ПАРОВОЙ ГЕНЕРАТОР И УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ В СЕБЯ ПАРОВОЙ ГЕНЕРАТОР Российский патент 2017 года по МПК D06F58/00 

По данной заявке испрашивается приоритет на основе заявки на патент Кореи №10-2014-0130033, поданной 29 сентября 2014 содержание которой полностью включено здесь по ссылке.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к паровому генератору и устройству обработки белья, включающему в себя паровой генератор.

Описание предшествующего уровня техники

В целом, термин «устройство обработки белья» относится к электрическим бытовым приборам, включающим стиральное устройство для удаления загрязнений с белья путем взаимодействия между подаваемой в устройство промывочной водой и моющим средством, и устройство сушки для просушивания белья путем подачи к влажному белью горячего воздуха.

Среди современных устройств обработки белья имеются устройства, выполненные с возможностью обеззараживания белья, а также с возможностью удаления запахов и морщин с использованием парового генератора. Традиционный паровой генератор сконструирован с возможностью наличия пространства хранения для содержания подаваемой извне воды и нагревателя, выполненного в этом пространстве хранения, с тем чтобы непосредственно контактировать с водой, содержащейся в этом пространстве.

Поскольку такой паровой генератор работает таким образом, чтобы привести в действие нагреватель после того как пространство хранения заполнено заданным количеством воды, то подавать пар можно только тогда, когда вода в пространстве хранения кипит. Соответственно, такому традиционному паровому генератору требуется много времени для выработки пара, и это затрудняет контроль давления пара, выходящего из парового генератора.

Кроме того, традиционный паровой генератор обычно сконструирован так, чтобы вырабатывать пар из воды, подаваемой от находящегося в доме источника воды, при этом содержащиеся в воде компоненты (кальций, магний, щелочные вещества и т.п.) соединяются друг с другом во время процедуры нагревания и остаются в качестве отложений (карбоната кальция, сульфата магния и т.п.) в пространстве хранения. Когда в пространстве хранения образуются отложения, существует риск, что отложения будут закупоривать выпускной элемент, через который пар выводится наружу из пространства хранения.

Хотя отложения, остающиеся в пространстве хранения, прочно держатся на поверхностях пространства хранения и нагревателя, отложения, имеющиеся в более высоких зонах, отделяются от поверхности пространства хранения или нагревателя в случае перегрева нагревателя или дисбаланса температуры внутри пространства хранения, также вызывая таким образом риск закупоривания отложениями выпускного элемента.

В дополнение, поскольку в традиционном паровом генераторе нагреватель должен быть приведен в действие только когда нагреватель полностью погружен в воду в целях обеспечения безопасности, то требуется вновь подавать воду в пространство хранения, даже когда в пространстве хранения остается значительное количество воды, увеличивая таким образом потребление воды.

Между тем, поскольку белье имеет различное содержание влаги в зависимости от типа белья, существует риск повредить белье, когда горячий воздух подается к белью в течение некоторого периода времени, определяемого на основе количества вещей. А именно, поскольку время, требующееся для того, чтобы высушить до требуемого уровня белье с более высоким содержанием влаги, и время, требующееся для того, чтобы высушить белье с более низким содержанием влаги, отличаются друг от друга, то белье с более низким содержанием влаги может быть повреждено за счет пересушки, когда горячий воздух подают до тех пор, пока оба типа белья не достигнут требуемого уровня сухости.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение имеет задачей создание парового генератора и устройства обработки белья, которые снимают проблемы, связанные с ограничениями и недостатками предшествующего уровня техники.

Задачей изобретения является создание парового генератора и устройства обработки белья, содержащего паровой генератор, которые выполнены с возможностью сокращения времени, требующегося для выработки пара.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание парового генератора и устройства обработки белья, содержащего паровой генератор, которые выполнены с возможностью подачи пара под высоким давлением.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание парового генератора и устройства обработки белья, содержащего паровой генератор, которые выполнены с возможностью предупреждения закупоривания отложениями выпускной части, через которую выходит пар.

Еще одной задачей является создание парового генератора и устройства обработки белья, содержащего паровой генератор, которые выполнены с возможностью минимизации температурного дисбаланса и, таким образом, минимизации отделения отложений от поверхности парового генератора.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание парового генератора и устройства обработки белья, содержащего паровой генератор, которые выполнены с возможностью минимизации количества воды, которая потребляется.

Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка способа управления устройством обработки белья, с помощью которого можно предотвратить повреждение белья, вызванное пересушкой.

Дополнительные преимущества, цели и признаки изобретения будут сформулированы частично в нижеследующем описании и частично станут понятны специалистам в данной области техники после изучения описания, или могут быть выяснены из практики выполнения изобретения. Цели и другие преимущества изобретения могут быть реализованы и достигнуты с помощью конструкции, подробно описанной в письменном описании и формуле изобретения, а также в приложенных чертежах.

Для достижения указанных целей и других преимуществ, а также в соответствии с задачей изобретения, как оно осуществлено и широко описано здесь, паровой генератор включает в себя корпус генератора, включающий в себя входную часть, через которую вводится текучая среда, и выпускную часть, через которую текучая среда выходит, первый проточный канал, образующий дорожку потока для текучей среды, которая вводится в корпус генератора через входную часть; второй проточный канал, соединенный с первым проточным каналом, для направления текучей среды к выпускной части; и нагревательную часть для нагрева корпуса генератора, чтобы подводить тепло к текучей среде в соответствующих проточных каналах и для подвода тепла от зоны генератора, где вырабатывается самое большое количество тепла, к текучей среде в первом проточном канале.

Нагревательная часть может включать в себя первую нагревательную часть, соединенную с положительным электродом источника энергии, для подачи тепла к текучей среде во втором проточном канале; вторую нагревательную часть, соединенную с отрицательным электродом источника энергии и разнесенную в пространстве с первой нагревательной частью на заданное расстояние, чтобы подавать тепло к текучей среде во втором проточном канале, и третью нагревательную часть, присоединенную между первой и второй нагревательными частями, для подачи тепла от по меньшей мере части ее площади к текучей среде в первом проточном канале.

Третья нагревательная часть может быть сконфигурирована с возможностью наличия участка изгиба, расположенного под первым проточным каналом, в которой участок изгиба присоединен к корпусу генератора с тем, чтобы не быть открытым к первому проточному каналу.

Третья нагревательная часть может быть расположена под первым проточным каналом и сконфигурирована с возможностью наличия изогнутой формы.

Первый проточный канал может быть сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка изгиба потока, при этом второй проточный канал может быть сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка изгиба потока.

Второй проточный канал может иметь большую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал.

Паровой генератор может дополнительно включать в себя выступы второго проточного канала, выступающие из корпуса генератора, которые подлежат расположению во втором проточном канале.

Паровой генератор может дополнительно включать в себя выступы первого проточного канала, выступающие из корпуса генератора, которые подлежат расположению в первом проточном канале.

Паровой генератор может дополнительно включать в себя третий проточный канал, чтобы обеспечить второму проточному каналу возможность сообщения с выпускной частью.

Второй проточный канал может иметь самую большую площадь поперечного сечения среди первого проточного канала, второго проточного канала и третьего проточного канала.

Второй проточный канал может иметь большую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал, при этом третий проточный канал может иметь меньшую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал.

Паровой генератор может дополнительно включать в себя выступы первого проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения в первом проточном канале; выступы второго проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения во втором проточном канале; и выступы третьего проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения в третьем проточном канале, при этом количество выступов второго проточного канала больше, чем количество выступов первого проточного канала или количество выступов третьего проточного канала.

Первая нагревательная часть может включать в себя первый нагревательный корпус, проходящий в направлении второго проточного канала от первого проточного канала и имеющий форму стержня, и первый основной корпус, который соединяет первый нагревательный корпус с положительным электродом источника энергии и расположен под третьим проточным каналом, при этом вторая нагревательная часть включает в себя второй нагревательный корпус, который проходит в направлении ко второму проточному каналу от первого проточного канала и разнесен в пространстве с первым нагревательным корпусом на заданное расстояние, причем второй нагревательный корпус имеет форму стержня, и второй основной корпус, который соединяет второй нагревательный корпус с отрицательным электродом источника энергии и расположен под третьим проточным каналом, при этом третья нагревательная часть сконфигурирована с возможностью наличия участка изгиба, расположенного под первым проточным каналом и соединяющего первый нагревательный корпус со вторым нагревательным корпусом.

Паровой генератор может дополнительно включать в себя насадку, которая выполнена на выпускной части и имеет площадь поперечного сечения, которая изменяется в соответствии с давлением текучей среды, введенной в выпускную часть.

По другому аспекту настоящего изобретения устройство обработки белья включает в себя кожух, включающий в себя входное отверстие, контейнер для содержания белья, введенного через входное отверстие, паровой генератор для выработки пара и подачи пара к контейнеру, и узел подачи воды для подвода воды к паровому генератору, при этом паровой генератор включает в себя корпус генератора, включающий в себя входную часть, соединенную с узлом подачи воды, и выпускную часть, сообщающуюся с контейнером, причем первый проточный канал сообщается с входной частью, второй проточный канал сообщается с первым проточным каналом для направления воды к выпускной части, и нагревательную часть для нагрева корпуса генератора, чтобы подавать тепло к текучей среде в соответствующих проточных каналах, так что зона нагревательной части, которая вырабатывает самое большое количество тепла, подводит тепло к текучей среде в первом проточном канале.

Узел подачи воды может включать в себя трубку подачи воды, присоединенную между источником воды и входной частью, с тем чтобы нагревать воду, подводимую контейнером к входной части.

Устройство обработки белья может дополнительно включать в себя первую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота переднюю сторону контейнера, и вторую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота заднюю сторону контейнера, при этом узел подачи воды включает в себя клапан, который расположен под центром поворота контейнера и соединен с источником воды, и трубу подачи воды, соединяющую клапан с входной частью и соприкасающуюся с наружной окружной поверхностью либо первой опоры, либо второй опоры.

Устройство обработки белья может дополнительно включать в себя первую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота переднюю стенку контейнера, и вторую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота заднюю стороны контейнера, и выпуклый участок, выступающий из поверхности либо первой опоры, либо второй опоры, при этом узел подачи воды включает в себя клапан, который расположен под центром поворота контейнера и соединен с источником воды, и трубу подачи воды, которая соединяет клапан с входной частью и окружает наружную окружную поверхность выпуклого участка.

Устройство обработки белья может дополнительно включать в себя первую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота переднюю сторону контейнера, и вторую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота заднюю сторону контейнера, при этом выпускная часть расположена над центром поворота контейнера.

Устройство обработки белья может дополнительно включать в себя первую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота переднюю сторону контейнера, и вторую опору, выполненную на кожухе, чтобы удерживать с возможностью поворота заднюю сторону контейнера, и скобу для крепления парового генератора ко второй опоре, при этом скоба служит, чтобы разнести в пространстве на заданное расстояние корпус генератора с поверхностью второй опоры и чтобы отнести в сторону на заданное расстояние корпус генератора от кожуха.

Следует понимать, что и нижеследующее общее описание, и следующее подробное описание настоящего изобретения приведены в качестве примеров и объяснения, а также предназначены обеспечить дополнительное объяснение изобретения, как оно заявлено.

Краткое описание чертежей

В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов его осуществления со ссылками на фигуры сопровождающих чертежей, на которых:

Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию, на которой показано устройство обработки белья согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 и 3 представляет собой виды, на которых показан паровой генератор согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 4А и 4В представляют собой виды, на которых показана внутренняя конструкция парового генератора;

Фиг. 5 представляет собой вид в изометрии, на котором показан насадка согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 6А и 6В представляют собой виды сзади, на которых показан узел подачи воды согласно варианту осуществления настоящего изобретения; и

Фиг. 7 представляет собой блок-схему, на которой показан способ регулирования устройства обработки белья согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Далее по тексту подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи. Варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены описанными далее вариантами осуществления настоящего изобретения, но могут быть осуществлены различными способами. Варианты осуществления настоящего изобретения выполнены для полноты раскрытия и пояснения объема изобретения специалистам в данной области техники. Одни и те же ссылочные позиции могут относиться к одним и тем же элемента по всему описанию.

Как показано на фиг. 1, устройство 100 обработки белья согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя кожух 1, контейнер 3, расположенный в кожухе для содержания в себе белья, и узел подачи влаги для подвода влаги в контейнер 3.

Кожух 1 включает в себя переднюю панель 11, расположенную на передней стороне устройства для обработки белья. Передняя панель 11 снабжена входным отверстием 111, сообщающимся с контейнером 3. Входное отверстие 111 открывается и закрывается посредством дверки, которая соединена с возможностью поворота с кожухом 1.

Контейнер 3 может быть сконфигурирован с возможностью иметь любую форму, поскольку он сообщается с входным отверстием 111. На фиг. 1 проиллюстрирован, в качестве примера контейнера 3, цилиндрический корпус 31 контейнера, который открывается на переднюю и заднюю стороны контейнера.

В этом случае кожух 1 может включать в себя первую опору 17 и вторую опору 19 для поддержания корпуса 31 контейнера.

Первая опора 17 включает в себя сквозное отверстие 171, сообщающееся с входным отверстием 111. Соответственно, пользователь может положить белье в корпус контейнера 31 и изъять его оттуда через входное отверстие 111 и сквозное отверстие 171.

Первая опора 17 снабжена первым фланцем 173, чтобы поддерживать с возможностью поворота открытую переднюю сторону корпуса 31 контейнера, при этом вторая опора 19 снабжена вторым фланцем 193, чтобы поддерживать с возможностью поворота открытую заднюю сторону корпуса 31 контейнера.

Контейнер 3, который сконфигурирован, как описано выше, может быть повернут посредством узла привода. Узел привода может включать в себя двигатель 41 и ремень 45 для соединения вращающегося вала двигателя 41 с наружной окружной поверхностью корпуса 31 контейнера.

В том случае, когда корпус 31 контейнера выполнен с возможностью поворота, как в данном варианте осуществления настоящего изобретения, корпус 31 контейнера может быть дополнительно снабжен на своей внутренней поверхности подъемными устройствами 33, которые выступают в направлении центра вращения корпуса 31 контейнера, для перемешивания белья.

Контейнер 3 может снабжаться горячим воздухом из узла 5 подачи горячего воздуха, при этом воздух в контейнере 3 может быть выпущен наружу через выпускной узел 6.

Узел 5 подачи горячего воздуха может включать в себя подводящий канал 51, сообщающийся с корпусом 31 контейнера и нагревателем 53 для нагрева воздуха, введенного в подводящий канал 51, при этом выпускной узел 6 может включать в себя выпускной канал 61, чтобы обеспечить сообщение между внутренним пространством корпуса 31 контейнера и внешней средой кожуха 1, с вентилятором, расположенным в выпускном канале 63.

Выпускной канал 61 может сообщаться с корпусом 31 контейнера через выпускное отверстие 175, выполненное в первой опоре 17, при этом канал 51 подвода может сообщаться с корпусом 31 контейнера через отверстие 191 сообщения, выполненное во второй опоре 19.

Соответственно, когда воздух в корпусе 31 контейнера выходит наружу из кожуха 1 за счет вращения вентилятора 63, воздух в кожухе 1 будет введен в корпус 31 контейнера через канал 51 подвода за счет падения внутреннего давления корпуса 31 контейнера. Если в это время нагреватель 53 приведен в действие, нагретый воздух (горячий воздух) будет подан в корпус 31 контейнера.

Для того чтобы обеспечить эффективную подачу воздуха к корпусу 31 контейнера, кожух 1 может дополнительно включать в себя панельное сквозное отверстие 131, чтобы внутреннее пространство кожуха могло сообщаться с внешней средой кожуха 1. На фиг. 1 проиллюстрирован пример, в котором панельное сквозное отверстие 131 выполнено в задней панели 13 кожуха 1.

Хотя на фиг. 1 проиллюстрировано устройство 100 обработки белья, которое сконструировано так, чтобы выпускать воздух, который был выгружен из корпуса 31 контейнера во внешнюю среду кожуха 1 (сушка выгружного типа), устройство 100 обработки белья согласно настоящему изобретению может быть сконструировано таким образом, чтобы воздух циркулировал в корпусе 31 контейнера (конденсирующий тип сушки).

Если устройство обработки белья выполнено как сушильное устройство конденсирующего типа, выпускной канал 61 должен быть соединен с каналом 51 подвода с тем чтобы снова подавать воздух, выпущенный из корпуса 31 контейнера к корпусу 31 контейнера. Кроме того, поскольку воздух, выгруженный из корпуса 31 контейнера, является предпочтительно обезвоженным и затем подданным к нагревателю 53, выпускной канал 61 должен дополнительно включать в себя устройство обезвоживания (не показано).

Узел подачи влаги для подачи влаги к контейнеру 3 может быть выполнено как узел для подачи капель, которые не были нагреты, к контейнеру 3, или может быть выполнен как узел для подачи к контейнеру 3 пара (паровой генератор). Далее настоящее изобретение будет описано с тем допущением, что узел для подачи влаги к контейнеру 3 выполнен как паровой генератор 7.

Как показано на фиг. 2, паровой генератор 7 согласно варианту осуществления настоящего изобретения, включает в себя корпус 71 генератора, имеющий пространство для содержания текучей среды, входную часть 72, чтобы обеспечить подачу текучей среды (воды или капель) к корпусу 71 генератора, выпускную часть 73 для обеспечения выгрузки через нее текучей среды в корпусе 71 генератора, и нагревательную часть 78 для нагрева корпуса 71 генератора.

Как показано на фиг. 3, корпус 71 генератора может быть сконструирован путем соединения первого корпуса 711 и второго корпуса 715. Первый корпус 711 может быть снабжен отсеком 713 хранения для хранения в нем воды, при этом второй корпус 715 может быть соединен с первым корпусом 711, чтобы герметично закрывать отсек 713 хранения.

В целях герметичного закрытия отсека 713 хранения, на сопряженных поверхностях первого корпуса 711 и второго корпуса 715 может быть выполнено уплотнение 712.

Входная часть 72 выполнена на одном из первого корпуса 711 и второго корпуса 715, с тем чтобы сообщаться с отсеком 713 хранения. На фиг. 3 проиллюстрирован пример, в котором входная часть 72 соединена с первым корпусом 711, чтобы сообщаться с отсеком 713 хранения.

Входная часть 72 может быть соединена с источником воды через узел 79 подачи воды (см. фиг. 1). Узел 79 подачи воды может включать в себя трубу 791 подачи воды для соединения входной части 72 с источником воды. Труба 791 подачи воды предпочтительно открывается и закрывается с помощью клапана 793.

Выпускная часть 73 также выполнена на одном из: первом корпусе 711 и втором корпусе 715 с возможностью сообщения с отсеком 713 хранения. На фиг. 3 проиллюстрирован пример, в котором входная часть 72 соединена со вторым корпусом 715, с тем чтобы сообщаться с отсеком 713 хранения.

Выпускная часть 73 может быть соединена с первой опорой 17, с тем чтобы подавать пар к контейнеру 3, или может быть соединена со второй опорой 19, с тем чтобы подавать пар к контейнеру 3. На фиг. 1 проиллюстрирован пример, в котором выпускная часть 73 соединена со второй опорой 19.

Паровой генератор 7 предпочтительно прикреплен ко второй опоре 19. Это обусловлено тем, что изменение фазы (конденсация) пара сокращается по мере уменьшения длины выпускной части 73.

Более конкретно, поскольку длина выпускной части 73 увеличивается, есть возможность того, что пар, движущийся по направлению к контейнеру вдоль выпускной части выпускная часть 73, частично конденсируется в выпускной части 73. Соответственно, когда паровой генератор 7 прикреплен ко второй опоре 19, длина выпускной части 73 может быть минимизирована, минимизируя таким образом конденсацию пара в выпускной части 73. С этой целью, паровой генератор 7 может быть прикреплен ко второй опоре 19 посредством скобы 8.

Как показано на фиг. 3, скоба 8 может включать в себя первую крепежную часть 81, прикрепленную ко второй опоре 19 и вторую крепежную часть 83, прикрепленную к корпусу 71 генератора.

Поскольку паровой генератор 7 сконструирован таким образом, что вся площадь корпуса 71 генератора нагревается с помощью нагревательной части 78, прикрепление корпуса 71 генератора к поверхности второй опоры 19 или поверхности кожуха 1 может взывать деформацию второй опоры 19 или кожуха 1 и увеличить время, которое требуется для выработки пара, что обусловлено потерей тепла.

Соответственно, крепежная часть 83 предпочтительно сконструирована с возможностью крепления корпуса 71 генератора ко второй опоре 19, так что корпус 71 генератора разнесен в пространстве с поверхностью второй опоры 19 на заданное расстояние и также разнесен в пространстве с кожухом 1 на заданное расстояние.

Паровой генератор 7 предпочтительно расположен на верхнем конце второй опоры 19, с тем чтобы подавать пар, распыляемый из входной части нагревательная часть 72, вверх к передней части корпуса 31 контейнера (площадь, где расположена первая опора 17). Другими словами, паровой генератор 7 предпочтительно расположен над центром поворота корпуса 31 контейнера с помощью скобы 8.

Как показано на фиг. 4, корпус 71 генератора снабжен внутри проточными каналами 75, 76 и 77 для направления текучей среды, подаваемой из входной части корпуса 71 генератора, по направлению к выпускной части 73.

Проточные каналы 75, 76 и 77 могут включать в себя первый проточный канал 75, сообщающийся с входной частью нагревательная часть 72; третий проточный канал 77, сообщающийся с выпускной частью выпускная часть 73, и второй проточный канал 76, присоединенный между первым и третьим проточными каналами 75 и 77.

Первый проточный канал 75 может быть образован по меньшей мере одной первой перегородкой 751, выполненной в отсеке 713 хранения.

Когда первый проточный канал 75 сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка В1 изгиба потока, первая перегородка 751 может включает в себя первую из первой перегородки 751а, проходящую от боковой поверхности (левая боковая поверхность корпуса 71 генератора на фиг. 4) корпуса 71 генератора, с которой входная часть 72 соединена в направлении правой боковой поверхности корпуса 71 генератора, и вторую из первой перегородки 751b, проходящую от правой боковой поверхности корпуса 71 генератора, в направлении левой боковой поверхности корпуса 71 генератора.

Первая и вторая из первых перегородок 751а и 751b, составляющих первую перегородку 751, предпочтительно разнесены в пространстве друг от друга на заданное расстояние L1, при этом свободные концы первой и второй из первых перегородок 751а и 751b предпочтительно не контактируют с поверхностями корпуса 71 генератора.

Второй проточный канал 76, который служит для направления текучей среды, выгруженной из первого проточного канала 75 по направлению к третьему проточному каналу 77, может быть образован по меньшей мере одной второй перегородкой 761, выполненной в отсеке 713 хранения.

Второй проточный канал 76 также может быть сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка В2 изгиба потока. Вторая перегородка 761 может включать в себя первую из второй перегородки 761а, проходящую от левой боковой поверхности корпуса 71 генератора в направлении правой боковой поверхности корпуса 71 генератора, и вторую из второй перегородки 761b, проходящую от правой боковой поверхности корпуса 71 генератора в направлении левой боковой поверхности корпуса 71 генератора, и третью из второй перегородки 761с, проходящую от левой боковой поверхности корпуса 71 генератора в направлении правой боковой поверхности корпуса 71 генератора.

С первой по третью из вторых перегородок 761а, 761b и 761с, составляющие вторую перегородку 761, предпочтительно разнесены в пространстве друг от друга на заданное расстояние L2, при этом свободные концы от первой до третьей из вторых перегородок 761а, 751b и 761с предпочтительно не контактируют с левой боковой или правой боковой поверхностями корпуса 71 генератора.

Третий проточный канал 77, который служит для направления текучей среды, прошедшей через второй проточный канал второй проточный канал 76, по направлению к выпускной части 73, может быть расположен в любом месте второго корпуса 715, до тех пор пока третий проточный канал 77 сообщается с выпускной частью 73.

Третий проточный канал 77 может быть образован по меньшей мере одной третьей перегородкой 771, выполненной в отсеке 713 хранения. Если третий проточный канал 77 сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка В3 изгиба потока, то третья перегородка 771 может включать в себя первую и вторую из третьих перегородок 771а и 771b, которые также проходят в противоположных направлениях. Кроме того, предпочтительно, чтобы первая и вторая из третьих перегородок 771а и 771b были разнесены в пространстве друг от друга на заданное расстояние L3, и при том свободные концы первой и второй из третьих перегородок 771а и 771b не контактируют с корпусом 31 контейнера.

Хотя на фиг. 4 проиллюстрирован пример, в котором каждый из проточных каналов 75, второй проточный канал 76 и 77 имеет множество участков изгиба потока в направлении высоты корпуса 71 генератора (то есть потоки текучей среды в направлении ширины корпуса 71 генератора), то в альтернативном варианте также возможно для каждого из проточных каналов 75, 76 и 77 иметь множество участков изгиба потока в направлении ширины корпуса 71 генератора (потоки текучей среды в направлении высоты корпуса 71 генератора).

Проточный канал сконструирован с возможностью иметь множество участков изгиба потока, потому что нагревательная часть 78 нагревает корпус 71 генератора вместо непосредственного нагрева текучей среды в проточном канале.

Более конкретно, поскольку паровой генератор 7 согласно варианту осуществления настоящего изобретения сконструирован так, что текучая среда в проточном канале обменивается теплом с корпусом 71 генератора, который нагревается нагревательной частью 78, то является предпочтительным увеличить длину между входной частью 72 и выпускной частью 73 с точки нагрева текучей среды в проточном канале. Соответственно, участок изгиба потока, выполненный в соответствующих проточных каналах, служит для подвода достаточного количества тепла к внутреннему пространству проточного канала, одновременно минимизируя объем корпуса генератора 71.

Кроме того, поскольку соответствующие проточные каналы 75, 76, и 77 сконфигурированы так, что направление, в котором протекающая в направлении участка изгиба потока текучая среда протекает, и направление, в котором протекает текучая среда, прошедшая через участок изгиба потока, противоположны друг другу, можно увеличить расстояние протекания текучей среды, обеспечивая таким образом оптимальное осуществление вышеупомянутого эффекта теплообмена.

Паровой генератор согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который сконструирован с возможностью выработки пара путем нагрева текучей среды, в то время когда текучая среда протекает вдоль проточного канала, может повышать давление пара, выпускаемого из корпуса генератора 71 (можно подавать пар ко всему контейнеру) больше чем генератор кипящего типа, который сконструирован с возможностью выработки пара путем нагрева заданного количества текучей среды, сохраняемой в контейнере.

Причина этого заключается в том, что паровой генератор согласно варианту осуществления настоящего изобретения сконструирован с возможностью нагрева текучей среды, протекающей вдоль проточного канала (то есть нагревается текучая среда, имеющая кинетическую энергию), тогда как паровой генератор кипящего типа сконструирован таким образом, что когда заданное количество текучей среды подводится к отсеку хранения, подача текучей среды приостанавливается, и текучая среда затем нагревается (то есть, нагревается текучая среда, не имеющая кинетической энергии).

Другая причина заключается в том, что текучая среда, введенная в третий проточный канал, имеет более высокое давление, чем текучая среда, протекающая в первом проточном канале или втором проточном канале, потому что кипение возникает, когда текучая среда перемещается от первого проточного канала к третьему проточному каналу, тогда как паровой генератор кипящего типа может вырабатывать пар только когда вся текучая среда, сохраняемая в контейнере, достигает точки кипения.

Хотя этот вариант осуществления настоящего изобретения был описан на основе примера, в котором проточный канал включает в себя все из 75, 76 и 77, он подпадает под объем настоящего изобретения, даже если третий проточный канал отсутствует. Другими словами, если второй проточный канал 76 сконфигурирован с возможностью направления текучей среды, подаваемой из 75 проточного канала по направлению к выпускной части 73, третий проточный канал 77 может отсутствовать.

Как показано на фиг. 3, нагревательная часть нагревательная часть 78, которая служит для нагрева текучей среды в проточном канале через корпус генератора 71, может включать в себя первую нагревательную часть 781, соединенную с одним из электродов, положительным и отрицательным; вторую нагревательную часть 783, соединенную с другим из положительного и отрицательного электродов; и третью нагревательную часть 785, присоединенную между первой нагревательной частью 781 и второй нагревательной частью 783.

Соответствующие нагревательные части 781, 783 и 785 служат для выработки тепла с использованием электрической энергии, подаваемой от источника энергии. Первая нагревательная часть 781 и вторая нагревательная часть 783 сконфигурированы с возможностью разнесения в пространстве друг от друга на заданное расстояние в направлении высоты корпуса генератора 71.

А именно, первая нагревательная часть 781 и вторая нагревательная часть 783 выполнены как стержнеобразный нагревательный элемент, проходящий в направлении ко второму проточному каналу 76 от третьего проточного канала третий проточный канал 77, при этом он прикреплен к первому корпусу 711, с тем, чтобы не быть открытым к проточному каналу.

Хотя первая нагревательная часть 781 и вторая нагревательная часть 783 сконфигурированы с возможностью нагрева и текучей среды во втором проточном канале 76, и текучей среды в третьем проточном канале 77, они также могут быть сконфигурированы с возможностью нагрева только текучей среды во втором проточном канале 76.

Поскольку текучая среда (вода или капли), введенная в корпус генератора корпус генератора 71, превращается в текучую среду (пар), имеющую заданную температуру и давление, в то время когда текучая среда проходит через второй проточный канал 76, можно подавать пар, имеющий достаточно высокую температуру и давление, к контейнеру 3, даже хотя текучая среда, введенная в третий проточный канал третий проточный канал 77, не нагрета.

Первая нагревательная часть 781 может включать в себя первый нагревательный корпус 7811, расположенный под вторым проточным каналом 76, и первый основной корпус 7813, расположенный под третьим проточным каналом третий проточный канал 77, с тем чтобы соединить первый нагревательный корпус 7811 с источником энергии.

Вторая нагревательная часть 783 может включать в себя второй нагревательный корпус 7831, расположенный под вторым проточным каналом 76 и разнесенный в пространстве от первого нагревательного корпуса 7811 на заданное расстояние, второй основной корпус 7833, расположенный под третьим проточным каналом 77 для соединения второго нагревательного корпуса 7831 с источником энергии.

Третья нагревательная часть 785 сконфигурирована с возможностью соединения первого нагревательного корпуса 7811 со вторым нагревательным корпусом 7831, при этом по меньшей мере часть площади третьей нагревательной части 785 предпочтительно расположена под первым проточным каналом 75.

Поскольку оба конца третьей нагревательной части 785 (области, на которых площади поперечного сечения увеличиваются за счет соединения между разными нагревательными частями) соединены с первой нагревательной частью 781 и второй нагревательной частью 783, область, в которой третья нагревательная часть 785 соединена с первой нагревательной частью 781, и область, в которой третья нагревательная часть 785 соединена со второй нагревательной частью 783, вырабатывают больше тепла, чем другие области нагревательной части 78.

Соответственно, если третья нагревательная часть 785, в которой концентрируется тепло, расположена близко к первому проточному каналу 75, можно предотвратить перегрев третьей нагревательной части 785, благодаря подаче текучей среды от входной части 72.

В результате можно предотвратить закупоривание входной части 72 или выпускной части 73 отложениями, которые отделяются от поверхности корпуса 71 генератора за счет перегрева корпуса 71 генератора.

Допуская, что третья нагревательная часть 785 расположена под третьим проточным каналом третий проточный канал 77, в отличие от конструкции, показанной на фиг. 4, тот факт что область, в которой третья нагревательная часть 785 соединена с первой нагревательной частью 781, и область, в которой третья нагревательная часть 785 соединяется со второй нагревательной частью 783, вырабатывает больше тепла, чем другие области нагревательной части 78, означает, что область корпуса 71 генератора, в которой выполнен третий проточный канал третий проточный канал 77, имеет более высокую температуру, чем области корпуса 71 генератора, в которых выполнены первый проточный канал 75 и второй проточный канал 76.

Если область корпус 71 генератора, в которой выполнен третий проточный канал 77 имеет более высокую температуру, чем другие области корпуса 71 генератора, отложения, прилипшие к внутренней поверхности третьего проточного канала 77 и области рядом с третьим проточным каналом третий проточный канал 77, могут быть отделены от поверхности корпуса 71 генератора. Следовательно, когда отложения отделяются от корпуса 71 генератора, отложения могут протекать вдоль проточных каналов и могут закупоривать входную часть 72 и выпускную часть 73.

Однако, если третья нагревательная часть 785 расположена в первом проточном канале 75, можно предотвратить излишнее повышение температуры в первом проточном канале 75 по сравнению с температурами других проточных каналов 76 и 77, благодаря подаче текучей среды от входной части 72. Соответственно, настоящее изобретение может решить проблему, при которой отложения отделяются от поверхности корпуса 71 генератора за счет местного нагрева корпуса 71 генератора (то есть, дисбаланса температуры в корпусе 71 генератора).

Кроме того, когда третья нагревательная часть 785 расположена на первом проточном канале 75, большее количество тепла может быть передано текучей среде, подаваемой через входную часть 72, таким образом сокращая время, которое требуется паровому генератору 7 для выработки пара.

Если третья нагревательная часть 785 сконфигурирована с возможностью иметь форму изогнутого стержня с участком F изгиба, то тепло, вырабатываемое от нагревательной части 78 концентрируется на площади около участка F изгиба, при этом дисбаланс тепла, вырабатываемого нагревательной частью 78 может таким образом стать серьезным.

Однако, даже в таком случае, когда нагревательная часть 78 заключена в корпус 71 генератора, так что участок изгиба третьей нагревательной части 785 расположен под первым проточным каналом 75, можно предотвратить отделение отложений, который вызывает дисбаланс температуры корпуса 71 генератора.

Если третья нагревательная часть 785 сконфигурирована с возможностью наличия трех или более участков изгибов, нагревательная часть 78 предпочтительно заключена в корпус 71 генератора таким образом, что третья нагревательная часть 785, имеющая большое число участков изгибов, располагается под первым проточным каналом 75.

Следовательно, паровой генератор 7 и устройство 100 обработки белья, включающее в себя паровой генератор, согласно варианту осуществления настоящего изобретения сокращает время, которое требуется для выработки пара и предотвращает закупоривание отложениями выпускной части 73 или входной части 72.

Кроме того, поскольку паровой генератор 7 и устройство 100 обработки белья, включающее в себя паровой генератор, согласно варианту осуществления настоящего изобретения сконструированы таким образом, что нагревательная часть 78 не открыта в сторону отсека 713 хранения, поэтому нет необходимости контролировать уровень воды в отсеке 713 хранения, и можно минимизировать количество текучей среды (количество воды или капель), подаваемое к паровому генератору.

В целях сокращения времени, которое требуется для выработки пара, площадь поперечного сечения второго проточного канала 76, взятая в направлении перпендикулярном направлению перемещения текучей среды, предпочтительно больше, чем площадь поперечного сечения первого проточного канала 75 или третьего проточного канала 77.

Если расход через входную часть 72 является постоянным, то скорость потока уменьшается по мере увеличения площади поперечного сечения проточного канала. Соответственно, поскольку скорость потока текучей среды, проходящей через второй проточный канал 76, уменьшается, когда площадь поперечного сечения второго проточного канала 76, взятая в направлении перпендикулярном к направлению течения текучей среды, больше, чем площадь поперечного сечения других проточных каналов 75 и 77, увеличивается время, в течение которого текучая среда, проходящая через второй проточный канал 76, обменивается теплом с корпусом 71 генератора. Между тем, если площадь поперечного сечения первого проточного канала 75 или 77, взятая в направлении перпендикулярном к направлению течения текучей среды, меньше, чем площадь поперечного сечения второго проточного канала 76, уменьшается время, в течение которого текучая среда подается ко второму проточному каналу 76 через первый проточный канал 75, и время, в течение которого текучая среда перемещается к выпускной части 73 через третий проточный канал 77.

Соответственно, если площади поперечного сечения соответствующих проточных каналов регулируются, как описано выше, можно дополнительно сократить время, которое требуется паровому генератору 7 для выработки пара.

Если перегородки 751, 761 и 771, образующие соответствующие проточные каналы, имеют одну и ту же высоту, как показано на фиг. 4, вышеописанные эффекты могут быть достигнуты, делая ширину L2 второго проточного канала 76 больше, чем ширина L1 первого проточного канала 75 или ширина L3 третьего проточного канала 77.

Если первый проточный канал 75 (ширина L1 первого проточного канала 75) сконфигурирован с возможностью иметь площадь поперечного сечения, отличающуюся от площади поперечного сечения третьего проточного канала 77 (ширина L3 третьего проточного канала 77), площадь поперечного сечения третьего проточного канала 77 предпочтительно спроектирована с возможностью быть более маленькой, чем площадь поперечного сечения первого проточного канала 75. В результате скорость текучей среды, распыляемой через выпускную часть выпускная часть 73, увеличивается, позволяя таким образом текучей среде достичь первой опоры 17.

Для того чтобы предотвратить перемещение отложений в корпусе 71 генератора вдоль проточных каналов, несмотря на выполнение нагревательной части 78, как имеющей выше упомянутые характеристики, корпус 71 генератора может быть дополнительно снабжен пространством для приклеивания (пространство прилипания), к которому отложения прилипают и выступают для блокировки перемещения отложений.

Поскольку отложения создаются содержащимися в текучей среде компонентами (кальций, магний, щелочные вещества и т.п.), которые соединяются друг с другом и остаются в корпусе 71 генератора, когда испаряется текучая среда, введенная в корпус 71 генератора, отложения интенсивно образуются на втором проточном канале 76, на котором происходит изменение фазы текучей среды. Соответственно, могут быть выполнены выступы, как выступы 718 второго проточного канала, выполненные во втором проточном канале 76.

Однако, поскольку отложения могут также вырабатываться за счет других механизмов, отличных от описанных выше, выступ может дополнительно включать в себя выступы 717 первого проточного канала, выполненные в первом проточном канале 75, и выступы 719 третьего проточного канала, выполненные в третьем проточном канале 77. В этом случае количество выступов 718 второго проточного канала может быть больше, чем количество выступов 717 первого проточного канала или выступов 719 третьего проточного канала.

Выступы могут быть выполнены только на внутренней поверхности первого корпуса 711 или могут быть выполнены и на внутренней поверхности первого корпуса 711, и на внутренней поверхности второго корпуса 715.

Для того чтобы предотвратить закупоривание отложениями выпускной части 73, несмотря на выполнение нагревательной части 78 и выступов 717, 718 и 719, выпускная часть 73 может быть дополнительно снабжена насадкой 74, имеющей диаметр, который изменяется в соответствии с изменением давления.

Как показано на фиг. 5, насадка 74 может включать в себя корпус 741 насадки, вставленный в выпускную часть 73, корпусное сквозное отверстие 743, выполненное в корпусе 741 насадки с образованием канала, через который выходит текучая среда, и прорези 745, выполненные в переднем конце корпуса 741 насадки, чтобы позволить корпусному сквозному отверстию 743 сообщаться с наружной средой корпуса 741 насадки.

В соответствии с характеристиками варианта осуществления настоящего изобретения, когда внутреннее давление корпуса 71 генератора увеличивается за счет попадания отложений в корпусное сквозное отверстие 743, диаметр корпусного сквозного отверстия 743 может быть увеличен за счет прорезей, позволяя таким образом отложениям выходить наружу из насадки 74.

На фиг. 6 показан узел 79 подачи воды подвода воды, который служит для сокращения времени, которое требуется для выработки пара, заставляя текучую среду, подаваемую к паровому генератору паровой генератор 7, обмениваться теплом с контейнером 3. А именно, узел 79 подачи воды согласно данному варианту осуществления настоящего изобретения отличается тем, что труба 791 подачи воды, которая расположена по меньшей мере на одной из первой опоры 17 и второй опоры 19, с возможностью обмена теплом с опорами. На фиг. 6 проиллюстрирован пример, в котором труба 791 подачи воды обменивается теплом со второй опорой 19.

Предпочтительно увеличить длину трубы 791 подачи воды, которая располагается достаточно близко к контейнеру 3, чтобы труба 791 подачи воды могла обмениваться с контейнером теплом. Соответственно, если паровой генератор 7 прикреплен к верхнему участку (что является положением, предпочтительным для подачи пара вверх к первой опоре 17) второй опоры 19, то узел 79 подачи воды может включать в себя клапан 793, расположенный под центром поворота корпуса 31 контейнера и соединенный с источником воды, и трубу 791 подачи воды, присоединенную между клапаном 793 и входной частью 72 и соприкасающуюся с наружной поверхностью второй опоры 19.

Вторая опора 19 может дополнительно включать в себя выпуклый участок 195, который является выпуклым в направлении кожуха 1 от поверхности второй опоры 19, с тем чтобы увеличить емкость хранения контейнера 3. В этом случае труба 791 подачи воды предпочтительно окружает наружную окружную поверхность выпуклого участка 195.

Хотя устройство 100 обработки белья было описано на основе устройства для сушки, выполненного с возможностью только сушки белья, устройство 100 обработки белья может быть также применено к устройству, выполненному с возможностью стирки белья.

В этом случае контейнер 3 должен включать в себя бак, расположенный в кожухе 1, для содержания в себе воды и барабан, расположенный с возможностью вращения в баке, для содержания в себе белья, при этом паровой генератор 7 должен быть сконструирован таким образом, чтобы выпускная часть 73 подавала пар во внутреннее пространство бака.

Узел 5 подачи горячего воздуха и выпускной узел 6 могут сообщаться с баком, при этом узел 79 подачи воды может включать в себя клапан 793, расположенный под центром вращения барабана и соединенный с источником воды, и трубу 791 подачи воды, присоединенную между клапаном 793 и входной частью 72 и соприкасающуюся с наружной поверхностью бака.

Поскольку белье имеет разное содержание влаги в зависимости от своего типа, то белье может быть повреждено, когда нагретый воздух (горячий воздух) подают в контейнер 3 в течение некоторого периода времени, которое задано на основе количества белья (то есть количества одежды).

Более конкретно, поскольку время, которое требуется для высушивания имеющего более высокое содержание влаги белья до требуемого уровня (заданная сухость), и время, которое требуется для высушивания белья с более низким содержанием влаги до требуемого уровня сушки (заданная сухость), отличаются друг от друга, то белье, имеющее более низкое содержание влаги, может быть повреждено за счет пересушки, когда горячий воздух подается в контейнер 3 из узла 5 подачи горячего воздуха и выпускного узла 6 до тех пор, пока оба типа белья, находящиеся в контейнере 3, не достигнут заданной сухости.

Для того чтобы решить вышеупомянутую проблему в настоящем изобретении предложен способ регулирования устройства обработки белья, как показано на фиг. 7.

Способ регулирования устройство 100 обработки белья, показанный на фиг. 7 характерно составлен для подачи влаги к белью, когда белье достигает заданного стандарта сухости, для предотвращения таким путем повреждения белья, имеющего более низкое содержание влаги (белье, которое уже достигло заданной сухости), в то время как белье, имеющее более высокое содержание влаги (белье, которое еще не достигло заданной сухости), все еще сушится.

Способ регулирования устройства 100 обработки белья согласно настоящему изобретению включает в себя первую операцию подачи нагретого воздуха (горячего воздуха) к белью (S10) и вторую операцию попеременной подачи пара и горячего воздуха к белью после первой операции S10.

Первая операция S10 составлена с возможностью подачи горячего воздуха в контейнер 3 путем приведения в действие нагревателя 53 узла 5 подачи горячего воздуха и вентилятора 63 выпускного узла 6 до тех пор, пока белье не достигнет заданного стандарта сухости.

Операция определения, достигло ли белье, находящееся в контейнере 3, стандартной сухости, может быть осуществлена только с помощью первой операции S13 определения сухости, путем определения, является ли содержание влаги в белье меньше, чем заданное стандартное содержание влаги.

Средство для измерения содержания влаги в белье может быть выполнено различным образом. Содержание влаги в белье снижается по мере того, как сухость белья увеличивается. Первая операция S13 определения сухости составлена с возможностью определения сухости белья с помощью вышеупомянутого явления.

А именно, первая операция S10 определения сухости может быть осуществлена посредством первого датчика, расположенного с возможностью контакта с бельем, находящимся в контейнере 3, и выработки различных электрических сигналов в зависимости от содержания влаги в белье, и контроллера (не показано) для сравнения электрических данных (данные по напряжению и току),

отправленных с первого датчика, со стандартными данными (содержание влаги).

С этой целью первый датчик может быть прикреплен к первой опоре 17 или второй опоре 19, с тем чтобы контактировать с бельем в контейнере 3.

Операция определения, достигла ли сухость белья, находящегося в контейнере 3, стандартной сухости, может дополнительно включать в себя вторую дополнительную операцию S15 определения сухости для определения, достигла ли температура воздуха, выходящего из контейнера 3, заданной стандартной температуры.

Вторая операция S15 определения сухости может быть осуществлена любым путем, поскольку операция выполнена с возможностью определения температуры внутри контейнера 3 или температуры воздуха, выпускаемого из контейнера 3.

Поскольку количество тепла, которое обменивается между горячим воздухом, подаваемым к контейнеру 3, и бельем, снижается по мере увеличения сухости белья, температура воздуха, выпускаемого из контейнера 3, увеличивается по мере повышения сухости белья. Вторая операция S15 определения сухости выполнена с возможностью определения сухости белья с использованием этого явления.

Другими словами, вторая операция S15 определения сухости может быть выполнена посредством второго датчика, расположенного на канале 51 подачи, чтобы измерить температуру воздуха, выпускаемого из контейнера 3, и контроллера (не показано) для сравнения температурных данных, отосланных со второго датчика, со стандартными данными (температурой).

В том случае, когда и первая операция S10 определения сухости, и вторая операция S15 определения сухости выполнены, вторую операцию S15 определения сухости предпочтительно осуществляют после завершения первой операции S10 определения сухости.

Это обусловлено тем, что первую операцию S10 определения сухости осуществляют, чтобы определить, высушено ли белье даже одного из многочисленных видов до такой степени, чтобы достичь стандартного содержания влаги, при этом вторую операцию S15 определения сухости осуществляют, чтобы проверить, была ли первая операция S10 определения сухости осуществлена неправильно.

Когда определено, что сухость белья достигла стандартной сухости, по способу согласно настоящему изобретению осуществляют вторую операцию S30 попеременного выполнения операции S31 подачи влаги и операцию S35 подачи горячего воздуха.

Операция S31 подачи влаги составлена с возможностью подачи влаги во внутреннее пространство контейнера 3 для того, чтобы предотвратить деформацию белья, вызванную пересушкой. Соответственно, операция S31 подачи влаги может быть проведена с возможностью подачи пара к контейнеру 3 или может быть также проведена с возможностью подачи к контейнеру 3 воды (капли), которая не была нагрета.

Однако, поскольку существует белье, которое не было высушено до требуемой степени сухости, также как и пересушенное белье в контейнере 3, операцию S31 подачи влаги предпочтительно проводят с возможностью подачи к контейнеру 3 пара, потому что время, которое требуется для сушки, может быть увеличено, когда температура внутри контейнера 3 снижается за счет распыления капель.

Когда операцию S31 подачи влаги проводят с возможностью подачи пара в контейнер 3, контроллер предпочтительно регулирует паровой генератор 7, который подлежит приведению в действие, и средство для подачи горячего воздуха (нагреватель и вентилятор), которые подлежат выключению.

Во время осуществления операции S31 подачи влаги контроллер предпочтительно контролирует корпус 31 контейнера, который подлежит повороту посредством двигателя 41.

Поскольку повреждение белья, вызванное пересушкой, может произойти не только с разными видами белья, но также и с единичным видом белья, если существует большая разница температур между участком белья, которое подвержено воздействию горячего воздуха, и участком белья, которое не подвержено воздействию горячего воздуха, то можно предотвратить повреждение единичного вида белья путем поворота корпуса 31 контейнера во время операции S31 подачи влаги.

Паровой генератор 7, который используется в операции S31 подачи влаги, выполнен с возможностью подачи пара с высоким давлением в контейнер 3, как описано выше. Соответственно, настоящее изобретение имеет эффекты, заключающиеся в возможности подачи пара даже к белью, которое находится близко к первой опоре 17, даже хотя паровой генератор 7 подает пар со стороны, на которой расположена вторая опора 19, и также с возможностью подачи пара даже к лежащему внизу белью, отличного от того белья, что лежит наверху, даже когда многие детали белья нагромоздились.

Когда операция S31 подачи влаги начинается, контроллер определяет, используя второй датчик, равна ли температура воздуха в контейнере 3 заданной первой температуры или ниже заданной первой температуры для того, чтобы предотвратить снижение температуры воздуха в контейнере 3 ниже первой температуры (S33) для того, чтобы предотвратить снижение температуры внутри контейнера 3 с увеличением времени сушки.

Когда температура внутри контейнера 3 равна первой температуре или ниже первой температуры, способ согласно настоящему изобретению начинается с операции S35 подачи горячего воздуха, заключающейся в подаче горячего воздуха в контейнер 3.

Операция S35 подачи горячего воздуха сконфигурирована таким образом, что контроллер останавливает работу парового генератора 7, но приводит в действие нагреватель 53 и вентилятор 63. Операция S35 подачи горячего воздуха продолжается до тех пор, пока температура внутри контейнера 3 не достигнет заданной второй температуры (более высокой, чем первая температура).

С этой целью вторая температура может быть задана как температура, равная стандартной температуре, или может быть задана как температура ниже стандартной температуры, но выше, чем первая температура.

Операцию S31 подачи влаги и операцию S35 подачи горячего воздуха осуществляют попеременно, с тем чтобы поддерживать температуру внутри контейнера 3 в течение заданного температурного диапазона (нижним пределом которого является первая температура, при этом верхним пределом которого является вторая температура), посредством этого предотвращая увеличение времени сушки, благодаря поддержанию температуры внутри контейнера 3 в температурном диапазоне.

Операция S31 подачи влаги и операция S35 подачи горячего воздуха могут быть закончены после того, как осуществлены заданное число раз.

Хотя на чертежах не показано, способ согласно настоящему изобретению дополнительно может включать в себя третью операцию подачи к белью воздуха, который не был нагрет, после завершения второй операции, с тем чтобы снизить температуру белья, которое не было нагрето горячим воздухом и паром.

Как ясно из вышеприведенного описания, в настоящем изобретении предложен паровой генератор и устройство обработки белья, содержащее паровой генератор, которые выполнены с возможностью сокращения времени, которое требуется для выработки пара.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен паровой генератор и устройство обработки белья, содержащее паровой генератор, которые выполнены с возможностью подачи пара с высоким давлением.

Дополнительно, в настоящем изобретении предложен паровой генератор и устройство обработки белья, содержащее паровой генератор, которые выполнены с возможностью предотвращения закупоривания отложениями выпускной части, через которую выпускается пар, при подаче пара с высоким давлением.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен паровой генератор и устройство обработки белья, содержащее паровой генератор, которые выполнены с возможностью минимизации температурного дисбаланса и таким образом минимизации отделения отложений от поверхности парового генератора.

Дополнительно в настоящем изобретении предложен паровой генератор и устройство обработки белья, содержащее паровой генератор, которые выполнены с возможностью минимизации потребления количества воды.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен способ регулирования устройства обработки белья, который выполнен с возможностью предотвращения повреждения белья за счет пересушки.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что различные модификации и изменения могут быть произведены в настоящем изобретении, не выходя за рамки сущности или объема изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение охватывает модификации и изменения данного изобретения, при условии, что они находятся в рамках объема заявленной формулы изобретения и ее эквивалентов.

Раскрыты паровой генератор и устройство обработки белья, содержащий упомянутый паровой генератор. Паровой генератор включает в себя корпус генератора, включающий в себя входную часть, через которую вводится текучая среда, и выпускную часть, через которую текучая среда выходит; первый проточный канал, образующий дорожку потока для текучей среды, которая вводится в корпус генератора через входную часть; второй проточный канал, соединенный с первым проточным каналом, для направления текучей среды к выпускной части; и нагревательную часть для нагрева корпуса генератора, чтобы подводить тепло к текучей среде в соответствующих проточных каналах и для подвода тепла от зоны генератора, где вырабатывается самое большое количество тепла, к текучей среде в первом проточном канале. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Паровой генератор, содержащий:

корпус генератора, включающий в себя входную часть, через которую вводится текучая среда, и выпускную часть, через которую текучая среда выходит;

первый проточный канал, образующий дорожку потока для текучей среды, которая вводится в корпус генератора через входную часть;

второй проточный канал, соединенный с первым проточным каналом, для направления текучей среды к выпускной части; и

нагревательную часть для нагрева корпуса генератора, путем подвода тепла к текучей среде в соответствующих проточных каналах и для подвода тепла от зоны генератора, где вырабатывается самое большое количество тепла, к текучей среде в первом проточном канале, причем второй проточный канал имеет большую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал.

2. Паровой генератор по п. 1, в котором нагревательная часть содержит:

первую нагревательную часть, соединенную с положительным электродом источника энергии, для подачи тепла к текучей среде во втором проточном канале;

вторую нагревательную часть, соединенную с отрицательным электродом источника энергии и разнесенную в пространстве с первой нагревательной частью на заданное расстояние, чтобы подавать тепло к текучей среде во втором проточном канале; и

третью нагревательную часть, присоединенную между первой и второй нагревательными частями, для подачи тепла от по меньшей мере части ее площади к текучей среде в первом проточном канале.

3. Паровой генератор по п. 2, в котором третья нагревательная часть сконфигурирована с возможностью наличия участка изгиба, расположенного под первым проточным каналом, при этом участок изгиба присоединен к корпусу генератора, с тем чтобы не быть открытым к первому проточному каналу.

4. Паровой генератор по п. 2, в котором третья нагревательная часть расположена под первым проточным каналом и сконфигурирована с возможностью иметь изогнутую форму.

5. Паровой генератор по п. 1, в котором первый проточный канал сконфигурирован с возможностью наличия по меньшей мере одного участка изгиба потока, при этом второй проточный канал сконфигурирован с возможностью иметь по меньшей мере один участок изгиба потока.

6. Паровой генератор по п. 1, дополнительно содержащий выступы второго проточного канала, выступающие из корпуса генератора, предназначенные для размещения во втором проточном канале.

7. Паровой генератор по п. 6, дополнительно содержащий выступы первого проточного канала, выступающие из корпуса генератора, предназначенные для размещения в первом проточном канале.

8. Паровой генератор по п. 2, дополнительно содержащий третий проточный канал, чтобы позволить второму проточному каналу сообщаться с выпускной частью.

9. Паровой генератор по п. 7, в котором второй проточный канал имеет самую большую площадь поперечного сечения среди первого проточного канала, второго проточного канала и третьего проточного канала.

10. Паровой генератор по п. 8, в котором второй проточный канал имеет большую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал, при этом третий проточный канал имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем первый проточный канал.

11. Паровой генератор по п. 8, дополнительно содержащий:

выступы первого проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения в первом проточном канале;

выступы второго проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения во втором проточном канале; и

выступы третьего проточного канала, выступающие из корпуса генератора с возможностью расположения в третьем проточном канале;

при этом количество выступов второго проточного канала больше, чем количество выступов первого проточного канала или количество выступов третьего проточного канала.

12. Паровой генератор по п. 8, в котором первая нагревательная часть включает в себя первый нагревательный корпус, проходящий в направлении второго проточного канала от первого проточного канала и имеющий форму стержня, и первый основной корпус, который соединяет первый нагревательный корпус с положительным электродом источника энергии и расположен под третьим проточным каналом, при этом вторая нагревательная часть включает в себя второй нагревательный корпус, который проходит в направлении ко второму проточному каналу от первого проточного канала и разнесен в пространстве с первым нагревательным корпусом на заданное расстояние, причем второй нагревательный корпус имеет форму стержня, и второй основной корпус, который соединяет второй нагревательный корпус с отрицательным электродом источника энергии и расположен под третьим проточным каналом,

при этом третья нагревательная часть сконфигурирована с возможностью иметь участок изгиба, расположенный под первым проточным каналом и соединяющий первый нагревательный корпус со вторым нагревательным корпусом.

13. Паровой генератор по любому из пп. 1-12, дополнительно содержащий насадку, которая выполнена на выпускной части и имеет площадь поперечного сечения, которая изменяется в соответствии с давлением текучей среды, введенной в выпускную часть.

14. Устройство обработки белья, содержащее:

кожух, включающий в себя входное отверстие;

контейнер для содержания белья, введенного через входное отверстие;

паровой генератор для выработки пара и подачи пара к контейнеру; и

узел подачи воды для подвода воды к паровому генератору, при этом паровой генератор сконструирован в соответствии с одним или более из пп. 1-13.