СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА Российский патент 2017 года по МПК C08L27/06 

Описание патента на изобретение RU2637910C1

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида для кабельного пластиката.

Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, заключающийся в смешении в смесителе при 90-100°С поливинилхлорида, диоктилфталата, хлорпарафина ХП-470, трехосновного сульфата свинца, стеарата кальция, трехокиси сурьмы, мела, дифенилолпропана, углерода технического с металлсодержащей смазкой с кислотным числом не более 30 мг КОН/г, предварительно полученной взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот фракции С1028 с многоатомным спиртом при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов СаО, PbO, ZnO, CdO, MgO, ВаО или их двухкомпонентных смесей в массовом соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас. % от общей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина (Пат. Ru 2251559, C08L 27/06, С08К 13/02, С08K 3/04, С08K 3/20, С08K 3/26, С08K 3/30, С08K 5/02, С08K 5/053, С08K 5/06, С08K 5/10, С08K 5/13, С08K 5/103, С08K 5/09; опубл. 10.05.2005). Полученную композицию вальцуют при 160±5°С в течение 5-7 мин.

Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.

Известен способ получения поливинилхлоридной композиции, смешиванием поливинилхлорида при 100-110°С со стабилизаторами стеаратом кадмия и стеаратом бария, с последующим добавлением в полученную массу диоктилфталата и смеси диоксановых спиртов, их высококипящих эфиров, и эпоксидно-диановой смолы. Далее добавляют стеариновую кислоту, двуокись титана и дифенилолпропан. Разогретую массу пропускают через фильеры экструдера при 150-160°С для получения гранулированного пластиката (Пат. Ru 2108352, C08L 27/06, C08L 63/04, С08K 13/02, С08K 3/22, С08K 5/04, С08K 5/05, С08K 5/09, С08K 5/098; опубл. 10.04.1998).

Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.

Известен способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката путем смешения в «горячем» смесителе при температуре 92°С в течение 7 минут с последующим охлаждением в «холодном» смесителе до 40°С в течение 15 минут поливинилхлорида, диоктилфталата, дифенилолпропана, аэросила, трехосновного сульфата свинца и комплексного стабилизатора - пластификатора в среде хлорпарафина ХП-30, который предварительно получали из расплава стеариновой кислоты, оксида цинка, гидрооксида магния и гидрооксида кальция в среде хлорпарафина ХП-30 при перемешивании реакционной массы при температуре 115°С в вакууме водоструйного насоса до полного удаления воды (Пат. Ru 2520097, C08L 27/06; Опубл. 20.06.2014). Полученная «сухая» смесь направлялась в экструдер-гранулятор, где при повышенной температуре происходила окончательная гомогенизация и пластификация композиции и двухступенчатая ее экструзия.

Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью и имеет низкую термостабильность.

Известен способ получения композиции для кабельного пластиката смешением поливинилхлорида, диоктилфталата, предварительно полученного хлорированием отходов производства олигомеризации этилена, вторичного пластификатора, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, мела, трехокиси сурьмы, дифенилолпропана, углерода технического в смесителе при 90-100°С в течение 30 минут. Полученные смеси вальцуют при 162°С (Пат. Ru 2246508, C08L 27/06, С08K 13/02, С08K 3/04, С08K 3/20, С08K 3/24, С08K 3/26, С08K 5/02, С08K 5/12, С08K 5/13, С08K 5/098; опубл. 20.02.2005).

Однако пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью и имеет невысокую прочность.

Известен способ получения гранул пластиката поливинилхлорида, включающий приготовление пластизоля смешением порошка поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором, загрузку пластизоля под давлением 0,15-0,5 МПа в экструдер, нагревание до 40-80°С при скорости сдвига 120-400 с-1, желатинизацию при 120-160°С и скорости сдвига, снижающейся до 110-200 с-1, и гомогенизацию пластиката, формование прутков, охлаждение и резку (Пат. Ru 1693836, В29В 9/02; опубл. 25.07.1995).

Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий применение давления и высоких температур. Пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой прочностью.

Известен способ получения стабилизированного поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе циркулирующего действия (с кратностью циркуляции 10-100 при температуре 50-70°С) пластификатора - диоктилфталата или диалкилфталата со смазкой - стеаратом кальция, свинца, олова, бария (вводимой со скоростью 0,5-10 кг/ч на 1 т содержимого смесителя) и последующее введение стабилизаторов, перемешивание в течение 10-40 мин и смешение полученной смеси с порошком поливинилхлорида, нагревание, пластификацию и охлаждение готового продукта (Пат. Ru 2005745, C08L 27/06, C08J 3/20; опубл. 15.01.1994).

Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий дополнительное нагревание и пластикацию.

Известен способ получения гранулированного пенообразующего поливинилхлоридного пластиката, включающий смешение в смесителе поливинилхлоридного пластиката в виде гранул, предварительно смешанные пластификатор с газообразующим агентом и активатором разложения при их массовом соотношении 1-4:0,1-0,3 при скорости 50-500 мин-1, перемешивание в течение 15-20 мин и термопластикацию в экструдере (Пат. Ru 2110533, C08J 9/10; опубл. 10.05.1998).

Недостатком данного способа является сложный технологический процесс получения пластиката, включающий скоростное смешение и термопластикацию.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения полимерной композиции для кабельного пластиката, включающий смешение в смесителе, нагретом до 90-100°С, композиции из поливинилхлорида суспензионного, диоктилфталата, вторичного пластификатора, стабилизатора - трехосновного сульфата свинца, трехокиси сурьмы, стеарата кальция, эпоксистабилизаторов - эпоксидированного соевого масла или эпоксидной смолы, диоксида титана, стеариновой кислоты, дифенилолпропана и мела, и приготовление ее в течение 30 мин (Пат. Ru 2339660, C08L 27/06, С08K 3/06; опубл. 27.11.2008). Температура вальцевания композиции 160±5°С, время вальцевания 8-10 мин.

Однако, пластикат, полученный по данному способу, не обладает необходимой маслобензиностойкостью.

Задача изобретения заключается в разработке способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката.

Техническим результатом является повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности.

Поставленный технический результат достигается при реализации способа получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающего смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, приготовление композиции и последующее приготовление пластиката, при этом смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, а пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции.

Сущность изобретения заключается в двухэтапном приготовлении композиции, когда на первом этапе осуществляют смешение и набухание смеси, состоящей из компонентов основы композиции: поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца и эпоксидной смолы ЭД-20, а на втором этапе - после набухания смеси - соединяют полученную смесь с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33.

Набухание смеси в течение 5 часов при температуре 80°С приводит к ее гомогенизации - свободный пластификатор исчезает, набухшие частицы поливинилхлорида соприкасаются между собой, при этом система становится однородной. В результате, при смешении набухшей смеси с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33 происходит его лучшее распределение в массе композиции, что обеспечивает стабильность и однородность свойств, заявленных в техническом задании.

Используемый поливинилхлорид эмульсионный ПВХ-ЕП-6602-С (ГОСТ 14039-78) является основным компонентом в композиции.

Трехосновный сульфат свинца (ТУ 6-09-4098-78), стеарат кальция (ТУ 6-14-722-76), эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587-76) выполняют роль термо-, светостабилизаторов, а диоктилфталат (ГОСТ 8728-88) является пластификатором.

Введение в состав композиции порошкообразного высокополярного эластомера - бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33 (ТУ 38-30313-2006), придает пластикату повышенную прочность, маслобензиностойкость и термостабильность.

Композицию для маслобензиностойкого пластиката приготавливают следующим способом.

Производят смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы ЭД-20. После набухания полученной смеси в диспергаторе проводится ее смешение с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, последующее экструдирование полученной массы и гранулирование. Получают гранулированный пластикат серого цвета.

Полученный пластикат прессовали в пластины толщиной 2-3 мм для последующей оценки свойств.

Результаты испытаний основных эксплуатационных свойств пластиката по приведенным примерам заявленного способа (примеры 1-5) и пластиката, приготовленного по способу прототипа (контрольный пример), представлены в таблице.

Пластикаты по предлагаемым композициям исследовались на плотность (ГОСТ 267), термостабильность (ГОСТ 14041), условную прочность при растяжении (ГОСТ 270), относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270), твердость по Шору (ГОСТ 263), бензиностойкость в бензине БР-1 и маслостойкость в масле И-20А (Григорьев А.П., Федотова О.Я. Лабораторный практикум по технологии пластических масс. В двух частях. Ч. II. Поликонденсационные и химически модифицированные пластические массы. - М. - 1977 г. - 264 с. - С. 226).

Пример 1.

В смеситель при нормальных условиях загружают 100,0 масс. ч. поливинилхлорида эмульсионного ЕП 6602-С, 55,0 масс. ч. диоктилфталата, 2,0 масс. ч. стеарата кальция, 2,0 масс. ч. трехосновного сульфата свинца, 10,0 масс. ч. эпоксидной смолы ЭД-20. Полученную смесь перемешивают до однородного состояния и оставляют ее набухать в течение 5 часов при температуре 80°С. Далее в диспергаторе смешивают набухшую смесь с 30,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33. Полученную композицию экструдируют и гранулируют.

Пример 2.

Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 35,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.

Пример 3.

Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 40,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.

Пример 4.

Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 45,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.

Пример 5.

Способ осуществляют аналогично примеру 1 с использованием 50,0 масс. ч. бутадиен-нитрильного каучука БНКС-33.

Таким образом, способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающий смешение при нормальных условиях поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца и эпоксидной смолы и приготовление композиции путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, обеспечивает повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности.

Похожие патенты RU2637910C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2637916C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2637949C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2637950C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2631880C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2631879C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУДНОГОРЮЧЕГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2637951C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТРУДНОГОРЮЧЕГО ПЛАСТИКАТА 2016
  • Каблов Виктор Федорович
  • Кейбал Наталья Александровна
  • Крекалева Тамара Викторовна
  • Москвичева Марина Александровна
  • Ким Ирина Олеговна
  • Степанова Анастасия Геннадьевна
  • Мунш Татьяна Андреевна
RU2631881C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКА 2012
  • Зотов Юрий Львович
  • Красильникова Клавдия Федоровна
  • Попов Юрий Васильевич
  • Ерина Елена Васильевна
  • Бутакова Наталья Александровна
  • Васичкина Екатерина Владимировна
RU2520097C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Фомин Денис Леонидович
  • Космынин Василий Иванович
  • Карпенко Глеб Викторович
  • Мазина Людмила Александровна
RU2488608C1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Нафикова Райля Фаатовна
  • Ан Ен Док
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Фаткуллин Раиль Наилевич
  • Федотова Ирина Николаевна
RU2483377C1

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ МАСЛОБЕНЗИНОСТОЙКОГО ПЛАСТИКАТА

Изобретение относится к области полимерной промышленности и может быть использовано для изготовления кабельного пластиката. Осуществляют смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы. Смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°С и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33. Пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции. Обеспечивается повышение маслобензиностойкости пластиката при сохранении его прочностных характеристик и термостабильности. 1 табл., 5 пр.

Формула изобретения RU 2 637 910 C1

Способ получения композиции для маслобензиностойкого пластиката, включающий смешение поливинилхлорида, диоктилфталата, стеарата кальция, трехосновного сульфата свинца, эпоксидной смолы, приготовление композиции и последующее приготовление пластиката, отличающийся тем, что смешение компонентов смеси ведут при нормальных условиях, композицию готовят путем набухания полученной смеси в течение 5 часов при 80°C и смешения ее с бутадиен-нитрильным каучуком БНКС-33, а пластикат получают путем экструдирования и гранулирования полученной композиции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2637910C1

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКАТА 2006
  • Дмитриев Юрий Константинович
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Виноградов Алексей Валерьевич
  • Андреев Николай Андреевич
  • Фомин Денис Леонидович
  • Нафикова Райля Фаатовна
RU2339660C2
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1972
SU435255A1
Способ изготовления гибкого электрического кабеля 1991
  • Молодых Нина Ефимовна
  • Истомина Лилия Васильевна
  • Бочкарева Любовь Николаевна
  • Катцына Ирина Иннокентьевна
  • Милов Владимир Иванович
  • Максименко Валентина Ивановна
  • Хохлова Маргарита Михайловна
  • Барашков Олег Константинович
SU1767542A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2009
  • Фомин Денис Леонидович
  • Космынин Василий Иванович
  • Карпенко Глеб Викторович
RU2402084C1
CN 101982495 A, 02.03.2011.

RU 2 637 910 C1

Авторы

Каблов Виктор Федорович

Кейбал Наталья Александровна

Крекалева Тамара Викторовна

Москвичева Марина Александровна

Ким Ирина Олеговна

Степанова Анастасия Геннадьевна

Мунш Татьяна Андреевна

Даты

2017-12-07Публикация

2016-08-03Подача