Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для определения толщины солеотложения в оборудовании химических, нефтехимических предприятий, а также тепловых, геотермальных, атомных энергоустановок.
Известны устройства для определения толщины слоя отложений на внутренней поверхности трубопроводов с помощью ультразвукового оборудования. В частности, к таким устройствам можно отнести устройства, основанные на использовании ультразвуковых сигналов [1].
К недостаткам таких устройств можно отнести сложность аппаратурного исполнения, а также то, что данные устройства не позволяет определять толщину солеотложения на объектах внутри больших емкостей (котлов, теплообменников и т.д.).
Известны устройства для оценки возможности солеотложения на основе определения солесодержания растворов по их электропроводности [2].
Однако только определением электропроводности раствора невозможно оценить толщину солеотложения, для этого необходимы способы и устройства для их реализации.
Известно также устройство для определения толщины солеотложения и способ его осуществления, основанные на электро- и теплопроводности воды, материала оборудования и отложений [3].
Недостатком данного устройства является невысокая точность определения толщины отложений из-за различия гидродинамических условий формирования отложений на поверхности оборудования вдали от стержня устройства и непосредственно вокруг ее выступающей части.
Техническим решением предлагаемого устройства является повышение точности определения толщины отложений на внутренней поверхности оборудования и расширение области возможного его применения.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в устройстве контроля солеотложения в теплообменном оборудовании, включающем цилиндрический корпус с резьбой, внутри которого коаксиально с ним расположен изолированный от него металлический стержень, торцы металлического стержня и цилиндрического корпуса расположены на одном уровне с внутренней поверхностью теплообменного оборудования, а диаметр стержня составляет 0.75 от внутреннего диаметра цилиндрического корпуса.
Сущность изобретения поясняется на чертеже (фиг. 1) - устройство контроля солеотложения.
Устройство контроля солеотложения включает датчик солеотложения, состоящий из корпуса 1, внутри которого коаксиально расположен стержень 2, изолированный от корпуса 1 изоляцией 3. Корпус 1 снабжен наружной резьбой для установки в стенку 4 исследуемого оборудования. Стержень 2 последовательно соединен с измерительным блоком 6 и корпусом 1 через раствор жидкости внутри исследуемого оборудования. Корпус 1 и стержень 2 изготовлены из нержавеющей стали, а изолятор 3 - из фторопласта. На фиг. 1 отложения твердой фазы солеобразующих компонентов показано в позиции 5.
Установление диаметра стержня устройства размером в 0,75 от внутреннего диаметра цилиндрического корпуса продиктовано равными площадями поверхности торцов стержня и изоляции между корпусом и стержнем. Такое соотношение позволяет выбрать оптимальную величину сопротивления отложений с целью качественной оценки их толщины. В то же время, установление торца стержня 2 и изоляции 3 на уровне поверхности оборудования создает одинаковые гидродинамические условия для оценки толщины солеотложения. В данном случае, в отличие от прототипа, толщина солеотложения одинаковая на поверхности трубопровода вдали от стержня, так и на самом торце стержня, изоляции и корпуса.
Устройство реализуют аналогично прототипу.
Таким образом, расположение металлического стержня и цилиндрического корпуса на одном уровне с внутренней поверхностью теплообменного оборудования и установление диаметра стержня в 0,75 от внутреннего диаметра цилиндрического корпуса позволяет повысить точность определения толщины отложений на внутренней поверхности оборудования и расширить области возможного применения устройства контроля солеотложения.
Источники информации
1. Патент RU 02098754 C1, М.Кл. G01B 17/02. 12.10.1997 г.
2. Теплотехнический справочник. Под общей редакцией В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. В 2-х т. Т. 2. Изд. 2-е. перераб. М., «Энергия». 1976. - С. 241-242.
3. Пат. РФ 2387950, МПК G01B 7/06. Способ и устройство для определения толщины солеотложения / Ахмедов Г.Я. Опубл. 27.04.2010. Бюл. №12. - 7 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387950C2 |
Способ эксплуатации теплообменника | 2018 |
|
RU2751468C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОГО НАГРЕВА ЖИДКОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭФФЕКТА БЛИЗОСТИ, ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1993 |
|
RU2032995C1 |
УСТРОЙСТВО УНИТАРНОГО ПАТРОНА ДЭШО (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408835C2 |
ПРОТОЧНЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2023 |
|
RU2821538C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЗНАЧЕНИЙ ВЛАЖНОСТИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ | 1992 |
|
RU2034287C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ В ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЕ | 2007 |
|
RU2335726C1 |
ВЕНТИЛЬ ЗАПРАВОЧНЫЙ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИ АГРЕССИВНЫХ СРЕД | 2020 |
|
RU2751928C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ОТЛОЖЕНИЙ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2344338C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ КОТЕЛ И СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ В ТЕПЛООБМЕННОМ КОТЛЕ | 2021 |
|
RU2779101C1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для определения толщины солеотложения в оборудовании химических, нефтехимических предприятий, а также тепловых, геотермальных, атомных энергоустановок. Устройство включает цилиндрический корпус с резьбой, внутри которого коаксиально с ним расположен изолированный от него металлический стержень. Торцы металлического стержня и цилиндрического корпуса расположены на одном уровне с внутренней поверхностью теплообменного оборудования, а диаметр стержня составляет 0,75 от внутреннего диаметра цилиндрического корпуса. Толщину слоя соли определяют по величине начального и общего сопротивления электрической цепи, состоящей из раствора и отложений между корпусом и стержнем. Изобретение обеспечивает повышение точности определения толщины отложений на внутренней поверхности оборудования и расширение области возможного его применения. 1 ил.
Устройство контроля солеотложения в теплообменном оборудовании, включающее цилиндрический корпус с резьбой, внутри которого коаксиально с ним расположен изолированный от него металлический стержень, отличающееся тем, что торцы металлического стержня и цилиндрического корпуса расположены на одном уровне с внутренней поверхностью теплообменного оборудования, а диаметр стержня составляет 0,75 от внутреннего диаметра цилиндрического корпуса.
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387950C2 |
Г.Я | |||
Ахмедов, ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ В ГЕОТЕРМАЛЬНЫХ СИСТЕМАХ, ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК, 175-178, N 3/1 2011 | |||
US2015000407 A1 01.01.2015 | |||
Теплотехнический справочник | |||
Под общей редакцией В.Н | |||
Юренева и П.Д | |||
Лебедева | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Т | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
перераб | |||
М., Энергия, 241-242, 1976. |
Авторы
Даты
2017-10-31—Публикация
2016-05-10—Подача