КОНТЕЙНЕР ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ Российский патент 2018 года по МПК G03G15/08 

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к контейнеру порошка, содержащему порошок, такой, как тонер, и относится к устройству формирования изображения, в котором порошок транспортируется из контейнера порошка к месту назначения транспортировки.

Предшествующий уровень техники

В устройстве формирования изображения, таком, как копировальное устройство, принтер или аппарат факсимильной связи, в котором воплощается электрофотографический процесс, скрытое изображение, сформированное на фотоприемнике, превращается в видимое изображение с помощью тонера, присутствующее в проявочном устройстве. В данном случае, проявление скрытых изображений приводит к потреблению тонера. Из-за этого становится необходимым пополнение проявочного устройства тонером. При этом, устройство пополнения тонером, которое функционирует как устройство, подающее порошок, установленное в основном корпусе устройства формирования изображения, транспортирует тонер из контейнера тонера, который функционирует как контейнер порошка, в проявочное устройство. В результате проявочное устройство пополняется тонером. Использование проявочного устройства, которое пополняется тонером вышеупомянутым образом, делает возможным непрерывное проявление изображений. Более того, крепление контейнера тонера к устройству пополнения тонером, является разъемным. Следовательно, когда тонер в контейнере тонера заканчивается, его заменяют новым контейнером тонера, содержащим тонер.

Поскольку крепление контейнеров тонеров к устройству пополнения тонером, можно сделать разъемным, известны несколько контейнеров тонера, в которых винтовое ребро сформировано на внутренней поверхности цилиндрического содержащего тонер элемента, который содержит тонер (см. выложенную заявку № 2003-241496 на патент Японии, выложенную заявку № 2005-221825 на патент Японии, патент Японии № 4342958, выложенную заявку № 2002-202656 на патент Японии и выложенную заявку № 2003-233247 на патент Японии). В состоянии, в котором такой контейнер тонера прикреплен к устройству пополнения тонером, элемент, содержащий тонер, поворачивают так, что тонер, хранящийся в этом элементе, транспортируется от одного конца к другому концу в направлении оси вращения. Затем из отверстия, сформированного на другом конце элемента, содержащего тонер, выпускают этот тонер по направлению к основному корпусу устройства пополнения тонером.

В выложенной заявке № 2009-276659 на патент Японии описана следующая конфигурация. Что касается контейнера тонера, в котором элемент, содержащий тонер, вращается так, что тонер, хранящийся в элементе, содержащем тонер, транспортируется от одного конца к другому концу, то из отверстия, сформированного на другом конце элемента, содержащего тонер, вставляют сопло транспортировки. Сопло транспортировки, которое вставляют в контейнер тонера, имеет приемное отверстие для тонера, сформированное в окрестности концевого участка на переднем конце в направлении вставления сопла транспортировки. Таким образом, когда оно вставлено в контейнере тонера, сопло транспортировки принимает тонер из элемента, содержащего тонер, через приемное отверстие для тонера. Затем сопло транспортировки транспортирует тонер в основной корпус устройства пополнения тонером. Более того, в контейнере тонера, внутри отверстия, сформированного на другом конце элемента, содержащего тонер, закреплен элемент для вставления сопла, который имеет отверстие для вставления сопла, чтобы гарантировать вставление сопла транспортировки. Помимо этого, контейнер тонера включает в себя затвор контейнера, закрывающий отверстие для вставления сопла, когда сопло транспортировки не вставлено, и открывающий отверстие для вставления сопла во время вставления сопла транспортировки.

В контейнере тонера, описанном в выложенной заявке № 2009-276659 на патент Японии, отверстие для вставления сопла поддерживается закрытым до тех пор, пока не вставляют сопло транспортировки. При этом оказывается возможным предотвращение утечки или рассеивания тонера до прикрепления контейнера тонера устройству пополнения тонером. Более того, когда контейнер тонера прикреплен к устройству пополнения тонером, транспортировка тонера из контейнера тонера в сопло транспортировки устройства пополнения тонером, происходит внутри контейнера тонера. В результате, по сравнению со способом, в котором транспортировка тонера в устройство пополнения тонером, происходит снаружи контейнера тонера, можно предотвратить загрязнение внутренности устройства пополнения тонером, а также наружной поверхности контейнера тонера рассеиваемым тонером. По этой причине, если оператор вынимает контейнер тонера даже после начала формирования изображения, этот оператор не пачкается тонером.

Вместе с тем, в выложенной заявке № 2009-276659 на патент Японии не описывается удерживающий механизм, который мог бы гарантировать крепление контейнера тонера (картриджа тонера) к устройству пополнения тонером, противодействуя восстанавливающей силе пружин, которые отжимают затвор по направлению наружу. Кроме того, не описывается конкретная конфигурация, которая позволяла бы избежать столкновения между зубчатыми колесами, которые установлены для транспортировки тонера, присутствующего внутри контейнера тонера, и удерживающим механизмом. Если нет удерживающего механизма, который гарантировал бы примыкание контейнера тонера к устройству пополнения тонером, не вызывая столкновение с зубчатыми колесами, стабильная транспортировка тонера невозможна. И невозможна подача тонера в устройство пополнения тонером, с предотвращением утечки из отверстия для вставления сопла.

Следовательно, существует потребность в разработке контейнера порошка, в который можно вставить сопло транспортировки и который является таким, что можно удерживать контейнер порошка в положении пополнения внутри устройства пополнения таким образом, что порошок можно стабильно транспортировать из контейнера порошка в пополняющее устройство, а также существует потребность в разработке устройства формирования изображения, которое включает в себя контейнер порошка.

Раскрытие изобретения

Задача данного изобретения состоит в том, чтобы, по меньшей мере, частично решить проблемы, существующие в обычном методе.

В соответствии с вариантом осуществления, предложен контейнер порошка, выполненный с возможностью прикрепления к устройству пополнения порошком в горизонтальном продольном направлении. Устройство пополнения порошком включает в себя сопло транспортировки для транспортировки порошка, отверстие сопла, выполненное в сопле транспортировки для приема порошка из контейнера порошка, и зацепляющий элемент устройства пополнения для удержания контейнера порошка посредством поперечного отклонения контейнера порошка. Контейнер порошка включает в себя: корпус контейнера, выполненный с возможностью вмещать порошок для формирования изображения, причем порошок подается в устройство пополнения порошком; транспортер, выполненный с возможностью транспортировки порошка от одного конца в продольном направлении к другому концу, на котором сформировано отверстие цилиндрического контейнера, причем транспортер предусмотрен внутри корпуса контейнера; зубчатое колесо, выполненное с возможностью вращения транспортера внешней движущей силой; крышку контейнера, выполненную с возможностью покрывать зубчатое колесо, причем крышка контейнера имеет открывающее зубчатое колесо отверстие для частичного открытия зуба зубчатого колеса; и приемник сопла, выполненный с возможностью направления сопла транспортировки внутрь корпуса контейнера, причем приемник сопла предусмотрен на отверстии контейнера. Крышка контейнера включает в себя зацепляемый участок контейнера, который включает в себя скользящую секцию, конфигурация которой гарантирует скольжение зацепляющего элемента устройства пополнения, и зацепляемое отверстие, с которым вводится в зацепление зацепляющий элемент устройства пополнения. Зацепляемый участок контейнера выполнен снаружи от зуба зубчатого колеса в радиальном направлении.

Вышеупомянутые и другие задачи, признаки, преимущества, а также техническая и промышленная значимость этого изобретения станут более понятными по прочтении нижеследующего подробного описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления изобретения, рассматриваемых в связи с прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 2 представлен чертеж общей конфигурации копировального устройства в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 3 представлена условная схема, иллюстрирующая блок формирования изображения копировального устройства в соответствии с вариантами осуществления;

на фиг. 4 представлена условная схема, иллюстрирующая состояние, в котором контейнер тонера удерживается в устройстве пополнения тонером, копировального устройства в соответствии с вариантами осуществления;

фиг. 5 представлен общий вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, в котором контейнеры тонеров удерживаются в удерживающей контейнеры секции копировального устройства в соответствии с вариантами осуществления;

на фиг. 6 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления;

на фиг. 7 представлен пояснительный вид в перспективе устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 8 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления после крепления контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 9 представлен пояснительный вид в перспективе согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, при этом приемник сопла удален из корпуса контейнера, имеющегося у контейнера тонера;

на фиг. 10 представлено пояснительное сечение согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, при этом приемник сопла удален из корпуса контейнера, имеющегося у контейнера тонера;

на фиг. 11 представлено пояснительное сечение согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, при этом приемник сопла прикреплен к корпусу контейнера, имеющемуся у контейнера тонера, из состояния, изображенного на фиг. 10;

на фиг. 12 представлен пояснительный вид в перспективе приемника сопла, рассматриваемого со стороны переднего конца контейнера, в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 13 представлен пояснительный вид в перспективе приемника сопла, рассматриваемого со стороны заднего конца контейнера, в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 14 представлено поперечное сечение приемника сопла в состоянии, проиллюстрированном на фиг. 13;

на фиг. 15 представлено пояснительное сечение затвора сопла в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 16 представлен пояснительный вид в перспективе затвора сопла, который изображен на фиг. 15, рассматриваемого с переднего конца сопла;

на фиг. 17 представлен пояснительный вид в перспективе затвора сопла, который изображен на фиг. 15, рассматриваемого с конца основания сопла;

на фиг. 18 представлено пояснительное сечение окрестности сопла транспортировки устройства пополнения тонером;

на фиг. 19 представлен пояснительный вид в перспективе в сечении окрестности отверстия сопла, имеющегося в сопле транспортировки;

на фиг. 20 представлен пояснительный вид в перспективе окрестности сопла транспортировки устройства, рассматриваемой с переднего конца сопла после удаления затвора сопла;

на фиг. 21 представлен пояснительный вид в перспективе окрестности отверстия сопла после удаления затвора сопла;

на фиг. 22 представлены пояснительный вид в перспективе соединителя, который крепится к устройству пополнения тонером, в соответствии со всеми вариантами осуществления, и пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера тонера, в соответствии с первым вариантом осуществления;

на фиг. 23 представлены пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера тонера, в соответствии с первым вариантом осуществления, причем удерживающая маркер ИС структура, изображенная на фиг. 22, иллюстрируется в разобранном состоянии, и пояснительное изображение соединителя;

на фиг. 24 представлены пояснительный вид в перспективе передней стороны концевого участка контейнера, имеющейся у контейнера тонера, в соответствии с первым вариантом осуществления, причем маркер ИС, изображенный на фиг. 22, временно соединен с держателем маркера ИС, и пояснительное изображение соединителя;

на фиг. 25 представлен вид в перспективе, иллюстрирующее относительную позиционную взаимосвязь между маркером ИС, держателем маркера ИС и соединителем в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 26 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления в состоянии хранения;

на фиг. 27 представлено пояснительное сечение контейнера тонера в соответствии со вторым вариантом осуществления, в котором на колпачке находится адсорбирующее вещество;

на фиг. 28 представлен пояснительный вид в перспективе опоры затвора контейнера, которая используется в приемнике сопла, прикрепляемом посредством винтового зажима к корпусу контейнера в соответствии с третьим вариантом осуществления;

на фиг. 29 представлен пояснительный вид в перспективе согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с третьим вариантом осуществления, причем приемник сопла удален из корпуса контейнера;

на фиг. 30 представлен пояснительный вид в перспективе согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с четвертым вариантом осуществления, причем приемник сопла удален из корпуса контейнера;

на фиг. 31А представлен пояснительный вид в перспективе транспортирующих лопаток, рассматриваемых со стороны заднего конца контейнера и заключенных в приемнике сопла, в соответствии с пятым вариантом осуществления;

на фиг. 31В представлено пояснительное сечение согласно состоянию контейнера тонера в соответствии с пятым вариантом осуществления, причем приемник сопла удален из корпуса контейнера;

на фиг. 32 представлено поперечное сечение поднимающих участков, рассматриваемых с направления, перпендикулярного оси вращения контейнера тонера, в соответствии с пятым вариантом осуществления;

на фиг. 33 представлены пояснительное сечение устройства пополнения тонером, в котором посажен контейнер тонера, в соответствии с шестым вариантом осуществления, и пояснительное сечение контейнера тонера;

на фиг. 34 представлено пояснительное сечение корпуса контейнера в соответствии с седьмым вариантом осуществления;

на фиг. 35 представлено пояснительное сечение корпуса контейнера в соответствии с восьмым вариантом осуществления;

на фиг. 36 представлено пояснительное сечение корпуса контейнера в соответствии с девятым вариантом осуществления;

на фиг. 37 представлено пояснительное сечение согласно состоянию, в котором транспортирующие лопатки в соответствии с пятым вариантом осуществления находятся в корпусе контейнера в соответствии с девятым вариантом осуществления;

на фиг. 38 представлен пояснительный вид в перспективе крышки переднего конца контейнера в соответствии со всеми вариантами осуществления;

на фиг. 39 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с первым вариантом осуществления перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 40 представлено пояснительное сечение согласно состоянию, в котором контейнер тонера в соответствии с первым вариантом осуществления прикреплен к устройству пополнения тонером;

на фиг. 41 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 42 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 43 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления;

на фиг. 44 представлен пояснительный вид в перспективе устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления перед креплением контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 45 представлено пояснительное сечение устройства пополнения тонером, и контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления после крепления контейнера тонера к устройству пополнения тонером;

на фиг. 46 представлено пояснительное изображение в разобранном виде узла мешалки в соответствии с десятым вариантом осуществления;

на фиг. 47 представлен пояснительный вид в перспективе в разобранном виде узла мешалки в соответствии с десятым вариантом осуществления;

на фиг. 48 представлено поперечное сечение приемника сопла и перемешивающего транспортера в безвальной конфигурации перемешивающего транспортера в соответствии с десятым вариантом осуществления;

на фиг. 49 представлено поперечное сечение, которое получено путем разрезания приемника сопла, в который вставлено сопло транспортировки, в положении приемного отверстия для тонера;

на фиг. 50 представлено поперечное сечение окрестности приемного отверстия для тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления в момент, когда приемное отверстие для тонера и поднимающий участок рассматриваются от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера в направлении оси вращения;

фиг. 51 иллюстрирует последовательные условия, в которых тонер T направляется в приемное отверстие для тонера с помощью конфигурации приемного отверстия для тонера и поднимающего участка, последовательно изображенных на фиг. 50, где угол θ является тупым углом;

фиг. 52 иллюстрирует конфигурации, в которых поднимающий участок имеет изогнутые формы;

на фиг. 53 представлен пояснительный чертеж для пояснения конфигурации в соответствии с десятым вариантом осуществления, в котором от боковой поверхности на стороне поднимающего участка, обращенной к переднему концу контейнера, установлена стенка, предотвращающая падение;

на фиг. 54 представлено поперечное сечение окрестности приемного отверстия для тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления в момент, когда приемное отверстие для тонера и поднимающий участок рассматриваются стороны заднего конца контейнера по направлению к стороне переднего конца контейнера в направлении оси вращения;

фиг. 55 иллюстрирует последовательные условия, в которых тонер T направляется в приемное отверстие для тонера с помощью конфигурации приемного отверстия для тонера и поднимающего участка, последовательно изображенных на фиг. 54, где угол θ является острым углом;

на фиг. 56 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления в состоянии хранения;

на фиг. 57 представлено пояснительное сечение контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления, в котором на колпачке, изображенном на фиг. 56, находится адсорбирующее вещество;

на фиг. 58 представлены пояснительный вид в перспективе соединителя, который прикреплен к устройству пополнения тонером, в соответствии с вариантами осуществления с десятого по тринадцатый, а также пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления;

на фиг. 59 представлен пояснительный чертеж, иллюстрирующий состояние, в котором контейнер тонера в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления, имеющий конфигурацию для ограничения привода во вращение перемешивающего транспортера с помощью ограничителя крутящего момента, достаточно наполнен тонером;

на фиг. 60 представлен пояснительный чертеж, иллюстрирующий состояние, в котором количество тонера внутри изображенного на фиг. 59 контейнера тонера уменьшилось;

на фиг. 61 изображены сечения E-E контейнера тонера, изображенного на фиг. 60;

на фиг. 62 представлен вид в перспективе в сечении ограничителя крутящего момента;

на фиг. 63А представлен пояснительный чертеж транспортера в форме лопатки, который можно использовать в контейнере тонера, изображенном на фиг. 59;

на фиг. 63В представлен пояснительный чертеж транспортера спиральной формы, который можно использовать в контейнере тонера, изображенном на фиг. 59;

на фиг. 64 представлен пояснительный чертеж, иллюстрирующий конфигурацию, в которой держатель транспортера, имеющий выполненную на нем кулачковую канавку, находится на ограничителе крутящего момента, который используется в контейнере тонера, изображенном на фиг. 59, и в которой выполнен транспортер в форме лопатки для осуществления возвратно-поступательного движения в продольном направлении корпуса контейнера;

на фиг. 65 представлено сечение контейнера тонера в соответствии с двенадцатым вариантом осуществления, в котором конфигурация узла мешалки предусматривает выполнение его как единого целого с крышкой переднего конца контейнера;

на фиг. 66 представлено сечение контейнера тонера в соответствии с тринадцатым вариантом осуществления, в котором конфигурация крышки переднего конца контейнера предусматривает выполнение как единого целого с зубчатым колесом контейнера;

на фиг. 67А представлено поперечное сечение X-X контейнера тонера, изображенного на фиг. 66;

на фиг. 67B представлено поперечное сечение крышки переднего конца контейнера в соответствии с тринадцатым вариантом осуществления, в котором поднимающие участки имеют наклонную поверхность на своем переднем конце; и

на фиг. 67C изображена крышка переднего конца контейнера в соответствии с тринадцатым вариантом осуществления, в котором поднимающие участки смещены друг относительно друга.

Лучший способ (лучшие способы) осуществления изобретения

Первый вариант осуществления

Ниже приводится пояснение возможных вариантов осуществления данного изобретения применительно к копировальному устройству (именуемому далее копировальным устройством 500), которое функционирует как устройство формирования изображения.

На фиг. 2 представлен чертеж общей конфигурации копировального устройства 500 в соответствии с вариантами осуществления. Копировальное устройство 500 включает в себя корпус копировального устройства (именуемый далее принтером 100), бумагоподаюший столик (именуемый далее листоподающим устройством 200), и сканер (именуемый далее сканером 400), который закреплен над принтером 100.

В удерживающей контейнеры секции 70, которая находится в верхней части принтера 100, установлены с возможностью снятия (с возможностью замены) четыре контейнера 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров, которые функционируют как контейнеры порошков, соответствующие четырем цветам (желтому, пурпурному, голубому и черному, соответственно). На нижней стороне удерживающей контейнеры секции 70 находится блок 85 промежуточного переноса.

Блок 85 промежуточного переноса включает в себя ленту 48 промежуточного переноса, четыре валика 49 (49Y, 49M, 49C и 49K) смещения для основного переноса, нажимной валик 82 вспомогательного переноса, множество натяжных валиков и устройство очистки при промежуточном переносе. Лента 48 промежуточного переноса обвита вокруг множества валиков, поддерживается ими и осуществляет движение по замкнутому контуру в направлении стрелок, изображенных на фиг. 2, когда приводится во вращение нажимным валиком 82 вспомогательного переноса, который является одним из множества валиков.

В принтере 100, четыре блока 46 (46Y, 46M, 46C и 46K) формирования изображения расположены параллельно друг другу и напротив ленты 48 промежуточного переноса. На нижней стороне четырех контейнеров 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров соответственно находятся четыре устройства 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, которые функционируют как устройства пополнения порошком. В данном случае, каждое из устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, подает тонер соответствующего цвета, хранящийся в соответствующем контейнере 32 (32Y, 32M, 32C или 32K) тонера, в проявочное устройство (блок, использующий порошок) блока 46 (46Y, 46M, 46C или 46K) формирования изображения.

Как изображено на фиг. 2, на нижней стороне блоков 46 формирования изображения, принтер 100 включает в себя экспонирующее устройство 47, которое функционирует как блок формирования скрытого изображения. На основании информации изображения, присущей исходному изображению, считываемому сканером 400, или на основании информации изображения, которая вводится из внешнего устройства, такого, как персональный компьютер, экспонирующее устройство 47 подвергает наружные поверхности фотоприемников 41 (описываемых ниже) воздействию света и формирует электростатические скрытые изображения на наружных поверхностях фотоприемников 41. В данном случае, экспонирующее устройство 47, находящееся в принтере 100, воплощает способ сканирования лучами лазера с помощью лазерных диодов. Однако в альтернативном варианте в качестве экспонирующего блока можно также использовать другие конфигурации, такие, как матрица светоизлучающих диодов (СИДов).

На фиг. 3 представлена условная схема, иллюстрирующая общую конфигурацию блока 46Y формирования желтого изображения, который соответствует желтому цвету.

Блок 46Y формирования желтого изображения включает в себя фотоприемник 41Y в форме барабана, который функционирует как носитель скрытого изображения. Более того, блок 46Y формирования желтого изображения включает в себя следующие составляющие элементы, расположенные вокруг фотоприемника 41Y: зарядный валик 44Y, который функционирует как зарядный блок; проявочное устройство 50Y, которое функционирует как проявочный блок; устройство 42Y очистки фотоприемника; и разрядное устройство. Фотоприемник 41Y подвергается обработке формирования изображения (включающей в себя операцию зарядки, операцию экспонирования, операцию проявления, операцию переноса и операцию очистки). В результате, на фотоприемнике 41Y формируется желтое изображение.

Кстати, что касается трех других блоков 46 (46M, 46C, 46K) формирования изображения, то за исключением того, что разными являются цвета используемого тонера, конфигурации, по существу, идентичны конфигурации блока 46Y формирования желтого изображения, соответствующего желтому цвету. Таким образом, на каждом из фотоприемников 41M, 41C и 41K формируются изображения того цвета, который присущ соответствующему тонеру. Соответственно, в нижеследующем тексте пояснение трех других блоков 46 (46M, 46C, 46K) формирования изображения опущено, и поясняется только блок 46Y формирования желтого изображения.

Фотоприемник 41Y приводится во вращение приводным электродвигателем в направлении по часовой стрелке - см. фиг. 3. Тогда, поверхность фотоприемника 41Y равномерно заряжается в положении напротив зарядного валика 44Y (операция зарядки). После этого, поверхность фотоприемника 41Y достигает положения освещения лучом L лазера, испускаемым из экспонирующего устройства 47, и подвергается воздействию сканирования в этом положении освещения. В результате, на поверхности фотоприемника 41Y образуется электростатическое скрытое изображение, соответствующее желтому цвету (операция экспонирования). Затем поверхность фотоприемника 41Y достигает положения напротив проявочного устройства 50Y. В этом положении электростатическое желтое изображение, соответствующее желтому цвету, проявляется, что приводит к формированию желтого тонерного изображения (операция проявления).

Каждый из четырех валиков 49 (49Y, 49M, 49C и 49K) смещения для основного переноса, принадлежащих блоку 85 промежуточного переноса, образует зону основного переноса за счет заключения ленты 48 промежуточного переноса между этим валиком и соответствующим фотоприемником 41 (41Y, 41M, 41C или 41K). Затем к валикам 49 (49Y, 49M, 49C и 49K) смещения для основного переноса прикладывают напряжение смещения для переноса, имеющее полярность, противоположную полярности тонера.

После формирования желтого тонерного изображения на поверхности фотоприемника 41Y во время операции проявления, поверхность фотоприемника 41Y достигает зоны основного переноса, образованной напротив валика 49Y смещения для основного переноса. Затем, в зоне основного переноса, желтое тонерное изображение переносится с фотоприемника 41Y на ленту 48 промежуточного переноса (операция основного переноса). При этом на фотоприемнике 41Y остается не перенесенный тонер, хотя и лишь в незначительном количестве. Сразу же после переноса желтого тонерного изображения на ленту 48 промежуточного переноса в зоне основного переноса, наружная поверхность фотоприемника 41Y достигает положения напротив устройства 42У очистки фотоприемника. В этом положении, не перенесенный тонер, остающийся на фотоприемнике 41Y, механически собирается очищающим ножом 42a (операция очистки). В заключение, наружная поверхность фотоприемника 41Y достигает положения напротив разрядного устройства. В этом положении удаляется остаточный потенциал на фотоприемнике 41Y. Это заканчивает последовательность операций, которые проводились в отношении фотоприемника 41Y во время процесса получения изображения.

Что касается также других блоков 46 (46M, 46C и 46K) формирования изображения, то процесс получения изображения осуществляется идентично процессу получения изображения, осуществляемому в отношении блока 46Y формирования желтого изображения. То есть, экспонирующее устройство 47, которое находится на нижней стороне каждого из блоков 46 (46M, 46C или 46K) формирования изображения, испускает луч L лазера на основании информации изображения по направлению к фотоприемнику 41 (41M, 41C или 41K) каждого из блоков 46 (46M, 46C или 46K) формирования изображения. Точнее говоря, в экспонирующем устройстве 47 луч L лазера испускается из источника света и сканируется с помощью приводимого во вращение многоугольного зеркала, так что луч L лазера падает на каждый фотоприемник 41 (41M, 41C и 41K) через множество оптических элементов. После этого следует операция проявления. Затем тонерное изображение каждого цвета переносится с соответствующего фотоприемника 41 (41M, 41C или 41K) на ленту 48 промежуточного переноса.

При этом лента 48 промежуточного переноса движется в направлении стрелок, изображенных на фиг. 2, и последовательно проходит через зону основного переноса каждого валика 49 (49Y, 49M, 49C и 49K) смещения для основного переноса. В результате, происходит основной перенос с суперпозицией тонерных изображений четырех цветов с фотоприемников 41 (41Y, 41M, 41Cи 41K) на ленту 48 промежуточного переноса. Это приводит к формированию цветного тонерного изображения на ленте 48 промежуточного переноса.

Затем лента 48 промежуточного переноса, на которой цветное тонерное изображение сформировано посредством переноса с суперпозицией тонерных изображений всех цветов, достигает положения напротив валика 89 вспомогательного переноса. В этом положении, нажимной валик 82 вспомогательного переноса образует зону вспомогательного переноса посредством ленты 48 промежуточного переноса с валиком 89 вспомогательного переноса. Когда носитель Р записи, такой, как лист бумаги для переноса, транспортируют в положение зоны вспомогательного переноса, цветное тонерное изображение переносится с ленты 48 промежуточного переноса на носитель Р записи. При этом не перенесенный тонер, который не перенесен на носитель Р записи, остается на ленте 48 промежуточного переноса. После прохождения через зону вспомогательного переноса, лента 48 промежуточного переноса достигает положения устройства промежуточной очистки при переносе, которое собирает не перенесенный тонер с наружной поверхности ленты 48 промежуточного переноса. Это заканчивает последовательность операций, которые проводились в отношении ленты 48 промежуточного переноса.

Ниже приводится пояснение касательно носителя Р записи.

Носитель Р записи, который транспортируется в зону вспомогательного переноса, транспортируется с подающего лотка 26 листоподающего устройства 200, который находится на нижней стороне принтера 100, через подающий валик 27 и пару 28 совмещающих валиков. Точнее говоря, на подающем лотке 26 находится множество носителей Р записи, уложенных стопой. Когда подающий валик 27 приводится во вращение в направлении против часовой стрелки - см. фиг. 2, верхний носитель Р записи транспортируется по направлению к зазору валиков, образованному между двумя валиками пары 28 совмещающих валиков.

Носитель Р записи, который транспортируется к паре 28 совмещающих валиков, временно останавливается в положении зазора валиков, образованного парой 28 совмещающих валиков, привод во вращение которой прекращен. Затем - синхронно с моментом времени, в который цветное тонерное изображение, сформированное на ленте 48 промежуточного переноса, достигает зоны вспомогательного переноса, пара 28 совмещающих валиков приводится во вращение, так что носитель Р записи транспортируется по направлению к зоне вспомогательного переноса. В результате, на носитель Р записи переносится желаемое цветное тонерное изображение.

Затем носитель Р записи, на который цветное тонерное изображение перенесено в зоне вспомогательного переноса, транспортируется к фиксирующему устройству 86. В фиксирующем устройстве 86, благодаря теплу и давлению, создаваемым фиксирующей лентой и прижимным валиком, цветное тонерное изображение фиксируется на носителе Р записи. После прохождения через фиксирующее устройство 86, носитель Р записи выпускается наружу из копировального устройства 500 посредством пары 29 выпускающих валиков. Сразу после выпуска носителя Р записи наружу из копировального устройства 500 посредством пары 29 выпускающих валиков, этот носитель последовательно укладывают в стопу как выходное изображение в секции 30 укладки стопой. Это заканчивает последовательность операций, которые проводились в течение процесса формирования изображения в копировальном устройстве 500.

Ниже приводится более подробное пояснение, касающееся конфигурации и операций проявочного устройства 50, находящегося в каждом блоке 46 формирования изображения. В данном случае, пояснение приводится применительно к блоку 46Y формирования желтого изображения. Вместе с тем, пояснение применительно к блокам 46M, 46C и 46K формирования изображения, соответствующим другим трем цветам, идентично.

Как изображено на фиг. 3, проявочное устройство 50Y включает в себя проявочный валик 51Y, ракельный нож 52Y, два шнека 55Y для транспортировки проявителя и датчик 56Y плотности тонера. Проявочный валик 51Y расположен напротив фотоприемника 41Y, а ракельный нож 52Y расположен напротив проявочного валика 51Y. Два шнека 55Y для транспортировки проявителя находятся на двух участках (53Y и 54Y), вмещающих проявляющие частицы. Проявочный валик 51Y включает в себя валик с закрепленным внутри магнитом и втулку, которая вращается внутри валика с магнитом. И на первом участке 53Y, вмещающем проявляющие частицы, и на втором участке 54Y, вмещающем проявляющие частицы, заключен проявитель G, который состоит из двух компонентов, а именно, носителя и тонера. Второй участок 54Y, вмещающий проявляющие частицы, имеет проем, выполненный на его верхней стороне, и сообщается с каналом 64Y падения тонера через этот проем. Кстати, датчик 56Y плотности тонера обнаруживает плотность тонера проявителя G, который заключен на втором участке 54Y, вмещающем проявляющие частицы.

Проявитель G, присутствующий внутри проявочного устройства 50, циркулирует между первым участком 53Y, вмещающим проявляющие частицы, и вторым участком 54Y, вмещающим проявляющие частицы, и при этом перемешивается двумя шнеками 55Y для транспортировки проявителя. Когда проявитель G, который заключен на первом участке 53Y, вмещающем проявляющие частицы, транспортируется на одну сторону шнеков 55Y для транспортировки проявителя, он подается на поверхность втулки проявочного валика 51Y и переносится на ней посредством магнитного поля, образованного валиком с магнитом проявочного валика 51Y. Втулка проявочного валика 51Y приводится во вращение в направлении против часовой стрелки, иллюстрируемом стрелкой на фиг. 3, и проявитель G, опертый на проявочном валике 51Y, движется по проявочному валику 51Y благодаря вращению втулки. При этом, благодаря фрикционной зарядке в пределах носителя в проявителе G, тонер в проявителе G заряжается до электрического потенциала, имеющего полярность, противоположную полярности носителя, и поэтому подвергается электростатической адсорбции на носителе. Затем, наряду с носителем, который притягивается по направлению, обуславливаемому магнитным полем, образованным на проявочном валике 51Y, этот проявочный валик 51Y несет и проявитель G.

Проявитель G, несомый на проявочном валике 51Y, затем транспортируется в направлении стрелки, изображенной на фиг. 3, и достигает ракельного участка, на котором расположены друг напротив друга ракельный нож 52Y и проявочный валик 51Y. При прохождении через ракельный участок, происходит оптимизация количества проявителя G на проявочном валике 51Y, и проявитель транспортируется в область проявления, в которой оказывается в положении напротив фотоприемника 41Y. В области проявления, благодаря проявочному электрическому полю, образующемуся между проявочным валиком 51Y и фотоприемником 41Y, тонер в проявителе G адсорбируется на скрытом изображении, сформированном на фотоприемнике 41Y. Затем проявитель G, остающийся на проявочном валике 51Y, который прошел через область проявления, достигает верхней стороны первого участка 53Y, вмещающего проявляющие частицы, благодаря вращению втулки проявочного валика 51Y. В этом положении, проявитель G отрывается от проявочного валика 51Y.

Проявитель G, присутствующий внутри проявочного устройства 50Y, отрегулирован так, что имеет плотность тонера в пределах заранее определенного диапазона. Точнее говоря, в зависимости от связанного с проявлением объема тонера, который входит в состав проявителя G, присутствующего внутри проявочного устройства 50Y, тонер, хранящийся в контейнере 32Y тонера, подается на второй участок 53Y, вмещающий проявляющие частицы, посредством устройства 60Y пополнения тонером (описываемого ниже).

Затем тонер, который подается на второй участок 53Y, вмещающий проявляющие частицы, циркулирует между первым участком 53Y, вмещающим проявляющие частицы, и вторым участком 53Y, вмещающим проявляющие частицы, смешиваясь с проявителем G и перемешиваясь посредством двух шнеков 55Y для транспортировки проявителя.

Ниже приводится пояснение, касающееся устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером.

На фиг. 4 представлена условная схема, иллюстрирующая состояние, в котором контейнер 32 тонера удерживается в устройстве 60Y пополнения тонером. На фиг. 5 представлен общий вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, в котором четыре контейнера 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров удерживаются в удерживающей контейнеры секции 70.

В зависимости от объема потребления тонеров в проявочных устройствах 50 (50Y, 50M, 50C и 50K), соответствующие тонеры надлежащим образом подаются в проявочные устройства 50 (50Y, 50M, 50C и 50K) из контейнеров 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров, которые установлены в удерживающей контейнеры секции 70. При этом, тонеры, находящиеся в контейнерах 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров, подаются посредством устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, установленных на основе цветов тонеров. Кстати, касательно четырех устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, или касательно четырех контейнеров 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров, следует отметить, что конфигурации, по существу идентичны, за исключением того, что отличается цвет тонера, используемого в процессе получения изображения. По этой причине, в нижеследующем тексте пояснение приводится лишь касательно устройства 60Y пополнения тонером, и контейнера 32Y тонера, соответствующих желтому цвету, а пояснение других устройств 60 (60M, 60C и 60M) пополнения тонером, и других контейнеров 32 (32M, 32C и 32K) тонеров, соответствующих другим трем цветам, резонно опущено.

Каждое устройство 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, включает в себя: удерживающую контейнеры секцию 70; сопло 611 (611Y, 611M, 611C и 611K) транспортировки; шнек 614 (614Y, 614M, 614C и 614K) для транспортировки; канал 64 (64Y, 64M, 64C и 64K) падения тонера; и секцию 91 (91Y, 91M, 91C и 91K) привода контейнера.

Рассмотрим случай, когда контейнер 32Y тонера движется в направлении стрелки Q, изображенной на фиг. 4 и 5, и крепится к удерживающей контейнеры секции 70 принтера 100. Тогда, одновременно с операцией посадки контейнера 32Y тонера, вставляют сопло 611Y транспортировки устройства 60Y пополнения тонером, со стороны переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера. В результате, внутренность контейнера 32 тонера оказывается сообщающейся с соплом 611Y транспортировки. Подробная конфигурация для установления сообщения одновременно с операцией посадки описывается ниже.

В первом варианте осуществления, контейнер 32Y тонера представляет собой бутыль с тонером, имеющую, по существу, цилиндрическую форму, и включает в себя главным образом крышку 34Y переднего конца контейнера, которая служит в качестве крышки контейнера, удерживаемой в удерживающей контейнеры секции 70 без возможности вращения, и корпус 33Y контейнера, оснащенный зубчатым колесом 301Y контейнера, служащим в качестве зубчатого колеса, конфигурация которого обеспечивает выполнение его как единого целого с контейнером. Более того, корпус 33Y контейнера удерживается с возможностью относительного вращения относительно крышки 34Y переднего конца контейнера.

Удерживающая контейнер секция 70 включает в себя главным образом принимающую крышки контейнеров секцию 73, принимающую контейнеры секцию 72, и участок 71 отверстий для вставления. Принимающая крышки контейнеров секция 73 представляет собой участок для удержания крышки 34Y переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32Y тонера.

Принимающая контейнеры секция 72 представляет собой участок для удержания корпуса 33Y контейнера, имеющегося у контейнера 32Y тонера. Участок 71 отверстий для вставления представляет собой участок, на котором сформировано отверстие для вставления, используемое во время операции посадки контейнера 32Y тонера в принимающую контейнеры секцию 72. В копировальном устройстве 500, когда крышка основного корпуса, находящаяся на ближней стороне (т.е., на стороне ближней в вертикальном направлении - см. фиг. 2) открыта, участок 71 отверстий для вставления удерживающей контейнеры секции 70 виден. Затем, действуя в продольном направлении каждого контейнера 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонера, поддерживаемого в горизонтальном направлении, прикрепляют каждый контейнер 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонера к ближней стороне копировального устройства 500 или открепляют его от нее (т.е. операцию прикрепления - открепления проводят, действуя в продольном направлении контейнеров 32 тонера как направлении прикрепления - открепления). Кстати, установочная крышка 608Y, изображенная на фиг. 4, является частью принимающей крышки контейнеров секции 73 удерживающей контейнеры секции 70.

Конфигурация принимающей контейнеры секции 72 обеспечивает наличие длины в продольном направлении, по существу, равной длине в продольном направлении корпуса 33Y контейнера. Принимающая крышки контейнеров секция 73 находится на стороне переднего конца контейнера в продольном направлении (направлении прикрепления - открепления) принимающей контейнеры секции 72. Участок 71 отверстий для вставления выполнен на одном конце в продольном направлении (направлении прикрепления - открепления) принимающей контейнеры секции 72. Следовательно, во время операции посадки, предназначенной для посадки контейнера 32Y тонера, крышка 34Y переднего конца контейнера проходит через участок 71 отверстий для вставления, скользит по принимающей контейнеры секции 72 на некоторое расстояние, а потом садится в принимающую крышки контейнеров секцию 73.

В состоянии, в котором крышка 34Y переднего конца контейнера крепится к принимающей крышку контейнеров секции 73, из секции 91Y привода контейнера подводят привод вращения - в число средств которого входят приводной электродвигатель и приводное зубчатое колесо - к зубчатому колесу 301Y, которое заключено в корпусе 33Y контейнера, посредством приводного зубчатого колеса 601Y контейнера. В результате, корпус 33Y контейнера приводится во вращение в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 4. В результате вращения корпуса 33Y контейнера, тонер, хранимый внутри корпуса 33Y контейнера, транспортируется с левой стороны на правую сторону - см. фиг. 4 - вдоль продольного направления корпуса 33Y контейнера посредством винтового ребра 302, которое выполнено по спирали на внутренней поверхности корпуса 33Y контейнера. С помощью этого ребра, тонер подается со стороны переднего конца контейнера внутрь сопла 611Y транспортировки.

Внутри сопла 611Y транспортировки находится шнек 614Y для транспортировки, который вращается в ответ на срабатывание привода вращения, который подводится из секции 91Y привода контейнеров к зубчатому колесу 605Y шнека для транспортировки и который транспортирует тонер, поданный в сопло 611Y транспортировки. Конец, находящийся ниже по потоку в направлении транспортировки, присущем соплу 611Y транспортировки, соединен с каналом 64Y падения тонера. Таким образом, тонер, транспортируемый шнеком 614Y для транспортировки, падает в канал 64Y падения тонера благодаря своему собственному весу и достигает проявочного устройства 50Y (второго участка 54Y, вмещающего проявляющие частицы).

Когда приближается конец срока службы любого контейнера 32 (32Y, 32M, 32C или 32K) тонера (т.е., когда тонер, хранимый в любом контейнере 32 тонера, почти полностью израсходован, что позволяет считать этот контейнер 32 тонера пустым), его заменяют новым контейнером 32 тонера. В контейнере 32 (32Y, 32M, 32C или 32K) тонера - на концевом участке, противоположном крышке 34 переднего конца контейнера в продольном направлении этого контейнера 32 тонера, - находится захватываемая головка (рукоятка) 303. При замене контейнера 32 (32Y, 32M, 32C или 32K) тонера, оператор может взяться за захватываемую головку 303 и вытащить этот контейнер 32 тонера.

Кстати, есть моменты, когда контроллер 90 вычисляет объем потребления тонера на основании информации изображения, используемой в экспонирующем устройстве 47, и соответственно определяет, что нужно запросить проявочное устройство 50Y о подаче тонера. В альтернативном варианте, есть моменты, когда, действуя на основании результата обнаружения из датчика 56Y плотности тонера, контроллер 90 обнаруживает, что плотность тонера в проявочном устройстве 50Y уменьшилась. В таких случаях, секция 91Y привода контейнеров приводится во вращение под управлением контроллера 90, а корпус 33Y контейнера, имеющийся у контейнера 32Y тонера, и шнек 614Y для транспортировки вращаются в течение заранее определенного периода времени с целью подачи тонера в проявочное устройство 50Y. В данном случае, тонер подается в результате вращения шнека 614Y для транспортировки, который находится в сопле 611 транспортировки. По этой причине, если обнаруживается ряд оборотов шнека 614Y для транспортировки, то оказывается возможным также точное вычисление количества тонера, подаваемого из контейнера 32Y тонера. Когда совокупное количество подаваемого тонера, вычисляемое исходя из времени удержания контейнера 32Y тонера, достигает количества тонера, присутствующего в контейнере 32Y тонера во время удержания, то считается, что в контейнере 32Y тонера больше не осталось тонера, и на блоке отображения копировального устройства 500 отображается уведомление о необходимости срочной замеры контейнера 32Y тонера.

Кстати, даже если операция обнаружения уменьшения плотности тонера с помощью датчика 56Y плотности тонера, операция осуществления операции подачи тонера и операция определения того, восстанавливается ли плотность тонера, повторяются множество раз, есть случаи, когда датчик 56Y плотности тонера не обнаруживает, что плотность тонера восстанавливается. В этом случае тоже считается, что в контейнере 32Y тонера не осталось тонера, и на блоке отображения копировального устройства 500 отображается уведомление о необходимости срочной замеры контейнера 32Y тонера.

На фиг. 7 представлен пояснительный вид в перспективе устройства 60 пополнения тонером, перед креплением контейнера 32 тонера к нему, и концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера. Как изображено на фиг. 7, устройство 60 пополнения тонером, включает в себя держатель 607 сопла, который крепит сопло 611 транспортировки к раме 602 основного корпуса копировального устройства 500. К держателю 607 сопла крепится установочная крышка 608. Более того, к держателю 607 сопла крепится канал 64 падения тонера, который проложен для обеспечения сообщения с внутренностью сопла 611 транспортировки из-под сопла 611 транспортировки.

Помимо этого, к раме 602 крепится секция 91 привода контейнеров, которая включает в себя приводной электродвигатель 603, зубчатое колесо 601 привода контейнеров и червячное зубчатое колесо 603a, которое передает привод вращения приводного электродвигателя 603 на ось вращения зубчатого колеса 601 привода контейнеров. Более того, к оси вращения зубчатого колеса 601 привода контейнеров крепится зубчатое колесо 604 передачи привода, которое вводится в зацепление с зубчатым колесом 605 шнека для транспортировки, прикрепленным к оси вращения шнека 614 для транспортировки. При такой конфигурации, за счет приведения во вращение приводного электродвигателя 603, становится возможным вращение контейнера 32 тонера посредством зубчатого колеса 601 привода контейнеров и зубчатого колеса 301 контейнера. Более того, наряду с вращением контейнера 32 тонера, становится возможным вращение шнека 614 для транспортировки посредством зубчатого колеса 604 передачи привода и зубчатого колеса 605 шнека для транспортировки.

Ниже приводится пояснение сопла 611 транспортировки устройства 60 пополнения тонером.

На фиг. 18 представлено пояснительное сечение окрестности сопла 611 транспортировки в устройстве 60 пополнения тонером. На фиг. 19 представлено пояснительное сечение затвора 612 сопла. На фиг. 20 представлен пояснительный вид в перспективе затвора 612 сопла, рассматриваемого со стороны крепления контейнера 32 тонера (т.е., рассматриваемое с переднего конца сопла). На фиг. 21 представлен пояснительный вид в перспективе затвора 612 сопла, рассматриваемого со стороны устройства 60 пополнения тонером (т.е., рассматриваемое с конца основания сопла).

В основании сопла 611 транспортировки сформирована секция 615 для установки контейнеров, которая снабжена отверстием 33а контейнера, используемым, когда контейнер 32 тонера крепят к устройству 60 пополнения тонером. Секция 615 для установки контейнеров является цилиндрической по форме, а ее внутренняя поверхность 615a предусматривает посадку на наружную поверхность отверстия 33а контейнера с возможностью скольжения. В результате этой посадки, позиционирование контейнера 32 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером, осуществляется в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной оси вращения контейнера 32 тонера. Кстати, когда контейнер 32 тонера вращается, наружная поверхность отверстия 33а контейнера служит в качестве участка оси вращения, а секция 615 для установки контейнеров функционирует как подшипник. При этом наружная поверхность отверстия 33а контейнера вступает в скользящий контакт с секцией 615 для установки контейнеров. Обращаясь к фиг. 8, отмечаем, что «α» обозначает положения, в которых проводят позиционирование контейнера 32 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером.

Как изображено на фиг. 15, затвор 612 сопла включает в себя фланец 612а затвора сопла, служащий в качестве стыкуемого участка, и включает в себя трубку 612e затвора сопла. В некоторой части верхнего участка внутренней поверхности трубки 612e затвора сопла в окрестности переднего конца сопла сформировано первое внутреннее ребро 612b. С другой стороны, на внутренней поверхности трубки 612e затвора сопла в окрестности конца основания сопла сформированы второе внутреннее ребро 612c и третье внутреннее ребро 612d, перекрывающиеся вокруг внутренней поверхности.

Длина в окружном направлении на внутренней поверхности первого внутреннего ребра 612b такова, что когда затвор 612 сопла крепят к соплу 611 транспортировки, первое внутреннее ребро 612b может сесть в ширину в окружном направлении отверстия 610 сопла.

Как изображено на фиг. 1 и 18, концевой участок на обращенном к основанию сопла конце пружины 613 затвора сопла, которая служит в качестве отклоняющего элемента, заходит в торцевую поверхность 615b секции 615 для установки контейнеров. Более того, концевой участок на обращенном к переднему концу сопла конце пружины 613 затвора сопла заходит в принимающую пружину затвора сопла поверхность 612f фланца 612а затвора сопла. В сжатом состоянии пружины 613 затвора сопла, затвор 612 сопла подвергается воздействию отклоняющей силы в направлении отхода от переднего конца сопла (направлении влево), изображенного на фиг. 18. Вместе с тем, поскольку первое внутреннее ребро 612b заходит внутрь кромки отверстия 610 сопла на переднем конце сопла, то есть, заходит в верхнюю часть внутренней поверхности боковой стенки переднего конца 611a сопла 611 транспортировки, предотвращается возникновение ситуации, в которой затвор 612 сопла движется в направлении отхода от сопла 611 транспортировки в большей степени по сравнению с состоянием, изображенным на фиг. 18. Благодаря такому контакту первого внутреннего ребра 612b и благодаря отклоняющей силе пружины 613 затвора сопла, осуществляется позиционирование затвора 612 сопла относительно сопла транспортировки в направлении оси вращения.

Ниже приводится подробное пояснение, касающееся контейнеров 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонеров и устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером. Как описано выше, за исключением того, что цвет используемого тонера в каждом контейнере 32 (32Y, 32M, 32C и 32K) тонера и каждом устройстве 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, являются разным, конфигурации, по существу, идентичны. Поэтому нижеследующее пояснение приводится без записи символов Y, M, C и K, обозначающих цвет тонера.

На фиг. 6 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления. На фиг. 1 представлено пояснительное сечение устройства 60 пополнения тонером, перед креплением к нему контейнера 32 тонера, а также пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера. На фиг. 8 представлено пояснительное сечение устройства 60 пополнения тонером, после крепления к нему контейнера 32 тонера, а также концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера.

Устройство 60 пополнения тонером, включает в себя сопло 611 транспортировки, которое, в свою очередь, включает в себя шнек 614 для транспортировки. Вдобавок, устройство 60 пополнения тонером, включает в себя затвор 612 сопла. В состоянии, в котором контейнер не прикреплен и в котором контейнер 32 тонера еще надо посадить (т.е., в состоянии, изображенном на фиг. 1 и фиг. 7), затвор 612 закрывает отверстие 610 сопла, сформированное в сопле 611 транспортировки. С другой стороны, в состоянии, в котором контейнер не прикреплен и в котором контейнер 32 тонера уже посажен (т.е., в состоянии, изображенном на фиг. 8), затвор 612 сопла открывает отверстие 610 сопла. Кстати, в центре верхушечной поверхности контейнера 32 тонера сформировано отверстие 331 для приема сопла, в которое - в состоянии, в котором контейнер прикреплен, - вставлено сопло 611 транспортировки. Иными словами, отверстие 331 для приема сопла может принимать сопло 611 транспортировки. Более того, затвор 332 контейнера расположен так, что закрывает отверстие 331 для приема сопла в состоянии, в котором контейнер не прикреплен.

Сначала приводится пояснение, касающееся контейнера 32 тонера.

Как описано выше, контейнер 32 тонера включает в себя главным образом корпус 33 контейнера и крышку 34 переднего конца контейнера. На фиг. 9 представлен пояснительный вид в перспективе согласно состоянию контейнера 32 тонера, в котором приемник 330 сопла, служащий в качестве элемента для вставления сопла, удален из корпуса 333 контейнера. На фиг. 10 представлено пояснительное сечение согласно состоянию контейнера 32 тонера, в котором приемник 330 сопла удален из корпуса 33 контейнера. На фиг. 11 представлено пояснительное сечение согласно состоянию контейнера 32 тонера, при этом приемник 330 сопла прикреплен к корпусу 33 контейнера, из состояния, изображенного на фиг. 10. Как изображено на фиг. 9 - 11, контейнер 32 тонера, с которого снята крышка 34 переднего конца контейнера, функционирующая как крышка контейнера, включает в себя корпус 33 контейнера и включает в себя приемник 330 сопла, который включает в себя отверстие 331 для приема сопла.

Корпус 33 контейнера является, по существу, цилиндрическим по форме, а его конфигурация обеспечивает возможность вращения вокруг центральной оси цилиндрической формы в качестве оси вращения. В нижеследующем пояснении, направление, параллельное оси вращения, называется «направлением оси вращения». Более того, в контейнере 32 тонера, сторона в направлении оси вращения, в которой сформировано отверстие 331 для приема сопла (т.е., сторона, на которой присутствует крышка 34 переднего конца контейнера), называется «стороной переднего конца контейнера». Помимо этого, в контейнере 32 тонера, сторона, на которой находится захватываемая головка 303 (т.е., сторона, противоположная стороне переднего конца контейнера), называется «стороной заднего конца контейнера». В нижеследующем тексте, термины «сторона переднего конца контейнера» и «сторона заднего конца контейнера» указывают направление, в котором любые элементы крепятся к контейнеру 32 тонера. Кстати, продольное направление контейнера 32 тонера - это направление оси вращения. В состоянии, в котором контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, направление оси вращения указывает горизонтальное направление. Участок корпуса 33 контейнера, расположенный ближе к стороне заднего конца контейнера, чем зубчатое колесо 301 контейнера, имеет больший наружный диаметр по сравнению со стороной переднего конца контейнера. На внутренней поверхности корпуса 33 контейнера сформировано винтовое ребро 302. Когда корпус 33 контейнера вращается в направлении стрелки А, изображенной на фиг. 9, сила транспортировки действует таким образом, что тонер внутри корпуса 33 контейнера транспортируется от одной стороны (стороны заднего конца контейнера) к другой стороне (стороне переднего конца контейнера) в направлении оси вращения благодаря действию винтового ребра 302.

Конфигурация корпуса 33 контейнера такова, что когда корпус 33 контейнера вращается в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 9, винтовое ребро 302 направляет тонер в отверстие 610 сопла и отверстие 331 для приема сопла. Это происходит потому, что внутренняя поверхность боковой стенки в окрестности отверстия непрерывна с цилиндрической внутренней формой на участке основного корпуса на одной стороне. И эта внутренняя поверхность боковой стенки представляет собой боковую поверхность, имеющую коническую форму; тонер постепенно движется вверх по конической боковой поверхности к отверстию, в результате чего направляется винтовым ребром 302.

На участке корпуса 33 контейнера, который ближе к стороне переднего конца контейнера, чем участок конической формы, выполнено зубчатое колесо 301 контейнера, функционирующее как шестерня. А крышка 34 переднего конца контейнера включает в себя открывающее зубчатое колесо отверстие 34a и из-за этого отверстия участок зубчатого колеса 301 контейнера открывается в состоянии, в котором крышку 34 переднего конца контейнера крепят к корпусу 33 контейнера. Затем, как только контейнер 32 тонера прикреплен устройству 60 пополнения тонером, зубчатое колесо 301 контейнера, которое открыто из-за наличия открывающего зубчатое колесо отверстия 34а, входит в зацепление с зубчатым колесом 601 привода контейнеров устройства 60 пополнения тонером.

На участке корпуса 33 контейнера, который ближе к стороне переднего конца контейнера, чем зубчатое колесо 301 контейнера, сформировано отверстие 33а контейнера, имеющее цилиндрическую форму. Тогда, если крепежный участок 337 приемника сопла, имеющийся у приемника 330 сопла, сажают по прессовой посадке в отверстие 33а контейнера, становится возможным крепление приемника 330 сопла к корпусу 33 контейнера. Однако способ крепления приемника 330 сопла не ограничивается прессовой посадкой. В альтернативном варианте, приемник 330 сопла можно крепить с помощью клеящего вещества или с помощью винтов.

В контейнере 32 тонера, когда корпус 33 контейнера наполнен тонером в результате открывания отверстия 33а контейнера, приемник 330 сопла закрепляют в отверстие 33а контейнера корпуса 33 контейнера.

В отверстии 33а контейнера - на концевом участке на стороне зубчатого колеса 301 контейнера - сформирован сцепляемый с крючком участок 306 крышки. К контейнеру 32 тонера (корпусу 33 контейнера) в состоянии, изображенном на фиг. 9, крышку 34 переднего конца контейнера крепят со стороны переднего конца контейнера (с нижней левой стороны, см. фиг. 9). В результате, корпус 33 контейнера проходит сквозь крышку 34 переднего конца контейнера в направлении оси вращения, а крючок 341 крышки, находящийся в верхней части крышки 34 переднего конца контейнера цепляется за сцепляемый с крючком участок 306 крышки. В данном случае, сцепляемый с крючком участок 306 крышки выполнен перекрывающим вокруг наружной поверхности отверстия 33а контейнера. Когда крючок 341 крышки сцепляется, корпус 33 контейнера и крышка 34 переднего конца контейнера скрепляются с возможностью вращения.

Кстати, корпус 33 контейнера сформирован путем воплощения способа формования выдавливанием при двухосном растяжении (см. выложенную заявку № 2003-241496 на патент Японии, выложенную заявку № 2005-221825 на патент Японии, а также патент Японии № 4342958). В общем случае, способ формования выдавливанием при двухосном растяжении включает в себя формование заготовки и формование выдавливанием при растяжении. Во время формования заготовки, осуществляют литьевое формование полимера для отливки испытуемой заготовки в форме трубки. В результате осуществления литьевого формования, в отверстии испытуемой заготовки в форме трубки образуются отверстие 33а контейнера, сцепляемый с крючком участок 306 крышки и зубчатое колесо 301 контейнера. Во время формования выдавливанием при двухосном растяжении, заготовку, которая охлаждена после осуществления литьевого формования и с которой удалены наплывы литья, нагревают и размягчают перед тем, как подвергнуть формованию выдавливанием и растяжению.

В корпусе 33 контейнера в соответствии с первым вариантом осуществления, участок, который ближе к стороне заднего конца контейнера, чем зубчатое колесо 301 контейнера, формуют путем осуществления формования выдавливанием при растяжении. То есть, участок, включающий в себя винтовое ребро 302 и захватываемую головку 303, формуют посредством формования выдавливанием при растяжении.

В корпусе 33 контейнера, составляющие элементы, такие, как отверстие 33а контейнера и сцепляемый с крючком участок 306 крышки, которые ближе к стороне переднего конца контейнера, чем зубчатое колесо 301 контейнера, принимают форму заготовки которая сформирована методом литьевого формования. Следовательно, эти составляющие элементы можно формовать с точностью. В отличие от этого, участок, включающий в себя транспортирующую лопатку 304 и винтовое ребро 302, и захватываемая головка 303 сформированы сначала методом литьевого формования, а затем растянуты при формовании выдавливанием при растяжении. Поэтому точность формования ниже по сравнению с формованием заготовки.

Ниже приводится пояснение, касающееся приемника 330 сопла, который крепится к корпусу 33 контейнера.

На фиг. 12 представлен пояснительный вид в перспективе приемника 330 сопла, рассматриваемого со стороны переднего конца контейнера. На фиг. 13 представлен пояснительный вид в перспективе приемника 330 сопла, рассматриваемого со стороны заднего конца контейнера. На фиг. 14 представлено поперечное сечение приемника 330 сопла, рассматриваемого в профиль.

Приемник 330 сопла включает в себя опору 340 затвора контейнера, затвор 332 контейнера, уплотнение 333 контейнера, пружину 336 контейнера и крепежный участок 337 приемника сопла. Опора 340 затвора контейнера включает в себя участок 335 поддержки заднего конца затвора, боковые участки 335а поддержки затвора, и крепежный участок 337 приемника сопла. Пружина 336 затвора контейнера выполнена из цилиндрической винтовой пружины.

Затвор 332 контейнера включает в себя передний концевой цилиндрический участок 332c, скользящую секцию 332d, направляющий стержень 332e и крючок 332а затвора. Передний концевой цилиндрический участок 332c - это тот участок стороны переднего конца контейнера, который плотно садится в цилиндрическое отверстие (отверстие 331 для приема сопла) уплотнения 333 контейнера. Скользящая секция 332d - это цилиндрическая секция, которая выполнена дальше на стороне заднего конца контейнера, чем передний концевой цилиндрический участок 332c, имеет несколько больший наружный диаметр, чем передний концевой цилиндрический участок 332c, и которая скользит по внутренней поверхности пары боковых участков 335а поддержки затвора. Направляющий стержень 332e - это столбик, установленный изнутри от переднего концевого цилиндрического участка 332c к стороне заднего конца контейнера и являющийся стержнеобразным участком, который, когда вставлен внутрь спирали пружины 336 затвора контейнера, направляет пружину 336 затвора контейнера, предотвращая ее выпучивание. Крючок 332а затвора находится на конце, противоположном установленному основанию направляющего стержня 332e, и имеет пару зубцов для предотвращения выпадения затвора 332 контейнера из опоры 340 затвора контейнера.

Как изображено на фиг. 14, передний концевой участок пружины 336 затвора контейнера заходит во внутреннюю поверхность переднего концевого цилиндрического участка 332c, а задний концевой участок пружины 336 затвора контейнера заходит в стенку участка 335 поддержки заднего конца затвора. При этом, поскольку пружина 336 затвора контейнера находится в сжатом состоянии, затвор 332 контейнера воспринимает отклоняющую силу в направлении от участка 335 поддержки заднего конца затвора (применительно к фиг. 14 - в направлении вправо или в направлении стороны переднего конца контейнера). Вместе с тем, крючок 332а затвора, который сформирован на концевом участке на стороне заднего конца контейнера, имеющейся у затвора 332 контейнера, сцепляется с наружной стенкой участка 335 поддержки заднего конца затвора. В результате, предотвращается движение затвора 332 контейнера в направлении от участка 335 поддержки заднего конца затвора, дальше, чем в состоянии, изображенном на фиг. 14. Таким образом, благодаря сцеплению крючка 332а затвора у участка 335 поддержки заднего конца затвора, и благодаря отклоняющей силе пружины 336 затвора контейнера, позиционирование переднего концевого цилиндрического участка 332c и уплотнения 333 контейнера, которые выполняют функцию предотвращения утечки тонера через затвор 332 контейнера, проводится относительно опоры 340 затвора контейнера в осевом направлении. При этом, передний концевой цилиндрический участок 332c и опора 340 затвора контейнера позиционируются, плотно примыкая друг к другу и тем самым давая возможность предотвращения утечки тонера.

Крепежный участок 337 приемника сопла имеет трубчатую форму, при этом диаметр наружной поверхности и диаметр внутренней поверхности претерпевает ступенчатое уменьшение к стороне заднего конца контейнера. То есть, диаметры последовательно уменьшаются от стороны переднего конца контейнера к стороне заднего конца контейнера. На наружной поверхности крепежного участка 337 приемника сопла присутствуют два участка наружного диаметра (наружная поверхность AA и наружная поверхность BB, идущие в этом порядке от стороны переднего конца контейнера). На внутреннем диаметре крепежного участка 337 приемника сопла, присутствуют пять участков внутреннего диаметра (внутренняя поверхность CC, внутренняя поверхность DD, внутренняя поверхность EE, внутренняя поверхность FF и внутренняя поверхность GG, идущие в этом порядке от стороны переднего конца контейнера). Граница между наружной поверхностью AA и наружной поверхностью BB на наружной поверхности очерчена конической поверхностью. Точно так же, граница между участком FF четвертого внутреннего диаметра и участком GG пятого внутреннего диаметра на внутренней поверхности также очерчена конической поверхностью. Участок FF внутреннего диаметра на внутренней поверхности и коническая поверхность, связанная с участком FF внутреннего диаметра, соответствуют пространству 337b, предотвращающему заклинивание уплотнения (описываемому ниже), а линии гребней этих поверхностей соответствуют пятиугольному поперечному сечению (описываемому ниже).

Как изображено на фиг. 12-14, пара боковых участков 335а поддержки затвора, которые расположены напротив друг друга и которые выполнены чешуйчатыми путем разрезания цилиндра вдоль осевого направления, продолжаются от крепежного участка 337 приемника сопла к стороне заднего конца контейнера. Находящиеся на стороне заднего конца контейнера концевые участки двух боковых участков 335а поддержки затвора связаны с участком 335 поддержки заднего конца затвора, являющимся чашеобразным и имеющим отверстие, выполненные в центре его дна. Поскольку два боковых участка 335аподдержки затвора расположены напротив друг друга, между ними образовано столбчатое пространство S1, которое можно опознать по внутренним цилиндрическим поверхностям стенок двух боковых участков 335а поддержки затвора и по виртуальной круговой поверхности, простирающейся от внутренних цилиндрических поверхностей стенок. Крепежный участок 337 приемника сопла включает в себя участок GG внутреннего диаметра, на котором имеется пятый - от переднего конца - внутренний диаметр, в качестве цилиндрической внутренней поверхности, имеющей такой же внутренний диаметр, как диаметр столбчатого пространства S1. Скользящая секция 332d затвора 332 контейнера скользит по столбчатому пространству S1 и цилиндрической внутренней поверхности GG. Третья внутренняя поверхность EE крепежного участка 337 приемника сопла является виртуальной окружной поверхностью, по которой проходят продольные верхушки ребер 337а, позиционирующих затвор сопла, которые служат в качестве стыкуемых участков, расположенных через регулярные интервалы, имеющие распределение 45°. Уплотнение 333 контейнера, имеющее четырехугольное цилиндрическое (подобное круглой трубке) поперечное сечение (т.е., поперечное сечение, формы которого изображены на сечениях согласно фиг. 14), расположено в соответствии с внутренней поверхностью EE. Уплотнение 333 контейнера крепится с помощью клеящего вещества или двухсторонней липкой ленты к вертикальной поверхности, связывающей третью внутреннюю поверхность EE с пятой внутренней поверхностью FF. Открытая поверхность, на стороне, противоположной той, где приклеено уплотнение 333 контейнера (т.е., поверхности на правой стороне согласно фиг. 14) образует внутреннее дно цилиндрического отверстия крепежного участка 337 приемника сопла, (отверстия контейнера), которое имеет цилиндрическую форму.

Кстати, как изображено на фиг. 14, пространство 337b, предотвращающее заклинивание уплотнения (пространство, предотвращающее заклинивание при вставлении), образовано соответствующим внутренней поверхности FF крепежного участка 337 приемника сопла, и конической поверхности, связанной с внутренней поверхностью FF. Пространство 337b, предотвращающее заклинивание уплотнения, является кольцеобразным огороженным пространством, окруженным тремя разными элементами. То есть, пространство 337b, предотвращающее заклинивание уплотнения, является кольцеобразным пространством, окруженным внутренней поверхностью крепежного участка 337 приемника сопла (четвертой внутренней поверхностью FF и связанной с ней конической поверхностью), виртуальной поверхностью на стороне, где наклеено уплотнение 333 контейнера, и наружной поверхностью, идущей от переднего концевого цилиндрического участка 332c к скользящей секции 332d затвора 332 контейнера. Более того, сечение этого кольцеобразного пространства (сечение, изображенное на фиг. 14) является пятиугольным по форме. Внутренняя поверхность крепежного участка 337 приемника сопла и торцевая поверхность уплотнения 333 контейнера образуют угол 90°, при этом угол между наружной поверхностью затвора 332 контейнера и торцевой поверхностью уплотнения 333 контейнера тоже составляет 90°.

Ниже приводится пояснение функций пространства 337b, предотвращающего заклинивание уплотнения. Когда затвор 332 контейнера движется в направлении стороны заднего конца контейнера из состояния, в котором он закрывает отверстие 331 для приема сопла, внутренняя поверхность уплотнения 333 контейнера скользит с передним концевым цилиндрическим участком 332c затвора 332 контейнера. По этой причине, внутренняя поверхность уплотнения 333 контейнера оттягивается затвором 332 контейнера и подвергается упругой деформации, двигаясь в направлении стороны заднего конца контейнера.

При этом в случае, если пространство 337b, предотвращающего заклинивание уплотнения, отсутствует и если вертикальная поверхность, идущая от третьей внутренней поверхности (т.е., поверхность для крепления уплотнения 333 контейнера), перпендикулярна пятой внутренней поверхности GG, то существует возможность возникновения следующей ситуации. То есть, существует возможность заключения и заклинивания упруго деформированного участка уплотнения 333 контейнера между внутренней поверхностью крепежного участка 337 приемника сопла, которая скользит с затвором 332 контейнера, и наружной поверхностью затвора 332 контейнера. Если уплотнение 333 контейнера заклинивается на участке, в пределах которого крепежный участок 337 приемника сопла, и затвор 332 контейнера скользят друг по другу, то есть, если уплотнение 333 контейнера заклинивается между передним концевым цилиндрическим участком 332c и внутренней поверхностью GG, то затвор 332 контейнера оказывается блокированным относительно крепежного участка 337 приемника сопла. В результате, открывание и закрывание отверстия 331 для приема сопла осуществить нельзя.

В отличие от этого, в первом варианте осуществления, приемник 330 сопла имеет пространство 337b, предотвращающее заклинивание уплотнения, образованное на внутреннем периметре приемника. Внутренний диаметр пространства 337b, предотвращающего заклинивание уплотнения (внутренний диаметр внутренней поверхностью FF и внутренний диаметр каждой конической поверхности, связанной с внутренней поверхностью FF), меньше, чем наружный диаметр уплотнения 333 контейнера. По этой причине, все уплотнение 333 контейнера никогда не попадает в пространство 337b, предотвращающее заклинивание уплотнения. Более того, существует ограничение, накладываемое на площадь уплотнения 333 контейнера, которое вытягивается и подвергается упругой деформации, и уплотнение 333 контейнера само возвращается в свое исходное состояние еще до заклинивания у внутренней поверхности GG. Благодаря этому действию, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой открывание и закрывание отверстия 331 для приема сопла осуществить нельзя из-за того, что затвор 332 контейнера оказывается блокированным относительно крепежного участка 337 приемника сопла.

Как изображено на фиг. 12 и 14, на участках, которые находятся на внутренней поверхности крепежного участка 337 приемника сопла, и которые находятся рядом с наружным периметром уплотнения 333 контейнера, сформировано множество ребер 337а, позиционирующих затвор сопла, служащих в качестве стыковых участков и простирающихся в радиальном направлении. Как изображено на фиг. 14, в состоянии, в котором уплотнение 333 контейнера крепится к крепежному участку 337 приемника сопла, вертикальная поверхность на обращенной к переднему концу контейнера стороне уплотнения 333 контейнера продолжается в направлении оси вращения несколько больше по сравнению с концевым участком на обращенной к переднему концу контейнера стороне ребер 337а, позиционирующих затвор сопла. Как изображено на фиг. 8, когда контейнер 32 тонера крепят к устройствам 60 пополнения тонером, фланец 612а затвора сопла, принадлежащий затвору 612 сопла, в устройстве 60 пополнения тонером, отклоняется пружиной 613 затвора сопла и расплющивает протяженный участок уплотнения 333 контейнера. Более того, фланец 612а затвора сопла продвигается дальше, закрывает поверхность переднего конца уплотнения 333 контейнера от отверстия 331 для приема сопла уплотнения 333 контейнера, которое зашло в обращенную к переднему концу контейнера сторону ребер 337а, позиционирующих затвор сопла, и защищает обращенную к переднему концу поверхность уплотнения 333 контейнера пространства снаружи контейнера 32 тонера. В результате, во время посадки контейнера 32 тонера появляется возможность гарантировать уплотняемость вокруг сопла 611 транспортировки в отверстии 331 для приема сопла, а также предотвратить возникновение утечки тонера.

Когда обратная сторона принимающей пружину затвора сопла поверхности 612f фланца 612а затвора сопла, отклоненная к пружине 613 затвора сопла, заходит в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, положение затвора 612 сопла в направлении оси вращения определяется относительно контейнера 32 тонера. В результате, определяется имеющаяся в направлении оси вращения позиционная взаимосвязь торцевой поверхности уплотнения 333 контейнера на стороне переднего конца контейнера и торцевой поверхности отверстия 305 переднего конца (т.е., как описывается ниже, внутреннего пространства цилиндрического крепежного участка 337 приемника сопла, которое находится внутри отверстия 33а контейнера) с затвором 612 сопла.

Как изображено на фиг. 8, когда контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, затвор 612 сопла, который функционирует как стыкующий участок, и пружина 613 затвора сопла, которая функционирует в качестве отклоняющего элемента, заключены в отверстии переднего конца, которое является цилиндрическим внутренним пространством. С целью достижения вышеупомянутой конфигурации, ниже приводится пояснение, касающееся взаимосвязи между диаметром наружной поверхности отверстия 33а контейнера, внутренним диаметром крепежного участка 337 приемника сопла и диаметрами таких конфигураций, как секция 615 для установки контейнеров устройства 60 пополнения тонером.

На фиг. 41 представлено пояснительное сечение, иллюстрирующее взаимосвязь между диаметром наружной поверхности отверстия 33а контейнера, внутренним диаметром крепежного участка 337 приемника сопла и диаметрами таких конфигураций, как секция 615 для установки контейнеров устройства 60 пополнения тонером.

Как описывается ниже, секция 615 для установки контейнеров имеет внутреннюю поверхность 615a, которая во время установки контейнера 32 тонера вступает в контакт с отверстием 33а контейнера, имеющимся в контейнере 32 тонера. Внутренняя поверхность 615a секции 615 для установки контейнеров предполагается имеющей внутренний диаметр D1, а наружная поверхность отверстия 33а контейнера, которое есть в контейнере контейнера 32 тонера, предполагается имеющей диаметр d1.

Затвор 612 сопла, находящийся в сопле 611 транспортировки, включает в себя фланец 612а затвора сопла, который предполагается имеющим наружный диаметр D2. Более того, в отличие от внутреннего диаметра крепежного участка 337 приемника сопла, внутренний диаметр на наружной - в осевом направлении - стороне уплотнения 333 контейнера (т.е., внутренний диаметр второй - от стороны переднего конца контейнера - внутренней поверхности) предполагается равным d2. Помимо этого, наружный диаметр уплотнения 333 контейнера предполагается равным d3. Кстати, ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, вступают в контакт с наружной поверхностью уплотнения 333 контейнера и во множестве располагаются между наружной поверхностью уплотнения 333 контейнера и второй - от стороны переднего конца контейнера крепежного участка 337 приемника сопла, - внутренней поверхности. Наружный диаметр затвора 612 сопла (т.е., наружный диаметр трубки 612e затвора сопла (описываемой ниже)) предположительно равен D3, а внутренний диаметр уплотнения 333 контейнера предполагается равным d4.

Во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, сопло 611 транспортировки входит в отверстие 331 для приема сопла, при этом отверстие 610 сопла остается закрытым затвором 612 сопла. Затем фланец 612а затвора сопла вступает в контакт с уплотнением 333 контейнера и расплющивает уплотнение 333 контейнера. После этого, фланец 612а затвора сопла заходит в концевые участки на обращенной к переднему концу контейнера стороне ребер 337а, позиционирующих затвор сопла. В результате, отверстие 610 сопла отрывается, а внутренность контейнера 32 тонера оказывается сообщающейся с внутренностью сопла 611 транспортировки. При этом наружная поверхность отверстия 33а контейнера, которое есть в контейнере 32 тонера, и внутренняя поверхность 615a секции 615 для установки контейнеров садятся друг в друга таким образом, что корпус 33 контейнера тонера удерживается с возможностью вращения в этом положении посадки.

Чтобы гарантировать, что наружная поверхность отверстия 33а контейнера, которое есть в контейнере 32 тонера, и внутренняя поверхность 615a секции 615 для установки контейнеров садятся друг в друга с возможностью вращения, диаметр d1 наружной поверхности отверстия 33а контейнера, которое есть в контейнере 32 тонера, и внутренний диаметр D1 внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров заданы удовлетворяющими соотношению «d1<D1». В данном случае, d1 и D1 заданы имеющими допуск на посадку в диапазоне от 0,01 мм до 0,1 мм. Таким образом, выдерживание соотношения «d1<D1» делает возможным приведение корпуса 33 контейнера во вращение с удержанием его на внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров.

В данном случае, конфигурация такова, что сопло 611 транспортировки и затвор 612 сопла входят в отверстие 331 для приема сопла, при этом отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, остается закрытым затвором 612 сопла. Чтобы воплотить эту конфигурацию, параметры задают так, чтобы удовлетворялось соотношение «D2<d2», где D2 - наружный диаметр фланца 612а затвора сопла, а d2 - внутренний диаметр, который по отношению к внутреннем диаметру крепежного участка 337 приемника сопла определяется снаружи от уплотнения 333 контейнера в осевом направлении (т.е., d2 - внутренний диаметр второй - от стороны переднего конца контейнера - внутренней поверхности).

Кстати, наружный диаметр D2 фланца 612а затвора сопла задан так, чтобы удовлетворялось также соотношение «D2>d3», чтобы гарантировать следующее: после того, как фланец 612а затвора сопла вступает в контакт с уплотнением 333 контейнера и расплющивает уплотнение 333 контейнера, фланец 612а затвора сопла заходит в концевые участки на обращенной к переднему концу контейнера стороне ребер 337а, позиционирующих затвор сопла. Таким образом, задание осуществляют так, чтобы удовлетворялось соотношение «d3<D2<d2», где D2 - наружный диаметр фланца 612а затвора сопла, d2 - внутренний диаметр, который по отношению к внутреннем диаметру крепежного участка 337 приемника сопла определяется снаружи от уплотнения 333 контейнера в осевом направлении (т.е., d2 - внутренний диаметр второй - от стороны переднего конца контейнера - внутренней поверхности), а d3 - наружный диаметр уплотнения 333 контейнера.

В результате задания параметров таким образом, затвор 612 сопла можно заключить в отверстие 305 переднего конца контейнера 32 тонера (т.е., можно заключить внутри крепежного участка 337 приемника сопла). Тогда способствование вращению корпуса 33 контейнера, когда уплотнение 333 контейнера и фланец 612а затвора сопла скользят друг по другу, также дает возможность предотвратить ухудшение качества уплотнения 333 контейнера, вносимое скольжением. Это оказывается возможным потому, что фланец 612а затвора сопла выполнен упирающимся в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, таким образом, что уплотнение 333 контейнера не оказывается избыточно расплющенным, а нагрузкой при скольжении можно управлять. Кроме того, поскольку фланец 612а затвора сопла плющит уплотнение 333 контейнера и садится в него плотно, но в пределах ограничений, также возможным оказывается уменьшение рассеивания, которое возникает во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером.

Помимо этого, наружный диаметр D3 затвора 612 сопла и внутренний диаметр d4 уплотнения 333 контейнера приемника 330 сопла заданы так, чтобы удовлетворялось соотношение «d4<D3». Ввиду этого, когда сопло 611 транспортировки входит в уплотнение 333 контейнера, внутренний диаметр уплотнения 333 контейнера расширяется. Вследствие этого, уплотнение 333 контейнера можно сажать в затвор 612 сопла плотно, но в пределах ограничений. По этой причине, в состоянии, в котором вставляют сопло 611 транспортировки, становится возможным предотвращение утечки тонера из контейнера 32 тонера наружу.

Суммируя вышеупомянутые соотношения диаметров, отмечаем, что составляющие элементы контейнера 32 тонера заданы так, чтобы удовлетворялось соотношение «d4<D3<d3<D2<d2<dl<Dl». В результате задания параметров таким образом, не только становится возможным достижение уплотняемости, которая предотвращает рассеивание или утечку тонера из контейнера 32 тонера, но и становится возможным достижение вместимости, обеспечивающей заключение затвора 612 сопла и пружины 613 затвора сопла в контейнер.

Более того, как описывается ниже, во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, отверстие 610 сопла начинает открываться только после того, как фланец 612а затвора сопла заходит в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, а относительное положение затвора 612 сопла относительно контейнера 32 тонера фиксируется. С другой стороны, во время извлечения контейнера 32 тонера из устройства 60 пополнения тонером, даже если начинается вытеснение сопла 611 транспортировки из контейнера 32 тонера, поскольку отверстие 610 сопла открыто, относительное положение затвора 612 сопла относительно контейнера 32 тонера не изменяется, так как действует отклоняющая сила, прикладываемая пружиной 613 затвора сопла.

Сразу же после начала вытаскивания контейнера 32 тонера, относительное положение контейнера 32 тонера относительно сопла 611 транспортировки претерпевает изменение. По этой причине, относительное положение затвора 612 сопла относительно сопла 611 транспортировки также претерпевает изменение, а затвор 612 сопла начитает перекрывать отверстие 610 сопла. При этом, когда контейнер 32 тонера вытаскивают, расстояние между контейнером 32 тонера и секцией 615 для установки контейнеров продолжает увеличиваться. В результате, пружина 613 затвора сопла начинает возвращаться к естественной длине ввиду своей собственной восстанавливающей силы. Поэтому отклоняющая сила, действующая на затвор 612 сопла, начинает уменьшаться.

Более того, сразу же после начала вытаскивания контейнера 32 тонера и полного перекрытия отверстия 610 сопла затвором 612 сопла, некоторый участок 612 сопла (т.е., первое внутреннее ребро 612b (подробно описываемое ниже)) заходит в некоторый участок сопла 611 транспортировки. В результате этого контакта, относительное положение затвора 612 сопла относительно сопла 611 транспортировки фиксируется, а контакт, в который вступили фланец 612а затвора сопла и ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, прекращается.

Когда контейнер 32 тонера вытаскивают далее, затвор 612 сопла выходит из контейнера 32 тонера наряду с соплом 611 транспортировки.

В состоянии, в котором фланец 612а затвора сопла зашел в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, участок сопла 611 транспортировки, в котором выполнено отверстие 610 сопла, оказывается в достаточной мере позиционированным на обращенной внутрь стороне (стороне заднего конца контейнера или стороне, обращенной вглубь) по сравнению с открытым участком отверстия 331 для приема сопла. Более конкретно, компоновка расположение таково, что отверстие 610 сопла оказывается в положении за пределами зубчатого колеса 301 контейнера в направлении оси вращения, идущем к стороне заднего конца контейнера. Поскольку отверстие 610 сопла открывается и закрывается из положения, которое является достаточным на обращенной внутрь стороне контейнера 32 тонера, становится возможным предотвращение утечки тонера из отверстия 610 сопла наружу.

Кстати, что касается боковых участков 335а поддержки затвора, и пространства 335b между боковыми участками 335а поддержки затвора, то два боковых участка 335аподдержки затвора, которые расположены напротив друг друга, составляют цилиндрический профиль, в котором сделан большой вырез на участке (между двумя положениями) пространства 335b между боковыми участками 335а поддержки затвора. Из-за такого профиля, затвор 332 контейнера можно направлять, перемещая вдоль направления оси вращения внутри столбчатого пространства S1, которое образовано на внутренней стороне цилиндрического профиля.

Когда корпус 33 контейнера вращается, приемник 330 сопла, который прикреплен к корпусу 33 контейнера, тоже вращается вместе с корпусом 33 контейнера. При этом боковые участки 335аподдержки затвора приемника 330 сопла вращаются вокруг сопла 611 транспортировки устройства 60 пополнения тонером. По этой причине, боковые участки 335аподдержки затвора, вращаясь, проходят через пространство непосредственно над отверстием 610 сопла, которое образовано в верхней части сопла 611 транспортировки. При этом, даже если тонер моментально осаждается поверх отверстия 610 сопла, боковые участки 335аподдержки затвора отсекают осажденный тонер и разбивают его. В результате, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой осажденный тонер склеивается в течение периода, когда устройство не используется, и которая приводит к сбоям при транспортировке тонера, когда устройство запускают снова. Кстати, в момент, когда боковые участки 335а поддержки затвора, располагаются поперечно по отношению к соплу 611 транспортировки и напротив отверстия 610 сопла, тонер внутри корпуса 33 контейнера подается в сопло 611 транспортировки, что иллюстрируется стрелкой β, изображенной на фиг. 8.

Как изображено на фиг. 14, на наружной поверхности крепежного участка 337 приемника сопла, имеющемся у приемника 330 сопла, наружный диаметр на стороне заднего конца контейнера становится меньше на полпути в направлении оси вращения. Это приводит к образованию разности уровней (разности уровней между первой наружной поверхностью AA и второй наружной поверхностью BB). Более того, как изображено на фиг. 11, внутренняя поверхность отверстия 33а контейнера корпуса 33 контейнера имеет такую форму, что проходит по наружной поверхности крепежного участка 337 приемника сопла и имеет разность уровней, образованную так, что внутренний диаметр становится меньше на стороне заднего конца контейнера. Затем разность уровней на наружной поверхности крепежного участка 337 приемника сопла переходит в разность уровней на внутренней поверхности отверстия 33а контейнера поперек окружного направления. Это позволяет достичь предотвращения наклона оси приемника 330 сопла относительно корпуса 33 контейнера (т.е., предотвращения состояния, в котором центральная ось крепежного участка 337 приемника сопла, имеющего цилиндрическую форму, наклонена относительно центральной оси отверстия 33а контейнера, имеющего цилиндрическую форму).

Ниже, со ссылками на фиг. 5-8, поясняется конфигурация крышки 34 переднего конца контейнера в соответствии с первым вариантом осуществления.

Во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, крышка 34 переднего конца контейнера перемешается, скользя по принимающей контейнеры секции 72, изображенной на фиг. 5. На фиг. 5 показано, что непосредственно под четырьмя контейнерами 32 тонеров сформированы четыре канавки от участка 71 отверстий для вставления до принимающей крышки контейнеров секции 73, при этом осевое направление корпуса 33 контейнера служит в качестве продольного направления. Чтобы обеспечить возможность посадки каждой крышки 34 переднего конца контейнера в соответствующей канавке и перемещения ее посредством скольжения, на обеих боковых поверхностях на нижнем участке крышки 34 переднего конца контейнера находится пара направляющих 361 скольжения. Точнее говоря, в каждой канавке, сформированной в принимающей контейнеры секции 72, сформирована пара рельсовых направляющих скольжения, которые выступают из обеих боковых поверхностей принимающей контейнеры секции 72. С целью заключения пары рельсовых направляющих скольжения сверху и снизу, каждая направляющая 361 скольжения имеет желобок 361a скольжения вдоль оси вращения корпуса 33 контейнера. Более того, крышка 34 переднего конца контейнера включает в себя зацепляемые участки 339 контейнера, которые во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, вводятся в зацепление с зацепляющими элементами 609 устройства пополнения тонером, которые находятся на установочной крышке 608.

Кстати, на крышке 34 переднего конца контейнера находится маркер 700 ИС (маркер ИД или чип ИД), который используется при записи данных статуса использования контейнера 32 тонера. Более того, на крышке 34 переднего конца контейнера находится ребро 34b, специфичное для цвета, предотвращающее ситуацию, в которой контейнер 32 тонера, содержащий тонер конкретного цвета, сажают в установочную крышку 608 соответствующую другому цвету тонера. Как описано выше, во время посадки контейнера 32 тонера в пополняющее устройство 60, направляющие 361 скольжения входят в зацепление с рельсовыми направляющими скольжения принимающей контейнеры секции 72. В результате, ориентация крышки 34 переднего конца контейнера в устройстве 60 пополнения тонером, оказывается определенной. При этом, регулирование положения между зацепляемыми участками 339 контейнера и зацепляющими элементами 609 устройства пополнения можно проводить плавно, а также можно проводить плавно регулирование положения между маркером 700 ИС (описываемым ниже) и соединителем 800 устройства 60 пополнения тонером.

Ниже приводится пояснение по поводу операции посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером.

Как указано стрелкой Q, изображенной на фиг. 7 или фиг. 1, когда контейнер 32 тонера перемещают в направлении устройства 60 пополнения тонером, передний конец 611а сопла 611 транспортировки вступает в контакт с торцевой поверхностью на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у затвора 332 контейнера. Когда контейнер 32 тонера перемещают дальше в направлении устройства 60 пополнения тонером, сопло 611 транспортировки оказывает нажим на торцевую поверхность на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у затвора 332 контейнера. Ввиду нажима на затвор 332 контейнера, пружина 336 затвора контейнера подвергается сжатию. Следовательно, затвор 332 контейнера прижимается к обращенной внутрь стороне контейнера 32 тонера (т.е., прижимается к стороне заднего конца контейнера), а передний конец сопла, имеющийся у сопла 611 транспортировки, вставляется в отверстие 331 для приема сопла. При этом трубка 612e затвора сопла, которая расположена дальше к переднему концу сопла по сравнению с фланцем 612а затвора сопла в затворе 612 сопла, также оказывается вставленной в отверстие 331 для приема сопла наряду с соплом 611 транспортировки.

Когда контейнер 32 тонера перемещают дальше в направлении устройства 60 пополнения тонером, та поверхность фланца 612а затвора сопла, которая находится напротив принимающей пружину затвора сопла поверхности 612f вступает в контакт с обращенной к переднему концу контейнера стороной уплотнения 333 контейнера. Когда уплотнение 333 контейнера немного расплющивается, вышеупомянутая поверхность фланца 612а затвора сопла заходит в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла. В результате, относительное положение затвора 612 сопла относительно контейнера 32 тонера в направлении оси вращения фиксируется.

Когда контейнер 32 тонера перемещают дальше в направлении устройства 60 пополнения тонером, сопло 611 транспортировки вставляется дальше на обращенной внутрь стороне контейнера 32 тонера. При этом затвор 612 сопла, который зашел в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, выталкивается назад - к концу основания сопла - относительно сопла 611 транспортировки. В результате, пружина 613 затвора сопла подвергается сжатию, а относительное положение затвора 612 сопла относительно сопла 611 транспортировки перемещается к концу основания сопла. Одновременно с перемещением относительного положения, отверстие 610 сопла, которое закрыто затвором 612 сопла, раскрывается внутри корпуса 33 контейнера, а внутренность корпуса 33 контейнера становится сообщающейся с внутренностью сопла 611 транспортировки.

В состоянии, в котором сопло 611 транспортировки вставлено в отверстие 331 для приема сопла, благодаря отклоняющей силе пружины 336 затвора контейнера в сжатом состоянии или отклоняющей силе пружины 613 затвора сопла в сжатом состоянии, в направлении выталкивания назад контейнера 32 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером, действует сила (т.е., сила действует в направлении, противоположном направлению стрелки Q, изображенной на фиг. 7 или фиг. 1). Вместе с тем, во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, контейнер 32 тонера перемещается в направлении устройства 60 пополнения тонером, противодействуя вышеупомянутой силе до тех пор, пока зацепляемые участки 339 контейнера не войдут в зацепление с зацепляющими элементами 609 устройства пополнения. В результате, происходит воздействие отклоняющей силы пружины 336 затвора контейнера и отклоняющей силы пружины 613 затвора сопла, а также происходит воздействие зацепления зацепляемых участков 339 контейнера по отношению к зацепляющим элементами 609 устройства пополнения. Ввиду такого воздействия отклоняющей силы и зацепления, в состоянии, изображенном на фиг. 8, происходит позиционирование контейнера 32 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером, в направлении оси вращения.

Как изображено на фиг. 7 и 39, каждый зацепляемый участок 339 контейнера включает в себя направляющий выступ 339a, направляющий желобок 339b, встречающий участок 339c и четырехугольное зацепляемое отверстие 339d. Учитывая, что эти составляющие элементы образуют одиночный набор, для формирования пары зацепляемых участков 339 контейнера на обеих сторонах крышки 34 переднего конца контейнера относительно вертикальной линии, проходящей через отверстие 331 для приема сопла, расположены два таких набора.

Каждый направляющий участок 339a находится в вертикальной плоскости на переднем конце крышки 34 переднего конца контейнера и на горизонтальной линии, проходящей через центр отверстия 331 для приема сопла. Более того, каждый направляющий участок 339a имеет наклонную поверхность, которая связана с соответствующим направляющим желобком 339b таким образом, что во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, зацепляющие элементы 609 устройства пополнения упираются в направляющие участки 339a и направляются к направляющему желобку 339b. В данном случае, каждый направляющий желобок 339b выполнен на уровне, который ниже, чем боковая периферийная поверхность крышки 34 переднего конца контейнера. Направляющие участки 339a и направляющие желобки 339b служат в качестве участков скольжения, по которым, упираясь в них, движутся зацепляющие элементы 609 устройства пополнения.

Более того, ширина желобка, присущая направляющим желобкам 339b, несколько больше, чем ширина зацепляющих элементов 609 устройства пополнения, и задана равной такой величине, что зацепляющие элементы 609 устройства пополнения не могут выпасть из желобков.

Обращенная к заднему концу контейнера сторона каждого направляющего желобка 339b не связана непосредственно с соответствующим зацепляемым отверстием 339d, а имеет глухой конец. Более того, обращенная к заднему концу контейнера сторона каждого направляющего желобка 339b имеет высоту, такую же, как высота боковой периферийной поверхности крышки 34 переднего конца контейнера. То есть, между каждым направляющим желобком 339b и соответствующим зацепляемым отверстием 339d присутствует наружная поверхность, имеющая толщину примерно 1 мм, крышки 34 переднего конца контейнера. Этот участок соответствует соответствующему встречающему участку 339c. Зацепляющие элементы 609 устройства пополнения переходят через встречающие участки 339c и опускаются в зацепляемые отверстия 339d. При этом достигается введение контейнера 32 тонера в зацепления относительно устройства 60 пополнения тонером.

Конфигурация контейнера 32 тонера такова, что в виртуальной плоскости, которая перпендикулярна оси вращения, затвор 332 контейнера располагается в центре отрезка линии, который соединяет два зацепляемых участка 339 контейнера. Если затвор 332 контейнера не расположен на отрезке линии, который соединяет два зацепляемых участка 339 контейнера, то возникает следующая возможность. То есть, расстояние от упомянутого отрезка линии до затвора 332 контейнера функционирует как плечо момента, и благодаря отклоняющей силе пружины 336 затвора контейнера и пружины 613 затвора сопла происходит воздействие момента силы, который вращает контейнер 32 тонера вокруг упомянутого отрезка линии. Ввиду действия этого момента силы, существует вероятность, что контейнер 32 тонера наклонится относительно устройства 60 пополнения тонером. В этом случае, происходит увеличение посадочной нагрузки контейнера 32 тонера, а приемник 330 сопла, который «удерживает» и направляет затвор 332 контейнера, подвергается растяжению.

В частности, в случае нового контейнера 32 тонера, который достаточно наполнен тонером, когда сопло 611 транспортировки, продолжающееся горизонтально, выталкивается из заднего конца контейнера 32 тонера при вставлении в контейнер 32 тонера, момент силы для вращения контейнера 32 тонера действует также с учетом массы тонера. В результате, существует вероятность, что приемник 330 сопла, в который вставлено сопло 611 транспортировки, подвергается растяжению и - в наихудшем случае - утрачивает форму или разрывается. В отличие от этого, в контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления затвор 332 контейнера расположен на отрезке линии, который соединяет два зацепляемых участка 339 контейнера. По этой причине, благодаря отклоняющей силе пружины 336 затвора контейнера и пружины 613 затвора сопла, действующей в положении затвора 332 контейнера, появляется возможность предотвратить наклон контейнера 32 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером.

Кстати, как изображено на фиг. 8, в состоянии, в котором контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, окружная поверхность конца отверстия 33а контейнера не вступает в контакт с торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров. Это получается по следующей причине. Рассмотрим конфигурацию, в котором окружная поверхность конца отверстия 33а контейнера вступает в контакт с торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров. В таком случае, перед зацеплением зацепляемых отверстий 339d зацепляемых участков 339 контейнера в зацепляющих элементов 609 устройства пополнения, существует вероятность, что окружная поверхность конца отверстия 33а контейнера зайдет в торцевую поверхность 615b секции 615 для установки контейнеров. Если такой контакт возникает, то контейнер 32 тонера не удается переместить хоть немного дальше в направлении устройства 60 пополнения тонером, и позиционирование контейнера 32 тонера в направлении оси вращения оказывается невозможным. Чтобы предотвратить возникновение такой ситуации, в состоянии, в котором контейнер 32 тонера крепится к устройству 60 пополнения тонером, остается малый зазор между окружной поверхностью конца отверстия 33а контейнера и торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров.

В состоянии, в котором позиционирование контейнера 32 тонера в направлении оси вращения осуществляют вышеупомянутым образом, наружная поверхность отверстия 33а контейнера садится за счет скольжения во внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров. По этой причине, как описано выше, позиционирование контейнера 32 тонера осуществляют относительно устройства 60 пополнения тонером, в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Когда это делается, посадка контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером, завершается.

После завершения посадки контейнера 32 тонера, когда приводной электродвигатель 603 приводят во вращение, корпус 33 контейнера, имеющийся у контейнера 32 тонера, вращается, а также вращается шнек 614 для транспортировки в сопле 611 транспортировки.

Благодаря вращению корпуса 33 контейнера, тонер внутри корпуса 33 контейнера транспортируется винтовым ребром 302 к стороне переднего конца контейнера, имеющейся у корпуса 33 контейнера. Затем тонер, который транспортировался в окрестность отверстия 610 сопла, попадает в отверстие 610 сопла и подается в сопле 611 транспортировки. После этого, тонер, подаваемый в сопле 611 транспортировки, транспортируется вперед шнеком 614 для транспортировки в проявочное устройство 50 по каналу 64 падения тонера. Поток тонера изнутри корпуса 33 контейнера в канал 64 падения тонера обозначен стрелкой P, изображенной на фиг. 8.

В контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, как изображено на фиг. 1, торцевая поверхность на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у корпуса 33 контейнера, больше продолжается в направлении оси вращения по сравнению с торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника 330 сопла, на которой сформировано отверстие 331 для приема сопла. То есть, в контейнере 32 тонера, открытое положение отверстия 331 для приема сопла возникает дальше к стороне заднего конца контейнера по сравнению с концевым участком на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 305 переднего конца, причем это положение является открытым положением корпуса 33 контейнера.

Таким образом, поскольку открытое положение отверстия 331 для приема сопла оказывается глубже по сравнению с открытым положением корпуса 33 контейнера, появляется возможность предотвратить прилипание тонера к наружной поверхности отверстия 33а контейнера. Вот почему даже в случае, если утечка тонера происходит во время извлечения сопла 611 транспортировки из контейнера 32 тонера, тонер, который вытекает из отверстия 331 для приема сопла и «свободно плавает», не может беспрепятственно «плавать» вокруг торцевой поверхности на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера. Более того, тонер вытекает и выпадает из отверстия 331 для приема сопла, налипает на нижней внутренней поверхности отверстия 305 переднего конца. По этой причине, появляется возможность предотвратить прилипание тонера к внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров. Таким образом, тонер, который утекает из отверстия 331 для приема сопла, можно удерживать в области, окруженной внутренней поверхностью, которая смещена дальше к обращенной к заднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера по сравнению с торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера. Следовательно, появляется возможность предотвратить рассеивание тонера наружу из контейнера 32 тонера.

Более того, как описано выше, когда контейнер 32 тонера крепят к устройству 60 пополнения тонером, уплотнение 333 контейнера расплющивается фланцем 612а затвора сопла. В результате, фланец 612а затвора сопла плотно и с натягом садится на уплотнение 333 контейнера. Это позволяет более надежным образом добиться предотвращения утечки тонера. За счет наличия конфигурации, в которой затвор 332 контейнера располагается дальше к обращенной внутрь стороне в продольном направлении (т.е., дальше к стороне заднего конца контейнера) по сравнению с открытым положением, между передним концом контейнера 32 тонера и торцевыми поверхностями на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора 332 контейнера и уплотнения 333 контейнера образуется цилиндрическое пространство.

В состоянии, в котором контейнер 32 тонера не прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, закрыто затвором 612 сопла. Таким образом, когда контейнер 32 тонера крепят устройству 60 пополнения тонером, становится необходимым открыть затвор 612 сопла, чтобы обеспечить возможность приема тонера.

В устройстве 60 пополнения тонером, между концевым участком на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера и торцевыми поверхностями на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора 332 контейнера и уплотнения 333 контейнера образовано цилиндрическое пространство (отверстие 305 переднего конца). Внутри этого пространства образовано пространство для извлечения, в которое полностью или частично входит пространство для извлечения затвора 612 сопла в открытом состоянии. Более того, в этом пространстве для извлечения полностью или частично посажена пружина 613 затвора сопла, которая используется для того, чтобы перевести затвор 612 сопла в положение закрывания. При такой конфигурации, появляется возможность уменьшить пространство, необходимое для размещения затвора 612 сопла и пружины 613 затвора сопла.

Как изображено на фиг. 8, в первом варианте осуществления, в состоянии, в котором контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, положение извлечения затвора 612 сопла таково, что обращенный к соплу передний конец затвора 612 сопла находится дальше на обращенной внутрь стороне уплотнения 333 контейнера по сравнению с фланцем 612а затвора сопла. Более того, участок затвора 612 сопла, который расположен дальше к концу основания сопла, чем фланец 612а затвора сопла, по существу, посажен в цилиндрическом пространстве, образованном между открытым положением отверстия 305 переднего конца (т.е., концевым участком на стороне переднего конца контейнера) и торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне уплотнения 333 контейнера. Помимо этого, пружина 613 затвора сопла в сжатом состоянии тоже, по существу, посажена в этом цилиндрическом пространстве.

При такой конфигурации, расстояние от открытого положения отверстия 305 переднего конца, которое находится на переднем конце контейнера 32 тонера, до участка падения тонера в устройстве 60 пополнения тонером (т.е., до положения, в котором канал 64 падения тонера соединен с соплом 611 транспортировки), можно сократить.

В результате, появляется возможность уменьшить размеры основного корпуса копировального устройства 500.

Кстати, в контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, участки рассчитаны на прессовую посадку приемника 330 сопла в корпус 33 контейнера.

Обращаясь к фиг. 11, отмечаем, что один из двух участков γ1 и γ2 служит в качестве участка прессовой посадки. Участок γ1 является внутренней поверхностью корпуса 33 контейнера в положении зубчатого колеса 301 контейнера, а участок γ2 является внутренней поверхностью корпуса 33 контейнера в положении сцепляемого с крючком участка 306 крышки.

Контейнер 32 тонера, изображенный на фиг. 11, включает в себя нижеследующее изобретение. В данном случае, контейнер 32 тонера является контейнером порошка, содержащим тонер, который является порошковым проявителем, и включающим в себя затвор 332 контейнера и приемник 330 сопла. Затвор 332 контейнера открывает или закрывает отверстие 331 для приема сопла, служащее в качестве выпускного отверстия для порошка, через которое проходит тонер, выпускаемый из корпуса 33 контейнера. Приемник 330 сопла удерживает затвор 332 контейнера. В контейнере 32 тонера, отверстие 33а контейнера сформировано имеющим круглую форму на концевом участке стороны переднего конца контейнера. Наружная поверхность отверстия 33а контейнера (т.е., блок оси вращения корпуса 33 контейнера) садится посредством скольжения во внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров (т.е., подшипника). Более того, приемник 330 сопла установлен по прессовой посадке и прикреплен к внутренней поверхности корпуса 33 контейнера, а положение участка прессовой посадки в направлении оси вращения находится дальше на стороне заднего конца контейнера по сравнению с положением, в котором наружная поверхность отверстия 33а контейнера и круговая внутренняя поверхность секции 615 для установки контейнеров скользят друг по другу.

Как изображено на фиг. 11, концевой участок на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника 330 сопла и концевой участок на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера имеют совпадающие положения в направлении оси вращения. По этой причине, можно считать, что получена конфигурация, в которой приемник 330 сопла установлен по прессовой посадке на внутреннюю поверхность в окрестности концевого участка на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера. Вместе с тем, окрестность концевого участка на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 33а контейнера посажена в цилиндрической внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров. Следовательно, когда приемник 330 сопла устанавливают по прессовой посадке, участок прессовой посадки отверстия 33а контейнера выпучивается. Если наружный диаметр отверстия 33а контейнера увеличивается, то посадка в секции 615 для установки контейнеров произойти не может. В результате, возникает вероятность, что будет нельзя прикрепить контейнер 32 тонера к устройству 60 пополнения тонером. Более того, даже если контейнер 32 тонера можно прикрепить к устройству 60 пополнения тонером, это может привести к увеличению крутящего момента контейнера 32 тонера.

Чтобы предотвратить возникновение таких проблем, величину выпучивания отверстия 33а контейнера, обуславливаемую прессовой посадкой, можно оценить заранее, а наружный диаметр отверстия 33а контейнера можно соответственно задать на стадии изготовления контейнера 32 тонера. Вместе с тем, если наружный диаметр отверстия 33а контейнера задают с учетом величины выпучивания, обуславливаемой прессовой посадкой, то может возникнуть следующая проблема. То есть, становится необходимым задание большого размерного допуска на наружный диаметр отверстия 33а контейнера. Если величина выпучивания мала в пределах размерного допуска, то это ведет к увеличению разности между наружным диаметром отверстия 33а контейнера и цилиндрической внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров. Это может привести к неадекватному позиционированию.

В качестве конфигурации, которая позволяет предотвратить возникновение таких проблем, в контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления - в окрестности концевого участка на обращенной к переднему концу контейнера стороне крепежного участка 337 приемника сопла, имейся у приемника 330 сопла, - наружный диаметр немного уменьшен до такой степени, что приемник 330 сопла садится на внутреннюю поверхность отверстия 33а контейнера по посадке с гарантированным зазором, а не по прессовой посадке. Более того, концевой участок на стороне переднего конца контейнера не задают как участок прессовой посадки. Вместо этого, в положении, которое сдвинуто дальне к стороне заднего конца контейнера и которое не связано с сопряжением секции 615 для установки контейнеров и корпуса 33 контейнера тонера (т.е., которое не влияет на посадку), наружный диаметр крепежного участка 337 приемника сопла задают имеющим такую величину, что оказывается возможной адекватная прессовая посадка относительно внутреннего диаметра контейнера. Примеры положения, не связанного с упомянутым сопряжением, включают в себя участок, соответствующий толстому участку зубчатого колеса 301 контейнера (т.е., участку γ1, изображенному на фиг. 11) или участку, на котором внутренний диаметр отверстия 33а контейнера сокращается до щели, а толщина отверстия 33а контейнера увеличивается (т.е., участку γ2, изображенному на фиг. 11). В качестве участка, на котором внутренний диаметр изменяется, что приводит к образованию разности уровней (т.е., участка γ2, изображенного на фиг. 11), также присутствует сцепляемый с крючком участок 306 крышки, который имеет кольцеобразное ребро на внешнем периметре.

Если участок прессовой посадки, имеющий больший наружный диаметр, сформирован дальше к стороне заднего конца контейнера по сравнению с концевым участком на обращенной к переднему концу контейнера стороне крепежного участка 337 приемника сопла, приемника 330 сопла, появляется возможность предотвратить выпучивание отверстия 33а контейнера относительно посадочного участка секции 615 для установки контейнеров. В результате, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой контейнер 32 тонера нельзя прикрепить к устройству 60 пополнения тонером, или в которой вращающий момент контейнера 32 тонера увеличивается.

Более того, поскольку отверстие 33а контейнера имеет форму заготовки, которая сформирована методом литьевого формования, оказывается возможным точное формирование этого отверстия. Помимо этого, поскольку участок прессовой посадки в отверстии 33а контейнера не выпучивается после прессовой посадки приемника 330 сопла и может быть использован как позиционирующий участок или скользящий участок, появляется возможность поддерживать точность литьевого формования, а также достигать точного позиционирования и превосходной способности к скольжению.

Кстати, контейнер 32 тонера, сажаемый по прессовой посадке на участке γ1, включает в себя следующее изобретение. Что касается контейнера 32 тонера, сажаемого по прессовой посадке на участке γ1, то участок прессовой посадки на крепежном участке 337 приемника сопла, имеющемся у упругого приемника 330 сопла, соответствует внутренней поверхности в том положении, в котором находится зубчатое колесо 301 контейнера корпуса 33 контейнера. Поскольку участок зубчатого колеса 301 контейнера имеет механизм зубчатой передачи по всей окружности оси вращения и в вертикальном направлении, он имеет прочность, которая больше, чем на другом участке корпуса 33 контейнера, и не является легко подверженным деформации благодаря прессовой посадке. Более того, поскольку крепежный участок 337 приемника сопла плотно посажен, приемник 330 сопла не может легко выпасть со временем. Следовательно, этот участок прессовой посадки удовлетворяет своему назначению.

Контейнер 32 тонера, сажаемый по прессовой посадке на участке γ2, включает в себя следующее изобретение. Что касается контейнера 32 тонера, сажаемого по прессовой посадке на участке γ2, то участок прессовой посадки на крепежном участке 337 приемника сопла, имеющемся у приемника 330 сопла, соответствует участку, на котором внутренний диаметр отверстия 33а контейнера сокращается до щели (ступенька), а толщина увеличивается. Поскольку участок, на котором внутренний диаметр отверстия 33а контейнера сокращается до щели (ступенька) является толстым по всей окружности вращения в вертикальном направлении, он имеет прочность, которая больше, чем на другом участке корпуса 33 контейнера, и не легко подвергается деформации благодаря прессовой посадке. Более того, поскольку крепежный участок 337 приемника сопла плотно посажен, приемник 330 сопла не может легко выпасть со временем. Следовательно, этот участок прессовой посадки удовлетворяет своему назначению.

Помимо этого, контейнер 32 тонера, сажаемый по прессовой посадке на участке γ2, включает в себя следующее изобретение. В альтернативном варианте, что касается контейнера 32 тонера, сажаемого по прессовой посадке на участке γ2, то участок прессовой посадки на крепежном участке 337 приемника сопла упругого приемника 330 сопла соответствует внутренней поверхности в том положении, в котором находится сцепляемый с крючком участок 306 крышки. Поскольку сцепляемый с крючком участок 306 крышки имеет реберную структуру по всей окружности оси вращения и в вертикальном направлении, он имеет прочность, которая больше, чем на другом участке корпуса 33 контейнера, и не является легко подверженным деформации благодаря прессовой посадке. Более того, поскольку крепежный участок 337 приемника сопла, плотно посажен, приемник 330 сопла не может легко выпасть со временем. Следовательно, этот участок прессовой посадки удовлетворяет своему назначению.

Ниже приводится пояснение, касающееся механизма удержания маркера 700 ИС (маркера ИД или чипа ИД), который находится в контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления.

На фиг. 22 представлен пояснительный вид в перспективе соединителя 800, который крепится к устройству 60 пополнения тонером, и пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера. Как изображено на фиг. 22, контейнер 32 тонера включает в себя корпус 33 контейнера и включает в себя крышку 34 переднего конца контейнера, которая крепится к корпусу 33 контейнера таким образом, что отверстие 33а контейнера, которое имеет отверстие 331 для приема сопла, сформированное в качестве выпускного отверстия для тонера в корпусе 33 контейнера, оказывается открытым. Кроме того, контейнер 32 тонера включает в себя маркер 700 ИС, который крепится в качестве устройства хранения информации к переднему концу крышки 34 переднего конца контейнера, и включает в себя удерживающую маркер ИС структуру 345, которая удерживает маркер 700 ИС.

В данном случае, в качестве маркера 700 ИС в соответствии с первым вариантом осуществления используется маркер ИС, описанный в заявке № 2011-121688 на патент Японии, и применяется способ связи контактного типа. Соответственно, соединитель 800 размещен в устройстве 60 пополнения тонером, в таком положении, которое находится напротив торцевой поверхности на обращенной к переднему концу контейнера стороне крышки 34 переднего конца контейнера.

На фиг. 23 представлен пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера, в соответствии с первым вариантом осуществления, причем удерживающая маркер ИС структура 345, изображенная на фиг. 22, изображена в разобранном состоянии, и представлен пояснительный вид в перспективе соединителя 800. Как изображено на фиг. 23, маркер 700 ИС имеет сформированное в нем с целью позиционирования отверстие 701 маркера ИД. Когда контейнер 32 тонера крепят к устройству 60 пополнения тонером, направляющий штырек соединителя 800 вставляется в отверстие 701 маркера ИД.

Удерживающая маркер ИС структура 345 включает в себя удерживающий участок 343, который имеет удерживающие основания 358 для удержания маркера 700 ИС, и включает в себя держатель 344 маркера ИС, который является накрывающим элементом, удерживающим маркер 700 ИС с возможностью перемещения в направлениях X-Z, изображенных на фиг. 22 и 23, а также вводится в зацепление с удерживающим участком 343 с возможностью отсоединения. Когда контейнер 32 тонера рассматривают со стороны переднего конца контейнера вдоль оси вращения, маркер 700 ИС и удерживающая маркер ИС структура 345 видны как располагающиеся в идущем по диагонали вверх и вправо пространстве крышки 34 переднего конца контейнера. То есть, удерживающая маркер ИС структура 345 расположена над крышкой 34 переднего конца контейнера за счет использования упомянутого идущего по диагонали вверх и вправо пространства, которое становится мертвой зоной, когда размещены также контейнеры 32 тонеров, содержащие тонеры других цветов. При этом появляется возможность обеспечить компактное устройство пополнения тонером, в котором цилиндрические контейнеры 32 тонеров можно разместить близко друг к другу. Кстати, в идущем по диагонали вверх и влево пространстве крышки 34 переднего конца контейнера размещены зубчатое колесо 301 контейнера и зубчатое колесо 601 привода контейнеров. При этом, чтобы гарантировать, что соседние системы пополнения тонера не мешают друг другу, маркер 700 ИС, удерживающая маркер ИС структура 345, клемма 804 соединителя 800 и зубчатое колесо 601 привода контейнеров расположены так, что не мешают друг другу.

На фиг. 24 представлены пояснительный вид в перспективе передней стороны концевого участка контейнера, имеющейся у контейнера 32 тонера, в состоянии, в котором маркер 700 ИС временно соединен с держателем 344 маркера ИС, и пояснительное изображение соединителя 800. Как изображено на фиг. 24, удерживающий участок 343 сформирован на поверхности 357 для крепления маркера ИС, присутствующей на концевом участке обращенной к переднему концу контейнера стороны крышки 34 переднего конца контейнера. Более того, удерживающий участок 343 имеет удерживающие основания 358, которые состоят из четырех призматических столбиков, поддерживающих поверхность платы, которая является задней поверхностью маркера 700 ИС, на которой нет жесткого монтажа. Держатель 344 маркера ИС включает в себя рамку 352 и выступ 353 держателя. Рамка 352 выполнена так, что огораживает снаружи удерживающие основания 358 во время зацепления с удерживающим участком 343 и предотвращает отключение маркера 700 ИС. Выступ 353 держателя выступает из внутренней поверхности рамки 352 над не имеющей клемм областью верхней поверхности маркера 700 ИС. Рамка 352 держателя 344 маркера ИС достаточно велика, чтобы в ней можно было заключить продолговатый маркер ИС, и когда в ней установлен маркер 700 ИС, рамка может удерживать маркер 700 ИС с возможностью перемещения до некоторой степени в направлениях X-Z.

Ниже приводится более подробное пояснение касательно удерживающей маркер ИС структуры 345.

Рамка 352 держателя 344 маркера ИС выполнена более протяженной, чем длина удерживающих оснований 358 в направлении оси Y, изображенной на фиг. 23 и 24 (т.е., более протяженной, чем высота от поверхности 357 для крепленая маркера ИС). Соответственно, когда маркер 700 ИС устанавливают на удерживающих основаниях 358, маркер 700 ИС не крепится на крышку 34 переднего конца контейнера. Более того, маркер 700 ИС устанавливают, поддерживая задор с рамкой 352, которая огораживает наружную поверхность маркера 700 ИС в направлениях X-Z. Помимо этого, маркер 700 ИС имеет небольшой зазор также с выступом 353 держателя, имеющимся в держателе 344 маркера ИС. По этой причине, хотя маркер 700 ИС не крепится к крышке 34 переднего конца контейнера, отключение маркера тоже не происходит. Маркер 700 ИС удерживается таким образом, что если контейнер 32 тонера легонько встряхнуть, маркер 700 ИС перемещается, издавая звук треска.

При его сборке, маркер 700 ИС зацепляется за выступ 351 внутренней стенки (см. фиг. 25) держателя 344 маркера ИС, как изображено на фиг. 24, а его сборка происходит как установление временного соединения на удерживающих основаниях 358 удерживающего участка 343. При этом внешняя поверхность удерживающих оснований 358, которые образованы четырьмя призматическими столбиками, служит в качестве направляющей для держателя 344 маркера ИС, а маркер 700 ИС, сборка которого осуществлена на удерживающих основаниях 358, отодвигается от выступа 351 внутренней стенки и оказывается установленным на торцевой поверхности на обращенной к переднему концу стороне четырех удерживающих оснований 358.

Ниже приводится подробное пояснение касательно крепления держателя 344 маркера ИС.

В контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, держатель 344 маркера ИС крепится к крышке 34 переднего конца контейнера не с использованием термического уплотнения или использованием крепежной детали, а с использованием крючка.

Как изображено на фиг. 25, держатель 344 маркера ИС включает в себя верхний крючок 355 держателя в верхней части 350 держателя, включает в себя нижний крючок 354 держателя в нижней части 348 держателя и включает в себя крючок 356 правой стороны держателя в правой боковой части 349 держателя.

Вокруг поверхности 357 для крепления маркера ИС в крышке 34 переднего конца контейнера сформированы три прикрепляемые части напротив верхнего крючка 355 держателя, нижнего крючка 354 держателя и крючка 356 правой стороны держателя, соответственно. Точнее говоря, вокруг поверхности 357 для крепления маркера ИС сформирована верхняя прикрепляемая часть 359а - в положении напротив верхнего крючка 355 держателя. Кроме того, вокруг поверхности 357 для крепления маркера ИС сформирована нижняя прикрепляемая часть 359b - в положении напротив нижнего крючка 354 держателя. Аналогично, вокруг поверхности 357 для крепления маркера ИС сформирована боковая прикрепляемая часть 360 - в положении напротив крючка 356 правой стороны держателя.

При установке держателя 344 маркера ИС в крышке 34 переднего конца контейнера, упомянутые три крючка (верхний крючок 355 держателя, нижний крючок 354 держателя и крючок 356 правой стороны держателя) в держателе 344 маркера ИС входят в зацепления и закрепляются на упомянутых трех прикрепляемых частях (верхней прикрепляемой части 359а, нижней прикрепляемой части 359b и боковой прикрепляемой части 360, соответственно). Кстати, верхняя прикрепляемая часть 359а и нижняя прикрепляемая часть 359b имеют форму отверстий, а боковая прикрепляемая часть 360 - форму крючка.

Держатель 344 маркера ИС устанавливают относительно верхней прикрепляемой части 359а, имеющей форму отверстия, и нижней прикрепляемой части 359b, имеющей форму отверстия, за счет использования верхнего крючка 355 держателя и нижнего крючка 354 держателя на передних зацепляемых крючками концах, а также использования упругости этих крючков. Держатель 344 маркера ИС устанавливают относительно боковой прикрепляемой части 360, имеющей форму крючка, с помощью наклона переднего конца крючка, имеющегося у крючка 356 правой стороны держателя, а также с помощью наклонной поверхности 360 боковой прикрепляемой части 360.

В такой конфигурации, как изображено на фиг. 24, маркер 700 ИС временно устанавливают на обращенной внутрь стороне рамки 352 держателя 344 маркера ИС, и потом перемещают держатель 344 маркера ИС по удерживающим основаниям 358 крышки 34 переднего конца контейнера. При этом крючки (верхний крючок 355 держателя, нижний крючок 354 держателя и крючок 356 правой стороны держателя), которые сформированы в держателе 344 маркера ИС, входят в зацепление с прикрепляемыми частями (верхней прикрепляемой частью 359а, нижней прикрепляемой частью 359b и боковой прикрепляемой частью 360, соответственно), которые сформированы в крышке 34 переднего конца контейнера. В результате введения в зацепление, появляется возможность прикрепить держатель 344 маркера ИС к крышке 34 переднего конца контейнера.

В примере, изображенном на фиг. 22-25, участок над держателем 344 маркера ИС, участок под держателем 344 маркера ИС и участок на правой стороне держателя 344 маркера ИС используются в качестве участков для предотвращения введения в зацепление крючков (верхнего крючка 355 держателя, нижнего крючка 354 держателя и крючка 356 правой стороны держателя) и прикрепляемых частей (верхней прикрепляемой части 359а, нижней прикрепляемой части 359b и боковой прикрепляемой части 360). Однако участки для введения держателя 344 маркера ИС в зацепление не ограничиваются совокупностью верхнего участка, нижнего участка и участка правой стороны. В альтернативном варианте, участки для введения держателя 344 маркера ИС в зацепление могут представлять собой совокупность только верхнего участка и нижнего участка, или могут представлять собой совокупность только участка правой стороны и нижнего участка, могут представлять собой совокупность только участка правой стороны и участка левой стороны, или могут представлять собой совокупность верхнего участка, нижнего участка, участка правой стороны и участка левой стороны. Более того, участки для введения в зацепление или количество зацеплений не ограничиваются примерами, приведенными в первом варианте осуществления.

Таким образом, в первом варианте осуществления, пояснение приведено касательно введения в зацепление, осуществляемого с помощью крючков. Вместе с тем, в зависимости от ситуации, держатель 344 маркера ИС можно крепить к крышке 34 переднего конца контейнера с использованием термического уплотнения или использованием крепежной детали. В качестве альтернативы, можно также привести пример, в котором требуется жестче крепить маркер ИС к крышке 34 переднего конца контейнера, или пример, в котором имеется приспособление, которое во время повторного использования маркера ИС может осуществлять перезапись в маркере ИС без необходимости снимать маркер ИС с крышку 34 переднего конца контейнера.

В маркере 700 ИС, соответствующем первому варианту осуществления, на подложке 702 выполнено только одно отверстие 701 маркера ИД. Это отверстие 701 маркера ИД выполнено среди множества металлических контактных площадок 710 (710a, 710b, и 710c), образованных прямоугольными металлическими пластинами.

Ниже приводится пояснение касательно блока защиты, предназначенного для защиты контейнера 32 тонера, когда он не используется.

На фиг. 26 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера 32 тонера во время хранения. На фиг. 26 изображено состояние, в котором прикреплен колпачок 370, служащий в качестве уплотнения, предназначенного для того, чтобы уплотнять проем (отверстие 305 переднего конца) отверстия 33а контейнера, имеющегося у контейнера 32 тонера, изображенного на фиг. 6.

Контейнер 32 тонера, изображенный на фиг. 26 включает в себя следующее изобретение. Контейнер 32 тонера, изображенный на фиг. 26, представляет собой контейнер порошка, содержащий тонер, который является порошковым проявителем, и могущий иметь колпачок 370, являющийся уплотнением, предназначенным для того, чтобы уплотнять отверстие 331 для приема сопла, служащее в качестве выпускного отверстия для проявителя и подсоединяемое к отверстию 305 переднего конца. Кроме того, как описано выше, отверстие 305 переднего конца является частью корпуса 33 контейнера. Как изображено на фиг. 1, 6 и 7, отверстие 305 переднего конца выполнено в корпусе 33 контейнера пронизывающим крышку 34 переднего конца контейнера, что необходимо в случае крепления контейнера 32 тонера к устройству 60 пополнения тонером. В результате, появляется возможность раскрывать отверстие 305 переднего конца корпуса 33 контейнера от крышки 34 переднего конца контейнера. Следовательно, отверстие 305 переднего конца, которое является частью контейнера 32 тонера, содержащего тонер, можно уплотнить непосредственно колпачком 370. Это позволяет достичь результата, заключающегося в улучшенном уплотнении, и надежнее предотвратить утечку тонера.

В контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, колпачок 370 имеет фланец 371 колпачка. Когда колпачок 370 крепят к контейнеру 32 тонера, вследствие этого, как изображено на фиг. 26, фланец 371 колпачка накрывает маркер 700 ИС, находящийся в крышке 34 переднего конца контейнера. В результате, когда контейнер 32 тонера находится на хранении, можно предотвратить контакт с маркером 700 ИС извне иди ударное воздействие извне, тем самым обеспечивая защиту маркера чипа ИД.

Более того, в контейнере 32 тонера в соответствии с первым вариантом осуществления, фланец 371 колпачка, имеющийся у колпачка 370, выполнен имеющим больший размер, чем наружный диаметр корпуса 33 контейнера крышки 34 переднего конца контейнера. За счет этого, даже если происходит неожиданное падение крышки 34 переднего конца контейнера, можно предотвратить поломку контейнера 32 тонера, тем самым обеспечивая его защиту.

Кроме того, отверстие 305 переднего конца, которое является частью контейнера 32 тонера, уплотнено непосредственно колпачком 370. Следовательно, по сравнению с конфигурацией, в которой отверстие 305 переднего конца закрыто другим элементом (таким, как крышка 34 переднего конца контейнера) помимо корпуса 33 контейнера, появляется возможность достичь лучшего эффекта уплотнения. Более того, за счет осуществления непосредственного уплотнения отверстия 305 переднего конца, также появляется возможность герметичного уплотнения корпуса 33 контейнера. Если можно достичь герметичного уплотнения, то появляется возможность предотвратить проникновение воздуха или влаги в корпус 33 контейнера. Это также позволяет достичь сокращения использования упаковочного материала, когда контейнер 32 тонера находится на хранении.

Во время использования контейнера 32 тонера (т.е., во время посадки контейнера 32 тонера в устройство 60 пополнения тонером), колпачок 370 снимают. Что касается крепления колпачка 370 к контейнеру 32 тонера, то можно предусмотреть использование винтов или крючков с целью крепления. В данном случае, на наружной поверхности отверстия 305 переднего конца находится участок крепления, такой, как винтовая резьба, для использования винта, или зацепляемый крючком участок для использования крючка, открытый со стороны крышки 34 переднего конца контейнера. Кстати, как изображено на фиг. 27, на наружной поверхности отверстия 305 переднего конца находится наружная резьба 309. То есть, в целях крепления уплотнения используется винт.

Кстати, конфигурация для уплотнения отверстия, предусматриваемая у отверстия 305 переднего конца, не ограничивается использованием винта для крепления колпачка 370. В альтернативном варианте, можно уплотнить отверстие посредством соединения пленки прессованием с концевым участком на обращенной к переднему концу контейнера стороне отверстия 305 переднего конца.

Второй вариант осуществления

В качестве второго варианта осуществления данного изобретения, поясняемого ниже со ссылками на фиг. 27, представлен контейнер 2032 тонера, в котором во время хранения используется адсорбирующее вещество, такое, как влагопоглощающее вещество. На фиг. 27 представлено пояснительное сечение контейнера 2032 тонера, в котором на колпачке 2370 находится адсорбирующее вещество 2372. Кстати, в нижеследующем описании, соответствующем второму варианту осуществления, составляющие элементы, идентичные составляющим элементам, описанным в первом варианте осуществления, обозначены теми же позициями.

В соответствии со вторым вариантом осуществления, адсорбирующее вещество адсорбирует не только влагу, но и различные другие элементы (такие, как газы). Следовательно, адсорбирующее вещество также функционирует как влагопоглощающее вещество. Примеры адсорбирующего вещества включают в себя силикагель, оксид алюминия и цеолит. Таким образом, в качестве адсорбирующего вещества можно использовать любой материал, обладающий свойством поглощения.

Кстати, если корпус 2033 контейнера можно полностью уплотнить посредством колпачка 2370, появляется возможность предотвратить попадание воздуха или влаги в корпус 2033 контейнера. Это исключает потребность в адсорбирующем веществе и исключает потребность в упаковочном материале, сопутствующем адсорбирующему материалу. При осуществлении этого способа появляется возможность уменьшить размеры упаковки за счет упаковочного материала, такого, как мешочек для упаковки контейнера 32 тонера, амортизирующего материала и отдельного упаковочного ящика. Это ведет к сокращению используемого материала, а также к сокращению выбросов экологически вредных веществ.

Вместе с тем, авторы данного изобретения удостоверились в том, что из тонера, представленного в форме порошка, выделяется газ, и хотя это не приводит к агглютинации и затвердеванию, это приводит к агрегированию тонера в форме малых агломератов. Поскольку такое агрегирование тонера может привести к образованию дефектных изображений, имеющих белые пятна или пятна других цветов, возникновение этого явления необходимо предотвратить. Если из тонера не выделяется газ, то возможно наличие уплотнительной конфигурации без использования какого-либо адсорбирующего вещества. Вместе с тем, в случае, когда контейнер 32 тонера содержит тонер, из которого газ выделяется, то желательно присутствие адсорбирующего вещества для адсорбции этого газа.

Контейнер 2032 тонера, изображенный на фиг. 27, включает в себя следующее изобретение. Контейнер 2032 тонера, изображенный на фиг. 27, представляет собой контейнер порошка, содержащий тонер, который является порошковым проявителем, и могущий иметь колпачок 2370, представляющий собой уплотнение, предназначенное для уплотнения отверстия 331 для приема сопла, служащего в качестве выпускного отверстия для проявителя, подсоединенного к отверстию 305 переднего конца таким образом, что корпус 2033 контейнера оказывается герметично закрытым изнутри. Более того, в контейнере 2032 тонера, изображенном на фиг. 27, адсорбирующее вещество 2372 находится на обращенной внутрь стороне колпачка 2370, который герметично уплотняет отверстие переднего конца. Помимо этого, в контейнере 2032 тонера, изображенном на фиг. 27, адсорбирующее вещество 2372 размещено таким образом, что, по меньшей мере, некоторая его порция заполняет заглубленный участок на переднем конце контейнера 2032 тонера. При этом заглубленный участок на переднем конце контейнера 2032 тонера обращен в цилиндрическое пространство, образованное между открытым положением отверстия 305 переднего конца и торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне контейнера 333 тонера.

В контейнере 2032 тонера, изображенном на фиг. 27, адсорбирующее вещество 2372 находится на колпачке 2370. В данном случае, когда колпачок 2370 снимают, одновременно со снятием можно также удалить адсорбирующее вещество 2372 изнутри колпачка 2370.

Более того, поскольку в контейнере 2032 тонера, изображенном на фиг. 27, по меньшей мере, некоторая порция адсорбирующего вещества 2372 заполняет заглубленный участок на переднем конце контейнера 2032 тонера, появляется возможность сократить длину колпачка 2370 в направлении оси вращения и сделать контейнер 2032 тонера компактным в целях хранения.

Кстати, в конфигурации, в которой колпачок 2370 используют для уплотнения контейнера 2032 тонера, степень адгезии между отверстием 305 переднего конца контейнера 2032 тонера и колпачком 2370 можно повысить с помощью упаковочного материала или аналогичного средства.

Что касается конфигурации, предусматривающей размещение адсорбирующего вещества 2372 на колпачке 2370, то адсорбирующее вещество 2372 можно либо размещать как единое целое с колпачком 2370 (т.е., можно скреплять с колпачком 2370), либо размещать отдельно от колпачка 2370 (т.е., можно делать его незакрепленным относительно колпачка 2370). Вместе с тем, если адсорбирующее вещество 2372 можно размещать как единое целое с колпачком 2370, то возможно совместное удаление адсорбирующего вещества 2372 и колпачка 2370. Это не оставляет шанса забыть об удалении адсорбирующего вещества 2372. Следовательно, еще и оперативность повышается.

Третий вариант осуществления

В соответствии с третьим вариантом осуществления, контейнер 3032 тонера представляет собой контейнер порошка, который содержит тонер в качестве порошкового проявителя и который включает в себя затвор 332 контейнера, открывающий или закрывающий отверстие 331 для приема сопла, являющееся выпускным отверстием для порошка, через которое проходит тонер, выпускаемый из корпуса 3033 контейнера. Кроме того, в контейнере 3032 тонера, приемник 3330 сопла, который служит в качестве элемента для вставления сопла и предназначен для поддержания затвора 332 контейнера, прикреплен с возможностью открепления к корпусу 3033 контейнера.

Здесь приводится пояснение механизма винтового зажима, который позволяет крепить приемник 3330 сопла с возможностью открепления к корпусу 3033 контейнера. Кроме того, приводится пояснение примера конфигурации, в котором приемник 3330 сопла крепится к корпусу 3033 контейнера с помощью механизма винтового зажима.

На фиг. 28 представлен пояснительный вид в перспективе опоры 3340 затвора контейнера, которая используется в приемнике 3330 сопла, прикрепляемом к корпусу 3033 контейнера посредством винтового зажима. Опора 3340 затвора контейнера, изображенная на фиг. 28, имеет наружную резьбу 3337c, выполненную на наружной поверхности крепежного участка 337 приемника сопла. На фиг. 29 представлен вид в перспективе согласно состоянию, в котором приемник 3330 сопла отделен от корпуса 3033 контейнера. В контейнере 3032 тонера, на внутренней поверхности проема (отверстия 305 переднего конца), представляющего собой отверстие 33а корпуса 3033 контейнера, выполнена наружная резьба 3033a, которая используется в винтовом зажиме с наружной резьбой 3337c.

В приемнике 3330 сопла, в котором используется опора 3340 затвора контейнера, изображенная на фиг. 28, эта опора 3340 затвора контейнера крепится посредством винтового зажима к корпусу 3033 контейнера, а на опоре 3340 затвора контейнера удерживаются уплотнение 333 контейнера и затвор 332 контейнера. Кстати, что касается контейнера 3032 тонера, который включает в себя опору 3340 затвора контейнера, то факт использования механизма винтового зажима для крепления приемника 3330 сопла к корпусу 3033 контейнера приводит к тому, что конфигурация идентична контейнеру 32 тонера, поясненному со ссылками на фиг. 9.

В контейнере 32 тонера в сборе, поясненном со ссылками на фиг. 9, проем отверстия 305 переднего конца, используемого для наполнения тонером, накрыт приемником 330 сопла, который установлен по прессовой посадке. Однако в этом случае, если заимствуется бизнес-модель, в соответствии с которой сначала изготавливают контейнеры тонеров, а наполнение тонером каждого контейнера тонера происходит после транспортировки контейнера тонера на участок, который ближе к пункту потребления, можно столкнуться со следующими недостатками. Если конфигурации корпуса 33 контейнера и опоры 340 затвора контейнера обеспечивают их объединение до проведения операции наполнения тонером, то сначала нужно прижать затвор 332 контейнера для установления сообщения между пространствами внутри и снаружи корпуса контейнера, а потом провести наполнение тонером с помощью сопла для наполнения тонером. Это снижает эффективность операции наполнения тонером. С другой стороны, если корпус 33 контейнера и опора 340 затвора контейнера транспортируются по отдельности, а наполнение тонером проводят потом, то это приводит к увеличению стоимости транспортировки и стоимости организации работ.

В связи с такими проблемами, в контейнере 3032 тонера, в котором используется опора 3340 затвора контейнера, изображенная на фиг. 28, если контейнер 3032 тонера поддерживается закрепленным и если приемник 3330 сопла вращается в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 28, или если приемник 3330 сопла поддерживается закрепленным и если контейнер 3032 тонера вращается в направлении, противоположном направлению стрелки A, изображенной на фиг. 28, то винтовой зажим приемника 3330 сопла относительно корпуса 3033 контейнера отпускается. Поэтому приемник 3330 сопла можно легко извлечь из корпуса 3033 контейнера после использования. По этой причине, появляется возможность легче извлекать из корпуса 3033 контейнера приемник 3330 сопла, который накрывал проем отверстия 305 переднего конца, служащего в качестве отверстия для наполнения тонером. Следовательно, в случае контейнера 3032 тонера, в котором используется опора 3340 затвора контейнера, изображенная на фиг. 28, корпус 3033 контейнера и приемник 3330 сопла можно собирать в единое целое и транспортировать в этом состоянии. Затем, во время наполнения тонером, приемник 3330 сопла можно удалить. В результате, появляется возможность сократить время и усилия, необходимые для наполнения тонером, а также сократить стоимость транспортировки. Вдобавок к этому, также упрощается повторная рециркуляция и повторное использование однажды использованного контейнера 3032 тонера за счет повторного наполнения его тонером.

Кстати, приемник 3330 сопла включает в себя материалы разных типов, например: опору 3340 затвора контейнера и затвор 332 контейнера, которые изготовлены из полимера, такого, как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полистирол (ПС) или полиоксиметилен (ПОМ); уплотнение 333 контейнера, выполненное из губки; и пружину 336 затвора контейнера, которая выполнена из твердой стальной проволоки (SW-C), рояльной проволоки (SWP-A) или стальной проволоки для пружин (SUS304). По этой причине, приемник 3330 сопла можно легко извлечь из корпуса 3033 контейнера, который изготовлен из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или аналогичного материала. Следовательно, появляется возможность упростить повторное использование материалов, в ходе которого контейнер 3032 тонера разбирают, а разные материалы разделяют.

Кроме того, третий вариант осуществления включает в себя следующее изобретение. Кстати, в контейнере 3032 тонера, соответствующем третьему варианту осуществления, как изображено на фиг. 29, винтовое ребро 302, находящееся боковой поверхности корпуса 3033 контейнера, который расположен на правой стороне, если смотреть со стороны переднего конца контейнера, имеет направление витков, наклоненное к стороне переднего конца контейнера на верхней стороне. По этой причине, когда корпус 3033 контейнера, который расположен на правой стороне, если смотреть со стороны переднего конца контейнера, вращается таким образом, что его боковая поверхность движется сверху вниз (т.е., вращается в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 29), тонер, хранящийся в корпусе 3033 контейнера, можно транспортировать на сторону переднего конца контейнера.

Наряду с корпусом 3033 контейнера, в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 29, вращается также приемник 3330 сопла. Вместе с тем, поскольку уплотнение 333 контейнера и сопло 611 транспортировки скользят друг по другу, со стороны сопла 611 транспортировки прикладывается сила трения в направлении останова вращения. При этом, если направление витков наружной резьбы 3337c отличается от направления витков, изображенного на фиг. 28, но является таким же, как направление витков винтового ребра 302, то есть, если наружная резьба 3337c, находящаяся на боковой поверхности крепежного участка 337 приемника сопла, который расположен на правой стороне, если смотреть со стороны переднего конца контейнера, имеет направление витков с наклоном к стороне переднего конца контейнера на верхней стороне (направление правой резьбы), то вращение корпуса 3033 контейнера в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 29, происходит в направлении, в котором винтовой зажим относительно крепежного участка 337 приемника сопла, отпускается.

В отличие от этого, в контейнере 3032 тонера, в котором используется опора 3340 затвора контейнера, изображенная на фиг. 28, направление витков наружной резьбы 3337c задано противоположным направлению витков винтового ребра 302. То есть, в контейнере 3032 тонера, соответствующего третьему варианту осуществления, как изображено на фиг. 28, наружная резьба 3337c выполнена таким образом, что приемник 3330 сопла имеет левую резьбу. При этом появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой вращение корпуса 3033 контейнера в направлении стрелки A оказывается направлением, в котором винтовой зажим приемника 3330 сопла относительно корпуса 3033 контейнера отпускается.

Четвертый вариант осуществления

На фиг. 30 представлены вид в перспективе приемника 4033 сопла, который служит в качестве элемента для вставления сопла, в соответствии с четвертым вариантом осуществления, и вид в перспективе корпуса 4033 контейнера в соответствии с четвертым вариантом осуществления. По сравнению с контейнером тонера в соответствии с третьим вариантом осуществления, четвертый вариант осуществления отличается тем, что наружная резьба 4309, которая используется для скрепления зубчатого колеса 4301 контейнера и колпачка 4370, расположена на внешнем периметре затвора 4340 контейнера как единое целое с ним. Это исключает потребность в наличии зубчатого колеса контейнера в корпусе контейнера. Кстати, наружная резьба 3337c, которая используется при скреплении приемника 4330 сопла и корпуса 4033 контейнера, является левой резьбой, идентичной третьему варианту осуществления. Даже если на зубчатое колесо 4301 контейнера действует крутящий момент в направлении стрелки A, это не приводит к отпусканию винтового зажима между приемником 4330 сопла и корпусом 4033 контейнера. Более того, наружная резьба 4309, которая используется при креплении колпачка 4370, является правой резьбой. Таким образом, даже если крутящий момент для ослабления крепления колпачка 4370 действует в ответ на операцию, осуществляемую пользователем, крепление приемника 4330 сопла, который имеет левую резьбу, относительно корпуса 4033 контейнера не ослабляется.

Пятый вариант осуществления

По сравнению с первыми четырьмя вариантами осуществления, пятый вариант осуществления отличается тем, что приемник сопла включает в себя транспортирующие лопатки для улучшения свойства транспортировки тонера.

На фиг. 31А представлен вид в перспективе состояния, в котором поднимающие участки 5304i, которые служат в качестве транспортирующих лопаток, расположены как единое целое с приемником 5330 сопла, который служит в качестве элемента для вставления сопла. На фиг. 31B представлено пояснительное сечение контейнера тонера, в котором приемник 5330 сопла удален из корпуса 33 контейнера. На фиг. 32 представлено поперечное сечение поднимающих участков на поверхности, перпендикулярной оси вращения контейнера тонера.

Как изображено на фиг. 31A, в приемнике 5330 сопла, поднимающие участки 5304i, которые выполнены из гибкой упругой пленки полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или аналогичного материала прикреплены к боковым участкам 335а поддержки затвора, опоры 340 затвора контейнера, которая идентична первому варианту осуществления. В данном случае, присутствуют два поднимающих участка 5304i, расположенные с соблюдением точечной симметрии вокруг центральной оси приемника 5330 сопла (т.е., расположенные симметрично относительно продольной оси (через 180°)). Как изображено на фиг. 31B, наклонные стороны поднимающих участков 5304i, которые вступают в контакт с внутренней стенкой корпуса 33 контейнера, могут быть пропазованы в соответствии с винтовым ребром 302. Кстати, крепление поднимающих участков 5304i к боковым участкам 335а поддержки затвора, не ограничивается способом приклеивания. В альтернативном варианте, например, на боковых участках 335а поддержки затвора, можно расположить множество штифтов защелочного типа, и эти штифты можно вставлять с целью крепления сквозь множество отверстий, сформированных в соответствующих положениях на поднимающих участках 5304i.

Действие транспортировки тонера с помощью поднимающих участков 5304i поясняется со ссылками на фиг. 32. На фиг. 32 представлено поперечное сечение, рассматриваемое со стороны отверстия 610 сопла. Когда корпус 33 контейнера вращается в направлении стрелки A, приемник 5330 сопла, который прикреплен к корпусу 33 контейнера, также вращается в том же направлении. В результате, поднимающие участки 5304i, которые крепятся к приемнику 5330 сопла, тоже вращаются в направлении стрелки A и поднимают тонер, присутствующий у низа верхней стороны. Отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, которое вставлено в центре корпуса 33 контейнера, всегда открыто на верхней стороне. Таким образом, тонер, поднимаемый посредством каждого поднимающего участка 5304i, падает вниз, как указано стрелкой T1, и попадает в отверстие 610 сопла. Два поднимающих участка 5304i осуществляют это действие транспортировки попеременно. Ввиду наличия поднимающих участков 5304i, свойство транспортировки тонера улучшается по сравнению с первым вариантом осуществления. Следовательно, даже когда количество тонера в корпусе 33 контейнера уменьшается, появляется возможность продолжить транспортировку тонера в сопло 611 транспортировки.

Таким образом, в пятом варианте осуществления приводится пояснение примера, в котором поднимающие участки 5304i располагают на контейнере тонера 33 и приемнике 330 сопла в соответствии с первым вариантом осуществления. В альтернативном варианте, даже если поднимающие участки 5304i располагают в контейнере тонера и приемнике сопла в соответствии с любым из вариантов осуществления со второго по четвертый, опять возможно достижение того же свойства транспортировки тонера.

Шестой вариант осуществления

На фиг. 33 представлено пояснительное сечение участка контейнера тонера и устройства пополнения тонером, в соответствии с шестым вариантом осуществления. Хотя в данном случае контейнер тонера и устройство пополнения тонером, имеют формы, отличающиеся от участка контейнера тонера и устройства пополнения тонером, в соответствии с первым вариантом осуществления, составляющие элементы, имеющие идентичные функции, обозначены теми же позициями, а их пояснение не повторяется. Как изображено на фиг. 33, в соответствии с шестым вариантом осуществления, зубчатое колесо 6380 контейнера, которое функционирует как средство передачи привода, предназначенное для передачи вращательной движущей силы на корпус 6033 контейнера, расположено как составляющий элемент, отдельный от корпуса 6033 контейнера. Располагая зубчатое колесо 6380 контейнера как отдельный составляющий элемент, упрощают конфигурацию корпуса 6033 контейнера, и поэтому можно упростить изготовление корпуса 6033 контейнера. Это позволяет достичь сокращения затрат на изготовление корпуса 6033 контейнера. Заодно становится возможным также замена зубчатого колеса 6380 контейнера и корпуса 6033 контейнера независимо друг от друга.

Обращаясь к фиг. 33, отмечаем, что зубчатое колесо 6380 контейнера находится на наружной поверхности концевого участка на стороне отверстия 331 для приема сопла корпуса 6033 контейнера. Кроме того, на концевом участке на стороне отверстия 331 для приема сопла корпуса 6033 контейнера выполнен фланец 6315 контейнера. Помимо этого, на крышке 6034 переднего конца контейнера снаружи от зубцов зубчатого колеса зубчатого колеса 6380 контейнера в радиальном направлении предусмотрен зацепляющий крючок 6380a. Зацепляющий крючок 6380a пересекает зубцы зубчатого колеса 6380 контейнера и входит в зацепление с фланцем 6315 контейнера корпуса 33 контейнера. В результате, крышка 6034 переднего конца контейнера получает возможность относительного вращения относительно корпуса 6033 контейнера, а также приобретает конфигурацию единого целого с корпусом 6033 контейнера. Когда корпус 6033 контейнера вращается благодаря вращательной движущей силе, передаваемой зубчатым колесом 6380 контейнера, тонер, присутствующий внутри корпуса 6033 контейнера, подается в сопло транспортировки 611 через приемное отверстие 338 для тонера приемника 330 сопла и через отверстие 610 сопла. Затем, из-за наличия шнека 614 для транспортировки в сопле 611 транспортировки, тонер транспортируется к устройству 60 пополнения тонером. Кстати, крышка 6034 переднего конца контейнера, которая крепится с целью огораживания зубчатого колеса 6380 и которая функционирует в качестве крышки 6032 контейнера тонера, имеет прикрепленный к ней маркер 700 ИС, который расположен и удерживается посредством направляющего штифта 6620, расположенного на раме 6602.

Седьмой вариант осуществления

На фиг. 34 представлено пояснительное сечение корпуса 7033 контейнера в соответствии с модификацией примера корпуса 6033 контейнера, описанного в шестом варианте осуществления. В контейнере тонера, изображенном на фиг. 34, в винтовом ребре 7302, которое выполнено на внутренней поверхности боковой стенки корпуса 7033 контейнера, концевой участок 7302a на стороне отверстия (проема) 33a контейнера, по существу, параллелен направлению оси вращения корпуса 7033 контейнера. Иными словами, часть винтового ребра 7302a, которая выполнена на внутренней поверхности боковой стенки рядом с отверстием корпуса 7033 контейнера, предусматривает шаг параллельно оси вращения. Ввиду наличия концевого участка 7302a, когда приемник 330 сопла собран, тонер, который оттранспортирован в окрестность приемного отверстия 338 для тонера внутри корпуса 7033 контейнера, можно транспортировать заранее, поднимая с нижней стороны на верхнюю сторону вдоль внутренней поверхности боковой стенки корпуса 7033 контейнера. Следовательно, когда приемное отверстие 338 для тонера приемника 330 сопла ориентировано в направлении, перпендикулярном оси вращения корпуса 7033 контейнера, тонер, который оттранспортирован в окрестность приемного отверстия 338 для тонера внутри корпуса 7033 контейнера, можно поднимать и эффективно направлять в приемное отверстие 338 для тонера приемника 330 сопла. Кстати, конфигурации, в которой концевой участок 7302a винтового ребра 7302, по существу, параллелен направлению оси вращения корпуса 7033 контейнера, не ограничивается шестым вариантом осуществления. То есть, ту же самую конфигурацию можно воплотить в любом из вариантов осуществления с первого по седьмой. Например, если эту конфигурацию воплощают в сочетании с поднимающими участками, соответствующими пятому варианту осуществления, то поднимающие участки и концевой участок винтового ребра можно располагать под углом 90° друг к другу вокруг оси вращения корпуса контейнера.

Восьмой вариант осуществления

Кстати, в вариантах осуществления с первого по шестой, винтовое ребро 8302, которое выполнено на внутренней поверхности боковой стенки в окрестности отверстия 33а контейнера корпуса 8033 контейнера (т.е., выполнено на внутренней поверхности боковой стенки на стороне переднего конца контейнера, или на другом конце, или на коническом участке), может иметь шаг, заданный превышающим шаг винтового ребра 302, которое выполнено на внутренней поверхности боковой стенки участка основного корпуса (цилиндрического участка) на одном конце (на стороне заднего конца контейнера или конце захватываемой головки) корпуса 8033 контейнера, как изображено на фиг. 35. Короче говоря, винтовое ребро 8302 является частью винтового ребра 302 участка основного корпуса. В этом случае, на одном конце корпуса 8033 контейнера угол между направлением прохождения винтового ребра 302, которое выполнено на внутренней поверхности боковой стенки корпуса 8033 контейнера, и направлением к отверстию 33а контейнера (т.е., направлением вдоль оси вращения корпуса контейнера) становится относительно большим. По этой причине, порошковый тонер, присутствующий на одном конце внутри корпуса контейнера, можно эффективно транспортировать к другому концу, на котором выполнено отверстие 33а контейнера. С другой стороны, в окрестности отверстия 33а контейнера, имеющемся в корпусе 8033 контейнера, угол между направлением прохождения винтового ребра 8302 внутренней поверхности боковой стенки корпуса 8033 контейнера и направлением к отверстию 33а контейнера (приемному отверстию 338 для тонера) становится относительно малым. По этой причине, тонер, который оттранспортирован в окрестность отверстия 33а контейнера, можно транспортировать заранее, поднимая с нижней стороны на верхнюю сторону вдоль внутренней поверхности боковой стенки корпуса 8033 контейнера. Следовательно, когда приемное отверстие 338 для тонера приемника 330 сопла ориентировано в направлении, перпендикулярном оси вращения корпуса 8033 контейнера, тонер, который оттранспортирован в окрестность приемного отверстия 338 для тонера внутри корпуса 33 контейнера, можно поднимать и эффективно направлять в приемное отверстие 338 для тонера приемника 330 сопла.

Девятый вариант осуществления

Между тем, в вариантах осуществления с первого по шестой можно воплотить следующую конфигурацию. То есть, винтовое ребро 9302, которое выполнено на внутренней поверхности боковой стенки в окрестности отверстия корпуса 9033 контейнера, может иметь некоторый его участок, который перпендикулярен оси вращения корпуса 9033 контейнера. В качестве примера этого, на фиг. 36 изображена модификация примера корпуса контейнера в соответствии с шестым вариантом осуществления. В данном случае, путем изменения угла наклона на некотором участке винтового ребра 9302 в окрестности приемного отверстия 338 для тонера приемника 330 сопла, изменяется течение транспортируемого тонера. В результате, можно предвидеть, что тонер будет отделяться от внутренней поверхности боковой стенки корпуса 9033 контейнера и может быть легко направлен в приемное отверстие 338 для тонера. Как изображено на фиг. 37, ожидается, что в конфигурации, в которой приемник сопла, включающий в себя поднимающие участки 5304i в соответствии с пятым вариантом осуществления, объединен с корпусом 9033 контейнера, тонер можно эффективнее направлять в приемное отверстие 338 для тонера.

Десятый вариант осуществления

Ниже приводится более подробное пояснение контейнеров A032 (A032Y, A032M, A032C и A032K) тонера и устройств 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, в соответствии с десятым вариантом осуществления. Как описано выше, за исключением того, что цвет используемого тонера является разным в каждом контейнере A032 (A032Y, A032M, A032C и A032K) контейнера и каждом устройстве 60 (60Y, 60M, 60C и 60K) пополнения тонером, конфигурации, по существу идентичны. Поэтому нижеследующее пояснение приводится без записи символов Y, M, C и K, определяющих цвет тонера.

На фиг. 43 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера A032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления. На фиг. 44 представлен пояснительный вид в перспективе устройства 60 пополнения тонером, перед креплением к нему контейнера A032 тонера, а также изображение концевого участка контейнера A032 тонера на стороне переднего конца контейнера.

На фиг. 42 представлено пояснительное сечение устройства 60 пополнения тонером, перед креплением к нему контейнера A032 тонера, а также изображение концевого участка контейнера A032 тонера на стороне переднего конца контейнера. На фиг. 45 представлено пояснительное сечение устройства 60 пополнения тонером, после крепления к нему контейнера A032 тонера, а также изображение концевого участка контейнера A032 тонера на стороне переднего конца контейнера.

Устройство 60 пополнения тонером, включает в себя сопло 611 транспортировки, имеющее шнек 614 для транспортировки. Кроме того, устройство 60 пополнения тонером, включает в себя затвор 612 сопла. В состоянии открепления контейнера, в котором контейнер А032 тонера еще не прикреплен (т.е., в состоянии, изображенном на фиг. 42 и 44), затвор 612 сопла закрывает отверстие 610 сопла, выполненное в сопле 611 транспортировки. С другой стороны, в состоянии прикрепления контейнера, в котором контейнер А032 тонера прикреплен (т.е., в состоянии, изображенном на фиг. 45), затвор 612 сопла открывает отверстие 610 сопла. Кстати, в центре концевого участка контейнера А032 тонера выполнено отверстие А331 для приема, в которое в состоянии прикрепления контейнера вставлено сопло 611 транспортировки. Кроме того, затвор А332 контейнера расположен так, что закрывает отверстие А331 для приема сопла в состоянии открепления контейнера.

Сначала, со ссылками на фиг. 43, приводится пояснение касательно контейнера А032 тонера.

Как описано выше, контейнер А032 тонера включает в себя главным образом корпус А033 контейнера, приемник А330 сопла, перемешивающий транспортер A380 и крышку А034 переднего конца контейнера.

На фиг. 46 представлено изображение в разобранном виде вращающихся элементов, а именно, зубчатого колеса А301 контейнера, приемника А330 сопла и перемешивающего транспортера А380 среди прочих составляющих элементов контейнера А032 тонера. Пунктирная линия на фиг. 46 обозначает шпиндель этих вращающихся элементов. Таким образом, конфигурация зубчатого колеса А301 контейнера, приемника А330 сопла и перемешивающего транспортера А380 позволяют им иметь один и тот же шпиндель.

Корпус А033 контейнера является цилиндрическим по форме, и в нем заключен перемешивающий транспортер А380 (описываемый ниже). В нижеследующем пояснении, направление, параллельное шпинделю перемешивающего транспортера А380 и идущее вдоль продольного направления корпуса А033 контейнера, называется «направлением вала». Направление вала является тем же направлением, что и направление оси вращения, о котором шла речь в вариантах осуществления с первого по девятый, описанных выше. Кроме того, в направлении вала, сторона, на которой в контейнере А032 тонера выполнено отверстие А331 для приема сопла (т.е., сторона, на которой находится крышка A034 переднего конца контейнера), называется «стороной переднего конца контейнера». Помимо этого, сторона, на которой в контейнере А032 тонера находится захватываемая головка A303 (т.е., конец, противоположный стороне переднего конца контейнера), называется «стороной заднего конца контейнера». В состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, направление вала является горизонтальным направлением. Как описано выше, перемешивающий транспортер А380 находится внутри корпуса А033 контейнера и вращается, когда на него происходит передача привода посредством зубчатого колеса А301 контейнера и приемника А330 сопла. Когда перемешивающий транспортер А380 вращается в направлении стрелки A, изображенной на фиг. 45, в результате приема передаваемого привода, транспортирующая сила действует таким образом, что тонер T внутри корпуса А033 контейнера транспортируется с одной стороны (стороны заднего конца контейнера) на другую сторону (сторону переднего конца контейнера) в направлении вала благодаря действию перемешивающего транспортера А380.

В контейнере А032 тонера, после наполнения тонером T корпуса А033 контейнера через отверстие A307a для наполнения, выполненное в крышке А307 заднего конца, отверстие А307 для наполнения закрывается колпачком A311. В результате, тонер T оказывается заключенным внутри контейнера А032 тонера.

Приемник А330 сопла включает в себя опору А330а затвора контейнера, которая поддерживает затвор А332 контейнера с возможностью перемещения, и опору А330b затвора контейнера, которая является основанием (на стороне заднего конца контейнера) опоры А330а затвора контейнера и в которую упирается концевой участок пружины A336 затвора контейнера.

Кроме того, приемник А330 сопла имеет первую наружную поверхность А330с, которая поддерживается с возможностью вращения посредством крышки A034 переднего конца контейнера, и вторую наружную поверхность A330d, которая имеет больший наружный диаметр, чем первая наружная поверхность А330с, и которая поддерживается первой крышкой A308 контейнера. Первая наружная поверхность А330с имеет выполненное в ней приемное отверстие A392 для тонера и имеет шпоночную выпуклость A391, которая фиксирует зубчатое колесо А301 контейнера. Вторая наружная поверхность A330d - это такая наружная поверхность приемника А330 сопла, которая, когда контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, поддерживается с возможностью вращения посредством секции 615 для установки контейнеров устройства 60 пополнения тонером.

Внутренняя поверхность приемника 330 сопла включает в себя опору А330А затвора контейнера, имеет внутреннюю поверхность А330е, которая имеет больший внутренний диаметр, чем опора А330А затвора контейнера, и имеет ступеньку A330f, которая выполнена между опорой А330А затвора контейнера и внутренней поверхностью А330е. А приемник А330 сопла включает в себя уплотнение А333 контейнера. Одна торцевая поверхность уплотнения А333 контейнера (фиксирующая поверхность уплотнения контейнера) крепится к ступеньке A330f, а другая торцевая поверхность уплотнения А333 контейнера и внутренняя поверхность А330е образуют отверстие A305 контейнера как цилиндрическую пространственную область. Кроме того, наружная поверхность затвора А332 контейнера упирается во внутреннюю поверхность уплотнения А333 контейнера, так что отверстие А331 для приема сопла уплотнено. В этом отверстии 331 для приема вставлено сопло 611 транспортировки устройства 60 пополнения тонером. В контейнере А032 тонера, отверстие А331 для приема сопла приемника А330 сопла служит в качестве отверстия, через которое можно вставить сопло 611 транспортировки, а наружная поверхность отверстия 305 переднего конца (т.е., вторая наружная поверхность A330d) служит в качестве проема контейнера.

При этом, чтобы облегчить плавное вставление сопла 611 транспортировки в отверстие А331 для приема сопла, можно разместить в опоре А330а затвора контейнера направляющий вставление элемент, выполненный из тефлона (Teflon, зарегистрированная торговая марка) и обладающий свойством превосходного скольжения.

Кстати, приемник А330 сопла включает в себя материалы разных типов, например: затвор А332 контейнера, который изготовлены из полимера, такого, как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полистирол (ПС) или полиоксиметилен (ПОМ); уплотнение 333 контейнера, выполненное из губки; и пружину А336 затвора контейнера, которая выполнена из твердой стальной проволоки (SW-C), рояльной проволоки (SWP-A) или стальной проволоки для пружин (SUS304).

По этой причине, приемник А330 сопла можно легко извлечь из корпуса 3033 контейнера, который изготовлен из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или аналогичного материала. Следовательно, появляется возможность упростить повторное использование материалов, в ходе которого контейнер 3032 тонера разбирают, а разные материалы разделяют.

Перемешивающий транспортер А380 сообщает транспортирующую силу тонеру T, заключенному в корпусе А033 контейнера, таким образом, что тонер T движется от одного конца (стороны заднего конца контейнера) к другому концу (стороне переднего конца контейнера) в направлении вала. Более того, на обращенной к переднему концу стороне перемешивающего транспортера А380 находятся поднимающие участки A382, которые проходят от окрестности приемного отверстия A392 для тонера приемника А330 сопла к внутренней поверхности корпуса А033 контейнера.

Поднимающие участки A382 проходят от стороны, более отдаленной выше по потоку, по сравнению с приемным отверстием A392 для тонера в направлении вращения приемника А330 сопла. Благодаря вращению перемешивающего транспортера А380, поднимающие участки A382 могут поднимать тонер T с нижней стороны на верхнюю сторону и перемещать тонер T в приемное отверстие A392 для тонера. А затем приемное отверстие A392 для порошка приемника А330 сопла поворачивается так, что приемное отверстие A392 для порошка проходит над отверстием сопла. При этом перемешивающий транспортер А380 прикреплен к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающие участки A382 образуют заранее определенный угол относительно тангенциального направления на краях приемного отверстия A392 для тонера.

Когда контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, приемное отверстие A392 для тонера оказывается сообщающимся с отверстием 610 сопла в сопле 611 транспортировки, которое вставлено из отверстия А331 для приема сопла приемника А330 сопла. В результате, появляется возможность подавать тонер T из контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером.

В конфигурации, изображенной на фиг. 42 и 45, форма перемешивающего транспортера А380 получается за счет спирального закручивания пары плоских пластин относительно вала как оси симметрии. Поднимающие участки A382 выполнены в форме гребных лопаток относительно направления вращения.

Крышка А034 переднего конца контейнера накрывает зубчатое колесо А301 контейнера со стороны переднего конца контейнера, а также поддерживает на ней маркер 700 ИС (описываемый ниже). Крышка А034 переднего конца контейнера имеет первую крышку А308а контейнера, которая поддерживает вторую наружную поверхность A330d приемника А330 сопла с возможностью вращения, и имеет вторую крышку A308b контейнера, которая крепится к обращенной к переднему концу стороне корпуса А033 контейнера и которая поддерживает первую наружную поверхность А330с приемника A300 сопла с возможностью вращения. Первая крышка А308а контейнера крепится ко второй крышке A308b контейнера и входит в состав крышки А034 переднего конца контейнера. Кроме того, крышка А034 переднего конца контейнера включает в себя пару направляющих A361 скольжения, которые расположены на обеих поверхностях нижней стороны крышки А034 переднего конца контейнера, включает в себя зацепляемые участки A339 контейнера и включает в себя цветоизбирательное ребро A034b, которое продолжается в направлении, перпендикулярном направлению прикрепления - открепления контейнера А032 тонера. Кстати, крышка А034 переднего конца контейнера не только имеет те же функции, что и крышка 34 переднего конца контейнера в соответствии с первым вариантом осуществления, но и имеет такую же внешнюю форму.

Во время посадки контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером, пара направляющих А361 скольжения, которые находятся на обеих поверхностях нижней стороны крышки А034 переднего конца контейнера, функционируют как направляющие для крышки А034 переднего конца контейнера, позволяя ей скользить по принимающей контейнеры секции 72, изображенной на фиг. 5. Более конкретно, на фиг. 5 показано, что непосредственно под четырьмя контейнерами A032 тонеров выполнены четыре канавки от участка 71 отверстий для вставления вплоть до принимающей крышки контейнеров секции 73, при этом направление вала корпуса А033 контейнера служит в качестве продольного направления. Пара направляющих А361 скольжения позволяет сажать крышку А034 переднего конца контейнера в упомянутых канавках и перемещать посредством скольжения. Точнее говоря, в каждой канавке, выполненной в принимающей контейнеры секция 72, сформирована пара рельсовых направляющих скольжения, выступающих из обеих боковых поверхностей принимающей контейнеры секции 72. Чтобы ограничить пару рельсовых направляющих сверху и снизу, каждая рельсовая направляющая A361 имеет желобок A361a для скольжения, параллельный направлению вала корпуса А033 контейнера.

Кроме того, во время посадки контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером, зацепляемые участки А339 контейнера вводятся в зацепление с зацепляющими элементами 609 устройства пополнения, которые находятся в установочной крышке 608. Помимо этого, каждый зацепляемые участок А339 контейнера включает в себя направляющий желобок A339b, который направляет относительное движение с помощью соответствующего зацепляющего элемента 609 устройства пополнения, и зацепляемое отверстие A339d, которое вводится в зацепление с помощью соответствующего зацепляющего элемента 609 устройства пополнения в состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером.

Первая крышка А308а контейнера в крышке А034 переднего конца контейнера образует направляющий желобок A339b и включает в себя маркер 700 ИД (маркер ИС), который используется при записи данных состояния использования контейнера А032 тонера. Кроме того, первая крышка А308а контейнера имеет сквозное отверстие A308e, через которое проходит концевой участок на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 сопла и которое используется для открытия второй наружной поверхности A330d. Помимо этого, позиционная взаимосвязь первой крышки А308а контейнера и приемника А330 сопла в продольном направлении регулируется кольцевым стопором A306, который сидит на второй наружной поверхности A330d с обращенной к переднему концу контейнера стороны приемника А330 сопла.

Кстати, цветоизбирательное ребро A034b предотвращает ситуацию, в которой контейнер А032 тонера, содержащий тонер конкретного цвета, сажают в установочную крышку 608, соответствующую другому цвету тонера.

В крышке А034 переднего конца контейнера выполнено открывающее зубчатое колесо отверстие A034a, из которого виден участок (расположенный по центру на стороне, противоположной изображенной на фиг. 43) зубчатого колеса А301 контейнера. При такой конфигурации, когда контейнер А032 тонера крепят к устройству 60 пополнения тонером, зубчатое колесо А301 контейнера, которое видно из открывающего зубчатое колесо отверстия A034a, можно ввести в зацепление с зубчатым колесом 601 привода контейнеров устройства 60 пополнения тонером. В результате, появляется возможность передавать движущую силу из основного корпуса устройства формирования изображения на вращающиеся элементы контейнера А032 тонера.

На фиг. 46 представлено изображение в разобранном виде вращающихся элементов, а именно, зубчатого колеса А301 контейнера, приемника А330 сопла и перемешивающего транспортера А380, среди прочих составляющих элементов узла А390 мешалки контейнера А032 тонера. Пунктирная линия на фиг. 46 обозначает шпиндель этих вращающихся элементов. Таким образом, конфигурация зубчатого колеса А301 контейнера, приемника А330 сопла и перемешивающего транспортера А380 позволяют им иметь один и тот же шпиндель.

Ниже приводится пояснение узла A390 мешалки, который включает в себя приемник А330 сопла и перемешивающий транспортер А380, размещенные с возможностью вращения относительно корпуса А033 контейнера.

На фиг. 47 представлен вид в перспективе в разобранном виде узла A390 мешалки, который включает в себя приемник А330 сопла и перемешивающий транспортер А380. На фиг. 48 представлено поперечное сечение приемника А330 сопла и перемешивающего транспортера А380 в безвальной конфигурации перемешивающего транспортера А380.

Как изображено на фиг. 46 и 47, конфигурация узла А390 мешалки обеспечивается сборкой зубчатого колеса А301 контейнера, двух перемешивающих транспортеров A380 и вала A334 относительно приемника А330 сопла. После вставления пружины А336 затвора контейнера и затвора А332 контейнера и установки в отверстии А331 для приема сопла приемника А330 сопла, с направления, перпендикулярного оси вращения, вставляют штифт А340 затвора через отверстие затвора А332 контейнера и через направляющую щель 330g приемника А330 сопла. Кроме того, затвор А332 контейнера может иметь крючок, а опора А330b пружины контейнера приемника А330 сопла может иметь отверстие, в котором упомянутый крючок зацеплен. За счет этого оказывается возможной сборка затвора А332 контейнера и приемника А330 сопла друг с другом.

Узел А390 мешалки получает привод со стороны зубчатого колеса 601 привода контейнера, входящего в состав устройства 60 пополнения тонером, посредством зубчатого колеса А301 контейнера. Это заставляет приемник А330 сопла вращаться и заставляет перемешивающие транспортеры A380 вращаться. Когда перемешивающие транспортеры A380 вращаются, не только тонер T, присутствующий на обращенной к заднему концу контейнера стороне корпуса А033 контейнера, транспортируется к стороне переднего конца контейнера, на которой выполнено приемное отверстие A392 для тонера но и тонер T, присутствующий внутри корпуса А033 контейнера, приобретает подвижность. Как описано выше, поднимающие участки A382 находятся на обращенной к переднему концу контейнера стороне перемешивающих транспортеров A380. Поэтому, когда перемешивающие транспортеры A380 вращаются, поднимающие участки A382 поднимают тонер T, который оттранспортирован на сторону переднего конца контейнера вплоть до приемного отверстия A392 для тонера, выполненного в приемнике А330 сопла, и перемещают тонер T в приемное отверстие A392 для тонера. Затем тонер T, который попал в приемное отверстие A392 для тонера последовательно попадает в сопло 611 транспортировки, которое вставлено в отверстие А331 для приема сопла и которое сообщается с приемным отверстием A392 для тонера через отверстие 610 сопла. В результате, тонер T транспортируется в устройство 60 пополнения тонером.

В примере, изображенном на фиг. 47, зубчатое колесо А301 контейнера и приемник А330 сопла соединены с помощью шпоночной выпуклости A391, которая выполнена на первой наружной поверхности А330е приемника А330 сопла. Однако это не единственная возможная конфигурация. В альтернативном варианте, зубчатое колесо А301 контейнера и приемник А330 сопла можно приклеить с помощью клеящего вещества или можно прикрепить с помощью скользящей чеки. То есть, можно позаимствовать любую конфигурацию в той мере, в которой она позволяет передавать привод от устройства 60 пополнения тонером, к приемнику А330 сопла.

В еще одном альтернативном варианте, зубчатое колесо А301 контейнера и приемник А330 сопла можно сформовать в единое целое, или приемник А330 сопла и перемешивающие транспортеры A380 можно сформовать в единое целое.

Это позволяет упростить процесс сборки и достичь снижения затрат.

Кстати, вал A334 размещен с возможностью предотвращения отклонения от центра (неравномерности вращения) приемника сопла A300 во время его вращения. Вместе с тем, если приемник А330 сопла имеет достаточную прочность, чтобы избежать отклонения от центра, когда он вращается, то возможно наличие конфигурации, не предусматривающей вал, как изображено на фиг. 48. В такой конфигурации, на обращенной к заднему концу контейнера стороне перемешивающих транспортеров A380 может быть расположен центрирующий палец A381, так что перемешивающие транспортеры A380 поддерживаются с возможностью вращения в центральной части крышки A307 заднего конца.

Более того, на участке, в пределах которого приемник А330 сопла скользит вместе с крышкой А034 переднего конца контейнера и первой крышкой А308а контейнера, можно также использовать подшипник. При этом желательно, чтобы подшипник также обладал способностью уплотнять тонер.

Когда контейнер А032 тонера, имеющий вышеописанную конфигурацию, вставляют в удерживающей контейнеры секции 70, участок переднего конца сопла 611 транспортировки входит в отверстие А331 для приема сопла. Когда контейнер А032 тонера вставляют дальше в удерживающей контейнеры секции 70, участок переднего конца сопла 611 транспортировки упирается в затвор А332 контейнера. В результате, затвор А332 контейнера прижимается к стороне заднего конца контейнера с противодействием отклоняющей силе пружины А336 затвора контейнера. Вследствие этого, затвор А332 контейнера перемещается в направлении стороны заднего конца контейнера, а приемное отверстие A392 для тонера оказывается сообщающимся с отверстием 610 сопла, имеющемся в сопле 611 транспортировки.

Как только приемное отверстие A392 для тонера оказывается сообщающимся с отверстием 610 сопла, имеющемся в сопле 611 транспортировки, появляется возможность вводить (подавать) тонер T. Однако при этом желательно задавать позиционную взаимосвязь между приемным отверстием A392 для тонера и поднимающими участками A382 перемешивающих транспортеров A380, предусматривая положения, которые допускают плавный ввод тонера T в приемное отверстие A392 для тонера.

На виде (b) фиг. 49 представлено поперечное сечение, которое получается путем разреза приемника А330 сопла, в который вставлено сопло 611 транспортировки, включающее в себя шнек 614 для транспортировки, в положении приемного отверстия A392 для тонера и это сечение рассматривается от стороны переднего конца контейнера к стороне заднего конца контейнера. На виде (a) фиг. 49 изображен сравнительный чертеж, иллюстрирующий конфигурацию, в которой отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, а также приемное отверстие A392 для тонера находятся на такой же высоте, как высота центра вращения шнека 614 для транспортировки. Обращаясь к фиг. 49, отмечаем, что когда шнек 614 для транспортировки вращается в направлении по часовой стрелке, тонер T транспортируется к устройству 60 пополнения тонером.

В конфигурации, изображенной на виде (a) фиг. 49, отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера открыты на такой же высоте, как высота центра вращения шнека 614 для транспортировки в направлении силы тяжести. Более того, оба эти отверстия шире, чем диаметр шнека 614 для транспортировки. Когда тонер T падает из положения, которое выше, чем отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера появляется возможность вводить тонер T внутрь сопла 611 транспортировки из отверстия 610 сопла, сообщение с которым установлено через приемное отверстие A392 для тонера. Вместе с тем, область шнека 614 для транспортировки, которая накрыта соплом 611 транспортировки, представляет собой нижнюю полуобласть шнека 614 для транспортировки. Таким образом, когда шнек 614 для транспортировки вращается, чтобы транспортировать тонер T, который подан через отверстие 610 сопла, в устройство 60 пополнения тонером, тонер T движется вперед под наклоном, и это сопровождается вращением шнека 614 для транспортировки. В результате, тонер T выпадает из верхней полуобласти сопла 611 транспортировки. Из-за этого, количество тонера, транспортируемого шнеком 614 для транспортировки в устройство 60 пополнения тонером, уменьшается по сравнению с количеством тонера, который подавался в сопло 611 транспортировки через приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла.

В отличие от этого, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера открыты в положениях, которые не только выше, чем центр вращения шнека 614 для транспортировки в направлении силы тяжести, но и выше, чем верхний конец шнека 614 для транспортировки. Более того, оба эти отверстия являются более узкими, чем диаметр шнека 614 для транспортировки.

Таким образом, когда тонер T падает из положения, которое выше, чем отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера появляется возможность вводить тонер T внутрь сопла 611 транспортировки из отверстия 610 сопла, сообщение с которым установлено через приемное отверстие A392 для тонера. В этой конфигурации, по сравнению с конфигурацией, изображенной на виде (a) фиг. 49, шнек 614 для транспортировки накрыт соплом 611 транспортировки вплоть до области на верхней стороне (вплоть до окрестности верхнего конца шнека 614 для транспортировки). По этой причине, когда шнек 614 для транспортировки вращается, чтобы транспортировать тонер T, который подан через отверстие 610 сопла, в устройство 60 пополнения тонером, тонер T движется вперед под наклоном одновременно с оборотами шнека. Однако тонер T удерживается и транспортируется внутри сопла 611 транспортировки таким образом, что внутренняя поверхность сопла 611 транспортировки предотвращает выпадение тонера T наружу. Таким образом, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, количество тонера, который транспортируется шнеком 614 для транспортировки в устройство 60 пополнения тонером, по существу, совпадает с количеством тонера, который подавали в сопло 611 транспортировки через приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла. Это упрощает управление количеством тонера, который подают из контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером.

Кстати, приемник А330 сопла в десятом варианте осуществления включает в себя опору А330а затвора контейнера для поддержания затвора 332 контейнера, а также удерживает пружину А336 затвора контейнера.

В конфигурации, изображенной на виде (a) фиг. 49, окружное направление пружины А336 затвора контейнера поддерживается внутренней поверхностью А330а (опорой затвора контейнера) нижней - в направлении силы тяжести - половины приемника А330 сопла. Более того, на обращенной к переднему концу контейнера стороне пружины А336 затвора контейнера находится затвор А332 контейнера, а обращенная к заднему концу контейнера сторона пружины А336 затвора контейнера удерживается опорой А330b пружины контейнера приемника А330 сопла. При таком типе приемника А330 сопла, сопло 611 транспортировки вставляется из отверстия А331 для приема сопла. Тогда передний конец сопла 611 транспортировки упирается в обращенную к переднему концу контейнера сторону затвора А332 контейнера. Таким образом, когда затвор А332 контейнера движется к стороне заднего конца контейнера, если пытаются сжать пружину А336 затвора контейнера, то сила сжатия действует в направлении вверх, вызывая выпучивание пружины А336 затвора контейнера, поскольку верхняя сторона пружины А336 затвора контейнера не накрыта внутренней поверхностью A330a (опорой затвора) приемника А330 сопла. Если выпучивание пружины А336 затвора контейнера происходит, отверстие А331 для приема сопла само по себе закрыться не может. В результате, во время извлечения контейнера А032 тонера из устройства 60 пополнения тонером, этот тонер разлетается во всех направлениях из отверстия А331 для приема сопла.

В отличие от этого, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, за исключением приемного отверстия A392 для тонера область вокруг пружины А336 затвора контейнера накрыта опорой А330а затвора контейнера. Когда сопло 611 транспортировки вставляют из отверстия А331 для приема сопла, передний конец сопла 611 транспортировки упирается в обращенную к переднему концу контейнера сторону затвора А332 контейнера. Затем, когда затвор А332 контейнера движется к стороне заднего конца контейнера, если пытаются сжать пружину А336 затвора контейнера, то силу сжатия регулируют, предотвращая ее действие в направлении вверх, потому что пружина А336 затвора контейнера также удерживается с окружного направления внутренней поверхностью A330a (опорой затвора) приемника А330 сопла. Следовательно, пружина А336 затвора контейнера сжимается в направлении движения затвора А332 контейнера. По этой причине, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой возникает выпучивание пружины А336 затвора контейнера, а отверстие А331 для приема сопла самопроизвольно закрыться те может.

Таким образом, по сравнению с конфигурацией, изображенной на виде (a) фиг. 49, в которой отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера открыты, по существу, на такой же высоте, как высота центра вращения шнека 614 для транспортировки в направлении силы тяжести, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, в которой отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера открыты в положениях, которые выше, чем центр вращения шнека 614 для транспортировки в направлении силы тяжести, можно ожидать наличия стабильности по количеству подаваемого тонера и достижения предотвращения рассеивания тонера. Однако необходимо поднять тонер вплоть до более высокого положения, противодействуя направлению силы тяжести. Более того, по сравнению с конфигурацией, изображенной на виде (a) фиг. 49, в конфигурации, изображенной на виде (b) фиг. 49, в которой отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера выполнены в положениях, которые выше, чем центр вращения шнека 614 для транспортировки, в направлении силы тяжести, упомянутые отверстия становятся более узкими. По этой причине, появляется возможность плавно перемещать тонер T в отверстие 610 сопла в то время, когда отверстие 610 сопла и приемное отверстие A392 для тонера становятся сообщающимися.

В качестве примеров накапливающего участка в соответствии с десятым вариантом осуществления, ниже приводится пояснение множества возможных конфигураций для подъема тонера вплоть до верхней стороны приемного отверстия A392 для тонера и перемещения тонера в приемное отверстие A392 для тонера.

На фиг. 50-55 представлены пояснительные чертежи для пояснения позиционных взаимосвязей в направлении вращения между приемным отверстием A392 для тонера и поднимающими участками перемешивающего транспортера А380, которые обеспечивают плавный ввод тонера T в приемное отверстие A392 для тонера.

Чтобы гарантировать, что тонер T, который оттранспортирован к стороне переднего конца контейнера внутри корпуса А033 контейнера, плавно поднимается поднимающими участками A382 перемешивающих транспортеров A380 и перемещается в приемное отверстие A392 для тонера желательно иметь конфигурацию, в которой тонер накапливается в окрестности поднимающих участков A382. В этой связи, важным фактором являются углы установки поднимающих участков A382 относительно первой наружной поверхности A339c, которая имеет выполненное в ней приемное отверстие A392 для тонера приемника сопла.

На фиг. 50 представлено поперечное сечение окрестности приемного отверстия A392 для тонера приемника А330 сопла в момент, когда приемное отверстие A392 для тонера и поднимающие участки A382 перемешивающих транспортеров A380 рассматриваются от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера в направлении оси вращения (направлении вала). В данном случае, конфигурации приемника А330 сопла, который имеет выполненное в нем приемное отверстие A392 для тонера и узла А390 мешалки, который включает в себя перемешивающие транспортеры A380, обеспечивают вращение в направлении против часовой стрелки, см. фиг. 50.

На фиг. 50 в качестве представительного примера изображен лишь один-единственный набор, состоящий из приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382, который входит в состав перемешивающего транспортера А380. Однако в альтернативном варианте, как изображено на фиг. 45 в соответствии с десятым вариантом осуществления, еще один набор, состоящий из приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382, который входит в состав перемешивающего транспортера А380, может быть размещен в положении точечной симметрии относительно центра вращения. В еще одном альтернативном варианте, возможно также наличие более двух наборов приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382. То есть, количество наборов из приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382 можно определять в соответствии с желаемой скоростью пополнения тонера. В случае наличия множества наборов из приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382, который входит в состав перемешивающего транспортера А380, желательно располагать приемные отверстия A392 для тонера через одинаковые интервалы разнесения. Это делает возможным поддержание регулярного интервала времени для прохождения тонера в приемные отверстия A392 для тонера.

В примере, изображенном на фиг. 50, перемешивающий транспортер А380 крепится к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающий участок A382 образует угол θ относительно тангенциального направления на краю приемного отверстия A392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла (т.е., образует угол θ относительно пунктирной линии, изображенной на фиг. 50). Более конкретно, угол θ - это угол, образованный поверхностью основания на обращенной к приемному отверстию для тонера стороне поднимающего участка A382 относительно линии нормали, которая перпендикулярна воображаемой прямой линии, которая связывает центр вращения приемника А330 сопла и край приемного отверстия A392 для тонера находящийся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла. Что касается функции плавного перемещения тонера T в приемное отверстие A392 для тонера с помощью поднимающего участка A382, взаимосвязь между поверхностью на обращенной к приемному отверстию для тонера стороне поднимающего участка A382 и приемным отверстием A392 для тонера имеет первостепенное значение. На фиг. 50 угол θ изображен как являющийся тупым углом. Когда приемное отверстие A392 для тонера расположено на верхней стороне, конфигурация является открытой применительно к приемному отверстию A392 для тонера, так что поднимающий участок A382 становится наклонной поверхностью. При этом поднимающий участок A382 можно использовать как накапливающий участок, который удерживает тонер T и поднимает его вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие A392 для тонера в направлении, противоположном направлению силы тяжести.

Фиг. 51 иллюстрирует условия, в которых тонер T поднимается вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие A392 для тонера а затем направляется в приемное отверстие A392 для тонера с помощью конфигурации приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка А382, как изображено на фиг. 50, где угол θ является тупым углом. В хронологическом порядке, состояние, изображенное на виде (b) фиг. 51, следует за состоянием, изображенным на виде (a) фиг. 51, а состояние, изображенное на виде (c) фиг. 51, следует за состоянием, изображенным на виде (b) фиг. 51. Кстати, обращаясь для простоты пояснения к фиг. 51, отмечаем, что шнек 614 для транспортировки в сопле 611 транспортировки, который вставлен в приемник А330 сопла, не изображен.

В состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, когда приводной электродвигатель 603 приводится во вращение так, что привод от зубчатого колеса 601 привода контейнеров устройства 60 пополнения тонером, передается на зубчатое колесо А301 контейнера, что приводит к вращению приемника А330 сопла в направлении стрелки В, изображенной на виде (a) фиг. 51, тонер T, присутствующий в окрестности поднимающего участка A382, поднимается. Когда приемник А330 сопла вращается дальше в направлении стрелки В, изображенной на виде (a) фиг. 51, поднимающий участок A382 достигает состояния, в котором он проходит, по существу, горизонтально, как изображено на виде (b) фиг. 51, и тонер T оказывается размещенным на поднимающем участке A382. Когда приемник А330 сопла вращается дальше в направлении стрелки В, изображенной на виде (b) фиг. 51, поднимающий участок A382 достигает состояния, в котором он представляет собой наклонную поверхность относительно приемного отверстия A392 для тонера как изображено на виде (c) фиг. 51 (т.е., достигает состояния, изображенного на фиг. 50), и тонер T, который расположился на поднимающем участке, A382 затем поднимается. В результате, тонер T скользит по наклонной поверхности в приемное отверстие A392 для тонера.

Затем тонер T падает через приемное отверстие A392 для тонера в отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, которое вставлено в приемник А330 сопла. Потом, благодаря вращению шнека 614 для транспортировки, тонер T подается в устройство 60 пополнения тонером. Таким образом, поскольку в конфигурации, изображенной на фиг. 50, в которой перемешивающий транспортер А380 крепится к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающий участок A382 образует тупой угол θ относительно тангенциального направления (иллюстрируемого пунктирной линией на фиг. 50) на краю, находящемся на расположенной выше по потоку стороне, приемного отверстия A392 для тонера в направлении вращения приемника А330 сопла, поднимающий участок расположен с возможностью подъема тонера в направлении, противоположном направлению силы тяжести, вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие для тонера, появляется возможность направлять поднятый тонер в приемное отверстие для тонера, сопла транспортировки, предотвращая при этом выпадение поднятого тонера из сопла транспортировки.

Кстати, в поперечном сечении, перпендикулярном направлению оси вращения, форма сечения поднимающего участка A382 не ограничивается прямой линией, как изображено на фиг. 50 и на фиг. 51. В альтернативном варианте, как изображено на виде (а) фиг. 52, поднимающий участок A382 перемешивающего транспортера А380 может иметь такую криволинейную форму, что концевой участок поднимающего участка A382 на стороне, которая противоположна стороне, прикрепленной в окрестности приемного отверстия A392 для тонера и которая проходит к внутренней поверхности корпуса А033 контейнера, изогнут к расположенной ниже по потоку стороне в направлении вращения обозначенном стрелкой В на виде (a) фиг. 52. Иными словами, поднимающий участок A382 служит в качестве накапливающего участка и включает в себя вогнутый участок, который выполнен изогнутым на участке между основанием поднимающего участка A382 и концом поднимающего участка A382. В альтернативном варианте, как изображено на виде (b) фиг. 52, поднимающий участок A382 перемешивающего транспортера А380 может иметь такую криволинейную форму, что весь поднимающий участок A382, идущий к внутренней поверхности корпуса А033 контейнера, задается как имеющий заранее определенную кривизну с заглублением относительно направления стрелки В, изображенной на виде (b) фиг. 52. Иными словами, поднимающий участок A382 служит в качестве накапливающего участка и включает в себя вогнутый участок, который выполнен искривляющимся на участке между основанием поднимающего участка A382 и концом поднимающего участка A382. В данном случае, хотя весь поднимающий участок A382 изображен как имеющий криволинейную форму на виде (b) фиг. 52, криволинейную форму может иметь лишь некоторая его часть, такая, как часть в окрестности стороны, идущей к внутренней поверхности корпуса А033 контейнера. В еще одном альтернативном варианте, как изображено на виде (c) фиг. 52, поднимающий участок может иметь форму с несколькими изгибами за счет дополнительного изгибания концевого участка изогнутой формы, изображенного на виде (a) фиг. 52. Иными словами, поднимающий участок A382 служит в качестве накапливающего участка и включает в себя вогнутый участок, который выполнен изогнутым в одном том же направлении, во множестве положений между основанием поднимающего участка A382 и концом поднимающего участка A382.

Таким образом, на фиг. 52, в поперечном сечении, перпендикулярном направлению оси вращения, форма сечения поднимающего участка A382 перемешивающего транспортера А380 является изогнутой формой, заглубленной относительно направление стрелки В, изображенной на фиг. 52. В результате таких форм поперечного сечения, удержание поднятого тонера T на поднимающем участке A382 упрощается. Более того, идентично конфигурации, изображенной на фиг. 50, перемешивающий транспортер А380 крепится к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающий участок A382 образует тупой угол θ относительно тангенциального направления на краю приемного отверстия A392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла. По этой причине, тонеру T, удерживаемому на поднимающем участке A382, легче скользить в приемное отверстие A392 для тонера.

На фиг. 53 представлен пояснительный чертеж для пояснения конфигурации, в которой от боковой поверхности на обращенной к переднему концу контейнера стороне поднимающего участка A382 перемешивающего транспортера А380 установлена стенка A383, предотвращающая падение. Поскольку перемешивающий транспортер А380 прикладывает транспортирующую силу к тонеру T в направлении от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера, тонер T, присутствующий в положении поднимающего участка A382, точно так же подвергается воздействию транспортирующей силы от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера. Ввиду такой транспортирующей силы, тонер T, присутствующий на поднимающем участке A382, иногда выпадает с обращенной к переднему концу контейнера стороны поднимающего участка A382. В этой связи, стенка А383, предотвращающая падение, установлена от боковой поверхности на обращенной к переднему концу контейнера стороне поднимающего участка A382. В результате установки стенки А383, предотвращающей падение, появляется возможность эффективно сократить количество случаев, в которых тонер T, присутствующий на поднимающем участке A382, выпадает с обращенной к переднему концу контейнера стороны поднимающего участка A382.

Кстати, на фиг. 53, в поперечном сечении, перпендикулярном направлению оси вращения, форма сечения поднимающего участка A382 перемешивающего транспортера А380 представляет собой форму горки, которая изогнута в двух положениях, а именно, в окрестности прикрепляемого участка и в окрестности концевого участка. При такой форме поперечного сечения, изогнутые профили также заглублены относительно направления стрелки В, изображенной на фиг. 53. Поэтому, идентично конфигурации, изображенной на фиг. 52, упрощается удержание поднятого тонера T на поднимающем участке A382. Более того, идентично конфигурации, изображенной на фиг. 50, перемешивающий транспортер А380 крепится к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающий участок A382 образует тупой угол θ относительно тангенциального направления на краю приемного отверстия A392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла. По этой причине, тонеру T, удерживаемому на поднимающем участке A382, легче скользить в приемное отверстие A392 для тонера.

В данном случае, стенка А383, предотвращающая падение, пояснение которой приведено со ссылками на фиг. 53, также может быть установлена на поднимающем участке A382 перемешивающего транспортера А380, изображенном на фиг. 50 или на фиг. 52. В этом случае, идентично конфигурации, изображенной на фиг. 53, появляется возможность эффективно сократить количество случаев, в которых тонер T, присутствующий на поднимающем участке A382, выпадает с обращенной к переднему концу контейнера стороны поднимающего участка A382.

Идентично фиг. 50, на фиг. 54 представлено поперечное сечение окрестности приемного отверстия A392 для тонера приемника А330 сопла, когда приемное отверстие A392 для тонера и поднимающий участок A382 перемешивающего транспортера А380 рассматриваются стороны заднего конца контейнера по направлению к стороне переднего конца контейнера в направлении оси вращения.

Конфигурация, изображенная на фиг. 54, идентична конфигурации, изображенной на фиг. 50, за исключением того, что поднимающий участок A382 образует острый угол θ относительно тангенциального направления (показанного пунктирной линией на фиг. 54) на краю приемного отверстия A392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла.

Фиг. 55 иллюстрирует условия, в которых тонер T направляется в приемное отверстие A392 для тонера с помощью конфигурации приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка А382, последовательно изображенных на фиг. 54, где угол θ является острым углом. В хронологическом порядке, состояние, изображенное на виде (b) фиг. 55, следует за состоянием, изображенным на виде (a) фиг. 55, а состояние, изображенное на виде (c) фиг. 55, следует за состоянием, изображенным на виде (b) фиг. 55. Кстати, обращаясь для простоты пояснения к фиг. 55, отмечаем, что шнек 614 для транспортировки в сопле 611 транспортировки, который вставлен в приемник А330 сопла, не изображен.

В состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, когда приводной электродвигатель 603 приводится во вращение так, что привод от зубчатого колеса 601 привода контейнеров устройства 60 пополнения тонером, передается на зубчатое колесо А301 контейнера, приемник А330 сопла начинает вращение и поднимающий участок A382 приемника А330 сопла начинает вращение. В состоянии, изображенном на виде (a) фиг. 55, в котором поднимающий участок A382 проходит, по существу, горизонтально, тонер T оказывается размещенным на поднимающем участке A382. Когда приемник А330 сопла вращается дальше в направлении стрелки В, изображенной на виде (а) фиг. 55, поднимающий участок A382 достигает состояния, в котором он представляет собой наклонную поверхность относительно приемного отверстия A392 для тонера как изображено на виде (b) фиг. 55. Вместе с тем, чтобы принять тонер Т, падающий под действием силы тяжести, отверстие 610 сопла, имеющееся в сопле 611 транспортировки, открыто кверху, см. фиг. 55. Поэтому в состоянии, изображенном на виде (b) фиг. 55, приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла не сообщаются. В результате, тонер T нельзя подать в сопло 611 транспортировки через приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла.

Когда приемник А330 сопла вращается дальше в направлении стрелки В, изображенной на виде (b) фиг. 55, тонер T начинает падать вниз благодаря своему собственному весу, до того, как приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла становятся сообщающимися. Следовательно, в состоянии, изображенном на виде (c) фиг. 55, в котором приемное отверстие A392 для тонера и отверстие 610 сопла становятся сообщающимися, тонер T, который поднимали посредством поднимающего участка A382, остается лишь в незначительном количестве в окрестности приемного отверстия A392 для тонера. В результате, лишь небольшое количество тонера подается в устройство 60 пополнения тонером, через отверстие 610 сопла.

Как пояснялось со ссылками на фиг. 55, если поднимающий участок A382 образует острый угол θ относительно тангенциального направления (показанного пунктирной линией на фиг. 55) на краю приемного отверстия A392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника А330 сопла, то - по сравнению с конфигурациями, изображенными на фиг. 50, фиг. 51 и фиг. 52, в которых угол θ является тупым углом, - лишь небольшое количество тонера подается в устройство 60 пополнения тонером, через отверстие 610 сопла.

И опять, если предусматривается наличие множества наборов из приемного отверстия A392 для тонера и поднимающего участка A382 перемешивающего транспортера А380, то можно увеличить количество тонера, подаваемого за оборот узла А390 мешалки. Более того, если можно гарантировать достаточное количество тонера в соответствии с взаимосвязью между количеством оборотов узла А390 мешалки и количеством подаваемого тонера, то можно позаимствовать конфигурацию, изображенную на фиг. 55.

Ниже приводится пояснение операции посадки контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером.

Как указано стрелкой Q, изображенной на фиг. 44 или фиг. 42, когда контейнер А032 тонера движется в направлении устройства 60 пополнения тонером, передний конец сопла, имеющийся у сопла 611 транспортировки, вставляется в отверстие А331 для приема сопла. Когда контейнер А032 тонера продолжает двигаться в направлении устройства 60 пополнения тонером, передний конец 611а сопла 611 транспортировки вступает в контакт с торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора А332 контейнера. Когда контейнер А032 тонера продолжает двигаться в направлении устройства 60 пополнения тонером, сопло 611 транспортировки прижимает торцевую поверхность на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора А332 контейнера. Ввиду этого, пружина А336 затвора контейнера подвергается сжатию. Вследствие этого, затвор А332 контейнера прижимается к обращенной внутрь стороне контейнера А032 тонера (т.е., прижимается к стороне заднего конца контейнера). При этом трубка 612e затвора сопла, которая расположена дальше по направлению к переднему концу сопла по сравнению с фланцем 612а затвора сопла в затворе 612 сопла, вставляется в отверстие 331 для приема сопла вместе с соплом 611 транспортировки.

Когда контейнер А032 тонера продолжает двигаться в направлении устройства 60 пополнения тонером, поверхность фланца 612а затвора сопла, противоположная принимающей пружину затвора сопла поверхности 612f, вступает в контакт с обращенной к переднему концу контейнера стороной уплотнения А333 контейнера. В результате, относительное положение в направлении оси вращения (направлении вала) затвора 612 сопла относительно контейнера А032 тонера фиксируется.

Когда контейнер А032 тонера продолжает двигаться в направлении устройства 60 пополнения тонером, сопло 611 транспортировки оказывается вставленным дальше на обращенной внутрь стороне контейнера А032 тонера. При этом затвор 612 сопла, который вступил в контакт с обращенной к переднему концу контейнера стороной уплотнения А333 контейнера, выталкивается обратно к концу основания сопла относительно сопла 611 транспортировки. В результате, пружина 613 затвора сопла подвергается сжатию, а относительное положение затвора 612 сопла относительно сопла 611 транспортировки перемещается к концу основания сопла. В сопровождении упомянутого перемещения относительного положения, отверстие 610 сопла, которое было закрыто затвором 612 сопла, раскрывается внутри корпуса А033 контейнера, а внутренность корпуса А033 контейнера оказывается сообщающейся с внутренностью сопла 611 транспортировки.

В состоянии, в котором сопло 611 транспортировки вставлено в отверстие А331 для приема сопла, благодаря отклоняющей силе пружины А336 затвора контейнера в сжатом состоянии или отклоняющей силе пружины 613 затвора сопла в сжатом состоянии, сила действует в направлении выталкивания контейнера А032 тонера назад относительно устройства 60 пополнения тонером, (т.е. сила действует в направлении, противоположном направлению стрелки Q, изображенной на фиг. 44 или фиг. 42). Вместе с тем, во время посадки контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером, контейнер А032 тонера движется в направлении устройства 60 пополнения тонером, противодействуя вышеупомянутой силе, до тех пор, пока зацепляемые участки A339 контейнера не вводятся в зацепление с зацепляющими элементами 609 устройства пополнения. В результате, происходит воздействие отклоняющей силы пружины А336 затвора контейнера и отклоняющей силы пружины 613 затвора сопла, а также происходит воздействие зацепления зацепляемых участков А339 контейнера относительно зацепляющих элементов 609 устройства пополнения. Ввиду такого воздействия отклоняющей силы и зацепления, в состоянии, изображенном на фиг. 45, осуществляется позиционирование в направлении оси вращения (направлении вала) контейнера А032 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером.

Как изображено на фиг. 44, каждый зацепляемый участок A339 контейнера включает в себя направляющий выступ A339a, направляющий желобок A339b, встречающий участок A339c и четырехугольное отверстие А339d. Учитывая, что такие составляющие элементы образуют одиночный набор, отмечаем, что два таких набора образуют пару зацепляемых участков A339 контейнера по обе стороны крышки А034 переднего конца контейнера относительно воображаемой вертикальной линии, проходящей через отверстие А331 для приема сопла. Каждый направляющий участок A339a находится в вертикальной плоскости на обращенной к переднему концу стороне крышки А034 переднего конца контейнера, и направляющие участки A339a находятся на воображаемой горизонтальной линии, проходящей через центр отверстия А331 для приема сопла. Более того, каждый направляющий участок A339a имеет наклонную поверхность, которая связана с направляющим желобком A339b таким образом, что во время посадки контейнера А032 тонера, зацепляющие элементы 609 устройства пополнения упираются в направляющие участки A339a и направляются к направляющему желобку A339b. В данном случае, каждый направляющий желобок A339b выполнен на уровне, который ниже, чем боковая периферийная поверхность крышки А034 переднего конца контейнера.

Кроме того, ширина желобка, присущая направляющим желобкам A339b несколько больше, чем ширина зацепляющих элементов 609 устройства пополнения, и задана равной такой величине, что зацепляющие элементы 609 устройства пополнения не выпадают из желобков.

Обращенная к заднему концу контейнера сторона каждого направляющего желобка 339b не является непосредственно связанной с соответствующим зацепляемым отверстием A339d, а имеет глухой конец. Более того, обращенная к заднему концу контейнера сторона каждого направляющего желобка A339b имеет высоту, такую же, как высота боковой периферийной поверхности крышки А034 переднего конца контейнера. То есть, между каждым направляющим желобком A339b и соответствующим зацепляемым отверстием A339d присутствует наружная поверхность, имеющая толщину примерно 1 мм, крышки А034 переднего конца контейнера. Этот участок соответствует соответствующему встречающему участку A339c. Зацепляющие элементы 609 устройства пополнения переходят через встречающие участки A339c и опускаются в зацепляемые отверстия A339d. При этом достигается введение контейнера А032 тонера в зацепление относительно устройства 60 пополнения тонером.

В контейнере А032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления, крышка А034 переднего конца контейнера включает в себя первую крышку А308а контейнера. Поскольку первая крышка А308а контейнера крепится к крышке A034 переднего конца контейнера со стороны переднего конца контейнера, первая крышка А308а контейнера закрывает крышку А034 переднего конца контейнера снаружи. Таким образом, когда в первой крышке А308а контейнера образуются щели и когда эти щели сопрягаются с зацепляемыми отверстиями A339d, образованными в крышке А034 переднего конца контейнера, эти щели могут служить в качестве направляющих желобков A339b.

Конфигурация контейнера А032 тонера такова, что на воображаемой плоскости, которая перпендикулярна оси вращения, затвор А332 контейнера располагается в центре отрезка линии, который соединяет два зацепляемых участка A339 контейнера. Если затвор А332 контейнера не расположен на отрезке линии, который соединяет два зацепляемых участка A339 контейнера, то возникает следующая возможность. То есть, благодаря отклоняющей силе пружины 336 затвора контейнера и пружины 613 затвора сопла, расстояние от упомянутого отрезка линии до затвора А332 контейнера функционирует как плечо момента, и поэтому происходит воздействие момента силы, который вращает контейнер А032 тонера вокруг упомянутого отрезка линии. Ввиду действия этого момента силы, существует вероятность, что контейнер А032 тонера наклонится относительно устройства 60 пополнения тонером. В этом случае, происходит увеличение посадочной нагрузки контейнера А032 тонера, а приемник А330 сопла, который «удерживает» и направляет затвор 332 контейнера, подвергается растяжению.

В частности, в случае нового контейнера A032 тонера, который достаточно наполнен тонером, когда сопло 611 транспортировки, продолжающееся горизонтально, выталкивается из заднего конца контейнера А032 тонера при вставлении в контейнер А032 тонера, момент силы для вращения контейнера А032 тонера действует также с учетом массы тонера. В результате, существует вероятность, что приемник А330 сопла, в который вставлено сопло 611 транспортировки, подвергается растяжению и - в наихудшем случае - утрачивает форму или разрывается. В отличие от этого, в контейнере А032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления затвор А332 контейнера расположен на отрезке линии, который соединяет два зацепляемых участка А339 контейнера. По этой причине, благодаря отклоняющей силе пружины А336 затвора контейнера и пружины 613 затвора сопла, действующей в положении затвора А332 контейнера, появляется возможность предотвратить наклон контейнера А032 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером.

Кстати, как изображено на фиг. 45, в состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, торцевая поверхность на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 тонера в контейнере А032 тонера не вступает в контакт с торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров. Это обусловлено следующей причиной. Предположим конфигурацию, в которой торцевая поверхность на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 сопла вступает в контакт с торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров. В таком случае, перед зацеплением зацепляемых отверстий A339d зацепляемых участков А339 контейнера в зацепляющих элементах 609 устройства пополнения существует вероятность, что торцевая поверхность на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 сопла вступает в контакт с торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров. Если такой контакт возникает, то контейнер А032 тонера больше не сможет двигаться дальше в направлении устройства 60 пополнения тонером. Чтобы предотвратить такой случай, в состоянии, в котором контейнер А032 тонера крепится к устройству 60 пополнения тонером, между торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 сопла и торцевой поверхностью 615b секции 615 для установки контейнеров поддерживают малый зазор.

В состоянии, в котором позиционирование в направлении оси вращения (направлении вала) осуществляют вышеупомянутым образом, вторая наружная поверхность A330d приемника А330 сопла садится, скользя, во внутренней поверхности 615a секции 615 для установки контейнеров. По этой причине, как описано выше, позиционирование контейнера А032 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером, осуществляется в направлении, лежащем в плоскости, перпендикулярной оси вращения контейнера 32 тонера. Кстати, когда контейнер 32 тонера вращается, наружная поверхность отверстия 33а контейнера служит в качестве участка оси вращения (причем упомянутое направление в плоскости соответствует радиальному направлению приемника А330 сопла). При этом посадка контейнера А032 тонера в устройство 60 пополнения тонером, завершается.

После завершения посадки контейнера А032 тонера, когда приводной электродвигатель 603 приводят во вращение, узел А390 мешалки контейнера А032 тонера вращается, а также вращается шнек 614 для транспортировки в сопле 611 транспортировки.

Благодаря вращению перемешивающих транспортеров A380 в узле А390 мешалки, тонер Т внутри корпуса А033 контейнера транспортируется к стороне переднего конца контейнера, имеющейся у корпуса А033 контейнера, и достигает поднимающих участков A382. Затем вращение перемешивающих транспортеров A380 заставляет поднимающие участки A382 поднимать тонер T к верхней стороне приемного отверстия A392 для тонера. Тонер T, который оттранспортирован к верхней стороне приемного отверстия A392 для тонера падает в отверстие 610 сопла, которое сообщается с приемным отверстием A392 для тонера. В результате, тонер T подается в сопле 611 транспортировки. После этого, тонер T, подаваемый в сопле 611 транспортировки, транспортируется вперед шнеком 614 для транспортировки в проявочное устройство 50 по каналу 64 падения тонера в проявочное устройство 50. Поток тонера Т изнутри корпуса А033 контейнера в канал 64 падения тонера обозначен стрелкой P, изображенной на фиг. 45.

Кроме того, как описано выше, положение, в котором вторая наружная поверхность A330d приемника А330 сопла вступает в скользящий контакт с секцией 615 для установки контейнеров и в котором осуществляется позиционирование контейнера А032 тонера относительно устройства 60 пополнения тонером, обозначено символом α на фиг. 45. Однако положение, обозначено символом α на фиг. 45, не ограничивается выполнением функции скользящего участка, а также участка, определяющего положение. В альтернативном варианте, возможна такая конфигурация, что в положении, обозначенном символом α на фиг. 45, выполняется функция либо скользящего участка, либо участка, определяющего положение.

Помимо этого, как описано выше, когда контейнер А032 тонера крепят к устройству 60 пополнения тонером, уплотнение А333 контейнера расплющивается фланцем 612а затвора сопла. В результате, фланец 612а затвора сопла плотно и с натягом садится на уплотнение А333 контейнера. Это позволяет более надежным образом добиться предотвращения утечки тонера. За счет наличия конфигурации, в которой затвор А332 контейнера располагается дальше к обращенной внутрь стороне в продольном направлении (т.е., дальше к стороне заднего конца контейнера) по сравнению с открытым положением, между передним концом приемника А330 сопла и торцевыми поверхностями на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора А332 контейнера и уплотнения А333 контейнера образуется цилиндрическое пространство.

В состоянии, в котором контейнер А032 тонера не прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, отверстие 610 сопла в сопле 611 транспортировки закрыто затвором 612 сопла. В состоянии, в котором контейнер А032 тонера крепят устройству 60 пополнения тонером, становится необходимым открыть затвор 612 сопла, чтобы стал возможным прием тонера.

В устройстве 60 пополнения тонером, от концевого участка на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника А330 сопла до торцевых поверхностей на обращенной к переднему концу контейнера стороне затвора А332 контейнера и уплотнения А333 контейнера образовано цилиндрическое пространство (отверстие 305 переднего конца). Внутри этого пространства образовано пространство для извлечения, в которое полностью или частично входит пространство для извлечения затвора 612 сопла в открытом состоянии. Более того, в этом пространстве для извлечения полностью или частично посажена пружина 613 затвора сопла, которая используется для того, чтобы закрыть затвор 612 сопла. При такой конфигурации, появляется возможность уменьшить пространство, необходимое для размещения затвора 612 сопла и пружины 613 затвора сопла.

Как изображено на фиг. 45, в десятом варианте осуществления, в состоянии, в котором контейнер А032 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, положение извлечения затвора 612 сопла таково, что обращенный к соплу передний конец затвора 612 сопла расположен дальше на обращенной внутрь стороне уплотнения А333 контейнера по сравнению с фланцем 612а затвора сопла. Более того, участок в положении извлечения, который расположен дальше к концу основания сопла, чем фланец 612а затвора сопла, по существу, посажен в цилиндрическом пространстве, образованном между открытым положением отверстия 305 переднего конца (т.е., концевым участком на стороне переднего конца контейнера) и торцевой поверхностью на обращенной к переднему концу контейнера стороне уплотнения А333 контейнера. Помимо этого, пружина 613 затвора сопла в сжатом состоянии тоже, по существу, посажена в этом цилиндрическом пространстве.

При такой конфигурации, расстояние от открытого положения отверстия 305 переднего конца, которое находится на переднем конце контейнера А032 тонера, до участка падения тонера в устройстве 60 пополнения тонером (т.е., до положения, в котором канал 64 падения тонера соединен с соплом 611 транспортировки), можно сократить. В результате, появляется возможность уменьшить размеры основного корпуса копировального устройства 500.

Ниже приводится пояснение, касающееся механизма удержания маркера 700 ИС (маркера ИД или чипа ИД), который находится в контейнере А032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления. При этом в десятом варианте осуществления заимствуются маркер ИС (маркер ИД или устройство хранения информации) и удерживающий механизм, идентичные пояснявшимся в первом варианте осуществления.

На фиг. 58 представлен пояснительный вид в перспективе соединителя 800, который крепится к устройству 60 пополнения тонером, и пояснительный вид в перспективе концевого участка на стороне переднего конца контейнера, имеющейся у контейнера А032 тонера. Как изображено на фиг. 58, контейнер А032 тонера включает в себя корпус А033 контейнера и включает в себя крышку А034 переднего конца контейнера, которая крепится к корпусу А033 контейнера таким образом, что отверстие 305 переднего конца, которое предусмотрено в корпусе А033 контейнера и которое имеет сформированное в нем отверстие А331 для приема сопла, оказывается открытым. Более того, контейнер А032 тонера включает в себя маркер 700 ИС, который крепится в качестве устройства хранения информации к переднему концу крышки 34 переднего конца контейнера, и включает в себя удерживающую маркер ИС структуру 345, которая удерживает маркер 700 ИС. Соединитель 800 находится в положении напротив первой крышки А308а контейнера, имеющейся в крышке А034 переднего конца контейнера.

В данном случае, в качестве маркера 700 ИС в соответствии с первым вариантом осуществления используется маркер ИС, описанный в заявке № 2011-121688 на патент Японии, и применяется способ связи контактного типа. Соответственно, соединитель 800 размещен в устройстве 60 пополнения тонером, в таком положении, которое находится напротив торцевой поверхности на обращенной к переднему концу контейнера стороне крышки 34 переднего конца контейнера.

Ниже приводится пояснение касательно блока защиты, предназначенного для защиты контейнера А032 тонера, когда он не используется.

На фиг. 56 представлен пояснительный вид в перспективе контейнера А032 тонера во время хранения. На фиг. 56 изображено состояние, в котором прикреплен колпачок 370, служащий в качестве уплотнения, предназначенного для того, чтобы уплотнять проем отверстия A305 переднего конца в контейнере А032 тонера, изображенном на фиг. 43.

Как описано выше, отверстие 305 переднего конца является частью приемника А330 сопла. Как изображено на фиг. 42, 43 и 44, в приемнике А330 сопла отверстие 305 переднего конца выполнено пронизывающим крышку А034 переднего конца контейнера, которая необходима при креплении контейнера А032 тонера к устройству 60 пополнения тонером. В результате, появляется возможность раскрывать отверстие 305 переднего конца корпуса А033 контейнера от крышки А034 переднего конца контейнера. Следовательно, отверстие 305 переднего конца, являющееся частью корпуса А033 контейнера, в котором хранится тонер, можно уплотнить непосредственно колпачком 370. Это позволяет достичь результата, заключающегося в улучшенном уплотнении, и надежнее предотвратить утечку тонера. Таким образом, в десятом варианте осуществления, колпачок 370 тоже крепится идентично первому варианту осуществления. Следовательно, появляется возможность достичь такого же эффекта, как эффект, достигнутый в первом варианте осуществления.

На фиг. 57 представлено пояснительное сечение согласно состоянию, в котором колпачок B370 имеет находящееся на нем адсорбирующее вещество B372 идентично второму варианту осуществления, и в котором колпачок B370 прикреплен к контейнеру А032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления. В конфигурации, изображенной на фиг. 57, тоже - из-за поглощающего вещества B372, находящегося на колпачке B370, - становиться возможным достижение такого же эффекта, как эффект, достигнутый во втором варианте осуществления.

Одиннадцатый вариант осуществления

В одиннадцатом варианте осуществления, поскольку устройство 60 пополнения тонером, идентично устройству 60 пополнения тонером, в соответствии с десятым вариантом осуществления, его составляющие элементы обозначены теми же позициями.

Во время операции наполнения тонером, контейнер D032 тонера, который является контейнером порошка, обычно наполняют тонером T, который псевдоожижен. Поскольку тонер T смешивают с воздухом во время операции наполнения тонером, по истечении заранее определенного периода времени происходит деаэрация, и поэтому объем порошка тонера уменьшается. Например, объем порошка тонера уменьшается примерно до 70%-90% вместимости корпуса D033 контейнера.

Когда новый контейнер D032 тонера, содержащий тонер T, крепят для использования к устройству 60 пополнения тонером, в окрестности приемного отверстия D392 для тонера присутствует большое количество тонера T. Следовательно, даже без псевдоожижения тонера T посредством вращения перемешивающего транспортера D380 и последующей транспортировки тонера T к стороне переднего конца контейнера, тонер T по-прежнему можно вводить в сопло 611 транспортировки через приемное отверстие D392 для тонера и отверстие 610 сопла. А если попытаться вращать перемешивающий транспортер D380, когда тонер T присутствует в большом количестве, то вращательная нагрузка увеличивается из-за присутствия большого количества тонера T в корпусе D033 контейнера.

С другой стороны, когда количество тонера T внутри корпуса D033 контейнера уменьшается, появляется необходимость вращать перемешивающий транспортер D380 для транспортировки тонера T к стороне переднего конца контейнера и для использования поднимающих участков D382 с целью подъема тонера T вплоть до приемного отверстия D392 для тонера и продвижения тонера T в приемное отверстие D392 для тонера.

По этой причине, в контейнере D032 тонера, соответствующем одиннадцатому варианту осуществления, конфигурация такова, что узел D390 мешалки и вал D334 сочленены через ограничитель D900 крутящего момента. При такой конфигурации, в момент начала использования нового контейнера D032 тонера, если тонер T присутствует в большом количестве в окрестности приемного отверстия D392 для тонера перемешивающий транспортер D380 подвергается ограничению вращения.

На фиг. 59 представлен пояснительный чертеж, иллюстрирующий состояние, в котором контейнер D032 тонера, имеющий конфигурацию для ограничения привода во вращение перемешивающего транспортера D380, достаточно наполнен тонером T и прикреплен к устройству 60 пополнения тонером. На фиг. 60 представлен пояснительный чертеж, иллюстрирующий состояние, в котором количество тонера T внутри контейнера D032 тонера уменьшилось. Фиг. 61 иллюстрирует подачу тонера, осуществляемую поднимающими участками (транспортирующими лопатками) D382, когда количество тонера T уменьшается, при этом поперечное сечение E-E, изображенное на фиг. 60, рассматривается со стороны переднего конца контейнера. На фиг. 62 представлен вид в перспективе в сечении ограничителя D900 крутящего момента.

Как изображено на фиг. 59, по сравнению с контейнером А032 тонера в соответствии с десятым вариантом осуществления, контейнер D032 тонера в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления отличается тем, что узел D390 мешалки и вал D334 сочленены через ограничитель D900 крутящего момента. Кроме того, контейнер D032 тонера в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления отличается тем, что в узле D390 мешалки, конфигурация приемника D330 сопла и зубчатого колеса D301 контейнера предусматривает их выполнение как единого целого, а конфигурация перемешивающего транспортера D380 и поднимающих участков (транспортирующих лопаток) D382 предусматривает их выполнение по отдельности. Помимо этого, контейнер D032 тонера в соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления отличается тем, что первая крышка А308а контейнера и вторая крышка A308b контейнера составляют как единое целое крышку D034 переднего конца контейнера и поддерживают приемник D330 сопла посредством подшипника D905. Кстати, в одиннадцатом варианте осуществления маркер 700 ИС тоже находится на крышке D034 переднего конца контейнера идентично десятому варианту осуществления.

Как описано выше, на концевом участке на обращенной к переднему концу контейнера стороне приемника D330 сопла узла D390 мешалки, ограничитель D900 крутящего момента расположен сочлененным с валом D334. Кроме того, перемешивающий транспортер D380 расположен на валу D334 таким образом, что он вращается как единое целое с валом D334.

Как изображено на фиг. 62, ограничитель D900 крутящего момента включает в себя кожух D901, внутреннее кольцо D902, с которым соединен вал D334, плоскую пружину D903, которая управляет крутящим моментом привода, и экранирующий элемент D904. Задание крутящего момента осуществляют таким образом, что, когда корпус D033 контейнера достаточно наполнен тонером T, ограничитель D900 крутящего момента ограничивает передачу привода, а когда тонер T расходуется, что приводит к уменьшению количества тонера T, ограничитель D900 крутящего момента осуществляет передачу привода.

Более конкретно, когда тонер T присутствует в большом количестве в корпусе D033 контейнера, как изображено на фиг. 59, движущая сила действует на зубчатое колесо D301 контейнера узла D390 мешалки, а приемник D330 сопла и поднимающие участки D382 вращаются как единое целое. Вместе с тем, задание крутящего момента осуществляют таким образом, что ограничитель D900 крутящего момента проскальзывает, а вал D334 и перемешивающий транспортер D380 не вращаются. В отличие от этого, когда в корпусе D033 контейнера присутствует лишь малое количество тонера T, как изображено на фиг. 60, задание крутящего момента ограничителя D900 крутящего момента осуществляют таким образом, что приемник D330 сопла и вал D334 узла D390 мешалки вращаются как единое целое.

В такой конфигурации, как изображенная на фиг. 59, рассмотрим случай, когда вплоть до верхнего участка приемного отверстия D392 для тонера заполнение тонером T оказывается достаточным. В этом случае, даже если из устройства 60 пополнения тонером, принимается команда подачи тонера, и узел D390 мешалки вращается в ответ на запрос, вал D334 и перемешивающий транспортер D380 не вращаются из-за проскальзывания ограничителя D900 крутящего момента. По этой причине, хотя тонер T не транспортируется от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера, тонер T, присутствующий в окрестности приемного отверстия D392 для тонера приобретает подвижность и поднимается поднимающими участками D382, которые вращаются как единое целое с приемником сопла узла D390 мешалки. Затем поднятый тонер T падает в отверстие 610 сопла в сопле 611 транспортировки через приемное отверстие D392 для тонера.

В отличие от этого, рассмотрим случай, когда внутри корпуса D033 контейнера присутствует лишь малое количество тонера T, как изображено на фиг. 60. В этом случае, если из устройства 60 пополнения тонером, принимается команда подачи тонера, а узел D390 мешалки вращается в ответ на запрос, ограничитель D900 крутящего момента не проскальзывает и соединяет с передачей привода вал D334 и перемешивающий транспортер D380, вращающиеся как единое целое. По этой причине, тонер T транспортируется от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера, а тонер T, который оттранспортирован к стороне переднего конца контейнера, поднимается поднимающими участками D382 вплоть до приемного отверстия D392 для тонера. Затем поднятый тонер T падает в отверстие 610 сопла в сопле 611 транспортировки через приемное отверстие D392 для тонера. Таким образом, как изображено на фиг. 61A и 61B, поскольку тонер T, присутствующий внутри корпуса D033 контейнера, поднимается поднимающими участками (транспортирующими лопатками) D382 и подается в сопло 611 транспортировки через приемное отверстие D392 для тонера, появляется возможность использовать весь тонер T, присутствующий внутри корпуса D033 контейнера. Кстати, идентично конфигурации в соответствии с десятым вариантом осуществления, описанным со ссылками на фиг. 50, перемешивающий транспортер А380 крепится к приемнику А330 сопла таким образом, что поднимающие участки D382 образуют угол θ относительно тангенциального направления (показанного пунктирной линией на фиг. 50) на краю приемного отверстия D392 для тонера находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения приемника D330 сопла. Обращаясь также к фиг. 61A и 61B, отмечаем, что угол θ является тупым углом. Таким образом, когда приемное отверстие D392 для тонера, расположено на верхней стороне, конфигурация открыта относительно приемного отверстия D392 для тонера таким образом, что поднимающие участки A382 становятся наклонными поверхностями. В этой конфигурации, поскольку поднимающие участки расположены с возможностью подъема тонера в направлении, противоположном направлению силы тяжести, вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие для тонера, появляется возможность направлять поднятый тонер в приемное отверстие для тонера, сопла транспортировки, предотвращая выпадение поднятого тонера из сопла транспортировки. Следовательно, в этой конфигурации поднимающие участки D382 функционируют как накапливающие участки.

Кстати, в тонере T основные частицы тонера распыляются с дополнительными веществами субмикронного размера, которые используются как вспомогательные вещества для облегчения текучести и заряженности. Вместе с тем, благодаря таким движениям, как вращение перемешивающего транспортера D380, наступают моменты, когда дополнительные вещества оказываются погруженными в тонер T или оказываются отделенными от тонера T и не могут выполнять свои исходные функции во время подачи тонера T в проявочное устройство 50. В этой связи отметим, что из-за наличия ограничителя D900 крутящего момента в конфигурации, соответствующей одиннадцатому варианту осуществления, тонер T, хранимый в корпусе D033 контейнера, можно подавать в проявочное устройство 50, не прикладывая избыточную силу к тонеру T внутри корпуса D033 контейнера.

Кстати, подшипник D905 поддерживает приемник D330 сопла с возможностью вращения, а также выполняет функцию предотвращения утечки тонера изнутри корпуса D033 контейнера.

При этом перемешивающий транспортер D380 изображен на фиг. 59 как имеющий форму шнека. Однако это не единственный возможный случай. То есть, при условии возможности подачи тонера T вплоть до поднимающих участков D382, находящихся на стороне переднего конца контейнера, перемешивающий транспортер D380 может иметь любую другую форму. Например, можно использовать транспортер D912 в форме лопатки, изображенный на фиг. 63A, или использовать спиральный транспортер D913, которому придана форма пружины без оси вращения, как изображено на фиг. 63B. В случае использования транспортера D913 в форме лопатки, как изображено на фиг. 64, на ограничителе D900 крутящего момента расположен держатель D914 транспортера, имеющий выполненную в нем кулачковую канавку D914a, для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение. Тогда транспортер D913 в форме лопатки можно выполнить с возможностью возвратно-поступательного движения в продольном направлении (направлении вала) корпуса D033 контейнера, так что тонер T будет двигаться к стороне переднего конца контейнера.

Двенадцатый вариант осуществления

В соответствии с двенадцатым вариантом осуществления, на фиг. 65 представлено сечение контейнера E032 тонера, в котором конфигурация узла E390 мешалки предусматривает объединение узла А390 мешалки в соответствии с десятым вариантом осуществления со второй крышкой A308b контейнера в соответствии с десятым вариантом осуществления.

При этом - в отличие от десятого варианта осуществления - первая крышка E308a контейнера (крышка E034 переднего конца контейнера) поддерживает с возможностью вращения вторую наружную поверхность E330d приемника E330 сопла узла E390 мешалки, и имеет обращенную к заднему концу контейнера сторону, прикрепленную к периферии корпуса E033 контейнера.

В контейнере E032 тонера, соответствующем двенадцатому варианту осуществления, узел Е390 мешалки включает в себя главным образом приемник E330 сопла, который является цилиндрическим по форме, участок E308b крышки контейнера, участок E301 зубчатого колеса и участок E334 вала. В узле Е390 мешалки, пружина E336 затвора контейнера и затвор E332 контейнера находятся на стороне, противоположной отверстию Е331 для приема. В примере, изображенном на фиг. 65, иллюстрируется состояние, в котором затвор E332 контейнера расположен, уплотняя отверстие E331 для приема сопла благодаря отклоняющей силе пружины E336 затвора контейнера. Кроме того, поднимающие участки E382 находятся на наружной поверхности Е330с приемника E330 сопла, в которой выполнено приемное отверстие E392 для тонера, а перемешивающий транспортер Е380 крепится к участку E334 вала.

В контейнере E032 тонера, участок Е301 зубчатого колеса воспринимает вращательную движущую силу от устройства 60 пополнения тонером, а узел Е390 мешалки приводится во вращение. В результате, перемешивающий транспортер E380 вращается посредством участка E334 вала и движет тонер T, присутствующий внутри корпуса E033 контейнера от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера. Затем поднимающие участки E382 вращаются посредством приемника E330 сопла и поднимают тонер T, который переместился к стороне переднего конца контейнера, и движут тонер T в приемное отверстие E392 для тонера. Затем, в момент, когда приемное отверстие E392 для тонера и отверстие 610 сопла становятся сообщающимися, тонер T подается в сопло 611 транспортировки. Кстати, хотя в примере, изображенном на фиг. 65, конфигурация корпуса E033 контейнера не предусматривает вращение, возможна также конфигурация, в которой корпус E033 контейнера вращается вместе с узлом Е390 мешалки. В случае, когда корпус E033 контейнера не вращается вместе с узлом Е390 мешалки, корпус E033 контейнера может иметь вдоль направления вала форму сечения, не предусматривающую простое вращение, такую, как перевернутая полуцилиндрическая форма.

Что касается углов установки поднимающих участков E382 относительно узла Е390 мешалки, то, идентично конфигурации, описанной со ссылками на фиг. 50 в соответствии с десятым вариантом осуществления, поднимающие участки E382 образуют тупой угол θ относительно тангенциального направления на краю приемного отверстия E392 для тонера, находящемся на стороне, расположенной выше по потоку в направлении вращения узла Е390 мешалки. В этой конфигурации, поскольку поднимающие участки E382 расположены с возможностью подъема тонера в направлении, противоположном направление силы тяжести, вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие E392 для тонера, появляется возможность направить поднятый тонер в приемное отверстие E392 для тонера сопла транспортировки, предотвращая при этом выпадение поднятого тонера из сопла транспортировки. Следовательно, в этой конфигурации, поднимающие участки E382 функционируют как аккумулирующие участки идентично десятому варианту осуществления.

Тринадцатый вариант осуществления

В соответствии с тринадцатым вариантом осуществления, на фиг. 66 на фиг. 66 представлено сечение контейнера F032 тонера, в котором конфигурация второй крышки A308b контейнера крышки А034 переднего конца контейнера в соответствии с десятым вариантом осуществления предусматривает выполнение как единого целого с зубчатым колесом А301 контейнера в соответствии с десятым вариантом осуществления.

В контейнере F032 тонера, соответствующем тринадцатому варианту осуществления, узел F390 мешалки включает в себя перемешивающий транспортер F380, подпорку F381, вал F334, поднимающие участки F382, вторую крышку F308b контейнера и зубчатое колесо F301 контейнера.

Вторая крышка F308b контейнера накрыта снаружи в радиальном направлении первой крышкой F308a контейнера, которая имеет обращенную к переднему концу контейнера сторону, прикрепленную к корпусу F033 контейнера. Первая крышка F308a контейнера и вторая крышка F308b контейнера составляют крышку F034 переднего конца контейнера. На внутренней поверхности второй крышки F308b контейнера прикреплены поднимающие участки F382, которые проходят к оси вращения. Кстати, вращающиеся скользящие участки F905 служат в качестве соединительных участков между корпусом F033 контейнера и второй крышкой F308b контейнера и имеют уплотненную конфигурацию. При этом в качестве вращающихся скользящих участков F905 можно использовать подшипники, обладающие способностью к уплотнению.

Обращаясь к фиг. 66, отмечаем, что конфигурация приемника F330 сопла не предусматривает возможность вращения относительно корпуса F033 контейнера, а сам приемник крепится к первой крышке F308a контейнера, имеющейся в крышке F034 переднего конца контейнера посредством удерживающего кольца F306. По этой причине, в состоянии, в котором контейнер F032 тонера установлен в секции 615 для установки контейнеров устройства 60 пополнения тонером, хотя наружная поверхность F330d приемника F330 сопла посажена во внутреннюю поверхность 615a секции 615 для установки контейнеров, скольжение не происходит.

Кстати, идентично приемнику А330 сопла в соответствии с десятым вариантом осуществления, приемник F330 сопла включает в себя отверстие F331 для приема на стороне переднего конца контейнера, включает в себя уплотнение F333 контейнера, включает в себя затвор F332 контейнера и включает в себя пружину F336 затвора контейнера.

Более того, идентично десятому варианту осуществления, первая крышка F308a контейнера, имеющаяся в крышке F034 переднего конца контейнера, удерживает маркер 700 ИС, а также включает в себя зацепляемые участки F339 контейнера и направляющие F361 скольжения.

В конфигурации, изображенной на фиг. 66, иллюстрируется состояние, в котором затвор F332 контейнера расположен с возможностью уплотнения отверстия F331 для приема сопла благодаря отклоняющей силе пружины F336 затвора контейнера.

На первой наружной поверхности F330c приемника F330 сопла образована шпоночная выпуклость F391, сажаемая в углублении F393, образованном на внутреннем периметре зубчатого колеса контейнера F301, которое выполнено как единое целое со второй крышкой F308b контейнера, совершающей относительное вращение относительно приемника F330 сопла. При этом шпоночная выпуклость F391 и углубление F393 служат в качестве уплотнения и крючка. При этом для достижения конфигурации, обеспечивающей уплотнение и включающей в себя шпоночную выпуклость F391 и углубление F393, идентично вращающимся скользящим участкам F905, взамен них можно использовать подшипники, обладающие способностью к уплотнению.

Поднимающие участки F382 проходят от внутренней поверхности второй крышки F308b контейнера и сочленены с участком F380a переднего конца перемешивающего транспортера F380. Перемешивающий транспортер F380 включает в себя шнек F380b, подпорку F381 и участок F334 вала. Кроме того, перемешивающий транспортер F380 вращается посредством поднимающих участков F382 вместе со второй крышкой 308b контейнера. Благодаря вращению перемешивающего транспортера F380, тонер T движется от стороны заднего конца контейнера к стороне переднего конца контейнера. Затем тонер T, который переместился к стороне переднего конца контейнера, поднимается поднимающими участками F382 и падает в приемное отверстие F392 для тонера. После этого, тонер T подается в отверстие 610 сопла в сопле 611 транспортировки. В конфигурации, изображенной на фиг. 66 в соответствии с тринадцатым вариантом осуществления, поскольку приемник F330 сопла не вращается относительно отверстия 610 сопла, приемное отверстие F392 для тонера приемника F330 сопла можно поддерживать постоянно выровненным с отверстием 610 сопла.

Кстати, чтобы предотвратить утечку тонера, зазор t между концевыми участками поднимающих участков F382 на стороне приемника F330 сопла и первой наружной поверхностью F330c приемника F330 сопла желательно сделать равным 2 мм или менее, желательнее - равным 1 мм или менее. В тринадцатом варианте осуществления, зазор t задан составляющим 0,75 мм. При этом появляется возможность не только предотвратить утечку тонера, но и также обеспечить плавное вращение поднимающих участков F382 без каких-либо помех.

На фиг. 67А представлен пояснительный чертеж, на котором поперечное сечение X-X контейнера тонера, изображенного на фиг. 66, рассматривается со стороны переднего конца контейнера. На фиг. 67B и 67C представлены примеры модификации технического решения согласно фиг. 67A. На виде (b) фиг. 67C иллюстрируется состояние, которое в хронологическом порядке наступает перед изображенным на виде (a) фиг. 67C. На фиг. 67A-67C не изображена первая крышка F308a контейнера, которая присутствует на внешнем периметре второй крышки F308b контейнера. Кроме того, отверстие 610 сопла и приемное отверстие F392 для тонера открыты в положениях, которые не только выше, чем центр вращения шнека 614 для транспортировки, в направлении силы тяжести, но и выше, чем верхний конец шнека 614 для транспортировки. Более того, оба эти отверстия являются более узкими, чем диаметр шнека 614 для транспортировки. В конфигурациях, изображенных на фиг. 67A-67C, поднимающие участки F382 поднимают тонер T вплоть до положения, которое выше, чем отверстие 610 сопла и приемное отверстие F392 для тонера после чего тонер T движется вниз.

Обращаясь к фиг. 67A, отмечаем, что когда происходит передача привода от зубчатого колеса 601 привода контейнеров устройства 60 пополнения тонером, к зубчатому колесу F301 контейнера, имеющему конфигурацию, предусматривающую его выполнение как единого целого со второй крышкой 308b контейнера, эта вторая крышка 308b контейнера вращается в направлении по часовой стрелке, см. фиг. 67A. Наряду с вращением второй крышки 308b контейнера, поднимающие участки F382, которые проходят от внутренней поверхности второй крышки 308b контейнера, тоже вращаются в направлении по часовой стрелке, см. фиг. 67A.

Располагаясь на нижней стороне, см. фиг. 67A, каждый поднимающий участок F382 удерживает тонер T, который оттранспортирован к стороне переднего конца контейнера посредством перемешивающего транспортера F380, в пределах пространства между поднимающим участком F382 и внутренней поверхностью второй крышки 308b контейнера, которая располагается на стороне ниже по потоку в направлении вращения, чем корневой участок F382a поднимающего участка F382, и поднимает тонер T. Благодаря дополнительному вращению в направлении по часовой стрелке, см. фиг. 67A, каждый поднимающий тонер участок F382 способствует падению тонера T в приемное отверстие F392 для тонера. В результате, тонер подается в устройство 60 пополнения тонером, из отверстия 610 сопла в сопле 611 транспортировки, сообщающегося с приемным отверстием 392 для тонера.

В примере, изображенном на фиг. 67B, концевой участок F382b каждого поднимающего участка F382, изображенного на фиг. 67A, изогнут на стороне, находящейся ниже по потоку, а кривизна имеет место вдоль первой наружной поверхности F330c приемника F330 сопла. Иными словами, поднимающий участок F382 служит в качестве накапливающего участка и включает в себя вогнутый участок, который включает в себя протяженный участок, являющийся участком, выполненный с возможностью продолжаться от внутренней поверхности крышки F034 контейнера к наружной поверхности приемника F330 сопла, и изогнутый участок, который выполнен изогнутым вдоль наружной поверхности приемника F330 сопла на стороне ниже по потоку в направлении вращения. И этот изогнутый участок короче, чем протяженный участок. В результате формы изгиба, поднимающие участки F382 оказываются способными удерживать большее количество тонера T по сравнению с примером, изображенным на фиг. 67A. Более того, форма изгиба также предусматривает наклонную поверхность, которая действует как мостик во время движения тонера T в приемное отверстие F392 для тонера. Касательно поднимающих участков F382, изображенных на фиг. 67A, отметим, что когда вторая крышка F308b контейнера вращается дальше к стороне, находящейся ниже по потоку в направлении вращения, чем положение, в котором каждый поднимающий участок F382 проходит в горизонтальном направлении, тонер T, присутствующий на поднимающем участке F382, начинает падать из зазора между первой наружной поверхностью F330c приемника сопла F300 и концевым участком F382b этого поднимающего участка F382. По этой причине, в момент, когда концевой участок F382b этого поднимающего участка F382 оказывается напротив края приемного отверстия F392 для тонера, количество тонера T, присутствующего на поднимающем участке F382, оказывается несколько меньшим.

В отличие от этого, в примере, изображенном на фиг. 67B, даже если вторая крышка F308b контейнера вращается дальше к стороне, находящейся ниже по потоку в направлении вращения, чем положение, в котором каждый поднимающий участок F382 проходит в горизонтальном направлении, поднимающий участок F382 может удерживать тонер T ввиду изогнутой формы. Поэтому, как изображено на фиг. 67B, в момент, когда изогнутый концевой участок F382b поднимающего участка F382 оказывается напротив приемного отверстия F392 для тонера, на поднимающем участке F382a может удерживаться большее количество тонера T по сравнению с примером, изображенным на фиг. 67A. При этом идентично конфигурации, изображенной на фиг. 50 в соответствии с десятым вариантом осуществления, поднимающий участок F382 функционирует как накапливающий участок для подъема тонера T в положение, которое выше приемного отверстия 392 для тонера. Кстати, в примере, изображенном на фиг. 67B, ширина каждого концевого участка F382b (т.е., длина вдоль направления вращения второй крышки F308b контейнера) задана составляющей примерно 5 мм.

Как изображено на виде (a) фиг. 67C, вместо поднимающих участков F382, идущих к центру вращения второй крышки F308b контейнера, конфигурация каждого поднимающего участка F382 может обеспечивать прохождение от положения, которое смещено на малое расстояние на стороне, находящейся ниже по потоку в направлении вращения. И это смещение означает такое состояние, что когда поднимающий участок F382, по существу, горизонтален, этот поднимающий участок F382 проходит вдоль положения, находящегося немного выше, чем центр вращения второй крышки F308b контейнера. Короче говоря, поднимающий участок F382 служит в качестве накапливающего участка, проходящего со смещением на расположенной ниже по потоку стороне направления вращения второй крышки F308b контейнера. В такой конфигурации, как изображено на виде (b) фиг. 67C, основание поднимающих участков F382 может располагаться дальше на стороне, находящейся выше по потоку в направлении вращения, второй крышки F308 контейнера, чем концевые участки поднимающих участков F382 на стороне напротив приемника F330 сопла. Следовательно, по сравнению с конфигурацией, изображенной на фиг. 67A, получается форма поперечного сечения, в которой основание заглублено на стороне, находящейся выше по потоку. При этом, идентично конфигурации, изображенной на фиг. 50 в соответствии с десятым вариантом осуществления, поднимающий участок F382 функционирует как накапливающий участок для подъема тонера T в положение, которое выше приемного отверстия 392 для тонера.

В конфигурациях, изображенных на фиг. 67A-67C, идентично десятому варианту осуществления, сопло 611 транспортировки вставляют, по существу, в центре вращения второй крышки F308b контейнера. Поэтому, отверстие 610 сопла и отверстие F392 для приема тонера открыты в положении выше центра вращения второй крышки F308b контейнера (т.е., центра вращения шнека 614 для транспортировки). В соответствии с конфигурациями, изображенными на фиг. 67B и 67C, тонер, присутствующий на каждом поднимающем участке F382, можно поднимать выше центра вращения второй крышки F308b контейнера (т.е., центра вращения шнека 614 для транспортировки) и можно перемещать к приемному отверстию F392 для тонера. Таким образом, в соответствии с конфигурациями, изображенными на фиг. 67B и 67C, поскольку поднимающие участки F382 расположены с возможностью подъема тонера в направлении, противоположном направлению силы тяжести, вплоть до положения, которое выше приемного отверстия F392 для тонера, появляется возможность направлять поднятый тонер в отверстие 610 сопла в сопле 611 транспортировки, предотвращая при этом выпадение поднятого тонера из сопла 611 транспортировки. Следовательно, в этих конфигурациях поднимающие участки F382 функционируют как накапливающие участки идентично десятому варианту осуществления.

Далее приводится пояснение механизма посадки контейнера тонера, воплощаемого как механизм, общий в вариантах осуществления с первого по тринадцатый.

Чтобы пояснить механизм посадки контейнера тонера, воспользуемся ниже конфигурацией согласно первому варианту осуществления как вариантом осуществления, представительным для других вариантов осуществления.

На фиг. 38 представлен пояснительный вид в перспективе крышки 34 переднего конца контейнера, которая воплощена в общем во всех вариантах осуществления с первого по тринадцатый и рассматривается со стороны открывающего зубчатое колесо отверстия 34a. На фиг. 39 представлено сечение среза в горизонтальной плоскости, включающее в себя ось вращения корпуса 33 контейнера в соответствии с первым вариантом осуществления, и пояснительное сечение устройства 60 пополнения тонером, и контейнера 32 тонера перед креплением контейнер 32 тонера к устройству 60 пополнения тонером. На фиг. 40 представлено пояснительное сечение согласно состоянию, в котором контейнер тонера, изображенный на фиг. 39, прикреплен к устройству пополнения тонером.

Как изображено на фиг. 38, на наружной поверхности крышки 34 переднего конца контейнера выполнено отверстие 33а контейнера, располагающееся выше зацепляемых участков 339 контейнера, которые пересекают зубчатое колесо 301 контейнера со стороны переднего конца контейнера и проходят в продольном направлении контейнера (т.е., горизонтальном направлении в состоянии, в котором контейнер тонера прикреплен к устройству пополнения тонером).

Ниже, со ссылками на фиг. 39 и 40, поясняются различные условия, имеющие место до тех пор, пока контейнер 32 тонера не будет прикреплен к устройству 60 пополнения тонером. В состоянии, изображенном на фиг. 39, устройство 60 пополнения тонером, включает в себя находящееся в его центре сопло 611 транспортировки и включает в себя пару зацепляющих элементов 609 устройства пополнения по обе стороны от сопла 611 транспортировки. Зацепляющие элементы 609 устройства пополнения удерживаются на установочной крышке 608 с возможностью вращения и отклонены к соплу 611 транспортировки пружинами. Когда контейнер 32 тонера движется в направлении стрелки Q из состояния, изображенного на фиг. 39, каждый зацепляющий элемент 609 устройства пополнения сначала доходит до конической поверхности соответствующего направляющего участка 339a, конфигурация которой предусматривает ее наличие на обращенной к переднему концу контейнера стороне каждого зацепляемого участка 339 контейнера в контейнере 32 тонера. Когда контейнер 32 тонера движется дальше, каждый зацепляющий элемент 609 устройства пополнения скользит по соответствующему направляющему желобку 339b и пересекает зубчатое колесо 301 контейнера, не мешая движению зубчатого колеса 301 контейнера. Затем каждое каждый зацепляющий элемент 609 устройства пополнения доходит до соответствующего встречающего участка 339c и входит в зацепление в соответствующем зацепляемом отверстии 339d благодаря отклоняющей силе пружин, как изображено на фиг. 40. Одновременно с операцией зацепления зацепляющих элементов 609 устройства пополнения, затвор 332 контейнера подталкивается соплом 611 транспортировки и отступает к внутренней стороне корпуса 33 контейнера, противодействуя силе реакции, которая сопутствует сжатию пружины 336 затвора контейнера. Более того, фланец 612а затвора сопла также упирается в ребра 337а, позиционирующие затвор сопла, и сжимает пружину 613 затвора сопла. Зацепляющие элементы 609 устройства пополнения входят в зацепление с зацепляемыми отверстиями 339d и воспринимают восстанавливающую силу пружины 336 затвора контейнера и пружины 613 затвора сопла. При этом появляется возможность удерживать контейнер 32 тонера в положении пополнения.

Кроме того, устройство 60 пополнения тонером, включает в себя зубчатое колесо 601 привода контейнеров. В состоянии, изображенном на фиг. 40, в котором контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, зубчатое колесо 601 привода контейнеров введено в зацепление с зубчатым колесом 301 контейнера.

Если смотреть на них в направлении продольной оси контейнера 32 тонера, зацепляемые участки 339 контейнера, которые приводятся в движение и скольжение зацепляющими элементами 609 устройства пополнения, а потом входят в зацепление с зацепляемыми отверстиями, находятся снаружи от наружного диаметра зубчатого колеса 301 контейнера. Иными словами, каждый из зацепляемых участков 339 контейнера предусмотрен снаружи от зуба зубчатого колеса 301 контейнера в радиальном направлении зубчатого колеса 301 контейнера. Поэтому зацепляемые участки 339 контейнера не мешают движению зубчатого колеса 301 контейнера. Кроме того, если смотреть в направлении продольной оси контейнера 32 тонера из отверстия 33а контейнера на стороне переднего конца контейнера, зацепляемое отверстие 339d выполнено на обращенной к заднему концу контейнера стороне крышки 34 переднего конца контейнера. А зацепляемое отверстие 339d предусмотрено за пределами зубчатого колеса 301 контейнера в продольном направлении контейнера 32 тонера. Следовательно, когда контейнер 32 тонера сажают в пополняющее устройство 60, контейнер 32 тонера удерживается в положениях, где находятся секция 615 для установки контейнеров и зацепляющие элементы 609 устройства пополнения. А зубчатое колесо 301 контейнера заключено между этими положениями в продольном направлении. Таким образом, зубчатое колесо 301 контейнера может в достаточной мере воспринимать привод, а транспортировку тонера внутри корпуса 33 контейнера можно осуществлять стабильно.

Помимо этого, как изображено на фиг. 40, в состоянии, в котором контейнер 32 тонера прикреплен к устройству 60 пополнения тонером, зацепляемые отверстия 339d, с которыми вводятся в зацепление зацепляющие элементы, расположены соответственно отверстию 610 сопла, имеющемуся в сопле 611 транспортировки, которое вставлено в приемник 330 сопла в продольном направлении контейнера, (т.е., зацепляемые отверстия 339d разнесены по области, заштрихованной косыми линиями на фиг. 40). Иными словами, позиционная взаимосвязь такова, что центры пары зацепляемых отверстий 339d (точки пересечения соответствующих диагональных линий в случае отверстий 330d, имеющих продолговатую форму в соответствии с первым вариантом осуществления) соединены воображаемой прямой линией, которая проходит через отверстие 610 сопла. При такой позиционной взаимосвязи, участок в окрестности сопла 611 транспортировки (т.е., участок, на котором выполнено отверстие 610 сопла) вставлен глубже в приемник 330 сопла - вплоть до положения, которое находится за пределами зубчатого колеса 301 контейнера и напротив зацепляемых отверстий 339d. Следовательно, появляется возможность предотвратить ситуацию, в которой вращающийся корпус 33 контейнера наклоняется благодаря массе хранящегося в нем тонера и благодаря своему собственному весу, и предотвратить рассогласование при зацеплении зубчатого колеса контейнера и зубчатого колеса 601 привода контейнеров. Если при таком зацеплении существует значительное рассогласование, то оно вызывает увеличение нагрузки привода, приводящее к аномальному шуму и трению зубчатых колес. Однако в контейнере тонера, соответствующем аспекту данного изобретения, появляется возможность предотвратить возникновение такого неправильного функционирования.

В вышеописанных вариантах осуществления предложены контейнеры порошков, охарактеризованные ниже в примечаниях 1-18, и устройство формирования изображения, охарактеризованное ниже в примечании 19.

Примечание 1. Контейнер (A032; D032; E032; F032) порошка, выполненный с возможностью прикрепления к устройству (60) пополнения порошком в горизонтальном продольном направлении, причем устройство (60) пополнения порошком включает в себя сопло (611) транспортировки для пополнения порошка, отверстие (610) сопла, выполненное в сопле (611) транспортировки, для приема порошка из контейнера (A032; D032; E032; F032) порошка, и шнек (614) для транспортировки, предусмотренный на сопле (611) транспортировки для транспортировки порошка, принимаемого из отверстия (610) сопла, причем отверстие (610) сопла имеет ширину, меньшее, чем диаметр шнека (614) для транспортировки, в направлении, перпендикулярном оси вращения транспортирующего шнека (614), при этом контейнер (A032; D032; E032; F032) порошка включает в себя:

корпус (A033; D033; F033) контейнера, выполненный с возможностью вмещать порошок для формирования изображения, причем порошок подается в устройство (60) пополнения порошком;

транспортер (A380; D380; E380; F380), выполненный с возможностью транспортировки порошка от одного конца в продольном направлении к другому концу, на котором сформировано отверстие цилиндрического контейнера, причем транспортер (A380; D380; E380; F380) предусмотрен внутри корпуса (A033; D033; F033) контейнера;

приемник (A330; D330; E330; F330) сопла, выполненный с возможностью направления сопла (611) транспортировки внутри корпуса контейнера, причем приемник (A033; D033; F033) сопла предусмотрен на отверстии контейнера;

приемное отверстие (A392; D392; E392; F392) для порошка, имеющее конфигурацию, обеспечивающую сообщение отверстия (610) сопла с внутренностью корпуса (A033; D033; F033) контейнера; и

поднимающий участок (A382; D382; E382; F382), выполненный с возможностью подъема порошка, который оттранспортирован к другому концу посредством транспортера (A380; D380; E380; F380) порошка, с целью продвижения порошка в приемное отверстие (A392; D392; E392; F392) для порошка.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 1, поскольку поднимающий участок предназначен для подъема порошка (тонера) в направлении, противоположном направлению силы тяжести, вплоть до положения, которое выше, чем приемное отверстие для порошка появляется возможность направлять поднятый тонер в приемное отверстие для порошка сопла транспортировки, предотвращая при этом выпадение из сопла транспортировки.

Примечание 2. Контейнер порошка по примечанию 1, в котором приемник сопла дополнительно включает в себя

отверстие для приема сопла, выполненное с возможностью приема сопла транспортировки,

затвор (A332; E332; D332; F332) контейнера, выполненный с возможностью открывания и закрывания отверстия для приема сопла, и

отклоняющий элемент (A336; E336; D336; F336), выполненный с возможностью отклонения затвора контейнера к положению закрывания отверстия для приема сопла.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 2, можно обеспечить стабильность количества подаваемого порошка (тонера) и достичь предотвращения рассеивания тонера.

Примечание 3. Контейнер порошка по примечанию 1 или примечанию 2, в котором поднимающий участок имеет накапливающий участок, в котором порошок накапливается во время подъема.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 3, порошок (тонер) накапливается около поднимающего участка. Поэтому тонер T, который оттранспортирован к стороне переднего конца контейнера внутри корпуса контейнера, плавно поднимается поднимающим участком транспортера порошка, а затем движется в приемное отверстие для порошка.

Примечание 4. Контейнер порошка по любому из примечаний 1 - 3, в котором

приемник сопла имеет наружную поверхность, которая служит в качестве позиционирующего участка между контейнером порошка и устройством пополнения порошком.

Примечание 5. Контейнер порошка по примечанию 3, в котором

приемник сопла дополнительно включает в себя выполненное в нем приемное отверстие для порошка и выполнен с возможностью вращения таким образом, что приемное отверстие для порошка проходит над отверстием сопла, а поднимающий участок выполнен с возможностью продолжаться к внутренней поверхности корпуса контейнера от периферии приемника сопла, причем периферия сопла расположена на находящейся выше по потоку стороне приемника сопла дальше, чем приемное отверстие для порошка в направлении вращения приемника сопла

Примечание 6. Контейнер порошка по примечанию 5, в котором поднимающий участок выполнен с возможностью иметь основание, образующее тупой угол относительно тангенциального направления на краю, находящемся на стороне, расположенной выше по потоку, приемного отверстия для порошка в направлении вращения приемника сопла.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 6, появляется возможность улучшить функцию подъема порошка (тонера T) с помощью поднимающего участка, который выполнен в соответствии с примечанием 3 и примечанием 5.

Примечание 7. Контейнер порошка по примечанию 6, в котором

поднимающий участок выполнен с возможностью продолжаться от периферии приемника сопла, которая находится рядом с краем приемного отверстия для порошка.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 1, появляется возможность улучшить функцию плавного перемещения порошка (тонера T) в приемное отверстие для порошка.

Примечание 8. Контейнер порошка по примечанию 6 или примечанию 7, в котором

накапливающий участок имеет наклонную поверхность, образованную поднимающим участком относительно приемного отверстия для порошка, когда приемное отверстие для порошка приемника сопла и отверстие сопла, имеющееся в сопле транспортировки, сообщаются в направлении вращения.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 8, появляется возможность улучшить функцию подъема порошка (тонера T) с помощью поднимающего участка, а также плавного перемещения поднятого тонера T в приемное отверстие для порошка которое выполнено по примечанию 3 и примечанию 5.

Примечание 9. Контейнер порошка по примечанию 6 или примечанию 7, в котором

накапливающий участок имеет вогнутый участок, который выполнен изогнутым на участке между основанием и концом поднимающего участка.

Примечание 10. Контейнер порошка по примечанию 6 или примечанию 7, в котором

накапливающий участок имеет вогнутый участок, который выполнен криволинейным на участке между основанием и концом поднимающего участка.

Примечание 11. Контейнер порошка по примечанию 9, в котором

вогнутый участок выполнен изогнутым в одном и том же направлении во множестве положений между основанием и концом поднимающего участка.

В соответствии с контейнером порошка по каждому из примечания 9, примечания 10 и примечания 11, появляется возможность дополнительно улучшить функцию подъема порошка (тонера T) с помощью поднимающего участка, который выполнен по примечанию 6 и примечанию 7.

Примечание 12. Контейнер порошка по любому из примечаний 1-11, в котором

приемник сопла соединен с соплом транспортировки, а транспортер соединен с одним концом приемника сопла через ограничитель крутящего момента.

Примечание 13. Контейнер порошка по примечанию 12, в котором

задание крутящего момента ограничителя крутящего момента осуществляется таким образом, что ограничитель крутящего момента ограничивает передачу привода, когда корпус контейнера достаточно наполнен порошком, и ограничитель крутящего момента осуществляет передачу привода, когда порошок расходуется, что приводит к уменьшению количества порошка.

В соответствии с контейнером порошка по каждому из примечания 12 и примечания 13, в состоянии, в котором порошок (тонер T) присутствует в большом количестве в корпусе контейнера, появляется возможность уменьшить вращательную нагрузку транспортера порошка.

Примечание 14. Контейнер порошка по примечанию 3, дополнительно включающий в себя вторую крышку контейнера, которая выполнена с возможностью вращения относительно корпуса контейнера, причем вторая крышка контейнера предусмотрена на другом конце корпуса контейнера, при этом

поднимающий участок выполнен с возможностью продолжаться от внутренней поверхности второй крышки контейнера к внутренней стороне второй крышки контейнера.

Примечание 15. Контейнер порошка по примечанию 14, в котором

накапливающий участок имеет вогнутый участок на поднимающем участке, причем вогнутый участок включает в себя протяженный участок, выполненный с возможностью продолжаться от внутренней поверхности второй крышки контейнера к наружной поверхности приемника сопла, и изогнутый участок, выполненный изогнутым вдоль наружной поверхности приемника сопла на стороне, расположенной ниже по потоку в направлении вращения.

В соответствии с контейнером порошка по примечанию 15, появляется возможность улучшить функцию подъема порошка (тонера T) с помощью поднимающего участка, который выполнен по примечанию 3 и примечанию 14.

Примечание 16. Контейнер порошка по примечанию 15, в котором

изогнутый участок короче, чем протяженный участок.

Примечание 17. Контейнер порошка по примечанию 14, в котором

накапливающий участок представляет собой поднимающий участок, который проходит со смещением на стороне, расположенной ниже по потоку, в направления вращения второй крышки контейнера.

В соответствии с контейнером порошка по каждому из примечания 16 и примечания 17, появляется возможность улучшить функцию подъема порошка (тонера T) с помощью поднимающего участка, а также плавного перемещения поднятого тонера T в приемное отверстие для тонера.

Примечание 18. Контейнер порошка по любому из примечаний 13-17, в котором зазор между концевым участком поднимающего участка и наружной поверхностью приемника сопла составляет 2 мм или менее.

В соответствии с контейнером порошка, изображенным на фиг. 18, во время подъема порошка (тонера T) можно предотвратить возникновение утечки тонера между приемником сопла и концевым участком поднимающего участка на стороне приемника сопла.

Примечание 19. Устройство формирования изображения, включающее в себя

блок формирования изображения, выполненный с возможностью выполнения формирования изображения с помощью порошка для формирования изображения; и

устройство пополнения порошком выполненное с возможностью удержания контейнера порошка по любому из примечаний 1-17, причем устройство пополнения порошком транспортирует порошок из контейнера порошка в блок формирования изображения, когда контейнер порошка прикреплен к устройству пополнения порошком.

Хотя изобретение описано применительно к конкретным вариантам осуществления с целью предоставления полного и ясного описания, прилагаемая формула изобретения ими не ограничивается, и следует считать ее охватывающей все модификации и альтернативные конструкции, которые будут ясны специалисту в данной области техники и явно находятся в рамках изложенных здесь базовых принципов.

Пояснения букв или позиций

26 Подающий лоток

27 Подающий валик

28 Пара совмещающих валиков

29 Пара выпускающих валиков

30 Секция укладки стопой

32, 6032, A032, D032, E032, F032 Контейнер тонера (контейнер порошка)

33, 2033, 3033, 4033, 6033, 7033, 8033, 9033, A033, D033, F033 Корпус контейнера (средство хранения порошка)

33a Отверстие контейнера

34, A034, D034, E034, F034 Крышка переднего конца контейнера (крышка контейнера)

34a, A034 открывающее зубчатое колесо отверстие

34b, A034b Цветоизбирательное ребро

41 Фотоприемник

42a Очищающий нож

42 Устройство очистки фотоприемника

44 Зарядный валик

46Y Блок формирования желтого изображения

46 Блок формирования изображения

47 Экспонирующее устройство

48 Лента промежуточного переноса

49 Валик смещения для основного переноса

50 Проявочное устройство

51 Проявочный валик

52 Ракельный нож

53 Первый участок, вмещающий проявляющие частицы

54 Второй участок, вмещающий проявляющие частицы

55 Шнек для транспортировки проявителя

56 Датчик плотности тонера

60 Устройство пополнения тонером (устройство пополнения порошком)

64 Канал падения тонера (устройство для транспортировки порошка)

70 Удерживающая контейнеры секция

71 Участок отверстий для вставления

72 Принимающая контейнеры секция

73 Принимающая крышки контейнеров секция

82 Нажимной валик вспомогательного переноса

85 Блок промежуточного переноса

86 Фиксирующее устройство

89 Валик вспомогательного переноса

90 Контроллер

91 Секция привода контейнера

100 Принтер

200 Листоподающее устройство

301, 6380, A301, F301 Зубчатое колесо (шестерня) контейнера

302 Винтовое ребро

303, A303 Захватываемая головка (рукоятка)

305, A305 Отверстие (проем) переднего конца

306 Сцепляемый с крючком участок крышки

309, A309 Наружная резьба

6315 Фланец контейнера

330, A330, D330, F330 Приемник сопла (элемент для вставления сопла)

331, A331, E331, F331 Отверстие для приема сопла (отверстие для вставления сопла)

332, A332, E332, F332 Затвор контейнера

332a Крючок затвора

332c Цилиндрический участок переднего конца

332d Скользящая секция

332e Направляющий стержень

332f Консоль

333, A333, F333 Уплотнение контейнера

335 Участок поддержки заднего конца затвора

335a Боковой участок поддержки затвора

335b Пространство между боковыми участками поддержки затвора

336, А336, E336, F336 Пружина затвора контейнера

337 Крепежный участок приемника сопла

337a Ребро, позиционирующее затвор сопла

337b Пространство, предотвращающее заклинивание уплотнения

3337c Наружная резьба

338, A392, D392, E392, F392 Приемное отверстие для тонера

339, A339, F339 зацепляемый участок контейнера

339a, A339 Направляющий выступ

339b, A339b Направляющий желобок

339c, A339c Встречающий участок

339d, A339d Зацепляемое отверстие

340 Опора затвора контейнера

341 Крючок крышки

343 Удерживающий участок

344 Держатель маркера ИС

345 Удерживающая структура

347 Отверстие держателя

348 Нижняя часть держателя

349 Правая боковая часть держателя

350 Верхняя часть держателя

351 Выступ внутренней стенки

352 Рама

353 Выступ держателя

354 Нижний крючок держателя

355 Верхний крючок держателя

356 Крючок правой стороны держателя

357 Поверхность для крепления маркера ИС

358 Удерживающее основание

359a Верхняя прикрепляемая часть

359b Нижняя прикрепляемая часть

360 Боковая прикрепляемая часть

360a Наклонная поверхность

361, A361, F361 Направляющая скольжения

361a Желобок скольжения

370, 2370, B370 Колпачок

371 Фланец колпачка

2372, B372 Поглощающее вещество

400 Сканер

500 Копировальное устройство (устройство формирования изображения)

601 Зубчатое колесо привода контейнеров

602 Рама

603 Приводной электродвигатель

604 Зубчатое колесо передачи привода

605 Зубчатое колесо шнека для транспортировки

607 Держатель сопла

608 Установочная крышка

609 Зацепляющий элемент устройства пополнения тонером (стопорящий рычаг)

610 Отверстие сопла

611 Сопло транспортировки

611a Передний конец сопла

611s Ободок отверстия сопла

612 Затвор сопла

612a Фланец затвора сопла (стыкуемый участок)

612b Первое внутреннее ребро

612c Второе внутреннее ребро

612d Третье внутреннее ребро

612e Трубка затвора сопла

612f Принимающая пружину затвора сопла поверхность

613 Пружина затвора сопла (отклоняющий элемент)

614 Шнек для транспортировки

615 Секция для установки контейнеров

615a Внутренняя поверхность секции для установки контейнеров

615b Торцевая поверхность секции для установки контейнеров

6620 Направляющий штифт

700 Маркер ИС (маркер ИД, чип ИД, устройство хранения информации)

701 Отверстие (дырка, прорезь) маркера ИС

702 Подложка

703 Клемма заземления

705 Выступ клеммы заземления

710 Металлическая контактная площадка (клемма контейнера)

710a Первая металлическая контактная площадка

710b Вторая металлическая контактная площадка

710c Третья металлическая контактная площадка

800 Соединитель

801 Направляющий штифт (выступ)

802 Клемма заземления основного корпуса

803 Средство предотвращения качания

804 Клемма основного корпуса

805 Тело соединителя

5304i Поднимающий участок (транспортирующая лопатка)

A306 Кольцевой стопор

A307 Крышка заднего конца

A307a Отверстие для наполнения

A308a, F308a Первая крышка контейнера (крышка переднего конца)

A308b, F308b Вторая крышка контейнера

A311 Колпачок

А330а Опора затвора контейнера

А330b Опора пружины контейнера

А330с Первая наружная поверхность

A330d Вторая наружная поверхность

А330e Внутренняя поверхность

A330f Ступенька

A330g Направляющая щель

А334, D334, F334 Вал (шпиндель)

A340 Штифт затвора

A380, D380, E380, F380 Перемешивающий транспортер

A382, D382, E382, F382 Поднимающий участок (транспортирующая лопатка)

A390, D390, E390, F390 Узел мешалки

A391, F391 Шпоночная выпуклость

D900 Ограничитель крутящего момента

D901 Кожух

D902 Внутреннее кольцо

D903 Плоская пружина

D904 Экранирующий элемент

D905 Подшипник

D912 Транспортер в форме лопатки

D913 Спиральный транспортер

D914 Держатель транспортера

D914a Кулачковая канавка

E301 Участок зубчатого колеса

S308b Участок крышки контейнера

E330 Участок для приема сопла

E334 Участок вала

F306 Удерживающее кольцо

F380a Участок переднего конца транспортирующей мешалки

F380b Шнек

F381 Подпорка

F382a Корневой участок

F382b Концевой участок

F393 Углубление

F905 Вращающийся скользящий участок (подшипник)

G Проявитель

L Луч лазера

P Носитель записи

γ Участок прессовой посадки

Изобретение относится к контейнеру порошка, содержащему порошок, такой как тонер, и относится к устройству формирования изображения, в котором порошок транспортируется из контейнера порошка к месту назначения транспортировки. Заявленная группа изобретений содержит контейнер порошка и устройство формирования изображения. При этом контейнер порошка выполнен с возможностью вмещения порошка для формирования изображения и прикрепления к устройству формирования изображения, при этом контейнер порошка содержит: отверстие, выполненное с возможностью вставки в секцию для установки контейнеров, обеспеченную вокруг сопла транспортировки устройства формирования изображения, транспортер, выполненный с возможностью транспортировки порошка посредством вращения, зубчатое колесо контейнера, выполненное с возможностью зацепления с зубчатым колесом устройства у устройства формирования изображения для приведения в движение транспортера, и отверстие контейнера, выполненное с возможностью удерживания контейнера порошка относительно устройства формирования изображения путем зацепления с зацепляющим элементом устройства у устройства формирования изображения на стороне контейнера порошка, при этом зубчатое колесо контейнера расположено между отверстием и отверстием контейнера в продольном направлении. Технический результат заключается в разработке контейнера порошка, в который можно вставить сопло транспортировки и который является таким, что можно удерживать контейнер порошка в положении пополнения внутри устройства пополнения таким образом, что порошок можно стабильно транспортировать из контейнера порошка в пополняющее устройство, а также в разработке устройства формирования изображения, которое включает в себя контейнер порошка. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 67 ил.

1. Контейнер порошка, выполненный с возможностью вмещения порошка для формирования изображения и прикрепления к устройству формирования изображения, при этом контейнер порошка содержит:

отверстие (33а), выполненное с возможностью вставки в секцию (615) для установки контейнеров, обеспеченную вокруг сопла (611) транспортировки устройства формирования изображения;

транспортер (302), выполненный с возможностью транспортировки порошка посредством вращения;

зубчатое колесо (301Y) контейнера, выполненное с возможностью зацепления с зубчатым колесом (601Y) устройства у устройства формирования изображения для приведения в движение транспортера; и

отверстие (339d) контейнера, выполненное с возможностью удерживания контейнера порошка относительно устройства формирования изображения путем зацепления с зацепляющим элементом (609) устройства у устройства формирования изображения на стороне контейнера порошка, при этом

зубчатое колесо (301Y) контейнера расположено между отверстием (33а) и отверстием (339d) контейнера в продольном направлении.

2. Контейнер порошка по п. 1, дополнительно содержащий крышку (34) контейнера, которая включает в себя отверстие (339d) контейнера.

3. Контейнер порошка по п. 2, в котором крышка (34) контейнера покрывает по меньшей мере часть зубчатого колеса (301Y) контейнера.

4. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий встречающий участок (339c), обеспеченный на стороне открытия отверстия (339d) контейнера.

5. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий направляющий желобок (339b), обеспеченный на стороне открытия отверстия (339d) контейнера.

6. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий направляющий желобок (339b) и встречающий участок (339c), при этом

направляющий желобок (339b), встречающий участок (339c) и отверстие (339d) контейнера расположены от упомянутой стороны открытия в этом порядке.

7. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий корпус контейнера, выполненный с возможностью вмещения порошка, при этом

зубчатое колесо (301Y) контейнера является отдельным элементом, отличающимся от корпуса контейнера.

8. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащий корпус контейнера, выполненный с возможностью вмещения порошка, при этом корпус контейнера имеет цилиндрическую форму.

9. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, в котором отверстие (33а) имеет цилиндрическую форму и выступает из конца контейнера порошка.

10. Контейнер порошка по п. 9, дополнительно содержащий захватываемую головку, обеспеченную на другом конце, противоположном концу, на котором обеспечено отверстие (33а).

11. Контейнер порошка по любому из пп. 1-3, в котором транспортер (302) является винтовым ребром.

12. Устройство формирования изображения, содержащее контейнер порошка по любому из пп. 1-11.