МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2018 года по МПК D06F9/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки белья с помощью воды, в частности, к домашним стиральным машинам, стиральным машинам с сушкой или сушильным машинам.

Стиральные машины и стиральные машины с сушкой должны отвечать жестким требованиям по предотвращению противотока жидкости (которая может быть загрязненной) в водопроводную сеть. С этой целью к данным машинам предъявляются требования по испытаниям и технические нормы, соответствие которым иногда приводит к повышению стоимости машин и технически сложным конструкторским решениям.

Это особенно четко прослеживается в известных стиральных машинах («моечно-сушильных машинах»), в которых используется двухмембранный обратный клапан для предотвращения поступления воды обратно в водопроводную сеть в случае возникновения пониженного давления.

Задачей изобретения является создание использующей воду машины для обработки белья, обладающей такими характеристиками, которые позволяют ей устранить известных недостатки машин.

В частности, задача изобретения заключается в создании стиральной машины или стиральной машины с сушкой, обладающей характеристиками, позволяющими предотвратить возможность поступления воды обратно в водопроводную сеть в случае возникновения пониженного давления в канале, к которому подсоединена эта машина, а также имеющей более низкую стоимость и менее сложную конструкцию по сравнению с известными стиральными машинами и/или стиральными машинами с сушкой.

Еще одна задача изобретения заключается в разработке альтернативы известному двухмембранному обратному клапану.

Еще одна задача изобретения заключается в создании стиральной машины и/или стиральной машины с сушкой с усовершенствованной системой подачи воды.

Эти и другие задачи достигаются машиной для обработки белья, содержащей:

- стиральный контейнер для размещения в нем подлежащего обработке белья;

- обрабатывающее устройство, заполняемое водой и взаимодействующее со стиральным контейнером;

- систему заправки водой, содержащую первый подающий канал, соединенный с водопроводной сетью и обрабатывающим устройством;

- первый электроклапан подачи, установленный в первом подающем канале;

- сливной канал, предназначенный для слива стиральной жидкости из обрабатывающего устройства;

- электронный блок управления, осуществляющий управление первым электроклапаном подачи с целью подачи водопроводной воды в обрабатывающее устройство в соответствии с заранее установленной и/или выбираемой пользователем программой обработки.

В соответствии с изобретением первый подающий канал содержит расположенный за первым клапаном подачи и перед обрабатывающим устройством вертикальный участок с воздушным зазором или пространством, образованным между концами соосно расположенных верхней и нижней трубок и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть.

Это позволяет избежать необходимости использования сложного и дорогого двухмембранного обратного клапана, в то же время обеспечивая выполнение вышеупомянутых жестких технических требований.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показана машина для обработки белья, в частности, стиральная машина с сушкой;

на фиг. 2 - система подачи воды в машине для обработки белья, показанной на фиг. 1, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 3 схематично показана часть системы подачи воды в машине для обработки белья, вид в увеличенном масштабе;

на фиг. 4 схематично показана машина для обработки белья, в частности, стиральная машина с вертикальной загрузкой;

на фиг. 5 схематически показан вертикальный участок с воздушным зазором подающего канала воды в машине для обработки белья, вид в разрезе;

на фиг. 6 схематично показана машина для обработки белья, в частности, стиральная машина с фронтальной загрузкой;

на фиг. 7 - система подачи воды машины для обработки белья, показанной на фиг. 6, вид в увеличенном масштабе.

Осуществление изобретения

Как показано на чертежах, машина для обработки белья, например, стиральная машина 1, стиральная машина с сушкой 2 или сушильная машина, содержит стиральный контейнер 3, в который помещают подлежащее стирке белье, обрабатывающее устройство, например, стиральный бак 4 или конденсационный блок 32, которое использует воду и взаимодействует со стиральным контейнером 3 с целью обработки, например, стирки, сушки, конденсации влаги, и т.д., белья, систему заправки водой, содержащую первый подающий канал 6, соединенный с водопроводной сетью и обрабатывающим устройством 4, 32, сливной канал 8 для слива стиральной жидкости из обрабатывающего устройства 4, 32, первый электроклапан подачи 7, установленный в первом подающем канале 6, а также электронный блок 9 управления, управляющий первым электроклапаном 7 подачи для подачи водопроводной воды в обрабатывающее устройство 4, 32 в соответствии с заранее установленной и/или выбираемой пользователем программой обработки.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в первом подающем канале 6 за первым электроклапаном 7 подачи и перед обрабатьтающим устройством 4, 32 имеется практически вертикальный участок с воздушным зазором или пространством 10, образованным между концами верхней трубы 11 и нижней трубы 12, расположенных соосно, с целью предотвращения возможности противотока воды и попадания ее обратно в водопроводную сеть.

Это позволяет избежать необходимости использования сложного и дорогого двухмембранного обратного клапана, в то же время, обеспечивает выполнение вышеупомянутых жестких технических требований.

Машина для обработки белья может быть стиральной машиной 1 (см. фиг. 4, 6) с опорой и корпусом 15, внутри которого размещен стиральный бак 4 (являющийся частью указанного обрабатывающего устройства) с фронтальным отверстием, закрываемым боковой дверцей 16, шарнирно прикрепленной к корпусу 15. Стиральный контейнер 3 установлен внутри стирального бака 4 с возможностью вращения относительно горизонтальной или наклонной оси и выполнен в виде перфорированного барабана или цилиндра, в который помещают подлежащее стирке белье. В барабане 3 также имеется фронтальное отверстие, расположенное в отверстии стирального бака 4, через которое производится загрузка и выгрузка белья.

В процессе стирки стиральный бак 4 может быть заполнен стиральной жидкостью.

Для заполнения стирального бака 4 водопроводной водой и очистки данной воды от возможных загрязняющих веществ система заправки водой, помимо первого подающего канала 6, содержит один или несколько дополнительных подающих каналов 17, 18, проходящих от одного или нескольких дополнительных электроклапанов 19, 20 подачи через соответствующие отделения 14 для стиральных средств отсека 13 стиральных средств в стиральный бак 4.

В сливном канале 8, который соединен с дном 21 стирального бака 4, установлен дренажный насос 22, обеспечивающий удаление стиральной жидкости из стирального бака 4 и контролирующий (совместно с электроклапанами 7, 19, 20 подачи) уровень жидкости в баке 4.

Для подогрева стиральной жидкости в баке 4 может иметься электрический спиральный нагреватель 23, устанавливаемый внутри бака 4, в частности, на дне 21 бака, в пространстве между стенкой бака 4 и стиральным контейнером 3.

С целью перемешивания и ворошения белья в стиральной жидкости стиральный контейнер 3 может приводиться во вращение электромотором 24 и передачей 25.

Управление работой стиральной машины 1 осуществляется электронным, электрическим или электромеханическим блоком 9 управления, функционально соединенным с пользовательским интерфейсом 26, расположенным на внешней стенке корпуса 15, с помощью которого можно производить выбор программы стирки и ее параметров. В соответствии с параметрами, выбранными пользователем с помощью пользовательского интерфейса 26, блок 9 управления задействует различные компоненты стиральной машины 1.

Стиральная машина 1 также может содержать систему рециркуляции стиральной жидкости с помощью традиционного рециркуляционного насоса или эжекторного (струйного) насоса 27, гидравлически соединенного с дном 21 стирального бака 4 и стиральным контейнером 3.

В соответствии с одной из особенностей, первый подающий канал 6 расположен таким образом, чтобы обеспечивать подачу водопроводной воды от первого электроклапана 7 подачи (предпочтительно непосредственно) в стиральный бак 4, а вертикальный участок первого подающего канала 6 с воздушным зазором 10 расположен предпочтительно внутри отсека стиральных средств 13.

Это устраняет необходимость наличия в стиральной машине дополнительного пространства для размещения воздушного зазора 10 и дополнительной системы для сбора и дренажа воды, которую не удалось слить (например, в случае засорения) из нижней трубки 12 воздушного зазора 10. В сущности, сбор и слив всей жидкости из стирального бака 4 осуществляется непосредственно через отсек стиральных средств 13, в результате чего зона воздушного зазора 10 всегда остается свободной.

Характеристики описываемой здесь стиральной машины с фронтальной загрузкой в равной мере относятся также и к стиральной машине с вертикальной загрузкой (фиг. 4). В таких машинах стиральный контейнер 3 имеет загрузочное отверстие 27, например, с заслонкой, расположенное на боковой стенке контейнера 3, которое может быть совмещено с расположенным сверху него отверстием 28 стирального бака 4 и корпуса 15, которое может закрываться и открываться шарнирно закрепленной верхней крышкой 29. В стиральных машинах с вертикальной загрузкой отсек стиральных средств 13, предпочтительно, может быть выполнен непосредственно на верхней крышке 29 или присоединен к ней, и может гидравлически соединяться с различными каналами, по меньшей мере, при закрытой верхней крышке 29 (в рабочем состоянии стиральной машины).

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, машина для обработки белья может быть сушильной машиной (не показано отдельно, поскольку изображенная на фиг. 1 машина представляет собой стиральную машину с сушкой, которая помимо функции высушивания белья осуществляет и его стирку). Кроме общих характеристик и функций машины для обработки белья согласно изобретению, сушильная машина содержит сушильный контур с отсасывающим элементом 31, конденсационным блоком 32 и нагревательным блоком 33, соединенными друг с другом сушильным каналом 30, и обеспечивающий перемещение потока осушающего воздуха через стиральный контейнер 3. Первый подающий канал 6 обеспечивает подачу водопроводной воды от первого электроклапана 7 подачи в конденсационный блок 32 с целью охлаждения и конденсации извлеченной из белья влаги. В этом случае вертикальный участок первого подающего канала 6 с воздушным зазором 10 расположен по потоку перед конденсационным блоком 32.

Таким образом, водопроводная вода может увлажнять конденсационный блок 32, чтобы он мог извлекать влагу из потока осушающего воздуха, и в случае возникновения разрежения перед первым электроклапаном подачи только воздух втягивался бы через воздушный зазор 10.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, машина для обработки белья представляет собой стиральную машину с сушкой 2 (фиг. 1), конструкция и функциональные характеристики которой позволяют выполнять функции как стиральной машины для стирки белья, так и функции сушильной машины для сушки белья.

В таком случае первый подающий канал 6 может быть расположен таким образом, чтобы подавать воду из водопроводной сети от первого электроклапана 7 подачи в стиральную емкость и/или конденсационный блок 32.

Еще одно преимущество стиральной машины с сушкой 2 заключается в том, что вертикальный участок с воздушным зазором 10 первого подающего канала 6 расположен внутри отсека стиральных средств 13.

Таким образом, водопроводная вода может увлажнять конденсационный блок 32, чтобы он мог извлекать влагу из потока осушающего воздуха, и/или поступать в бак 4 для стирки, и при возникновении разрежения перед первым электроклапаном 7 подачи только воздух втягивался бы через воздушный зазор 10.

Как правило, помимо первого подающего канала 6, система заправки водой может содержать:

- второй подающий канал 34, соединенный с водопроводной сетью и вторым обрабатывающим устройством, например, конденсационным блоком 32, если стиральный бак 4 является первым обрабатывающим устройством;

- второй электроклапан 35 подачи, установленный во втором подающем канале 34.

При этом второй подающий канал 34 содержит расположенный за вторым электроклапаном 35 подачи и перед вторым обрабатывающим устройством практически вертикальный участок с воздушным зазором или пространством 10, образованным между концами соосно расположенных верхней трубки 11 и нижней трубки 12 и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть.

Электронный блок 9 управления также осуществляет управление вторым электроклапаном подачи 35 с целью подачи водопроводной воды во второе обрабатывающее устройство в соответствии с заранее установленной и/или выбираемой пользователем программой обработки.

В случае стиральной машины с сушкой 2, первый подающий канал 6 может подавать водопроводную воду от первого электроклапана 7 подачи в стиральный бак 4, а второй подающий канал 34 может подавать водопроводную воду от второго электроклапана 35 подачи в конденсационный блок 32. Как в первом подающем канале 6, так и во втором подающем канале 34 может быть выполнен соответствующий воздушный зазор 10 в отсеке стиральных средств 13.

На фиг. 3 и 5 показаны варианты выполнения воздушного зазора 10. Предпочтительно, конец верхней трубки 11 выполнен конусовидным, т.е. сужающимся в направлении вниз и образующим сужающийся насадок, при прохождении по которому поток воды ускоряется и образует струю жидкости, впрыскиваемую с уменьшенной выходной шириной. Выходящая из сужающегося насадка жидкость, проходя через воздушный зазор 10, достигает конца нижней трубки 12 (верхняя часть которой может быть выполнена в форме воронки 36, чтобы в нее попадал весь поток жидкости), расположенного под сужающимся насадком верхней трубки 11. Высота 37 воздушного зазора, т.е. расстояние по вертикали между концами верхней и нижней трубок 11, 12 может составлять от 2 мм до 5 мм, предпочтительно 3 мм.

Несмотря на возможное наличие воронкообразной верхней кромки 36, внутренний диаметр нижней трубки 12 выполнен сужающимся в направлении снизу вверх, т.е. сужается при перемещении снизу вверх к верхней трубке 11.

Угол схождения 38 внутреннего диаметра верхней трубки 11 (т.е. угол между образующей внутренней поверхности и центральной осью) составляет 12-22°, предпочтительно 17,1°, а угол схождения 39 нижней трубки 12 составляет 4-8°, предпочтительно 5,9°.

Концевые части верхней трубки 11 и нижней трубки 12 могут сужаться от максимального диаметра 40 (который может составлять 6- 9 мм, предпочтительно 7,5 мм) до минимального диаметра 41 (который может составлять 2-4 мм, предпочтительно 3 мм), образованного на свободных концах трубок, обращенных к воздушному зазору 10 (фиг. 5).

Специалисту в данной области должно быть понятно, что машина для обработки белья в соответствии с изобретением может подвергаться модификациям и изменениям с целью выполнения предъявляемых к изделию конкретных требований, при условии, что все вышеупомянутые изменения не будут выходить за рамки объема правовой охраны, определяемой формулой изобретения.

Машина для обработки белья содержит стиральный контейнер, в который загружают подлежащее обработке белье, обрабатывающее устройство для обработки белья с использованием воды, взаимодействующее со стиральным контейнером, первый подающий канал, соединенный с водопроводной сетью и обрабатывающим устройством, содержащий вертикальный участок с воздушным зазором, образованным между соосно расположенными концом верхней трубки и концом нижней трубки для предотвращения противотока стиральной жидкости и ее попадания в водопроводную сеть. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Машина (1, 2) для обработки белья, содержащая:

- бельевой контейнер (3) для размещения в нем подлежащего обработке белья,

- обрабатывающее устройство (4, 32), использующее воду и взаимодействующее с бельевым контейнером (3),

- систему заправки водой, содержащую первый подающий канал (6), соединяемый с водопроводной сетью и сообщенный с обрабатывающим устройством (4, 32),

- первый электроклапан (7) подачи, установленный в первом подающем канале (6),

- сливной канал (8) для слива стиральной жидкости из обрабатывающего устройства (4, 32),

- блок (9) управления, осуществляющий управление первым электроклапаном (7) подачи с целью подачи воды из водопроводной сети в обрабатывающее устройство (4, 32) в соответствии с заранее установленной и/или выбранной пользователем программой обработки,

отличающаяся тем, что первый подающий канал (6) содержит расположенный за первым электроклапаном (7) подачи и перед обрабатывающим устройством (4, 32) вертикальный участок с воздушным зазором (10), образованным между противостоящими концами соосно расположенных верхней трубки (11) и нижней трубки (12) и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть,

при этом вертикальный участок с воздушным зазором (10) первого подающего канала (6) расположен внутри ящика (13) для стиральных средств.

2. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой стиральную машину (1), в которой:

- обрабатывающее устройство содержит стиральный бак (4), заполняемый стиральной жидкостью,

- бельевой контейнер (3) выполнен в виде перфорированного бельевого барабана, установленного с возможностью вращения внутри стирального бака (4), при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4),

- система заправки водой содержит один или несколько дополнительных подающих каналов (17, 18), отходящих от одного или нескольких дополнительных электроклапанов (19, 20) подачи и проходящих, через соответствующие отделения (14) для стиральных средств в ящике (13) для стиральных средств, в стиральный бак (4).

3. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой сушильную машину, в которой обрабатывающее устройство содержит сушильный контур, включающий в себя соединенные между собой сушильным каналом (30) отсасывающий элемент (31), конденсационный блок (32) и нагревательный блок (33) и обеспечивающий перемещение потока осушающего воздуха через бельевой контейнер (3) и извлечение влаги из белья, при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в конденсационный блок (32) для охлаждения и конденсации извлеченной влаги,

причем вертикальный участок с воздушным зазором (10) первого подающего канала (6) расположен по потоку перед конденсационным блоком (32).

4. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой стиральную машину с сушкой, в которой:

- обрабатывающее устройство (4, 32) содержит стиральный бак (4), заполняемый стиральной жидкостью, а бельевой контейнер (3) выполнен в виде перфорированного бельевого барабана, установленного с возможностью вращения внутри стирального бака (4),

- обрабатывающее устройство дополнительно содержит сушильный контур, включающий в себя соединенные между собой сушильным каналом (30) отсасывающий элемент (31), конденсационный блок (32) и нагревательный блок (33) и обеспечивающий перемещение потока осушающего воздуха через бельевой контейнер (3) и извлечение влаги из белья,

- система заправки водой содержит один или несколько дополнительных подающих каналов (17, 18), отходящих от одного или нескольких дополнительных электроклапанов (19, 20) подачи и проходящих, через соответствующие отделения (14) для стиральных средств ящика (13) для стиральных средств, в стиральный бак (4),

при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4) и/или конденсационный блок (32) для охлаждения и конденсации извлеченной влаги.

5. Машина (1, 2) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что система заправки водой содержит:

- второй подающий канал (34), соединяемый с водопроводной сетью и сообщенный со вторым обрабатывающим устройством (32, 4), и

- второй электроклапан (35) подачи, установленный во втором подающем канале (34),

при этом второй подающий канал (34) содержит расположенный за вторым электроклапаном (35) подачи и перед вторым обрабатывающим устройством (32, 4) вертикальный участок с воздушным зазором (10), образованным между противостоящими концами соосно расположенных верхней трубки (11) и нижней трубки (12) и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть,

причем блок (9) управления выполнен также с возможностью управления вторым электроклапаном (35) подачи для подачи водопроводной воды во второе обрабатывающее устройство (32, 4) в соответствии с заранее установленной и/или выбранной пользователем программой обработки.

6. Машина (1, 2) по п. 4, отличающаяся тем, что система заправки водой содержит:

- второй подающий канал (34), соединяемый с водопроводной сетью и сообщенный со вторым обрабатывающим устройством (32, 4), и

- второй электроклапан (35) подачи, установленный во втором подающем канале (34),

при этом второй подающий канал (34) содержит расположенный за вторым электроклапаном (35) подачи и перед вторым обрабатывающим устройством (32, 4) вертикальный участок с воздушным зазором (10), образованным между противостоящими концами соосно расположенных верхней трубки (11) и нижней трубки (12) и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть,

причем блок (9) управления выполнен также с возможностью управления вторым электроклапаном (35) подачи для подачи водопроводной воды во второе обрабатывающее устройство (32, 4) в соответствии с заранее установленной и/или выбранной пользователем программой обработки,

при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4), а второй подающий канал (34) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от второго электроклапана (35) подачи в конденсационный блок (32).

7. Машина (1, 2) по п. 6, отличающаяся тем, что в первом и втором подающих каналах (6, 34) образованы соответствующие воздушные зазоры (10), расположенные в ящике (13) для стиральных средств.

8. Машина (1, 2) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что конец верхней трубки (11) выполнен сужающимся по направлению вниз, образуя сужающееся сопло.

9. Машина (1, 2) по п. 8, отличающаяся тем, что внутренний диаметр нижней трубки (12) выполнен постепенно уменьшающимся по направлению вверх к воздушному зазору (10).

10. Машина (1, 2) по п. 9, отличающаяся тем, что

- расстояние (37) по вертикали между концом верхней трубки (11) и концом нижней трубки (12) составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно 3 мм,

- угол (38) сужения верхней трубки (11) составляет 12 – 22°, предпочтительно 17,1°,

- угол (39) сужения нижней трубки (12) составляет 4 – 8°, предпочтительно 5,9°,

причем концевые части верхней и нижней трубок (11, 12) сужаются от максимального диаметра (40), составляющего 6 – 9 мм, предпочтительно 7,5 мм, до минимального диаметра (41) свободных концов трубок, обращенных к воздушному зазору (10), составляющего 2 – 4 мм, предпочтительно 3 мм.