Изобретение относится к аэрозольной технике и может быть использовано в самых различных отраслях, в частности в ветеринарии. На практике для получения высокодисперсных аэрозолей широко используются пневматические генераторы. Известно, например, устройство для получения высокодисперсных аэрозолей, содержащее емкость с жидкостью, форсунки с соплами (1). В этом устройстве при подаче воздуха жидкость из сосуда поднимается по подводящим трубкам, поступает на пульверизаторы, распыливается с образованием грубодисперсного аэрозоля, который проходит в сопла, соосно направленные друг против друга, соударяясь, превращается в высокодисперсный аэрозоль. Но данное устройство имеет недостатки, заключающиеся в малой производительности, а также в ненадежной работе системы пульверизации, для которой требуется периодическая настройка с тем, чтобы обеспечить номинальную производительность генератора.
Известно также устройство для получения высокодисперсных аэрозолей (2). Это устройство характеризуется существенной производительностью за счет того, что в нем форсунки расположены равномерно по окружности. Вместе с тем, этому генератору также присущ недостаток, связанный с ненадежной системой пульверизации. Кроме того, в каждом пульверизационном узле трубки, количество которых достигает в высокопроизводительном генераторе 20 штук, имеют малый диаметр (с тем, чтобы обеспечить засасывание жидкости за счет эжекции) и могут забиваться. Данное конструктивное решение не предполагает компактности и исключает возможность регулирования производительности устройства.
В целом, конструктивные особенности прототипа заключаются в том, что данное устройство представляет собой механическое соединение отдельно взятых нескольких пульверизаторов, а такое техническое решение предопределяет сложность конструкции, невысокую надежность, невозможность регулирования производительности, вероятность засорения жидкостных трубок.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и обеспечение возможности регулирования производительности.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве узел пульверизации расположен в распределительном корпусе и выполнен с жидкостными трубками, укрепленными в головке и входящими соосно в патрубки для воздуха, которые установлены в корпусе, при этом жидкость подается посредством одной трубки, в которой выполнено отверстие под винт для регулирования производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки.
На фиг. 1 изображено устройство для получения высокодисперсных аэрозолей. Устройство сдержит емкость 1 с входным патрубком 2, жидкостную трубку 3 с винтом для регулирования производительности 5 и фильтром 4, в верхней части расположен патрубок 6, на котором укреплен распределительный корпус 10 с узлом пульверизации, состоящий из головки 7 с жидкостными трубками 8 и воздушными патрубками 9.
Устройство работает следующим образом. Воздух поступает через входной патрубок 2, в емкости 1 создается давление, за счет которого жидкость поднимается по трубке 3 и попадает в головку 7. Воздушный поток выходит через патрубок 6, устремляется в патрубки 9, засасывая при этом жидкость с образованием на выходе грубодисперсного аэрозоля. Затем грубодисперсный аэрозоль поступает по шлангам в сопла, в которых при столкновении встречных потоков генерируется высокодисперсный аэрозоль (не показано). Винтом для регулирования 5 можно изменять производительность от 0 до 500 см3/мин и более в зависимости от количества форсунок.
Принципиальное отличие предлагаемого устройства от прототипа состоит в том, что взамен десятка и более трубок выполнена одна трубка, что помимо повышения надежности и упрощения устройства делает возможным регулирование производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки. Для исключения забивания жидкостной трубки на конце ее установлен фильтр. В предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом выполнена более надежная система пульверизации, например, если даже жидкостные трубки подвергнутся небольшой коррозии, устройство будет работать в номинальном режиме в отличие от прототипа, для которого потребуется ремонт и настройка.
Для дистанционного управления процессом распыливания и регулирования производительности устройства на трубке для подачи жидкости устанавливается соленоидный клапан. При перемещении сердечника клапана увеличивается или уменьшается проходное сечение трубки с соответствующим изменением производительности.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №353716 кл. В05В 7/08, 1971 г.
2. Авторское свидетельство СССР №679250 кл. В05В 7/24, 1979 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2008 |
|
RU2368432C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО АЭРОЗОЛЯ | 2015 |
|
RU2605135C2 |
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2011 |
|
RU2461428C1 |
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2015 |
|
RU2623396C1 |
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2108871C1 |
ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2007 |
|
RU2365428C2 |
Устройство для получения высокодисперсных аэрозолей | 1977 |
|
SU679250A1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РУЧНОЙ ПОЖАРНЫЙ СТВОЛ | 2009 |
|
RU2385171C1 |
УСТАНОВКА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ | 2011 |
|
RU2472550C1 |
Генератор высокодисперсных аэрозолей | 1984 |
|
SU1151322A1 |
Изобретение относится к генераторам пневматического типа, может быть использовано для создания аэрозолей жидких вакцин и лекарственных препаратов для аэрозольной дезинфекции производственных помещений. В устройстве узел пульверизации расположен в распределительном корпусе и выполнен с жидкостными трубками, укрепленными в головке и входящими соосно в патрубки для воздуха, которые установлены в корпусе. Жидкость подается в головку посредством одной трубки, в которой имеется отверстие под винт для регулирования производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности и обеспечение возможности регулирования производительности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1. Устройство для получения высокодисперсных аэрозолей, содержащее емкость с жидкостью, узел пульверизации, сообщающийся с емкостью с жидкостью и системой подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что узел пульверизации расположен в распределительном корпусе и выполнен с жидкостными трубками, укрепленными в головке и входящими соосно в патрубки для воздуха, которые установлены в корпусе, при этом жидкость подается посредством одной трубки, в которой выполнено отверстие под винт для регулирования производительности путем перекрытия проходного сечения этой трубки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на трубке для подачи жидкости установлен соленоидный клапан.
Устройство для получения высокодисперсных аэрозолей | 1977 |
|
SU679250A1 |
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2011 |
|
RU2461428C1 |
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ | 2008 |
|
RU2368432C1 |
ПАЖИ Д.Г | |||
И ГАЛУСТОВ В.С | |||
ОСНОВЫ ТЕХНИКИ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | |||
МОСКВА, ХИМИЯ, 1984 - с.170, рис.7.9.б | |||
US 5911851 A, 15.06.1999 | |||
EP 1331373 A2, 30.07.2003 | |||
WO 98028070 A1, 02.07.1998 | |||
Сталь | 1977 |
|
SU621785A1 |
Авторы
Даты
2017-04-24—Публикация
2015-07-01—Подача