Способ получения бездымного бытового топлива Российский патент 2018 года по МПК C10L5/00 C10L5/04 C10L5/10 C10L5/12 C10L5/14 

Описание патента на изобретение RU2673794C1

Изобретение относится к области технологии подготовки и производства брикета из углеродистого материала, применяемого в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных печей, а также котлов для индивидуального отопления жилых зданий.

Известен способ получения брикета, применяемого в качестве бездымного топлива для бытовых целей, включающий смешение углеродсодержащего материала в количестве не менее 50,0% мас., связующего, представляющего собой смесь смолы и муки в соотношении от 0,5:1 до 2:1, в количестве 8,0–40,0% мас. и воды – остальное, с последующим прессованием полученной смеси и сушкой при температуре 150°С (Патент RU 2638260, опубл. 15.12.2017)

Недостатком известного способа является достаточно высокий выход летучих веществ, которые при сжигании данного топлива образуют значительное количество вредных выбросов в атмосферу.

Известен топливный брикет, предназначенный для использования в бытовых условиях для автономного, экологически чистого и экономичного обогрева помещений и приготовления пищи в мангалах, грилях и шашлычницах, содержащий 35-91% мас. измельченного древесного угля, 3–45% мас. связующего, в качестве которого используют крахмал, или муку пшеничную, или декстрин, и воду – остальное (Патент RU 2187542, опубл. 2002).

К недостаткам известного брикета следует отнести высокую пожароопасность за счет присутствия в брикете опилок, которые легко воспламеняются.

Ближайшим техническим решением к заявленному способу является способ получения брикетного топлива, заключающийся в совместном измельчении углеродсодержащего материала - буроугольного среднетемпературного кокса исходного гранулометрического состава и 1-10% масс. минерального связующего - алевролита подугольного до размера частиц не более 5 мм, добавлении к полученному составу 1-10% масс. гидрофобизатора - мазута марки M100 и 1-30% масс. воды с последующим перемешиванием с добавлением 1-30% масс. упрочняющего модификатора - 3%-го водного раствора поливинилового спирта (ПВС) или водного раствора 10%-ного мучного клейстера. Полученную массу прессуют под давлением 20-200 МПа и полученные брикеты сушат при 100-250оС (Патент RU 2473672, опублик. 2013).

Техническая проблема описанного способа – высокий выход летучих веществ, которые при сжигании данного топлива образуют значительное количество вредных выбросов в атмосферу.

Технической задачей настоящего изобретения является получение бездымного бытового топлива, обладающего пониженным содержанием летучих веществ, высокой теплотой сгорания, а также увеличенным периодом сгорания в топочном устройстве, что повышает эффективность полезного использования тепла.

Указанная техническая задача решается описываемым способом получения бездымного бытового топлива, заключающимся в смешении исходных компонентов – углеродсодержащего материала, представляющего собой мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0–15 мм, связующего, в качестве которого используют муку злаковых культур или крахмал, минеральной добавки, в качестве которой используют глину, алевролит или бентонит, и воды, прессовании полученной смеси и сушки, при этом исходные компоненты берут в следующем количестве, % мас.:

углеродсодержащий материал – не менее 50,0;

связующее – 3,5 – 20,0;

минеральная добавка – 1,0 - 10,0;

вода – остальное.

Предпочтительно воду используют с температурой от 1 до 99°С.

Использование в качестве минеральной добавки глины, алевролита или бентонита, обладающих функцией аккумулировать тепло, обеспечивает полученному брикету более длительный период сгорания в топочном устройстве.

Сушку полученных брикетов предпочтительно осуществляют при температуре 80-160°С.

Технический результат при использовании изобретения заключается в получении брикетов, обладающих низким содержанием летучих, высокой теплотой сгорания, а также длительным периодом сгорания в топочном устройстве.

Приготовление брикетной смеси производят следующим образом.

Мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0–15 мм, загружают в планетарный смеситель периодического действия, затем последовательно добавляют связующее, минеральную добавку и воду. При добавлении каждого из перечисленных компонентов смесь перемешивают до гомогенного состояния. По получении результирующей однородной композиции смесь выгружают из смесителя и подают в валковый пресс с максимальным усилием сведения валков 150 тс. Сформированный брикет высушивают в ленточной сушилке при температуре 80-160°С до влаги (Wtr) менее 5 %. Высушенный брикет охлаждают при температуре окружающего воздуха.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Для изготовления брикета используют следующие компоненты: 65,0% мас. мелочи коксовой МК-1 крупностью не более 3 мм в качестве углеродсодержащего материала, 4,0% мас. глины в качестве минеральной добавки, 4,0% мас. муки (пшеничной 1, 2 с., ржаной, ячменной) в качестве связующего, 27,0% мас. воды технической с температурой 80оС.

Брикет получают следующим образом. В планетарный смеситель периодического действия последовательно добавляют мелочь коксовую МК-1, глину, муку и воду. При добавлении каждого из перечисленных компонентов смесь доводят до гомогенного состояния. Полученную брикетную смесь подают в валковый пресс с максимальным усилием сведения валков 150 тс. Сформированный брикет подвергают термической сушке в сушильном шкафу при температуре 150°С до влаги (Wtr) не более 5 %. Высушенный кусок охлаждают при температуре окружающего воздуха.

Полученный брикет имеет характерный размер 50 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 90 %, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 81,8 %, влагу 5 %, зольность 9,1 %, выход летучих на сухую беззольную массу 10,0 %, теплоту сгорания 6100 ккал/кг.

Брикет, сжигаемый в топочном пространстве печи с принудительной подачей воздуха 5 м3/ч, горел в течение 10 ч.

Пример 2. Брикет изготавливают в соответствии с примером 1, но в качестве минеральной добавки используют 8% алевролита, а в качестве связующего - 10,0% мас. крахмала (кукурузного, картофельного, бурового, экструзионного, тапиоки) и

30,0% мас. воды технической с температурой не менее 80 °С.

Полученный брикет имеет характерный размер 50 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 95 %, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 91,2 %, влагу 5 %, зольность 9,9 %, выход летучих на сухую беззольную массу 9,3%, теплоту сгорания 6050 ккал/кг.

Брикет, сжигаемый в топочном пространстве печи с принудительной подачей воздуха 5 м3/ч, горел в течение 12 ч.

Пример 3. Брикет изготавливают в соответствии с примером 1, но в качестве минеральной добавки используют 3% бентонита, а в качестве связующего - 5,0% мас. крахмала (кукурузного, картофельного, бурового, экструзионного, тапиоки) и 27,0% мас. воды технической с температурой не менее 50°С.

Полученный брикет имеет характерный размер 50 мм, прочность на сбрасывание по ГОСТ 21289 90 %, прочность на истирание в барабане по ГОСТ 21289 85,4 %, влагу 5 %, зольность 7,2 %, выход летучих на сухую беззольную массу 9,9%, теплоту сгорания 6150 ккал/кг.

Брикет, сжигаемый в топочном пространстве печи с принудительной подачей воздуха 5 м3/ч, горел в течение 8,5 ч.

Похожие патенты RU2673794C1

название год авторы номер документа
Способ получения бездымного бытового топлива 2020
  • Исламов Сергей Романович
  • Михалев Игорь Олегович
  • Логинов Дмитрий Александрович
  • Черных Артем Петрович
RU2747049C1
Способ получения кускового топлива 2018
  • Черных Артем Петрович
  • Михалев Игорь Олегович
  • Логинов Дмитрий Александрович
  • Исламов Сергей Романович
RU2666738C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО БРИКЕТА 2017
  • Михалев Игорь Олегович
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Черных Артём Петрович
  • Фёдоров Андрей Витальевич
  • Иншаков Владимир Юрьевич
RU2638260C1
Способ получения металлургического брикета 2018
  • Исламов Сергей Романович
  • Михалев Игорь Олегович
  • Черных Артем Петрович
  • Логинов Дмитрий Александрович
RU2655175C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТНОГО ТОПЛИВА 2011
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Михалев Игорь Олегович
  • Исламов Сергей Романович
  • Степанов Сергей Григорьевич
RU2473672C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ 2015
  • Крамаренко Евгений Иванович
  • Селезнев Анатолий Николаевич
  • Будаев Станислав Сергеевич
  • Николаев Михаил Александрович
RU2636314C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ 1994
  • Будаев С.С.
  • Нифонтов Ю.А.
  • Молявко А.Р.
  • Прокашев А.Н.
  • Линев Б.И.
  • Киляков В.А.
  • Скрябин А.В.
  • Николаев С.П.
RU2078794C1
Состав для получения водостойкого топливного брикета 2022
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2785437C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2396306C1
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2020
  • Жучков Сергей Станиславович
RU2740994C1

Реферат патента 2018 года Способ получения бездымного бытового топлива

Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов – углеродсодержащего материала, связующего, минеральной добавки и воды, прессование брикетной смеси и сушку сформированного брикет, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0-15 мм, в качестве связующего используют муку злаковых культур или крахмал, в качестве минеральной добавки используют глину, алевролит или бентонит, где исходные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50; связующее 3,5–20,0; минеральная добавка 1,0-10,0; вода – остальное. Технический результат заключается в получении брикетов, обладающих низким содержанием летучих компонентов, высокой теплотой сгорания, а также длительным периодом сгорания в топочном устройстве. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Формула изобретения RU 2 673 794 C1

1. Способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов – углеродсодержащего материала, связующего, минеральной добавки и воды, прессование брикетной смеси и сушку сформированного брикета, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0-15 мм, в качестве связующего используют муку злаковых культур или крахмал, в качестве минеральной добавки используют глину, алевролит или бентонит, при этом исходные компоненты берут в следующем количестве, мас.%:

углеродсодержащий материал не менее 50 связующее 3,5–20,0 минеральная добавка 1,0-10,0 вода остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре 80-160°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2673794C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТНОГО ТОПЛИВА 2011
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Михалев Игорь Олегович
  • Исламов Сергей Романович
  • Степанов Сергей Григорьевич
RU2473672C1
US 20080022586 A1, 31.01.2008
WO 2017076380 A1, 11.05.2017
US 4025596 A1, 24.05.1977
US 3689234 A1, 05.09.1972
US 3651179 A1, 21.03.1972
EP 2937407 A1, 28.10.2015
CN 104611082 A, 13.05.2015.

RU 2 673 794 C1

Авторы

Исламов Сергей Романович

Логинов Дмитрий Александрович

Михалев Игорь Олегович

Черных Артем Петрович

Даты

2018-11-30Публикация

2018-04-10Подача