УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Российский патент 2018 года по МПК B01D24/12 B01D27/02 B01D35/26 B65D51/28 

УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам очистки жидкости, преимущественно воды, предназначенным для использования в качестве автономных устройств в бытовых условиях, на дачных и садовых участках, и в сервисных службах. В частности, данное изобретение касается напорных автономных устройств, подвергающих обработке под давлением определенные порции жидкости.

Изобретение может найти применение для очистки воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из уровня техники известно устройство очистки жидкости по международной заявке на патент WO 2017013029 (МПК C02F 1/00, B65D 51/28, опубл. 26.01.2017, заявитель Brita GMBH). Устройство по международной заявке на патент WO 2017013029 содержит емкость для исходной жидкости, съемную крышку, фильтрующий модуль, емкость для очищенной жидкости, выполненную со средством выхода очищенной жидкости. Емкость для исходной жидкости состоит из верхней и нижней частей. Верхняя часть отделена от нижней части буртом, выполненным по периметру наружной стенки емкости для исходной жидкости. По бурту установлена уплотнительная манжета. На боковых и задней стенках верхней части емкости для исходной жидкости выполнены выступы. Горловина емкости для исходной жидкости выполнена с кромкой, длина которой превышает длину горловины. Кромка емкости для исходной жидкости имеет выступающую и внутреннюю части. В выступающей части кромки выполнен выступ, полностью закрывающий средство выхода очищенной жидкости емкости для очищенной жидкости.

По меньшей мере, часть горловины емкости для исходной жидкости выполнена под наклоном к горизонтальной плоскости. Емкость для исходной жидкости вставлена в емкость для очищенной жидкости. На внутренней передней стенке емкости для очищенной жидкости симметрично друг другу выполнены два выступа, на внутренней задней стенке емкости для очищенной жидкости выполнен один выступ.

Форма крышки полностью повторяет форму горловины емкости для исходной жидкости. По всему периметру нижней кромки боковой стенки крышки выполнено уплотнительное кольцо, изготовленное из мягкого эластичного материала, которое расплющивается при закрытии крышкой емкости для исходной жидкости, обеспечивая герметичное соединение между крышкой и горловиной приемной емкости для исходной жидкости. Уплотнительное кольцо в одном месте прерывается прорезью, выполненной в эластичном материале. На внешней поверхности крышки выполнен язычок для удобного открытия крышки. На задней стенке внутренней части кромки емкости для исходной жидкости выполнена прорезь. Когда емкость для исходной жидкости закрыта крышкой, то прорезь, выполненная в нижней части крышки, и прорезь, выполненная на задней стенке внутренней части кромки емкости для исходной жидкости, совмещаются и образуют канал для прохождения воздуха.

Устройство по международной заявке на патент WO 2017013029 работает следующим образом. Емкость для исходной жидкости вставляют в приемную емкость для очищенной жидкости. При этом емкость для исходной жидкости находится в начальном положении. Через горловину в емкость для исходной жидкости заливают исходную жидкость. Емкость для исходной жидкости закрывают крышкой. При этом уплотнительное кольцо, выполненное по периметру нижней кромки боковой стенки крышки, обеспечивает герметизацию емкости для исходной жидкости. Жидкость проходит в емкость для очищенной жидкости, постепенно замещаясь воздухом, который поступает в емкость для исходной жидкости через канал, образованный прорезями, выполненными в крышке и горловине. Когда процесс фильтрации завершен, пользователь нажимает на выступающую часть горловины емкости для исходной жидкости. За счет выступов, выполненных на внутренних стенках емкости для очищенной жидкости, бурта, разделяющего верхнюю и нижнюю части емкости для исходной жидкости и выступа, выполненного на задней стенке емкости для исходной жидкости, при нажатии на выступающую часть горловины емкость для исходной жидкости переходит во второе положение, а именно часть емкости с горизонтальной частью горловины поднимается вверх, открывая излив для очищенной жидкости емкости для очищенной жидкости, а часть емкости для исходной жидкости с наклонной частью горловины опускается вниз. Выступ, выполненный на задней стенке приемной емкости для исходной жидкости, удерживает емкость для исходной жидкости во втором положении. Канал, сформированный прорезью в крышке и прорезью в горловине, позволяет воздуху замещать жидкость, которая вытекает из фильтрующего модуля.

Устройство по международной заявке на патент WO 2017013029 имеет ряд недостатков. Например, то, что из второго положения устройство очистки жидкости не может выйти самостоятельно, например, за счет силы тяжести приемной емкости для исходной жидкости. Пользователю необходимо вернуть приемную емкость в исходное положение. Кроме этого в крышке, как и по периметру верхней кромки емкости для исходной жидкости, выполнено уплотнение, изготовленное из эластичного и мягкого материала, что обеспечивает герметичность емкости для исходной жидкости, но из-за слишком плотного прилегания одного мягкого материала к другому открытие крышки будет затруднено.

Из уровня техники также известно устройство по заявке на патент US 2007/0221561 (МПК B01D 27/00, опубл. 27.09.2007, заявитель: 3М Innovative Properties Company). Устройство содержит емкость для очищенной жидкости, фильтрующий модуль, средство выхода очищенной жидкости и крышку. Фильтрующий модуль установлен в емкости для очищенной жидкости. Также устройство выполнено с гибким шлангом, который подключается к источнику, например, к водопроводному крану, откуда исходная жидкость поступает под давлением. Фильтрующий модуль содержит корпус, с выполненным в нем входным отверстием для исходной жидкости. В корпус вставлен чехол с карбонблоком, при этом в нижней стенке чехла выполнено отверстие для исходной жидкости. Также на верхней стенке корпуса выполнена ограничительная стенка с двумя выступами, расположенными на противоположных сторонах. Внутри карбонблока выполнен канал для очищенной жидкости. На верхней стенке чехла выполнена насадка. В насадке расположен патрубок для выхода очищенной жидкости. При этом патрубок находится в жидкостном сообщении с каналом очищенной жидкости. Кроме этого, на противоположных сторонах внешней стенке чехла выполнены два выступа. Выступы предназначены для быстрого закрепления чехла с карбонблоком в корпусе фильтрующего модуля. Крышка устройства очистки жидкости полностью закрывает емкость для очищенной жидкости. В крышке выполнена дверца. На внутренней стенке дверцы выполнены на небольшом расстоянии друг от друга два выступа. Эти выступы необходимы для определения правильности установки чехла с карбонблоком в корпус фильтрующего модуля.

Устройство по заявке на патент US 2007/0221561 работает следующим образом. Дверцу, выполненную на крышке, открывают. Чехол с карбонблоком устанавливают в корпус фильтрующего модуля. Затем чехол поворачивают таким образом, чтобы выступы, выполненные на противоположных стенках чехла, были накрыты выступами ограничительной стенки корпуса фильтрующего модуля. Далее дверцу крышки закрывают. Если фильтрующий модуль установлен корректно, то патрубок, который выступает над поверхностью чехла, окажется между указанными выступами и зафиксируется, дверца крышки закроется полностью, обеспечивая герметичность. Затем насадку шланга подключают к источнику исходной жидкости, находящейся под давлением. Исходная жидкость поступает через шланг во входное отверстие и далее в корпус фильтра. Там жидкость ударяется о чехол, изменяет направление и через отверстие, выполненное в нижней стенке чехла, поступает в карбонблок. Очищенная жидкость по каналу, выполненному в карбонблоке, поднимается вверх и через патрубок поступает в емкость для очищенной жидкости. После заполнения емкости для очищенной жидкости очищенной жидкостью, устройство очистки жидкости должно быть отключено от источника исходной жидкости.

Устройство US 2007/0221561 имеет следующий недостаток. Из описания устройства видно, что крышка является частью емкости для очищенной жидкости. Связь с внешней средой и доступ к внутренней области емкости для очищенной жидкости осуществляется только через дверцу, выполненную в крышке. Такая конструкция крышки ухудшает пользовательские характеристики, например, усложняет очистку внутренней области емкости для очищенной жидкости. Неполная очистка может привести к формированию налета и распространению бактерий в уже очищенной жидкости. Кроме этого, поскольку подача исходной жидкости обеспечивается из внешнего источника, работающего под давлением, то при падении давления скорость фильтрации жидкости может значительно снизиться. Такой способ очистки жидкости, осуществляемый с помощью указанной конструкции, сужает область применения указанного устройства. Оно может быть использовано только там, где есть источники жидкости, в которых жидкость подается под давлением - города и загородные дома с водопроводом.

Из уровня техники известно устройство по патенту РФ №2445999 (МПК B01D 27/02, B01D 35/26, опубл. 27.03.2012, заявитель: ЗАО «Аквафор-Продакшн»). Устройство очистки жидкости по патенту РФ №2445999, содержит емкость для исходной жидкости с горловиной, крышку, фильтрующий модуль, емкость для очищенной жидкости, средство выхода очищенной жидкости, блок нагнетания газа, подключенный к емкости для исходной жидкости, и включающий средство нагнетания газа, блок управления и источник питания. Крышка представляет собой одну съемную деталь, закрывающую горловину емкости для исходной жидкости винтовым или байонетным соединением, или путем защелкивания. В емкости для очищенной жидкости установлен датчик уровня жидкости. Блок нагнетания газа также включает датчик уровня жидкости, по меньшей мере, одно средство обратной связи. Выход средства нагнетания газа, выполненный в виде пневматического нагнетателя, соединен с входом блока управления, выход которого соединен с входом источника питания, датчик уровня жидкости и, по меньшей мере, одно средство обратной связи соединены с блоком управления, выполненным с возможностью задания последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя в режиме фильтрации. Задание последовательности и временных режимов работы пневматического нагнетателя в режиме фильтрации осуществляется, например, при помощи программируемого микроконтроллера, расположенного в блоке управления, а стабилизация избыточного давления воздуха над уровнем исходной жидкости - при помощи алгоритмов обратной связи, использующих средства обратной связи и иные датчики или средства, преобразующие величину избыточного давления воздуха в сигнал для передачи на блок управления. Средство обратной связи предназначено для поддержания величины избыточного давления воздуха над уровнем исходной жидкости.

Устройство по патенту РФ №2445999 работает следующим образом. Через горловину в емкость для исходной жидкости заливают исходную жидкость. Емкость закрывают крышкой. Далее устройство включают в работу. Пневматический нагнетатель начинает принудительную подачу воздуха в емкость для исходной жидкости. Под действием избыточного давления, создаваемого воздухом, жидкость начинает проходить через фильтрующий модуль в емкость для очищенной жидкости. По достижении определенного значения избыточного давления, получив сигнал от средства обратной связи, блок управления отключает пневматический нагнетатель. По мере прохождения жидкости через фильтрующий модуль давление в емкости для исходной жидкости падает. По достижении его минимального значения средство обратной связи подает сигнал на блок управления, который включает пневматический нагнетатель для создания необходимого значения избыточного давления. Такой цикличный режим работы повторяется до тех пор, пока вся исходная жидкость не будет очищена, датчик, расположенный в емкости для исходной жидкости передаст сигнал в блок управления. Произойдет отключение устройства.

Основным недостатком устройства по патенту РФ №2445999 является то, что конструкция крышки и горловины не предусматривает экстренное безопасное открытие крышки во время работы устройства фильтрации или в случае отказа блока управления после окончания процесса фильтрации. То есть, при резкой и полной разгерметизации приемной емкости крышку может отбросить вверх, что может привести к травмированию пользователя.

Задачей изобретения и техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является разработка нового устройства очистки жидкости, повышение степени безопасности использования устройства и удобства его эксплуатации.

Поставленная задача и требуемый технический результат достигаются тем, что устройство очистки жидкости, работающее под давлением газа, и включающее емкость для исходной жидкости с горловиной, крышку, фильтрующий модуль, емкость для очищенной жидкости, средство выхода очищенной жидкости, блок нагнетания газа, подключенный к емкости для исходной жидкости, и включающий средство нагнетания газа, блок управления и источник питания, выполнено с возможностью безопасного открытия крышки во время работы пневматического нагнетателя в процессе фильтрации жидкости, при этом крышка состоит из основания и верхней части, заключенных в корпус. Также устройство содержит запорный элемент, который может быть сформирован при соединении горловины и крышки, при этом на горловине емкости для исходной жидкости выполнена резьба, и на каждом витке резьбы выполнен, по меньшей мере, один уступ, при этом длина уступа составляет, по меньшей мере, часть от длины витка. Кроме этого верхняя часть крышки может быть выполнена в виде флип-топа, при этом флип-топ выполнен с фиксатором. Также запорный элемент, может быть сформирован за счет, по меньшей мере, одного уступа, выполненного в основания крышки, и, по меньшей мере, одного выступа, выполненного на фиксаторе флип-топа, или запорный элемент, может быть сформирован за счет, зацепов, выполненных на нижней поверхности флит-топа, и пазов, выполненных в основании крышки, а во флип-топе выполнен пружинный клапан, находящийся в сообщении с емкостью для исходной жидкости. Также крышка может быть снабжена средством ограничения скорости подъема, действующим по принципу микролифта, и выполненным в виде шарнира, соединяющего верхнюю часть крышки с основанием. В верхней части крышки выполнен диск, снабженный элементом уплотнения. Также устройство очистки жидкости снабжено средством отключения средства нагнетания газа, выполненного в виде датчика уровня, контактирующего с блоком управления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ.

Фигура 1 - изображено устройство очистки жидкости.

Фигура 2 - изображена горловина емкости для исходной жидкости и крышка

Фигура 3 - изображена крышка с вращающимся диском в верхней части

Фигура 4 - изображена крышка с запорным элементом, сформированным флип-топом и основанием крышки.

Примечание: под термином «флип-топ» понимается откидная торцевая часть крышки.

Фигура 5 - изображен запорный элемент, сформированный выступом фиксатора флип-топа и уступом основания крышки.

Фигура 6 - изображено средство ограничения скорости подъема.

Фигура 7 - изображен запорный элемент, сформированный пружинным клапаном, зацепами флип-топа и пазами основания крышки.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство очистки жидкости 1 содержит емкость для исходной жидкости 2, крышку 3, емкость для очищенной жидкости 4, фильтрующий модуль 5, средство выхода очищенной жидкости 7, блок нагнетания газа, подключенный через соединительный элемент (на фигуре не представлен) к емкости для исходной жидкости 2 (фигура 1).

Также устройство 1 может быть оснащено ручкой 6 (фигура 1). Также функцию ручки 6 могут выполнять впадины, расположенные симметрично друг друга на боковых стенках емкости 4 для очищенной жидкости (на фигурах не представлено).

Емкость 2 для исходной жидкости выполнена с горловиной 8. На горловине выполнена резьба (фигура 1 и 2). На каждом, по меньшей мере, из трех витков 9 резьбы выполнен, по меньшей мере, один уступ 10, составляющий, по меньшей мере, часть от длины всего витка 9 (фигура 2). Емкость 2 для исходной жидкости находится в сообщении с крышкой 3, через канал 39 (фигура 1, 3, 4, 7).

Крышка 3 выполнена в виде съемной детали и состоит из корпуса 14, основания 11 и верхней части 12 (фигуры 2 и 3). По периметру внутренней боковой стенки верхней части 12 выполнена резьба 13. Внутренняя верхняя стенка 15 верхней части 12 может быть, например, выполнена в виде диска. На внутренней стенке 15 расположен элемент уплотнения 16, например, манжета. Также часть корпуса 14 крышки 3 может быть выполнена в виде флип-топа 14' (фигура 4).

Устройство очистки жидкости 1 выполнено с запорным элементом. Указанный запорный элемент необходим для обеспечения разгерметизации устройства очистки жидкости на первой стадии открытия крышки.

Запорный элемент может быть сформирован при совмещении крышки 3 и горловины 8 емкости для исходной жидкости 2 (фигура 2). Как было сказано ранее, на витках 9 резьбы горловины 8 выполнены уступы 10 (фигура 2), а на внутренней боковой стенке крышки 3 выполнена резьба 13 (фигура 3). При такой конструкции верхней части 12 крышки 3 диск способен вращаться. Это необходимо для того, чтобы при открытии или закрытии крышки 3 манжета 16 не смещалась и не подвергалась трению.

В случае, если часть корпуса 14 крышки 3 выполнена в виде флип-топа 14', то крышка 3 при этом может быть снабжена средством 20 ограничения скорости подъема. Указанное средство 20 может быть сформировано в месте присоединения флип-топа 14' к основанию 11 крышки 3. В основании 11 крышки 3 выполнен горизонтальный шток 21, взятый в корпус 22, причем длина корпуса 22 несколько меньше, чем длина штока 21. Корпус 22 охватывает среднюю часть штока 21, оставляя выступы по обеим сторонам. На эти выступы устанавливается флип-топ 14'. Таким образом, формируется шарнир между флип-топом 14' и основанием 11 крышки 3. Средство 20 ограничения скорости подъема крышки 3 действует по принципу микролифта, за счет пружин 23, установленных на штоке 22 (фигура 5).

Запорный элемент также может быть сформирован за счет, по меньшей мере, одного уступа 17, выполненного в основании 3 крышки, и, по меньшей мере, одного выступа 18, выполненного на фиксаторе 19 флип-топа 14' (фигура 5А-В).

Также запорный элемент может быть сформирован за счет зацепов 32, выполненных на нижней поверхности флип-топа 14' и пазов 33, выполненных в основании 11 крышки 3 (фигура 7). При этом во флип-топе 14' выполнен пружинный клапан. Пружинный клапан, заключен в корпус 34 и содержит шток 35, установленное на нем уплотнительное кольцо 36 и пружину 37. На флип-топе выполнена кнопка 38. Корпус 35 клапана выполнен так, что внутреннее пространство клапана находится в сообщении с каналом 39, а значит и с емкостью 2 для исходной жидкости.

Блок нагнетания газа включает средство нагнетания газа 24, блок управления 25, источник питания 26 (фигуры 1 и 3). Блок нагнетания газа может быть размещен в крышке 3 как полностью в основании 11, так и частично в основании 11, а частично во флип-топе 14'. Например, средство нагнетания газа 24 может быть расположено в корпусе 22 средства 20 ограничения скорости подъема крышки 3, а блок управления 25 под корпусом 14 во флип-топе 14' (фигура 4). Все остальные элементы расположены в основании 11 крышки 3 (фигура 1, 3, 4). Средство нагнетания 24 может быть выполнено, например, в виде пневматического нагнетателя 24, например, микрокомпрессора, подключенного через соединительный элемент (на фигурах не представлен) к емкости 2 для исходной жидкости. Средство нагнетания газа 24 находится в сообщении с источником газа, например, воздухом окружающей среды.

Также средство нагнетания газа 24 может быть выполнено в виде насоса с ручным управлением, например, помпы или поршневого насоса (на фигурах не представлены).

Блок управления 25, может представлять собой, например, микроконтроллер, содержащий энергозависимую память данных, счетчик реального времени и вычислитель. Блок управления 25 может располагаться под корпусом 14 на основании 11 крышки 3 (фигуры 1, 2) или в ручке 6 (на чертежах не показано) устройства для очистки жидкости.

В случае, если средство нагнетания газа 24 выполнено в виде насоса с ручным управлением, то блок управления 25 может быть выполнен в виде поршня или кнопки, с помощью которой пользователь накачивает воздух в емкость 2 для исходной жидкости.

Источник питания 26 может располагаться, например, в основании 11 (фигуры 1 и 3) или в ручке 6 (на чертежах не показано) устройства для очистки жидкости 1. Источником питания 26 может служить, например, батарея питания или аккумуляторная батарея.

Связь между элементами средства нагнетания осуществляется следующим образом. Источник питания 26 соединен с входом блока управления 25, выход блока управления 25 соединен со средством нагнетания газа 24, выход которого соединен с емкостью для исходной жидкости 2.

Фильтрующий модуль 5 состоит из корпуса 28 (фигура 1) и расположенного в нем, по меньшей мере, одного фильтрующего элемента (на фигурах не обозначен). Фильтрующий элемент может представлять собой плотную сорбционную смесь на основе высокоэффективных мелкодисперсных адсорбентов, например, порошкообразного активированного угля, ионообменных смол различной степени дисперсности, ионообменных волокон, активированных углеродных волокон. Дополнительно фильтрующий элемент может включать пористый микрофильтр, или сетку с размером пор от 0,4 до 20 мкм для защиты от попадания в воду частиц с диаметром от 0,4 до 20 мкм, например, бактерий - Escherichia coli, Shigella dysenteriae, цист лямблий.

Или, например, в корпусе 28 фильтрующего модуля 5 могут быть дополнительно размещены еще два фильтрующих элемента, один из которых может быть вставлен внутрь фильтрующего элемента с сорбционной смесью, и выполнен из половолоконного модуля, или, например, из карбонблока. Для исключения заражения половолоконного модуля внизу второго фильтрующего элемента может быть расположен третий фильтрующий элемент, заполненный, например, активированным углем.

В этом случае фильтрующий модуль 5 может быть выполнен с патрубком 27 для выхода очищенной жидкости, расположенным в верхней части фильтрующего модуля 5 выше уровня очищенной жидкости, находящейся в емкости 4 для очищенной жидкости после окончания фильтрации (фигура 1).

Патрубок 27, может быть отлит заедино с корпусом 28 фильтрующего модуля 5 (фигура 1).

Также заявляемое устройство очистки жидкости 1 снабжено кнопкой включения (на фигурах не представлено), которая может быть размещена в основании 11 или в корпусе 14 крышки 3, или в ручке 6.

Заявляемое устройство очистки жидкости 1 снабжено средством отключения блока нагнетания газа. Средство отключения может быть выполнено в виде датчика уровня 29, контактирующего с блоком управления 25, в котором размещен неподвижный датчик 30. Датчик уровня 29 может представлять собой поплавковый датчик. Неподвижный датчик 30 представляет собой, например, датчик Холла или геркон.

Заявляемое устройство очистки жидкости 1 работает следующим образом.

Открывают крышку 3. Через горловину 8 в емкость 2 для исходной жидкости заливают исходную жидкость. Крышку 3 закрывают. С помощью кнопки включения (на фигурах не представлено) устройство 1 включают в работу. Блок нагнетания газа начинает нагнетать газ в емкость 2 для исходной жидкости: если средство нагнетания газа 24 выполнено в виде пневматического нагнетателя, это осуществляется автоматически, если в виде ручного или поршневого насоса, то вручную. Под действием избыточного давления газа исходная жидкость начинает проходить через фильтрующий модуль 5. Очищенная жидкость собирается в емкости 4 для очищенной жидкости. В случае, если средство нагнетания газа 24 выполнено в виде пневматического нагнетателя, когда уровень жидкости в емкости 2 для исходной жидкости падает до минимального значения, между датчиком 29 поплавкового типа и неподвижным датчиком 30 замыкается контакт, при этом блок управления 25 посылает сигнал на отключение пневматического нагнетателя 24. Давление в устройстве очистки жидкости 1 падает до атмосферного. Крышка 3 может быть свободно снята с емкости 2 для исходной жидкости. Однако может возникнуть ситуация, когда пользователю необходимо снять крышку 3 в тот момент, когда устройство очистки жидкости 1 находится под давлением, например во время процесса фильтрации или в случае если блок управления 25 не сможет отключить блок нагнетания газа. Такая операция может быть опасна, так как при резком сбросе давления, крышка 3 может быть резко отброшена вверх, и тем самым навредить пользователю. В отличие от ближайшего аналога, заявляемая конструкция позволяет безопасно снять крышку 3 даже в случае, если устройство 1 находится под давлением.

Открытие крышки 3 осуществляется, по меньшей мере, в две стадии. На первой стадии происходит разгерметизация устройства 1. Это возможно благодаря запорному элементу или средству ограничения скорости подъема крышки 3. В случае, если запорный элемент сформирован за счет уступов 10 на витках 9 резьбы горловины 8 и резьбы 13 выполненной в крышке 3, то при повороте крышки 3 сначала поверхность витка крышки 3 скользит по поверхности витка 9 горловины 8, постепенно приоткрывая емкость 2 для исходной жидкости. Происходит сброс давления, но виток 9 крышки 3 находится в зацеплении с уступом 10, выполненным на резьбе горловины 8, благодаря этому крышка 3 удерживается на горловине 8, позволяя пользователю перейти ко второй стадии и безопасно открыть крышку 3. Тот же самый процесс происходит, если запорный элемент сформирован за счет уступа 17 на внутренней стенке основания 8 крышки 3 и выступа 18 на фиксаторе 19 флип-топа 14'. При нажатии кнопки (на фигурах не представлена), выполненной на внешней стенке флип-топа 14', выступ 18 фиксатора 19 в две стадии выходит из зацепления с уступом 18 основания 8. Средство ограничения скорости подъема крышки 3 действует по принципу микролифта. При нажатии кнопки пользователем (на фигурах не представлено) средство ограничения скорости подъема крышки 3 постепенно открывает флип-топ 14', тем самым сброс давления происходит не резко, а в течение определенного периода времени.

В случае, когда во флип-топе 14' выполнен пружинный клапан, пользователь нажимает на кнопку 38 и зацепы 32 выходят из пазов 33, при этом боковая стенка кнопки 38 начинает давить на шток 36, сжимая пружину 37, уплотнительное кольцо 36 отодвигается от стенки корпуса, открывая отверстие для выхода воздуха. Таким образом, на первой стадии происходит разгерметизация устройства. После этого пользователь может безопасно полностью открыть крышку - вторая стадия открытия крышки.

Из вышесказанного видно, что открытие крышки 3 и, следовательно, сброс давления происходит безопасно для пользователя. Конструкция крышки 3 удобна в эксплуатации. Кроме этого, крышка 3 снимается полностью вместе со средством нагнетания газа, в котором расположен микроконтроллер и микронасос, что позволяет удалить загрязнения из емкости 2 для исходной жидкости без повреждения блока управления 25 и пневматического нагнетателя 26.

В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нем могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что дает возможность его широкого использования.

Изобретение относится к устройствам очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в качестве автономных устройств в бытовых условиях, на дачных и садовых участках, и в сервисных службах. В частности, данное изобретение касается напорных автономных устройств, подвергающих обработке под давлением определенные порции жидкости. Изобретение может найти применение для очистки питьевой воды и других жидкостей бытового применения, в медицинской и других отраслях промышленности. Устройство очистки жидкости, работающее под давлением газа, включает емкость для исходной жидкости с горловиной, крышку, фильтрующий модуль, емкость для очищенной жидкости, средство выхода очищенной жидкости, блок нагнетания газа, подключенный к емкости для исходной жидкости, средство нагнетания газа, блок управления и источник питания. Устройство выполнено с возможностью безопасного открытия крышки во время работы пневматического нагнетателя в процессе фильтрации жидкости. Техническим результатом изобретения является обеспечение очистки жидкости, повышение степени безопасности использования устройства и удобства его эксплуатации. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство очистки жидкости, работающее под давлением газа и включающее емкость для исходной жидкости с горловиной, крышку, фильтрующий модуль, емкость для очищенной жидкости, средство выхода очищенной жидкости, блок нагнетания газа, подключенный к емкости для исходной жидкости и включающий средство нагнетания газа, блок управления и источник питания, отличающееся тем, что выполнено с возможностью безопасного открытия крышки во время работы пневматического нагнетателя в процессе фильтрации жидкости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка состоит из основания и верхней части, заключенных в корпус.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит запорный элемент.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что запорный элемент может быть сформирован при соединении горловины и крышки.

5. Устройство по п. 1 или 3, отличающееся тем, что на горловине емкости для исходной жидкости выполнена резьба.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что на каждом витке резьбы выполнен, по меньшей мере, один уступ, при этом длина уступа составляет, по меньшей мере, часть от длины витка.

7. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что верхняя часть крышки может быть выполнена в виде флип-топа.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что флип-топ выполнен с фиксатором.

9. Устройство по 3, отличающееся тем, что запорный элемент может быть сформирован за счет, по меньшей мере, одного уступа, выполненного в основания крышки, и, по меньшей мере, одного выступа, выполненного на фиксаторе флип-топа.

10. Устройство по 2, отличающееся тем, что запорный элемент может быть сформирован за счет зацепов, выполненных на нижней поверхности флит-топа, и пазов, выполненных в основании крышки.

11. Устройство по 2, отличающееся тем, что во флип-топе выполнен пружинный клапан, находящийся в сообщении с емкостью для исходной жидкости.

12. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что крышка может быть снабжена средством ограничения скорости подъема, действующим по принципу микролифта и выполненным в виде шарнира, соединяющего верхнюю часть крышки с основанием.

13. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в верхней части крышки выполнен диск, снабженный элементом уплотнения.

14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено средством отключения средства нагнетания газа, выполненного в виде датчика уровня, контактирующего с блоком управления.