Изобретение касается панели, имеющей по меньшей мере одну пару комплементарных блокировочных средств на противоположных кромках панели, причем эти блокировочные средства выполнены в виде удерживающих профилей с геометрическим замыканием, имеющих блокировочный паз или, соответственно, имеющих комплементарный блокировочный гребень, при этом поверхность панели по меньшей мере на крае одного из удерживающих профилей имеет скос кромки при условии, что этот снабженный скосом кромки удерживающий профиль под скосом кромки снабжен верхней стыковой поверхностью, а комплементарный удерживающий профиль - расположенной по существу параллельно ей комплементарной верхней стыковой поверхностью, и при этом двумя стыковыми поверхностями в контакте друг с другом может создаваться стыковой шов.
С помощью такого рода панелей изготавливаются, например, напольные покрытия, в частности, она пригодна для напольных покрытий, укладываемых плавающим образом. Эти панели обычно имеют декоративные поверхности.
Из DE 20 2008 011 589 известна родственная панель, имеющая верхние стыковые поверхности, между которыми может образовываться зазор. Предлагается скос кромки, который способствует тому, чтобы возникший зазор меньше бросался в глаза, чем у напольного покрытия из панелей без скоса кромки, которые дают плоскую поверхность пола, так что зазоры оказываются отчетливо видимыми. Благодаря скосу кромки панелей возникает, например, V-образный шов. Тогда зазор оказывается не на поверхности панели, а в самом низком месте такого V-образного шва, и тогда, в зависимости от направления взгляда, сверху совсем не виден наблюдателю. Поэтому внешний вид напольного покрытия благодаря V-образному шву или, соответственно, скосу кромки нарушен меньше, чем у напольного покрытия из панелей, которые не имеют скоса кромки, и отчетливо видимы зазоры на поверхности напольного покрытия.
С помощью настоящего изобретения должен дополнительно совершенствоваться тот благоприятный эффект, который имеет скос кромки для вида напольного покрытия.
В соответствии с изобретением задача решается таким образом, что стыковой шов наклонен относительно поверхности панели, и для этой цели одна из стыковых поверхностей имеет гребень и наклонена вниз в направлении свободного конца соответствующего гребня, а комплементарная верхняя стыковая поверхность имеет паз и наклонена вниз в направлении основания соответствующего паза.
Когда две панели заблокированы друг с другом, то расположенные друг напротив друга стыковые поверхности проходят с наклоном относительно перпендикуляра к поверхности панели. Верхние стыковые поверхности предпочтительно расположены параллельно друг другу. Тогда благодаря этому параллельному расположению стыковые поверхности могут поверхностно касаться друг друга, когда стыковой шов сомкнут. Тогда стыковые поверхности прилегают друг к другу. Когда две заблокированные панели отодвигаются друг от друга, и между стыковыми поверхностями образуется зазор, то ширина этого зазора (размер зазора) всегда меньше, чем соответствующий путь горизонтального смещения, на который раздвинулись панели. Тригонометрически путь смещения панелей может рассматриваться как гипотенуза прямоугольного треугольника, в то время как размер зазора соответствует тогда одному из катетов этого треугольника. Предпочтительно суженный зазор в меньшей степени нарушает внешний вид напольного покрытия, чем в уровне техники. Другим преимуществом является, что одна из двух стыковых поверхностей всегда скрыта для наблюдателя и вообще не видна. Другая стыковая поверхность, благодаря своему наклону относительно перпендикуляра к поверхности панели, благоприятным образом не позволяет заглянуть глубоко в зазор. Чем меньше наклон, тем меньше глубина, на которую можно заглянуть в зазор.
Кроме того, суженный зазор имеет другое преимущество, а именно, потому что, в частности, грязи проникать в него труднее, чем в зазор, который имеет большую ширину.
Настоящее изобретение предусмотрено для панелей, имеющих несущую плиту или, соответственно, корпус из дерева или из древесных материалов вторичной переработки, а также для панелей, имеющих корпус из пластика или из древесно-пластикового композитного материала, англ. Wood Particle Composite (WPC) (древесностружечный композит, ДПК). В композитных материалах древесина может также заменяться органическими и/или минеральными наполнителям или быть дополнена этими материалами, например, каменной мукой, золой, сажей, измельченными растительными составляющими, такими как рисовые отруби, бамбуковые, пробковые составляющие и пр. Конструкция несущих плит из композитного материала или несущих плит из древесно-пластикового композитного материала может включать в себя несколько слоев, которые имеют различный состав и различные свойства, например, упругий слой, имеющий демпфирующие свойства, или диффузионный или запорный слой, которые влияют на влагопроницаемость и пр.
Когда несущая плита изготовлена из композитного материала или из древесно-пластикового композитного материала, и из этой несущей плиты была произведена панель, то в начале жизненного цикла панели может наступать рост, который обусловлен определенным поглощением влаги. Но максимальная способность поглощения влаги ограничена и, в зависимости от состава несущей плиты, различна. Как только панель достигла определенного насыщения влагой, устанавливается некоторое состояние роста, которое затем варьируется только лишь в меньших пределах, и причем тогда по существу вследствие климатических изменений. Как изменения температуры окружающей среды, так и влажности воздуха в непосредственной окружающей среде влияют на размер панели и могут вызывать определенную усадку или определенное расширение.
Когда напольное покрытие собрано из таких панелей, получается щит пола. Определенная усадка или, соответственно, расширение отдельных панелей накапливается и приводит к усадке или, соответственно, расширению щита пола в целом. Хорошо, когда допуск для движения в пределах заблокированных кромок панели имеет такой размер, что идеальным образом все панели могут усаживаться в максимальной степени, не передавая существенных сил растяжения в соседние панели, и также идеальным образом все панели могут расширяться в максимальной степени, не передавая существенных сил давления в соседние панели. То есть для каждой панели создается достаточно места, чтобы она могла расширяться или, соответственно, усаживаться в той степени, в какой это необходимо, чтобы, с одной стороны, избежать вздутия напольного покрытия или, соответственно, с другой стороны, чтобы избежать образования зазоров, превышающих максимальный размер зазора B, которое повредило бы кромки панели.
Когда корпус по меньшей мере частично состоит из пластика, то один из вариантов осуществления может состоять из корпуса из пластика или из древесно-пластикового композитного материала (ДПК). Несущая плита или, соответственно, корпус выполнен, например, из термопластичного, эластомерного или термореактивного пластика. Кроме того, в рамках изобретения применимы материалы вторичного использования из названных материалов. При этом предпочтительно применяется плитовой материал, в частности из термопластичного пластика, такого как поливинилхлорид, полиолефины (например, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиамиды (ПА), полиуретаны (ПУ), полистирол (ПС), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС), полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) или смеси или сополимеризаты. При этом, независимо от основного материала несущей плиты, могут быть предусмотрены, например, мягчители, которые могут иметься, например, в пределах от≥0 вес. % до ≤ 20 вес. %, в частности ≤ 10 вес. %, предпочтительно ≤ 7 вес. %, например, в пределах от≥5 вес. % до ≤ 10 вес. %. Надлежащий мягчитель включает в себя, например, мягчитель, продающийся под торговым названием «Dinsch» фирмы BASF. Кроме того, взамен традиционных мягчителей могут быть предусмотрены сополимеры, такие как, например, акрилаты или метакрилаты.
В частности, термопластичные пластики дают также то преимущество, что изготовленные из них продукты могут очень легко подвергаться вторичному использованию. Могут также применяться материалы вторичного использования из других источников. Это дает дополнительную возможность снижения стоимости изготовления.
Такие несущие плиты при этом являются очень упругими или, соответственно, пружинящими, что позволяет получить комфортное ощущение при хождении и может также снижать возникающие шумы при хождении по сравнению с традиционными материалами, таким образом, может быть реализуема улучшенная изоляция от ударного шума.
Кроме того, вышеназванные несущие плиты дают преимущество хорошей водостойкости, так как они имеют разбухание 1% или меньше. Неожиданным образом, наряду с чисто пластиковыми основами, это относится также к материалам ДПК, которые детально пояснены ниже.
Особенно предпочтительным образом материал основы может содержать древесно-полимерные материалы (англ. Wood Plastic Composite, WPC, древесно-пластиковые композиты, ДПК) или состоять из них. Здесь может быть, например, пригодна древесина и полимер, который может иметься в соотношении от 40/60 до 70/30, например, 50/50. В качестве полимерных составляющих могут, например, применяться полипропилен, полиэтилен или сополимер из двух вышеназванных материалов. Такие материалы дают то преимущество, что они уже при низких температурах, например, в пределах от≥180°C до ≤ 200°C, могут формоваться вышеописанным способом с получением несущей плиты, так что может обеспечиваться особенно эффективный технологический режим, например, с примерными скоростями линии около 6 м/мин. Например, возможны для продукта ДПК с распределением древесных и полимерных долей 50/50 при примерной толщине продукта 4,1 мм, что может обеспечивать особенно эффективный процесс изготовления.
Далее, так могут создаваться очень стабильные панели, которые, кроме того, обладают высокой упругостью, что, в частности, может быть преимуществом для эффективного и оптимального по стоимости варианта осуществления соединительных элементов в краевой области несущей плиты, а также в отношении изоляции от ударного шума. Далее, у таких материалов ДПК может также обеспечиваться вышеназванная хорошая переносимость воды с разбуханием меньше 1%. При этом материалы ДПК могут, например, содержать стабилизаторы и/или другие добавки, которые предпочтительно могут иметься в пластиковой доле.
Кроме того, может быть особенно предпочтительно, чтобы несущая плита включала в себя материал на основе ПВХ (поливинилхлорид) или состояла из него. Такие материалы могут также особенно предпочтительным образом служить для высококачественных панелей, которые, например, без затруднений применимы также во влажных помещениях. Далее, для несущей плиты предлагаются также материалы на основе ПВХ для особенно эффективного процесса изготовления, так как здесь, например, могут быть возможны скорости линии 8 м/мин. при примерной толщине продукта 4,1 мм, что может обеспечивать особенно эффективный процесс изготовления. Далее, такие несущие плиты обладают также предпочтительной упругостью и переносимостью воды, что может приводить к вышеназванным преимуществам.
У панелей на основе пластика, как и у панелей на основе ДПК, могут быть при этом предпочтительны минеральные наполнители. Особенно пригодны для этого, например, тальк или же карбонат кальция (мел), оксид алюминия, силикагель, кварцевая мука, древесная мука, гипс. Например, может быть предусмотрен мел в пределах от≥20 вес. % до ≤ 70 вес. %, при этом с помощью наполнителей, в частности с помощью мела, может, в частности, корректироваться скользкость несущей плиты. Также они могут быть известным образом окрашены. В частности, может быть предусмотрено, чтобы материал несущих плит содержал огнезащитные средства.
По одному из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения материал несущей плиты состоит из смеси блок-сополимера ПЭ/ПП с древесиной. При этом доля блок-сополимера ПЭ/ПП, а также доля древесины может составлять от≥45 вес. % до ≤ 55 вес. %. Кроме того, материал несущей плиты может содержать от≥0 вес. % до ≤ 10 вес. % других добавок, таких как, например, средства, улучшающие текучесть, термостабилизаторы или УФ (ультрафиолетовые)-стабилизаторы. Размер частиц древесины составляет при этом от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм. В частности, материал несущей плиты может при этом содержать древесину с распределением размеров частиц D10≥400 мкм. При этом распределение размеров частиц отнесено к объемному диаметру и относится к объему частиц. Особенно предпочтительно при этом материал несущей плиты предоставляется в виде гранулированной или окомкованной предварительно экструдированной смеси из блок-сополимера ПЭ/ПП с частицами древесины указанного распределения размеров частиц. Гранулят и/или комки могут при этом предпочтительно иметь размер зерна в пределах от≥400 мкм до ≤ 10 мм, предпочтительно от≥600 мкм до ≤ 10 мм, в частности от≥800 мкм до ≤ 10 мм.
По другому предпочтительному варианту осуществления изобретения несущая плита состоит из смеси полимерной композиции ПЭ/ПП с древесиной. При этом доля полимерной композиции ПЭ/ПП, а также доля древесины может составлять от≥45 вес. % до ≤ 55 вес. %. Кроме того, материал несущей плиты может содержать от≥0 вес. % до ≤ 10 вес. % других добавок, таких как, например, средства, улучшающие текучесть, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины составляет при этом от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм. В частности, несущая плита может содержать древесину с распределением размеров частиц D10≥400 мкм. При этом распределение размеров частиц отнесено к объемному диаметру и относится к объему частиц. Особенно предпочтительно при этом материал несущей плиты предоставляется в виде гранулированной или окомкованной предварительно экструдированной смеси из полимерной композиции ПЭ/ПП с частицами древесины указанного распределения размеров частиц. Гранулят и/или комки могут при этом предпочтительно иметь размер зерна в пределах от≥400 мкм до ≤ 10 мм, предпочтительно от≥600 мкм до ≤ 10 мм, в частности от≥800 мкм до ≤ 10 мм.
В другом варианте осуществления изобретения материал несущей плиты состоит из смеси гомополимера ПП с древесиной. При этом доля гомополимера ПП, а также доля древесины может составлять от≥45 вес. % до ≤ 55 вес. %. Кроме того, материал несущей плиты может содержать от≥0 вес. % до ≤ 10 вес. % других добавок, таких как, например, средства, улучшающие текучесть, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины составляет при этом от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм. В частности, несущая плита может при этом содержать древесину с распределением размеров частиц D10≥400 мкм. При этом распределение размеров частиц отнесено к объемному диаметру и относится к объему частиц. Особенно предпочтительно при этом материал несущей плиты предоставляется в виде гранулированной или окомкованной предварительно экструдированной смеси из гомополимера ПП с частицами древесины указанного распределения размеров частиц. Гранулят и/или комки могут при этом предпочтительно иметь размер зерна в пределах от≥400 мкм до ≤ 10 мм, предпочтительно от≥600 мкм до ≤ 10 мм, в частности от≥800 мкм до ≤ 10 мм.
В другом варианте осуществления изобретения материал несущей плиты состоит из смеси полимера ПВХ с мелом. При этом доля полимера ПВХ, а также доля мела может составлять от≥45 вес. % до ≤ 55 вес. %. Кроме того, материал несущей плиты может содержать от≥0 вес. % до ≤ 10 вес. % других добавок, таких как, например, средства, улучшающие текучесть, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц мела составляет при этом от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм. В частности, материал несущей плиты может при этом содержать мел с распределением размеров частиц D10≥400 мкм. При этом распределение размеров частиц отнесено к объемному диаметру и относится к объему частиц. Особенно предпочтительно при этом материал несущей плиты предоставляется в виде гранулированной или окомкованной предварительно экструдированной смеси из полимера ПВХ с мелом указанного распределения размеров частиц. Гранулят и/или комки могут при этом предпочтительно иметь размер зерна в пределах от≥400 мкм до ≤ 10 мм, предпочтительно от≥600 мкм до ≤ 10 мм, в частности от≥800 мкм до ≤ 10 мм.
В другом варианте осуществления изобретения материал несущей плиты состоит из смеси полимера ПВХ с древесиной. При этом доля полимера ПВХ, а также доля древесины может составлять от≥45 вес. % до ≤ 55 вес. %. Кроме того, материал несущей плиты может содержать от≥0 вес. % до ≤ 10 вес. % других добавок, таких как, например, средства, улучшающие текучесть, термостабилизаторы или УФ-стабилизаторы. Размер частиц древесины составляет при этом от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм. В частности, материал несущей плиты может при этом содержать древесину с распределением размеров частиц D10≥400 мкм. При этом распределение размеров частиц отнесено к объемному диаметру и относится к объему частиц. Особенно предпочтительно при этом материал несущей плиты предоставляется в виде гранулированной или окомкованной предварительно экструдированной смеси из полимера ПВХ с частицами древесины указанного распределения размеров частиц. Гранулят и/или комки могут при этом предпочтительно иметь размер зерна в пределах от≥400 мкм до ≤ 10 мм, предпочтительно от≥600 мкм до ≤ 10 мм, в частности от≥800 мкм до ≤ 10 мм.
Для определения распределения размера частиц можно прибегать к общеизвестным способам, таким как например, лазерная дифрактометрия, этим способом могут определяться размеры частиц в пределах от нескольких нанометров до нескольких миллиметров. При этом могут также определяться значения D50 или, соответственно, D10, которые на 50% или, соответственно, 10% измеренных частиц меньше, чем указанное значение.
По другому варианту осуществления изобретения материал основы содержит матричный материал, содержащий пластик, и твердофазный материал, при этом твердофазный материал по меньшей мере на 50 вес. %, в частности по меньшей мере на 80 вес. %, особенно предпочтительно по меньшей мере на 95 вес. % относительно твердофазного материала, образован тальком. При этом матричный материал имеется в количестве, относительно материала основы, от≥30 вес. % до ≤ 70 вес. %, в частности от≥30 вес. % до ≤ 60 вес. %, а твердофазный материал, относительно материала основы, в количестве, относительно материала основы, от≥30 вес. % до ≤ 70 вес. %, в частности от≥40 вес. % до ≤ 60 вес. %, например, меньше или равном 50 вес. %. Кроме того, предусмотрено, что материал основы и твердофазный материал вместе, относительно материала основы, имеются в количестве≥95 вес. %, в частности≥99 вес. %.
Твердофазный материал в таком варианте осуществления изобретения может состоять из талька по меньшей мере на 50 вес. %, в частности по меньшей мере на 80 вес. %, например, на 100%, относительно твердофазного материала. При этом под тальком известным образом понимается гидратированный силикат магния, который, например, может иметь химическую суммарную формулу Mg3[Si4O10(OH)2]. Таким образом твердофазная доля предпочтительным образом состоит из по меньшей мере некоторой большей части минерального вещества талька, причем это вещество, например, может применяться в виде порошка или, соответственно, иметься в материале основы в виде частиц. В принципе, твердофазный материал может состоять из порошкообразного твердого вещества.
Может быть предпочтительно, когда удельная поверхностная плотность частиц талька по БЭТ (метод Брунауэра, Эммета и Теллера), ISO 4652 лежит в пределах от≥4 м2/г до ≤ 8 м2/г, например, в пределах от≥5 м2/г до ≤ 7 м2/г.
Кроме того, может быть предпочтительно, когда имеется тальк с насыпной плотностью по DIN 53468 в пределах от≥0,15 г/см3 до ≤ 0,45 г/см3, например, пределах от≥0,25 г/см3 до ≤ 0,35 г/см3.
Матричный материал в таком варианте осуществления изобретения служит, в частности, для принятия или, соответственно, внедрения твердофазного материала у окончательно изготовленной основы. При этом матричный материал содержит пластик или смесь пластиков. В частности, со ссылкой на способ изготовления, который детально описан ниже, может быть предпочтительно, чтобы матричный материал содержал термопластичный пластик. Благодаря этому становится возможным, чтобы материал основы или, соответственно, некоторая составляющая материала основы имела точку плавления или точку размягчения для формования материала основы в следующем шаге способа путем воздействия тепла, как это детально описано ниже со ссылкой на способ. Матричный материал может, в частности, состоять из пластика или, соответственно, смеси пластиков и при необходимости адгезива. Предпочтительно эти компоненты могут составлять по меньшей мере 90 вес. %, особенно предпочтительно по меньшей мере 95 вес. %, в частности по меньшей мере 99 вес. % матричного материала.
Далее, может быть предусмотрено, чтобы матричный материал имелся в количестве, относительно материала основы, от≥30 вес. % до ≤ 70 вес. %, в частности от≥40 вес. % до ≤ 60 вес. %. Кроме того, предусмотрено, чтобы твердофазный материал, относительно материала основы, имелся в количестве, относительно материала основы, от≥30 вес. % до ≤ 70 вес. %, в частности от≥40 вес. % до ≤ 60 вес. %.
Полипропилен особенно пригоден в качестве матричного материала, так как он, во-первых, может приобретаться по оптимальной стоимости и, кроме того, как термопластичный пластик, имеет хорошие свойства в качестве матричного материала для внедрения твердофазного материала. При этом, в частности, особенно предпочтительные свойства для матричного материала может обеспечивать смесь из гомополимера и сополимера. Такие материалы, кроме того, дают то преимущество, что они уже при низких температурах, например, в пределах от≥180°C до ≤ 200°C, могут формоваться описанным выше способом с получением основы, так что может обеспечиваться особенно эффективный технологический режим, например, с примерными скоростями линии около 6 м/мин.
Кроме того, может быть предпочтительно, когда гомополимер имеет прочность на растяжение по ISO 527-2, которая находится в пределах от≥30 МПа до ≤ 45 МПа, например, в пределах от≥35 МПа до ≤ 40 МПа, для достижения хорошей стабильности.
Далее, в частности для хорошей стабильности, может быть предпочтительно, когда гомополимер имеет модуль изгиба по ISO 178 в пределах от≥1000 МПа до ≤ 2200 МПа, например, в пределах от≥1300 МПа до ≤ 1900 МПа, примерно в пределах от≥1500 МПа до ≤ 1700 МПа.
В отношении деформации растяжения гомополимера по ISO 527-2 может быть также предпочтительно, когда она находится в пределах от≥5% до ≤ 13%, например, в пределах от≥8% до ≤ 10%.
Для особенно предпочтительной технологичности может быть предусмотрено, чтобы температура размягчения по Вика по ISO 306/A для отлитой под давлением детали находилась в пределах от≥130°C до ≤ 170°C, например, в пределах от≥145°C до ≤ 158°C.
Может быть также предпочтительно, чтобы твердофазный материал, наряду с тальком, содержал по меньшей мере одно другое твердое вещество. Этот вариант осуществления может, в частности, обеспечивать возможность значительного снижения веса материала основы или, соответственно, панели, образованной материалом основы, по сравнению с материалом основы или, соответственно, панелью, у которой твердофазный материал состоит из талька. Таким образом, добавленное в твердофазный материал твердое вещество может иметь более низкую плотность, в частности по сравнению с тальком. Например, добавленное вещество может иметь кажущуюся плотность, которая лежит в пределах ≤ 2000 кг/м3, в частности ≤ 1500 кг/м3, например, ≤ 1000 кг/м3, особенно предпочтительно ≤ 500 кг/м3. В зависимости от добавленного твердого вещества при этом может также обеспечиваться дополнительная возможность адаптации к желаемым, в частности механическим свойствам.
В качестве примера, другое твердое вещество может быть выбрано из группы, состоящей из древесины, например, в виде древесной муки, керамзита, вулканического пепла, пемзы, пористого бетона, в частности неорганических пен, целлюлозы. Что касается пористого бетона, это может быть, например, твердое вещество, применяемое фирмой Xella под маркой YTONG, которое состоит по существу из кварцевого песка, извести и цемента, или, соответственно, пористый бетон может содержать вышеназванные составляющие. Что касается добавляемого твердого вещества, оно может, например, состоять из частиц, которые имеют тот же размер частиц или, соответственно, распределение размеров частиц, что и описанные выше размеры частиц или, соответственно, распределения размеров частиц для талька. Другие твердые вещества могут, в частности, иметься в твердофазном материале в доле, которая лежит в пределах < 50 вес. %, в частности < 20 вес. %, например, < 10 вес. %, также, например, < 5 вес. %.
Альтернативно, например, для древесины, в частности для древесной муки, может быть предусмотрено, чтобы размер ее частиц составлял от > 0 мкм до ≤ 600 мкм с предпочтительным распределением размеров частиц D50≥400 мкм.
По другому варианту осуществления материал несущей плиты может содержать микроскопические полые шарики. Такие примеси могут, в частности, способствовать возможности значительного уменьшения плотности несущей плиты и вместе с тем создаваемой панели, так чтобы могла обеспечиваться особенно простая и оптимальная по стоимости транспортировка, а также особенно удобное укладывание. При этом, в частности, благодаря введению микроскопических полых шариков может обеспечиваться стабильность создаваемой панели, которая не значительно снижена по сравнению с материалом без микроскопических полых шариков. Таким образом, этой стабильности вполне достаточно для большей части целей применения. Под микроскопическими полыми шариками могут при этом, в частности, пониматься образования, которые имеют полую основную часть и размер или, соответственно, максимальный диаметр, находящийся в микронном диапазоне. Например, применяемые полые шарики могут иметь диаметр, который находится в пределах от≥5 мкм до ≤ 100 мкм, например, от≥20 мкм до ≤ 50 мкм. В качестве материала микроскопических полых шариков рассматривается, в принципе, любой материал, такой как, например, стекло или керамика. Далее, в связи с весом, могут быть предпочтительны пластики, например, пластики, применяемые также в материале основы, например, ПВХ, ПЭ или ПП, причем их деформация во время процесса изготовления при необходимости может предотвращаться, например, с помощью надлежащих примесей.
Твердость материала несущей плиты может иметь значения в пределах 30-90 Н/мм2 (измеренные по Бринеллю). Модуль упругости может находиться в пределах от 3000 до 7000 Н/мм2.
Изобретение предпочтительно предусмотрено для панелей, имеющих общую толщину, составляющую 2 мм и больше. Для панелей, общая толщина которых составляет меньше 4 мм, применяются предпочтительно несущие плиты с преобладающей долей пластика.
Комплементарные удерживающие профили целесообразным образом выполнены так, что они могут соединяться с геометрическим замыканием путем движения поворота при условии, чтобы на поверхности панели двух соединенных кромок панели мог создаваться сомкнутый стыковой шов при условии, что этими двумя стыковыми поверхностями в контакте друг с другом задан первый конец области допуска для движения, а именно, для движения панелей друг относительно друга и в направлении движения, которое проходит как перпендикулярно соединенным с геометрическим замыканием кромкам панели, так и параллельно плоскости соединенных панелей, при этом каждый из удерживающих профилей имеет по нижней упорной поверхности, которые максимально удалены друг от друга тогда, когда верхние стыковые поверхности касаются друг друга, и стыковой шов сомкнут, и при этом максимальное расстояние между нижними упорными поверхностями определяет размер допуска для движения, и при этом нижние упорные поверхности, когда они касаются друг друга, задают второй конец области допуска для движения.
В одном из простых вариантов осуществления соответствующий гребень, на котором предусмотрена верхняя стыковая поверхность, представляет собой блокировочный гребень, а соответствующий паз, который снабжен верхней стыковой поверхностью, представляет собой блокировочный паз. Кроме того, тогда нижняя упорная поверхность одного удерживающего профиля предусмотрена на нижней стороне блокировочного гребня, а упорная поверхность комплементарного удерживающего профиля предусмотрена на нижней стенке блокировочного паза.
Одно из усовершенствований предусматривает, что на крае удерживающего профиля, который имеет блокировочный гребень, предусмотрен скос кромки, что этот скос кромки выполнен в виде фаски, что эта фаска наклонена вниз в направлении свободного конца блокировочного гребня, и что верхняя стыковая поверхность этого удерживающего профиля тоже наклонена вниз в направлении свободного конца блокировочного гребня, при этом угол наклона верхней стыковой поверхности меньше или равен или больше, чем угол наклона фаски.
При этом варианте осуществления на кромке панели, которая снабжена блокировочным гребнем, фаска и верхняя стыковая поверхность наклонены вниз в одном и том же направлении. Этот принцип, однако, нарушается в других вариантах осуществления, а именно, в таких, которые на одном удерживающем профиле дополнительно к блокировочному гребню имеют также смыкающий паз, потому что тогда верхняя стыковая поверхность имеет смыкающий паз и поэтому должна иметь противоположный наклон, как изложено ниже.
Особенно просто панель выполняется, когда верхняя сторона блокировочного гребня наклонена относительно поверхности панели, и верхняя сторона гребня и верхняя стыковая поверхность интегрированы в одну общую поверхность, при этом блокировочный паз на внутренней стороне своей верхней стенки паза тоже наклонен относительно поверхности панели, и при этом его наклон адаптирован к наклону верхней стыковой поверхности блокировочного гребня.
Верхняя сторона гребня и стыковая поверхность интегрированы в одну поверхность. Благодаря этому обходятся без места надреза или, соответственно, точки скоса между верхней стороной гребня и стыковой поверхностью. Так как место надреза в контуре отсутствует, удерживающий профиль имеет более высокую прочность. Кроме того, контур в целом выполнен проще и поэтому более пригоден для очень тонких панелей. Чем меньше общая толщина панели, тем проще должен быть выполнен удерживающий профиль, потому что, в частности, контур, имеющий очень мелкие детали, тем труднее в изготовлении, чем тоньше панель.
Другая польза получается благодаря тому, что блокировочный паз имеет нижнюю стенку паза, на свободном конце которой предусмотрен направленный к верхней стороне панели удерживающий край, что нижняя упорная поверхность блокировочного паза расположена на этом удерживающем крае нижней стенки паза, и что перпендикуляр к упорной поверхности направлен внутрь к основанию блокировочного паза. Оказалось, что блокировка с помощью нижних упорных поверхностей является особенно стойкой и стабильной, когда она реализована удаленно от поверхности панели в области нижней стенки паза.
Изобретатель искал причину того, почему упругий изгиб нижней стенки блокировочного паза заставляет сдвигаться друг с другом стыковые поверхности заблокированных панелей, и при этом выяснил, что из нижних упорных поверхностей по меньшей мере упорная поверхность блокировочного паза может быть расположена перпендикулярно по отношению к поверхности панели, чтобы избежать принудительного сдвигания панелей друг с другом.
Целесообразным образом нижняя сторона блокировочного гребня имеет нижнюю контактную поверхность, а нижняя стенка блокировочного паза снабжена опорной поверхностью для нижней контактной поверхности блокировочного гребня, при этом нижняя контактная поверхность блокировочного гребня расположена параллельно поверхности панели, и опорная поверхность тоже распространяется параллельно поверхности панели.
Благодаря этой мере опорная поверхность для нижней контактной поверхности в положении использования расположена горизонтально. Тогда плоская контактная поверхность блокировочного гребня может отводить силы, действующие сверху, в тоже плоскую опорную поверхность нижней стенки паза. Кроме того, контактная поверхность и опорная поверхность служат опорой и направляющей, когда панели в рамках имеющегося допуска для движения смещаются в своем относительном положении друг по отношению к другу.
Одно из усовершенствований панели предусматривает, что нижняя сторона блокировочного гребня по меньшей мере на одном из двух концов имеет нижнюю контактную поверхность и поднимающуюся область.
При этом варианте осуществления упрощается процесс образования шва. Панель, имеющая блокировочный гребень, который обычно согнут под углом (наискосок) и приставлен к блокировочному пазу лежащей панели, и затем посредством движения поворота блокировочного гребня вниз вставляется с геометрическим замыканием в блокировочный паз, может легче заворачиваться в блокировочный паз лежащей панели, когда блокировочный гребень имеет по меньшей мере одну поднимающуюся область.
Одна из альтернатив предусматривает, что удерживающий профиль, имеющий блокировочный гребень, имеет над ней смыкающий паз, и что комплементарный удерживающий профиль, имеющий блокировочный паз, своим свободным концом верхней стенки паза образует смыкающий гребень, который может вставляться в смыкающий паз. Благодаря этому служащие для прочности блокировки блокировочный гребень и блокировочный паз удалены и защищены от того места, в котором непосредственно может проникать грязь. Предшествующие смыкающий гребень/смыкающий паз не допускают попадания грязи к блокировочному гребню и блокировочному пазу.
При вышеназванной альтернативе верхняя стыковая поверхность той кромки панели, которая снабжена смыкающим гребнем, может быть расположена на верхней стороне смыкающего гребня, а верхняя стыковая поверхность той кромки панели, которая снабжена смыкающим пазом, может быть расположена на верхней стенке смыкающего паза.
Ниже изобретение наглядно в качестве примера пояснено на чертеже и детально описано на нескольких примерах осуществления. Показано:
фиг.1a: первый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.1b: пример осуществления в соответствии с фиг.1a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.2a: второй пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.2b: пример осуществления в соответствии с фиг.2a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.3a: третий пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.3b: пример осуществления в соответствии с фиг.3a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.4a: четвертый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.4b: пример осуществления в соответствии с фиг.4a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.5a: пятый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.5b: пример осуществления в соответствии с фиг.5a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.6a: шестой пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.6b: пример осуществления в соответствии с фиг.6a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.7a: седьмой пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.7b: пример осуществления в соответствии с фиг.7a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.7c: пример осуществления в соответствии с фиг.7a/7b с нижними поверхностями прилегания на определенном расстоянии друг от друга, а также с определенным зазором на открытом стыковом шве;
фиг.8a: восьмой пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.8b: пример осуществления в соответствии с фиг.8a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.8c: пример осуществления в соответствии с фиг.8a/8b с нижними поверхностями прилегания на определенном расстоянии друг от друга, а также с определенным зазором на открытом стыковом шве;
фиг.9a: девятый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.9b: пример осуществления в соответствии с фиг.9a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.10a: десятый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.10b: пример осуществления в соответствии с фиг.10a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.10c: пример осуществления в соответствии с фиг.10a/10b с нижними поверхностями прилегания на определенном расстоянии друг от друга, а также с определенным зазором на открытом стыковом шве;
фиг.11a: одиннадцатый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.11b: пример осуществления в соответствии с фиг.11a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.12a: двенадцатый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.12b: пример осуществления в соответствии с фиг.12a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.13a: тринадцатый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.13b: пример осуществления в соответствии с фиг.13a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.14a: четырнадцатый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.14b: пример осуществления в соответствии с фиг.14a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве;
фиг.15a: пятнадцатый пример осуществления предлагаемой изобретением панели, причем эта панель изображена разделенной на части, чтобы изобразить ее противоположные кромки панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом;
фиг.15b: пример осуществления в соответствии с фиг.15a с касающимися друг друга нижними поверхностями прилегания и зазором на максимально открытом стыковом шве.
Варианты осуществления изобретения в соответствии с фиг. 3а/3b, 5а/5b и 6а/6b не подпадают по объем защиты.
На фиг.1a показан первый пример осуществления предлагаемой изобретением панели. Панель изображена разделенной на части, чтобы можно было изобразить противоположные кромки 1 и 1' этой панели в заблокированном состоянии с сомкнутым стыковым швом. Разумеется, фрагментарно изображенные кромки панели могут также рассматриваться как фрагментарное изображение двух панелей, которые не разделены.
На практике вполне обычно, когда, например, панель в конце ряда панелей является слишком длинной, разделять ее, чтобы укоротить до нужной длины. Отделенным остаточным куском может, как правило, начинаться новый ряд панелей. Комплементарные удерживающие профили разделенной панели подходят друг к другу и могут, в принципе, блокироваться друг с другом, как изображено в настоящих группах фиг.1-15.
Панель 1 или, соответственно, 1' группы фиг.1 основывается на классической конструкции фирмы Välinge Innovation AB, как известно из WO 1994/026999. Она имеет пару комплементарных блокировочных средств 2 и 2' на изображенных противоположных друг другу кромках панели. Эти блокировочные средства выполнены в виде удерживающих профилей 3 или, соответственно, 3' с геометрическим замыканием, имеющих блокировочный паз 4 или, соответственно, имеющих комплементарный блокировочный гребень 4. Блокировочный паз 4 включает в себя верхнюю стенку 4a паза и нижнюю стенку 4b паза. Тот удерживающий профиль, который имеет блокировочный паз 4, выполнен из двух частей. Одной из двух составных частей является панельная плита 6. На ее крае с геометрическим замыканием в качестве второй составной части зафиксирована отдельная полоса 7 из другого материала. Эта отдельная полоса 7 образует нижнюю стенку 4b блокировочного паза 4.
По сравнению с классической панелью она модифицирована так, что поверхность S или, соответственно, S' панели на краях обоих удерживающих профилей 3 и 3' имеет по скосу K1 или, соответственно, K2 кромки. Под скосом кромки предусмотрена в каждом случае верхняя стыковая поверхность, а именно, как на удерживающем профиле 3, имеющем блокировочный паз, верхняя стыковая поверхность 8, так и на удерживающем профиле 3', имеющем блокировочный гребень 5, нижняя стыковая поверхность 9. В изображенном на фиг.1a положении кромки 1/1' панели стыкованы друг с другом так, что две верхние стыковые поверхности 8 и 9 касаются друг друга, и создан сомкнутый стыковой шов T. Стыковой шов T наклонен относительно поверхности S или, соответственно, S' панели. Одна из верхних стыковых поверхностей 9 снабжена блокировочным гребнем 5, и эта верхняя стыковая поверхность 9 наклонена вниз в направлении свободного конца блокировочного гребня 5. Комплементарная верхняя стыковая поверхность 8 имеет блокировочный паз 4, и эта стыковая поверхность 8 наклонена вниз в направлении основания блокировочного паза 4. Комплементарные удерживающие профили 3 и 3' выполнены так, что они могут блокироваться друг с другом с геометрическим замыканием путем движения M поворота одной панели 1', которая своим блокировочным гребнем 5 наискосок приставлена к блокировочному пазу 4 лежащей панели 1. Для этого обычно панель приставляется наискосок, как пояснено на фиг.1a обозначенной штрихпунктирной линией кромкой панели, при этом то же самое относится к следующим группам фиг.2-15, на которых тоже приставленная наискосок кромка панели S обозначена штрихпунктирной линией. С помощью этого вида блокировки посредством движения M поворота в каждом случае может создаваться изображенный сомкнутый стыковой шов T двух кромок 1 и 1' панелей. Двумя стыковыми поверхностями 8 и 9, которые приведены в контакт друг с другом, задан первый конец области допуска X для движения, а именно, для движения кромок панелей друг относительно друга и в направлении движения, которое проходит как перпендикулярно соединенным с геометрическим замыканием кромкам панелей, так и параллельно плоскости соединенных панелей, как обозначено двойной стрелкой C.
Кроме того, каждый из удерживающих профилей 3 или, соответственно, 3' имеет по одной нижней упорной поверхности. Нижняя упорная поверхность 10 панели 1, которая снабжена блокировочным пазом 4, находится на нижней стенке 4b блокировочного паза 4. Для этой цели нижняя стенка 4b паза на своем свободном конце снабжена удерживающим краем 11, который направлен к поверхности S' панели. Удерживающий край 11 имеет направленную к основанию блокировочного паза 4 свободную сторону, на которой выполнена нижняя упорная поверхность 10.
В примере осуществления фиг.1a/1b эта нижняя упорная поверхность 10 расположена относительно перпендикуляра к поверхности панели с наклоном на некоторый угол α. Нижняя упорная поверхность 12 панели 1', которая снабжена блокировочным гребнем 5, находится на нижней стороне 13 гребня. Она имеет поднутрение 14 и образует таким образом заднюю, направленную к сердцевине панели сторону, на которой выполнена нижняя упорная поверхность 12. Эта нижняя упорная поверхность 12 блокировочного гребня 5 наклонена относительно перпендикуляра к поверхности S/S' панели на такой же угол α, что и нижняя упорная поверхность 10 блокировочного паза 4.
Наклонное положение нижней упорной поверхности 10 блокировочного паза 4 образует косую плоскость, а нижняя стенка 4b паза обладает определенной пружинной упругостью. Когда нижняя стенка 4b паза упруго изогнута вниз, то в нижней стенке 4b паза возникает сила пружинящего упругого восстановления. Когда эта сила восстановления давит на нижнюю упорную поверхность 12 блокировочного гребня 5, вследствие этого кромки 1 и 1' панели могут сдвигаться друг с другом, так что имеющийся зазор B между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9 сужается. Предпочтительно достижимый только за счет силы восстановления путь кромок панелей друг к другу не настолько велик, чтобы верхние стыковые поверхности 8 и 9 могли бы приходить в контакт друг с другом.
Когда верхние стыковые поверхности 8 и 9 касаются друг друга, и стыковой шов T сомкнут, то нижние упорные поверхности 10 и 12 максимально удалены друг от друга. Изображенное на фиг.1a горизонтальное расстояние A между нижними упорными поверхностями 10 и 12 имеет размер допуска X для движения кромок 1 или, соответственно, 1' панели в заблокированном состоянии (A=X). Когда расстояние A между нижними упорными поверхностями 10 и 12 рассматривается как гипотенуза прямоугольного треугольника, то размер зазора B (ширина зазора) соответствует одному из катетов этого прямоугольного треугольника.
На фиг.1b две кромки 1 или, соответственно, 1' панели смещены друг относительно друга. Нижние упорные поверхности 10 и 12 касаются друг друга, и между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9 образовался зазор A. Нижние упорные поверхности 10 и 12 задают в этом положении, в котором они касаются друг друга, второй конец области допуска X для движения заблокированных кромок 1/1' панели.
На верхней стороне 15 блокировочного гребня 5 предусмотрен участок 15a, который распространяется параллельно поверхности S' панели (горизонтально). Этот участок 15a вместе с блокировочным пазом 4 по существу обеспечивает прочность блокировки в вертикальном направлении и, кроме того, удерживает поверхности S и S' панели в одной плоскости, и препятствует нежелательному сдвигу по высоте между поверхностями S и S' панели.
Над этим участком 15a расположена верхняя стыковая поверхность 9, а над стыковой поверхностью 9 находится скос K2 кромки в виде фаски 16. Наклон фаски 16 и наклон верхней стыковой поверхности 9 одинаковы. Скос K1 кромки тоже выполнен в виде фаски 17. Эти две фаски 16 и 17 образуют симметричный V-образный шов. Обе поверхности S и S' панелей лежат в этом примере осуществления в одной общей плоскости. То есть сдвиг по высоте на кромках панели или, соответственно, между поверхностями S и S' панели отсутствует. Разумеется, вместо фасок 16 и 17 может быть также предусмотрен другой вариант осуществления скоса кромки, такой как радиус или ступень, и, разумеется, скосы кромки, которые образуют один общий шов, могут быть также расположены асимметрично друг другу и иметь различные геометрические формы, например, скос кромки в виде фаски может быть скомбинирован с скосом кромки в виде радиуса.
Нижняя сторона 13 имеет плоскую нижнюю контактную поверхность 13a, которая расположена параллельно поверхности S' панели. Нижняя стенка 4b блокировочного паза 4 имеет внутреннюю сторону 19, которая снабжена тоже расположенной параллельно поверхности S панели плоской опорной поверхностью 19a для нижней контактной поверхности 13a блокировочного гребня 5. Силы, действующие на поверхность S/S' панели сверху, могут отводиться через плоскую контактную поверхность 13a блокировочного гребня 5 в опорную поверхность 19a нижней стенки 4b паза. Кроме того, контактная поверхность 13a и опорная поверхность 19a служат для опоры и направления кромок панелей, которые в рамках имеющегося допуска X для движения могут находиться в движении и могут изменять свое относительное положение друг относительно друга.
Одна из альтернатив, которая основывается на примере осуществления фиг.1a/1b, показана на фиг.2a и 2b. Ссылаемся на фиг.1a/1b. Для одинаковых признаков используются одинаковые ссылочные обозначения. Эта альтернатива отличается от предыдущего примера осуществления тем, что две нижние упорные поверхности 10 или, соответственно, 12 расположены иначе. Нижняя упорная поверхность 10, которая находится на удерживающем крае 11 нижней стенки 4b блокировочного паза 4, распространяется параллельно перпендикуляру к поверхности панели. Наклон относительно перпендикуляра отсутствует для предотвращения эффекта косой плоскости в этом варианте осуществления. Нижняя стенка блокировочного паза 4 в этом примере осуществления тоже является пружинящей, упругой, и может сгибаться вниз. Тогда сила пружинящего упругого восстановления может снова возвращать нижнюю стенку 4b паза в направлении нейтрального положения. Но так как нижняя упорная поверхность 10 не образует косой плоскости, это движение восстановления не перенаправляется в горизонтальное движение кромки 1' панели, имеющей блокировочный гребень 5, и кромки 1 и 1' панелей не сдвигаются друг с другом.
Третий пример осуществления показан на фиг.3a и 3b. Этот пример осуществления имеет общие с предыдущими примерами осуществления вариант осуществления скосы K1 и K2 кромок, и на верхней стороне 15 блокировочного гребня 5, в свою очередь, распространяется участок 15a, который в изображенном положении использования распространяется горизонтально, то есть параллельно поверхности S' панели. Этот участок 15a вместе с блокировочным пазом 4 по существу обеспечивает прочность блокировки в вертикальном направлении и, кроме того, удерживает поверхности S и S' панели в одной общей плоскости и предотвращает нежелательный сдвиг по высоте между поверхностями S и S' панели. На своей нижней стороне 13 блокировочный гребень 5 снабжен контактной поверхностью 13a, которая выпукла наружу с некоторой кривизной, в то время как она под стенкой 4b блокировочного паза 4 на своей внутренней стороне 19 имеет опорную поверхность 19a, а на своем свободном конце - удерживающий край 11, при этом опорная поверхность 19a имеет кривизну, направленную внутрь, которая увеличивается в направлении удерживающего края 11 и образует там нижнюю упорную поверхность 10. Контур кривизны опорной поверхности 19a имеет другую (более открытую) конфигурацию, чем контур кривизны контактной поверхности 13a нижней стороны 13 гребня, так что вследствие этого получается допуск X для движения кромок 1 и 1' панелей. Силы, действующие на панель 1 сверху, могут отводиться через искривленную контактную поверхность 13a блокировочного гребня 5 в искривленную опорную поверхность 19a нижней стенки 4b паза. Нижние упорные поверхности 10 и 12 являются каждая частью кривизны нижней стороны 13a гребеня, то есть кривизны внутренней стороны нижней стенки 4b паза. На фиг.3b кромки 1 и 1' панели раздвинуты. Нижние упорные поверхности 10 и 12 касаются друг друга, и между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9 образовался зазор B. В этом примере осуществления, благодаря своей кривизне, нижняя стенка 4b паза может упруго сгибаться вниз и возникать сила восстановления, которая снова сдвигает кромки 1 и 1' панелей друг с другом. Когда нижняя стенка 4b паза снова достигла своего нейтрального положения, в этом примере осуществления все же остается остаточный зазор между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9.
На фиг.4a и 4b показан другой пример осуществления, имеющий блокировочный гребень 5 и комплементарный блокировочный паз 4, при этом блокировочный гребень 5 на своей верхней стороне 15 имеет участок 15a, который распространяется в изображенном положении использования горизонтально, или, соответственно, параллельно поверхности S/S' панели. Вместе с комплементарным блокировочным пазом 4 этот участок блокировочного гребня 5 по существу обеспечивает прочность блокировки в вертикальном направлении. Кроме того, он удерживает поверхности S и S' панели в одной общей плоскости и препятствует нежелательному сдвигу по высоте между поверхностями панели. Предусмотрены верхние стыковые поверхности 8 и 9, которые, однако, расположены в другом месте, чем в предыдущих примерах осуществления. Верхняя стыковая поверхность 8 той кромки 1 панели, которая имеет блокировочный паз 4, находится на наружной стороне свободного конца верхней стенки 4a блокировочного паза 4, и она лежит на одной прямой или, соответственно, в одной плоскости с фаской 17. Свободный конец верхней стенки 4a паза действует как пружина и сопрягается с предусмотренным для этого пазом, который расположен на комплементарном удерживающем профиле 3' над его блокировочным гребнем 5. Дополнительный гребень в смысле изобретения называется смыкающим гребнем 20, а дополнительный паз - смыкающим пазом 21, потому что посредством их стыковых поверхностей 8 и 9 может создаваться сомкнутый стыковой шов T. При этом варианте осуществления, следовательно, каждый из удерживающих профилей 3 или, соответственно, 3' имеет по пазу и по гребню, то есть в заблокированном состоянии в блокировке кромок 1 и 1' панели участвуют два паза, а именно, блокировочный паз 4 и смыкающий паз 21, а также два гребня, а именно, блокировочный гребень 5 и смыкающий гребень 20.
Пример осуществления фиг.4a и 4b предусматривает, кроме того, что нижняя сторона 13 блокировочного гребня 5 имеет плоскую контактную поверхность 13a, которая расположена параллельно поверхности S' панели. Нижняя стенка 4b блокировочного паза 4 в этом примере осуществления выполнена цельно с сердцевиной панели, и нижняя стенка 4b имеет также расположенную параллельно поверхности S панели плоскую опорную поверхность 19a для нижней контактной поверхности 13a блокировочного гребня 5. Силы, действующие на панель 1/1' сверху, могут отводиться через плоскую контактную поверхность 19a блокировочного гребня 5 в опорную поверхность 19a нижней стенки 4b паза. Кроме того, контактная поверхность 13a и опорная поверхность 19a служат для опоры и направления кромок 1 и 1' панели, которые в рамках имеющегося допуска X для движения могут находиться в движении и могут изменять свое относительное положение друг относительно друга. Допуск X для движения ограничивают, с одной стороны, верхние стыковые поверхности 8 и 9, которые находятся на смыкающем гребне 20 или, соответственно, смыкающем пазе 21, в то время как другой конец области ограничивается нижними поверхностями 10 и 12 прилегания, которые находятся на блокировочном гребне 5 или, соответственно, на блокировочном пазе 4. Скосы K1 и K2 кромки, в свою очередь, выполнены в виде фасок 16 или, соответственно, 17 и вместе образуют симметричный V-образный шов.
На фиг.5a и 5b показан один из примеров осуществления, в котором нижние поверхности 10 и 12 прилегания, которые противодействуют раздвиганию кромок 1 и 1' панели, расположены в другом месте, чем в предыдущих примерах осуществления, а именно, на внутренней стороне 22 верхней стенки 4a блокировочного паза 4 или, соответственно, на верхней стороне 15 блокировочного гребня 5. Нижняя стенка 4b паза выполнена короче, чем верхняя стенка 4a блокировочного паза 4.
Один из альтернативных примеров осуществления показан на фиг.6a и 6b. Речь идет о другом примере осуществления, в котором каждый из удерживающих профилей 3 и 3' имеет по пазу и по гребню, как в примере осуществления в соответствии с фиг.4a/4b, на которые делается ссылка. Это значит, что один из удерживающих профилей 3 имеет блокировочный паз 4 и одновременно смыкающий гребень 20, а комплементарный удерживающий профиль 3' имеет блокировочный гребень 5 и одновременно смыкающий паз 21.
Нижняя сторона 13 блокировочного гребня 5 имеет контур, имеющий скос 23. Лежащая перед скосом 23 и указывающая к вершине блокировочного гребня 5 передняя область 24 нижней стороны 13 гребня имеет искривленную контактную поверхность 24a, которая поднимается в направлении вершины гребня. Сопрягаясь с ней, блокировочный паз 4 имеет опорную поверхность 25, имеющую две области, при этом одна область 25a обращена к основанию блокировочного паза 4 и повышается в направлении основания паза. Эта повышающаяся область 25a опорной поверхности 25 в заблокированном состоянии взаимодействует с искривленной контактной поверхностью 24a передней области 24 нижней стороны 13 гребня. Задняя область 26 нижней стороны 13 гребня образует выпуклый наружу выступ 27, который вдается в углубление 28 в опорной поверхности 25 и опирается на опорную поверхность 25. Между передней искривленной контактной поверхностью 24a нижней стороны 13 гребня и тем местом, в котором выпуклый выступ 27 касается углубления 28, находится полость 29, в которой могут размещаться частицы истертого материала и грязи.
На задней поверхности выступа 27 находится нижняя поверхность 12 прилегания блокировочного гребня 5. Сопрягаясь с ней, на свободном конце нижней стенки 4b паза предусмотрен удерживающий край 11, который направлен к поверхности S' панели. Удерживающий край 11 имеет направленную к основанию блокировочного паза 4 свободную сторону, на которой находится нижняя упорная поверхность 10 блокировочного паза 4, которая взаимодействует с нижней поверхностью 12 прилегания блокировочного гребня. Нижняя упорная поверхность 10 блокировочного паза 4 расположена относительно перпендикуляра к поверхности панели с наклоном на угол α. На фиг.6a нижние поверхности 10 и 12 прилегания находятся на горизонтальном расстоянии A друг от друга, а верхние стыковые поверхности 8 и 9 касаются друг друга, как в примере в соответствии с фиг.4a.
На фиг.7a, 7b и 7c показана панель, имеющая особенно простую конструкцию кромок 1 и 1' панели. Она имеет блокировочный гребень 5 и блокировочный паз 4, а также скосы K1 и K2 кромки на двух противоположных друг другу кромках панели. Предусмотрены верхние стыковые поверхности 8 и 9, а также нижние упорные поверхности 10 и 12. В заблокированном состоянии имеется допуск X для движения, чтобы было возможно движение кромок панелей друг относительно друга, а именно, в направлении движения, которое проходит как перпендикулярно соединенным с геометрическим замыканием кромкам панели, так и параллельно плоскости соединенных панелей. Скосы K1 и K2 кромки выполнены каждый в виде фаски 16 или, соответственно, 17. К фаске 16 той кромки 1' панели, которая имеет блокировочный гребень 5, присоединяется верхняя стыковая поверхность 9. Эта стыковая поверхность 9 лежит в одной общей плоскости с фаской 16. Это приводит в этом примере осуществления к той особенности, что верхняя стыковая поверхность 9 является интегральной составной частью верхней стороны 15 блокировочного гребня 5. Кроме того, блокировочный паз 4 имеет верхнюю стенку 4a паза, внутренняя сторона 22 которой адаптирована к углу наклона верхней стороны 15 гребня. Внутренняя сторона 22 верхней стенки 4a паза образует, таким образом, верхнюю стыковую поверхность 8 как интегральную составную часть внутренней стороны 22 блокировочного паза 4. Прочность блокировки в вертикальном направлении обеспечивается по существу наклонной верхней стороной 15 гребня вместе с тоже наклонной внутренней стороной 22 блокировочного паза 4. Кроме того, вследствие интегральной конструкции посредством наклонной верхней стороны 15 гребня и внутренней стороны 22 блокировочного паза 4 одновременно может также создаваться сомкнутый стыковой шов T. Кроме того, обеспечивается, что поверхности S и S' панели лежат в одной плоскости, и таким образом оказывается противодействие нежелательному сдвигу по высоте между поверхностями S и S' панели.
Нижняя упорная поверхность 10 панели, которая снабжена блокировочным пазом 4, находится на нижней стенке 4b блокировочного паза 4. Для этой цели нижняя стенка 4b паза на своем свободном конце снабжена удерживающим краем 11, который направлен вверх к поверхности S панели. Удерживающий край 11 имеет направленную к основанию блокировочного паза 4 свободную сторону, на которой распространяется нижняя упорная поверхность 10 в направлении, перпендикулярном плоскости S панели. Нижняя упорная поверхность 12 панели, которая снабжена блокировочным гребнем 5, находится на нижней стороне 13 гребня. Она имеет поднутрение 14 и образует, таким образом, заднюю, направленную к сердцевине панели сторону, на которой выполнена нижняя упорная поверхность 12. Эта нижняя упорная поверхность 12 блокировочного гребня 5 распространяется перпендикулярно поверхности S' панели.
На фиг.7a верхние стыковые поверхности 8 и 9 касаются друг друга и образуют сомкнутый стыковой шов T. Нижние упорные поверхности 10 и 12 в изображенном положении кромок панели находятся на друг от друга горизонтальном расстоянии A, которое соответствует допуску X для движения.
На фиг.7c изображено положение кромок 1 и 1' панели, при котором ни верхние стыковые поверхности 8 и 9 не касаются друг друга, ни нижние поверхности 10 и 12 прилегания не находятся в контакте друг с другом. Кромки панели заблокированы друг с другом и так могут двигаться друг относительно друга в пределах допуска X для движения, пока либо не будет достигнут конец области допуска для движения, который задан контактом верхних стыковых поверхностей 8 и 9, либо они могут двигаться каждая в противоположном направлении, пока не будет достигнут тот конец области допуска для движения, который задан нижними упорными поверхностями 10 и 12. В уложенном состоянии, когда множество панелей объединено в одно напольное покрытие, между двумя заблокированными кромками панели часто будет устанавливаться относительное промежуточное положение, как обозначено на фиг.7c, при котором имеется зазор большего или меньшего размера, а также возникает промежуток большего или меньшего размера между нижними упорными поверхностями 10 и 12 кромок панели. Во время повседневного использования кромки панели могут двигаться друг относительно друга, и размер верхнего зазора и промежуток между нижними упорными поверхностями изменяться. Промежуточное положение кромок панели друг относительно друга, как изображено наглядно с помощью фиг.7c, 8c и 10c, возможно также, разумеется, при всех прочих примерах осуществления, но при этом, простоты ради, были опущены дополнительные изображения для этих примеров осуществления. Кроме того, в соответствии с фиг.7a внутренняя сторона 19 нижней стенки 4b блокировочного паза 4 имеет горизонтальную опорную поверхность 19a, которая распространяется параллельно верхней стороне S панели, и переднюю область 19b, которая повышается в направлении основания паза.
Блокировочный гребень 5 на своей нижней стороне 13 имеет горизонтальную контактную поверхность 13a, которая распространяется параллельно верхней стороне S' панели. Кроме того, на нижней стороне 13 гребня предусмотрена ярко выраженная передняя область 13b, которая поднимается в направлении вершины блокировочного гребня 5. В заблокированном состоянии не происходит соприкосновения между повышающейся областью 19b внутренней стороны 19 нижней стенки паза, а также поднимающейся областью 13b нижней стороны 13 гребня. Только горизонтальные области опорной поверхности 19a и контактной поверхности 13a опираются друг на друга.
Когда в предыдущих и следующих примерах осуществления имеется скос кромки на нижней стороне кромки панели, то есть панели, это предпочтительно служит для защиты кромки от повреждения.
Пример осуществления фиг.8a и 8b основывается на предыдущем примере осуществления, на который делается ссылка. По сравнению с ним, конфигурация блокировочного паза 4 изменена. Предыдущий пример осуществления имеет доходящую до основания блокировочного паза 4 повышающуюся область 19b на внутренней стороне 19 нижней стенки 4b паза. В отличие от этого, в данном примере осуществления повышающаяся область на внутренней стороне 19 отсутствует. Внутренняя сторона 19 распространяется в соответствии с фиг.8a по существу до основания блокировочного паза параллельно поверхности панели (горизонтально). Нижняя сторона 13 блокировочного гребня 5 осталась такой же, как нижняя сторона на фиг.7a, то есть в направлении вершины блокировочного гребня 5 предусмотрена поднимающаяся область 13b на нижней стороне 13 гребня. Благодаря этому изменению между поднимающейся областью 13b нижней стороны гребня и горизонтальной внутренней стороной 19, имеющей опорную поверхность 19a, образовался больший интервал, чем в примере осуществления фиг.7a.
На фиг.8c, как и на фиг.7c, изображено положение кромок 1 и 1' панели, при котором ни верхние стыковые поверхности 8 и 9 не касаются друг друга, ни нижние поверхности 10 и 12 прилегания не находятся в контакте друг с другом. Кромки панели заблокированы друг с другом и так могут двигаться друг относительно друга в пределах допуска X для движения, пока либо не будет достигнут конец области допуска для движения, который задан контактом верхних стыковых поверхностей 8 и 9, либо они могут двигаться каждая в противоположном направлении, пока не будет достигнут тот конец области допуска для движения, который задан нижними упорными поверхностями 10 и 12.
На фиг.9a и 9b показан третий пример осуществления панели, комплементарные удерживающие профили 3 и 3' которой имеют по пазу и по гребню, как в примерах осуществления в соответствии с фиг.4a/4b, а также 6a/6b, на которые делается ссылка. Это значит, один из удерживающих профилей 3 имеет блокировочный паз 4 и одновременно смыкающий гребень 20, в то время как комплементарный удерживающий профиль 3' имеет блокировочный гребень 5 и одновременно смыкающий паз 21.
Панель в соответствии с фиг.9a отличается от панели в соответствии с фиг.4a по существу измененной конфигурацией блокировочного паза 4. В соответствии с фиг.9a блокировочный паз 4 имеет нижнюю стенку 4b паза, имеющую внутреннюю сторону 19, которая имеет ярко выраженную повышающуюся область 19b. Повышающаяся область 19b поднимается вверх в направлении основания блокировочного паза 4. Кроме того, внутренняя сторона 19 имеет опорную поверхность 19a, которая распространяется параллельно поверхности S панели (горизонтально). Повышающаяся область 19b заканчивается примерно под свободным концом верхней стенки 4a блокировочного паза 4. Нижняя сторона 13 гребня имеет контактную поверхность 13a, которая распространяется параллельно поверхности панели, а также переднюю область 13b, которая поднимается в направлении вершины блокировочного гребня 5.
Нижние упорные поверхности 10 и 12, как и упорные поверхности на фиг.4a, расположены наклонно относительно перпендикуляра к поверхности S/S' панели.
Предусмотрены верхние стыковые поверхности, а именно, верхняя стыковая поверхность 8 той кромки 1 панели, которая имеет блокировочный паз 4, предусмотрена на наружной стороне свободного конца верхней стенки 4a блокировочного паза 4. Этот свободный конец верхней стенки 4a паза действует как гребень и сопрягается с предусмотренным для этого пазом, который расположен на комплементарном удерживающем профиле 3' над его блокировочным гребнем 5. В этом пазу на верхней стенке паза расположена комплементарная стыковая поверхность 9. Дополнительный гребень в смысле изобретения снова называется смыкающим гребнем 20, и дополнительный паз - смыкающим пазом 21, потому что на них находятся стыковые поверхности 8 и 9, которые идеальным образом смыкают стыковой шов T.
На фиг.10a и 10b изображен один из примеров осуществления, основывающийся на примере осуществления фиг.7a/7b, на который делается ссылка. В отличие от него, по существу изменена внутренняя сторона 19 нижней стенки 4b блокировочного паза 4. Внутренняя сторона 19 нижней стенки 4b паза имеет по существу две области. Первую область образует опорная поверхность 19a, которая распространяется параллельно верхней стороне S панели. Эта опорная поверхность 19a доходит до нижней упорной поверхности 10, которая предусмотрена на удерживающем крае 11 нижней стенки 4b паза. Оттуда опорная поверхность 19a распространяется в направлении основания блокировочного паза 4, при этом она, однако, не доходит до основания паза. Между концом опорной поверхности 19a и основанием паза предусмотрена выемка 19c, которая находится ниже, чем опорная поверхность 19a. Нижняя сторона 13 блокировочного гребня 5 также имеет по существу две области. Первую область образует контактная поверхность 13a, которая распространяется параллельно верхней стороне панели, и которая взаимодействует с опорной поверхностью 19a нижней стенки 4b блокировочного паза 4. Вторая область 13b нижней стороны 13 гребня обращена к вершине блокировочного гребня 5. Эта вторая область имеет уступ 13c, который переходит в контактную поверхность 13a и к которому присоединяется искривленная поднимающаяся область 13b, поднимающаяся в направлении вершины блокировочного гребня 5. Уступ 13c отодвинут назад относительно контактной поверхности 13a, это значит, расстояние от него до поверхности S' панели меньше, чем расстояние от контактной поверхности 13a. С помощью уступа 13c на нижней стороне 13 гребня, а также с помощью выемки 19c в нижней стенке 4b паза в заблокированном состоянии создан увеличенный интервал 30. Через интервал 30 можно приставлять ту панель 1', которая имеет блокировочный гребень 5, наискосок, как изображено посредством штрихпунктирной линии на фиг.10a, без необходимости упругой деформации удерживающих профилей 3 и/или 3'. Вершина блокировочного гребня 5, то есть ее поднимающаяся передняя область 13b, может в этом косом положении панели 1' опускаться до основания выемки 19c нижней стенки 4b паза, как пояснено обозначенной штрихпунктирной линией, расположенной наискосок кромкой панели.
Нижние упорные поверхности 10 и 12 распространяются в соответствии с фиг.10a и 10b тоже в направлении, перпендикулярном плоскости панели, как на фиг.7a/7b.
На фиг.10c изображено положение кромок 1 и 1' панели, при котором ни верхние стыковые поверхности 8 и 9 не касаются друг друга, ни нижние поверхности 10 и 12 прилегания не находятся в контакте друг с другом. Кромки панелей заблокированы друг с другом и так могут двигаться друг относительно друга в пределах допуска X для движения, пока либо не будет достигнут конец области допуска для движения, который задан контактом верхних стыковых поверхностей 8 и 9, либо они могут двигаться каждая в противоположном направлении, пока не будет достигнут тот конец области допуска для движения, который задан нижними упорными поверхностями 10 и 12.
На фиг.11a и 11b показан пример осуществления, основывающийся на примере осуществления фиг.9a/9b, на который делается ссылка. Как и в этом примере осуществления, комплементарные удерживающие профили 3 и 3' имеют по пазу и по гребню. Это значит, один из удерживающих профилей 3 имеет блокировочный паз 4 и одновременно смыкающий гребень 20, в то время как комплементарный удерживающий профиль 3' имеет блокировочный гребень 5 и одновременно смыкающий паз 21.
По сравнению с примером осуществления группы фиг.9, верхняя сторона 15 блокировочного гребня 5 расположена уже не параллельно поверхности S' панели, а в соответствии с фиг.11a она наклонена относительно поверхности S' панели под пологим углом. То же самое относится к внутренней стороне 22 верхней стенки 4a блокировочного паза 4, угол наклона которой в заблокированном состоянии соответствует углу наклона верхней стороны 15 гребня.
Верхняя стенка 4a блокировочного паза 4 образует, кроме того, смыкающий гребень 20, который в этом примере осуществления имеет вершину 20a гребня и две боковые поверхности, из которых верхняя боковая поверхность одновременно образует верхнюю стыковую поверхность 8. Нижняя боковая поверхность 20b сильнее наклонена относительно поверхности S панели, чем остальная часть внутренней стороны 22 верхней стенки 4a паза, угол наклона которой соответствует углу наклона верхней стороны 15 гребня. Между нижней боковой поверхностью 20b и основанием паза образуется интервал, когда две кромки 1 и 1' панели соединены швом, при этом основание паза выполнено здесь в круглой U-образной форме.
Когда, как изображено на фиг.11b, две заблокированные кромки 1 и 1' панели принимают положение, в котором между двумя верхними стыковыми поверхностями 8 и 9 получается зазор, то возникает также минимальный зазор между полого наклоненной верхней стороной 15 гребня и внутренней стороной 22 верхней стенки 4a блокировочного паза 4.
На группах фиг.12-15 показаны четыре различных примера осуществления, которые имеют идентичную основную концепцию и отличаются только конфигурацией в области скоса K1 или, соответственно, K2 кромки на поверхности S или, соответственно, S' панели, а также конфигурацией верхних стыковых поверхностей 8 и 9.
Основная концепция предусматривает в каждом случае удерживающий профиль 3, имеющий блокировочный паз 4, а также комплементарный удерживающий профиль 3', который снабжен блокировочным гребнем 5 на противоположной кромке 1' панели. Блокировочный паз 4 и блокировочный гребень 5 блокируют кромки 1 и 1' панели всегда с геометрическим замыканием, а именно, с одной стороны, в направлении, перпендикулярном плоскости панели, а также, с другой стороны, в направлении, которое проходит перпендикулярно заблокированным кромкам 1/1' панели и одновременно параллельно плоскости панели (горизонтально).
Блокировочный паз 4 имеет верхнюю стенку 4a паза и нижнюю стенку 4b паза, которая длиннее, чем верхняя стенка паза. Нижняя стенка 4b паза на свободном конце имеет удерживающий край 11, который распространяется вверх в направлении поверхности S панели.
Для горизонтальной блокировки предусмотрены нижние упорные поверхности, а именно, нижняя упорная поверхность 10 на удерживающем крае 11 нижней стенки 4b блокировочного паза 4, а также нижняя упорная поверхность 12 на нижней стороне 13 блокировочного гребня 5. Для этой цели на нижней стороне 13 гребня предусмотрено поднутрение 14, которое имеет заднюю, направленную к сердцевине панели сторону, на которой находится нижняя упорная поверхность 12 блокировочного гребня 5.
Как нижняя упорная поверхность 12 блокировочного гребня 5, так и нижняя упорная поверхность 10 блокировочного паза 4 в примерах групп фиг.12-15 распространяются в каждом случае перпендикулярно поверхности S или, соответственно, S' панели.
Нижняя сторона 13 в группах фиг.12-15 имеет всегда плоскую контактную поверхность 13a, которая распространяется параллельно поверхности S' панели, а нижняя стенка 4b паза имеет внутреннюю сторону 19, имеющую опорную поверхность 19a, которая распространяется тоже параллельно поверхности S' панели. К двум концам этой контактной поверхности 13a присоединяются в каждом случае поднимающиеся области нижней стороны 13 гребня. Передняя поднимающаяся область 13b поднимается к свободному концу блокировочного гребня 5. Задняя область 13d поднимается до нижней упорной поверхности 12 блокировочного гребня 5. Задняя область 13d может двигаться по кривой мимо удерживающего края 11 нижней стенки 4b блокировочного паза 4 (поворачиваться), не оказывая давления на удерживающий край 11. Таким образом кромки 1 и 1' панели могут очень просто и без необходимости упругой деформации удерживающих профилей 3 и 3', соединяться швом или отделяться друг от друга. Для этой цели достаточно повернуть панель, имеющую блокировочный гребень 5, вверх, а именно, вокруг точки Z пересечения на вершине V-образного шва. Идеальным образом поэтому контур задней поднимающейся области 13d нижней стороны гребня лежит на радиусе R, центральной точкой которого является точка Z пересечения V-образного шва.
Но в случае если желательна определенная степень упругой деформации удерживающих профилей, в задней области 13d нижней стороны 13 гребня может просто оставляться несколько больше материала, так чтобы контур задней поднимающейся области 13d лежал тогда на большем радиусе. Тогда, чтобы вставить блокировочный гребень 5 в блокировочный паз 4, на удерживающий край 11 нижней стенки 4b паза должна в определенной степени действовать сила, чтобы он по меньшей мере временно упруго сгибался вниз и затем снова полностью или частично восстанавливался в направлении своего нейтрального положения.
Передняя поднимающаяся область 13d нижней стороны 13 гребня способствует вставлению блокировочного гребня 5 путем движения M поворота в блокировочный паз 4 или выворачиванию из него, без оказания нижней стороной 13 гребня существенного давления на нижнюю стенку 4b паза.
На фиг.12b, а также на изображениях следующих групп фигур, индексированных «b», показано в каждом случае положение панелей, при котором нижние упорные поверхности 10 и 12 касаются друг друга.
Кроме того, предусмотрены верхние стыковые поверхности 8 и 9, которые касаются друг друга тогда, когда кромки 1 и 1' панели сдвигаются друг с другом, пока между нижними поверхностями 10 и 12 прилегания не образуется максимальное расстояние, как показано на фиг.12a. Тогда верхние стыковые поверхности 8 и 9 образуют сомкнутый стыковой шов T, и контакт стыковых поверхностей 8 и 9 задает конец области допуска X для движения заблокированных кромок 1 и 1' панели. Другой конец области этого допуска для движения задается контактом нижних упорных поверхностей 10 и 12, как изображено на фиг.12b.
Контактная поверхность 13a нижней стороны 13 гребня и опорная поверхность 19a нижней стенки 4b блокировочного паза 4 служат поверхностями опоры и скольжения для относительного движения кромок 1 и 1' панели в пределах заданного допуска X для движения.
Как упомянуто, примеры осуществления групп фиг.12-15 отличаются конфигурацией скоса кромки и верхних стыковых поверхностей.
В соответствии с группами фиг.12-15 скос кромки выполнен в каждом случае в виде фаски. В заблокированном состоянии фаски 16 или, соответственно, 17 образуют V-образный шов. Под V-образным швом находятся в каждом случае верхние стыковые поверхности 8 и 9, которые расположены параллельно друг другу и могут касаться друг друга, как показано на фиг.12a, 13a, 14a и 15a.
На фиг.12a фаска 16 той кромки 1' панели, которая имеет блокировочный гребень 5, наклонена относительно поверхности S' панели на угол β прибл.60°, в то время как верхняя стыковая поверхность 9 этой кромки панели наклонена относительно поверхности S' панели на меньший угол γ прибл.45°. Из-за различного наклона между фаской 16 и верхней стыковой поверхностью 9 имеется легкий скос 31. На комплементарном удерживающем профиле 3, имеющем блокировочный паз 4, верхняя стыковая поверхность 8 наклонена так, что в заблокированном состоянии двух кромок панели она распространяется параллельно противоположной верхней стыковой поверхности 9. Верхняя стыковая поверхность 9 распространяется с этим наклоном до внутренней стороны 22 верхней стенки 4a паза, которая параллельна поверхности S панели.
Кроме того, на фиг.12a показаны кромки 1 и 1' панели в положении, в котором они состыкованы друг с другом, так что верхние стыковые поверхности 8 и 9 касаются друг друга. Одновременно нижние упорные поверхности 10 и 12 в этом положении находятся на максимальном расстоянии A друг от друга. На фиг.12b кромки 1 и 1' панели раздвинуты так, что между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9 образовался максимальный зазор B. Благодаря этому одновременно нижние поверхности 10 и 12 прилегания пришли в контакт друг с другом. Можно видеть, что возможное максимальное расстояние A между нижними упорными поверхностями всегда больше, чем максимальная ширина зазора B между верхними стыковыми поверхностями 8 и 9. Из-за наклонного расположения верхних стыковых поверхностей 8 и 9 грязи, которая попадает в находящийся над ними V-образный шов, вследствие узости зазора B труднее проникать в него. Кроме того, косое расположение верхних стыковых поверхностей 8 и 9 препятствует возможности заглянуть глубоко в зазор B. Наблюдатель может вообще увидеть только небольшую часть одной из двух верхних стыковых поверхностей 9, потому что другая стыковая поверхность 8 всегда скрыта для наблюдателя. Но на видимой части стыковой поверхности 9 глубина, на которую можно заглянуть, остается небольшой.
В примере осуществления в соответствии с фиг.13a и 13b фаска 16 той кромки панели, которая имеет блокировочный гребень 5, имеет тот же самый угол β наклона, что и на фиг.12a. Однако верхние стыковые поверхности 8 и 9 наклонены относительно поверхности S/S' панели на угол γ, который еще несколько меньше, чем угол γ на фиг.12a. Благодаря этому ширина зазора B уже, чем в предыдущем примере осуществления. Между верхней стыковой поверхностью 8 и 9 и той областью внутренней стороны 22 верхней стенки 4a паза, которая параллельна поверхности S панели, распространяется короткий участок перпендикулярно поверхности S панели, так что образуется небольшой уступ 32. Если бы уступа 32 не было, и верхняя стыковая поверхность 8 доходила до внутренней стороны 22 верхней стенки 4a паза с неизменным наклоном, то контакт поверхностей между горизонтальной верхней стороной 15a гребня и горизонтальной областью верхней стенки 4a паза заметно сократился бы. Поэтому уступ 32 служит для того, чтобы увеличивать контакт горизонтальных поверхностей в этом месте и таким образом улучшать прочность блокировки.
Изображенное на фиг.13a расстояние A между нижними упорными поверхностями 10 и 12 идентично фиг.12a. Однако изображенный на фиг.13b зазор B уже, чем на фиг.12b, потому что верхние стыковые поверхности 8 и 9 расположены с меньшим углом наклона к поверхности S панели, чем на фиг.12b.
На фиг.14a и 14b показан один из примеров осуществления, при котором фаска 16 той кромки 1' панели, которая имеет блокировочный гребень 5, снова имеет тот же самый угол β наклона, что и на фиг.12a. Однако верхние стыковые поверхности 8 и 9 наклонены относительно поверхности S/S' панели на угол γ, который идентичен углу β наклона фаски 16. Это значит, у той кромки панели, которая имеет блокировочный гребень 5, фаска 16 и верхняя стыковая поверхность 9 расположены в одной общей плоскости. Поэтому у этой кромки 1' панели нет скоса между фаской 16 и стыковой поверхностью 9.
Комплементарная верхняя стыковая поверхность 8 на верхней стенке 4a паза той кромки панели, которая имеет блокировочный паз 4, распространяется с неизменным наклоном до горизонтальной внутренней стороны 22 верхней стенки 4a паза.
Изображенное на фиг.14a расстояние A между нижними упорными поверхностями 10 и 12 идентично фиг.12a. Однако изображенный на фиг.14b зазор B имеет большую ширину, чем на фиг.12b, потому что верхние стыковые поверхности 8 и 9 расположены с большим углом наклона к поверхности S панели, чем на фиг.12b.
Пример осуществления фиг.15a и 15b отличается от предыдущего примера осуществления 14a/14b только измененным углом фасок 16 и 17. Они наклонены относительно поверхности S/S' панели с меньшим углом β наклона, который составляет здесь приблизительно 45°. У той кромки панели, которая имеет блокировочный гребень 5, фаска 16 и верхняя стыковая поверхность 9 снова расположены в одной общей плоскости. Это значит, верхняя стыковая поверхность 9 этой кромки 1' панели наклонена относительно поверхности S' панели на угол γ, который идентичен углу β наклона фаски 16.
Изображенное на фиг.15a расстояние A между нижними упорными поверхностями 10 и 12 снова идентично фиг.12a. Изображенный на фиг.15b зазор B имеет такую же ширину, как и зазор B на фиг.12b, потому что угол γ наклона верхних стыковых поверхностей 8 и 0 идентичен.
Ширина зазора B лежит при этом между шириной зазора на фиг.13b, который уже, и шириной зазора B в соответствии с фиг.14b, которая больше.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Кромка панели
1' Кромка панели
2 Блокировочное средство
2' Блокировочное средство
3 Удерживающий профиль
3' Удерживающий профиль
4 Блокировочный паз
4a Верхняя стенка паза
4b Нижняя стенка паза
5 Блокировочный гребень
6 Панельная плита
7 Отдельная полоса
8 Верхняя стыковая поверхность (блокировочный паз)
9 Верхняя стыковая поверхность (блокировочный гребень)
10 Нижняя упорная поверхность (блокировочный паз)
11 Удерживающий край
12 Нижняя упорная поверхность (блокировочный гребень)
13 Нижняя сторона гребня
13a Контактная поверхность
13b Поднимающаяся передняя область
13c Уступ
13d Поднимающаяся задняя область
14 Поднутрение
15 Верхняя сторона гребня
15a Горизонтальный участок
16 Фаска
17 Фаска
18 V-образный шов
19 Внутренняя сторона (нижняя стенка паза)
19a Опорная поверхность (нижняя стенка паза)
19b Повышающаяся область
19c Выемка
20 Смыкающий гребень
20a Вершина гребня
20b Нижняя боковая поверхность
21 Смыкающий паз
22 Внутренняя сторона (верхняя стенка паза)
23 Скос
24 Передняя область (нижняя сторона гребня)
24a Искривленная контактная поверхность
25 Опорная поверхность (блокировочный паз)
25a Повышающаяся область
26 Задняя область (нижняя сторона гребня)
27 Выпуклый выступ
28 Углубление (опорная поверхность)
29 Полость
30 Интервал
31 Скос
32 Уступ
C Двойная стрелка
K1 Скос кромки
K2 Скос кромки
M Движение поворота
R Радиус
S Поверхность панели
S' Поверхность панели
T Стыковой шов
Z Точка пересечения
α Угол
β Угол
γ Угол
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПАНЕЛЬ | 2018 |
|
RU2751154C1 |
| ПАНЕЛЬ | 2019 |
|
RU2754246C1 |
| ПАНЕЛЬ | 2021 |
|
RU2795126C1 |
| СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ С ВНУТРЕННИМИ КОМПЕНСАЦИОННЫМИ ЗАЗОРАМИ | 2015 |
|
RU2653207C2 |
| ПАНЕЛЬ | 2020 |
|
RU2773009C1 |
| СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ С УЛУЧШЕННЫМИ БЛОКИРОВОЧНЫМИ СРЕДСТВАМИ ДЛЯ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ С ТАКИМИ ЖЕ СТРОИТЕЛЬНЫМИ ПАНЕЛЯМИ | 2011 |
|
RU2516618C2 |
| ТВЕРДАЯ НАПОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПЛАВАЮЩЕЙ УКЛАДКИ С ОБРАЗОВАНИЕМ СБОРКИ ИЗ НАПОЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2779957C1 |
| БЕСКЛЕЕВОЙ КОРПУС | 2012 |
|
RU2585712C2 |
| НАСТИЛ ИЗ МЕХАНИЧЕСКИ СОЕДИНЯЕМЫХ МЕЖДУ СОБОЙ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ПАНЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ УКЛАДКИ | 2012 |
|
RU2560032C1 |
| ПАНЕЛЬ, В ЧАСТНОСТИ, ПАНЕЛЬ ДЛЯ НАСТИЛА ПОЛА | 2000 |
|
RU2242572C2 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к панелям пола. Технический результат изобретения заключается в улучшении эксплуатационных характеристик пола. Панели пола снабжены по меньшей мере одной парой комплементарных блокировочных средств на противоположных кромках, выполненных в удерживающих профилях с геометрическим замыканием, имеющих блокировочный паз или комплементарный блокировочный гребень. Поверхность панели по меньшей мере на краю одного из профилей имеет скос кромки при условии, что этот снабженный скосом кромки удерживающий профиль под скосом кромки снабжен верхней стыковой поверхностью, а комплементарный профиль - расположенной параллельно ей комплементарной верхней стыковой поверхностью. Двумя стыковыми поверхностями в контакте друг с другом может создаваться стыковой шов, наклоненный относительно поверхности панели, и для этой цели одна из стыковых поверхностей снабжена гребнем и наклонена вниз в направлении свободного конца соответствующего гребня, комплементарная верхняя стыковая поверхность имеет паз и наклонена вниз в направлении основания соответствующего паза. 7 з.п. ф-лы, 15 ил.
1. Панель, имеющая по меньшей мере одну пару комплементарных блокировочных средств (2, 2') на противоположных кромках (1, 1') панели, причем эти блокировочные средства (2, 2') выполнены в виде удерживающих профилей (3, 3') с геометрическим замыканием, имеющих блокировочный паз (4) или соответственно имеющих комплементарный блокировочный гребень (5), при этом поверхность (S, S') панели по меньшей мере на краю одного из удерживающих профилей (3, 3') имеет скос (K1, K2) кромки при условии, что этот снабженный скосом (K1, K2) кромки удерживающий профиль (3, 3') под скосом (K1, K2) кромки снабжен верхней стыковой поверхностью (8, 9), а комплементарный удерживающий профиль (3, 3') - расположенной, по существу параллельно ей, комплементарной верхней стыковой поверхностью (8, 9), и при этом двумя стыковыми поверхностями (8, 9) в контакте друг с другом создается стыковой шов (T), стыковой шов (T) наклонен относительно поверхности (S, S') панели, и для этой цели одна из стыковых поверхностей (8, 9) снабжена гребнем (5, 20) и наклонена вниз в направлении свободного конца соответствующего гребня (5, 20), а комплементарная верхняя стыковая поверхность (8, 9) имеет паз (4, 21) и наклонена вниз в направлении основания соответствующего паза (4, 21), причем комплементарные удерживающие профили (3, 3') выполнены так, что они могут соединяться с геометрическим замыканием путем движения (M) поворота, причем на поверхности (S, S') панели две соединенные кромки (1, 1') панели создают сомкнутый стыковой шов (T) при условии, что этими двумя стыковыми поверхностями (8, 9) в контакте друг с другом задан первый конец области допуска (X) для движения, а именно для движения кромок панели друг относительно друга и в направлении движения, которое проходит как перпендикулярно соединенным с геометрическим замыканием кромкам панели, так и параллельно плоскости соединенных панелей, при этом каждый из удерживающих профилей (3, 3') имеет по нижней упорной поверхности (10, 12), которые максимально удалены друг от друга тогда, когда верхние стыковые поверхности (8, 9) касаются друг друга, и стыковой шов (T) сомкнут, при этом максимальное расстояние между нижними упорными поверхностями (10, 12) определяет размер допуска (X) для движения, и при этом нижние упорные поверхности (10, 12), когда они касаются друг друга, задают второй конец области допуска (X) для движения, причем нижняя сторона (13) блокировочного гребня (5) имеет нижнюю контактную поверхность (13a), а нижняя стенка (4b) блокировочного паза (4) снабжена опорной поверхностью (19a) для нижней контактной поверхности (13a) блокировочного гребня (5), отличающаяся тем, что нижняя контактная поверхность (13a) блокировочного паза (5) расположена параллельно поверхности (S, S') панели, и опорная поверхность (19a) также распространяется параллельно поверхности (S, S') панели, причем опорная поверхность (19a) для нижней контактной поверхности (13а) в положении использования расположена горизонтально.
2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что на краю удерживающего профиля (3'), который имеет блокировочный гребень (5), предусмотрен скос (K2) кромки, причем этот скос (K2) кромки выполнен в виде фаски (16), эта фаска (16) наклонена вниз в направлении свободного конца блокировочного гребня, причем верхняя стыковая поверхность (9) этого удерживающего профиля (3') тоже наклонена вниз в направлении свободного конца блокировочного гребня (5), при этом угол наклона верхней стыковой поверхности (9) меньше или равен, или больше угла наклона фаски (16).
3. Панель по п.1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя сторона (15) блокировочного гребня (5) наклонена относительно поверхности (S, S') панели, и верхняя сторона (15) гребня и верхняя стыковая поверхность (9) интегрированы в одну общую поверхность, причем блокировочный паз (4) на внутренней стороне (22) своей верхней стенки (4a) паза тоже наклонен относительно поверхности (S, S') панели и причем его наклон соответствует наклону верхней стыковой поверхности (9) блокировочного гребня.
4. Панель по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что блокировочный паз (4) имеет нижнюю стенку (4b) паза, на свободном конце которой предусмотрен направленный к верхней стороне (S, S') панели удерживающий край (11), причем нижняя упорная поверхность (10) блокировочного паза (4) расположена на этом удерживающем крае (11) нижней стенки (4b) паза и причем перпендикуляр к нижней упорной поверхности (10) направлен внутрь к основанию блокировочного паза (4).
5. Панель по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что из нижних упорных поверхностей (10, 12) по меньшей мере нижняя упорная поверхность (10) блокировочного паза (4) расположена перпендикулярно по отношению к поверхности (S, S') панели.
6. Панель по п.5, отличающаяся тем, что нижняя сторона (13) блокировочного гребня (5) по меньшей мере на одном из двух концов нижней контактной поверхности (13a) имеет поднимающуюся область (13a, 13d).
7. Панель по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что удерживающий профиль (3'), имеющий блокировочный гребень (5), имеет над блокировочным гребнем (5) смыкающий паз (21), причем комплементарный удерживающий профиль (3), имеющий блокировочный паз (4), своим свободным концом верхней стенки (4a) паза образует смыкающий гребень (20), который вставляется в смыкающий паз (21).
8. Панель по п.7, отличающаяся тем, что верхняя стыковая поверхность (8) той кромки (1) панели, которая снабжена смыкающим гребнем (20), расположена на верхней стороне смыкающего гребня (20), причем верхняя стыковая поверхность (9) той кромки (1') панели, которая снабжена смыкающим пазом (21), расположена на верхней стенке смыкающего паза (21).
| US 2010018149 A1, 28.01.2010 | |||
| WO 2011075074 A1, 23.06.2011 | |||
| ПАНЕЛЬ ПОЛА ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С МЕХАНИЧЕСКИМИ ФИКСИРУЮЩИМИ КРОМКАМИ | 2009 |
|
RU2482249C2 |
