ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА Российский патент 2017 года по МПК F01N1/04 

Описание патента на изобретение RU2626275C1

Изобретение относится к технике глушения шума.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многосекционный глушитель шума по Патенту РФ №2062889, F01N 1/00,1994 г. содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и, вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Это достигается тем, что в глушителе шума для чулочно-носочного автомата, содержащем цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральной трубой, имеющей перфорацию, выпускной патрубок выполнен в виде диска, имеющего в периферийной части, по крайней мере, три отверстия, а центральная труба, имеющая перфорацию в виде прямоугольных щелей числом не менее трех, связана с центральной сплошной частью диска, а между корпусом и центральной трубой расположен звукопоглощающий элемент таким образом, что отверстия диска соединены с полостью расположения звукопоглощающего элемента, звукопоглощающий элемент выполнен кольцевого типа и, в осевом сечении, содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, содержащая два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».

На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2 - схема звукопоглощающего элемента 5, на фиг. 3 - схема звукопоглощающей конструкции 9 торцевого впускного 2 патрубка.

Глушитель шума для чулочно-носочного автомата содержит цилиндрический корпус 1, жестко соединенный с торцевым впускным 2 и выпускным 3 патрубками, жестко соединенными с центральной трубой 6, имеющей перфорацию. Выпускной патрубок 3 выполнен в виде диска, имеющего в периферийной части, по крайней мере три отверстия 4, а центральная труба 6, имеющая перфорацию в виде прямоугольных щелей 8 числом не менее трех, связана с центральной сплошной частью диска. Между корпусом 1 и центральной трубой 6 расположен звукопоглощающий элемент 5. Отверстия 4 в диске выпускного 3 патрубка соединены с полостью расположения звукопоглощающего элемента 5. Прямоугольные щели 8 выполнены в центральной трубе 6 симметрично, т.е. сплошные участки 7 центральной трубы 6 слева и справа по ее торцам имеют равную длину.

Внутренние торцевые поверхности патрубков 2 и 3 облицованы звукопоглощающими конструкциями 9 и 10. При этом звукопоглощающая конструкция 9 торцевого впускного 2 патрубка выполнена в виде кольца, диаметр отверстия которого равен впускному отверстию впускного 2 патрубка, а его внешняя поверхность контактирует с внутренней поверхностью сплошного участка 7 центральной трубы 6.

Звукопоглощающая конструкция 10 торцевого выпускного 3 патрубка выполнена в виде сплошного цилиндрического диска, прилегающего к внутренней торцевой поверхности выпускного 3 патрубка, а цилиндрическая поверхность диска контактирует с внутренней поверхностью сплошного участка центральной трубы 6.

В качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающих конструкций 9 и 10 используется минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа Э3-100 или полимером типа «Повиден».

Звукопоглощающий элемент 5 (фиг. 2) выполнен кольцевого типа, и в осевом сечении его стенки выполнены в виде жесткой 11 и перфорированной 14 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 12, прилегающий к жесткой стенке 11, и звукопоглощающий слой 13, прилегающий к перфорированной стенке 14. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности.

В качестве звукопоглощающего материала слоя 13 применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».

Звукопоглощающая конструкция 9 (фиг. 3) торцевого впускного 2 патрубка выполнена в виде звукопоглощающего элемента винтового типа, в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой в осевом сечении выполнены в виде жесткой 15 и перфорированной 18 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 16, прилегающий к жесткой стенке 15, и звукопоглощающий слой 17, прилегающий к перфорированной стенке 18. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 17 применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».

Глушитель шума для чулочно-носочного автомата работает следующим образом.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха через торцевой впускной 2 патрубок поступают в полость центральной перфорированной трубы 6, при этом явление лучевого эффекта полностью исключается за счет наличия глухой перегородки в диске 3, выполняющей функции звукоизолирующего экрана. Резонансные полости, образованные коаксиально расположенными корпусом 1 и центральной трубой 6, выполняют функции резонаторов Гельмгольца, при этом прямоугольные щели 8 являются горловиной резонатора. Повышение эффективности шумоглушения происходит за счет исключения «лучевого эффекта» и проникновения звуковых волн через стенки корпуса 1 глушителя за счет введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов 5 и 3.

Предложенное техническое решение является эффективным средством для борьбы с шумом в производственных цехах текстильной и других отраслей народного хозяйства.

Похожие патенты RU2626275C1

название год авторы номер документа
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ОТТЯЖКОЙ ИЗДЕЛИЙ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2629346C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2653612C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ СИСТЕМ УТИЛИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2652853C1
РЕАКТИВНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕСОСА 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2652854C1
РЕАКТИВНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2653865C1
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2599211C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА КОЧЕТОВА 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2603854C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2606021C1
КАМЕРНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2604969C1
КАМЕРНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ АВТОМАТОВ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2626287C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 626 275 C1

Реферат патента 2017 года ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО АВТОМАТА

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральной трубой, имеющей перфорацию, выпускной патрубок выполнен в виде диска, имеющего в периферийной части, по крайней мере, три отверстия, а центральная труба, имеющая перфорацию в виде прямоугольных щелей числом не менее трех, связана с центральной сплошной частью диска, а между корпусом и центральной трубой расположен звукопоглощающий элемент таким образом, что отверстия диска соединены с полостью расположения звукопоглощающего элемента, звукопоглощающий элемент выполнен кольцевого типа и, в осевом сечении, содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, содержащая два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом». Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 626 275 C1

1. Глушитель шума для чулочно-носочного автомата, содержащий цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральной трубой, имеющей перфорацию, выпускной патрубок выполнен в виде диска, имеющего в периферийной части, по крайней мере, три отверстия, а центральная труба, имеющая перфорацию в виде прямоугольных щелей числом не менее трех, связана с центральной сплошной частью диска, а между корпусом и центральной трубой расположен звукопоглощающий элемент таким образом, что отверстия диска соединены с полостью расположения звукопоглощающего элемента, отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент выполнен кольцевого типа и, в осевом сечении, содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, содержащая два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».

2. Глушитель шума для чулочно-носочного автомата по п. 1, отличающийся тем, что звукопоглощающая конструкция торцевого впускного патрубка выполнена в виде звукопоглощающего элемента винтового типа, в виде цилиндрической винтовой пружины, витки которой в осевом сечении выполнены в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2626275C1

ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА 2004
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Ходакова Татьяна Дмитриевна
  • Шестернинов Александр Владимирович
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2276736C1
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОЧЕТОВА КОЛЬЦЕВОГО ТИПА 2015
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2583434C1
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ КОЧЕТОВА 2014
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
  • Стареева Мария Михайловна
  • Стареева Анна Михайловна
RU2561394C1
ЭНЕРГОПОГЛОЩАЮЩИЙ УЗЕЛ, СПОСОБ ПЕРЕНОСА ЭНЕРГИИ УДАРА, РАДИАТОРНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ, ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ ЭНЕРГИИ И МОТОРНОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Кольеха, Хуан Мойсес
  • Бходжан, Рабин
  • Шариф, Ирфан
RU2692021C2
Весло 1987
  • Морозов Олег Андреевич
  • Фролов Сергей Викторович
  • Белоцерковский Сергей Михайлович
  • Плаунов Владимир Петрович
  • Фролов Виктор Петрович
SU1512859A1

RU 2 626 275 C1

Авторы

Кочетов Олег Савельевич

Даты

2017-07-25Публикация

2016-11-09Подача