ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВСТАВКИ СОПЛА, КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ Российский патент 2017 года по МПК G03G15/08 

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к контейнеру для порошка, элементу для вставки сопла, присоединенному к контейнеру для порошка, и устройству формирования изображения, включающему в себя контейнер для порошка.

2. Описание предшествующего уровня техники

В устройствах формирования электрофотографического изображения, устройство пополнения тонера доставляет, (пополняет) тонер, который служит в качестве проявителя, то есть, порошок из контейнера для тонера, который служит в качестве контейнера для порошка, предназначенного для хранения проявителя, в проявочное устройство. Контейнер для тонера, раскрытый в японской выложенной патентной заявке № 2012-133349, включает в себя вращающийся цилиндрический накопитель порошка, приемник передающего сопла, присоединенный к накопителю порошка, открытую часть, расположенную в приемнике передающего сопла, и открывающий/закрывающий элемент, который перемещается в положение закрытия для закрытия открытой части и в положение открытия для открытия открытой части одновременно со вставкой передающего сопла устройства пополнения порошка. Когда контейнер для тонера присоединяется к устройству пополнения порошка, передающее сопло вставляется в контейнер для тонера, и транспортер передает тонер в проявочное устройство. Исходя из вышесказанного, тонер налипает на открывающий/закрывающий элемент, приемник передающего сопла и передающее сопло, расположенное внутри контейнера для тонера. Исходя из вышесказанного, предпочтительно предотвратить формирование когезии налипающего тонера и его передачу во внутреннюю часть устройства формирования изображения одновременно с вращением контейнера для тонера для предотвращения генерирования неправильных изображений из больших капель, разбрызгиваемых на белом фоне (так называемого изображения из черных пятен).

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в предотвращении когезии порошка с использованием простой структуры.

В соответствии с вариантом осуществления, элемент для вставки сопла, расположенный в контейнере для тонера, включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставлено передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка. Элемент для вставки сопла включает в себя открывающий/закрывающий элемент, опорный элемент и смещающий элемент. Открывающий/закрывающий элемент перемещается в положение открытия таким образом, чтобы открывать открытую часть для вставки сопла посредством его прижатия посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия таким образом, чтобы закрывать открытую часть для вставки сопла при отсоединении передающего сопла от элемента для вставки сопла. Опорный элемент поддерживает открывающий/закрывающий элемент таким образом, чтобы направлять открывающий/закрывающий элемент в положение открытия и в положение закрытия. На поверхности опорного элемента сформирована открытая часть. В опорном элементе обеспечен смещающий элемент, который выполняет смещение открывающего/закрывающего элемента в положение закрытия. Когда порошок в контейнере для тонера доставляется в передающее сопло, вставленное в открытую часть для вставки сопла одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного внутри контейнера для тонера, опорный элемент выполняет вращение одновременно с вращением вращающегося транспортера. Открывающий/закрывающий элемент вращается посредством механизма передачи энергии привода одновременно с вращением опорного элемента. Механизм передачи энергии привода включает в себя вытянутый элемент, который расположен на открывающем/закрывающем элементе таким образом, чтобы тянуться в продольном направлении транспортирующего сопла, и он проникает через открытую часть, сформированную на опорном элементе; часть, на которую передается энергия привода, сформированную на вытянутом элементе; и часть, передающая энергию привода, которая сформирована на внутренней поверхности открытой части и которая сконфигурирована для вхождения в соприкосновение с частью, на которую передается энергия привода.

Вышеупомянутые и другие задачи, признаки, преимущества и техническое и промышленное значение этого изобретения будут лучше поняты при прочтении следующего подробного описания являющихся предпочтительными в настоящий момент вариантов осуществления при их рассмотрении применительно к сопроводительным чертежам.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 изображает пояснительное представление в разрезе устройства пополнения порошка перед присоединением контейнера для порошка, общего для всех вариантов осуществления, и контейнер для порошка;

Фиг. 2 изображает графическое представление, показывающее иллюстративную полную конфигурацию устройства формирования изображения, общего для всех вариантов осуществления;

Фиг. 3 изображает схематическое графическое представление, иллюстрирующее структуру секции формирования изображения устройства формирования изображения, иллюстрированного на Фиг. 2;

Фиг. 4 изображает схематическое графическое представление, иллюстрирующее состояние, в котором контейнер для порошка присоединен к устройству пополнения порошка устройства формирования изображения, иллюстрированного на Фиг. 2;

Фиг. 5 изображает схематическое перспективное представление, иллюстрирующее состояние, в котором контейнер для порошка присоединен к секции удержания контейнера;

Фиг. 6 изображает пояснительное перспективное представление, иллюстрирующее структуру контейнера для порошка, общую для всех вариантов осуществления;

Фиг. 7 изображает пояснительное перспективное представление устройства пополнения порошка перед присоединением контейнера для порошка, и контейнер для порошка;

Фиг. 8 изображает пояснительное перспективное представление устройства пополнения порошка, к которому присоединен контейнер для порошка, и контейнер для порошка;

Фиг. 9 изображает пояснительное представление в разрезе устройства пополнения порошка, к которому присоединен контейнер для порошка, и контейнер для порошка.

Фиг. 10 изображает пояснительное перспективное представление контейнера для порошка, когда отсоединена передняя оконечная крышка контейнера;

Фиг. 11 изображает пояснительное перспективное представление контейнера для порошка, когда приемник сопла отсоединен от корпуса контейнера;

Фиг. 12 изображает пояснительное представление в разрезе контейнера для порошка, когда приемник сопла отсоединен от корпуса контейнера;

Фиг. 13 изображает пояснительное представление в разрезе контейнера для порошка, когда приемник сопла присоединяется к корпусу контейнера из состояния, иллюстрированного на Фиг. 12;

Фиг. 14. изображает пояснительное перспективное представление приемника сопла при рассмотрении со стороны переднего конца контейнера;

Фиг. 15 изображает пояснительное перспективное представление приемника сопла, при рассмотрении со стороны заднего конца;

Фиг. 16 изображает вид сверху в разрезе приемника сопла в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 13;

Фиг. 17 изображает поперечное представление в разрезе приемника сопла в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 13;

Фиг. 18 изображает покомпонентное перспективное представление приемника сопла;

Фиг. 19A-19D иллюстрируют плоскостные представления для описания операции для присоединения друг к другу открывающего/закрывающего элемента и передающего сопла;

Фиг. 20A и 20B изображает увеличенные представления, иллюстрирующие взаимосвязь задней оконечной открытой части, защелки заслонки и плоской направляющей части, при рассмотрении со стороны заднего конца контейнера в соответствии с первым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 20C изображает увеличенное представление, иллюстрирующее другой пример задней оконечной открытой части;

Фиг. 21 изображает увеличенное представление в разрезе, иллюстрирующее состояние соприкосновения открывающего/закрывающего элемента и передающего сопла в соответствии со вторым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 22 изображает графическое представление, иллюстрирующее расчетную взаимосвязь между высотой механизма предотвращения когезии и черным пятном, которое появляется на изображении в соответствии со вторым примером;

Фиг. 23 изображает увеличенное представление другой структуры механизма предотвращения когезии в соответствии со вторым примером;

Фиг. 24 изображает увеличенное представление переднего конца передающего сопла в соответствии с модификацией;

Фиг. 25 изображает увеличенное перспективное представление, иллюстрирующее структуру основных компонентов в соответствии с третьим примером первого варианта осуществления;

Фиг. 26 изображает увеличенное представление в разрезе, иллюстрирующее состояние соприкосновения открывающего/закрывающего элемента и передающего сопла в соответствии с третьим примером;

Фиг. 27 изображает увеличенное представление в разрезе для описания структуры уплотнителя и механизма предотвращения когезии, расположенных на оконечной поверхности открывающего/закрывающего элемента в соответствии с третьим примером;

Фиг. 28 изображает увеличенное представление в разрезе, иллюстрирующее структуру уплотнителя в соответствии с третьим примером;

Фиг. 29 изображает увеличенное представление в разрезе для описания величины деформации уплотнителя в соответствии с третьим примером;

Фиг. 30 изображает увеличенное представление в разрезе структур уплотнителя и механизма предотвращения когезии, расположенных на оконечной поверхности открывающего/закрывающего элемента в соответствии с четвертым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 31 изображает увеличенное представление в разрезе структур углубления, уплотнителя и механизма предотвращения когезии, расположенных на оконечной поверхности открывающего/закрывающего элемента в соответствии с пятым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 32A изображает перспективное представление другого примера приемника сопла в соответствии с первым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 32B изображает форму задней оконечной открытой части задней опорной части заслонки;

Фиг. 33A изображает перспективное представление другого примера приемника сопла в соответствии с первым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 33B изображает форму задней оконечной открытой части задней опорной части заслонки;

Фиг. 34A изображает пояснительное перспективное представление приемника сопла, обеспеченного зачерпывающими ребрами, служащими в качестве зачерпывающих частей в соответствии с шестым примером первого варианта осуществления;

Фиг. 34B изображает пояснительное представление в разрезе состояния, в котором приемник сопла, иллюстрированный на Фиг. 34A, установлен в корпус контейнера;

Фиг. 34C изображает пояснительное поперечное представление в разрезе всего контейнера для порошка, в котором установлен приемник сопла, иллюстрированный на Фиг. 34A;

Фиг. 34D изображает перспективное представление заслонки контейнера в контейнере для порошка, иллюстрированного на Фиг. 34C;

Фиг. 35 изображает вид сверху в разрезе приемника сопла в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 36 изображает поперечное представление в разрезе приемника сопла в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 37 изображает покомпонентное перспективное представление приемника сопла в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 38A изображает горизонтальное представление уплотнительного элемента в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 38B изображает представление в разрезе уплотнительного элемента, выполненного вдоль линии B-B из Фиг. 38A;

Фиг. 38C изображает пояснительное графическое представление, иллюстрирующее виртуальный диаметр позиционирующего ребра заслонки сопла;

Фиг. 38D изображает пояснительное графическое представление, иллюстрирующее взаимосвязь между виртуальным диаметром позиционирующего ребра заслонки сопла и внешним диаметром уплотнительного элемента;

Фиг. 39A изображает представление в разрезе основных компонентов вокруг уплотнительного элемента до момента соприкосновения передающего сопла с открывающим/закрывающим элементом в процессе присоединения контейнера для порошка в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 39B изображает представление в разрезе основных компонентов вокруг уплотнительного элемента, когда передающее сопло соприкасается с передним концом открывающего/закрывающего элемента в процессе присоединения контейнера для порошка;

Фиг. 39C изображает представление в разрезе основных компонентов вокруг уплотнительного элемента, когда фланец открывающего/закрывающего элемента сопла приходит в соприкосновение с передним концом уплотнительного элемента в процессе присоединения контейнера для порошка;

Фиг. 39D изображает представление в разрезе основных компонентов вокруг уплотнительного элемента, когда контейнер для порошка присоединен;

Фиг. 40 изображает результат оценки утечки тонера, полученный посредством выполнения испытания на падение контейнера для порошка, если изменена форма уплотнительного элемента;

Фиг. 41 изображает графическое представление, иллюстрирующее подробности испытания на падение контейнера для порошка;

Фиг. 42A изображает увеличенное представление в разрезе, для описания взаимосвязи между внешним диаметром сопла открывающего/закрывающего элемента, внутренним диаметром сквозного отверстия в уплотнительном элементе в соответствии со вторым вариантом осуществления, и внешним диаметром открывающего/закрывающего элемента;

Фиг. 42B изображает увеличенное представление в разрезе уплотнительного элемента в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 43 изображает график корреляции между толщинами первого и второго слоев и утечкой тонера, полученной из результата оценки, иллюстрированной на Фиг. 40;

Фиг. 44 изображает график корреляции между величиной деформации уплотнительного элемента и утечкой тонера, полученной из результата оценки, иллюстрированной на Фиг. 40;

Фиг. 45 изображает график корреляции между многослойной структурой уплотнительного элемента и утечкой тонера, полученной из результата оценки, иллюстрированной на Фиг. 40;

Фиг. 46 изображает график корреляции между формой уплотнителя уплотнительного элемента, величиной деформации уплотнительного элемента и утечкой тонера, полученными из результата оценки, иллюстрированной на Фиг. 40;

Фиг. 47A изображает представление в разрезе основных компонентов вокруг уплотнительного элемента в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 39A;

Фиг. 47B изображает увеличенное представление области α, иллюстрированной на Фиг. 47A;

Фиг. 48 изображает графическое представление, иллюстрирующее результат нагрева при скольжении в результате вращения контейнера для порошка, уплотнительный элемент которого имеет другую многослойную структуру, если операция продолжается в течение 100 секунд;

Фиг. 49 изображает оценку повышения температуры при фактической операции по выгрузке тонера, в случае применения многослойной структуры T-3, иллюстрированной на Фиг. 48;

Фиг. 50A изображает пояснительное перспективное представление приемника сопла, обеспеченного зачерпывающими ребрами в качестве зачерпывающих частей в соответствии со вторым вариантом осуществления;

Фиг. 50B изображает пояснительное представление в разрезе состояния, в котором приемник сопла, иллюстрированный на Фиг. 50A, установлен в корпусе контейнера;

Фиг. 50C изображает пояснительное поперечное представление в разрезе всего контейнера для порошка, в котором установлен приемник сопла, иллюстрированный на Фиг. 50A;

Фиг. 50D изображает перспективное представление заслонки контейнера в контейнере для порошка, иллюстрированном на Фиг. 50C; и

Фиг. 51A и 51B изображают представления для описания способов измерения крутящего момента нагрузки.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

Ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи будут описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения.

В вариантах осуществления одинаковые компоненты или компоненты с одинаковыми функциями обозначены посредством одинаковых ссылочных позиций и символов, и одинаковые описания повторяться не будут. Приведенные ниже описания являются всего лишь примерами и не ограничивают объем приложенной формулы изобретения. На чертежах Y, M, C и K являются символами, сопоставленными с компонентами, соответствующими желтому, пурпурному, голубому и черному соответственно, и, соответственно, будут опущены.

В первую очередь, ниже будет описана конфигурация, общая для всех вариантов осуществления.

Фиг. 2 изображает общее графическое представление конфигурации копировального устройства 500, служащего в качестве устройства формирования изображения в соответствии с вариантами осуществления. Копировальное устройство 500 включает в себя принтер 100, подающий транспортер (далее в настоящем документе называемый устройством 200 подачи листов) и сканер (далее в настоящем документе называемый секцией 400 сканера), установленные в принтере 100.

Четыре контейнера 32 для тонера (Y, M, С, K), служащие в качестве контейнеров для порошка, соответствующих различным цветам (желтому, пурпурному, голубому, черному), присоединены с возможностью отсоединения (съемно) к держателю 70 контейнера для тонера, служащего в качестве секции удержания контейнера, обеспеченного на верхней стороне принтера 100. Устройство 85 промежуточного переноса расположено под держателем 70 контейнера для тонера.

Устройство 85 промежуточного переноса включает в себя ремень 48 промежуточного переноса, служащий в качестве носителя промежуточного переноса, четыре валика 49 смещения первичного переноса (Y, М, С, К), прижимной валик 82 вторичного переноса, несколько натяжных валиков, устройство очистки средства промежуточного переноса, и т.п. Ремень 48 промежуточного переноса натягивается и опирается на несколько элементов валика и выполняет бесконечное перемещение в направлении стрелки на Фиг. 2 одновременно с вращением прижимного валика 82 вторичного переноса, который служит в качестве одного из элементов валика.

В принтере 100, четыре секции 46 формирования изображения (Y, M, С, K), представляющие соответствующие цвета, расположены последовательно таким образом, чтобы быть обращенными к ремню 48 промежуточного переноса. Четыре устройства 60 пополнения тонера (Y, М, С, K), служащие в качестве устройств пополнения порошка, соответствующих четырем контейнерам 32 для тонера (Y, M, С, K) соответствующих цветов, расположены под контейнерами 32 для тонера. Устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K) соответствующим образом доставляют (пополняют) тонер, который является порошковым проявителем, содержащимся в контейнерах 32 для тонера (Y, M, С, K), в проявочные устройства секций 46 формирования изображения (Y, M, С, K) для соответствующих цветов.

Как иллюстрировано на Фиг. 2, принтер 100 включает в себя устройство 47 засвечивания, служащее в качестве устройства формирования скрытого изображения, под четырьмя секциями 46 формирования изображения. Устройство 47 засвечивания выполняет засвечивание и сканирование поверхностей фотопроводников 41 (Y, M, С, K), служащих в качестве носителей изображения (которые будут описаны позже), при помощи света на основе информации об изображении исходного изображения, считанного посредством секции 400 сканера так, чтобы на поверхностях фотопроводников были сформированы скрытые электростатические изображения. Информация об изображении может быть введена из внешнего устройства, такого, как персональный компьютер, связанный с копировальным устройством 500, вместо считывания посредством секции 400 сканера.

В варианте осуществления, система сканирования лазерным лучом, в которой используется диодный лазер, используется в качестве устройства 47 засвечивания. Однако в качестве блока засвечивания могут быть использованы и другие конфигурации, такие как конфигурация, включающая в себя матрицу светодиодов (LED).

Фиг. 3 изображает схематическое графическое представление, иллюстрирующее общую конфигурацию секции 46Y формирования изображения для желтого цвета.

Секция 46Y формирования изображения включает в себя фотопроводник 41Y в форме барабана, служащий в качестве носителя изображения. Секция 46Y формирования изображения включает в себя валик 44Y зарядки, служащий в качестве блока зарядки, проявочное устройство 50Y, служащее в качестве проявочного блока, устройство 42Y очистки фотопроводника и устройство заземления, которые расположены вокруг фотопроводника 41Y. Процессы формирования изображения (процесс зарядки, процесс засвечивания, процесс проявки, процесс переноса и процесс очистки) выполняются на фотопроводнике 41Y таким образом, чтобы на фотопроводнике 41Y было сформировано желтое изображение, проявленное тонером.

Другие три секции 46 формирования изображения (M, С, K) имеют почти такую же конфигурацию, что и секция 46Y формирования изображения для желтого цвета, за исключением того, что цвета используемого тонера различаются, и изображения, соответствующие аналогичным цветам тонера, сформированы на фотопроводниках 41 (M, С, K). Далее в настоящем документе, будет дано описание исключительно секции 46Y формирования изображения для желтого цвета, а описание других трех секций 46 (M, С, K) формирования изображения будет, соответственно, опущено.

На Фиг. 3, фотопроводник 41Y вращается по часовой стрелке посредством приводного двигателя. Поверхность фотопроводника 41Y однородно заряжается в положении, обращенном к валику 44Y зарядки (процесс зарядки). Далее, поверхность фотопроводника 41Y достигает положения облучения лазерным излучением L, испускаемым посредством устройства 47 засвечивания, где скрытое электростатическое изображение для желтого цвета формируется посредством сканирования посредством засвечивания (процесс засвечивания). Затем, поверхность фотопроводника 41Y достигает положения, обращенного к проявочному устройству 50Y, где выполняется проявка скрытого электростатического изображения для формирования желтого изображения, проявленного тонером (проявочное устройство).

Между четырьмя валиками 49 смещения первичного переноса (Y, M, С, K) устройства 85 промежуточного переноса и фотопроводниками 41 (Y, M, С, K) вставлен ремень 48 промежуточного переноса таким образом, чтобы были сформированы зазоры первичного переноса. К валикам 49 смещения первичного переноса (Y, М, С, К) прикладывается напряжение смещения переноса, полярность которого является противоположной полярности тонера.

Поверхность фотопроводника 41Y, на котором посредством процесса проявки сформировано изображение, проявленное тонером, достигает зазора первичного переноса, обращенного к валику 49Y смещения первичного переноса сквозь ремень 48 промежуточного переноса, и изображение, проявленное тонером, находящееся на фотопроводнике 41Y, переносится на ремень 48 промежуточного переноса в зазоре первичного переноса (процесс первичного переноса). В то же время, на фотопроводнике 41Y остается небольшое количество не перенесенного тонера. Поверхность фотопроводника 41Y, с которого изображение, проявленное тонером, было перенесено на ремень 48 промежуточного переноса в зазоре первичного переноса, достигает положения, обращенного к устройству 42Y очистки фотопроводника. В этом положении, не перенесенный тонер, остающийся на фотопроводнике 41Y, механически собирается посредством лезвия 42a очистки, включенного в состав устройства 42Y очистки фотопроводника (процесс очистки). В конечном счете, поверхность фотопроводника 41Y достигает положения, обращенного к устройству заземления, в котором удаляется остаточный электрический потенциал с фотопроводника 41Y. Таким образом, завершается последовательность процессов формирования изображения, выполняемых на фотопроводнике 41Y.

Вышеупомянутые процессы формирования изображения также выполняются и в других секциях 46 формирования изображения (M, С, K) способом, аналогичным секции 46Y формирования изображения для желтого цвета. В частности, устройство 47 засвечивания, расположенное под секциями 46 формирования изображения (M, С, K), испускает лазерное излучение L на основе информации об изображении в направлении фотопроводников 41 (M, С, K) секций 46 формирования изображения (M, С, K). В частности, устройство 47 засвечивания испускает лазерное излучение L из источника света и облучает каждый из фотопроводников 41 (M, С, K) лазерным излучением L через несколько оптических элементов, одновременно с выполнением сканирования лазерным излучением L посредством вращающегося многоугольного зеркала. Далее, изображения, сформированные тонером, соответствующих цветов, сформированные на фотопроводниках 41 (M, С, K) в результате процесса проявки, переносятся на ремень 48 промежуточного переноса.

В то же время, ремень 48 промежуточного переноса перемещается в направлении стрелки на Фиг. 2 и последовательно проходит через зазоры первичного переноса валиков 49 смещения первичного переноса (Y, M, С, K). Исходя из вышесказанного, изображения, сформированные тонером, соответствующих цветов на фотопроводниках 41 (Y, M, C, K) накладываются на ремень 48 промежуточного переноса в качестве первичного переноса таким образом, чтобы на ремне 48 промежуточного переноса было сформировано цветное изображение, проявленное тонером.

Ремень 48 промежуточного переноса, на котором цветное изображение, проявленное тонером, сформировано посредством наложения изображений, сформированных тонером, соответствующих цветов, достигает положения, обращенного к валику 89 вторичного переноса. В этом положении, между прижимным валиком 82 вторичного переноса и валиком 89 вторичного переноса вставлен ремень 48 промежуточного переноса так, чтобы был сформирован зазор вторичного переноса. Цветное изображение, проявленное тонером, сформированное на ремне 48 промежуточного переноса, переносится на материал P, на который переносится изображение, такой, как лист бумаги, передаваемый в положение зазора вторичного переноса, в результате, например, воздействия напряжения смещения переноса, прикладываемого к прижимному валику 82 вторичного переноса. В то же время, не перенесенный тонер, который не был перенесен на материал P, на который переносится изображение, остается на ремне 48 промежуточного переноса. Ремень 48 промежуточного переноса, который прошел сквозь зазор вторичного переноса, достигает положения устройства очистки промежуточного переноса, в котором выполняется сбор не перенесенного тонера, находящегося на его поверхности. Таким образом, завершается последовательность процессов переноса, выполненных для ремня 48 промежуточного переноса.

Ниже будет описано перемещение материала P, на который переносится изображение.

Материал P, на который переносится изображение, передается в зазор вторичного переноса из подающего лотка 26, обеспеченного в устройстве 200 подачи листов, расположенном под принтером 100, через подающий валик 27, пару 28 валиков точного совмещения и т.п.. В частности, множество единиц материала P, на который переносится изображение, складывается в стопку в подающем лотке 26. Когда подающий валик 27 вращается против часовой стрелки на Фиг. 2, самая верхняя единица материала P, на который переносится изображение, подается в зазор между двумя валиками пары 28 валиков точного совмещения.

Материал P, на который переносится изображение, переданный на пару 28 валиков точного совмещения, временно останавливается в положении зазора между валиками пары 28 валиков точного совмещения, вращение которых останавливается. Пара 28 валиков точного совмещения выполняет вращение для передачи материала P, на который переносится изображение, в зазор вторичного переноса в соответствии с привязкой по времени, при которой цветное изображение, проявленное тонером, находящееся на ремне 48 промежуточного переноса, достигает зазора вторичного переноса. Соответственно, требуемое цветное изображение формируется на материале P, на который переносится изображение.

Материал P, на который переносится изображение, на который переносится цветное изображение, проявленное тонером, в зазоре вторичного переноса, передается в положение закрепляющего устройства 86. В закрепляющем устройстве 86, цветное изображение, проявленное тонером, перенесенное на поверхность материала P, на который переносится изображение, закрепляется на материале P, на который переносится изображение, посредством нагрева и давления, прикладываемого посредством закрепляющего ремня и нажимного валика. Материал P, на который переносится изображение, который прошел через закрепляющее устройство 86, выгружается за пределы устройства через зазор между валиками из пары 29 валиков выгрузки. Материал P, на который переносится изображение, выгруженный за пределы устройства посредством пары 29 валиков, последовательно складывается в стопку в виде выведенного изображения в накопительной секции 30. Таким образом, завершается последовательность процессов формирования изображения в копировальном устройстве 500.

Ниже будут подробно описаны конфигурация и работа проявочного устройства 50 в секции 46 формирования изображения. В дальнейшем, на примере будет описана секция 46Y формирования изображения для желтого цвета. Однако секции 46 формирования изображения (M, С, K) для других цветов имеют аналогичные конфигурации, и их работа выстроена аналогичным образом.

Как иллюстрировано на Фиг. 3, проявочное устройство 50Y включает в себя проявочный валик 51Y, служащий в качестве секции переноса проявителя, дозирующее лезвие 52Y, служащее в качестве пластины для регулирования количества проявителя, два шнека 55Y для передачи проявителя, датчик 56Y плотности тонера, и т.п.. Проявочный валик 51Y обращен к фотопроводнику 41Y. Дозирующее лезвие 52Y обращено к проявочному валику 51Y. Два шнека 55Y для передачи проявителя расположены внутри двух частей (53Y, 54Y) для вмещения проявителя. Проявочный валик 51Y включает в себя закрепленный внутри него магнитный валик и оболочку, которая вращается вокруг магнитного валика. Двухкомпонентный проявитель G сформирован из носителя и тонера, хранится в первой части 53Y для вмещения проявителя и во второй части 54Y для вмещения проявителя. Вторая часть 54Y для вмещения проявителя взаимодействует с каналом 64Y для выброски тонера через открытую часть, сформированную с его верхней стороны. Датчик 56Y плотности тонера измеряет плотность тонера в проявителе G, хранящемся во второй части 54Y для вмещения проявителя.

Проявитель G в проявочном устройстве 50 циркулирует между первой частью 53Y для вмещения проявителя и второй частью 54Y для вмещения проявителя одновременно с его размешиванием посредством двух шнеков 55Y для передачи проявителя. Проявитель G в первой части 53Y для вмещения проявителя доставляется и наносится на поверхность оболочки проявочного валика 51Y в результате воздействия магнитного поля, сформированного посредством магнитного валика, находящегося в проявочном валике 51Y, одновременно с передачей проявителя G посредством одного из шнеков 55Y для передачи проявителя. Оболочка проявочного валика 51Y вращается против часовой стрелки, как обозначено посредством стрелки на Фиг. 3, и проявитель G, нанесенный на проявочный валик 51Y, осуществляет перемещение вместе с проявочным валиком 51Y одновременно с вращением оболочки. В то же время, тонер в проявителе G под действием электростатики прилипает к носителю, посредством его заряда до электрического потенциала, полярность которого противоположна полярности носителя, в результате воздействия трибоэлектрического заряда вместе с носителем, являющимся частью проявителя G, и наносится на проявочный валик 51Y вместе с носителем, который притягивается посредством магнитного поля, сформированного на проявочном валике 51Y.

Проявитель G, нанесенный на проявочный валик 51Y, передается в направлении стрелки на Фиг. 3 и достигает секции дозирования, в которой дозирующее лезвие 52Y и проявочный валик 51Y обращены друг к другу. Количество проявителя G на проявочном валике 51Y регулируется и корректируется до соответствующего количества, когда проявитель G проходит через секцию дозирования, а затем передается в область проявки, обращенную к фотопроводнику 41Y. В области проявки, тонер, находящийся в проявителе G, налипает на скрытое изображение, сформированное на фотопроводнике 41Y, посредством проявочного электрического поля, сформированного между проявочным валиком 51Y и фотопроводником 41Y. Проявитель G, оставшийся на поверхности проявочного валика 51Y, который прошел через область проявки, достигает верхней стороны первой части 53Y для вмещения проявителя вместе с вращением оболочки. В этом положении, проявитель G отсоединяется от проявочного валика 51Y.

Плотность тонера проявителя G в проявочном устройстве 50Y корректируется до предварительно определенного диапазона. В частности, тонер, содержащийся в контейнере 32Y для тонера, доставляется во вторую часть 54Y для вмещения проявителя через устройство 60Y пополнения тонера (которое будет описано позже) в соответствии с количеством тонера, израсходованного из проявителя G в проявочном устройстве 50Y в процессе проявки. Тонер, доставленный во вторую часть 54Y для вмещения проявителя, циркулирует между первой частью 53Y для вмещения проявителя и второй частью 54Y для вмещения проявителя, одновременно с его смешиванием и перемешиванием с проявителем G посредством двух шнеков 55Y для передачи проявителя.

Ниже будут описаны устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K).

Фиг. 4 изображает схематическое графическое представление, иллюстрирующее состояние, в котором контейнер 32Y для тонера присоединен к устройству 60Y пополнения тонера. Фиг. 5 изображает схематическое перспективное представление, иллюстрирующее состояние, в котором четыре контейнера 32 для тонера (Y, M, С, K) присоединены к держателю 70 контейнера для тонера.

Тонер, содержащийся в контейнерах 32 для тонера (Y, M, C, K), присоединенных к держателю 70 контейнеру для тонера принтера 100, доставляется, соответственно, в проявочные устройства 50 (Y, M, С, K) в соответствии с расходом тонера в проявочных устройствах 50 (Y, M, С, K) для соответствующих цветов, как иллюстрировано на Фиг. 4. В то же время, тонер в контейнерах 32 для тонера (Y, M, С, K) пополняется посредством устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K), предоставленного для соответствующих цветов. Четыре устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K) имеют почти одинаковые конфигурации, и контейнеры 32 для тонера (Y, M, С, K) имеют почти одинаковые конфигурации, за исключением различия цветов тонера, используемого для процессов формирования изображения. Исходя из вышесказанного, ниже будет описано исключительно устройство 60Y пополнения тонера и контейнер 32Y для тонера для желтого цвета, и описания устройств 60 пополнения тонера (M, С, K) и контейнеров 32 для тонера (M, С, К) для других трех цветов будут, соответствующим образом, опущены.

Устройство 60 пополнения тонера (Y, M, С, K) включает в себя держатель 70 контейнера для тонера, передающее сопло 611 (Y, M, С, K), служащее в качестве передающей трубки, передающий шнек 614 (Y, M, С, K), служащий в качестве транспортера основного корпуса, канал 64 для выброса тонера (Y, M, С, K) и приводную секцию 91 контейнера (Y, M, С, K).

Для удобства описания, в направлении, в котором контейнер 32Y для тонера присоединяется к устройству 60Y пополнения тонера, сторона с открытой частью 33a (открытой частью контейнера) корпуса 33 контейнера, служащая в качестве накопителя порошка (который будет описан позже), называется передним концом контейнера, а сторона напротив открытой части 33a (сторона захватной части 303Y (которая будет описана позже)) называется задним концом контейнера. Когда контейнер 32Y для тонера перемещается в направлении стрелки Q на Фиг. 4 и присоединяется к держателю 70 контейнера для тонера принтера 100, передающее сопло 611Y устройства 60Y пополнения тонера вставляется с переднего конца контейнера 32Y для тонера одновременно с операцией присоединения. Следовательно, контейнер 32Y для тонера и передающее сопло 611Y взаимодействуют друг с другом. Ниже будет подробно описана конфигурация для взаимодействия вместе с операцией присоединения.

В качестве варианта осуществления контейнера для тонера, контейнер 32Y для тонера является колбой для тонера, имеющей, приблизительно, форму цилиндра. Контейнер 32Y для тонера, главным образом, включает в себя переднюю оконечную крышку 34Y контейнера, служащую в качестве крышки контейнера, которая удерживается посредством держателя 70 контейнера для тонера без возможности вращения, и включает в себя корпус 33Y контейнера, служащий в качестве накопителя порошка, объединенный с шестерней 301Y контейнера. Корпус 33Y контейнера удерживается таким образом, чтобы вращаться передней оконечной крышки 34Y контейнера.

Как иллюстрировано на Фиг. 5, держатель 70 контейнера для тонера, главным образом, включает в себя секцию 73 приема крышки контейнера, секцию 72 приема контейнера и часть 71 отверстия для вставки. Секция 73 приема крышки контейнера является секцией для удержания передней оконечной крышки 34Y контейнера из контейнера 32Y для тонера. Секция 72 приема контейнера является секцией для поддержания корпуса 33Y контейнера из контейнера 32Y для тонера. Часть 71 отверстия для вставки формирует отверстие для вставки, используемое в операции присоединения контейнера 32Y для тонера. Когда крышка корпуса, расположенная на передней стороне копировального устройства 500 (передней стороне в направлении, нормальном к пластине на Фиг. 2) является открытым, часть 71 отверстия для вставки держателя 70 контейнера для тонера раскрывается. Операция присоединения/отсоединения каждого из контейнеров 32 для тонера (Y, M, С, K) (операция присоединения/отсоединения в случае, если продольным направлением контейнеров 32 для тонера является направление присоединения/отсоединения) выполняется от передней стороны копировального устройства 500, при том, что каждый из контейнеров 32 для тонера (Y, M, С, K) ориентирован в его продольном направлении, которое является параллельным горизонтальному направлению. Установочная крышка 608Y на Фиг. 4 является частью секции 73 приема крышки контейнера держателя 70 контейнера для тонера.

Секция 72 приема контейнера сформирована таким образом, чтобы его продольная длина становилась приблизительно аналогичной продольной длине корпуса 33Y контейнера. Секция 73 приема крышки контейнера расположена в переднем конце контейнера секции 72 приема контейнера в продольном направлении (направлении присоединения/отсоединения), а часть 71 отверстия для вставки расположена на одном конце секции 72 приема контейнера в продольном направлении. На Фиг. 5, канавки, другими словами, желобки, тянущиеся от части 71 отверстия для вставки до секции 73 приема крышки контейнера, сформированы сразу под четырьмя контейнерами 32 для тонера, соответственно, так, чтобы продольная сторона проходила в осевом направлении корпуса 33 контейнера. Направляющие 361 скольжения попарно (Фиг. 7) сформированы с обеих нижних сторон передней оконечной крышки 34 контейнера таким образом, чтобы обеспечить возможность скользящего перемещения в состоянии зацепления с канавкой. Рельсы скольжения попарно выступают с обеих сторон каждой из канавок секции 72 приема контейнера. Канавки 361a скольжения, то есть, желобки скольжения, параллельные оси вращения корпуса 33 контейнера, сформированы на направляющих 361 скольжения таким образом, чтобы с верхней и с нижней стороны заключать между собой пару рельсов скольжения. Помимо всего прочего, передняя оконечная крышка 34 контейнера включает в себя зацепляющие части 339 контейнера, которые входят в зацепление с зацепляемыми элементами 609 устройства пополнения, обеспеченными на установочной крышке 608, при ее присоединении к устройству 60 пополнения тонера.

Исходя из вышесказанного, одновременно с операцией присоединения контейнера 32Y для тонера, передняя оконечная крышка 34Y контейнера сначала проходит через часть 71 отверстия для вставки, проскальзывает по секции 72 приема контейнера в течение некоторого времени, и, в конечном счете, присоединяется к секции 73 приема крышки контейнера.

Помимо всего прочего, передняя оконечная крышка 34 контейнера включает в себя контактную группу 700 интегральной микросхемы (IC), то есть, кристалла IC или устройства хранения информации, предназначенного для выполнения записи данных, таких, как данные об использовании, контейнера 32 для тонера. Передняя оконечная крышка 34 контейнера, также включает в себя ребро 34b контроля цвета тонера, которое является выступом для идентификации цвета, предназначенным для предотвращения присоединения контейнера 32 для тонера, содержащего тонер определенного цвета, к установочной крышке 608 для другого цвета. Направляющие 361 скольжения осуществляют зацепление с рельсами скольжения секции 72 приема контейнера во время присоединения так, чтобы было определено положение передней оконечной крышки 34 контейнера в устройстве 60 пополнения тонера. Исходя из вышесказанного, может быть выполнено беспрепятственное позиционирование между зацепляющими частями 339 контейнера и зацепляемыми элементами 609 устройства пополнения и позиционирование между контактной группой 700 IC и соединительным разъемом 800 основного корпуса.

Одновременно с присоединением передней оконечной крышки 34Y контейнера к секции 73 приема крышки контейнера, приводная секция 91Y контейнера, включающая в себя приводной двигатель 603, приводную шестерню и т.п., как иллюстрировано на Фиг. 8, подводит энергию привода вращения к шестерне 301Y контейнера (Фиг. 10), обеспеченной в корпусе 33Y контейнера, через приводную шестерню 601Y контейнера. Соответственно, корпус 33Y контейнера вращается в направлении стрелки на Фиг. 4. При вращении корпуса 33Y контейнера, выполняется вращение спирального ребра 302Y, служащего в качестве вращающегося транспортера, сформированного в виде спирали вокруг внутренней поверхности корпуса 33Y контейнера так, чтобы тонер, хранящийся в корпусе 33Y контейнера, передавался от одного конца, расположенного на левой стороне (стороне захватной части 303) в другой конец, расположенный на правой стороне (стороне открытой части 33a) на Фиг. 4 вдоль продольного направления корпуса контейнера. Следовательно, тонер доставляется от передней оконечной крышки 34Y контейнера, которая находится на другом конце корпуса 33 контейнера, во внутреннюю часть передающего сопла 611Y. Другими словами, при вращении спирального ребра 302Y, тонер подается в передающее сопло 611Y, вставленное в приемную открытую часть 331Y, служащую в качестве открытой части для вставки сопла.

Передающий шнек 614Y расположен в передающем сопле 611Y. Когда приводная секция 91Y контейнера подводит энергию привода вращения к шестерне 605Y передающего шнека, передающий шнек 614Y выполняет вращение, и выполняется передача тонера, доставленного в передающее сопло 611Y. Выпускной конец передающего сопла 611Y в направлении передачи связан с каналом 64Y для выброски тонера. Тонер, передаваемый посредством передающего шнека 614Y, падает вдоль канала 64Y для выброски тонера под действием силы тяжести и доставляется в проявочное устройство 50Y (вторую часть 54Y для вмещения проявителя).

Контейнеры 32 для тонера (Y, M, С, K) заменяются на новые в конце сроков их службы (когда контейнер опустошается в результате почти полного расхода содержащегося в нем тонера). Захватная часть 303 расположена на одном конце контейнера 32 для тонера напротив передней оконечной крышки 34 контейнера в продольном направлении. Когда контейнер 32 для тонера должен быть заменен, оператор может захватить захватную часть 303 для вытягивания и отсоединения присоединенного контейнера 32 для тонера.

Устройство 60Y пополнения тонера управляет количеством тонера, доставляемого в проявочное устройство 50Y в соответствии с частотой вращения передающего шнека 614Y. Исходя из вышесказанного, тонер, который проходит через передающее сопло 611Y, передается непосредственно в проявочное устройство 50Y через канал 64Y для выброски тонера без управления количеством тонера, доставляемого в проявочное устройство 50Y. Даже в устройстве 60Y пополнения тонера, сконфигурированном для вставки передающего сопла 611Y в контейнер 32Y для тонера, как описано в вариантах осуществления, может быть возможно обеспечение временного накопителя для тонера, такого, как бункер для тонера.

Помимо всего прочего, хотя устройство 60Y пополнения тонера в соответствии с вариантами осуществления включает в себя передающий шнек 614Y для передачи тонера, доставленного в передающее сопло 611Y, конфигурация для передачи тонера, поданного в передающее сопло 611Y, не ограничена шнеком. Может быть возможно применить силы передачи посредством использования отличного от шнека механизма, например, посредством использования широко известного порошкового насоса для генерирования отрицательного давления в открытой части передающего сопла 611Y.

Ниже будут подробно описаны контейнеры 32 для тонера (Y, M, С, K) и устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K) в соответствии с вариантами осуществления. Как было описано выше, контейнеры 32 для тонера (Y, M, С, K) и устройства 60 пополнения тонера (Y, M, С, K) имеют почти аналогичные конфигурации, за исключением различия в цвете используемого тонера. Исходя из вышесказанного, в последующем описании, символы Y, M, C и K, представляющие цвета тонера, будут опущены.

Фиг. 6 изображает пояснительное перспективное представление контейнера 32 для тонера. Фиг. 7 изображает пояснительное перспективное представление устройства 60 пополнения тонера, перед присоединением контейнера 32 для тонера, и переднего конца контейнера 32 для тонера. Фиг. 8 изображает пояснительное перспективное представление устройства 60 пополнения тонера, к которому присоединен контейнер 32 для тонера, и переднего конца контейнера 32 для тонера.

Фиг. 1 изображает пояснительное представление в разрезе устройства 60 пополнения тонера, перед присоединением контейнера 32 для тонера, и переднего конца контейнера 32 для тонера. Фиг. 9 изображает пояснительное представление в разрезе устройства 60 пополнения тонера, к которому присоединен контейнер 32 для тонера, и переднего конца контейнера 32 для тонера.

Устройство 60 пополнения тонера включает в себя передающее сопло 611, внутри которого расположен передающий шнек 614, а также включает в себя заслонку 612 сопла, служащую в качестве открывающего/закрывающего элемента сопла. Заслонка 612 сопла закрывает отверстие 610 сопла, сформированное в передающем сопле 611 во время отсоединения, то есть перед присоединением контейнера 32 для тонера (в состояниях на Фиг. 1 и Фиг. 7), и открывает отверстие 610 сопла во время присоединения, то есть в момент присоединения контейнера 32 для тонера (в состояниях на Фиг. 8 и Фиг. 9). Тем временем, в центре переднего конца контейнера 32 для тонера формируется приемная открытая часть 331, которая служит в качестве открытой части для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло 611 во время присоединения, а также располагается заслонка 332 контейнера, которая служит в качестве открывающего/закрывающего элемента, который выполняет закрытие приемной открытой части 331 во время отсоединения.

Ниже будет описан контейнер 32 для тонера.

Как было описано выше контейнер 32 для тонера, главным образом, включает в себя корпус 33 контейнера, и переднюю оконечную крышку 34 контейнера. Фиг. 10 изображает пояснительное перспективное представление контейнера 32 для тонера, когда передняя оконечная крышка 34 контейнера отсоединена из состояния, иллюстрированного на Фиг. 6. Контейнер 32 для тонера, в соответствии с вариантами осуществления, не ограничен конструкцией, которая, главным образом, включает в себя корпус 3 контейнера и переднюю оконечную крышку 34 контейнера. Например, если функции направляющих 361 скольжения, контактной группы 700 IC и т.п., включенных в состав в передней оконечной крышки 34 контейнера, не должны быть обеспечены, то контейнер для тонера может быть использован без передней оконечной крышки 34 контейнера, как иллюстрировано на Фиг. 10. Помимо всего прочего, может быть возможно обеспечение функций направляющих 361 скольжения 361, контактной группы 700 IC и т.п. на контейнере для тонера так, чтобы контейнер для тонера мог быть использован без передней оконечной крышки контейнера.

Фиг. 11 изображает пояснительное перспективное представление контейнера 32 для тонера, когда приемник 330 сопла, служащий в качестве элемента для вставки сопла, отсоединен от корпуса 33 контейнера из состояния, иллюстрированного на Фиг. 10. Фиг. 12 изображает пояснительное представление в разрезе контейнера 32 для тонера, когда приемник 330 сопла отсоединен от корпуса 33 контейнера. Фиг. 13 изображает пояснительное представление в разрезе контейнера 32 для тонера, когда приемник 330 сопла присоединен к корпусу 33 контейнера из состояния, иллюстрированного на Фиг. 12 (передняя оконечная крышка 34 контейнера отсоединена от контейнера 32 для тонера аналогично ситуации на Фиг. 10).

Как иллюстрировано на Фиг. 10 и Фиг. 11, корпус 33 контейнера имеет, приблизительно, цилиндрическую форму, и выполняет вращение вокруг центральной оси цилиндра, служащей осью вращения. Далее в настоящем документе, направление, параллельное оси вращения, называется «направлением оси вращения», а одна сторона контейнера 32 для тонера, где сформирована приемная открытая часть 331 (сторона, где расположена передняя оконечная крышка 34 контейнера) в направлении оси вращения, может называться «передним концом контейнера». Помимо всего прочего, другая сторона контейнера 32 для тонера, где расположена захватная часть 303 (сторона, противоположная переднему концу контейнера) может называться «задним концом контейнера». Продольное направление контейнера 32 для тонера, описанное выше, является направлением оси вращения, и направление оси вращения становится горизонтальным направлением, когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера. Задняя оконечная сторона контейнера корпуса 33 контейнера относительно шестерни 301 контейнера имеет больший внешний диаметр, чем внешний диаметр переднего конца контейнера, и спиральное ребро 302 сформировано вокруг внутренней поверхности заднего конца контейнера. Когда корпус 33 контейнера вращается в направлении стрелки на Фиг. 10 и 11, сила передачи для перемещения тонера от одного конца (заднего конца контейнера) к другому концу (переднему концу контейнера) в направлении оси вращения прикладывается к тонеру, находящемуся в корпусе 33 контейнера, в результате воздействия спирального ребра 302.

Зачерпывающие части 304 сформированы на внутренней стенке переднего конца корпуса 33 контейнера. Зачерпывающие части 304 зачерпывают тонер, который был передан в передний конец контейнера посредством спирального ребра 302 вместе с вращением корпуса 33 контейнера в направлении стрелки на Фиг. 10 и 11, одновременно с вращением корпуса 33 контейнера. Как иллюстрировано на Фиг. 13, каждая из зачерпывающих частей 304 сформирована из выпуклости 304h и поверхности 304f зачерпывающей стенки. Выпуклость 304h повышается внутри корпуса 33 контейнера таким образом, чтобы формировать гребень в направлении центра вращения корпуса 33 контейнера, имеющий спиральную форму. Поверхность 304f зачерпывающей стенки является частью поверхности стенки, расположенной после части, тянущейся от выпуклости 304h (то есть, гребня) к внутренней стенке корпуса 33 контейнера в направлении вращения контейнера. Когда поверхность 304f зачерпывающей стенки расположена на нижней стороне, поверхность 304f зачерпывающей стенки зачерпывает тонер, который был введен во внутреннее пространство, обращенное к зачерпывающей части 304, посредством силы передачи спирального ребра 302, вместе с вращением корпуса 33 контейнера. Исходя из вышесказанного, тонер может зачерпываться и располагаться над вставленным передающим соплом 611.

Как иллюстрировано на Фиг. 1 и Фиг. 10, например, зачерпывающее спиральное ребро 304a спиральной формы сформировано на внутренней поверхности каждой из зачерпывающих частей 304 для передачи тонера внутри зачерпывающих частей 304, аналогично спиральному ребру 302.

Шестерня 301 контейнера сформирована на переднем оконечном конце контейнера относительно зачерпывающих частей 304 корпуса 33 контейнера. Отверстие 34a для открытия шестерни расположено на передней оконечной крышке 34 контейнера так, чтобы часть шестерни 301 контейнера (задняя сторона на Фиг. 6) могла быть открыта, когда передняя оконечная крышка 34 контейнера присоединена к корпусу 33 контейнера. Когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера, шестерня 301 контейнера, открытая через отверстие 34a для открытия шестерни, входит в зацепление с приводной шестерней 601 контейнера устройства 60 пополнения тонера.

Открытая часть 33a контейнера цилиндрической формы сформировано в переднем оконечном конце контейнера относительно шестерни контейнера 301 корпуса 33 контейнера. Крепежная часть 337 приемника сопла из приемника 330 сопла запрессована в открытую часть 33a контейнера так, чтобы приемник 330 сопла мог быть прикреплен к корпусу 33 контейнера. Способ крепления приемника 330 сопла не ограничен запрессовкой. Могут быть применены и другие способы, включающие в себя крепление клеящим веществом или крепление винтами.

Контейнер 32 для тонера сконфигурирован таким образом, что приемник 330 сопла закрепляется в открытой части 33a контейнера корпуса 33 контейнера после заполнения корпуса 33 контейнера тонером через открытую часть в открытой части 33a контейнера.

Стопор 306 защелки крышки, служащий в качестве регулятора защелки крышки, сформирован рядом с шестерней 301 контейнера на конце открытой части 33a контейнера корпуса 33 контейнера. Передняя оконечная крышка 34 контейнера присоединена к контейнеру 32 для тонера (корпусу 33 контейнера) в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 10 с передней оконечной стороны контейнера (с нижней левой стороны на Фиг. 10). Следовательно, корпус 33 контейнера проникает через переднюю оконечную крышку 34 контейнера в направлении оси вращения, и защелка крышки 341, расположенная на переднем конце передней оконечной крышки 34 контейнера, входит в зацепление со стопором 306 защелки крышки. Стопор 306 защелки крышки сформирован таким образом, чтобы окружать наружную поверхность открытой части 33a контейнера, и когда защелка 341 крышки входит в зацепление, корпус 33 контейнера и передняя оконечная крышка 34 контейнера соединяются таким образом, чтобы вращаться относительно друг друга.

Корпус 33 контейнера отливается посредством способа выдувного формования с двухосным растяжением. Способ формования с раздувом и двухосным растяжением, в целом, включает в себя двухэтапный процесс, включающий в себя процесс формования предварительно отформованной заготовки и процесс формования с раздувом и вытяжкой. В процессе формования предварительно отформованной заготовки, посредством литьевого формования из смолы отливается тестовая предварительно отформованная заготовка в форме трубки. Посредством литьевого формования, открытая часть 33a контейнера, стопор 306 защелки крышки и шестерня 301 контейнера формируются в отверстии тестовой предварительно отформованной заготовки в форме трубки. В процессе выдувного формования с растяжением, предварительно отформованная заготовка, которая охлаждается после процесса формования предварительно отформованной заготовки и отсоединена от формы, нагревается и пластифицируется, а затем подвергается выдувному формованию и растяжению.

В корпусе 33 контейнера, задняя оконечная часть контейнера относительно шестерни контейнера 301 формуется посредством процесса формования с раздувом и вытяжкой. В частности, часть, в которой сформированы зачерпывающие части 304 и спиральное ребро 302, и захватная часть 303, формуются посредством процесса формования с раздувом и вытяжкой.

В корпусе 33 контейнера, каждая из частей, таких как шестерня 301 контейнера, открытая часть 33a контейнера и стопор 306 защелки крышки, обеспечены переднем оконечном конце контейнера относительно шестерни контейнера 301, сохраняет ту же самую форму, что и в предварительно отформованной заготовке, сгенерированной посредством литьевого формования; исходя из вышесказанного, их формование может выполняться с высокой точностью. Для сравнения, часть, в которой сформированы зачерпывающие части 304 и спиральное ребро 302, и захватная часть 303 формуются посредством вытяжки при помощи процесса формования с раздувом и вытяжкой после литьевого формования; исходя из вышесказанного, точность их формования ниже, чем точность частей предварительно отформованных заготовок.

Ниже будет описан приемник 330 сопла, прикрепленный к корпусу 33 контейнера.

Для удобства описания, что касается ориентации приемника 330 сопла, присоединенного к контейнеру 32Y для тонера, один конец, имеющий такую же ориентацию, что и передний конец контейнера, как было описано выше, называется передним концом контейнера, а другой конец, имеющий такую же ориентацию, что и задний конец контейнера, как было описано выше, называется задним концом контейнера.

Фиг. 14 изображает пояснительное перспективное представление приемника 330 сопла при его рассмотрении со стороны переднего конца контейнера. Фиг. 15 изображает пояснительное перспективное представление приемника 330 сопла при его рассмотрении со стороны заднего конца контейнера. Фиг. 16 изображает вид сверху в разрезе приемника 330 сопла при его рассмотрении сверху в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 13. Фиг. 17 изображает поперечное представление в разрезе приемника 330 сопла при его рассмотрении сбоку (с задней стороны на Фиг. 13) в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 13. Фиг. 18 изображает покомпонентное перспективное представление приемника 330 сопла.

Приемник 330 сопла включает в себя опорную деталь 340 заслонки контейнера, служащую в качестве опорного элемента, заслонка 332 контейнера, уплотнитель 333 контейнера, служащий в качестве уплотнительного элемента, пружину 336 заслонки контейнера, служащую в качестве смещающего элемента, и крепежную часть 337 приемника сопла. Опорная деталь 340 заслонки контейнера включает в себя заднюю опорную часть 335 заслонки в виде задней части заслонки, боковые опорные части 335a заслонки в виде боковых частей заслонки, открытую часть 335b в виде боковой открытой части заслонки опорных частей заслонки, и крепежную часть 337 приемника сопла. Пружина 336 заслонки контейнера включает в себя спиральную пружину.

Боковые опорные части 335a заслонки и открытые части 335b опорной части заслонки на опорной детали 340 заслонки контейнера расположены смежно друг с другом в направлении вращения контейнера для тонера так, чтобы две боковые опорные части 335a заслонки, обращенные друг к другу, формировали часть, имеющую цилиндрическую форму, и цилиндрическая форма имеет большой вырез в районе открытых частей 335b (две части) опорных частей заслонки. При такой форме, возможно произвести перемещение заслонки 332 контейнера в направлении вставки передающего сопла 611 в цилиндрическое пространство S1 (Фиг. 16), которое является пространством между боковыми опорными частями, сформированными внутри цилиндрической формы, то есть, возможно направить заслонку 332 контейнера для его перемещения в положение открытия для открытия приемной открытой части 331, и в положение закрытия для закрытия приемной открытой части 331.

Приемник 330 сопла, прикрепленный к корпусу 33 контейнера, вращается вместе с корпусом 33 контейнера при вращении корпуса 33 контейнера. В то же время, боковые опорные части 335a заслонки приемника 330 сопла вращаются вокруг передающего сопла 611 устройства 60 пополнения тонера. Исходя из вышесказанного, боковые опорные части 335a заслонки и открытая часть 335b опорной части заслонки, вращение которых выполняется, поочередно проходят через пространство, распложенное чуть выше отверстия 610 сопла, сформированного в верхней стороне передающего сопла 611. Следовательно, даже если тонер мгновенно накапливается над отверстием 610 сопла, поскольку боковые опорные части 335a заслонки пересекают накопленный тонер и упрощают его накопление, становится возможным предотвратить когезию накопленного тонера в неиспользуемом состоянии и предотвратить сбой передачи тонера при возобновлении работы устройства. Для сравнения, когда боковые опорные части 335a заслонки расположены со стороны передающего сопла 611, а отверстие 610 сопла и открытая часть 335b опорных частей заслонки обращены друг к другу, тонер, находящийся в корпусе 33 контейнера, проходит через открытую часть 335b опорных частей заслонки и доставляется в передающее сопло 611, как обозначено посредством стрелки β на Фиг. 9.

Заслонка 332 контейнера включает в себя переднюю цилиндрическую часть 332c, служащую в качестве закрывающего элемента, область 332d скольжения, направляющий стержень 332e, и защелки 332a заслонки. Передняя цилиндрическая часть 332c является передней оконечной частью контейнера, которая должна прилегать к цилиндрической открытой части (приемной открытой части 331) уплотнителя 333 контейнера. Область 332d скольжения является цилиндрической частью, которая сформирована на задней оконечной стороне контейнера относительно передней цилиндрической части 332c. Внешний диаметр области 332d скольжения немного больше внешнего диаметра передней цилиндрической части 332c, и обе они скользят по внутренним поверхностям боковых опорных частей 335a заслонки.

Направляющий стержень 332e является стержневым элементом, служащим в качестве вытянутого элемента, который отстоит от внутренней стороны передней цилиндрической части 332c в направлении заднего конца контейнера, и предназначен для предотвращения искривления пружины 336 заслонки контейнера, когда направляющий стержень 332e вставлен во внутреннюю часть катушки пружины 336 заслонки контейнера.

Плоская направляющая часть 332g, служащая в качестве механизма предотвращения когезии, включает в себя пару плоских поверхностей, которые сформированы с обеих сторон по обе стороны от центральной оси направляющего стержня 332e начиная с середины цилиндрического направляющего стержня 332e. Задняя оконечная часть контейнера плоской направляющей части 332g разветвляется на пару консолей 332f.

Защелки 332a заслонки являются парой защелок, которые обеспечены на конце, противоположном нижней части, на которой установлен направляющий стержень 332e, и которые сконфигурированы для предотвращения выхода заслонки 332 контейнера из опорной детали 340 заслонки контейнера.

Как иллюстрировано на Фиг. 16 и Фиг. 17, передний конец пружины 336 заслонки контейнера вплотную примыкает к внутренней стенке передней цилиндрической части 332c, а задний конец пружины 336 заслонки контейнера вплотную примыкает к стенке задней опорной части 335 заслонки. В это время, пружина 336 заслонки контейнера находится в сжатом состоянии так, чтобы заслонка 332 контейнера принимала силу смещения в направлении от задней опорной части 335 заслонки (направо или в направлении переднего конца контейнера на Фиг. 16 и Фиг. 17). Однако защелки 332a заслонки, сформированные на заднем конце контейнера заслонки 332 контейнера, входят в зацепление с внешней стенкой задней опорной части 335 заслонки. Исходя из вышесказанного, предотвращается перемещение заслонки 332 контейнера в направлении от задней опорной части 335 заслонки дальше, чем в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 16 и Фиг. 17.

В результате состояния зацепления между защелками 332a заслонки и задней опорной частью 335 заслонки и силы смещения пружины 336 заслонки контейнера, выполняется позиционирование. В частности, положения передней цилиндрической части 332c и уплотнителя 333 контейнера, каждый из которых реализует функцию предотвращения утечки тонера через заслонку 332 контейнера, задаются в осевом направлении относительно опорной детали 340 заслонки контейнера. Исходя из вышесказанного, возможно задавать положения таким образом, чтобы передняя цилиндрическая часть 332c и уплотнитель 333 контейнера прилегали друг к другу, обеспечивая возможность предотвращения утечки тонера.

Крепежная часть 337 приемника сопла имеет форму цилиндра, внешний диаметр и внутренний диаметр которого ступенчато уменьшаются в направлении заднего конца контейнера. Диаметры постепенно уменьшаются, начиная с переднего конца контейнера, и заканчивая задним концом контейнера. Как иллюстрировано на Фиг. 17, две части внешнего диаметра (наружные поверхности AA и BB, расположенные в этом порядке начиная от переднего конца контейнера), сформированы на наружной поверхности, и пять частей внутреннего диаметра (внутренние поверхности CC, DD, EE, FF и GG, расположенные в этом порядке начиная от переднего конца контейнера), сформированы на внутренней поверхности. Наружные поверхности AA и BB на наружной поверхности связаны посредством наклонной поверхности по их границе. Аналогичным образом, четвертая часть FF внутреннего диаметра и пятая часть GG внутреннего диаметра, находящиеся на внутренней поверхности, связаны посредством наклонной поверхности по их границе. Часть FF внутреннего диаметра, находящаяся на внутренней поверхности, и продолжающаяся наклонная поверхность соответствует пространству 337b для предотвращения защемления уплотнителя, которая будет описана позже, а линии гребней этих поверхностей соответствуют сторонам пятиугольного поперечного сечения, которые будут описаны позже.

Как иллюстрировано на с Фиг. 16 по Фиг. 18, пара боковых опорных частей 335a заслонки, которые обращены друг к другу, и которые имеют форму пластины, полученную посредством резки цилиндра в осевом направлении, выступают из крепежной части 337 приемника сопла в направлении заднего конца контейнера. Концы двух боковых опорных частей 335a заслонки на заднем конце контейнера связаны с опорной частью задней части 335 заслонки, которая имеет чашеобразную форму с открытой частью в центре дна. В двух боковых опорных частях 335a заслонки сформировано цилиндрическое пространство S1, которое можно опознать по его внутренним цилиндрическим поверхностям боковых опорных частей 335a заслонки, обращенных друг к другу и виртуальным цилиндрическим поверхностям, тянущимся от боковых опорных частей 335a заслонки. Крепежная часть 337 приемника сопла включает в себя часть GG внутреннего диаметра, которая является пятой частью, начиная с переднего конца, в виде цилиндрической внутренней поверхности, имеющей внутренний диаметр, который является аналогичным диаметру цилиндрического пространства S1. Область 332d скольжения заслонки 332 контейнера проскальзывает по цилиндрическому пространству S1 и цилиндрической внутренней поверхности GG. Третья внутренняя поверхность EE крепежной части 337 приемника сопла является виртуальной цилиндрической поверхностью, которая проходит через продольные верхние части позиционирующих ребер 337a заслонки сопла, которые служат в качестве частей для примыкания или выпуклых частей, и которые равномерно распределены под углом в 45°. Уплотнитель 333 контейнера, имеющий прямоугольное цилиндрическое (в форме цилиндрической трубы) поперечное сечение (поперечное сечение на представлении в разрезе на Фиг. 16 и Фиг. 17), расположен таким образом, чтобы совпадать с внутренней поверхностью EE. Уплотнитель 333 контейнера прикреплен к вертикальной поверхности, связывающей третью внутреннюю поверхность EE и четвертую внутреннюю поверхность FF, при помощи клейкого вещества или двухсторонней клейкой ленты. Открытая поверхность уплотнителя 333 контейнера, противоположная поверхности присоединения (правая сторона на Фиг. 16 и Фиг. 17), служит в качестве дна внутренней части цилиндрической открытой части цилиндрической крепежной части 337 приемника сопла (открытой части контейнера).

Как иллюстрировано на Фиг. 16 и Фиг. 17, пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя (пространство для предотвращения заклинивания) сформировано таким образом, чтобы соответствовать внутренней поверхности FF крепежной части 337 приемника сопла и продолжающейся наклонной поверхности. Пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя является кольцевым пространством с уплотнением, заключенным между тремя различными частями. В частности, пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя является кольцевым пространством, заключенным между внутренней поверхностью (четвертой внутренней поверхностью FF и продолжающейся наклонной поверхностью) крепежной части 337 приемника сопла, вертикальной поверхностью со стороны присоединения уплотнителя 333 контейнера, и наружной поверхностью, продолжающейся от передней цилиндрической части 332c до области 332d скольжения заслонки 332 контейнера. Поперечное сечение кольцевого пространства (поперечное сечение, иллюстрированное на Фиг. 16 и Фиг. 17), имеет форму пятиугольника. Угол между внутренней поверхностью крепежной части 337 приемника сопла и оконечной поверхностью уплотнителя 333 контейнера и угол между наружной поверхностью заслонки 332 контейнера и оконечной поверхностью уплотнителя 333 контейнера составляет 90°.

Ниже будут описаны функции пространства 337b для предотвращения защемления уплотнителя. Когда заслонка 332 контейнера перемещается к заднему концу контейнера из состояния, в котором приемная открытая часть 331 закрыта, внутренняя поверхность уплотнителя 333 контейнера проскальзывает вплотную к передней цилиндрической части 332c заслонки 332 контейнера. Исходя из вышесказанного, внутренняя поверхность уплотнителя 333 контейнера толкается посредством заслонки 332 контейнера и упруго деформируется таким образом, чтобы перемещаться в направлении заднего конца контейнера.

В то же время, если пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя не обеспечено, а вертикальная поверхность (поверхность присоединения уплотнителя 333 контейнера), тянущаяся от третьей внутренней поверхности, связана с пятой внутренней поверхностью GG в перпендикулярных друг к другу направлениях, то может возникнуть следующая ситуация. В частности, упруго деформированная часть уплотнителя 333 контейнера может быть заклинена между внутренней поверхностью крепежной части 337 приемника сопла, проскальзывающей вплотную к заслонке 332 контейнера, и наружной поверхностью заслонки 332 контейнера, что дает в результате образование защемления. Если уплотнитель 333 контейнера защемляется в части, где крепежная часть 337 приемника сопла и заслонка 332 контейнера проскальзывают вплотную друг к другу, то есть, между передней цилиндрической частью 332c и внутренней поверхностью GG, то заслонка 332 контейнера плотно закрепляется в крепежной части 337 приемника сопла таким образом, что приемная открытая часть 331 не может быть открыта и закрыта.

Для сравнения, пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя сформировано во внутренней области приемника 330 сопла из вариантов осуществления. Внутренний диаметр пространства 337b для предотвращения защемления уплотнителя (внутренний диаметр каждой внутренней поверхности EE и продолжающейся наклонной поверхности) меньше внешнего диаметра уплотнителя 333 контейнера. Исходя из вышесказанного, весь уплотнитель 333 контейнера может не совсем входить в пространство 337b для предотвращения защемления уплотнителя. Помимо всего прочего, область уплотнителя 333 контейнера, которая будет подвергнута упругой деформации посредством ее оттягивания посредством заслонки 332 контейнера, ограничена, и уплотнитель 333 контейнера может возвратиться в прежнее состояние вследствие его упругости до попадания и защемления уплотнителя 333 контейнера во внутренней поверхности GG. В результате этого действия, возможно предотвращение ситуации, когда приемная открытая часть 331 не может быть открыта и закрыта вследствие состояния закрепления между заслонкой 332 контейнера и крепежной частью 337 приемника сопла.

Как иллюстрировано с Фиг. 16 по Фиг. 18, множество позиционирующих ребер 337a заслонки сопла сформировано таким образом, чтобы тянуться в радиальном направлении на внутренней поверхности крепежной части 337 приемника сопла, которая приходит в соприкосновение с внешней окружностью уплотнителя 333 контейнера. Как иллюстрировано на Фиг. 16 и Фиг. 17, когда уплотнитель 333 контейнера прикреплен к крепежной части 337 приемника сопла, вертикальная поверхность уплотнителя 333 контейнера на переднем оконечном конце контейнера немного выступает относительно передних концов позиционирующих ребер 337a заслонки сопла в направлении оси вращения.

Как иллюстрировано на Фиг. 9, когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера, фланец 612a заслонки сопла, который служит в качестве упорной части, или выступ открывающего/закрывающего элемента сопла заслонки 612 сопла устройства 60 пополнения тонера, сжимает и деформирует выступающую часть уплотнителя 333 контейнера посредством его смещения посредством пружины 613 заслонки сопла, служащей в качестве смещающего элемента. Фланец 612a заслонки сопла перемещается дальше внутрь и вплотную примыкает к передним концам контейнера позиционирующих ребер 337a заслонки сопла, тем самым закрывая переднюю оконечную поверхность уплотнителя 333 контейнера и выполняет уплотнение контейнера с внешней стороны. Исходя из вышесказанного, возможно гарантировать уплотняющие характеристики по окружности передающего сопла 611 в приемной открытой части 331 в состоянии присоединения, что позволяет предотвратить утечку тонера.

Задняя сторона смещенной поверхности 612f фланца 612a заслонки сопла, смещенная посредством пружины 613 заслонки сопла, вплотную примыкает к позиционирующим ребрам 337a заслонки сопла так, чтобы было определено положение заслонки 612 сопла относительно контейнера 32 для тонера в направлении оси вращения. Следовательно, определяется взаимное расположение передней оконечной поверхности уплотнителя 333 контейнера, передней оконечной поверхности передней оконечной открытой части 305 (внутреннее пространство цилиндрической крепежной части 337 приемника сопла, расположенной в открытой части 33a контейнера, как будет описано позже), и заслонка 612 сопла в направлении оси вращения.

Ниже со ссылкой на Фиг. 1, Фиг. 9, и Фиг. 19A к Фиг. 19D будет описана работа заслонки 332 контейнера и передающего сопла 611. Перед присоединением контейнера 32 для тонера к устройству 60 пополнения тонера, как иллюстрировано на Фиг. 1, заслонка 332 контейнера смещается посредством пружины 336 заслонки контейнера в направлении положения закрытия для закрытия приемной открытой части 331. Внешний вид заслонки 332 контейнера и передающего сопла 611 в этот момент времени иллюстрированы на Фиг. 19A. Если контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера, как иллюстрировано на Фиг. 19B, то передающее сопло 611 вставлено в приемную открытую часть 331. Если контейнер 32 для тонера дополнительно вдвигается в устройство 60 пополнения тонера, то оконечная поверхность 332h передней цилиндрической части 332c, которая служит в качестве оконечной поверхности заслонки 332 контейнера (далее в настоящем документе называемая «оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера») и передний конец 611a, который служит в качестве оконечной поверхности передающего сопла 611 в направлении вставки (далее в настоящем документе называемый «передним концом 611a передающего сопла»), соприкасаются друг с другом. Если контейнер 32 для тонера дополнительно выдвигается из состояния, как было описано выше, то заслонка 332 контейнера вдвигается внутрь относительно контейнера 32 для тонера, как иллюстрировано на Фиг. 19C. Соответственно, передающее сопло 611 вставляется в опорную часть задней части 335 заслонки через приемную открытую часть 331, как иллюстрировано на Фиг. 19D. Исходя из вышесказанного, как иллюстрировано на Фиг. 9, передающее сопло 611 вставляется в корпус контейнера 33 и располагается в установленном положении. В то же время, как иллюстрировано на Фиг. 19D, отверстие 610 сопла расположено в положении, в котором оно совмещено с открытой частью 335b опорной части заслонки.

Далее, если выполняется вращение корпуса 33 контейнера, то тонер, зачерпываемый выше передающего сопла 611 посредством зачерпывающей части 304, падает в передающее сопло 611 через отверстие 610 сопла и вводится в него. Тонер, введенный во внутреннюю часть передающего сопла 611, передается внутри передающего сопла 611 в направлении канала 64 для выброса тонера одновременно с вращением передающего шнека 614, и падает в проявочное устройство 50 через канал 64 для выброса тонера таким образом, чтобы была выполнена доставка тонера.

Первый вариант осуществления

Когда контейнер 32 для тонера установлен в установленном положении, как иллюстрировано на Фиг. 19D, оконечная поверхность 332h заслонки контейнера прижимается посредством переднего конца 611a передающего сопла внутри отверстия 610 сопла. В то же время, не только отверстие 610 сопла, но также и передний конец 611a передающего сопла и оконечная поверхность 332h заслонки контейнера расположены под зачерпывающими частями 304. Исходя из вышесказанного, тонер, зачерпываемый над передающим соплом 611, падает не только в отверстие 610 сопла, но также и в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передним концом 611a передающего сопла. Помимо всего прочего, упавший тонер может взлетать вверх и налипать на зазор между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера.

Кстати, если предполагается, что оконечная поверхность 332h заслонки контейнера и передний конец 611a передающего сопла являются плоскими поверхностями, то оконечная поверхность 332h заслонки контейнера и передний конец 611a передающего сопла проскальзывают вплотную друг к другу при соприкосновении их смежных торцов таким образом, чтобы нагрузка была увеличена. Помимо всего прочего, трудно достигнуть идеального скольжения смежных торцов вследствие погрешности монтажа или варьирования компонентов, и может быть сгенерирован небольшой зазор. Исходя из вышесказанного, в некоторых случаях, тонер может попадать в зазор и может подвергаться трению в процессе скольжения смежных торцов.

Кроме того, ниже будет описан случай, где тонер, залетающий в контейнер для тонера, налипает на зазор между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера. Когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера, передняя цилиндрическая часть 332c заслонки 332 контейнера вплотную прижимается к переднему концу 611a передающего сопла посредством пружины 336 заслонки контейнера таким образом, что к заслонке контейнера прикладывается усилие на отрыв. Исходя из вышесказанного, заслонка 332 контейнера может не вращаться вместе с опорной деталью 340 заслонки контейнера, которая прикреплена к корпусу 33 контейнера, и она вращается вместе со спиральным ребром 302. В этом случае, заслонка 332 контейнера может выполнять трение тонера в зазоре между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера.

Соответственно, тонер, который подвергается трению, и к которому прикладывается давление, может генерировать когезию, которая больше толщины тонера, к которому не прикладывается нагрузка. Если когезия передается в проявочное устройство 50 через устройство 60 пополнения тонера, то может быть сформировано непредусмотренное неправильное изображение, такое, как черное пятно. Явление, в результате которого генерируется когезия, с большой степенью вероятности возникнет при использовании тонера, имеющего низкую температуру плавления, который позволяет формировать изображения при очень низкой температуре закрепления, из числа различных типов тонера.

Исходя из вышесказанного, в первом варианте осуществления обеспечен механизм предотвращения когезии, который предотвращает когезию тонера, которая может возникнуть при вращении корпуса 33 контейнера, и он будет описан ниже с использованием с первого по шестой примеров.

Первый пример

Будет описан механизм предотвращения когезии в соответствии с первым примером. Механизм предотвращения когезии в соответствии с первым примером сформулирован таким образом, чтобы предоставить возможность вращения заслонки 332 контейнера вместе с опорной деталью 340 заслонки контейнера, даже если передняя цилиндрическая часть 332c заслонки 332 контейнера вплотную прижата к передающему соплу 611 посредством пружины 336 заслонки контейнера в продольном направлении передней цилиндрической части 332c, и в результате прижимания сгенерировано усилие на отрыв. При выполнении этого предупредительного действия, может быть уменьшена скользящая нагрузка, прикладываемая к тонеру, находящемуся между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера. Вращение (относительное вращение) вместе с другим вращением принимается в качестве вращения заслонки 332 контейнера вокруг оси направляющего стержня 332e. Вращение заслонки 332 контейнера вместе с опорной деталью 340 заслонки контейнера означает, что обе они вращаются вместе, другими словами, заслонка 332 контейнера не вращается относительно опорной детали 340 заслонки контейнера. Помимо всего прочего, зазор между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера принимается в качестве зазора между наружной поверхностью области 332d скольжения и внутренней поверхностью открытой части 335b опорной части заслонки, а зазор между плоской направляющей частью 332g и задней оконечной открытой частью 335d сквозного отверстия принимается в качестве механизма предотвращения когезии или открытой части.

Скользящая нагрузка, прикладываемая к тонеру посредством вращения вокруг оси, намного больше скользящей нагрузки, прикладываемой посредством операции открытия/закрытия заслонки 332 контейнера в осевом направлении. Причина заключается в том, что операция открытия/закрытия выполняется исключительно во время присоединения и отсоединения контейнера 32 для тонера, тогда как вращение выполняется при каждой операции пополнения. Настоящий вариант осуществления сформулирован для уменьшения скользящей нагрузки на тонер, полученной в результате вращения.

Фиг. 20A изображает горизонтальное представление, иллюстрирующее взаимосвязь между задней оконечной открытой частью 335d, которая является сквозным отверстием, расположенным в центре задней опорной части открывающего/закрывающего элемента и защелки 332a заслонки, при их рассмотрении от левой стороны на Фиг. 17 (с задней оконечной стороны контейнера). Фиг. 20B изображает представление в разрезе плоской направляющей части 332g для описания взаимосвязи при прилегании оконечной открытой части 335d к плоской направляющей части 332g в состоянии, иллюстрированном на Фиг. 19D.

Направляющий стержень 332e включает в себя цилиндрическую секцию 332i, плоскую направляющую часть 332g, консоли 332f и защелки 332a заслонки. Как иллюстрировано на Фиг. 17, задняя оконечная часть контейнера направляющего стержня 332e заслонки 332 контейнера раздваивается, и формируется пара консолей 332f. Защелки 332a заслонки расположены на наружных поверхностях соответствующих консолей. Как иллюстрировано на Фиг. 17 и Фиг. 20A, защелки 332a заслонки выступают наружу из внешнего края задней оконечной открытой части 335d и имеют продольную длину, равную W. Задняя оконечная открытая часть 335d имеет функцию направления перемещения заслонки 332 контейнера, в то время как консоли 332f и плоская направляющая часть 332g скользит вплотную к задней оконечной открытой части 335d. Как иллюстрировано на Фиг. 20B, плоская направляющая часть 332g имеет плоские поверхности, обращенные к верхней и нижней сторонам задней оконечной открытой части 335d, и ее левая и правая стороны сформированы в виде изогнутых поверхностей, которые прилегают к задней оконечной открытой части 335d. Цилиндрическая секция 332i имеет цилиндрическую форму, ширина которой в горизонтальном направлении на Фиг. 20B совпадает с шириной плоской направляющей части 332g. Помимо всего прочего, взаимоотношение при прилегании сохраняется таким, что задняя оконечная открытая часть 335d не предотвращает перемещение консолей 332f и плоской направляющей части 332g при перемещении заслонки 332 контейнера из состояния на Фиг. 19A в состояние на Фиг. 19D. Как было описано выше, задняя оконечная открытая часть 335d предоставляет возможность вставки консолей 332f и плоской направляющей части 332g для направления перемещения заслонки 332 контейнера и ограничения вращения заслонки 332 контейнера вокруг оси вращения.

Для установки заслонки 332 контейнера на опорную деталь 340 заслонки контейнера, направляющий стержень 332e вставляется в пружину 336 заслонки контейнера, а пара консолей 332f направляющего стержня 332e сгибается в направлении центра оси направляющего стержня 332e для предоставления возможности прохождения защелок 332a заслонки через заднюю оконечную открытую часть 335d. Исходя из вышесказанного, направляющий стержень 332e устанавливается на приемник 330 сопла иллюстрированным на Фиг. 15-17 способом. В то же время, заслонка 332 контейнера прижимается посредством пружины 336 заслонки контейнера в направлении, в котором выполняется закрытие приемной открытой части 331, и предотвращается отсоединение заслонки контейнера посредством защелки 332a заслонки. Кстати, предпочтительно выполнять формование направляющего стержня 332e из смолы, такой, как полистирол для гарантии эластичности, которая позволяет изгибаться консолям 332f.

Если контейнер 32 для тонера устанавливается в установленное положение, то плоская направляющая часть 332g проходит через заднюю оконечную открытую часть 335d и, как иллюстрировано на Фиг. 19D и Фиг. 20B, плоские части плоской направляющей части 332g, служащие в качестве части, на которую передается энергия привода, и стороны задней оконечной открытой части 335d, служащие в качестве частей, передающих энергию привода, расположены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу и приходить в соприкосновение друг с другом. В то же время, внутренняя поверхность боковой опорной части 335a заслонки обращена к наружным поверхностям передней цилиндрической части 332c и к области 332d скольжения.

Исходя из вышесказанного, даже если оконечная поверхность 332h заслонки контейнера вплотную прижата к переднему концу 611a передающего сопла посредством пружины 336 заслонки контейнера, вследствие поверхностного контакта между плоскими частями плоской направляющей части 332g и сторон задней оконечной открытой части 335d, относительное вращение между плоской направляющей частью 332g и задней оконечной открытой частью 335, ограничено в направлении вращения вокруг его продольной оси (которая является центральной осью направляющего стержня 332e и центральной осью корпуса контейнера). Исходя из вышесказанного, сила вращения передается от опорной детали 340 заслонки контейнера, вращаемой в направлении направляющего стержня 332e заслонки 332 контейнера. Сила вращения больше чем усилие на отрыв, как было описано выше, так, что заслонка 332 контейнера может выполнять вращение при вращении опорной детали 340 заслонки контейнера. Другими словами, заслонка 332 контейнера вращается вместе с опорной деталью 340 заслонки контейнера (в то же время, относительное вращение между ними ограничено). В частности, плоская направляющая часть 332g и задняя оконечная открытая часть 335d служат в качестве механизма для передачи энергии привода, который передает силу вращения от опорной детали 340 заслонки контейнера на заслонку 332 контейнера. Наряду с этим плоская направляющая часть 332g и задняя оконечная открытая часть 335d функционируют в качестве механизма предотвращения когезии в соответствии с первым примером. Механизм предотвращения когезии может предотвратить трение тонера между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера в направлении вращения вокруг оси направляющего стержня 332e так, чтобы могла быть предотвращена когезия тонера между заслонкой 332 контейнера и опорной деталью 340 заслонки контейнера в результате вращения корпуса 33 контейнера.

Кстати, механизм предотвращения когезии в соответствии с первым примером не ограничен плоской направляющей частью 332g и может являться консолями 332f. В этом случае предпочтительно определять длину и положение так, чтобы консоли 332f могли быть расположены в положении задней оконечной открытой части 335d, когда контейнер 32 для тонера установлен в установленном положении.

Кроме того, форма задней оконечной открытой части 335d не ограничена примером, иллюстрированным на Фиг. 20A. Как иллюстрировано на Фиг. 20C, задняя оконечная открытая часть 335d может быть иметь форму выемки, которая служит в качестве части, обеспечивающей проникание.

Помимо всего прочего, механизм предотвращения когезии в соответствии с первым примером не ограничен вышеупомянутым примером, в котором энергия привода передается посредством поверхностного контакта между плоскими поверхностями. Фиг. 32A и Фиг. 32B изображают перспективные представления, иллюстрирующие цилиндрический направляющий стержень 2332e, ребро 2332g, который служит в качестве плоской направляющей части или механизма предотвращения когезии, и которое сформировано в части направляющего стержня в продольном направлении, и задняя оконечная открытая часть 2335d, которая служит в качестве сквозного отверстия или механизма предотвращения когезии, и которая имеет форму отверстия, к которому прилегают ребро 2332g и направляющий стержень 2332e. Фиг. 33A и Фиг. 33B изображают перспективные представления, иллюстрирующие направляющий стержень 3332e, имеющий эллиптическое поперечное сечение, и заднюю оконечную открытую часть 3335d, которая служит в качестве сквозного отверстия или механизма предотвращения когезии, и которое имеет эллиптическую форму отверстия, к которому прилегает направляющий стержень 3332e. На Фиг. 32A и Фиг. 32B, ребро 2332g служит в качестве части, на которую передается энергия привода, а задняя оконечная открытая часть 2335d, которая является круглой открытой частью, в части которой сформировано углубление, соответствует части, которая передает энергию привода. На Фиг. 33A и Фиг. 33B, внешняя изогнутая поверхность направляющего стержня 3332e, имеющая эллиптическое поперечное сечение, служит в качестве части, на которую передается энергия привода, и задняя оконечная открытая часть 3335d, которая является эллиптическим отверстием, служит в качестве части, которая передает энергию привода.

Второй пример

Сначала, ниже будут описаны проблемы, которые будут решены посредством механизма предотвращения когезии в соответствии со вторым примером. Когда заслонка 332 контейнера вращается вместе с контейнером 32 для тонера (корпусом 33 контейнера) как единое целое, оконечная поверхность 332h заслонки контейнера вращается относительно переднего конца 611a передающего сопла. Передняя цилиндрическая часть 332c заслонки 332 контейнера вплотную прижимается к передающему соплу 611 посредством пружины 336 заслонки контейнера в продольном направлении. Если относительное вращение выполняется в описанном выше состоянии, то скользящая нагрузка на оконечную поверхность 332h заслонки контейнера относительно переднего конца 611a передающего сопла значительно увеличивается таким образом, что может возникнуть когезия тонера.

Второй пример сформулирован для обеспечения механизма предотвращения когезии, который предотвращает когезию тонера, возникающую в результате вращения заслонки 332 контейнера, служащей в качестве открывающего/закрывающего элемента, и, в частности, для обеспечения второго механизма предотвращения когезии, который предотвращает возникновение когезии тонера в области, отличной от области из первого примера. Механизм предотвращения когезии в соответствии со вторым примером уменьшает скользящую нагрузку на тонер в области соприкосновения передней цилиндрической части 332c, обращенной к переднему концу 611a передающего сопла.

Как иллюстрировано на Фиг. 9 и Фиг. 14, оконечная поверхность 332h заслонки контейнера включает в себя выступ 342 в качестве механизма предотвращения когезии, который выступает из оконечной поверхности 332h в направлении переднего конца 611a передающего сопла 611 (или из переднего конца контейнера на внешнюю сторону) и который соприкасается с передним концом 611a передающего сопла 611, когда контейнер для порошка присоединен к устройству формирования изображения. Выступ 342 является выступающей частью, которая служит в качестве механизма предотвращения когезии в соответствии со вторым примером (второго механизма предотвращения когезии). Наружная поверхность выступа 342 является периферийной поверхностью, коаксиальной оси вращения контейнера 32 для тонера, и ее диаметр уменьшается к переднему концу 611a передающего сопла (например, полусферическая форма). Как иллюстрировано на Фиг. 9, верхняя часть полусферы и передний конец 611a передающего сопла приходят в точечное соприкосновение друг с другом. Исходя из вышесказанного, становится возможным выполнение вращения с уменьшенной скользящей нагрузкой, когда выступ 342 находится в соприкосновении с передним концом 611a передающего сопла. Следовательно, становится возможным значительное уменьшение области соприкосновения по сравнению со случаем, где оконечная поверхность 332h заслонки контейнера и передний конец 611a передающего сопла сформированы в виде плоских поверхностей. В результате, становится возможным уменьшение скользящей нагрузки, прикладываемой к тонеру, находящемуся между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передним концом 611a передающего сопла, возникающей в результате вращения корпуса 33 контейнера, позволяя предотвратить когезию тонера.

Что касается материала выступа 342, если выступ 342 формован в виде единого целого с заслонкой 332 контейнера, то может быть использован тот же самый материал, что и для заслонки 332 контейнера, например, полистироловая смола. Заслонка 332 контейнера является компонентом, присоединенным к контейнеру 32 для тонера, и, исходя из вышесказанного, ее замена может быть выполнена вместе с контейнером 32 для тонера. Исходя из вышесказанного, предполагая, что должна быть выполнена замена, в качестве материала выступа 342 при нахождении в соприкосновении с передним концом 611a передающего сопла, предпочтительно использовать материал, который является более мягким, чем материал передающего сопла 611 (передний конец 611a), который обеспечен в принтере 100, и замена которого, как правило, не выполняется с точки зрения срока службы.

Помимо всего прочего, как иллюстрировано на Фиг. 9 и Фиг. 14, выступ 342 расположен приблизительно в центре оконечной поверхности 332h заслонки контейнера таким образом, чтобы быть расположенным на центральной оси вращения контейнера 32 для тонера, другими словами, на центральной оси вращения заслонки 332 контейнера. В этой конфигурации, идеальной траекторией вращения переднего конца выступа 342, когда оконечная поверхность 332h заслонки контейнера вращается относительно переднего конца 611a передающего сопла, становится одна точка. Учитывая, что отдельные компоненты, такие, как контейнер для тонера и устройство формирования изображения присоединены друг к другу, может быть неизбежной погрешность позиционирования в пределах допуска, а также может возникнуть отклонение вследствие массового производства; однако все еще возможно минимизировать траекторию вращения, даже с учетом вышеупомянутых условий. Исходя из вышесказанного, становится возможным предотвратить увеличение области соприкосновения между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передним концом 611a передающего сопла аналогично вышеупомянутому, позволяя предотвращение когезии тонера вследствие скользящей нагрузки.

Ниже будет описан зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и поверхностью переднего конца 611a передающего сопла, образованный посредством выступа 342. Как иллюстрировано на Фиг. 21, ширина зазора образована высотой X выступа 342 от оконечной поверхности 332h заслонки контейнера до переднего конца выступа 342.

Авторы изобретения исследовали взаимосвязь между высотой X выступа и возникновением черного пятна на изображении, то есть, взаимосвязь между размерами области скольжения в контактной области и возникновением черного пятна на изображении, и обнаружили тенденцию, иллюстрированную на Фиг. 22. В частности, в варианте осуществления, высота X выступа (зазор между поверхностями) установлен на 1 миллиметр (мм). Исходя из вышесказанного, скользящая нагрузка, которая является нагрузкой, полученной в результате скольжения, на тонер, который был введен в зазор между поверхностями, может быть уменьшена, и тонер легко выпадает из поверхностей и, с меньшей вероятностью, останется на поверхностях, так что имеется минимальная вероятность генерирования когезии. Как было описано выше, даже если тонер введен в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передним концом 611a передающего сопла, скользящая нагрузка может быть уменьшена таким образом, чтобы могла быть уменьшена нагрузка на тонер. Исходя из вышесказанного, это становится возможным минимизировать нагрузку на тонер, что позволяет предотвратить генерирование когезии и неправильное изображение.

Помимо всего прочего, как иллюстрировано на Фиг. 22, является достаточным, если высота X выступа (зазор между поверхностями) больше или равно 0,5 мм, и, предположительно, когезия, которая может быть распознана на выходных изображениях, возникнет с большой вероятностью, если высота X станет меньше или равна, приблизительно, 0,2 мм. Исходя из вышесказанного, предпочтительно задать высоту X выступа (зазор между поверхностями) равным, приблизительно от 0,5 до 1 мм.

Кстати, механизм предотвращения когезии не ограничен примером, в котором выступ 342 и заслонка 332 контейнера составляют единое целое, как иллюстрировано на Фиг. 21. Например, как иллюстрировано на Фиг. 23, механизм предотвращения когезии может быть отсоединен от заслонки 332 контейнера. Даже в этом случае, если высота X выступа удовлетворяет описанным выше условиям, то могут быть достигнуты аналогичные предпочтительные эффекты. Механизм предотвращения когезии, иллюстрированный на Фиг. 23, является выступом 342B, который представляет собой шар, выполненный из смолы и расположенный приблизительно в центре оконечной поверхности 332h заслонки контейнера с возможностью качения.

Даже в этой конфигурации может быть уменьшена скользящая нагрузка на тонер, который был введен в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и поверхностью переднего конца 611a передающего сопла. Исходя из вышесказанного, имеется очень малая вероятность генерирования когезии. Как было описано выше, даже если тонер введен в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и поверхностью переднего конца 611a передающего сопла, скользящая нагрузка может быть уменьшена таким образом, что нагрузка на тонер может быть уменьшена. Исходя из вышесказанного, становится возможным минимизировать нагрузку на тонере, что позволяет предотвратить генерирование когезии и неправильное изображение.

Помимо всего прочего, хотя передний конец 611a передающего сопла сформирован в виде плоской оконечной поверхности, передний конец 611a может быть сформирован таким образом, что, например, только часть 611b переднего конца 611a передающего сопла, обращенная к выступам 342, выступает в направлении стороны выступа 342, как иллюстрировано на Фиг. 24.

Третий пример

Ниже будет описан механизм предотвращения когезии в соответствии с третьим примером.

Во втором примере механизм предотвращения когезии расположен между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передним концом 611a передающего сопла, что является очень эффективным для предотвращения генерирования когезии тонера. Однако когда контейнер 32 для тонера отсоединяется от устройства 60 пополнения тонера, тонер, налипший на зазор между поверхностями, может падать во внутреннюю часть устройства формирования изображения или падать на пол, что дает в результате образование грязного пятна.

Для устранения данной проблемы, в третьем примере, уплотнитель 350 располагается на оконечной поверхности 332h заслонки контейнера в области R, в которой отсутствует соприкосновение, относительно переднего конца 611a передающего сопла. Исходя из вышесказанного, становится возможным предотвратить ситуацию, в которой тонер остается между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и поверхностью переднего конца 611a передающего сопла.

Уплотнитель 350 выполнено из упругого материала, такого как пенополиуретан. Как иллюстрировано на Фиг. 25 и Фиг. 26, уплотнитель 350 имеет кольцеобразную форму для того, чтобы располагаться за пределами выступа 342. Уплотнитель 350 сконфигурировано таким образом, чтобы иметь сжатие, составляющее от 0,1 до 0,5 мм в направлении толщины уплотнителя 350, когда заслонка 332 контейнера расположена в положении открытия, в котором приемная открытая часть 331 открыта вследствие вставки передающего сопла 611 в контейнер 32 для тонера. В частности, как иллюстрировано на Фиг. 27, когда высота X выступа 342 установлена на 1 мм, толщина t уплотнителя 350 установлена равной от 1,1 до 1,5 мм. Уплотнитель 350 установлено таким образом, чтобы иметь сжатие, когда передняя поверхность 350a уплотнителя 350 и передний конец 611a передающего сопла соприкасаются друг с другом, чтобы, тем самым, приводить в соприкосновение друг с другом передний конец 611a передающего сопла и выступ 342.

Если уплотнитель 350 расположен описанным выше способом, то передняя поверхность 350a уплотнителя 350 приходит в соприкосновение с передним концом 611a передающего сопла, как иллюстрировано на Фиг. 26, дом момента соприкосновения друг с другом переднего конца 611a передающего сопла и выступа 342 так, чтобы имелась меньшая вероятность попадания тонера в зазор между поверхностями. Исходя из вышесказанного, когда контейнер 32 для тонера отсоединяется от устройства 60 пополнения тонера, становится возможным предотвратить падение тонера во внутреннюю часть устройства формирования изображения или его падение на пол, что позволяет предотвратить образование грязного пятна.

Кстати, как иллюстрировано на Фиг. 29, величина t1 деформации уплотнителя 350 установлена, приблизительно, равной от 0,1 до 0,5 мм. Например, согласно наблюдениям, когда величина деформации была установлена на 1мм или более, увеличивалась скользящая нагрузка и имелась большая вероятность генерирования когезии между передней поверхностью 350a уплотнителя 350 и передним концом 611a передающего сопла. Исходя из вышесказанного, желательно задать величины t1 деформации, равными 0,5 мм или менее. В настоящем примере, величины t1 деформации установлены равными 0,2 мм. Посредством установления величины сжатия уплотнителя 350 на минимум, как было описано выше, вращающаяся нагрузка контейнера 32 для тонера (корпус 33 контейнера) может быть уменьшена. Помимо всего прочего, несмотря на то, что тонер, который налип на поверхность уплотнителя 350, может быть незначительно подвергнут действию сжатия, тонер не зажимается между твердыми телами, такими, как оконечная поверхность 332h заслонки контейнера и передний конец 611a передающего сопла 611, но вплотную прижимается к переднему концу 611a передающего сопла 611 через мягкий уплотнитель 350. Исходя из вышесказанного, ожидается, что прижимная сила может быть поглощена посредством эластичных свойств уплотнителя, и скользящая нагрузка на тонер может быть уменьшена.

Посредством обеспечения уплотнителя 350, становится возможным предотвратить попадание тонера в зазор между поверхностями так, чтобы стало возможным более гарантировано предотвратить генерирование когезии, получаемой в результате вращения корпуса 33 контейнера.

Помимо всего прочего, как иллюстрировано на Фиг. 26, передняя поверхность 350a уплотнителя 350 вращается вместе с заслонкой 332 контейнера, находясь при этом прижимном соприкосновении с передним концом 611a передающего сопла. Исходя из вышесказанного, как иллюстрировано на Фиг. 28, может быть возможно изогнуть пластину 351, изготовленную, например, из листа высокомолекулярного полиэтилена или вещества полиэтилентерефталата (PET), к передней поверхности 350a уплотнителя 350 так, чтобы поверхность, обращенная к переднему концу 611a передающего сопла, стала поверхностью с низким коэффициентом трения. Если передняя поверхность 350a, обращенная к с переднему концу 611a передающего сопла, сформировано в виде поверхности с низким коэффициентом трения, то становится возможным уменьшить нагрузку, прикладываемую к тонеру, получаемую в результате ее скольжения вплотную к переднему концу 611a передающего сопла.

Четвертый пример

Ниже будет описан механизм предотвращения когезии в соответствии с четвертым примером. Механизм предотвращения когезии в соответствии с четвертым примером включает в себя выступ 342, имеющий кольцеобразную форму, сформированный на оконечной поверхности 332h заслонки контейнера, кольцевое уплотнитель 3501b, расположенное на внешней стороне выступа 342, и цилиндрическое уплотнитель 3502b, расположенное на внутренней стороне выступа 342. Как иллюстрировано на Фиг. 30, поперечные сечения выступов 342 имеют полукруглые формы. Помимо всего прочего, пластина 351, описанная в третьем примере, может быть применена к каждой из передних поверхностей уплотнений 3501a и 3502a. Кроме того, в четвертом примере также используются высота X выступа и материал уплотнителя, описанные во втором и третьем примерах.

Даже в этой конфигурации, аналогично третьему примеру, возможно предотвратить попадание тонера в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и передней оконечной поверхностью 611a передающего сопла, и уменьшить скользящую нагрузку, прикладываемую к тонеру в результате вращения корпуса 33 контейнера так, чтобы могла быть предотвращена когезия тонера. Помимо всего прочего, когда контейнер 32 для тонера отсоединяется от устройства 60 пополнения тонера, возможно предотвратить падение тонера во внутреннюю часть устройства формирования изображения или его падение на пол, позволяя предотвратить образование грязного пятна.

Кроме того, в связи с тем, что выступы имеют кольцеобразную форму, становится возможным распределить прижимную силу переднего конца 611a передающего сопла так, чтобы могла быть улучшена устойчивость к истиранию выступа по сравнению с третьим примером.

Кстати, наряду с тем, что в настоящем примере описана конфигурация, включающая в себя как уплотнитель 3501b, так и уплотнитель 3502b, может быть возможно обеспечить наличие только один из них, или может быть возможно не обеспечивать наличие уплотнителя, аналогично второму примеру.

Пятый пример

Ниже будет описан механизм предотвращения когезии в соответствии с пятым пример. Заслонка 332 контейнера является компонентом из смолы, который то сформован в виде единого целого посредством литьевого формования. В этом случае, смола впрыскивается в форму через сопло, отверстие литника и распределительный литник. В то же время, на заслонке 332 контейнера может остаться след от литника (углубление 332v) от литникового отверстия. В заслонке 332 контейнера, в соответствии с настоящим примером, смола однородно впрыскивается во внутреннюю часть формы; исходя из вышесказанного, как иллюстрировано на Фиг. 31, литниковые отверстия сформированы в трех частях, которые в равной степени разбиты на три части относительно центра оконечной поверхности 332h заслонки контейнера. Исходя из вышесказанного, могут оставаться углубления 332v в виде следа от литника.

Когда след от литника сформирован в виде углублений 332v, и если оконечная поверхность 332h заслонки контейнера открыта, как во втором примере, то имеется вероятность накопления тонера в углублениях 332v. Соответственно, когда контейнер 32 для тонера отсоединен от устройства 60 пополнения тонера, количество тонера, налипающего на зазор между поверхностями, больше, чем во втором примере, так что тонер может падать во внутреннюю часть устройства 60 пополнения тонера, и может дать в результате грязное пятно.

Исходя из вышесказанного, как иллюстрировано на Фиг. 31, уплотнитель 350 закрывает углубления 332v. При использовании этой конфигурации, становится возможным предотвратить попадание тонера в углубления 332v. Исходя из вышесказанного, когда контейнер 32 для тонера отсоединен от устройства 60 пополнения тонера, становится возможным предотвратить падение тонера во внутреннюю часть устройства формирования изображения или его падение на пол, позволяя предотвратить образование грязного пятна.

Исходя из вышесказанного, возможно предотвратить попадание тонера в зазор между оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера и поверхностью переднего конца 611a передающего сопла.

Кстати, может быть возможны выполнение последующей обработки для заполнения углублений 332v, вместо использования уплотнения 350. Например, может быть возможно выполнить впрыскивание смолы в углубления 332v выполнить отверждение смолы. В альтернативном варианте может быть возможно подогнать соответствующие части к углублениям 332v или прикрепить липкую ленту для закрытия углублений 332v. При использовании этой конфигурации, даже в случае отсутствия уплотнителя 350, становится возможным предотвращение накопления тонера в углублениях 332v, позволяя достигнуть таких же предпочтительных эффектов, как и описанные во втором примере.

Шестой пример

Несмотря на увеличении стоимости компонентов по сравнению с контейнером 32 для тонера, иллюстрированным на Фиг. 1, может быть использована описанная ниже конфигурация, в которой корпус 33 контейнера сформирован в виде цилиндрического элемента, изготовленного из смолы (ниже, описанного как корпус 1033 контейнера для различения его от корпуса контейнера из других примеров), и в части внутреннего транспортера обеспечена функция зачерпывания. Ниже будет предоставлено описание конфигурации, при которой механизм предотвращения когезии (механизм передачи энергии привода) из первого примера и механизм предотвращения когезии (выступ и уплотнение) из третьего примера установлены в вышеописанной структуре.

Фиг. 34A изображает перспективное представление приемника 330 сопла, объединенного с зачерпывающими ребрами 304G, соответствующими поверхностям 304f зачерпывающих стенок (далее в настоящем документе, приемник сопла называется приемником 1330 сопла, служащим в качестве элемента для вставки сопла). Фиг. 34B изображает представление в разрезе, иллюстрирующее конструкцию приемника 1330 сопла, иллюстрированного на Фиг. 34, внутри корпуса 1033 контейнера и взаимосвязь в отношении передающего сопла 611. Фиг. 34C изображает пояснительное боковое представление в разрезе всего контейнера 1032 для тонера, который служит в качестве контейнера для порошка и на котором установлен приемник 1330 сопла, иллюстрированный на Фиг. 34A. Фиг. 34D изображает перспективное представление заслонки 1332 контейнера, которая служит в качестве открывающего/закрывающего элемента и которая является частью контейнера 1032 для тонера.

Приемник 1330 сопла, иллюстрированный на чертежах с Фиг. 34A по 34D, включает в себя вышеописанные зачерпывающие ребра 304G, и объединен с держателем 1330b передающих лопастей, к которому прикреплены передающие лопасти 1302, выполненные из гибкого материала, такого, как пленка на основе смолы. Вращающиеся передающие лопасти 1302 и держатель 1330b передающих лопастей служит в качестве вращающегося транспортера.

Помимо всего прочего, приемник 1330 сопла, иллюстрированный на чертежах с Фиг. 34A по 34D, включает в себя уплотнитель 1333 контейнера, служащий в качестве уплотнительного элемента, приемную открытую часть 1331, служащую в качестве отверстия для вставки сопла, заслонку 1332 контейнера и пружину 1336 заслонки контейнера, служащую в качестве смещающего элемента. Уплотнитель 1333 контейнера является уплотнителем, включающим в себя переднюю поверхность, которая обращена и приходит в соприкосновение с гребнем 612a заслонки, являющимся частью заслонки 612 сопла, удерживаемым посредством передающего сопла 611, когда контейнер 1032 для тонера присоединен к основному корпусу копировального устройства 500. Приемная открытая часть 1331 является открытой частью, в которую вставлено передающее сопло 611. Заслонка 1332 контейнера является элементом заслонки, который выполняет открытие и закрытие приемной открытой части 1331. Пружина 1336 заслонки контейнера является смещающим элементом, который выполняет смещение заслонки 1332 контейнера в положении, в котором приемная открытая часть 1331 закрыта.

Кроме того, в конфигурации, иллюстрированной на чертежах с Фиг. 34A по 34D, приемник 1330 сопла включает в себя наружную поверхность 1330a, которая прилегает с возможностью скольжения на внутренней поверхности секция 615 для установки контейнера основного корпуса копировального устройства 500. Шестерня 1301 контейнера, сформированная в качестве отдельного корпуса, прикреплена к приемнику 1330 сопла таким образом, чтобы мог быть передана энергия привода.

Как было описано выше, возможно объединить такие структуры, как внутренняя поверхность зачерпывающей стенки, соединительная часть и открытые части 1335b, в виде боковых открытых частей заслонки опорной части заслонки, для ввода тонера в отверстие 610 сопла.

Ниже будут описаны подробные конфигурации для установки приемника 1330 сопла и заслонки 1332 контейнера.

Как иллюстрировано на Фиг. 34D, заслонка 1332 контейнера включает в себя переднюю цилиндрическую часть 1332c, которая служит в качестве закрывающего элемента, и которая соприкасается с передающим соплом 611 и включает в себя пару направляющих частей 1332b, имеющих формы, отличные от направляющего стержня 332e из первого примера. Направляющие части 1332b тянутся от передней цилиндрической части 1332c в продольном направлении корпуса 1033 контейнера и включают в себя пару защелок 1332a заслонки, которые предотвращают выход заслонки 1332 контейнера из приемника 1330 сопла в результате ее смещения посредством пружины 1336 заслонки контейнера. Направляющие части 1332b сформированы таким образом, чтобы включать в себя защелки 1332a заслонки, служащие в качестве стопоров (защелок) на их соответствующих концах, которые сформированы, как если бы они остались после разрезания цилиндра в осевом направлении. Исходя из вышесказанного, наружные поверхности направляющих частей 1332b и внутренние поверхности направляющих частей 1332b, обращенные к пружине 1336 заслонки контейнера, являются изогнутыми поверхностями.

Для сравнения, задняя опорная часть 1335 заслонки, служащая в качестве задней части заслонки, иллюстрированной на Фиг. 34A, включает в себя заднюю оконечную открытую часть 1335d, служащую в качестве сквозного отверстия или механизма предотвращения когезии таким образом, чтобы направляющие части 1332b могли перемещаться в продольном направлении. Формы направляющих частей 1332b и задней оконечной открытой части 1335d, при их рассмотрении в осевом направлении, являются приблизительно такими же, как иллюстрированные на Фиг. 20B. Исходя из вышесказанного, направляющие части 1332b могут перемещаться относительно задней опорной части 1335 заслонки в продольном направлении, но не могут вращаться относительно задней опорной части 1335 заслонки. Исходя из вышесказанного, заслонка 1332 контейнера вращается при вращении приемника 1330 сопла, и задняя опорная часть 1335 заслонки и направляющие части 1332b, реализует те же самые функции, что и механизм передачи энергии привода из первого примера (первый механизм предотвращения когезии).

Помимо всего прочего, как иллюстрировано на Фиг. 34D, выступ 1342, служащий в качестве механизма предотвращения когезии, и уплотнение 1350, которое являются аналогичными элементам, иллюстрированным на Фиг. 25, обеспечены на передней оконечной стороне контейнера заслонки 1332 контейнера. Эти структуры позволяют выполнять аналогичные операции и способствуют достижению тех же самых предпочтительных эффектов, что и структуры из третьего примера.

Ниже будет подробно описан контейнер 1032 для тонера, включающий в себя зачерпывающие ребра 304g.

Как иллюстрировано на Фиг. 34C, контейнер 1032 для тонера включает в себя переднюю оконечную крышку 1034 контейнера, служащую в качестве крышки контейнера, корпус 1033 контейнера, заднюю крышку 1035, служащую в качестве задней заглушки, приемник 1330 сопла, и т.п. Передняя оконечная крышка 1034 контейнера, расположена на переднем конце контейнера 1032 для тонера в направлении присоединения относительно основного корпуса копировального устройства 500. Корпус 1033 контейнера имеет приблизительно цилиндрическую форму. Задняя крышка 1035 расположена на задней части контейнера 1032 для тонера в направлении присоединения. Приемник 1330 сопла удерживается с возможностью вращения посредством приблизительно цилиндрического корпуса 1033 контейнера описанным выше способом.

Отверстие 1034a для открытия шестерни (аналогичное отверстию 34a для открытия шестерни), расположено на передней оконечной крышке 1034 контейнера для открытия шестерни 1301 контейнера, прикрепленной к приемнику 1330 сопла. Приблизительно цилиндрический корпус 1033 контейнера удерживает приемник 1330 сопла таким образом, чтобы могло выполняться вращение приемника 1330 сопла. Передняя оконечная крышка 1034 контейнера и задняя крышка 1035 прикреплены к корпусу 1033 контейнера (посредством известного способа, такого, как тепловая сварка или клейкое вещество). Задняя крышка 1035 включает в себя подшипник 1035a с задней стороны, который поддерживает один конец держателя 1330b передающих лопастей и включает в себя захватную часть 1303, которую может захватывать пользователь при выполнении им или ей присоединения и отсоединения контейнера 1032 для тонера от копировального устройства 500.

Ниже будет описан способ сборки передней оконечной крышки 1034 контейнера, задней крышки 1035 и приемника 1330 сопла на корпусе 1033 контейнера.

Сначала, приемник 1330 сопла вставляется в корпус 1033 контейнера с задней оконечной стороны контейнера, и выполняется позиционирование так, чтобы приемник 1330 сопла поддерживался с возможностью вращения посредством подшипника 1036 с передней стороны, расположенного на переднем конце корпуса 1033 контейнера. Далее, выполняется позиционирование так, чтобы один конец держателя 1330b передающих лопастей приемника 1330 сопла поддерживался с возможностью вращения посредством подшипника 1035a с задней стороны, расположенного на задней крышке 1035, и задняя крышка 1035 прикрепляется к корпусу 1033 контейнера. После этого, шестерня 1301 контейнера прикрепляется к приемнику 1330 сопла с передней оконечной стороны контейнера. После прикрепления шестерни 1301 контейнера, передняя оконечная крышка 1034 контейнера прикрепляется к корпусу 1033 контейнера таким образом, чтобы закрывать шестерню 1301 контейнера с передней оконечной стороны контейнера.

Кстати, крепление между корпусом 1033 контейнера и передней оконечной крышкой 1034 контейнера, крепление между корпусом 1033 контейнера и задней крышкой 1035 и крепление между приемником 1330 сопла и шестерней 1301 контейнера выполняются посредством соответствующего использования широко известного способа (например, тепловой сварки, клейкого вещества и т.п.).

Ниже будет описана конфигурация для передачи тонера из контейнера 1032 для тонера в отверстие 610 сопла.

Зачерпывающие ребра 304g выступают таким образом, чтобы приближаться к внутренней поверхности корпуса 1033 контейнера таким образом, чтобы поверхности ребер тянулись от выпускных концов 1335c, которые находятся на выпускной стороне в направлении вращения боковых опорных частей 1335a заслонки, служащих в качестве боковых частей заслонки. Поверхности ребер имеют один изгиб в их средних частях таким образом, чтобы напоминать изогнутые поверхности. Однако конфигурация не ограничена этим примером, и зависит от совместимости с тонером. Например, могут быть использованы простые плоские ребра без изгибов. При использовании этой конфигурации, не имеется необходимости в формировании выпуклой части в корпусе 1033 контейнера. Помимо всего прочего, поскольку зачерпывающие ребра 304G выходят из отверстия 1335b в опорной части заслонки и составляют с ней единое целое, становится возможным получить такую же функцию соединения и предпочтительные эффекты, как и полученные посредством прилегания боковой опорной части 335a заслонки к выпуклости 304h. В частности, когда приемник 1330 сопла осуществляет вращение, в то время как контейнер 1032 для тонера присоединен к основному корпусу устройства формирования изображения, передающие лопасти вращаются таким образом, чтобы тонер, содержащийся в контейнере 1035 для тонера, передавался от задней оконечной стороны в переднюю оконечную сторону, где расположен приемник 1330 сопла. Далее, зачерпывающие ребра 304G принимают тонер, переданный посредством передающих лопастей 1302, зачерпывают тонер снизу вверх одновременно с их вращением, и вводят тонер в отверстие 610 сопла посредством использования поверхностей ребра в качестве направляющих элементов.

Несмотря на то, что первый пример и со второго по шестой примеры описаны по отдельности, настоящее изобретение не ограничено этими примерами и может быть реализовано в различных формах. Например, заслонка контейнера может быть сконфигурирована посредством комбинирования первого примера и любого из со второго по пятый примеры, элемент для вставки сопла может включать в себя данную заслонку контейнера, контейнер для тонера может включать в себя данный элемент для вставки сопла, а устройство формирования изображения может включать в себя данный контейнер для тонера.

Второй вариант осуществления

Ниже со ссылкой на чертежи будет описан второй вариант осуществления. Конфигурации, общие для всех вариантов осуществления и одинаковые компоненты или компоненты, имеющие те же функции, что и функции из первого варианта осуществления, обозначены посредством тех же ссылочных позиций и символов, и одинаковое описание повторяться не будет. Приведенные ниже описания являются лишь примерами и не ограничивают объем приложенной формулы изобретения. На чертежах, Y, M, C и K являются символами, сопоставленными с компонентами, соответствующими желтому, пурпурному, голубому и черному соответственно, и, соответственно, будут опущены.

Сначала, ниже будут описаны проблемы, которые должны быть решены.

Контейнер для тонера, раскрытый в японской выложенной патентной заявке №2012-133349 включает в себя заслонку, выполненную для перемещения во внутреннюю и наружную части контейнера для тонера, находясь при этом в соприкосновении с соплом, которое перемещается внутрь или наружу со стороны устройства формирования изображения, и включает в себя приемник сопла, который удерживает заслонку. Когда контейнер для тонера установлен в устройстве формирования изображения, сопло входит в контейнер для тонера, а затем контейнер для тонера вращается таким образом, чтобы тонер подавался во внутреннюю часть контейнера для тонера. Помимо всего прочего, когда контейнер для тонера оставляется отдельно от устройства (например, когда контейнер для тонера отсоединен от устройства формирования изображения, или контейнер для тонера оставляется перед его присоединением к устройству формирования изображения), заслонка расположена в положении, в котором открытая часть в контейнере для тонера закрыта, а уплотнитель, служащий в качестве уплотнительного элемента, расположен по окружности заслонки.

Желательно, чтобы могла быть увеличена адгезия уплотнителя в отношении заслонки и предотвращена утечка тонера, когда контейнер для тонера оставляется отдельно от устройства, и уплотнитель может понизить выделение тепловой энергии, полученной в результате его скольжения относительно сопла в процессе присоединения контейнера для тонера к устройству формирования изображения.

Задача второго варианта осуществления заключается в обеспечении уплотнительного элемента, который предотвращает утечку тонера и сокращает выделение тепловой энергии, полученной в результате его скольжения относительно сопла, контейнера для порошка, включающего в себя уплотнительный элемент, и устройства формирования изображения, включающего в себя контейнер для порошка.

Ниже будет описан приемник 330 сопла, прикрепленный к контейнеру 32 для тонера в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Как иллюстрировано с Фиг. 35 по Фиг. 37, множество позиционирующих ребер 337a заслонки сопла сформировано таким образом, чтобы тянуться в радиальном направлении по внутренней поверхности крепежной части 337 приемника сопла, который соприкасается с внешней окружностью уплотнителя 333 контейнера. Как иллюстрировано с Фиг. 35 по Фиг. 36, когда уплотнитель 333 контейнера прикреплен к крепежной части 337 приемника сопла, вертикальная поверхность (то есть, передняя поверхность 3332b) уплотнителя 333 контейнера на переднем оконечном конце контейнера (в первом направлении Q1 перемещения, как описано ниже) незначительно выступает относительно передних концов позиционирующих ребер 337a заслонки сопла в направлении оси вращения. Передняя поверхность 3332b служит в качестве поверхности для примыкания, которая вплотную примыкает к фланцу 612a заслонки сопла, служащему в качестве выступа открывающего/закрывающего элемента сопла, когда контейнер 32 для тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонера.

Как иллюстрировано на Фиг. 9, когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству 60 пополнения тонера, фланец 612a заслонки сопла заслонки 612 сопла устройства 60 пополнения тонера прижимает и деформирует выступающую часть уплотнителя 333 контейнера в первом направлении Q1 перемещения посредством ее смещения посредством пружины 613 заслонки сопла. Фланец 612a заслонки сопла перемещается дальше во внутреннюю часть и вплотную примыкает к передним концам контейнера позиционирующих ребер 337a заслонки сопла, тем самым закрывая переднюю оконечную поверхность уплотнителя 333 контейнера и выполняя уплотнение контейнера снаружи. Исходя из вышесказанного, возможно гарантировать уплотняющие характеристики по наружной границе передающего сопла 611 в приемной открытой части 331 в присоединенном состоянии, позволяя предотвратить утечку тонера.

Далее, ниже будет подробно описан уплотнитель 333 контейнера, служащий в качестве уплотнительного элемента в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Как иллюстрировано на Фиг. 38B, уплотнитель 333 контейнера включает в себя два слоя, в частности, первый слой 3331 и второй слой 3332, которые изготовлены из вспененных материалов, имеющих различные плотности.

Уплотнитель 333 контейнера включает в себя, как иллюстрировано на Фиг. 38A, кольцеобразное сквозное отверстие 333h в виде круглой проходящей сквозь его центр части. Сторона первого слоя 3331 уплотнителя 333 контейнера присоединена к приемнику 330 сопла при помощи с двухсторонней клейкой ленты 333g. В качестве способа крепления уплотнителя 333 контейнера к приемнику 330 сопла, может быть использован, соответственно, широко известный способ. Кстати, в настоящем варианте осуществления, сквозное отверстие 333h сформировано посредством перфорирования первого слоя 3331 и второго слоя 3332 в направлении их толщины (направлении наложения) после присоединения друг к другу первого слоя 3331 и второго слоя 3332; однако отверстие этим вариантом не ограничено. Например, сквозные отверстия, имеющие одинаковые диаметры, могут быть сформированы в каждом из первого слоя 3331 и второго слоя 3332, и, после этого, может быть выполнено присоединение друг к другу первого слоя 3331 и второго слоя 3332.

Как иллюстрировано на Фиг. 38C и 38D, множество позиционирующих ребер 337a заслонки сопла, служащих в качестве примыкающих частей или выпуклых частей приемника 330 сопла, находятся в соприкосновении с окружностью уплотнителя 333 контейнера в радиальном направлении. Диаметр L виртуального круга, который сформирован посредством соединения внутренних поверхностей EE позиционирующих ребер 337a заслонки сопла (Фиг. 36), установлен таким образом, чтобы быть немного меньше внешнего диаметра D уплотнителя 333 контейнера. Исходя из вышесказанного, когда уплотнитель 333 контейнера присоединен к приемнику 330 сопла, уплотнитель 333 контейнера незначительно сжимается в радиальном направлении.

Фиг. 39A изображает представление в разрезе компонентов вокруг уплотнителя 333 контейнера до прихода в соприкосновение передающего сопла 611 с заслонкой 332 контейнера в процессе присоединения контейнера 32 для тонера к устройству формирования изображения. Фиг. 39B изображает представление в разрезе компонентов вокруг уплотнителя 333 контейнера, когда передающее сопло 611 приходит соприкосновение с уплотнителем 350, расположенным в переднем конце (передней оконечной стороне контейнера) заслонки 332 контейнера в процессе присоединения контейнера 32 для тонера к устройству формирования изображения. Фиг. 39C изображает представление в разрезе компонентов вокруг уплотнителя 333 контейнера, когда фланец 612a заслонки 612 сопла приходит в соприкосновение с передним концом уплотнителя 333 контейнера в процессе присоединения контейнера 32 для тонера к устройству формирования изображения. Фиг. 39D изображает представление в разрезе компонентов вокруг уплотнителя 333 контейнера, когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству формирования изображения.

Далее, направление перемещения, в котором выполняется перемещение заслонки 332 контейнера из положения закрытия, в котором осуществляется уплотнение сквозного отверстия 333h в уплотнителе 333 контейнера, как иллюстрировано на Фиг. 39A и 39B, в положение открытия на внутренней стороне контейнера 32 для тонера, как иллюстрировано на Фиг. 39C, через сквозное отверстие 333h в уплотнителя 333 контейнера, называется первым направлением перемещения и обозначено посредством Q1.

Как иллюстрировано на Фиг. 39A, приемная открытая часть 331 (то есть, сквозное отверстие 333h в уплотнителе 333 контейнера), уплотняется при помощи заслонки 612 сопла, пока передающее сопло 611 не присоединено к контейнеру 32 для тонера.

Помимо всего прочего, диаметр сквозного отверстия 333h, служащий в качестве внутренней поверхности 333a, которая является поверхностью соприкосновения при скольжении или внутренней поверхностью отверстия для вставки сопла уплотнителя 333 контейнера и диаметром наружной поверхности 332r передней цилиндрической части 332c заслонки 332 контейнера, задан таким образом, чтобы могло быть достигнуто состояние плотного прилегания. В частности, как иллюстрировано на Фиг. 42, предполагая, что диаметр (внутренний диаметр) сквозного отверстия 333h обозначен как W1, диаметр (внешний диаметр) наружной поверхности 612r заслонки 612 сопла обозначен как W2, а диаметр (внешний диаметр) наружной поверхности 332r передней цилиндрической части 332c заслонки 332 контейнера обозначен как W3, где удовлетворяется соотношение W1<W2<W3.

В частности, W1=13,7 мм, W2=15 мм и W3=15,9 мм. Помимо всего прочего, символ W4 на Фиг. 40 указывает, что диаметр (внешний диаметр) наружной поверхности 332u области 332d скольжения, которая тянется от наклонной поверхности 332t, которая тянется наружу из передней цилиндрической части 332c заслонки 332 контейнера.

Сквозное отверстие 333h служит, по меньшей мере, в качестве части приемной открытой части 331. Первый слой 3331 уплотнителя 333 контейнера присоединен к крепежной части 337 приемника сопла (приемника 330 сопла) таким образом, чтобы первый слой 3331 был ориентирован на внутреннюю сторону контейнера 32 для тонера (на выпускной стороне в первом направлении Q1 перемещения), а второй слой 3332 ориентирован на внешнюю сторону контейнера 32 для тонера. В частности, уплотнитель 333 контейнера включает в себя первый слой 3331 на выпускной стороне в первом направлении Q1 перемещения и включает в себя второй слой 3332 впускной стороне в том же направлении. Первый слой 3331 включает в себя внутреннюю поверхность 3331a, а второй слой 3332 включает в себя внутреннюю поверхность 3332a. Внутренние поверхности 3331a и 3332a формируют внутреннюю поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера, когда первый слой 3331 и второй слой 3332 скреплены и объединены в одно целое.

В качестве многослойной структуры уплотнителя 333 контейнера, если первый слой 3331, вспененный материал которого имеет большую плотность, сформирован на выпускной стороне, а не на впускной стороне в первом направлении Q1 перемещения, то становится возможным предотвратить утечку тонера и рассыпание тонера в сторону, находящуюся глубже внутри относительно места хранения тонера, по сравнению со структурой, в которой сформирован второй слой 3332, вспененный материал которого имеет меньшую плотность, на выпускной стороне в первом направлении Q1 перемещения. В частности, когда контейнер 32 для тонера не присоединен к устройству формирования изображения, внутренняя поверхность 3331a первого слоя 3331 прилегает к наружной поверхности 332r заслонки 332 контейнера так, чтобы тонер не перемещался наружу от первого слоя 3331 (в направлении стрелки Q на чертежах). Исходя из вышесказанного, например, даже если контейнер 32 для тонера неожиданно падает вниз в процессе транспортировки контейнера 32 для тонера, и сила инерции, полученная в результате удара, при падении воздействует на заслонку 332 контейнера с тем, чтобы вызвать отклонение заслонки 332 контейнера от уплотнителя 333 контейнера, может быть предотвращено рассыпание тонера.

В частности уплотнитель 333 контейнера может улучшить адгезию в отношении наружной поверхности 332r в положении на самой внутренней стороне внутренней поверхности 3331a относительно контейнера для тонера так, что эффект предотвращения рассыпания тонера может быть улучшен.

Как иллюстрировано на Фиг. 39A, в настоящем варианте осуществления, уплотнитель 350, изготовленный из упругого материала, такого как пенополиуретан, расположен в бесконтактной области R оконечной поверхности 332h заслонки 332 контейнера относительно переднего конца 611a передающего сопла. Как иллюстрировано на Фиг. 39B, когда передний конец 611a передающего сопла и уплотнитель 350 соприкасаются друг с другом, уплотнитель 350 сжимается и деформируется, и, исходя из вышесказанного, заполняет зазор между передним концом 611a передающего сопла и оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера. Исходя из вышесказанного, на Фиг. 39D, становится возможным понизить возможность попадания тонера в зазор между передним концом 611a передающего сопла и оконечной поверхностью 332h заслонки контейнера.

Как иллюстрировано на Фиг. 39C, когда контейнер 32 для тонера перемещается дальше в направлении Q установки, в котором контейнер для тонера устанавливается в устройство формирования изображения, заслонка 332 контейнера приходит в соприкосновение с передающим соплом 611 и перемещается внутрь относительно контейнера для тонера (в выпускную сторону в первом направлении Q1 перемещения). В то же время, передающее сопло 611 вставляется в контейнер для тонера вместе с заслонкой 612 сопла, которая закрывает внешнюю сторону передающего сопла 611. В частности, передающее сопло 611 и заслонка 612 сопла вставляются в сквозное отверстие 333h в уплотнителе 333 контейнера одновременно с перемещением заслонки 332 контейнера, в то время как сохраняется состояние соприкосновения между уплотнителем 350, расположенным на оконечной поверхности 332h заслонки 332 контейнера, и передним концом 611a передающего сопла. Помимо всего прочего, в соответствии с взаимосвязью, иллюстрированной на Фиг. 42, наружная поверхность 612r заслонки 612 сопла и внутренняя поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера подогнаны таким образом, чтобы тонер не утекал через зазор между поверхностями.

Когда контейнер 32 для тонера перемещается дальше в направлении Q установки относительно устройства формирования изображения, фланец 612a заслонки сопла, в качестве части, к которой выполняется примыкание, приходит в соприкосновение с передними концами позиционирующих ребер 337a заслонки сопла (впускной стороной в первом направлении Q1 перемещения). Множество позиционирующих ребер 337a заслонки сопла расположено на внутренней поверхности передней оконечной открытой части 305, то есть, цилиндрического внутреннего пространства приемника 330 сопла.

Когда контейнер 32 для тонера перемещается дальше в направлении Q установки относительно устройства формирования изображения, заслонка 332 контейнера перемещается дальше (в выпускную сторону в первом направлении Q1 перемещения) относительно контейнера 32 для тонера в связи с тем, что оконечная поверхность 332h соприкасается с передним концом 611a передающего сопла 611 через уплотнитель 350. Помимо всего прочего, фланец 612a заслонки сопла заслонки 612 сопла, соприкасается с позиционирующими ребрами 337a заслонки сопла приемника 330 сопла. Исходя из вышесказанного, заслонка 612 сопла перемещается в направлении основания (в направлении Q установки) передающего сопла 611, одновременно с перемещением контейнера 32 для тонера. При перемещении заслонки 612 сопла, открывается отверстие 610 сопла передающего сопла 611. Далее, открытая часть 33a контейнера из контейнера 32 для тонера достигает секции 615 для установки контейнера устройства формирования изображения и удерживается с возможностью вращения таким образом, чтобы установка контейнера 32 для тонера в устройство формирования изображения была завершена (Фиг. 39D).

Для сравнения, когда контейнер 32 для тонера отсоединяется от секции установки устройства формирования изображения, выполняется операция, обратная операции присоединения. Таким образом, состояние из Фиг. 39D сначала изменяется на состояние из Фиг. 39C, а затем последовательно изменяется на состояния из Фиг. 39B и Фиг. 39A так, чтобы контейнер 32 для тонера был отсоединен от устройства формирования изображения.

В частности, при изменении из состояния из Фиг. 39D в состояние из Фиг. 39C, контейнер 32 для тонера перемещается в направлении (первом направлении Q1 перемещения), противоположном направлению Q установки таким образом, чтобы уплотнитель 333 контейнера, присоединенный к приемнику 330 сопла, прикрепленному к корпусу 33 контейнера, перемещался в направлении (первом направлении Q1), противоположном направлению Q установки. При этом перемещении, заслонка 612 сопла также перемещается в направлении, противоположном направлению Q установки. Затем, передающее сопло 611 и заслонка 332 контейнера перемещаются относительно контейнера 32 для тонера в направлении (направлении выдвижения), в котором они выдвигаются из сквозного отверстия 333h в уплотнителе 333 контейнера.

Далее, при изменении от состояния на Фиг. 39C в состояние на Фиг. 39B, контейнер 32 для тонера перемещается далее в противоположном направлении от направления Q установки так, чтобы уплотнитель 333 контейнера, присоединенный к приемнику 330 сопла, прикрепленному к корпусу 33 контейнера, перемещался далее в направлении, противоположном направлению Q установки. Когда заслонка 612 сопла перемещается в направлении выдвижения, как было описано выше, наружная поверхность 612r заслонки сопла и внутренняя поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера приходят в скользящее соприкосновение друг с другом так, чтобы тонер, который налип на наружную поверхность 612r в то время, как контейнер 32 для тонера устанавливался на устройство формирования изображения, был вытерт посредством уплотнителя 333 контейнера. В частности, внутренняя поверхность 3332a второго слоя 3332 уплотнителя 333 контейнера имеет функцию очищения, как было описано выше. Затем, заслонка 332 контейнера достигает положения закрытия, в котором выполняется уплотнение сквозного отверстия 333h в уплотнителе 333 контейнера.

Далее, при изменении от состояния на Фиг. 39B в состояние на Фиг. 39A, контейнер 32 для тонера перемещается далее в направлении, противоположном направлению Q установки так, чтобы уплотнитель 350, расположенный на оконечной поверхности 332h заслонки контейнера, был отсоединен от переднего конца 611a передающего сопла. Как было описано выше, контейнер 32 для тонера отсоединен от секции для установки устройства формирования изображения.

Кстати, если выполняется вращение контейнера 32 для тонера в установленном состоянии, в котором установка контейнера 32 для тонера завершена, то уплотнитель 333 контейнера вращается относительно заслонки 612 сопла так, чтобы внутренняя поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера и наружная поверхность 612r заслонки 612 сопла приходили в скользящее соприкосновение друг с другом. То есть, внутренняя поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера служит в качестве поверхности скользящего соприкосновения. Предпочтительно, чтобы даже когда выполняется вращение контейнера 32 для тонера, внутренняя поверхность 333a уплотнителя 333 контейнера и наружная поверхность 612r заслонки 612 сопла прилегали друг к другу для предотвращения утечки тонера. Однако, в некоторых случаях, между внутренней поверхностью 333a уплотнителя 333 контейнера и наружной поверхностью 612r заслонки 612 сопла в результате скольжения выделяется тепловая энергия.

Для преодоления данной ситуации, уплотнитель 333 контейнера был сконфигурирован таким образом, что внутренняя поверхность 333a, служащая в качестве поверхности скользящего соприкосновения, имела меньшую силу трения на ее впускной стороне в первом направлении Q1 перемещения, чем сила трения на ее впускной стороне. В этой конфигурации, было возможно преодоление возникновения высокой тепловой энергии, полученной в результате скольжения. Исходя из вышесказанного, в настоящем варианте осуществления уплотнитель 333 контейнера сформирован из двух вышеописанных слоев, то есть, из первого слоя 3331 и второго слоя 3332, изготовленных из материалов, имеющих различные коэффициенты трения для того, чтобы внутренняя поверхность 3331a первого слоя и внутренняя поверхность 3332a второго слоя приходили в скользящее соприкосновение с наружной поверхностью 612r заслонки 612 сопла. Кстати, сила трения может быть определена на основе результата измерения, полученного посредством измерения, как иллюстрировано на Фиг. 51A, крутящего момента нагрузки при помощи указателя крутящего момента в процессе вращения контейнера для тонера в состоянии на Фиг. 39D.

При этом, результат измерения может быть получен посредством измерения, иллюстрированного на Фиг. 51B. В частности, сначала формируется плоская поверхность из того же материала, что и заслонка 612 сопла (например, из того же самого материала, что и заслонка 612 сопла присоединена к панели и т.п.). Затем, первый слой 3331 или второй слой 3332 уплотнителя 333 контейнера помещаются на плоскую поверхность, и соответствующее количество (например, 100 граммов (г)) веса помещается и прикрепляется к первому слою 3331 или второму слою 3332.

Далее, датчик контроля натяжения соединяется с весом, первый слой 3331 или второй слой 3332 натягиваются на плоскую поверхность через датчик контроля натяжения, и измеряется сила натяжения (килограмм-сила (кгс)) во время начала перемещения (скольжения) первого слоя 3331 или второго слоя 3332с прикрепленным на него весом.

Первый слой 3331, предпочтительно, изготовлен из микропористого полимера, такого, как PORON (микропористый поливинилхлорид) (зарегистрированный товарный знак) (произведенный посредством Корпорации INOAC), который является высокоплотным пенополиуретаном, имеющим с чрезвычайно мелкозернистую и однородную пористую структуру и превосходные характеристики скольжения. Первый слой 3331 формирует скользящий слой. PORON имеет небольшую степень расширения (то есть, высокую плотность вспененного материала), и каждая пора независима от других пор так, чтобы были обеспечены уплотняющие характеристики применительно к тонеру, но имелась меньшая вероятность высвобождения тепловой энергии. Кстати, степень расширения указывает на объем определенного количества пористой пластмассы по сравнению с объемом того же самого количества твердой пластмассы (который получается посредством деления объемной плотности пористой пластмассы на плотность нерасширенной пластмассы).

Второй слой 3332, предпочтительно, изготовлен из расширенного полиуретана (так называемого, губчатого материала, включающего в себя, например, полиэфирный пенополиуретан), такого, как Moltpren (зарегистрированный товарный знак) (произведенный посредством Корпорации INOAC), который имеет более низкий коэффициент трения, чем у первого слоя. Второй слой 3332 формирует слой с низким коэффициентом трения. Moltpren имеет высокую степень расширения (то есть, низкую плотность вспененного материала), и каждая пора соединена с другими порами таким образом, чтобы легко высвобождалась тепловая энергия. Помимо всего прочего, Moltpren имеет преимущество в отношении нагрева благодаря небольшой области соприкосновения с заслонкой 612 сопла. Первый слой 3331 и второй слой 3332 могут быть соединены друг с другом посредством соответствующего использования известного способа. Например, в варианте осуществления, первый и второй слои соединены при помощи клеящего вещества.

Исходя из вышесказанного, становится возможным сократить генерирование тепловой энергии на поверхности скользящего соприкосновения по сравнению со структурой уплотнителя, имеющего один слой, в котором вся ширина (вся толщина слоя) уплотнителя 333 контейнера изготовлена, например, исключительно из первого слоя 3331 (слоя PORON). В частности, становится возможным сократить генерирование тепловой энергии на внутренней поверхности 333a, служащей в качестве поверхности скользящего соприкосновения, посредством уменьшения ширины первого слоя 3331 (толщины слоя) в границах всей ширины (всей толщины слоя) уплотнителя 333 контейнера таким образом, чтобы область скольжения между внутренней поверхностью 3331a первого слоя 3331 и наружной поверхностью 612r заслонки 612 сопла могла быть уменьшена.

Кстати, для дальнейшего сокращения генерирования тепловой энергии на внутренней поверхности 333a (поверхности скользящего соприкосновения) уплотнителя 333 контейнера, в то время, как выполняется вращение контейнера 32 для тонера, является эффективным дополнительное уменьшение ширины (толщины) первого слоя 3331 и ширины (толщины) второго слоя 3332 уплотнителя 333 контейнера. Однако, если ширина (толщина) первого слоя 3331 слишком сильно уменьшена, то может стать трудным адекватно проявить эффект для предотвращения рассыпания тонера посредством обеспечения прилегания между наружной поверхностью 332r заслонки 332 контейнера и внутренней поверхностью 3331a первого слоя 3331 во время транспортировки.

Исходя из вышесказанного, дальнейшие изучения и исследования были выполнены касательно ширины (толщины) первого слоя 3331, ширина (толщины) второго слоя 3332, величины деформации уплотнителя 333 контейнера и формы уплотнителя для уплотнителя 333 контейнера. Результат исследования иллюстрирован на Фиг. 40.

Фиг. 40 изображает таблицу оценки выполнения испытания на падение, которое было выполнено для контейнеров с тонером, сконфигурированных с различными параметрами, включающими в себя форму уплотнителя для уплотнителя 333 контейнера, величину деформации уплотнителя 333 контейнера и толщину первого слоя 3331 и второго слоя 3332 (или их отношение). На Фиг. 40, были сформированы четырнадцать типов контейнеров для тонера, имеющих соответствующие наборы параметров, каждый из которых перечислен в ряду. Испытание на падение было выполнено таким образом, чтобы, как иллюстрировано на Фиг. 41, контейнер 32 для тонера каждого типа был размещен в складской упаковке и могла быть выполнена оценка утечки тонера. В качестве условий падения для испытания на падение, контейнер 32 для тонера был размещен в складской упаковке так, чтобы сторона заслонки 332 контейнера была обращена вниз на высоте в 90 сантиметров (см), каждый из контейнеров для тонера был брошен десять раз таким образом, чтобы угол складской упаковки ударялся об объект соударения, и чтобы визуально наблюдалась утечка тонера, вызванная посредством соударения. Когда корпус 33 контейнера была размещен в складской упаковке, передняя оконечная крышка 34 контейнера была присоединена к корпусу 33 контейнера.

Форма уплотнителя на Фиг. 40

На Фиг. 40, формой уплотнителя является разрезом, выполненным вдоль линии X-X на Фиг. 35 и указывает состояние соприкосновения между внутренней поверхностью GG крепежной части 337 приемника сопла и областью 332d скольжения заслонки 332 контейнера. Помимо всего прочего, внешняя окружность каждого из разрезов вдоль линии X-X формы уплотнителя представляет собой внутреннюю поверхность GG.

«Полное соприкосновение поверхностей», подписанное ниже представлений в разрезе, указывает на состояние, в котором внутренняя поверхность GG крепежной части 337 приемника сопла и область 332d скольжения заслонки 332 контейнера находятся в соприкосновении поверхностей друг с другом по всей области в направлении вдоль окружности. Кстати, внутренняя окружность, смежная с внешней окружностью, представляющей собой внутреннюю поверхность GG, представляет собой наружную окружность области 332d скольжения. В действительности, внутренняя поверхность GG и область 332d скольжения почти накладываются друг на друга с возможностью скольжения; однако пространство в радиальном направлении иллюстрировано для удобства описания. Кстати, область 332d скольжения в случае полного соприкосновения поверхностей совпадает с областью, иллюстрированной на Фиг. 37. Область 332d скольжения сформирована вдоль внутренней поверхности GG.

«Точечное соприкосновение», подписанное ниже поперечных сечений, указывает на состояние, в котором форма поперечного сечения и внешний диаметр области 332d скольжения заслонки 332 контейнера отличаются от них в случае полного соприкосновения поверхностей, и четыре ребра, расположенные на внешней окружности области 332d скольжения, как иллюстрировано на чертеже, и внутренняя поверхность GG крепежной части 337 приемника сопла приходит в точечное соприкосновение друг с другом в четырех точках (отмеченных в таблице как «•»). Каждое из ребер имеет приблизительно полукруглое поперечное сечение и расположено в направлении, нормальном к листу на чертеже. Кстати, предполагается, что внешняя окружность области 332d скольжения меньше, чем внешняя геометрия области 332d скольжения из полного соприкосновения поверхностей.

«Частичное соприкосновение поверхностей», подписанное ниже поперечных сечений, указывает на состояние, в котором форма области 332d скольжения заслонки 332 контейнера отличается от формы при полном соприкосновении поверхностей и точечного соприкосновения, и наружные поверхности двух веерообразных ребер, расположенных на внешней окружности области 332d скольжения, как иллюстрировано на чертеже, и внутренняя поверхность GG крепежной части 337 приемника сопла приходят в соприкосновение поверхностей друг с другом. В частности, наружные поверхности двух веерообразных ребер сформированы вдоль внутренней поверхности GG. Кстати, предполагается, что внешняя форма части, где наружные поверхности не сформированы в области 332d скольжения, меньше, чем внешняя геометрия области 332d скольжения при полном соприкосновении поверхностей.

Как было описано выше, взаимосвязь области соприкосновения между областью 332d скольжения заслонки 332 контейнера и внутренней поверхностью GG крепежной части 337 приемника сопла становится такой, что «полное соприкосновение поверхностей» > «частичного соприкосновения поверхностей» > «точечного соприкосновения».

Внутренний диаметр уплотнителя на Фиг. 40

Внутренний диаметр уплотнителя, иллюстрированный на Фиг. 40, является, как иллюстрировано на Фиг. 42A и 42B, диаметром (внутренним диаметром) W1 сквозного отверстия 333h в уплотнителе 333 контейнера. Если сквозное отверстие 333h сформировано посредством перфорирования первого слоя 3331 и второго слоя 3332 в направлении толщины (в направлении наложения) после присоединения друг к другу первого слоя 3331 и второго слоя 3332 описанным выше способом, то внутренняя поверхность 333a является изогнутой, как иллюстрировано на Фиг. 42B. В этом случае, минимальный диаметр внутренней поверхности используется в качестве W1.

Передний диаметр заслонки на Фиг. 40

Передний диаметр заслонки является диаметром (внешним диаметром) W3 наружной поверхности 332r передней цилиндрической части 332c заслонки 332 контейнера, иллюстрированной на Фиг. 42A.

Величина деформации уплотнителя на Фиг. 40

Величина деформации уплотнителя, иллюстрированного на Фиг. 40, является разностью между диаметром (внутренним диаметром) W1 сквозного отверстия 333h и передним диаметром W3 заслонки, и указывает на величину деформации уплотнителя 333 контейнера относительно сквозного отверстия 333h в радиальном направлении уплотнителя контейнера.

Толщина PORON и толщина Moltpren на Фиг. 40

Толщина PORON, иллюстрированная на Фиг. 40, является толщиной PORON, используемого для первого слоя 3331 (толщиной в направлении Q на Фиг. 42A). Толщина Moltpren, иллюстрированная на Фиг. 40, является толщиной Moltpren, используемого для второго слоя 3332 (толщиной в направлении Q на Фиг. 42A). В данном примере, общая толщина уплотнителя 333 контейнера в направлении оси была установлена на 7 мм, а толщины первого слоя 3331 и второго слоя 3332 в направлении оси были изменены в пределах толщины 7 мм. В качестве комбинаций толщин, использовались две комбинации, в одной из которых первый слой 3331 был установлен на 2 мм и второй слой 3332 был установлен на 5 мм, а в другой первый слой 3331 был установлен на 3 мм и второй слой 3332 был установлен на 4 мм.

Утечка тонера на Фиг. 40

На Фиг. 40, в качестве оценки утечки тонера, (двойной круг) указывают, что не возникло никакой утечки тонера, (круг) указывает, что при испытании падением не возникла утечка тонера, но небольшая утечка тонера возникла при изменении условий окружающей среды, таких, как температура или влажность (в течение некоторого времени), Δ (треугольник) указывает, что при испытании падением возникла небольшая утечка тонера, и × (крест) указывает, что при испытании падением тонер просочился из передней оконечной крышки 34 контейнера. В качестве оценок, , и Δ являются приемлемыми, а × - не приемлемым.

Нагрев при скольжении на Фиг. 40

В качестве оценок нагрева при скольжении, внутри передающего сопла 611 был расположен термоэлектрический элемент, операция вращения для вращения контейнера 32 для тонера в течение 0,9 секунд, а затем остановка контейнер 32 для тонера в течение 0,1 секунды повторялись в течение 100 секунд, и в это время осуществлялась проверка температуры. Если температура была ниже, чем температура, при которой происходит отверждение или плавление тонера, то состояние оценивалось как . При оценке не выполнялось вращение передающего шнека в передающем сопле 611, и в контейнере 32 для тонера тонер не содержался.

Результат исследования

Как иллюстрировано на Фиг. 40, когда второй слой (слой Moltpren) 3332 был толще первого слоя (слоя PORON) 3331 в таком соотношении, что их толщины были в диапазоне от 2 мм:5 мм, до 3 мм:4 мм, отказа вследствие нагрева при скольжении не возникало. Это может происходить в связи с тем, что сопротивление при скольжении было уменьшено посредством уменьшения отношения первого слоя (слоя PORON) 3331 по сравнению с уплотнителем 333 контейнера, сформированного исключительно из первого слоя (слоя PORON) 3331.

Ниже, со ссылкой на Фиг. 43-Фиг. 46, будет предоставлено описание для проверки взаимосвязи между предварительно определенными параметрами на основе результата исследования из Фиг. 40.

Фиг. 43 изображает график корреляции между толщинами первого слоя 3331 и второго слоя 3332 и утечкой тонера с различным величинами деформации уплотнителя, полученными из результатов исследования на Фиг. 40. Числа, изображенные на точках, нанесенных на графике, являются величинами деформации уплотнителя.

Как иллюстрировано на Фиг. 43, что касается утечки тонера, даже если взаимосвязь между толщинами первого слоя (слоя PORON) 3331 и второго слоя (слоя Moltpren) 3332 была в диапазоне от 2 мм:5 мм до 3 мм:4 мм, если величина деформации уплотнителя была отличной от 0,6 мм и 1,0 мм, то результаты были приемлемыми. Когда величина деформации уплотнителя составляла 0,6 мм или 1,0 мм, возникала утечка тонера, вероятно, в связи с тем, что, был сформирован зазор между сквозным отверстием 333h и заслонкой 332 контейнера, когда уплотнитель 333 контейнера переместился в результате удара при падении.

Хотя в таблице на Фиг. 40 это не показано, «3,0» на Фиг. 43 указывает, что величина деформации уплотнителя была установлена на 3 мм. В этом случае, утечка тонера не возникала, но сопротивление при скольжении уплотнителя 333 контейнера по отношению к наружной поверхности 332r заслонки 332 контейнера было увеличено, и заслонка 332 контейнера не могла быть закрыта сама по себе. Как было описано выше, когда контейнер 32 для тонера оставлен в покое, то сила смещения пружины 336 заслонки контейнера воздействует на заслонку 332 контейнера, а когда контейнер 32 для тонера присоединен к устройству, сила смещения пружины 613 заслонки сопла для смещения заслонки 612 сопла также воздействует на заслонку 332 контейнера в дополнение к силе смещения пружины 336 заслонки контейнера. Для сохранения контейнера 32 для тонера в установленном положении (присоединенном состоянии) в устройстве формирования изображения, устройство формирования изображения включает в себя зацепляющие элементы 609 устройства пополнения, удерживающая сила которых противодействует двум силам смещения пружины 336 заслонки контейнера и пружины 613 заслонки сопла.

После получения состояния присоединения, при отсоединении контейнера 32 для тонера, необходимо самостоятельное закрытие заслонки 332 контейнера при помощи силы смещения пружины 336 заслонки контейнера.

Только в случае, если просто предполагается, что контейнер 32 для тонера находится в отсоединенном состоянии, то может быть достаточным увеличить силу смещения пружины 336 заслонки контейнера. Однако в случае увеличения силы смещения пружины 336 заслонки контейнера, сила выдвижения увеличивается в результате силы противодействия, сформированной в первом направлении Q1 перемещения, когда пружина 336 заслонки контейнера сжата во время операции присоединения для перемещения контейнера 32 для тонера в направлении Q установки. Соответственно, удерживающая сила, необходимая со стороны устройства формирования изображения, для удержания контейнера 32 для тонера в установленном положении (присоединенном состоянии) в устройстве формирования изображения, также увеличивается. Исходя из вышесказанного, не является предпочтительным увеличение силы смещения пружины 336 заслонки контейнера с учетом возможности присоединения контейнера и возможности удержания контейнера.

Ввиду вышеизложенного, желательно установить верхний предел величины деформации уплотнителя в радиальном направлении уплотнителя 333 контейнера таким образом, чтобы быть меньше 3 мм.

В настоящем варианте осуществления, сила смещения пружины 336 заслонки контейнера составляла 5±0,5 Ньютонов (Н), а сила смещения пружины 613 заслонки сопла составляла 3,8±0,4 Н.

Далее, Фиг. 44 изображает график корреляции между величиной деформации уплотнителя 333 контейнера и утечкой тонера, извлеченной выведенной из результата оценки, иллюстрированного на Фиг. 40.

На Фиг. 44, когда величина деформации уплотнителя 333 контейнера составляла 2,2 мм, результатом был знак , указывающий на наименьшую величину утечки тонера. Когда величины деформации составляла 1,6 мм или 1,8 мм, результатом был знак , а когда составляла 1,8 мм или 2 мм, то результатом был знак Δ. Помимо всего прочего, когда величина деформации составляла 0,6 мм, 1,0 мм или 3,0 мм, то результатом был знак ×, указывающий на недопустимую величину деформации.

Кстати, если предполагается, что величина деформации уплотнителя и утечка тонера имеют пропорциональную взаимосвязь, то ожидается, что значение *3, которое соответствует состоянию утечки тонера, обозначенному посредством Δ, присутствует между величиной деформации 2,2 мм, соответствующей состоянию, обозначенному посредством , указывающему на наименьшую величину утечки тонера, и величиной деформации 3,0 мм, соответствующей состоянию, обозначенному посредством ×, указывающему на недопустимую величину. Исходя из вышесказанного, может быть возможно задать максимальное приемлемое значение величины деформации уплотнителя на значение *3.

Помимо всего прочего, аналогично вышеупомянутому, ожидается, что значение *2, которое соответствует состоянию утечки тонера, обозначенному посредством Δ, присутствует между величиной деформации 2,2 мм, соответствующей состоянию, обозначенному посредством , указывающему на меньшую величину утечки тонера, и величиной деформации 3,0 мм, соответствующей состоянию, обозначенному посредством ×, указывающему на недопустимую величину. Исходя из вышесказанного, может быть возможно задать максимальное приемлемое значение величины деформации уплотнителя на значение *2.

Кроме того, на Фиг. 44, ожидается, что значение *1, которое соответствует состоянию утечки тонера, обозначенному посредством Δ, присутствует между величиной деформации, соответствующей 1,6 мм уплотнителя, состоянию, обозначенному посредством , указывающему на меньшую величину утечки тонера, и величиной деформации 1,0 мм, соответствующей состоянию, обозначенному посредством ×, указывающему на возникновение утечки тонера. Исходя из вышесказанного, может быть возможно задать минимальное приемлемое значение величины деформации уплотнителя на значение *1. То есть, диапазон величины деформации составляет от *1 или более до менее *2 или *3 (то есть, больше или равен 1,0 мм и меньше 3,0 мм), и, более предпочтительно, составляет от 1,6 мм или приблизительно 2,2 мм.

Помимо всего прочего, если толщина слоя для первого слоя 3331 является слишком толстой, то сопротивление скольжения увеличивается, а если толщина слоя является слишком тонкой, то становится трудно гарантировать уплотняющие характеристики. Исходя из вышесказанного, подходящая величина деформации уплотнителя для первого слоя 3331 составляет 1-4 мм. Как иллюстрировано на Фиг. 39C, уплотнитель 333 контейнера присоединен к заслонке 612 сопла при его установке в устройстве формирования изображения; исходя из вышесказанного, желательно задавать такую длину уплотнителя 333 контейнера, чтобы не закрывать отверстие 610 сопла в присоединенном состоянии. С учетом вышеупомянутого, в настоящем варианте осуществления предполагается, что диапазон от 4 до 30 мм является подходящим для длины уплотнителя 333 контейнера.

Далее, Фиг. 45 изображает график корреляции между многослойной структурой уплотнителя 333 контейнера, сформированной из первого слоя 3331 и второго слоя 3332, и утечкой тонера, выведенной из результата исследования на Фиг. 40. На Фиг. 45, «одиночный» указывает, что традиционный однослойный уплотнитель контейнера, изготовленный из одного типа материала, «двойной 2:5», указывает на уплотнитель 333 контейнера из варианта осуществления, сформированный из первого слоя 3331i в 2 мм и второго слоя 3332 в 5 мм, а «двойной 3:4», указывают на уплотнитель 333 контейнера из варианта осуществления, сформированный из первого слоя 3331 в 3 мм и второй слой 3332 в 4 мм.

На Фиг. 45 можно заметить, что, в качестве структуры уплотнителя контейнера, уплотняющие характеристики в отношении тонера является улучшенной при двойной структуре, по сравнению с одиночной структурой (одиночный слой), и уплотняющие характеристики дополнительно улучшаются, когда в двойной структуре толщина слоя для первого слоя 3331 увеличиваются.

Далее, Фиг. 46 изображает график корреляции между формой уплотнителя и величиной деформации, выведенной из результата исследования на Фиг. 40. На Фиг. 46, «вся окружность» указывает на форму уплотнителя при полном соприкосновении поверхностей, «частичная (поверхность)» указывает на форму уплотнителя с частичным соприкосновением поверхностей, а «часть (точка)» указывает на форму уплотнителя при точечном соприкосновении.

На Фиг. 46, если величина деформации уплотнителя 333 контейнера больше или равна 1,6 мм, то степень утечки тонера является приемлемой степенью (Δ, или ), независимо от формы уплотнителя. Помимо всего прочего, оценка степени утечки тонера с формой уплотнителя при полном соприкосновении поверхностей является большей (меньшая вероятность, что тонер просочится), чем степень утечки с формой уплотнителя при частичном соприкосновении поверхностей. Исходя из вышесказанного, форма уплотнителя при полном соприкосновении поверхностей является более предпочтительной, чем форма уплотнителя при частичном соприкосновении.

Ввиду вышеизложенных обстоятельств, предпочтительной формой уплотнителя для уплотнителя 333 контейнера является полное соприкосновение поверхностей в связи с тем, имеется малая вероятность возникновения проскальзывания или относительного скольжения, и предпочтительная величина деформации находится в диапазоне от 1,6 мм до приблизительно 3 мм. Более предпочтительная величина деформации находится в диапазоне от 1,9 мм до приблизительно 2,2 мм. Что касается толщин первого слоя 3331 и второго слоя 3332, взаимоотношение 3 мм: 4 мм является более предпочтительным, чем 2 мм: 5 мм.

Как было описано выше, в качестве многослойной структуры уплотнителя 333 контейнера из настоящего варианта осуществления, внутренняя сторона контейнера для тонера с выпускной стороны в первом направлении Q1 перемещения сформирована из первого слоя 3331, имеющего более высокую плотность вспененного материала и отличной скользящей способностью, а внешняя сторона контейнера для тонера с впускной стороны в первом направлении Q1 перемещения сформирована из второго слоя 3332, имеющего более низкую плотность вспененного материала и более низкий коэффициент трения, чем материал первого слоя 3331. Исходя из вышесказанного, становится возможным предотвратить рассыпание тонера даже в случае непредвиденного падения контейнера 32 для тонера в процессе доставки контейнера 32 для тонера, и сила инерции, возникающая в результате столкновения при падении в заслонке 332 контейнера, воздействует на заслонку 332 контейнера, вызывая ее отклонение от уплотнителя 333 контейнера, а также становится возможным уменьшение генерирования тепловой энергии на внутренней поверхности 333a, служащей в качестве поверхности скользящего соприкосновения в процессе вращения контейнера 32 для тонера.

Ниже, со ссылкой на Фиг. 48 и Фиг. 49, будет описано понижение температуры уплотнителя 333 контейнера с течением времени.

Для оценки нагрева при скольжении были сформированы три типа (T-1, T-2 и T-3) уплотнителей 333 контейнера, и каждый из них устанавливается в приемнике 330 сопла контейнера 32 для тонера для получения трех типов контейнеров 32 для тонера. Фиг. 48 иллюстрирует результат, полученный при размещении термоэлектрического элемента внутри передающего сопла 611 и повторения в течение 100 секунд цикла операции вращения для выполнения вращения контейнера 32 для тонера в течение 0,9 секунд, а затем остановки контейнера 32 для тонера на 0,1 секунду. T-1 является уплотнителем контейнера, сформированным из первого слоя 3331, изготовленного из Moltpren толщиной в 7 мм, и второго слоя 3332, изготовленного из пластины Mylar (зарегистрированный товарный знак) толщиной в 0,1 мм, и используется с величиной деформации равной 1 мм. T-2 является уплотнителем контейнера, имеющим структуру, аналогичную форме 7 уплотнителя на Фиг. 40, и сформирован из первого слоя 3331, изготовленного из PORON толщиной в 2 мм, и второго слоя 3332, изготовленного из Moltpren толщиной в 5 мм. T-3 является уплотнителем контейнера, имеющим структуру, аналогичную форме уплотнителя 3 на Фиг. 40, и сформированным из первого слоя 3331, изготовленного из PORON толщиной в 3 мм и второго слоя 3332, изготовленного из Moltpren толщиной в 4 мм. Каждый из уплотнителей T-2 и T-3 использовался с величиной деформации 1,8 мм. Формы с T-1 по T-3 являлись полным соприкосновением поверхностей, иллюстрированным на Фиг. 40. В процессе оценки не выполнялось вращение передающего шнека в передающем сопле 611, и тонер не содержался в контейнере 32 для тонера.

Из Фиг. 48 может быть замечено, что температуры уплотнителей T-2 и T-3 контейнера с течением времени становятся выше, в чем температура T-1. Более того, можно заметить, что температура T-2 имеет тенденцию становиться выше, чем температура T-3. Также можно заметить, что температура повышается в случае использования PORON и увеличивается пропорционально толщине PORON.

Далее, контейнер для тонера, к которому была присоединен уплотнитель T-3 контейнера, температура которого увеличилась в наибольшей степени, и который заполнен тонером, был установлен в настоящем устройстве, и была выполнена оценка повышения температуры в результате фактической операции выпуска тонера. В частности, термоэлектрический элемент была расположен на наружной поверхности передающего сопла 611, и была выполнена оценка повышения температуры вследствие непрерывной печати 100 страниц в задании с отношением запечатанной площади равным 20% при условиях окружающей среды, заключающихся в температуре 32°C и влажности 54%. При оценке, когда температура, измеренная посредством термоэлектрического элемента, стала стабильной, контейнер для тонера был заменен пустой колбой, и было выполнено управление окончательной остановкой. Затем, было выполнено открытие и закрытие передней крышки устройства формирования изображения в течение 100 секунд до отказа управления регенерацией тонера, а затем контейнер 32 для тонера был заменен на новый, и было выполнено управление регенерацией. Далее, была возобновлена непрерывная печать 100 страниц в задании с отношением запечатанной площади равным 20%, энергия отключена после около 300 секунд, чтобы вызвать проскальзывание, и была снова возобновлена непрерывная печать 100 страниц в задании с отношением запечатанной площади равным 20%.

Как иллюстрировано на Фиг. 49, даже при использовании уплотнителя T-3 контейнера, температура которого была увеличена в наибольшей степени, температура была повышена до уровня лишь около 40°C. Исходя из вышесказанного, можно заметить, что в случае использования уплотнителя T-2 контейнера или уплотнителя T-1 контейнера, температура становится ниже, чем температура для T-1. Исходя из вышесказанного, возможно предположить, что повышение температуры становится ниже, чем повышение температуры, иллюстрированное на Фиг. 49.

На Фиг. 39A иллюстрирована модификация структуры для монтажа наружной поверхности 332r заслонки 332 контейнера, и ниже, со ссылкой на Фиг. 47A и 47B, будет описана внутренняя поверхность 3331a первого слоя уплотнителя 333 контейнера.

Как иллюстрировано на Фиг. 47A, уплотнитель 333 контейнера, в соответствии с модификацией, сконфигурирован таким образом, что конец внутренней поверхности 3331a первого слоя 3331 с выпускной стороны в первом направлении Q1 перемещения, находится в соприкосновении с наклоненной поверхностью 332t, которая является поверхностью с уклоном, заслонки 332 контейнера приблизительно на длину в t3 (мм), и сжимается и деформируется вдоль наклонной поверхности 332t. В модификации, t3=0,1 мм.

Фиг. 47B изображает увеличенное представление области, иллюстрированной на Фиг. 47A. Внутренняя поверхность 3331a первого слоя 3331 уплотнителя 333 контейнера включает в себя часть 3331a1 внутренней поверхности, которая прилегает к наружной поверхности 332r заслонки 332 контейнера, и включает в себя часть 3331a2 внутренней поверхности, которая прилегает к наклонной поверхности 332t заслонки 332 контейнера. Наклонная поверхность 332t заслонки 332 контейнера сформирована в направлении, в котором увеличивается внешний диаметр заслонки 332 контейнера, и, исходя из вышесказанного, удовлетворяет отношению tanθ=t3/t4. При использовании этой конфигурации, часть 3331a2 внутренней поверхности первого слоя сжимается и деформируется вдоль наклоненной поверхности 332t, так, чтобы ее плотность была дополнительно увеличена по сравнению с плотностью частью 3331a1 внутренней поверхности первого слоя, и могла быть увеличена адгезия в отношении заслонки 332 контейнера.

Как было описано выше, уплотнитель 333 контейнера может достигнуть эффекта предотвращения рассыпания тонера посредством прилегания части 3331a1 внутренней поверхности и наружной поверхностью 332r заслонки контейнера, аналогично вышеописанным вариантам осуществления, и дополнительно достигнуть эффекта предотвращения рассыпания тонера посредством прилегания части 3331a2 внутренней поверхности к наклонной поверхностью 332t заслонки 332 контейнера так, чтобы тонера могло быть дополнительно предотвращено рассыпание тонера.

Помимо всего прочего, в связи с тем, что часть 3331a2 внутренней поверхности является расположенной ближе всего к выпуску частью первого слоя 3331 в первом направлении Q1 перемещения, даже когда тонер, содержащийся в контейнере 32 для тонера, перемещается в положение части 3331a2 внутренней поверхности, возможно предотвратить перемещение тонера наружу. Кроме того, часть 3331a2 внутренней поверхности деформируется на наклонной поверхности вдоль наклоненной поверхности 332t заслонки 332 контейнера так, чтобы площадь соприкосновения с заслонкой 332 контейнера могла быть увеличена по сравнению с конфигурацией, в которой часть 3331a2 внутренней поверхности сформирована в виде поверхности вдоль первого направления перемещения аналогично части 3331a1 внутренней поверхности. Исходя из вышесказанного, становится возможно предотвратить перемещение тонера, содержащегося в контейнере 32 для тонера, наружу из положения в части 3331a2 внутренней поверхности, что позволяет дополнительно улучшить эффект предотвращения рассыпания тонера.

Согласно результату исследования, предпочтительно установить ширину (толщину) первого слоя 3331, служащего в качестве внутреннего слоя, в первом направлении Q1 перемещения на значение от 1 мм до 4 мм, и установить ширину (толщину) второго слоя 3332, служащего в качестве внешнего слоя, в первом направлении Q1 перемещения на значение от 1 мм до 2,6 мм, для достижения благоприятных эффектов. Помимо всего прочего, предпочтительно, чтобы удовлетворялось отношение L3/L4=1, где величина деформации первого слоя 3331 заслонки 332 контейнера в радиальном направлении обозначена как L3, а величина деформации второго слоя 3332 обозначена как L4. В частности, касательно величины деформации (другими словами, величины сжатия), благоприятные эффекты могут быть достигнуты, когда L3 установлена на значение от 1,6 мм до 2,2 мм, а L4 установлена на значение от 1,9 мм до 2,2 мм.

В вариантах осуществления описан пример, в котором вертикальная поверхность уплотнителя 333 контейнера с передней оконечной стороны контейнера немного выступает относительно передних концов позиционирующих ребер 337a заслонки сопла; однако поверхность этим не ограничена. Например, вертикальная поверхность уплотнителя 333 контейнера с передней оконечной стороны контейнера может не выступать относительно передних концов позиционирующих ребер 337a заслонки сопла. В этом случае, фланец 612a заслонки сопла не прижимает и деформирует уплотнитель 333 контейнера так, чтобы адгезия между внешней окружностью передающего сопла 611 и внутренней поверхностью 333a уплотнителя 333 контейнера была уменьшена. Для разрешения этой проблемы, если внутренний диаметр W1 сквозного отверстия 333h в уплотнителе 333 контейнера уменьшен, а величина деформации уплотнителя 333 контейнера увеличена, то становится возможной компенсирование недостаточного сжатия и деформации уплотнителя 333 контейнера посредством фланца 612a заслонки сопла.

Далее, ниже, со ссылкой на Фиг. 50A-50D, будет описана конфигурация, в которой уплотнительный элемент из второго варианта осуществления применяется в контейнере для порошка из шестого примера первого варианта осуществления.

Фиг. 50A изображает перспективное представление приемника 330 сопла, объединенного с зачерпывающими ребрами 304G, соответствующими поверхностям 304f зачерпывающих ребер (далее в настоящем документе, приемник сопла называется приемником 1330 сопла). Фиг. 50B изображает представлением в разрезе, иллюстрирующим конструкцию приемника 1330 сопла, иллюстрированного на Фиг. 50A в корпусе 1033 контейнера, и взаимосвязь относительно передающего сопла 611. Фиг. 50C изображает пояснительный вид сбоку в разрезе всего контейнера 1032 для тонера, в котором установлен приемник 1330 сопла, иллюстрированный на Фиг. 50A. Фиг. 50D изображает перспективное представление заслонки 1332 контейнера в виде части контейнера 1032 для тонера.

Приемник 1330 сопла, иллюстрированный на Фиг. 50A-50D включает в себя вышеописанные зачерпывающие ребра 304G, и объединен с держателем 1330b передающих лопастей, к которому прикреплены передающие лопасти 1302, изготовленные из гибкого материала, такого, как пленка на основе смолы. Вращающиеся передающие лопасти 1302 и держатель 1330b передающих лопастей служат в качестве вращающегося транспортера.

Помимо всего прочего, приемник 1330 сопла, иллюстрированный на Фиг. 50A-50D, включает в себя уплотнитель 1333 контейнера, приемную открытую часть 1331, заслонку 1332 контейнера и пружину 1336 заслонки контейнера. В качестве уплотнителя 1333 контейнера, вставлен уплотнитель 333 контейнера, описанный в вышеупомянутых вариантах осуществления. Приемная открытая часть 1331 является отверстием, в которое вставлено передающее сопло 611. Заслонка 1332 контейнера является элементом заслонки, который открывает и закрывает приемную открытую часть 1331. Пружина 1336 заслонки контейнера является смещающим элементом, который выполняет смещение заслонки 1332 контейнера в положение, в котором приемная открытая часть 1331 закрыта.

Кроме того, в конфигурации, иллюстрированной на Фиг. 50A-50D, приемник 1330 сопла включает в себя наружную поверхность 1330a, которая прилегает с возможностью скольжения к внутренней поверхности 615a секция 615 для установки контейнера основного корпуса копировального устройства 500. Шестерня 1301 контейнера, сформированная в виде отдельного корпуса, присоединена к приемнику 1330 сопла таким образом, чтобы могла быть передана энергия привода.

Как было описано выше, возможно объединить структуры, такие, как внутренняя поверхность зачерпывающей стенки, соединительная часть и открытая часть 1335b опорных частей заслонки для ввода тонера в отверстие 610 сопла. Кстати, конфигурация, аналогичная конфигурации, описанной в вышеупомянутых вариантах осуществления, может быть применена к уплотнителю 1333 контейнера из модификации.

Как иллюстрировано на Фиг. 50D, заслонка 1332 контейнера включает в себя переднюю цилиндрическую часть 1332c, которая приходит в соприкосновение с передающим соплом 611, и пару направляющих частей 1332b, имеющих различные формы из направляющего стержня 332e из вышеупомянутых вариантов осуществления. Направляющие части 1332b тянутся от передней цилиндрической части 1332c в продольном направлении корпуса 1033 контейнера, и включают в себя пару защелок 1332a заслонки, которые предотвращают выход заслонки 1332 контейнера из приемника 1330 сопла в результате смещения посредством пружины 1336 заслонки контейнера.

Направляющие части 1332b сформированы так, чтобы включать в себя пару защелок 1332a заслонки, служащих в качестве стопоров (то есть, защелок) на их соответствующих концах, которые сформированы таким образом, как будто они остаются после разрезания цилиндра в осевом направлении. Исходя из вышесказанного, наружные поверхности направляющих частей 1332b и внутренние поверхности направляющих частей 1332b, обращенные к пружине 1336 заслонки контейнера, являются изогнутыми поверхностями.

Для сравнения, задняя опорная часть 1335 заслонки, иллюстрированная на Фиг. 50A, включает в себя заднюю оконечную открытую часть 1335d в качестве сквозного отверстия или механизма предотвращения когезии таким образом, чтобы направляющие части 1332b могли перемещаться в продольном направлении. Направляющие части 1332b могут перемещаться относительно задней опорной части 1335 заслонки в продольном направлении, но не могут вращаться относительно задней опорной части 1335 заслонки. Исходя из вышесказанного, заслонка 1332 контейнера вращается вместе с вращением приемника 1330 сопла.

Помимо всего прочего, как иллюстрировано на Фиг. 50D, на передней оконечной стороне контейнера заслонки 1332 контейнера обеспечено уплотнение 1350.

Ниже будет подробно описан контейнер 1032 для тонера, включающий в себя зачерпывающие ребра 304G.

Как иллюстрировано на Фиг. 50C, контейнер 1032 для тонера включает в себя переднюю оконечную крышку 1034 контейнера, корпус 1033 контейнера, заднюю крышку 1035, приемник 1330 сопла, и т.п.. Передняя оконечная крышка 1034 контейнера расположена на переднем конце контейнера 1032 для тонера в направлении присоединения относительно основного корпуса копировального устройства 500. Корпус 1033 контейнера имеет приблизительно цилиндрическую форму. Задняя крышка 1035 расположена на задней части контейнера 1032 для тонера в направлении присоединения. Приемник 1330 сопла удерживается с возможностью вращения посредством приблизительно цилиндрического корпуса 1033 контейнера, как было описано выше.

Отверстие 1034a для открытия шестерни (отверстие, аналогичное отверстию 34a для открытия шестерни) расположено на передней оконечной крышке 1034 контейнера для открытия шестерни 1301 контейнера, присоединенной к приемнику 1330 сопла. Приблизительно цилиндрический корпус 1033 контейнера удерживает приемник 1330 сопла таким образом, чтобы могло выполняться вращение приемника 1330 сопла. Передняя оконечная крышка 1034 контейнера и задняя крышка 1035 прикреплены к корпусу 1033 контейнера (посредством известного способа, такого, как тепловая сварка или клеящее вещество). Задняя крышка 1035 включает в себя подшипник 1035a с задней стороны, который поддерживает один конец держателя 1330b передающих лопастей, и включает в себя захватную часть 1303, которая может захватываться посредством пользователя в процессе присоединения и отсоединения им или ей контейнера 1032 для тонера к и от копировального устройства 500.

Способ сборки передней оконечной крышки 1034 контейнера, задней крышки 1035 и приемника 1330 сопла на корпусе 1033 контейнера.

Сначала, приемник 1330 сопла вставляется в корпус 1033 контейнера с задней оконечной стороны контейнера, и позиционирование выполняется таким образом, чтобы приемник 1330 сопла поддерживался с возможностью вращения посредством подшипника 1036 с передней стороны, расположенного на переднем конце корпуса 1033 контейнера. Далее, позиционирование выполняется таким образом, чтобы один конец держателя 1330b передающих лопастей приемника 1330 сопла поддерживался с возможностью вращения посредством подшипника 1035a с задней стороны, расположенного на задней крышке 1035, и задняя крышка 1035 присоединяется к корпусу 1033 контейнера. После этого, шестерня 1301 контейнера прикрепляется к приемнику 1330 сопла с передней оконечной стороны контейнера. После прикрепления шестерни 1301 контейнера, передняя оконечная крышка 1034 контейнера прикрепляется к корпусу 1033 контейнера таким образом, чтобы закрывать шестерню 1301 контейнера с передней оконечной стороны контейнера.

Кстати, крепление между корпусом 1033 контейнера и передней оконечной крышкой 1034 контейнера, крепление между корпусом 1033 контейнера и задней крышкой 1035 и крепление между приемником 1330 сопла и шестерней 1301 контейнера выполняется посредством правильного использования известного способа (например, тепловой сварки, клеящего вещества и т.п.).

Ниже будет описана конфигурация для передачи тонера из контейнера 1032 для тонера в отверстие 610 сопла.

Зачерпывающие ребра 304g выступают так, чтобы приближаться к внутренней поверхности корпуса 1033 контейнера таким образом, чтобы поверхности ребер тянулись с выпускных концов 1335c опорных частей 1335a со стороны заслонки в направлении вращения. Поверхности ребер имеют один изгиб в их средних частях так, чтобы напоминать изогнутые поверхности. Однако конфигурация этим примером не ограничена и зависит от совместимости с тонером. Например, могут быть использованы простые плоские ребра, не имеющие изгибов. При использовании этой конфигурации, отсутствует необходимость формирования выпуклой части в корпусе 1033 контейнера. Помимо всего прочего, поскольку зачерпывающие ребра 304g отстоят от открытой части 1335b в опорной части заслонки и являются ее частью, становится возможным получение той же самой функции соединения и предпочтительных эффектов, что и полученных посредством прилегания опорной части 335a со стороны заслонки к выпуклости 304h.

В частности, когда приемник 1330 сопла вращается одновременно с присоединением контейнера 1032 для тонера основному корпусу устройства формирования изображения, передающие лопасти вращаются таким образом, чтобы тонер, содержащийся в контейнере 1032 для тонера, передавался с задней оконечной части в переднюю оконечную часть, где расположен приемник 1330 сопла. Далее, зачерпывающие ребра 304g принимают тонер, переданный посредством передающих лопастей 1302, зачерпывают тонер снизу вверх одновременно с вращением, и вводят тонер в отверстие 610 сопла посредством использования поверхностей ребер в качестве направляющих.

Как было описано выше, даже в конфигурации, в которой уплотнительный элемент из второго варианта осуществления применяется к контейнеру для порошка из шестого примера первого варианта осуществления, могут быть достигнуты те же самые предпочтительные эффекты.

В соответствии, по меньшей мере, с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, описан механизм предотвращения когезии, который предотвращает формирование когезии порошка одновременно с вращением накопителя порошка. Исходя из вышесказанного, становится возможным уменьшить нагрузку на порошок до минимума, позволяя предотвратить когезию.

Несмотря на то, что изобретение было описано применительно к конкретным вариантам осуществления для полного и ясного раскрытия, приложенная формула изобретения не должна быть ими ограничена, но должна быть истолкована как реализующая все модификации и альтернативные конструкции, которые могут прийти в голову специалистам в данной области техники, которые, фактически, находятся в пределах основной идеи, сформулированной в настоящем документе.

Настоящее изобретение дополнительно включает в себя следующие аспекты.

Аспект A

Элемент для вставки сопла, который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в вставляется которую передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, находящегося внутри устройства для формирования изображения, элемент для вставки сопла содержащий:

открывающий/закрывающий элемент, предназначенный для перемещения в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла посредством нажатия на него посредством передающего вставленного в него, таким образом, сопла, и в положение закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла при отсоединении передающего сопла от элемента для вставки сопла;

опорный элемент, предназначенный для поддержки открывающего/закрывающего элемента таким образом, чтобы направлять открывающий/закрывающий элемент в положение открытия и положение закрытия; и

смещающий элемент, который обеспечен в опорном элементе, и который выполняет смещение открывающего/закрывающего элемента в положение закрытия, причем

когда открывающий/закрывающий элемент расположен в положении открытия, относительное вращение между открытой частью, сформированной на опорном элементе, и вытянутым элементом, который расположен на открывающем/закрывающем элементе, и который вставлен в открытую часть, ограничено, по меньшей мере, в направлении вращения вокруг продольной оси открывающего/закрывающего элемента.

Аспект B

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство пополнения порошка, и для передачи порошка посредством вращающегося транспортера, расположенного внутри накопителя для порошка, из одного конца в направлении оси вращения вращающегося транспортера в другой конец, где расположена открытая часть; и

элемент для вставки сопла согласно аспекту A, в котором

элемент для вставки сопла присоединен к накопителю для порошка.

Аспект C

Элемент для вставки сопла, который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, в устройство для формирования изображения, элемент для вставки сопла, содержащий:

открывающий/закрывающий элемент, предназначенный для перемещения в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла посредством нажатия на него посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла при отсоединении передающего сопла от элемента для вставки сопла;

опорный элемент, предназначенный для поддержки открывающего/закрывающего элемента таким образом, чтобы направлять открывающий/закрывающий элемент в положение открытия и положение закрытия; и

смещающий элемент, который обеспечен в опорном элементе, и который выполняет смещение открывающего/закрывающего элемента в положение закрытия, в котором

открывающий/закрывающий элемент включает в себя выступ, выступающий из его оконечной поверхности на передней оконечной стороне контейнера для порошка.

Аспект D

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство пополнения порошка, и для передачи порошка посредством вращающегося транспортера, расположенного внутри накопителя для порошка из одного конца в направлении оси вращения вращающегося транспортера в другой конец, где расположена открытая часть; и

элемент для вставки сопла согласно аспекту D, в котором

элемент для вставки сопла присоединен к накопителю для порошка.

Аспект E

Элемент для вставки сопла который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, причем элемент для вставки сопла, содержащий:

открывающий/закрывающий элемент, предназначенный для перемещения в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла посредством нажатия на него посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла при отсоединении передающего сопла от элемента для вставки сопла;

опорный элемент, предназначенный для поддержки открывающего/закрывающего элемента таким образом, чтобы направлять открывающий/закрывающий элемент в положение открытия и положение закрытия; и

смещающий элемент, который предусмотрен в опорном элементе, и который выполняет смещение открывающего/закрывающего элемента в положение закрытия, в котором

когда порошок в контейнере для порошка доставляется в передающее сопло, вставленное в открытую часть для вставки сопла одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного внутри контейнера для порошка, опорный элемент выполняет вращение вместе с вращением вращающегося транспортера, и

открывающий/закрывающий элемент выполняет вращение вместе с вращением опорного элемента и включает в себя блок предотвращения когезии, предназначенный для предотвращения когезии порошка, сгенерированной в результате вращения открывающего/закрывающего элемента.

Аспект F

Элемент для вставки сопла согласно аспекту E, в котором блок предотвращения когезии служит в качестве механизма для передачи энергии привода, предназначенного для передачи вращательного усилия от опорного элемента на открывающий/закрывающий элемент.

Аспект G

Элемент для вставки сопла согласно аспекту F, в котором

опорный элемент сформирован с находящейся в нем открытой частью, и

механизм передачи энергии привода включает в себя

вытянутый элемент, который расположен на открывающем/закрывающем элементе таким образом, чтобы тянуться в продольном направлении транспортирующего сопла, и который проникает через открытую часть, сформированную в опорном элементе;

часть, на которую передается энергия привода, сформированную на вытянутом элементе; и

часть, передающую энергию привода, которая сформирована на внутренней поверхности открытой части, и которая приходит в соприкосновение с частью, на которую передается энергия привода.

Аспект H

Элемент для вставки сопла согласно аспекту G, в котором часть, на которую передается энергия привода, является либо ребром, либо плоской поверхностью, либо кривой поверхностью, которая тянется приблизительно параллельно центральной оси вытянутого элемента.

Аспект I

Элемент для вставки сопла согласно любому из аспектов от E до H, в котором

открывающий/закрывающий элемент включает в себя закрывающий элемент, прилегающий к внутренней поверхности открытой части для вставки сопла, предназначенный для закрытия открытой части для вставки сопла в положении закрытия, и

опорный элемент включает в себя

боковую часть, которая обращена к части закрывающего элемента в положении открытия; и

боковая открытая часть, которая расположена смежно с боковой частью, и через которую проходит тонер, когда тонер доставляется в передающее сопло.

Аспект J

Элемент для вставки сопла согласно аспекту E, в котором механизм предотвращения когезии является выступом, выступающим из оконечной поверхности открывающего/закрывающего элемента на передней оконечной стороне контейнера для порошка в направлении переднего конца транспортирующего сопла, и приходит в соприкосновение с передним концом транспортирующего сопла, когда контейнер для порошка присоединяется к устройству для формирования изображения.

Аспект K

Элемент для вставки сопла согласно аспекту J, в котором выступ расположен таким образом, чтобы располагаться, по существу, на оси вращения открывающего/закрывающего элемента.

Аспект L

Элемент для вставки сопла согласно аспекту J или K, в котором уплотнитель расположен в бесконтактной области, в которой выступ на оконечной поверхности открывающего/закрывающего элемента не приходит в соприкосновение с передающим соплом.

Аспект M

Элемент для вставки сопла согласно аспекту L, в котором

в бесконтактной области расположено множество углублений, и

уплотнитель закрывает углубления.

Аспект N

Элемент для вставки сопла согласно аспекту L или М, в котором выполняется сжатие уплотнителя в направлении его толщины, когда открывающий/закрывающий элемент расположен в положении открытия, для открытия открытой часть для вставки сопла в результате вставки транспортирующего сопла.

Аспект O

Элемент для вставки сопла согласно аспекту M или N, в котором поверхность уплотнителя, обращенная к переднему концу транспортирующего сопла, имеет более низкую силу трения, чем другие части уплотнителя.

Аспект P

Элемент для вставки сопла, который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, в устройство для формирования изображения, элемент для вставки сопла, содержащий:

открывающий/закрывающий элемент, предназначенный для перемещения в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла посредством нажатия на него посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла при отсоединении передающего сопла от элемента для вставки сопла;

опорный элемент, предназначенный для поддержки открывающего/закрывающего элемента таким образом, чтобы направлять открывающий/закрывающий элемент в положение открытия и положение закрытия; и

смещающий элемент, который предусмотрен в опорном элементе, и который выполняет смещение открывающего/закрывающего элемента в положение закрытия, в котором

порошок в контейнере для порошка доставляется в передающее сопло, вставленное в открытую часть для вставки сопла одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного внутри контейнера для порошка,

опорный элемент выполняет вращение вместе с вращением вращающегося транспортера,

открывающий/закрывающий элемент выполняет вращение вместе с вращением опорного элемента, причем открывающий/закрывающий элемент включает в себя

первый блок предотвращения когезии, предназначенный для предотвращения когезии порошка, сгенерированной в результате вращения открывающего/закрывающего элемента; и

второй блок предотвращения когезии, предназначенный для предотвращения когезии порошка, сгенерированной в результате вращения открывающего/закрывающего элемента, в котором

первый блок предотвращения когезии является механизмом для передачи энергии привода согласно любому из аспектов с F по H, и

второй блок предотвращения когезии является выступом согласно любому из аспектов с J по O.

Аспект Q

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство пополнения порошка, и для передачи порошка посредством вращающегося транспортера, расположенного внутри накопителя для порошка, из одного конца в направлении оси вращения вращающегося транспортера в другой конец, где расположена открытая часть; и

элемент для вставки сопла согласно любому из аспектов с E по P, причем

элемент для вставки сопла присоединен к накопителю для порошка.

Аспект R

Устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка согласно аспекту Q; и

блок формирования изображения, предназначенный для формирования изображение на носителе изображения посредством использования порошка, переданного из контейнера для порошка.

Аспект A1

Приемник сопла, который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя приемную открытую часть, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, приемник сопла, содержащий:

затвор контейнера, предназначенный для перемещения в положение открытия таким образом, чтобы открывать приемную открытую часть посредством нажатия на нее посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия таким образом, чтобы закрывать приемную открытую часть, когда передающее сопло отсоединено от приемника сопла;

опорную деталь заслонки контейнера, предназначенная для поддержки затвора контейнера таким образом, чтобы направлять затвор контейнера к положению открытия и в положение закрытия, причем опорная деталь заслонки контейнера сформирована с находящейся на ней открытой частью; и

пружину затвора контейнера, которая обеспечена на опорной детали заслонки контейнера, и которая выполняет смещение затвора контейнера в положение закрытия, причем

когда порошок в контейнере для порошка доставляется в передающее сопло, вставленное в приемную открытую часть одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного внутри контейнера для порошка, опорная деталь заслонки контейнера выполняет вращение вместе с вращением вращающегося транспортера,

затвор контейнера вращается посредством механизма передачи энергии привода одновременно с вращением опорной детали заслонки контейнера,

механизм передачи энергии привода, включает в себя

стержневой элемент, который расположен на затворе контейнера таким образом, чтобы тянуться в продольном направлении транспортирующего сопла, и который проникает через открытую часть, сформированную на опорной детали заслонки контейнера;

часть, на которую передается энергия привода, сформированную на стержневом элементе; и

часть, передающую энергию привода, которая сформирована на внутренней поверхности открытой части, и которая сконфигурирована для вхождения в соприкосновение с частью, на которую передается энергия привода.

Аспект A2

Приемник сопла согласно Аспекту A1, в котором часть, на которую передается энергия привода, является либо ребром, либо плоской поверхностью, либо кривой поверхностью, которая тянется приблизительно параллельно центральной оси стержневого элемента.

Аспект A3

Приемник сопла согласно Аспекту A1, в котором пружина затвора контейнера расположена в пределах опорной детали заслонки контейнера.

Аспект A4

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство пополнения порошка, и для передачи порошка посредством вращающегося транспортера, расположенного внутри накопителя для порошка, от одного конца в направлении оси вращения вращающегося транспортера в другой конец, где расположена открытая часть; и

приемник сопла согласно Аспекту A1, в котором

приемник сопла присоединен к накопителю для порошка.

Аспект A5

Устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка согласно Аспекту A4; и

блок формирования изображения, предназначенный для формирования изображения на носителе изображения посредством использования порошка, переданного из контейнера для порошка.

Аспект A6

Приемник сопла который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя приемную открытую часть, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, приемник сопла, содержащий:

затвор контейнера, предназначенный для перемещения в положение открытия таким образом, чтобы открывать приемную открытую часть посредством нажатия на нее посредством вставленного таким образом передающего сопла, и в положение закрытия таким образом, чтобы закрывать приемную открытую часть, при отсоединении передающего сопла от приемника сопла;

опорную деталь заслонки контейнера, предназначенную для поддержки затвора контейнера таким образом, чтобы направлять затвор контейнера в положение открытия и в положение закрытия;

пружину затвора контейнера, которая обеспечена в опорной детали заслонки контейнера, и которая выполняет смещение затвора контейнера в положение закрытия; и

выступ, который выступает из оконечной поверхности затвора контейнера на передней оконечной стороне контейнера для порошка в направлении переднего конца транспортирующего сопла, и приходит в соприкосновение с передним концом транспортирующего сопла, когда контейнер для порошка присоединен к устройству для формирования изображения, причем

когда порошок, находящийся в контейнере для порошка, доставляется в передающее сопло, вставленное в приемную открытую часть одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного внутри контейнера для порошка, опорная деталь заслонки контейнера выполняет вращение вместе с вращением вращающегося транспортера, и

затвор контейнера вращается вместе с вращением опорной детали заслонки контейнера.

Аспект A7

Приемник сопла согласно Аспекту A6, в котором выступ расположен таким образом, чтобы располагаться, по существу, на оси вращения затвора контейнера.

Аспект A8

Приемник сопла согласно Аспекту A6, в котором уплотнитель расположен в бесконтактной области, в которой выступ на оконечной поверхности затвора контейнера не приходит в соприкосновение с передающим соплом.

Аспект A9

Приемник сопла согласно Аспекту A8, в котором

в бесконтактной области обеспечено множество углублений, и

уплотнитель закрывает углубления.

Аспект A10

Приемник сопла согласно Аспекту A8, в котором выполняется сжатие уплотнителя в направлении толщины, когда затвор контейнера расположен в положении открытия, для открытия приемной открытой части в результате вставки транспортирующего сопла.

Аспект A11

Приемник сопла согласно Аспекту A8, в котором сила трения поверхности уплотнителя, обращенной к переднему концу транспортирующего сопла, ниже, чем у других частей уплотнителя.

Аспект A12

Приемник сопла согласно Аспекту A6, в котором пружина затвора контейнера расположена в пределах опорной детали заслонки контейнера.

Аспект A13

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство пополнения порошка, и для передачи порошка посредством вращающегося транспортера, расположенного внутри накопителя для порошка, из одного конца в направлении оси вращения вращающегося транспортера в другой конец, где расположена открытая часть; и

приемник сопла согласно Аспекту A6, в котором

приемник сопла присоединен к накопителю для порошка.

Аспект A14

Устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка согласно Аспекту A13; и

блок формирования изображения, предназначенный для формирования изображения на носителе изображения посредством использования порошка, переданного из контейнера для порошка.

Аспект A15

Приемник сопла согласно Аспекту A6, в котором вращение затвора контейнера выполняется посредством механизма передачи энергии привода одновременно с вращением опорной детали заслонки контейнера.

Аспект A16

Приемник сопла согласно Аспекту A15, в котором

опорная деталь заслонки контейнера сформирована с находящейся на ней открытой частью, и

механизм передачи энергии привода, включает в себя

часть, на которую передается энергия привода, сформированную на стержневом элементе, который проникает через открытую часть, сформированную в опорной детали заслонки контейнера; и

часть, передающую энергию привода, которая сформирована на внутренней поверхности открытой части, и которая приходит в соприкосновение с частью, на которую передается энергия привода.

Аспект A17

Элемент для вставки сопла, который расположен в контейнере для порошка, используемом в устройстве для формирования изображения, и который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло, предназначенное для передачи порошка, доставляемого из контейнера для порошка, причем элемент для вставки сопла содержит:

движущийся элемент, предназначенный для перемещения в направление вставки, в котором вставляется передающее сопло, одновременно с вставкой транспортирующего сопла; и

опорный элемент, предназначенный для поддержки движущегося элемента таким образом, чтобы направлять движущийся элемент в направлении вставки, причем опорный элемент сформирован с находящейся в нем открытой частью, причем

когда порошок в контейнере для порошка доставляется в передающее сопло, вставленное в открытую часть для вставки сопла одновременно с вращением вращающегося транспортера, расположенного в контейнере для порошка, опорный элемент выполняет вращение вместе с вращением вращающегося транспортера,

движущийся элемент вращается посредством механизма передачи энергии привода одновременно с вращением опорного элемента,

механизм передачи энергии привода, включает в себя

вытянутый элемент, который расположен на движущемся элементе, таким образом, чтобы тянуться в продольном направлении транспортирующего сопла, и который проникает через открытую часть, сформированную в опорном элементе;

часть, на которую передается энергия привода, сформированную на вытянутом элементе; и

часть, передающую энергию привода, которая сформирована на внутренней поверхности открытой части, и которая может входить в соприкосновение с частью, на которую передается энергия привода.

Аспект A18

Элемент для вставки сопла согласно Аспекту A17, дополнительно содержащий смещающий элемент, который обеспечен ан опорном элементе и который выполняет смещение движущегося элемента в направлении вставляемого передающего сопла.

Аспект A19

Контейнер для порошка согласно Аспекту A4, в котором накопитель для порошка содержит тонер.

Аспект A20

Контейнер для порошка согласно Аспекту A13, в котором накопитель для порошка содержит тонер.

Аспект A21

Контейнер для порошка согласно Аспекту A4, в котором накопитель для порошка включает в себя проявитель, включающий в себя тонер и частицы носителя.

Аспект A22

Контейнер для порошка согласно Аспекту A13, в котором накопитель для порошка содержит проявитель, включающий в себя тонер и частицы носителя.

Аспект S

Уплотнительный элемент, расположенный по окружности открывающего/закрывающего элемента, который перемещается из положения закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла контейнера для порошка в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла в результате соприкосновения с передающим соплом устройства для формирования изображения, в котором

уплотнительный элемент сформирован таким образом, что плотность вспененного материала на выпускной стороне в первом направлении перемещения, в котором перемещается открывающий/закрывающий элемент из положения закрытия в положение открытия, выше, чем плотность вспененного материала с впускной стороны,

уплотнительный элемент сформирован с частью, через которую выполняется проникновение, через которую проникает открывающий/закрывающий элемент и открывающий/закрывающий элемент сопла, расположенный на внешней стороне транспортирующего сопла, в первом направлении перемещения,

внутренняя окружность части, через которую выполняется проникновение, служит в качестве поверхности скользящего соприкосновения, которая входит в скользящее соприкосновение с внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента в результате перемещения открывающего/закрывающего элемента из положения закрытия в положение открытия, и она вращается относительно внешней окружности открывающего/закрывающего элемента сопла, находясь при этом в состоянии скользящего соприкосновения с внешней окружностью сопла открывающего/закрывающего элемента в положении открытия, и

поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения с впускной стороны в первом направлении перемещения становится ниже силы трения, расположенной с выпускной стороны.

Аспект Sa

Уплотнительный элемент, расположенный на окружности открывающего/закрывающего элемента, который перемещается из положения закрытия для закрытия открытой части для вставки сопла контейнера для порошка в положение открытия для открытия открытой части для вставки сопла в результате соприкосновения с передающим соплом устройства для формирования изображения, в котором

уплотнительный элемент сформирован таким образом, что плотность вспененного материала, расположенного с выпускной стороны в первом направлении перемещения, в котором открывающий/закрывающий элемент перемещается из положения закрытия в положение открытия, выше, чем плотность вспененного материала с впускной стороны, и

уплотнительный элемент сформирован с частью, через которую выполняется проникновение, через которую открывающий/закрывающий элемент и открывающий/закрывающий элемент сопла, расположенные на внешней стороне транспортирующего сопла, проникают в первом направлении перемещения.

Аспект Sb

Уплотнительный элемент согласно Аспекту Sa, дополнительно содержащий внутреннюю окружность части, через которую выполняется проникновение, которая служит в качестве поверхности скользящего соприкосновения, которая входит в скользящее соприкосновение с внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента в результате перемещения открывающего/закрывающего элемента из положения закрытия в положение открытия, она вращается относительно внешней окружности открывающего/закрывающего элемента сопла, находясь при этом в состоянии скользящего соприкосновения с внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла в положении открытия.

Аспект Sc

Уплотнительный элемент согласно Аспекту Sb, в котором поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения с впускной стороны в первом направлении перемещения становится ниже силы трения с выпускной стороны.

Аспект Sd

Уплотнительный элемент согласно Аспекту Sb, в котором удовлетворяется условие W1<W2<W3, где W1 является внутренним диаметром части, через которую выполняется проникновение, W2 является внешним диаметром открывающего/закрывающего элемента сопла, а W3 является внешним диаметром открывающего/закрывающего элемента.

Аспект T

Уплотнительный элемент согласно аспекту S, в котором

первый слой с выпускной стороны в первом направлении перемещения изготовлен из микропористого полимера, и

второй слой с впускной стороны в первом направлении перемещения изготовлен из пенополиуретана.

Аспект U

Уплотнительный элемент согласно аспекту S или T, в котором

уплотнительный элемент сформирован из двух слоев, один из которых является вторым слоем с впускной стороны в первом направлении перемещения и первым слоем с выпускной стороны в первом направлении перемещения,

общая толщина первого слоя и второго слоя находится в диапазоне от 4 миллиметров до 30 миллиметров, и

толщина первого слоя находится в диапазоне от 1 миллиметра до 4 миллиметров.

Аспект V

Уплотнительный элемент согласно любому из аспектов S, T и U, в котором

величина деформации первого слоя с выпускной стороны в первом направлении перемещения находится в диапазоне от 1,6 миллиметров до 2,2 миллиметров, и

величина деформации второго слоя с впускной стороны в первом направлении перемещения находится в диапазоне от 1,9 миллиметров до 2,2 миллиметров.

Аспект W

Уплотнительный элемент согласно любому из аспектов S, T, U и V, в котором удовлетворяется условие W1<W2<W3, где W1 является внутренним диаметром части, через которую выполняется проникновение, W2 является внешним диаметром открывающего/закрывающего элемента сопла, а W3 является внешним диаметром открывающего/закрывающего элемента.

Аспект X

Уплотнительный элемент согласно аспектам S, T, U, V и W, в котором первый слой с выпускной стороны в первом направлении перемещения находится в соприкосновении с наклонной поверхностью, которая тянется в направлении наружу от внешней окружности открывающего/закрывающего элемента.

Аспект Y

Уплотнительный элемент согласно любому из аспектов S, T, U, V, W и X, в котором вертикальная поверхность уплотнительного элемента с впускной стороны в первом направлении перемещения служит в качестве примыкающей поверхности, которая вплотную примыкает к выступу открывающего/закрывающего элемента сопла, причем выступ выступает наружу из внешней поверхности открывающего/закрывающего элемента сопла.

Аспект Z

Уплотнительный элемент согласно аспекту Y, в котором выполняется сжатие и деформирование уплотнительного элемента в первом направлении перемещения, когда выступ открывающего/закрывающего элемента сопла вплотную примыкает к примыкающей поверхности.

Аспект AA

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство для формирования изображения;

элемент для вставки сопла, который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло устройства для формирования изображения, и который расположен внутри открытой части для вставки сопла;

открывающий/закрывающий элемент, который расположен на элементе для вставки сопла, смещение которого выполняется в положение закрытия, для закрытия открытой части для вставки сопла, и который открывает открытую часть для вставки сопла одновременно с вставкой транспортирующего сопла; и

уплотнительный элемент согласно любому из аспектов S, T, U, V, W, X, Y и Z.

Аспект AB

Контейнер для порошка согласно аспекту AA, в котором

элемент для вставки сопла включает в себя часть, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором расположен уплотнительный элемент,

часть включает в себя множество углублений, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнительного элемента, и которые расположены вдоль внешней окружности уплотнительного элемента, и

вертикальная поверхность уплотнительного элемента с впускной стороны в первом направлении перемещения выступает с впускной стороны в первом направлении перемещения относительно концов углублений с впускной стороны в первом направлении перемещения.

Аспект AC

Контейнер для порошка согласно аспекту AA, в котором

элемент для вставки сопла включает в себя часть, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором расположен уплотнительный элемент,

часть включает в себя множество углублений, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнительного элемента, и которые расположены вдоль внешней окружности уплотнительного элемента, и

внешний диаметр уплотнительного элемента больше внутреннего диаметра окружности, сформированной посредством углублений.

Аспект AD

Контейнер для порошка согласно аспекту AA, в котором

открывающий/закрывающий элемент включает в себя переднюю цилиндрическую часть, которая приходит в соприкосновение с поверхностью скользящего соприкосновения уплотнительного элемента, и включает в себя область скольжения, которая сформирована с выпускной стороны относительно передней цилиндрической части в первом направлении перемещения и с внешней стороны передней цилиндрической части,

часть внешней окружности области скольжения служит в качестве поверхности соприкосновения, которая входит в поверхностное соприкосновение с внутренней поверхностью элемента для вставки сопла вдоль внутренней поверхности.

Аспект AE

Контейнер для порошка согласно аспекту AA, в котором накопитель для порошка включает в себя вращающийся транспортер, предназначенный для передачи порошка, содержащегося в контейнере для порошка, от одного конца в направлении оси вращения одновременно с вращением контейнера для порошка в другой конец, где расположена открытая часть.

Аспект AF

Контейнер для порошка согласно аспекту AA, в котором накопитель для порошка включает в себя конвейер, предназначенный для вращения относительно накопителя порошка, и передает порошок, содержащийся в контейнере для порошка, от одного конца в направлении оси вращения одновременно с вращением конвейера в другой конец, где расположена открытая часть.

Аспект AG

Устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка согласно любому из аспектов AA, AB, AC, AD, AE и AF;

передающее сопло, предназначенное для передачи тонера, находящегося в контейнере для порошка, в устройство для формирования изображения; и

блок формирования изображения, предназначенный для формирования изображения на носителе изображения из тонера, переданного посредством передающего сопла.

Аспект S1

Уплотнитель контейнера, расположенный на окружности затвора контейнера, который перемещается из положения закрытия для закрытия приемной открытой части контейнера для порошка в положение открытия для открытия приемной открытой части в результате соприкосновения с передающим соплом устройства для формирования изображения, в котором

уплотнитель контейнера сформирован таким образом, что плотность вспененного материала, расположенного с выпускной стороны в первом направлении перемещения, в котором перемещается затвор контейнера из положения закрытия в положение открытия, выше плотности вспененного материала с впускной стороны,

уплотнитель контейнера сформирован с частью, через которую выполняется проникновение, через которую затвор контейнера и затвор сопла, расположенные на внешней стороне транспортирующего сопла, проникают в первом направление перемещения,

внутренняя окружность части, через которую выполняется проникновение, служит в качестве поверхности скользящего соприкосновения, которая входит в скользящее соприкосновение с внешней окружностью затвора контейнера в результате перемещения затвора контейнера из положения закрытия в положение открытия, и которая вращается относительно внешней окружности затвора сопла, находясь при этом в скользящем соприкосновении с внешней окружностью затвора сопла в положении открытия, и

поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения с впускной стороны в первом направлении перемещения становится ниже силы трения с выпускной стороны.

Аспект T1

Уплотнитель контейнера согласно аспекту S1, в котором

первый слой с выпускной стороны в первом направлении перемещения изготовлен из микропористого полимера, и

второй слой с впускной стороны в первом направлении перемещения изготовлен из пенополиуретана.

Аспект U1

Уплотнитель контейнера согласно аспекту S1 или T1, в котором

уплотнитель контейнера сформирован из двух слоев, один из которых является вторым слоем с впускной стороны в первом направлении перемещения и первом слоем с выпускной стороны в первом направлении перемещения,

общая толщина первого слоя и второго слоя находятся в диапазоне от 4 миллиметров до 30 миллиметров, и

толщина первого слоя находится в диапазоне от 1 миллиметра до 4 миллиметров.

Аспект V1

Уплотнитель контейнера согласно любому из аспектов S1, T1 и U1, в котором

величина деформации первого слоя с выпускной стороны в первом направлении перемещения находится в диапазоне от 1,6 миллиметров до 2,2 миллиметров, и

величина деформации второго слоя с впускной стороны в первом направлении перемещения находится в диапазоне от 1,9 миллиметров до 2,2 миллиметров.

Аспект W1

Уплотнитель контейнера согласно любому из аспектов S1, T1, U1 и V1, в котором удовлетворяется условие W1<W2<W3, где W1 является внутренним диаметром части, через которую выполняется проникновение, W2 является внешним диаметром затвора сопла, и W3 является внешним диаметром затвора контейнера.

Аспект X1

Уплотнитель контейнера согласно аспектам S1, T1, U1, V1 и W1, в котором первый слой с выпускной стороны в первом направлении перемещения находится в соприкосновении с наклонной поверхностью, которая тянется наружу от внешней окружности затвора контейнера.

Аспект Y1

Уплотнитель контейнера согласно любому из аспектов S1, T1, U1, V1, W1 и X1, в котором вертикальная поверхность уплотнителя контейнера с впускной стороны в первом направлении перемещения служит в качестве примыкающей поверхности, которая вплотную примыкает к выступу затвора сопла, причем выступ выступает наружу из внешней поверхности затвора сопла.

Аспект Z1

Уплотнитель контейнера согласно аспекту Y1, в котором выполняется сжатие и деформирование уплотнителя контейнера в первом направлении перемещения, когда выступ затвора сопла вплотную примыкает к примыкающей поверхности.

Аспект AA1

Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка, который должен быть доставлен в устройство для формирования изображения;

приемник сопла, который включает в себя приемную открытую часть, в которую вставляется передающее сопло устройства для формирования изображения и который расположен в приемной открытой части;

затвор контейнера, который расположен на приемнике сопла, который смещается в положение закрытия для закрытия приемной открытой части, и который открывает приемную открытую часть одновременно со вставкой транспортирующего сопла; и

уплотнитель контейнера согласно любому из аспектов S1, T1, U1, V1, W1, X1, Y1 и Z1.

Аспект AB1

Контейнер для порошка согласно аспекту AA1, в котором

приемник сопла включает в себя часть, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором расположен уплотнитель контейнера,

часть включает в себя множество углублений, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнителя контейнера, и которая расположена вдоль внешней окружности уплотнителя контейнера, и

вертикальная поверхность уплотнителя контейнера с впускной стороны в первом направлении перемещения выступает в направлении впускной стороны в первом направлении перемещения относительно концов углублений с впускной стороны в первом направлении перемещения.

Аспект AC1

Контейнер для порошка согласно аспекту AA1, в котором

приемник сопла включает в себя часть, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором расположен уплотнитель контейнера,

часть включает в себя множество углублений, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнителя контейнера, и которая расположена вдоль внешней окружности уплотнителя контейнера, и

внешний диаметр уплотнителя контейнера больше, чем внутренний диаметр окружности, сформированной посредством углублений.

Аспект AD1

Контейнер для порошка согласно аспекту AA1, в котором

затвор контейнера включает в себя переднюю цилиндрическую часть, которая приходит в соприкосновение с поверхностью скользящего соприкосновения уплотнителя контейнера и включает в себя область скольжения, которая сформирована с выпускной стороны относительно передней цилиндрической части в первом направлении перемещения и на внешней стороне передней цилиндрической части,

часть внешней окружности области скольжения служит в качестве поверхности соприкосновения, которая входит в поверхностное соприкосновение с внутренней поверхностью приемника сопла вдоль внутренней поверхности.

Аспект AE1

Контейнер для порошка согласно аспекту AA1, в котором накопитель для порошка включает в себя вращающийся транспортер, предназначенный для передачи порошка, содержащегося в контейнере для порошка от одного конца в направлении оси вращения одновременно с вращением контейнера для порошка в другой конец, где расположена открытая часть.

Аспект AF1

Контейнер для порошка согласно аспекту AA1, в котором накопитель для порошка включает в себя конвейер, предназначенный для вращения относительно накопителя порошка, и передает порошок, содержащийся в контейнере для порошка, от одного конца в направлении оси вращения одновременно с вращением конвейера в другой конец, где расположена открытая часть.

Аспект AG1

Устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка согласно любому из аспектов AA1, AB1, AC1, AD1, AE1 и AF1;

передающее сопло, предназначенное для передачи тонера, находящегося в контейнере для порошка, в устройство для формирования изображения; и

блок формирования изображения, предназначенный для формирования изображения на носителе изображения при помощи тонера, переданного посредством передающего сопла.

Список ссылочных позиций

27 ПОДАЮЩИЙ ВАЛИК

28 ПАРА ВАЛИКОВ ТОЧНОГО СОВМЕЩЕНИЯ

29 ПАРА ВАЛИКОВ ВЫГРУЗКИ

30 НАКОПИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ

32 (Y, M, С, K) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПОРОШКА (КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПОРОШКА)

33 (Y, M, С, K) КОРПУС КОНТЕЙНЕРА (НАКОПИТЕЛЬ ПОРОШКА)

33a ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ (ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ КОНТЕЙНЕРА)

34, 1034 (Y, M, С, К) ПЕРЕДНЯЯ ОКОНЕЧНАЯ КРЫШКА КОНТЕЙНЕРА (КРЫШКА КОНТЕЙНЕРА)

34a ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ОТКРЫТИЯ ШЕСТЕРНИ

34b РЕБРО КОНТРОЛЯ ЦВЕТА ТОНЕРА (ВЫСТУП ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ЦВЕТА)

41 (Y, M, С, K) ФОТОПРОВОДНИК (НОСИТЕЛЬ ИЗОБРАЖЕНИЯ)

42 (Y, M, С, K) УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ФОТОПРОВОДНИКА

42a ЛЕЗВИЕ ОЧИСТКИ

44 (Y, M, С, K) ВАЛИК ЗАРЯДКИ (БЛОК ЗАРЯДКИ)

46 (Y, M, С, K) СЕКЦИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ

47 УСТРОЙСТВО ЗАСВЕЧИВАНИЯ (УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ СКРЫТОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ)

48 РЕМЕНЬ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ (СРЕДА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ)

49 (Y, M, С, K) ВАЛИК СМЕЩЕНИЯ ПЕРВИЧНОГО ПЕРЕНОСА

50 (Y, M, С, K) ПРОЯВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (БЛОК ПРОЯВКИ)

51 (Y, M, С, K) ПРОЯВОЧНЫЙ ВАЛИК (НОСИТЕЛЬ ПРОЯВИТЕЛЯ)

52 (Y, M, С, K) ДОЗИРУЮЩЕЕ ЛЕЗВИЕ (ПЛАСТИНА РЕГУЛИРОВАНИЯ КОЛИЧЕСТВА ПРОЯВИТЕЛЯ)

53 (Y, M, С, K) ПЕРВАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ВМЕЩЕНИЯ ПРОЯВИТЕЛЯ

54 (Y, M, С, K) ВТОРАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ВМЕЩЕНИЯ ПРОЯВИТЕЛЯ

55 (Y, M, С, K) ШНЕК ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ

56 (Y, M, С, K) ДАТЧИК ПЛОТНОСТИ ТОНЕРА

60 (Y, M, С, K) УСТРОЙСТВО ПОПОЛНЕНИЯ ТОНЕРА (УСТРОЙСТВО ПОПОЛНЕНИЯ ПОРОШКА)

64 (Y, M, С, K) КАНАЛ ДЛЯ ВЫБРОСА ТОНЕРА

70 ДЕРЖАТЕЛЬ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ПОРОШКА (СЕКЦИЯ УДЕРЖАНИЯ КОНТЕЙНЕРА)

71 ЧАСТЬ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ВСТАВКИ

72 СЕКЦИЯ ПРИЕМА КОНТЕЙНЕРА

73 СЕКЦИЯ ПРИЕМА КРЫШКИ КОНТЕЙНЕРА

82 ПРИЖИМНОЙ ВАЛИК ВТОРИЧНОГО ПЕРЕНОСА

85 УСТРОЙСТВО ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕНОСА

86 ЗАКРЕПЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

91 (Y, M, С, K) ПРИВОДНАЯ СЕКЦИЯ КОНТЕЙНЕРА

100 ПРИНТЕР

200 УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЛИСТОВ

301 (Y, M, С, K) ШЕСТЕРНЯ КОНТЕЙНЕРА

302 СПИРАЛЬНОЕ РЕБРО (ВРАЩАЮЩИЙСЯ ТРАНСПОРТЕР)

303, 1303 ЗАХВАТНАЯ ЧАСТЬ

304 ЗАЧЕРПЫВАЮЩАЯ ЧАСТЬ

304h ВЫПУКЛОСТЬ

304f ПОВЕРХНОСТЬ ЗАЧЕРПЫВАЮЩЕЙ СТЕНКИ

304g ЗАЧЕРПЫВАЮЩЕЕ РЕБРО

305 ПЕРЕДНЯЯ ОКОНЕЧНАЯ ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ

306 СТОПОР ЗАЩЕЛКИ КРЫШКИ (РЕГУЛЯТОР ЗАЩЕЛКИ КРЫШКИ),

331, 1331 ПРИЕМНАЯ ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ (ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ВСТАВКИ СОПЛА)

330, 1330 ПРИЕМНИК СОПЛА (ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВСТАВКИ СОПЛА)

332, 1332 ЗАСЛОНКА КОНТЕЙНЕРА (ОТКРЫВАЮЩИЙСЯ/ЗАКРЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ)

332a, 1332a ЗАЩЕЛКА ЗАСЛОНКИ

332c, 1332c ПЕРЕДНЯЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (ЗАКРЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ)

332d ОБЛАСТЬ СКОЛЬЖЕНИЯ

332e, 2332e, 3332e НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТЕРЖЕНЬ

332f КОНСОЛЬ

332g, 2332g ПЛОСКАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЧАСТЬ (МЕХАНИЗМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОГЕЗИИ)

332h ОКОНЕЧНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЗАСЛОНКИ КОНТЕЙНЕРА

332i ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

332r НАРУЖНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕДНЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

332t НАКЛОННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

332u НАРУЖНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ОБЛАСТИ СКОЛЬЖЕНИЯ

332v УГЛУБЛЕНИЕ

333 УПЛОТНИТЕЛЬ КОНТЕЙНЕРА (УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ)

333a ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ПОВЕРХНОСТЬ СКОЛЬЗЯЩЕГО СОПРИКОСНОВЕНИЯ, ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ВСТАВКИ СОПЛА)

333g ДВУХСТОРОННЯЯ ЛЕНТА

333h СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ (КРУГЛОЕ ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ПРОНИКНОВЕНИЯ)

335, 1335 ЗАДНЯЯ ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ЗАСЛОНКИ (ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ ЗАСЛОНКИ)

335a, 1335a БОКОВАЯ ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ЗАСЛОНКИ (БОКОВАЯ ЧАСТЬ ЗАСЛОНКИ)

335b, 1335b ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ ОПОРНОЙ ЧАСТИ ЗАСЛОНКИ (БОКОВАЯ ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ ЗАСЛОНКИ),

335d, 1335d, 2335d, 3335d ЗАДНЯЯ ОКОНЕЧНАЯ ОТКРЫТАЯ ЧАСТЬ (СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ) (МЕХАНИЗМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОГЕЗИИ)

336, 1336 ПРУЖИНА ЗАСЛОНКИ КОНТЕЙНЕРА (СМЕЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ)

337 КРЕПЕЖНАЯ ЧАСТЬ ПРИЕМНИКА СОПЛА

337a РЕБРО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАСЛОНКИ СОПЛА (ЧАСТЬ ДЛЯ ПРИМЫКАНИЯ) (ВЫПУКЛАЯ ЧАСТЬ)

337b ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЗАЩЕМЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЯ

339 ЗАЦЕПЛЯЮЩАЯ ЧАСТЬ КОНТЕЙНЕРА

339a НАПРАВЛЯЮЩИЙ ВЫСТУП

339b НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УГЛУБЛЕНИЕ

339c ВЫСТУП

339d ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАЦЕПЛЕНИЯ

340 ОПОРНАЯ ДЕТАЛЬ ЗАСЛОНКИ КОНТЕЙНЕРА (ОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ)

342, 342B, 1342 ВЫСТУП (МЕХАНИЗМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОГЕЗИИ)

350, 1350, 3501b, 3502b УПЛОТНИТЕЛЬ

350a, 1350a, 3501a, 3502a ПЕРЕДНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ УПЛОТНИТЕЛЯ

351 ЛИСТ

361 НАПРАВЛЯЮЩАЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

361a КАНАВКА СКОЛЬЖЕНИЯ (ЖЕЛОБОК СКОЛЬЖЕНИЯ)

400 СКАНЕР (СЕКЦИЯ СКАНЕРА)

500 КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ)

601 (Y, M, С, K) ПРИВОДНАЯ ШЕСТЕРНЯ КОНТЕЙНЕРА

602 КАРКАС

603a ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРИВОД

604 ШЕСТЕРНЯ ПЕРЕДАЧИ ПРИВОДНОЙ ЭНЕРГИИ

607 ДЕРЖАТЕЛЬ СОПЛА

608 (Y, M, С, K) УСТАНОВОЧНАЯ КРЫШКА

609 ЗАЦЕПЛЯЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ УСТРОЙСТВА ПОПОЛНЕНИЯ

610 ОТВЕРСТИЕ СОПЛА

611 ПЕРЕДАЮЩЕЕ СОПЛО

611a ПЕРЕДНИЙ КОНЕЦ ПЕРЕДАЮЩЕГО СОПЛА (ОКОНЕЧНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ)

612 ЗАСЛОНКА СОПЛА (ОТКРЫВАЮЩИЙ/ЗАКРЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ СОПЛА)

612a ФЛАНЕЦ ЗАСЛОНКИ СОПЛА (ПРИМЫКАЕМАЯ ЧАСТЬ, ВЫСТУП ОТКРЫВАЮЩЕГО/ЗАКРЫВАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА СОПЛА)

612h КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ЗАСЛОНКИ СОПЛА

612f СМЕЩАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФЛАНЦА ЗАСЛОНКИ СОПЛА

612r НАРУЖНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЗАСЛОНКИ СОПЛА

613 ПРУЖИНА ЗАСЛОНКИ СОПЛА (СМЕЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ)

614 ПЕРЕДАЮЩИЙ ШНЕК (ТРАНСПОРТЕР ОСНОВНОГО КОРПУСА)

615 СЕКЦИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ КОНТЕЙНЕРА

700 IС (IС КРИСТАЛЛ)

1035 ЗАДНЯЯ КРЫШКА (ЗАДНЯЯ ЗАГЛУШКА)

1035a ПОДШИПНИК С ЗАДНЕЙ СТОРОНЫ

1036 ПОДШИПНИК С ПЕРЕДНЕЙ СТОРОНЫ

1302 ПЕРЕДАЮЩАЯ ЛОПАСТЬ

1330a НАРУЖНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПРИЕМНИКА СОПЛА

1330b ДЕРЖАТЕЛЬ ПЕРЕДАЮЩИХ ЛОПАСТЕЙ

1332b НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЧАСТЬ

3331 ПЕРВЫЙ СЛОЙ (ВНУТРЕННИЙ СЛОЙ)

3332 ВТОРОЙ СЛОЙ (ВНЕШНИЙ СЛОЙ)

3332b ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ПЕРЕДНЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ)

G ПРОЯВИТЕЛЬ

P МАТЕРИАЛ, НА КОТОРЫЙ ПЕРЕНОСИТСЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ

R БЕСКОНТАКТНАЯ ОБЛАСТЬ

X ВЫСОТА ВЫСТУПА

T ТОЛЩИНА УПЛОТНИТЕЛЯ

T1 ВЕЛИЧИНА ДЕФОРМАЦИИ УПЛОТНИТЕЛЯ

S1 ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ПРОСТРАНСТВО (ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ БОКОВЫМИ ОПОРНЫМИ ЧАСТЯМИ)

L ДИАМЕТР ВИРТУАЛЬНОЙ ОКРУЖНОСТИ

D ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР УПЛОТНИТЕЛЯ КОНТЕЙНЕРА

Q1 ПЕРВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

W1 ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР СКВОЗНОГО ОТВЕРСТИЯ

W2 ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР ЗАСЛОНКИ СОПЛА

W3 ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР ЗАСЛОНКИ КОНТЕЙНЕРА

Настоящее изобретение относится к контейнеру для порошка, элементу для вставки сопла, присоединенному к контейнеру для порошка, и устройству формирования изображения, включающему в себя контейнер для порошка. Заявленная группа изобретений включает устройство формирования изображения, контейнер для порошка и уплотнительный элемент, размещенный в контейнере для порошка, включающем в себя открывающий/закрывающий элемент, который перемещается из положения закрытия для закрывания открытой части для вставки сопла в положение открытия для открывания открытой части для вставки сопла вследствие контакта с передающим соплом устройства формирования изображения, при этом уплотнительный элемент содержит: часть, обеспечивающую проникание, через которую открывающий/закрывающий элемент сопла, размещенный на внешней стороне передающего сопла, проникает в первом направлении перемещения, в котором открывающий/закрывающий элемент перемещается из положения закрытия в положение открытия; и поверхность скользящего соприкосновения, включающую в себя внутреннюю окружность части, обеспечивающей проникание, которая поворачивается относительно внешней окружности открывающего/закрывающего элемента сопла при вхождении в скользящее соприкосновение с внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла в положении открытия, при этом поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла на его впускной стороне в первом направлении перемещения становится меньше, чем сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла на его выпускной стороне в первом направлении перемещения. Технический результат заключается в предотвращении когезии порошка с использованием простой структуры. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 51 ил.

1. Уплотнительный элемент, размещенный в контейнере для порошка, включающем в себя открывающий/закрывающий элемент, который перемещается из положения закрытия для закрывания открытой части для вставки сопла в положение открытия для открывания открытой части для вставки сопла вследствие контакта с передающим соплом устройства формирования изображения, при этом уплотнительный элемент содержит:

часть, обеспечивающую проникание, через которую открывающий/закрывающий элемент сопла, размещенный на внешней стороне передающего сопла, проникает в первом направлении перемещения, в котором открывающий/закрывающий элемент перемещается из положения закрытия в положение открытия; и

поверхность скользящего соприкосновения, включающую в себя внутреннюю окружность части, обеспечивающей проникание, которая поворачивается относительно внешней окружности открывающего/закрывающего элемента сопла при вхождении в скользящее соприкосновение с внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла в положении открытия, при этом

поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла на его впускной стороне в первом направлении перемещения становится меньше, чем сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью открывающего/закрывающего элемента сопла на его выпускной стороне в первом направлении перемещения.

2. Уплотнительный элемент по п. 1, в котором первый слой на выпускной стороне в первом направлении перемещения выполнен из микропористого полимера, а второй слой на впускной стороне в первом направлении перемещения выполнен из пенополиуретана.

3. Уплотнительный элемент по п. 1, при этом уплотнительный элемент включает в себя первый слой и второй слой, который размещен на впускной стороне первого слоя в первом направлении перемещения, причем общая толщина первого слоя и второго слоя находится в диапазоне от 4 до 30 мм, а толщина первого слоя находится в диапазоне от 1 до 4 мм.

4. Уплотнительный элемент по п. 1, при этом уплотнительный элемент включает в себя первый слой и второй слой, который размещен на впускной стороне первого слоя в первом направлении перемещения, причем величина деформации первого слоя находится в диапазоне от 1,6 до 2,2 мм, а величина деформации второго слоя находится в диапазоне от 1,9 до 2,2 мм.

5. Уплотнительный элемент по п. 1, в котором удовлетворяется соотношение W1 < W2 < W3, где W1 - внутренний диаметр части, обеспечивающей проникание, W2 - внешний диаметр открывающего/закрывающего элемента сопла и W3 - внешний диаметр открывающего/закрывающего элемента.

6. Уплотнительный элемент по п. 1, в котором первый слой уплотнительного элемента на выпускной стороне в первом направлении перемещения находится в соприкосновении с наклоненной поверхностью открывающего/закрывающего элемента, которая выходит наружу из внешней окружности открывающего/закрывающего элемента сопла.

7. Уплотнительный элемент по п. 1, при этом вертикальная поверхность уплотнительного элемента на впускной стороне в первом направлении перемещения, которая протягивается в вертикальном направлении, соприкасается с выступом открывающего/закрывающего элемента сопла, каковой выступ выступает наружу из внешней поверхности открывающего/закрывающего элемента сопла.

8. Уплотнительный элемент по п. 7, при этом уплотнительный элемент спрессовывается и деформируется в первом направлении перемещения, когда выступ открывающего/закрывающего элемента сопла входит в соприкосновение с вертикальной поверхностью.

9. Контейнер для порошка, содержащий:

накопитель для порошка, предназначенный для хранения в нем порошка;

элемент для вставки сопла, который включает в себя открытую часть для вставки сопла, в которую вставляется передающее сопло устройства формирования изображения и которая размещена на накопителе для порошка;

открывающий/закрывающий элемент, который размещен на элементе для вставки сопла, смещается в направлении положения закрытия для закрывания открытой части для вставки сопла и открывает открытую часть для вставки сопла путем вхождения в соприкосновение с передающим соплом; и

уплотнительный элемент, который размещен на элементе для вставки сопла и включает в себя часть, обеспечивающую проникание, которая служит в качестве открытой части для вставки сопла,

при этом уплотнительный элемент является уплотнительным элементом по любому одному из пп. 1-8.

10. Контейнер для порошка по п. 9, в котором элемент для вставки сопла включает в себя секцию, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором размещается уплотнительный элемент, причем данная секция включает в себя множество выпуклостей, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнительного элемента и которые размещены вдоль внешней окружности уплотнительного элемента, при этом уплотнительный элемент включает в себя вертикальную поверхность на впускной стороне в первом направлении перемещения, которая протягивается в первом направлении перемещения, причем вертикальная поверхность уплотнительного элемента выступает в направлении впускной стороны в первом направлении перемещения в большей степени, чем концы выпуклостей на впускной стороне в первом направлении перемещения.

11. Контейнер для порошка по п. 9, в котором элемент для вставки сопла включает в себя секцию, имеющую внутреннее цилиндрическое пространство, в котором размещается уплотнительный элемент, причем данная секция включает в себя множество выпуклостей, которые приходят в соприкосновение с внешней окружностью уплотнительного элемента и которые размещены вдоль внешней окружности уплотнительного элемента, при этом внешний диаметр уплотнительного элемента больше внутреннего диаметра воображаемого круга, соединяющего внутренние края упомянутого множества выпуклостей.

12. Контейнер для порошка по п. 9, в котором открывающий/закрывающий элемент включает в себя:

переднюю цилиндрическую часть, которая приходит в соприкосновение с поверхностью скользящего соприкосновения уплотнительного элемента,

область скольжения, которая сформирована на выпускной стороне по отношению к передней цилиндрической части в первом направлении перемещения и на внешней стороне передней цилиндрической части,

при этом часть внешней окружности области скольжения приходит в соприкосновение с внутренней поверхностью элемента для вставки сопла.

13. Контейнер для порошка по п. 9, в котором накопитель для порошка включает в себя вращающийся транспортер для передачи порошка, содержащегося в накопителе для порошка, с одного конца по направлению оси вращения контейнера для порошка на другой конец, где размещена открытая часть.

14. Контейнер для порошка по п. 9, в котором накопитель для порошка включает в себя транспортер, который вращается относительно контейнера для порошка и передает содержащийся в нем порошок с одного конца по направлению оси вращения контейнера для порошка на другой конец, где размещена открытая часть.

15. Устройство формирования изображения, содержащее:

контейнер для порошка, в котором содержится порошок;

передающее сопло для передачи порошка, находящегося в контейнере для порошка, в устройство формирования изображения; и

блок формирования изображения для формирования изображения на носителе изображения посредством использования порошка, передаваемого передающим соплом,

при этом контейнер для порошка представляет собой контейнер для порошка по любому одному из пп. 9-14.

16. Уплотнитель контейнера, размещенный в контейнере для порошка, включающем в себя заслонку контейнера, которая перемещается из положения закрытия для закрывания приемной открытой части в положение открытия для открывания приемной открытой части вследствие контакта с передающим соплом устройства формирования изображения, при этом уплотнитель контейнера содержит:

часть, обеспечивающую проникание, через которую заслонка сопла, размещенная на внешней стороне передающего сопла, проникает в первом направлении перемещения, в котором заслонка контейнера перемещается из положения закрытия в положение открытия; и

поверхность скользящего соприкосновения, включающую в себя внутреннюю окружность части, обеспечивающей проникание, которая поворачивается относительно внешней окружности заслонки сопла при вхождении в скользящее соприкосновение с внешней окружностью заслонки сопла в положении открытия, при этом

поверхность скользящего соприкосновения сформирована таким образом, что сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью заслонки сопла на ее впускной стороне в первом направлении перемещения становится меньше, чем сила трения между поверхностью скользящего соприкосновения и внешней окружностью заслонки сопла на ее выпускной стороне в первом направлении перемещения.