ПРЕСС-ВТУЛКА, ПРЕСС-МУФТА И ПРИМЕНЕНИЕ ПРЕСС-МУФТЫ ИЛИ ПРЕСС-ВТУЛКИ Российский патент 2018 года по МПК F16L13/14 

Изобретение относится к пресс-втулке для пресс-муфты при изготовлении уплотняющего неразъемного соединения труб с установочным участком для установки корпуса муфты и с участком для запрессовки, причем внутренний диаметр установочного участка подогнан к наружному диаметру корпуса муфты, причем внутренний диаметр участка для запрессовки, по меньшей мере, участками меньше наружного диаметра корпуса муфты. Изобретение далее относится к пресс-муфте с предложенной в соответствии с изобретением пресс-втулкой и применению предложенной в соответствии с изобретением пресс-втулки или предложенной в соответствии с изобретением пресс-муфты.

Пресс-втулки однажды названного вида применяются обычно в системах трубопроводов, чтобы во взаимодействии с корпусом муфты соединять металлически с уплотнением и неразъемным способом трубы друг с другом. Соответствующая роду пресс-втулка известна, например, из WO 2014/000897 A1.

Согласно WO 2014/000897 A1 при изготовлении металлически уплотняющего неразъемного соединения труб конец подлежащей соединению трубы сначала вводится в отверстие корпуса муфты, так что корпус муфты охватывает конец трубы со стороны обхвата. Пресс-втулка с помощью прессового штампа в осевом направлении надвигается на корпус муфты, причем «осевое направление» ориентировано вдоль продольной оси конца трубы и таким образом поперек к поперечному сечению трубы. Диаметр внутренней боковой поверхности пресс-втулки выполнен сужающимся по замеренной в осевом направлении длине пресс-втулки, так что при осевом надвигании пресс-втулки край, соответственно краевая область корпуса муфты, отгибается и вдавливается в подлежащий соединению конец трубы. Другими словами, край, соответственно краевая область корпуса муфты, в своем диаметре радиально сужается. Отсюда благодаря предусмотренной на пресс-втулке, преимущественно сходящейся на конус боковой поверхности осевое надвигание пресс-втулки преобразуется в радиальное деформирование корпуса муфты. «Радиальное направление» при этом ориентировано поперек продольного простирания подлежащего соединению конца трубы и таким образом поперек к осевому направлению. Таким образом, корпус муфты и конец трубы благодаря осевому надвиганию пресс-втулки пластически деформируются и запрессовываются.

В известной из WO 2014/000897 A1 муфте в отдельных случаях может происходить, что предварительно смонтированная пресс-втулка перед запрессовкой снова соскальзывает с корпуса муфты. Дальше в зависимости от обстоятельств в запрессованном соединении при изгибающих или растягивающих нагрузках могут возникать неплотности.

На этом фоне в основе настоящего изобретения лежит задача создания пресс-втулки, пресс-муфты с такой пресс-втулкой и применение такой пресс-втулки или такой пресс-муфты, которые не имеют или имеют, по меньшей мере, в незначительной степени, ранее указанных недостатков, и, в частности, делают возможным изготовление прочного уплотняющего соединения труб более простым и более благоприятным в экономическом отношении способом.

Техническая проблема решается с помощью пресс-втулки по пункту 1 формулы изобретения, пресс-муфты с такой пресс-втулкой по пункту 13 формулы изобретения и применения пресс-втулки или пресс-муфты по пункту 14 формулы изобретения.

Пресс-втулка отличается тем, что в установочном участке предусмотрен, по меньшей мере, способный расклиниваться вовнутрь, пружиня упруго в радиальном направлении, крепежный язычок и что крепежный язычок имеет свободный концевой участок, который в нерасклиненном состоянии крепежного язычка выступает, по меньшей мере, частично в радиальном направлении во внутреннюю область установочного участка.

С помощью крепежного язычка пресс-втулка в полностью смонтированном состоянии фиксируется против осевого смещения. При этом пресс-втулка с помощью крепежного язычка в радиальном направлении зажимается с корпусом муфты, причем с помощью радиальных зажимных усилий между пресс-втулкой и корпусом муфты усиливается противодействующее осевому разъединению пресс-втулки трение. Дополнительно или в качестве альтернативы в полностью смонтированном состоянии между пресс-втулкой и корпусом муфты возникает противодействующее осевому разъединению соединение с геометрическим замыканием. Такое соединение с геометрическим замыканием может быть образовано благодаря тому, что крепежный язычок в обращенном радиально внутрь направлении врезается в материал корпуса муфты и соответственно упруго и/или пластически деформирует корпус муфты. В качестве альтернативы или дополнительно такое соединение с геометрическим замыканием может быть образовано благодаря тому, что крепежный язычок входит в образованное со стороны периметра на корпусе муфты углубление, как канавка, желобчатый профиль или тому подобное, в частности, наподобие защелкивающегося соединения. Соединение с геометрическим замыканием между крепежным язычком и корпусом муфты может быть образовано в области свободного концевого участка крепежного язычка.

Осевая фиксация пресс-втулки на корпусе муфты с помощью, по меньшей мере, одного крепежного язычка, может действовать уже в предварительно смонтированном состоянии пресс-втулки, причем корпус муфты в предварительно смонтированном состоянии установлен в установочном участке пресс-втулки, в то время как край, соответственно краевая область корпуса муфты, в предварительно смонтированном состоянии еще не отогнут. Другими словами, установочный участок в предварительно смонтированном состоянии может служить для установки подлежащего запрессовке края, соответственно краевой области корпуса муфты, со стороны периметра, в то время как участок для запрессовки расположен в осевом направлении вблизи с краем, соответственно краевой областью корпуса муфты.

Внутренняя область установочного участка может быть представлена, например, главным образом цилиндрическим отверстием, которое подогнано к наружному диаметру корпуса муфты. «Подогнано» в этой связи означает, что между установочным участком и корпусом муфты может быть образована прессовая посадка, переходная посадка или посадка с зазором, которая в соответствующем случае применения позволяет надежный (предварительный) монтаж пресс-втулки и корпуса муфты. Корпус муфты может быть представлен главным образом имеющей форму цилиндра втулкой.

Предпочтительным образом пресс-втулка может быть изготовлена пластическим деформированием, в частности глубокой вытяжкой. Таким образом, для изготовления пресс-втулки можно воспользоваться благоприятным в экономическом отношении и дающим экономию пластическим деформированием, в частности, стальных листов, так как крепежный язычок противодействует склонности после сборки к сползанию с корпуса муфты однажды описанных изготовленных с помощью пластического деформирования пресс-втулок. Пресс-втулка может быть изготовлена цельной из стального листа с помощью глубокой вытяжки.

Для усиления, соответственно ужесточения, участка для запрессовки край соответственно краевая область, участка для запрессовки, может быть отогнут наружу. Отогнутый край, соответственно краевая область, участка для запрессовки может описываться, например, главным образом кольцеобразным, идущим по кругу краевым выступом.

Крепежный язычок может быть вырезан с помощью предусмотренного между внутренней и наружной боковой поверхностью пресс-втулки отверстием. Отверстие может быть изготовлено, например, с помощью вырубки и/или обработки со съемом материала. После вырезания крепежного язычка, соответственно изготовления отверстия, крепежный язычок может отгибаться радиально внутрь, так что свободный концевой участок крепежного язычка, по меньшей мере, частично входит в зацепление с внутренней областью установочного участка. Толщина материала, соответственно стенки, крепежного язычка соответствует предпочтительно толщине материала, соответственно стенки, пресс-втулки, причем пресс-втулка и крепежный язычок образованы, в частности, цельно. Крепежный язычок может быть изготовлен благоприятно в экономическом отношении вместе с пресс-втулкой, соответственно в виде интегральной составной части пресс-втулки из одного стального листа.

Согласно варианту исполнения пресс-втулка в области установочного участка имеет предусмотренную для введения корпуса муфты торцевую сторону. Крепежный язычок согласно этому исполнению наклонен в обращенном от торцевой стороны направлении. Другими словами, крепежный язычок, в частности, наподобие монтажной фаски наклонен навстречу предусмотренной для введения корпуса муфты торцевой стороне. Введение корпуса муфты облегчается с помощью ориентировки крепежного язычка. В частности, крепежный язычок может быть предусмотрен с торцевой стороны в области установочного участка. Крепежный язычок с торцевой стороны может быть изготовлен с помощью вырубки и/или обработки со съемом материала стального листа или втулки и последующей за ней глубокой вытяжки и/или отгибания находящейся с торцевой стороны краевой области установочного участка пресс-втулки.

В частности, обращенная к торцевой стороне направляющая поверхность крепежного язычка может быть расположена с наклоном под углом к центральной оси пресс-втулки, причем угол больше 0^° и меньше 90^°. Другими словами, направляющая поверхность может быть установлена под острым углом относительно центральной оси пресс-втулки. Направляющая поверхность при введении корпуса муфты может служить для преобразования относительного перемещения между пресс-втулкой и корпусом муфты в затяжку в отношении корпуса муфты. При этом направляющая поверхность соскальзывает предпочтительно вдоль торцевой стороны корпуса муфты, соответственно вдоль ограничивающего с торцевой стороны наружную боковую поверхность корпуса муфты края корпуса муфты, вследствие чего со стороны обхвата вытесняется от корпуса муфты в радиальном направлении наружу и таким образом, пружиня упруго, затягивается внутрь в отношении корпуса муфты. Этот эффект может достигаться как при предварительном монтировании пресс-муфты на корпусе муфты, так и в качестве альтернативы или дополнительно при запрессовке пресс-втулки, корпуса муфты и подлежащей соединению трубы.

В области свободного концевого участка, по меньшей мере, одного крепежного язычка может быть образована предусмотренная для прилегания к корпусу муфты прижимная кромка, причем прижимная кромка имеет острые края. Под признаком «имеет острые края » в данном случае подразумевается прижимная кромка, которая образует угол менее или равный 90^°. Чем меньше угол, тем более острые края имеет прижимная кромка. С помощью прижимной кромки может усиливаться действующий против осевого смещения пресс-втулки в полностью смонтированном состоянии прижимной эффект крепежного язычка. Прижимная кромка образована предпочтительно для того, чтобы со стороны обхвата врезаться в материал корпуса муфты. С помощью прижимной кромки может достигаться захват крепежным язычком материала корпуса муфты с геометрическим замыканием. Снабженный прижимной кромкой свободный концевой участок крепежного язычка в предварительно смонтированном и/или полностью смонтированном состоянии пресс-втулки может с геометрическим замыканием противодействовать осевому смещению между пресс-втулкой и корпусом муфты.

В частности, в случае когда крепежный язычок проходит в обращенном от предусмотренной для введения корпуса-муфты торцевой стороны пресс-втулки направлении, снабженный прижимной кромкой крепежный язычок может препятствовать осевому сползанию пресс-втулки с корпуса муфты наподобие крючка или когтя. С одной стороны возможно осевое надвигание пресс-втулки на корпус муфты в направлении монтажа, соответственно прессования, в то время как с другой стороны с помощью крепежного язычка стопорится, соответственно блокируется, последующее стягивание пресс-втулки против направления монтажа, так что стягивание пресс-втулки с корпуса муфты невозможно без разрушения.

Установочный участок пресс-втулки вдоль своей замеренной в осевом направлении длины может иметь главным образом постоянный раствор зева. «Главным образом постоянный раствор зева» здесь означает, что раствор зева установочного участка в области одного или нескольких проходящих радиально внутрь крепежных язычков, по меньшей мере, участками локально сужен. Установочный участок может служить для предварительного монтирования и направления подлежащего запрессовке с пресс-втулкой корпуса муфты и упрощать процесс монтажа, соответственно запрессовки.

Внутренний контур установочного участка в качестве альтернативы может быть к тому же выполнен в осевом продольном разрезе, по меньшей мере, участками суженным на конус и/или в виде дуги и/или суженным прямолинейно. При этом этот внутренний контур может быть прерван, по меньшей мере, участками, по меньшей мере, одним крепежным язычком. По меньшей мере, один крепежный язычок, в частности, исходя от внутреннего контура установочного участка, по меньшей мере, участками может проходить в развернутое радиально внутрь направление.

По меньшей мере, один крепежный язычок, в частности, может быть выполнен таким образом, что крепежный язычок в нерасклиненном состоянии, по меньшей мере, участками определяет диаметр в свету установочного участка. По меньшей мере, один крепежный язычок с внутренней боковой поверхностью установочного участка и/или одним или несколькими другими крепежными язычками может ограничивать отверстие, диаметр которого, соответственно диаметр в свету, меньше наружного диаметра корпуса муфты. Пресс-втулка может быть выполнена таким образом, что свободный концевой участок крепежного язычка при надвигании пресс-втулки на корпус муфты наружной боковой поверхностью корпуса муфты оттесняется наружу и таким образом расклинивается по отношению к корпусу муфты. Расклинивание крепежного язычка может производиться автоматически во время осевого надвигания пресс-втулки на корпус муфты без того, чтобы требовался дополнительный рабочий этап. Так пресс-втулка может соединяться и расклиниваться, например, с известным из WO 2014/000897 A1 прессовым штампом.

Участок для запрессовки проходя в обращенном от торцевой стороны направлении может быть присоединен к установочному участку, причем внутренний диаметр участка для запрессовки в обращенном от торцевой стороны направлении выполнен сужающимся. Установочный участок и участок для запрессовки, в частности их внутренние контуры, при этом, в частности, плавно, то есть, например, непрерывно по касательной или кривой, могут непосредственно переходить один в другой. После предварительного монтирования корпуса муфты пресс-втулка может непосредственно в осевом направлении надвигаться на корпус муфты. Так простым способом может достигаться, в частности, максимально устойчивая запрессовка.

К участку для запрессовки может быть присоединен проходящий в обращенном от торцевой стороны направлении концевой участок, причем пресс-втулка в области концевого участка имеет, в частности, главным образом постоянный раствор зева. С помощью концевой области может увеличиваться образованная между пресс-втулкой и корпусом муфты поверхность прилегания, соответственно контактная поверхность, чтобы еще больше улучшить осевую фиксацию пресс-втулки на корпусе муфты. В альтернативном исполнении концевой участок для усиления участка для запрессовки может быть отогнут наружу и, например, описан, в частности, главным образом проходящим по кругу краевым выступом.

Установочный участок со стороны торца может переходить в проходящий по кругу фланец. Так пресс-втулка в области этой торцевой стороны может быть выполнена, например, наподобие воронки, чтобы облегчить введение корпуса муфты. Крепежные язычки, исходя от фланца, могут проходить в развернутое, по меньшей мере, участками радиально внутрь направление.

Согласно исполнению пресс-втулки могут быть предусмотрены, по меньшей мере, два, в частности, по меньшей мере, три крепежных язычка. Таким образом, еще больше усиливается осевое фиксирование.

Крепежные язычки могут быть расположены на регулярных угловых расстояниях друг к другу. Таким образом, может предотвращаться перекашивание пресс-втулки при надвигании на корпус муфты с помощью образованной главным образом посредством крепежных язычков симметричной направляющей.

В частности, крепежные язычки выполнены в виде отдельных элементов. Благодаря этому крепежные язычки могут быть изготовлены из другого материала, чем остальная пресс-втулка, в частности участок для прессования. С помощью выбора подходящего материала может дальше оптимизироваться функционирование крепежных язычков, например, может применяться особо упругий материал. Если на крепежных язычках предусмотрена прижимная кромка, может также применяться особо твердый материал. Исполнение крепежных язычков в виде отдельных элементов упрощает также изготовление пресс-втулки, так как крепежные язычки также могут отдельно изготавливаться и затем устанавливаться в пресс-втулке. В частности, для простого изготовления пресс-втулки крепежные язычки могут иметь форму врезного кольца. Такое врезное кольцо с крепежными язычками может устанавливаться с геометрическим замыканием в канавке пресс-втулки.

Изобретение далее относится к пресс-муфте для уплотняющего неразъемного соединения труб с корпусом муфты для установки, по меньшей мере, подлежащей соединению трубы и с предложенной в соответствии с изобретением пресс-втулкой. Корпус муфты может быть главным образом вращательно-симметричным, в частности цилиндрическим, конструктивным элементом, как, например, втулка или патрубок. По меньшей мере, один крепежный язычок улучшает, в частности, осевую фиксацию пресс-втулки на главным образом гладкой, в частности, не имеющей канавок и/или выемок наружной боковой поверхности корпуса муфты. В качестве альтернативы или дополнительно могут быть предусмотрены одно или больше образованных со стороны обхвата на корпусе муфты углублений, как канавка, желобчатый профиль или тому подобное, в которых фиксируется крепежный язычок, в частности, наподобие защелкивающегося соединения.

Пресс-муфта и пресс-втулка предусмотрены, например, для соединения труб с круглым поперечным сечением.

Пресс-втулка и/или корпус муфты могут быть образованы, например, из стали, в частности качественной стали, или содержащего медь материала, в частности латуни, или

содержащего алюминий материала. Предпочтительно материал пресс-втулки может иметь более высокую твердость, чем корпус муфты. Таким образом, может оказываться содействие врезанию свободного концевого участка крепежного язычка в материал корпуса муфты и таким образом осевой фиксации пресс-втулки на корпусе муфты.

Изобретение относится к тому же к применению пресс-втулки или пресс-муфты согласно приведенной формулы изобретения в установках отопления, климатических установках или установках для питьевой воды, или установках для транспорта технических или медицинских жидкостей. Так, например, с помощью применения пресс-втулки или пресс-муфты простым и надежным способом может изготавливаться металлическое уплотняющее соединение между двумя концами трубы в указанных областях применения.

Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примеров осуществления. На чертеже показывают:

фиг. 1: первая пресс-втулка вид в аксонометрии,

фиг. 2: две пресс-втулки согласно фиг. 1 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе муфты,

фиг. 3: две пресс-втулки согласно фиг. 1 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы,

фиг. 4: вторая пресс-втулка вид в аксонометрии,

фиг. 5: две пресс-втулки согласно фиг. 4 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе муфты,

фиг. 6: две пресс-втулки согласно фиг. 4 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы,

фиг. 7: третья пресс-втулка вид в аксонометрии,

фиг. 8: две пресс-втулки согласно фиг. 7 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе детали муфты,

фиг. 9: две пресс-втулки согласно фиг. 7 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы,

фиг. 10: четвертая пресс-втулка вид в аксонометрии,

фиг. 11: две пресс-втулки согласно фиг. 10 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе муфты,

фиг. 12: две пресс-втулки согласно фиг. 10 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы,

фиг. 13: пятая пресс-втулка, вид в аксонометрии,

фиг. 14: две пресс-втулки согласно фиг. 13 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе муфты,

фиг. 15: две пресс-втулки согласно фиг. 15 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы,

фиг. 16: шестая пресс-втулка, вид в аксонометрии,

фиг. 17: две пресс-втулки согласно фиг. 16 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе муфты,

фиг. 18: две пресс-втулки согласно фиг. 16 в полностью смонтированном состоянии на корпусе муфты с двумя концами трубы.

Фиг. 1 показывает первую пресс-втулку 2 в аксонометрии. Пресс-втулка 2 для пресс-муфты при изготовлении уплотняющего неразъемного соединения труб имеет установочный участок 4 для установки радиально подлежащей запрессовке корпуса 6 муфты (см. фиг. 2). Пресс-втулка 2 имеет образованный для радиального обжатия корпуса 6 муфты участок 8 для запрессовки, который, если смотреть вдоль оси А, выполнен суженным. Внутренний диаметр установочного участка 4 подогнан к наружному диаметру контура 6 муфты. Внутренний диаметр участка 8 для запрессовки, по меньшей мере, участками меньше наружного диаметра контура 6 муфты.

Пресс-втулка 2 имеет три способных расклиниваться, пружиня упруго, в радиальном направлении, по отношению к корпусу 6 муфты крепежных язычка 10. Крепежные язычки 10 имеют соответственно свободный концевой участок 12. В нерасклиненном состоянии (фиг. 1) крепежных язычков соответствующий концевой участок 12 выступает в радиальном направлении R, по меньшей мере, частично во внутреннюю область установочного участка 4.

Пресс-втулка 2 изготовлена глубокой вытяжкой из металлического листа. Крепежные язычки 10 вырезаны с помощью предусмотренных между внутренней боковой поверхностью 14 и наружной боковой поверхностью 16 пресс-втулки 2 радиальных отверстий 18. Отверстия 18 изготовлены с помощью вырубки. Крепежные язычки 10 после вырубки отгибаются вовнутрь в радиальном направлении R, так что соответствующий свободный концевой участок 12 крепежного язычка 10 в нерасклиненном состоянии (фиг. 1) выступает, по меньшей мере, частично во внутреннюю область установочного участка 4.

Пресс-втулка 2 имеет предусмотренную для введения корпуса 6 муфты торцевую сторону 20. Крепежные язычки 10 наклонены в обращенном от торцевой стороны 20 направлении. Обращенная к торцевой стороне 20 направляющая поверхность 22 соответствующего крепежного язычка 10 наклонена к оси А под острым углом α (см. фиг. 2).

Крепежный язычок 10 в области своего свободного концевого участка 12 имеет прямоугольную, то есть с острыми краями прижимную кромку 24, которая предусмотрена для прилегания к корпусу 6 муфты.

Установочный участок 4 пресс-втулки 2 соответствует предусмотренной для введения корпуса 6 муфты торцевой стороне 20. Установочный участок 4 имеет вдоль своей измеренной в осевом направлении длины главным образом постоянный раствор зева. К установочному участку 4 присоединен проходящий в обращенном от торцевой стороны 20 направлении участок 8 для запрессовки. Участок 8 для запрессовки выполнен суженным в направлении, обращенном от торцевой стороны 20. К участку 8 для запрессовки присоединен проходящий в обращенном от торцевой стороны 20 направлении концевой участок 26, в котором пресс-втулка 2 имеет главным образом постоянный раствор зева. Крепежные язычки 10 предусмотрены в установочном участке 4. Крепежные язычки 10 расположены на регулярных угловых расстояниях друг к другу.

Фиг. 2 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 1 и корпус 6 муфты, которая должна запрессовываться с помощью пресс-втулок 2 в предварительно смонтированном состоянии. Пресс-втулки 2 и корпус 6 муфты образуют пресс-муфту 28 для соединения двух концов трубы (см. фиг. 3). Концы 30 трубы соответственно могут вводиться в корпус 6 муфты. С помощью отгибания края 32 корпуса 6 муфты концы 30 трубы запрессовываются с корпусом 6 муфты. Для этого пресс-втулки 2, исходя из представленного на фиг. 2 положения предварительного монтажа, в осевом направлении вдоль оси А надвигаются на корпус 6 муфты.

Фиг. 3 показывает пресс-муфту 28 с концами 30 трубы в полностью смонтированном, запрессованном состоянии. Концы 30 трубы вдвинуты в корпус 6 муфты соответственно до предусмотренного в области внутренней боковой поверхности корпуса 6 муфты упора 34. Из увеличенного изображения видно, как соответственно взаимодействуют пресс-втулка 2, корпус 6 муфты и конец 30 трубы.

При запрессовке пресс-муфты 28 с соответствующим концом 30 трубы пресс-втулка 2 в осевом направлении надвигается на корпус 6 муфты. Для этого применяется не показанный здесь известный, например, из WO 2014/000897 прессовый штамп. Краевая область, соответственно край 32 корпуса 6 муфты во время осевого перемещения соскальзывает вдоль сужающегося в диаметре участка 8 для запрессовки пресс-втулки 2. При этом краевая область, соответственно край 32 корпуса 6 муфты, отгибается в обращенном радиально внутрь направлении. Другими словами, пресс-втулка 2 образует матрицу, причем краевая область, соответственно край 32 корпуса 6 муфты, во время процесса запрессовки прилегает к конусно сходящемуся участку 8 для запрессовки пресс-втулки 2, так что краевая область, соответственно край 32 корпуса 6 муфты, соскальзывает вдоль внутреннего контура участка 8 для запрессовки и вследствие этого пластически деформируется. Форма пресс-втулки 2 остается главным образом неизменной.

Крепежные язычки 10 своими прижимными кромками 24 вступают в сцепление с материалом корпуса 6 муфты и предотвращают осевое сползание соответствующей пресс-втулки 2 с корпуса 6 муфты. Материал пресс-втулки 2 тверже чем материал корпуса 6 муфты. Соответствующая пресс-втулка после осевого надвигания на корпус 6 муфты больше не может быть снята с корпуса 6 муфты без разрушения, так как крепежные язычки 10 со свободными концевыми участками 12 прочно сцепляются с корпусом 6 муфты.

Далее описываются другие примеры осуществления пресс-втулок, причем в сравнении с описанным выше примером осуществления главным образом одинаково функционирующим компонентам, соответственно структурным признакам придаются одинаковые ссылочные позиции.

Фиг. 4 показывает в аксонометрии второй пример осуществления пресс-втулки 2. Представленная на фиг. 3 пресс-втулка 2 отличается от описанного на фиг. 1 примера осуществления только тем, что отказались от концевого участка.

Фиг. 5 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 4 и корпус 6 муфты в предварительно смонтированном состоянии. Как и в первом примере осуществления, крепежные язычки 10 фиксируют пресс-втулки 2 уже в предварительно собранном состоянии от осевого стягивания или сползания пресс-втулок 2 с корпуса 6 муфты против направления монтажа, соответственно соединения.

Фиг. 6 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 4 в полностью смонтированном состоянии на корпусе 6 муфты с двумя концами 30 трубы. По деталям опять же можно судить о взаимодействии пресс-втулки 2, корпуса 6 муфты и конца 30 трубы.

Фиг. 7 показывает третий пример осуществления пресс-втулки 2 в аксонометрии, которая отличается от описанного на фиг. 1 примера осуществления тем, что отказались от концевого участка и что установочный участок 4 с торцевой стороны переходит в проходящий по кругу фланец 36. Крепежные язычки 10 расположены в области фланца 36. Крепежные язычки 10 в сравнении с ранее описанными примерами осуществления установлены под существенно более крутым углом α по отношению к оси А. Таким образом может достигаться особо узкое в осевом направлении конструктивное исполнение пресс-втулки.

Фиг. 8 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 7 и корпус 6 муфты в предварительно смонтированном состоянии. Как и в ранее описанных примерах осуществления, крепежные язычки 10 уже в предварительно собранном состоянии фиксируют пресс-втулки 2 от осевого стягивания или сползания пресс-втулок 2 с корпуса 6 муфты против направления монтажа, соответственно соединения.

Фиг. 9 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 7 в полностью смонтированном состоянии на корпусе 6 муфты с двумя концами 30 трубы. По деталям опять же можно судить о взаимодействии пресс-втулки 2, корпуса 6 муфты и конца 30 трубы.

Фиг. 10 показывает четвертый пример осуществления пресс-втулки в аксонометрии. Показанная на фиг. 10 пресс-втулка 2 отличается тем, что крепежные язычки 10 предусмотрены непосредственно с торцевой стороны на установочном участке 4. Как край установочного участка, так и край участка для запрессовки отогнуты в форме круга, соответственно форме дуги. Таким образом, пресс-втулка 2 усилена, соответственно, ужесточена, против радиальной развальцовки во время процесса запрессовки.

Фиг. 11 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 10 и корпус 6 муфты в предварительно смонтированном состоянии. Как и в ранее описанных примерах осуществления, крепежные язычки 10 уже в предварительно собранном состоянии фиксируют пресс-втулки 2 от осевого стягивания или сползания пресс-втулок 2 с корпуса 6 муфты против направления монтажа, соответственно соединения.

Фиг. 12 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 10 в полностью смонтированном состоянии на основной детали 6 муфты с двумя концами 30 трубы. В качестве подробности опять же можно сделать заключение о взаимодействии пресс-втулки 2, основной детали 6 муфты и конца 30 трубы.

Фиг. 13 показывает пятый пример осуществления пресс-втулки 2 в аксонометрии. При этом крепежный язычок 10 предусмотрен непосредственно с торцевой стороны на установочном участке 4, причем крепежный язычок 10 проходит по всему обхвату пресс-втулки 2. Для этого край установочного участка 4 отогнут внутрь в форме дуги более чем на 90^°. Далее пресс-втулка 2 в сравнении с показанным на фиг 10-12 примером осуществления выполнена из конструктивного элемента с различными толщинами стенки, чтобы, в частности, усилить область 8 запрессовки.

Фиг. 14 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 13 и корпус 6 муфты в предварительно смонтированном состоянии. Крепежный язычок 10 в предварительно собранном состоянии фиксирует пресс-втулки 2 от осевого стягивания или сползания пресс-втулок 2 с корпуса 6 муфты против направления монтажа, соответственно соединения.

Фиг. 15 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 13 в полностью смонтированном состоянии на корпусе 6 муфты с двумя концами 30 трубы. По деталям можно судить о взаимодействии пресс-втулки 2, корпуса 6 муфты и конца 30 трубы.

Фиг. 16 показывает пятый пример осуществления пресс-втулки 2 в аксонометрии. При этом крепежные язычки 10 выполнены в виде элементов отдельного от корпуса пресс-втулки 2 врезного кольца 38. Множество крепежных язычков 10 предоставляется врезным кольцом 38 вдоль обхвата пресс-втулки. Врезное кольцо 38 и крепежные язычки 10 могут быть изготовлены из отличающегося от остальной пресс-втулки материала.

Фиг. 17 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 16 и корпус 6 муфты в предварительно смонтированном состоянии. Врезное кольцо 38 с расположенными на нем крепежными язычками крепится в канавке 10 в установочном участке 4. Крепежный язычок 10 фиксирует пресс-втулки 2 в предварительно смонтированном состоянии на корпусе 6 муфты.

Фиг. 18 показывает две пресс-втулки 2 согласно фиг. 16 в полностью смонтированном состоянии на корпусе 6 муфты с двумя концами 30 трубы. По деталям можно судить о взаимодействии пресс-втулки 2, корпуса 6 муфты и конца 30 трубы.

Изобретение относится к пресс-втулке для пресс-муфты при изготовлении уплотняющего неразъемного соединения труб с установочным участком (4) для установки корпуса (6) муфты и с участком (8) для запрессовки, причем внутренний диаметр установочного участка (4) подогнан к наружныму диаметру корпуса (6) муфты и причем внутренний диаметр зажимного участка (8), по меньшей мере, участками образован меньше наружного диаметра корпуса (6) муфты. В установочном участке (4) предусмотрен способный расклиниваться вовнутрь, пружиня упруго в радиальном направлении (R), крепежный язычок (10), и крепежный язычок (10) имеет свободный концевой участок (12), который в не расклиненном состоянии крепежного язычка (10) выступает в радиальном направлении (R), по меньшей мере, частично во внутреннюю область установочного участка (4). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Пресс-втулка для пресс-муфты при изготовлении уплотняющего неразъемного соединения труб с установочным участком (4) для установки корпуса (6) муфты и с участком (8) для запрессовки, причем внутренний диаметр установочного участка (4) подогнан к наружному диаметру корпуса (6) муфты и причем внутренний диаметр участка (8) для запрессовки образован, по меньшей мере, участками меньше наружного диаметра корпуса (6) муфты, отличающаяся тем, что в установочном участке (4) предусмотрен, по меньшей мере, один способный заклиниваться вовнутрь, пружиня упруго в радиальном направлении (R), крепежный язычок (10) и что крепежный язычок (10) имеет свободный концевой участок (12), который в незаклиненном состоянии крепежного язычка (10) выступает, по меньшей мере, частично в радиальном направлении (R) во внутреннюю область установочного участка (4).

2. Пресс-втулка по п. 1, отличающаяся тем, что пресс-втулка (2) изготовлена с помощью пластического формоизменения, в частности, глубокой вытяжки.

3. Пресс-втулка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что крепежный язычок (10) вырезан с помощью предусмотренного между внутренней боковой поверхностью (14) и наружной боковой поверхностью (16) пресс-втулки радиального отверстия (18).

4. Пресс-втулка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что пресс-втулка (2) в области установочного участка (4) имеет предусмотренную для введения корпуса (6) муфты торцевую сторону (20) и что крепежный язычок (10) наклонен в обращенном от торцевой стороны (20) направлении.

5. Пресс-втулка по п. 4, отличающаяся тем, что обращенная к торцевой стороне (20) направляющая поверхность (22) крепежного язычка (10) расположена с наклоном под углом ( α ) к центральной оси (А) пресс-втулки (2), причем угол ( α ) больше 0° и меньше 90°.

6. Пресс-втулка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что в области свободного концевого участка (12), по меньшей мере, одного крепежного язычка (10) образована предусмотренная для прилегания к корпусу (6) муфты прижимная кромка (24), которая, в частности, имеет острые края.

7. Пресс-втулка по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что установочный участок (4) вдоль своей измеренной в осевом направлении длины имеет главным образом постоянный раствор зева.

8. Пресс-втулка по п. 4, отличающаяся тем, что участок (8) для запрессовки проходя в направлении, обращенном от торцевой стороны (20), присоединен к установочному участку (4), причем внутренний диаметр участка для запрессовки выполнен суженным в направлении, обращенном от торцевой стороны (20).

9. Пресс-втулка по п. 8, отличающаяся тем, что к участку (8) для запрессовки присоединен проходящий в направлении, обращенном от торцевой стороны (20), концевой участок (26), причем пресс-втулка (2) в области концевого участка (26) имеет, в частности, главным образом постоянный раствор зева.

10. Пресс-втулка по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что установочная область (4) с торцевой стороны переходит в проходящий по кругу фланец (36).

11. Пресс-втулка по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что предусмотрены два или больше, в частности три или больше, крепежных язычка (10).

12. Пресс-втулка по п. 11, отличающаяся тем, что крепежные язычки (10) расположены, в частности, на регулярных угловых расстояниях друг к другу.

13. Пресс-втулка по п. 11, отличающаяся тем, что крепежные язычки (10) выполнены в виде отдельных элементов, в частности в виде врезного кольца (38).

14. Пресс-муфта для уплотняющего, неразъемного соединения труб, с корпусом (6) муфты для установки, по меньшей мере, одной, подлежащей соединению трубы (30) и с пресс-втулкой (2) по любому из пп. 1-13.

15. Применение пресс-втулки согласно любому из пп. 1-3 или пресс-муфты согласно п. 14 в нагревательных, климатических, санитарных установках или установках для питьевой воды или установках для транспорта технических или медицинских жидкостей.