепежная втулка 66 установлена в запорной полости 88, часть 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 может проходить окружно вокруг оси 96 поворота запора и концентрично ей.

По некоторым вариантам осуществления крепежная втулка 66 может включать в себя один или более стопоров запора 64. Например, как наиболее наглядно показано на фиг. 6, крепежная втулка 66 может включать в себя стопорные выступы 130, проходящие радиально внутрь от внутренней поверхности 116. Стопорные выступы 130 могут иметь различную форму. По некоторым вариантам осуществления каждый стопорный выступ 130 может включать в себя выгнутую поверхность, такую как поверхность с постоянным радиусом, выступающую радиально внутрь от внутренней поверхности 116. Стопорные выступы 130 могут быть расположены в разных местах крепежной втулки 66. По некоторым вариантам осуществления стопорные выступы 130 могут быть разнесены примерно на 180 градусов относительно друг от друга вокруг крепежной оси 106.

Запор 64 может быть выполнен с возможностью сопряжения с внутренней поверхностью 116 крепежной втулки 66. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 7А и 10С, запор 64 может включать в себя юбку 120, на внешней поверхности 122 которой имеется часть 124 в форме усеченного конуса, по существу, с таким же профилем, что и часть 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 крепежной втулки 66. Часть 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 может проходить окружно вокруг оси 126 запора и концентрично ей. Юбка 120 и внешняя поверхность 122 могут проходить лишь частично вокруг оси 126 запора. Например, юбка 120 и внешняя поверхность 122 могут проходить вокруг оси 126 запора, по существу, на такое же угловое расстояние, на которое юбка 104 крепежной втулки 66 проходит вокруг крепежной оси 106, а внутренняя поверхность 92 запорной полости 88 проходит вокруг оси 96 поворота запора. При подобной компоновке юбки 120 и внешней поверхности 122 запора 64 запор 64 может входить внутрь крепежной втулки 66 так, чтобы часть 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 сопрягалась с частью 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116. Когда запор 64 расположен подобным образом внутри крепежной втулки 66, ось 126 запора может совпадать с крепежной осью 106 и осью 96 поворота запора.

В запоре 64 могут иметься приспособления для зацепления со стопорными выступами 130 крепежной втулки 66 с целью разъемного удержания запора 64 в определенном положении вокруг оси 96 поворота запора. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 6 и 7А-7С, запор 64 может включать в себя стопорные углубления 132, проходящие радиально внутрь от внешней поверхности 122 юбки 120. Стопорные углубления 132 могут иметь такую форму, которая позволяет им сопрягаться со стопорными выступами 130. В представленных на фигурах вариантах осуществления стопорные углубления могут включать в себя вогнутую поверхность, такую как изогнутая поверхность с постоянным радиусом, проходящую радиально внутрь от части 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122. По некоторым вариантам осуществления стопорные углубления 132 могут быть разнесены друг от друга примерно на такое же расстояние, что и стопорные выступы 130. Поэтому, если стопорные выступы 130 разнесены друг от друга примерно на 180 градусов, то стопорные углубления 132 могут быть также разнесены друг от друга примерно на 180 градусов. Соответственно запор 64 может быть расположен в крепежной втулке 66 так, чтобы часть 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 упиралась в часть 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 крепежной втулки 66, а стопорные выступы 130 заходили в стопорные углубления 132.

Запор 64 и крепежная втулка 66 могут быть выполнены таким образом, чтобы один или оба стопорных углубления 132 и стопорных выступа 130 могли отклоняться, зацепляясь друг с другом. Например, один или оба из следующих элементов: стопорные углубления 132 и стопорные выступы 130 могут быть изготовлены из гибкого материала, включая, но не ограничиваясь, пластик или эластомерный материал. По некоторым вариантам осуществления крепежная втулка 66 может быть полностью изготовлена из подобного гибкого материала.

По некоторым вариантам осуществления запор 64 и/или крепежная втулка 66 могут включать в себя приспособления для осевого крепления запора 64 внутри крепежной втулки 66 и, соответственно, внутри запорной полости 88. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 6, 7А и 10С, крепежная втулка 66 может включать в себя выступ 128, проходящий радиально внутрь рядом с внутренним концом внутренней поверхности 116. Юбка 120 запора 64 может находиться между частью 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 и выступом 128.

Каждый запор 64 также может включать в себя приспособления для приема по меньшей мере одного из штифтов 62, отходящих от козырька 16. Например, как наиболее наглядно показано на фигурах 7А и 10С, запор 64 может включать в себя запорный паз 134, заходящий в юбку 120. У запорного паза 134 может быть открытый конец 136, между внешними окружными концами юбки 120, и закрытый конец 138, рядом со средней частью юбки 120. По некоторым вариантам осуществления запорный паз 134 имеет такую форму и размер, которые позволяют помещать в него выступ 82 в форме усеченного конуса одного из штифтов 62. Это также относится и юбке 120, у которой имеется внутренняя поверхность 140 с частью 142 в форме усеченного конуса, расположенная рядом с закрытым концом 138 запорного паза 134 и выполненная с возможностью сопряжения с выступом 82 в форме усеченного конуса.

Как наиболее наглядно показано на фигурах 7А-7С, помимо юбки 120 и запорного паза 134 запор 64 может включать в себя головную часть 144. Головная часть 144 может быть прикреплена к юбке 120 рядом с узким концом части 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 юбки 120. Как наиболее наглядно показано на фиг. 7А, головная часть 144 может включать в себя стенку 146, проходящую поперек узкого конца юбки 120, рядом с одной из сторон запорного паза 134. По некоторым вариантам осуществления стенка 146 может полностью охватывать сторону запорного паза 134, примыкающую к узкому концу юбки 120. Как наиболее наглядно показано на фигурах 7В и 7С, сторона головной части 144, оппозитная запорному пазу 134, может включать в себя выступ 148, проходящий от стенки 146 в сторону от юбки 120 вдоль оси 126 запора. Выступ 148 может включать в себя внешнюю поверхность 150, по существу цилиндрической формы, проходящую почти полностью вокруг оси 126 запора, и шпонку 152, проходящую радиально наружу относительно оси 126 запора. По некоторым вариантам осуществления шпонка 152 может проходить поперечно направлению, в котором запорный паз 134 проходит от его открытого конца 136 к его закрытому концу 138.

Как отмечалось выше, запор 64 может быть установлен в крепежной втулке 66 и запорной полости 88 таким образом, чтобы часть 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 запора 64 сопрягалась с частью 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 крепежной втулки 66, а стопорные выемки 134 запора 64 сопрягались с выступами 134 крепежной втулки 66. Когда запор 64 находится в данном положении, открытый конец 136 запорного паза 134 может быть обращен назад и выровнен с пазом 98 или внутренней поверхностью 48 монтажного участка 24. Данное положение позволяет части штифта 62, такой как выступ 82 в форме усеченного конуса, скользяще, свободно входить или выходить из запорного паза 134 через открытый конец 136 и паз 98. В этом случае устройство 12 для защиты кромки может скользяще свободно входить или выходить из козырька 16. Поэтому данное положение запора 64 можно считать разомкнутым положением.

Запор 64 также может находиться в замкнутом положении, при котором запор 64 поворачивается вокруг оси 96 поворота запора в положение, при котором закрытый конец 138 запорного паза 134 находится рядом с пазом 98 у задней стороны запорной полости 88. В данном положении часть запорной юбки 120 рядом с закрытым концом 138 может не позволять выступу 82 в форме усеченного конуса штифта скользяще входить или выходить из запорного паза 134. Это может препятствовать свободному скольжению устройства 12 для защиты кромки относительно козырька 16. Замкнутое положение запора 64 может быть удалено примерно на 180 градусов от разомкнутого положения вокруг оси 96 поворота запора. В замкнутом положении, также как и в разомкнутом положении, стопорные выемки 132 запора 64 могут сцепляться со стопорными выступами 130 крепежной втулки 66, что позволяет разъемно удерживать запор 64 в замкнутом положении.

Для поворота запора 64 между разомкнутым и замкнутым положением к запору 64 необходимо приложить достаточный крутящий момент вокруг оси 96 поворота запора для отклонения стопорных выступов 130 и/или выемок 132 и их расцепления друг от друга. После расцепления стопоров друг от друга, часть 124 в форме усеченного конуса внешней поверхности 122 запорной юбки 120 может скользить вдоль части 118 в форме усеченного конуса внутренней поверхности 116 крепежной втулки 66 по мере вращения запора 64 вокруг оси 96 поворота запора. После того как запор 64 повернется примерно на 180 градусов вокруг оси 96 поворота запора, стопорные выступы 130 и стопорные выемки 132 могут повторно сцепляться друг с другом для разъемного удержания запора 64 в подобном поворотном положении.

Узел 10 землеройного орудия может включать в себя различные приспособления для поворота запора 64 вокруг оси 96 поворота запора. Как наиболее наглядно показано на фигурах 7А-7С, запор 64 может включать в себя инструментальный разъем 154 в головной части 144 запора для поворота запора 64 вокруг оси 126 запора и, соответственно, вокруг оси 96 поворота запора. Инструментальный разъем 154 может включать в себя любые элементы, выполненные с возможностью их зацепления инструментом для приложения крутящего момента к запору 64 относительно оси 126 запора и оси 96 поворота запора. Например, как показано на фигурах, инструментальный разъем 154 может включать в себя выемку с таким сечением, которое позволяет ей зацепляться с квадратным приводным инструментом.

Как наиболее наглядно показано на фигурах 2-4, 8 и 10А-10С, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя инструментальное отверстие 156, сопряженное с каждой из запорных полостей 88 для обеспечения доступа к инструментальному разъему 154 запора 64. Каждое инструментальное отверстие 156 может проходить от внешней поверхности 50 монтажного участка 24 через один из запорных выступов 90 к запорной полости 88. Как наиболее наглядно показано на фигурах 10А-С, когда каждый запор 64 помещен внутрь запорной полости 88, головная часть 144 запора 64 может проходить по меньшей мере частично через сопряженное инструментальное отверстие 156 в направлении внешней поверхности 50.

Каждое инструментальное отверстие 156 может иметь различную форму. Как наиболее наглядно показано на фиг. 2, по некоторым вариантам осуществления каждое инструментальное отверстие 156 может включать в себя пару заплечиков 158, разнесенных примерно на 180 градусов друг от друга вокруг запорно-поворотной оси 96. Заплечики 158 могут быть расположены на поворотной траектории шпонки 152 запора 64 для ограничения поворота запора 64 примерно 180 градусами вокруг запорно-поворотной оси 96.

Узел 10 землеройного орудия, устройство 12 для защиты кромки и другие компоненты, рассмотренные выше, не ограничены компоновками, показанными на фигурах. Например, устройство 12 для защиты кромки может включать в себя разное количество запорных полостей 88, а в узле 10 может использоваться разное количество штифтов 62, запоров 64 и крепежных втулок 66. Кроме этого, вместо штифтов 62 в узле 10 землеройного орудия могут использоваться выступы, неразъемно прикрепленные к козырьку 16. Помимо этого, устройство 12 для защиты кромки, запорные полости 88, запоры 64 и крепежные втулки 66 могут иметь иную компоновку, отличающуюся от той, что показана на фигурах и рассмотрена выше.

Узел 10 землеройного орудия и устройство 12 для защиты кромки могут использоваться для различных земляных и аналогичных работ. После его установки на козырьке 16, устройство 12 для защиты кромки может защищать кромку 18 козырька 16 от ударов о грунт, камни и другие предметы, встречающиеся при выполнении подобных работ. Это может увеличивать срок службы козырька 16 и его кромки 18.

Раскрываемые компоновки узла 10 землеройного орудия позволяют беспрепятственно закреплять устройство 12 для защиты кромки на козырьке 16 и снимать устройство 12 для защиты кромки с козырька 16 для проведения техобслуживания и/или ее замены. В ходе подготовительных работ по прикреплению устройства 12 для защиты кромки к козырьку 16, штифты 62 могут вставляться в проходы 68 в козырьке 16 так, чтобы штифты 62 выступали из верхней поверхности 38 козырька 16, а концы 78 выступали из нижней поверхности 40 козырька 16. Кроме этого, крепежная втулка 66 и запоры 64 могут быть установлены в запорных полостях 88 так, чтобы запоры 64 находились в разомкнутом положении. Как отмечалось выше, когда запоры 64 находятся в разомкнутом положении, открытые концы 136 запорных пазов 134 могут быть обращены назад так, чтобы они совпадали с пазами 98 на монтажном участке 24.

После того как штифты 62 установлены в козырьке 16, а запоры 64 находятся в разомкнутом положении, устройство 12 для защиты кромки может быть скользяще перемещено назад для скользящего перемещения козырька 16 в выемку 28 между монтажными участками 24, 26. Для этого может потребоваться скользяще переместить концы 78 штифтов 62 через пазы 100 в монтажном участке 26. После того как штифты 62 полностью вставлены в пазы 100, концы 78 штифтов 62 могут опираться на выступы 102 у передних концов пазов 100. Одновременно с этим выступы 82 в форме усеченного конуса на оппозитных концах 76 штифтов 62 могут быть скользяще перемещены через пазы 98 в запорные пазы 134. На фигурах 10А-10С изображено устройство 12 для защиты кромки, установленное на козырьке 16 так, чтобы выступы 82 в форме усеченного конуса штифтов 62 были вставлены в пазы 134 запоров 64, а запоры находились в разомкнутом положении.

В этом положении устройство 12 для защиты кромки может быть разъемно закреплена к козырьку 16 за счет поворота запоров 64 вокруг оси 96 поворота запоров для поворота закрытого конца 138 запорного паза 134 так, чтобы он оказался сзади выступа 82 в форме усеченного конуса штифта 62, а штифт 62 был захвачен в запоре 64 и запорной полости, предотвращая соскальзывание устройства для защиты кромки вперед, с козырька 16. Устройство 12 для защиты кромки может быть снято с козырька 16 за счет поворота запора 64 назад, в расцепленное положение, показанное на фигурах 10А-10С, и скользящего перемещения устройства 12 для защиты кромки вперед, с козырька 16.

После того как устройство 12 для защиты кромки установлено на козырьке 16, крепежное оборудование узла 10 землеройного орудия может быть надежно зафиксировано монтажными участками 24, 26 и козырьком 16. Например, запоры 64 могут быть расположены между внутренними поверхностями 92 запорных полостей 88 монтажного участка 24 и верхней поверхностью 38 козырька 16. Это позволяет предотвратить ослабление запоров 64 и их выпадение. Использование запорных выступов 90 на устройстве 12 для защиты кромки упрощает захват запоров 64 между монтажным участком 24 и козырьком 16. Кроме этого, по некоторым вариантам осуществления штифта 62, запоры 64 и крепежные втулки 66 могут иметь такую длину, чтобы их совокупная длина после монтажа была примерно такой же, как расстояние между каждым выступом 102 в пазу 100 монтажного участка 26 и внутренней поверхностью 92 запорной полости 88. За счет этого штифты 62, запоры 64 и крепежные втулки 66 могут прочно удерживаться между монтажными участками 24 и 26. Это позволяет данным компонентам оставаться на месте и удерживать устройство 12 для защиты кромки на козырьке, даже при износе козырька 16 и устройства 12 для защиты кромки.

Другие варианты осуществления раскрываемых систем станут очевидны специалистам в данной области техники после ознакомления с раскрываемым здесь описанием систем и их практическим применением. Подразумевается, что описание изобретения и примеры являются исключительно типовыми, а истинный объем изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения и ее эквивалентах.

Устройство (12) для защиты кромки, устанавливаемое на козырьке (16) землеройного орудия и защищающее кромку (18) козырька. Устройство для защиты кромки может включать в себя наконечник (20), выполненный с возможностью прохождения вперед от кромки козырька землеройного орудия. Устройство для защиты кромки также может включать в себя первый монтажный участок (24), проходящий от наконечника назад. Помимо этого устройство для защиты кромки может включать в себя второй монтажный участок (26), проходящий от наконечника назад и отделенный от первого монтажного участка выемкой (28), между первым монтажным участком и вторым монтажным участком, выполненной с возможностью помещения в нее козырька землеройного орудия. Первый монтажный участок может включать в себя запорную полость (88), выполненную с возможностью размещения в ней запора (64) таким образом, чтобы запор находился между первым монтажным участком и козырьком землеройного орудия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Устройство для защиты кромки, устанавливаемое на козырьке землеройного орудия и защищающее кромку козырька, содержащее:

наконечник, выполненный с возможностью прохождения вперед от кромки козырька землеройного орудия;

первый монтажный участок, проходящий от наконечника назад; и

второй монтажный участок, проходящий от наконечника назад и отделенный от первого монтажного участка выемкой, выполненной с возможностью помещения в нее козырька землеройного орудия, между первым монтажным участком и вторым монтажным участком;

причем первый монтажный участок включает в себя первую запорную полость, выполненную с возможностью помещения в нее первого запора таким образом, чтобы первый запор находился между первым монтажным участком и козырьком землеройного орудия, и вторую запорную полость, поперечно разнесенную от первой запорной полости и выполненную с возможностью помещения в нее второго запора таким образом, чтобы второй запор находился между первым монтажным участком и козырьком землеройного орудия;

при этом первый монтажный участок содержит паз, проходящий от первой запорной полости назад, вдоль внутренней поверхности первого монтажного участка, и второй монтажный участок содержит паз, расположенный на внутренней поверхности второго монтажного участка.

2. Устройство по п. 1, в котором первая запорная полость включает в себя поверхность в форме усеченного конуса, удерживающую запор между первым монтажным участком и козырьком землеройного орудия, поверхность в форме усеченного конуса сходит на конус внутрь по мере ее удаления от выемки в направлении внешней поверхности первого монтажного участка.

3. Устройство по п. 2, в котором поверхность в форме усеченного конуса проходит вокруг оси поворота запора, проходящей, по существу, поперечно направлению назад, в котором проходит первый монтажный участок.

4. Устройство по п. 1, в котором первый монтажный участок включает в себя инструментальное отверстие, проходящее от внешней поверхности первого монтажного участка до первой запорной полости.

5. Устройство по п. 1, в котором первый монтажный участок включает в себя первое инструментальное отверстие, проходящее от внешней поверхности первого монтажного участка к первой запорной полости, и второе инструментальное отверстие, проходящее от внешней поверхности первого монтажного участка ко второй запорной полости.

6. Устройство для защиты кромки, устанавливаемое на козырьке землеройного орудия и защищающее кромку козырька, содержащее:

наконечник, выполненный с возможностью прохождения от кромки вперед;

первый монтажный участок, проходящий от кромки назад и включающий в себя запорный выступ, проходящий наружу от внешней поверхности первого монтажного участка, запорную полость, выполненную с возможностью приема запора по направлению внутрь запорного выступа, и первый паз, проходящий от запорной полости назад, вдоль внутренней поверхности первого монтажного участка;

второй монтажный участок, проходящий от наконечника назад и отделенный от первого монтажного участка выемкой, причем

второй монтажный участок содержит второй паз, расположенный на внутренней поверхности второго монтажного участка, первый паз выполнен с возможностью прохождения через него части штифта, выступающей от верхней поверхности козырька землеройного орудия, второй паз выполнен с возможностью прохождения через него другой части штифта, выступающей от нижней поверхности козырька землеройного орудия, и первый паз имеет внешнюю часть, позволяющую проходить через нее выступу штифта, имеющему форму усеченного конуса, а также нижнюю часть, позволяющую проходить через нее части штифта, направленной внутрь от выступа, имеющего форму усеченного конуса.

7. Устройство по п. 6, в котором зазоры между первым монтажным участком и вторым монтажным участком по бокам от выемки полностью открыты, и выемка выполнена с возможностью помещения в нее козырька землеройного орудия, между первым монтажным участком и вторым монтажным участком, и позволяет козырьку землеройного орудия проходить поперечно через выемку, когда часть козырька помещается внутрь выемки.

8. Устройство по п. 6, в котором второй паз содержит выступ, предназначенный для упора конца штифта.

9. Устройство по п. 8, в котором первый монтажный участок имеет инструментальное отверстие, проходящее от внешней поверхности первого монтажного участка до запорной полости.

10. Устройство по п. 6, в котором запорная полость имеет поверхность в форме усеченного конуса, которая сходит на конус по мере ее прохождения в направлении внешней поверхности первого монтажного участка.