ЭМАЛЬ Российский патент 2018 года по МПК C03C8/08 C03C8/04 

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам эмалей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из мельхиора.

Известна эмаль, содержащая, мас.%: SiO₂ 28,6-31,5; PbO 26,3-28,6; Sb₂O₃ 1,5-2,0; ZnO 0,1-0,2; Na₂O 0,5-2,5; Al₂O₃ 3,0-3,5; BaO 6,0-8,1; CaO 0,3-0,5; B₂O₃ 0,4-3,2; K₂O 11,4-14,5; P₂O₅ 0,87-2,0; Li₂O 0,5-2,0; TiO₂ 6,0-10,0; Ce₂O₃ 0,5-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение химической стойкости эмали к кислотам.

Технический результат достигается тем, что эмаль, включающая SiO₂, Sb₂O₃, ZnO, Na₂O, Al₂O₃, BaO, CaO, B₂O₃, K₂O, P₂O₅, TiO₂, дополнительно содержит Nd₂O₃, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 45,4-46,0; Sb₂O₃ 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na₂O 0,5-1,5; Al₂O₃ 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B₂O₃ 6,0-7,5; K₂O 2,0-2,5; P₂O₅ 0,5-1,0; TiO₂ 11,0-12,5; Nd₂O₃1,0-1,5.

В таблице приведены составы эмали.

Варку фритты эмали осуществляют при температуре ~ 1500°С. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный порошок напыляют в струе плазмы на подготовленную поверхность изделий.

Химическая стойкость предложенной эмали к кислотам (потери в весе в 3% растворе HNO₃) составит ~3% для всех составов.

Источники информации

1. SU 706347, С03С 8/12, 1979.

Изобретение относится к составам эмалей. Эмаль содержит, мас.%: SiO₂ 45,4-46,0; Sb₂O₃ 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na₂O 0,5-1,5; Al₂O₃ 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B₂O₃ 6,0-7,5; K₂O 2,0-2,5; P₂O₅ 0,5-1,0; TiO₂ 11,0-12,5; Nd₂O₃ 1,0-1,5. Технический результат – повышение химической стойкости эмали. 1 табл.

Эмаль, включающая SiO₂, Sb₂O₃, ZnO, Na₂O, Al₂O₃, BaO, CaO, B₂O₃, K₂O, P₂O₅, TiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Nd₂O₃, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 45,4-46,0; Sb₂O₃ 2,2-2,6; ZnO 3,0-4,0; Na₂O 0,5-1,5; Al₂O₃ 22,0-24,0; BaO 1,0-1,5; CaO 0,3-0,5; B₂O₃ 6,0-7,5; K₂O 2,0-2,5; P₂O₅ 0,5-1,0; TiO₂ 11,0-12,5; Nd₂O₃ 1,0-1,5.