СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЛЕЙНОЙ ПАНЕЛИ И ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ ДИСПЛЕЙНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2019 года по МПК G02F1/1337 

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники, к которой относится изобретение

[001] Настоящее изобретение в целом относится к области дисплейных технологий и, в частности, относится к способу изготовления дисплейной панели и жидкокристаллическому дисплейному (ЖКД) устройству.

2. Уровень техники

[002] В настоящее время в дисплейных панелях телевизоров с ЖКД используются технологии вертикального выравнивания (VA) и плоскостного переключения (IPS). Технологии VA дополнительно включают технологии многодоменного вертикального выравнивания (MVA) и структурного вертикального выравнивания (PVA). Эти технологии страдают от таких недостатков, как низкое апертурное отношение, сниженная контрастность, низкая скорость отклика и сложный процесс изготовления вследствие наличия разделителей доменов, таких как выступы или зазоры.

[003] В технологиях фотовыравнивания в основном используется выравнивающий материал, который является чувствительным к ультрафиолетовому свету и надежным. Для жидкокристаллической панели, выполненной таким образом, не требуются разделители доменов, при этом она характеризуется такими параметрами, как высокое апертурное отношение, повышенная контрастность и высокая скорость отклика. Таким образом, традиционные недостатки устраняются и эти технологии становятся предметом исследований смежной отрасли промышленности.

[004] Для выравнивающей пленки ЖКД устройства требуется выполнение процесса выравнивания для эффективного управления конфигурацией расположения молекул жидких кристаллов. Процесс выравнивания в основном предусматривает контактный и бесконтактный вид. При контактном процессе осуществляется механическое трение в постоянном направлении за счет воздействия фланельным валиком на поверхность полиимида (PI). Энергия, обеспечиваемая трением, приводит к выравниванию молекул полимера за счет растягивания их основных цепей, что, в свою очередь, обеспечивает управляемое выравнивание молекул жидких кристаллов. К преимуществам этого вида относится осуществление процесса при нормальной температуре, короткое время трения и высокая производительность. К недостаткам относится то, что PI материал обладает высокой полярностью и высокой способностью к поглощению воды, неравномерное выравнивание вследствие ухудшения свойств во время хранения или транспортировки, низкая эффективность из-за частиц, остаточное статическое электричество и следы от трения. В неконтактном процессе используется ультрафиолетовый свет, вызывающий реакцию светочувствительного мономера. Молекулы жидких кристаллов взаимодействуют с молекулами поверхности выравнивающей пленки, и для достижения установившегося состояния при минимальной энергии молекулы жидких кристаллов выравниваются в направлении, которое при наибольшей силе задается фотовыравниванием, тем самым улучшая общие рабочие характеристики. При неконтактном процессе можно избежать нежелательных проблем, связанных с механическим трением выравнивающей пленки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[005] Настоящее изобретение относится к способу изготовления дисплейной панели и жидкокристаллическому дисплейному устройству, которые могут улучшать заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении, тем самым улучшая контрастность дисплейной панели.

[006] Способ изготовления дисплейной панели включает следующие этапы: обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку; создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами, перпендикулярного подложке матрицы, и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке с использованием ультрафиолетового света, направление поляризации которого параллельно подложке матрицы, причем первое электрическое поле представляет собой электрическое поле переменного тока (AC) или электрическое поле постоянного тока (DC); обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом; создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом, перпендикулярного подложке цветового фильтра, и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке с использованием ультрафиолетового света, направление поляризации которого параллельно подложке цветового фильтра; и соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.

[007] Первая и вторая электродные пластины содержат несколько полосковых электродов. Полосковые электроды на первой электродной пластине взаимно-однозначно соответствуют полосковым электродам на второй электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов. Этап создания первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнения первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения третьего фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке.

[008] Электрические поля между смежными парами полосковых электродов характеризуются разными напряженностями.

[009] Смежные пары полосковых электродов соответствуют разным областям первой выравнивающей пленки, и при выполнении третьего фотовыравнивания излучаемый свет проходит под углом, отличающимся от угла размещения подложки матрицы.

[0010] Этап обеспечения третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, включает этап обеспечения четвертой электродной пластины, пятой электродной пластины, расположенной напротив четвертой электродной пластины, и подложки цветового фильтра, расположенной между четвертой и пятой электродными пластинами. Подложка цветового фильтра содержит третью выравнивающую пленку. Этап создания второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнения второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке включает этап создания третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

[0011] Четвертая и пятая электродные пластины содержат несколько полосковых электродов. Полосковые электроды на четвертой электродной пластине взаимно-однозначно соответствуют полосковым электродам на пятой электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов. Этап создания по меньшей мере третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения пятого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

[0012] Каждая из первой, второй, третьей, четвертой и пятой электродных пластин содержит прозрачную подложку и прозрачный электродный слой на прозрачной подложке.

[0013] В настоящем изобретении предлагается другой способ изготовления дисплейной панели, включающий следующие этапы: обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку; создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке; обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом; создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке; и соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.

[0014] Первое и второе электрические поля представляют собой электрические поля переменного тока или электрические поля постоянного тока. Первое электрическое поле перпендикулярно подложке матрицы, а второе электрическое поле перпендикулярно подложке цветового фильтра.

[0015] При первом фотовыравнивании используют ультрафиолетовый свет, направление поляризации которого параллельно подложке матрицы, и при втором фотовыравнивании используют ультрафиолетовый свет, направление поляризации которого параллельно подложке цветового фильтра.

[0016] Первая и вторая электродные пластины содержат несколько полосковых электродов. Полосковые электроды на первой электродной пластине взаимно-однозначно соответствуют полосковым электродам на второй электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов. Этап создания первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнения первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения третьего фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке.

[0017] Электрические поля между смежными парами полосковых электродов характеризуются разными напряженностями.

[0018] Смежные пары полосковых электродов соответствуют разным областям первой выравнивающей пленки, и при выполнении третьего фотовыравнивания излучаемый свет проходит под углом, отличающимся от угла размещения подложки матрицы.

[0019] Этап обеспечения третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, включает этап обеспечения четвертой электродной пластины, пятой электродной пластины, расположенной напротив четвертой электродной пластины, и подложки цветового фильтра, расположенной между четвертой и пятой электродными пластинами. Подложка цветового фильтра содержит третью выравнивающую пленку. Этап создания второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнения второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке включает этап создания третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

[0020] Четвертая и пятая электродные пластины содержат несколько полосковых электродов. Полосковые электроды на четвертой электродной пластине взаимно-однозначно соответствуют полосковым электродам на пятой электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов. Этап создания по меньшей мере третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения пятого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

[0021] Каждая из первой, второй, третьей, четвертой и пятой электродных пластин содержит прозрачную подложку и прозрачный электродный слой на прозрачной подложке.

[0022] Жидкокристаллическое дисплейное устройство содержит дисплейную панель и заднюю подсветку. Изготовление дисплейной панели происходит за счет выполнения следующих этапов: обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку; создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке; обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом; создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке; и соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.

[0023] В отличие от уровня техники, в настоящем изобретении применяются электрические поля, действующие перпендикулярно выравнивающим пленкам при выполнении фотовыравнивания на подложке матрицы и подложке цветового фильтра. С одной стороны, излучаемый свет во время фотовыравнивания улучшает заданные углы молекул жидких кристаллов в поперечном направлении. С другой стороны, вертикальное электрическое поле улучшает заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении. За счет этих конфигураций улучшается контрастность дисплейной панели.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0024] Для реализации технического решения, предложенного в вариантах осуществления настоящего изобретения, далее будет приведено краткое описание графических материалов, необходимых для иллюстрации вариантов осуществления. Очевидно, что на графических материалах, описанных ниже, показаны только приведенные в качестве примера варианты осуществления настоящего изобретения, и что специалисты в данной области техники смогут легко выполнить другие графические материалы на основании приведенных графических материалов без приложения творческих усилий. На графических материалах:

[0025] на фиг. 1 представлена блок-схема, на которой показаны этапы способа изготовления дисплейной панели в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

[0026] на фиг. 2 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки матрицы в способе, представленном на фиг. 1;

[0027] на фиг. 3 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки цветового фильтра в способе, представленном на фиг. 1;

[0028] на фиг. 4 представлено схематическое изображение, на котором показана конструкция дисплейной панели в способе, представленном на фиг. 1;

[0029] на фиг. 5 представлена блок-схема, на которой показаны этапы способа изготовления дисплейной панели в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

[0030] на фиг. 6 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки матрицы в способе, представленном на фиг. 5;

[0031] на фиг. 7 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки цветового фильтра в способе, представленном на фиг. 5;

[0032] на фиг. 8 представлено схематическое изображение, на котором показано жидкокристаллическое дисплейное устройство в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0033] На фиг. 1 представлена блок-схема, на которой показаны этапы способа изготовления дисплейной панели в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано, способ включает следующие этапы.

[0034] На этапе S11 обеспечивают первую электродную пластину, вторую электродную пластину, расположенную напротив первой электродной пластины, и подложку матрицы, расположенную между первой и второй электродными пластинами. Подложка матрицы содержит по меньшей мере первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку.

[0035] На этапе S12 создают первое электрическое поле между первой и второй электродными пластинами и выполняют первое фотовыравнивание на первой выравнивающей пленке.

[0036] На фиг. 2 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки матрицы в способе, представленном на фиг. 1.

[0037] Как показано, первая электродная пластина 21 содержит прозрачную подложку 211 и первый прозрачный электродный слой 212, а вторая электродная пластина 22 содержит прозрачную подложку 221 и второй прозрачный электродный слой 222.

[0038] Необязательно прозрачные подложки 211 и 221 представляют собой прозрачные стеклянные подложки или прозрачные пластмассовые подложки. Первый и второй прозрачные электродные слои 212 и 222 выполнены из прозрачных оксидов металлов, таких как оксид индия и олова (ITO), и выполнены на прозрачных подложках с использованием физического осаждения из паровой фазы (PVD) или химического осаждения из паровой фазы (CVD).

[0039] Подложка 23 матрицы содержит прозрачную подложку 231, изолирующий слой 232, первый прозрачный электрод 233 и первую выравнивающую пленку 234, закрывающую первый прозрачный электрод 233.

[0040] Необязательно между прозрачной подложкой 231 и изолирующим слоем 232 могут находиться дополнительные слои, такие как тонкопленочные транзисторы, защитный слой, общий электрод и т. д. Настоящее изобретение не относится к этим элементам и они не изображены на графических материалах.

[0041] Необязательно первый прозрачный электрод представляет собой электрод пикселя.

[0042] Необязательно выравнивающая пленка обычно выполнена с использованием жидкого PI, главным образом представляющего собой полиимид чувствительной к ультрафиолетовому свету группе. Жидкий PI представляет собой химический раствор для изготовления выравнивающей пленки для ЖКД путем печати жидким PI на проводящем стекле и обеспечения отверждения напечатанного жидкого PI с образованием выравнивающей пленки. В результате этого получают молекулы жидких кристаллов, находящиеся под заданным углом выравнивания, углы наклона которых характеризуются лучшей согласованностью.

[0043] В процессе изготовления две клеммы источника 24 питания соединяют с первым прозрачным электродным слоем 212 и вторым прозрачным электродным слоем 222 соответственно, за счет чего создается электрическое поле между первым прозрачным электродным слоем 212 и вторым прозрачным электродным слоем 222, перпендикулярное подложке 23 матрицы. Затем облучают первым светом выравнивающую пленку 234 для выполнения первого фотовыравнивания.

[0044] Необязательно первое электрическое поле представляет собой электрическое поле переменного тока (AC) или электрическое поле постоянного тока (DC). Направление первого электрического поля перпендикулярно подложке 23 матрицы. Электрическое поле постоянного тока лучше электрического поля переменного тока в том, что первое обладает лучшей равномерностью, не меняется со временем и лучше подходит для выравнивания выравнивающей пленки. К недостаткам электрического поля постоянного тока относится его склонность к накоплению электрических зарядов, что отрицательно сказывается на выравнивании.

[0045] Необязательно первый свет представляет собой ультрафиолетовый поляризованный свет, перпендикулярно падающий на подложку 23 матрицы. Первый свет имеет направление поляризации, параллельное подложке 23 матрицы.

[0046] Как описано выше, заданные углы молекул жидких кристаллов в поперечном направлении улучшаются за счет фотовыравнивания посредством ультрафиолетового света, и заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении также улучшаются за счет выравнивания первой выравнивающей пленки посредством электрического поля в вертикальном направлении.

[0047] На этапе S13 обеспечивают третью электродную пластину и подложку цветового фильтра, расположенную напротив третьей электродной пластины. Подложка цветового фильтра содержит по меньшей мере второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку. Вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом.

[0048] На этапе S14 создают второе электрическое поле между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполняют второе фотовыравнивание на второй выравнивающей пленке.

[0049] На фиг. 3 представлено схематическое изображение, на котором показано фотовыравнивание подложки цветового фильтра в способе, представленном на фиг. 1.

[0050] Как показано, третья электродная пластина 31 содержит прозрачную подложку 311 и третий прозрачный электродный слой 312.

[0051] Необязательно прозрачная подложка 311 представляет собой прозрачную стеклянную подложку или прозрачную пластмассовую подложку. Третий прозрачный электродный слой 312 выполнен из прозрачного оксида металла, такого как оксид индия и олова (ITO), и выполнен на прозрачной подложке с использованием PVD или CVD.

[0052] Подложка 32 цветового фильтра содержит прозрачную подложку 321, второй прозрачный электрод 322 и вторую выравнивающую пленку 323, обращенную к прозрачной подложке 321.

[0053] Необязательно подложка 32 цветового фильтра дополнительно содержит цветовой фильтр.

[0054] Необязательно второй прозрачный электрод 322 представляет собой общий электрод.

[0055] В процессе изготовления две клеммы источника 33 питания соединяют с третьим прозрачным электродным слоем 312 и вторым прозрачным электродом 322 соответственно, за счет чего создается электрическое поле между третьим прозрачным электродным слоем 312 и вторым прозрачным электродом 322, перпендикулярное подложке 32 цветового фильтра. Затем облучают вторым светом вторую выравнивающую пленку 323 для выполнения второго фотовыравнивания.

[0056] Необязательно второе электрическое поле представляет собой электрическое поле переменного тока (AC) или электрическое поле постоянного тока (DC). Направление второго электрического поля перпендикулярно подложке 32 цветового фильтра.

[0057] Необязательно второй свет представляет собой ультрафиолетовый поляризованный свет, перпендикулярно падающий на подложку 32 цветового фильтра. Второй свет имеет направление поляризации, параллельное подложке 32 цветового фильтра.

[0058] Как описано выше, заданные углы молекул жидких кристаллов в поперечном направлении улучшаются за счет фотовыравнивания посредством ультрафиолетового света, и заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении также улучшаются за счет выравнивания второй выравнивающей пленки посредством электрического поля в вертикальном направлении.

[0059] На этапе S15 образуют дисплейную панель за счет соединения подложки матрицы и подложки цветового фильтра.

[0060] На фиг. 4 представлено схематическое изображение, на котором показана конструкция дисплейной панели в способе, представленном на фиг. 1.

[0061] Как показано, подложка 23 матрицы и подложка 32 цветового фильтра соединены друг с другом с образованием дисплейной панели. Первая выравнивающая пленка 234 подложки 23 матрицы и вторая выравнивающая пленка 323 подложки 32 цветового фильтра могут улучшать заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном и поперечном направлениях.

[0062] В сравнении с уровнем техники, в этом варианте осуществления применяются электрические поля, действующие перпендикулярно выравнивающим пленкам при выполнении фотовыравнивания на подложке матрицы и подложке цветового фильтра. С одной стороны, излучаемый свет во время фотовыравнивания улучшает заданные углы молекул жидких кристаллов в поперечном направлении. С другой стороны, вертикальное электрическое поле улучшает заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении. За счет этих конфигураций улучшается контрастность дисплейной панели.

[0063] На фиг. 5 представлена блок-схема, на которой показаны этапы способа изготовления дисплейной панели в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано, способ включает следующие этапы.

[0064] На этапе S51 обеспечивают первую электродную пластину, вторую электродную пластину, расположенную напротив первой электродной пластины, и подложку матрицы, расположенную между первой и второй электродными пластинами.

[0065] Как показано на фиг. 6, подложка 63 матрицы содержит по меньшей мере первый прозрачный электрод 633 и первую выравнивающую пленку 634.

[0066] Первая электродная пластина 61 содержит прозрачную подложку 611 и несколько полосковых электродов 612 на прозрачной подложке 611, а вторая электродная пластина 62 содержит прозрачную подложку 621 и несколько полосковых электродов 622 на прозрачной подложке 621. Полосковые электроды 612 и 622 взаимно-однозначно соответствуют друг другу с образованием таким образом нескольких пар полосковых электродов.

[0067] На этапе S52 создают электрические поля между парами полосковых электродов и выполняют третье фотовыравнивание на первой выравнивающей пленке.

[0068] На этапе S53 обеспечивают четвертую электродную пластину, пятую электродную пластину, расположенную напротив четвертой электродной пластины, и подложку цветового фильтра, расположенную между четвертой и пятой электродными пластинами.

[0069] Подложка 73 цветового фильтра содержит по меньшей мере третью выравнивающую пленку 733.

[0070] Четвертая электродная пластина 71 содержит прозрачную подложку 711 и несколько полосковых электродов 712 на прозрачной подложке 711, а пятая электродная пластина 72 содержит прозрачную подложку 721 и несколько полосковых электродов 722 на прозрачной подложке 621. Полосковые электроды 712 и 722 взаимно-однозначно соответствуют друг другу с образованием таким образом нескольких пар полосковых электродов.

[0071] На этапе S54 создают электрические поля между парами полосковых электродов и выполняют пятое фотовыравнивание на третьей выравнивающей пленке.

[0072] На этапе S55 образуют дисплейную панель за счет соединения подложки матрицы и подложки цветового фильтра.

[0073] Необязательно электрические поля от смежных наборов полосковых электродов характеризуются разной напряженностью. При выполнении третьего фотовыравнивания направление излучения света также отличается от направления подложки матрицы. Поскольку смежные наборы полосковых электродов соответствуют двум отдельным областям третьей выравнивающей пленки, две области подвергаются воздействию разных электрических полей и разных направлений излучения света.

[0074] Необязательно электрические поля от всех пар полосковых электродов характеризуются одинаковой напряженностью. При выполнении третьего фотовыравнивания направление излучения света отличается от направления подложки матрицы. Поскольку смежные наборы полосковых электродов соответствуют двум отдельным областям третьей выравнивающей пленки, две области подвергаются воздействию одинаковых электрических полей и разных направлений излучения света.

[0075] Таким образом, за счет приложения разных электрических полей или за счет излучения света с разными направлениями выравнивающая пленка может обеспечивать разные заданные углы для молекул жидких кристаллов в разных областях. Жидкокристаллическая дисплейная панель может иметь более широкий угол обзора.

[0076] Второй вариант осуществления подобен первому варианту осуществления, за исключением форм электродных пластин и распределения напряженности электрического поля. Вследствие этого, остальные подробности опущены.

[0077] На фиг. 8 представлено схематическое изображение, на котором показано жидкокристаллическое дисплейное (ЖКД) устройство в соответствии с настоящим изобретением. Как показано, ЖКД устройство содержит дисплейную панель 81 и заднюю подсветку 82. Дисплейная панель 81 содержит подложку 811 матрицы, подложку 812 цветового фильтра и жидкокристаллический слой 813, расположенный между подложкой 811 матрицы и подложкой 812 цветового фильтра.

[0078] Дисплейная панель 81 выполнена в соответствии с вышеописанными первым или вторым вариантом осуществления. Подробности опущены.

[0079] Были описаны варианты осуществления настоящего изобретения, которые не следует рассматривать, как накладывающие какие-либо чрезмерные ограничения на прилагаемую формулу изобретения. Любой вариант эквивалентной конструкции или эквивалентного процесса, выполненный в соответствии с настоящим изобретением и графическими материалами настоящего изобретения, или любое его применение, прямое или косвенное, в других смежных областях техники, считается подпадающим под объем правовой охраны, определенный формулой настоящего изобретения.

Раскрыты способ изготовления дисплейной панели и жидкокристаллическое дисплейное устройство. Способ включает следующие этапы. Во-первых, обеспечивают первую электродную пластину, расположенную напротив вторую электродную пластину и расположенную между ними подложку матрицы. Во-вторых, создают первое электрическое поле между первой и второй электродными пластинами и выполняют первое фотовыравнивание на первой выравнивающей пленке. В-третьих, обеспечивают третью электродную пластину и расположенную напротив подложку цветового фильтра. В-четвертых, создают второе электрическое поле между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполняют второе фотовыравнивание на второй выравнивающей пленке. И наконец, подложки матрицы и цветового фильтра соединяют друг с другом с образованием дисплейной панели. Благодаря указанному способу можно улучшить заданные углы молекул жидких кристаллов в вертикальном направлении, тем самым улучшая контрастность дисплейной панели. Техническим результатом при реализации заявленной группы изобретений является улучшение контрастности дисплейной панели. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ изготовления дисплейной панели, включающий следующие этапы:

обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку;

создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами, перпендикулярного подложке матрицы, и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке с использованием ультрафиолетового света, направление поляризации которого параллельно подложке матрицы, причем первое электрическое поле представляет собой электрическое поле переменного тока (AC) или электрическое поле постоянного тока (DC);

обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом;

создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом, перпендикулярного подложке цветового фильтра, и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке с использованием ультрафиолетового света, направление поляризации которого параллельно подложке цветового фильтра; и

соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.

2. Способ изготовления дисплейной панели по п. 1, отличающийся тем, что первая и вторая электродные пластины содержат множество полосковых электродов; полосковые электроды на первой электродной пластине взаимно однозначно соответствуют полосковым электродам на второй электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов; и этап создания первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнения первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения третьего фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке.

3. Способ изготовления дисплейной панели по п. 2, отличающийся тем, что электрические поля между смежными парами полосковых электродов характеризуются разными напряженностями.

4. Способ изготовления дисплейной панели по п. 2, отличающийся тем, что смежные пары полосковых электродов соответствуют разным областям первой выравнивающей пленки; и при выполнении третьего фотовыравнивания излучаемый свет проходит под углом, отличающимся от угла размещения подложки матрицы.

5. Способ изготовления дисплейной панели по п. 1, отличающийся тем, что этап обеспечения третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, включает этап обеспечения четвертой электродной пластины, пятой электродной пластины, расположенной напротив четвертой электродной пластины, и подложки цветового фильтра, расположенной между четвертой и пятой электродными пластинами, причем подложка цветового фильтра содержит третью выравнивающую пленку; и

этап создания второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнения второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке включает этап создания третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

6. Способ изготовления дисплейной панели по п. 5, отличающийся тем, что четвертая и пятая электродные пластины содержат множество полосковых электродов; полосковые электроды на четвертой электродной пластине взаимно однозначно соответствуют полосковым электродам на пятой электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов; и этап создания по меньшей мере третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения пятого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

7. Способ изготовления дисплейной панели по п. 5, отличающийся тем, что каждая из первой, второй, третьей, четвертой и пятой электродных пластин содержит прозрачную подложку и прозрачный электродный слой на прозрачной подложке.

8. Способ изготовления дисплейной панели, включающий следующие этапы:

обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку;

создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке;

обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом;

создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке; и

соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.

9. Способ изготовления дисплейной панели по п. 8, отличающийся тем, что первое и второе электрические поля представляют собой электрические поля переменного тока или электрические поля постоянного тока; первое электрическое поле перпендикулярно подложке матрицы; и второе электрическое поле перпендикулярно подложке цветового фильтра.

10. Способ изготовления дисплейной панели по п. 8, отличающийся тем, что при первом фотовыравнивании используют ультрафиолетовый свет, направление поляризации которого параллельно подложке матрицы; и при втором фотовыравнивании используют ультрафиолетовый свет, направление поляризации которого параллельно подложке цветового фильтра.

11. Способ изготовления дисплейной панели по п. 8, отличающийся тем, что первая и вторая электродные пластины содержат множество полосковых электродов; полосковые электроды на первой электродной пластине взаимно однозначно соответствуют полосковым электродам на второй электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов; и этап создания первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнения первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения третьего фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке.

12. Способ изготовления дисплейной панели по п. 11, отличающийся тем, что электрические поля между смежными парами полосковых электродов характеризуются разными напряженностями.

13. Способ изготовления дисплейной панели по п. 11, отличающийся тем, что смежные пары полосковых электродов соответствуют разным областям первой выравнивающей пленки; и при выполнении третьего фотовыравнивания излучаемый свет проходит под углом, отличающимся от угла размещения подложки матрицы.

14. Способ изготовления дисплейной панели по п. 8, отличающийся тем, что этап обеспечения третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, включает этап обеспечения четвертой электродной пластины, пятой электродной пластины, расположенной напротив четвертой электродной пластины, и подложки цветового фильтра, расположенной между четвертой и пятой электродными пластинами, причем подложка цветового фильтра содержит третью выравнивающую пленку; и

этап создания второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнения второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке включает этап создания третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

15. Способ изготовления дисплейной панели по п. 14, отличающийся тем, что четвертая и пятая электродные пластины содержат множество полосковых электродов; полосковые электроды на четвертой электродной пластине взаимно однозначно соответствуют полосковым электродам на пятой электродной пластине с образованием таким образом множества пар полосковых электродов; и этап создания по меньшей мере третьего электрического поля между четвертой и пятой электродными пластинами и выполнения четвертого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке включает этап создания электрического поля между каждой из пар полосковых электродов и выполнения пятого фотовыравнивания на третьей выравнивающей пленке.

16. Способ изготовления дисплейной панели по п. 14, отличающийся тем, что каждая из первой, второй, третьей, четвертой и пятой электродных пластин содержит прозрачную подложку и прозрачный электродный слой на прозрачной подложке.

17. Жидкокристаллическое дисплейное устройство, содержащее дисплейную панель и заднюю подсветку, причем изготовление дисплейной панели происходит за счет выполнения следующих этапов:

обеспечение первой электродной пластины, второй электродной пластины, расположенной напротив первой электродной пластины, и подложки матрицы, расположенной между первой и второй электродными пластинами, причем подложка матрицы содержит первый прозрачный электрод и первую выравнивающую пленку;

создание первого электрического поля между первой и второй электродными пластинами и выполнение первого фотовыравнивания на первой выравнивающей пленке;

обеспечение третьей электродной пластины и подложки цветового фильтра, расположенной напротив третьей электродной пластины, причем подложка цветового фильтра содержит второй прозрачный электрод и вторую выравнивающую пленку, причем вторая выравнивающая пленка расположена между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом;

создание второго электрического поля между третьей электродной пластиной и вторым прозрачным электродом и выполнение второго фотовыравнивания на второй выравнивающей пленке; и

соединение подложки матрицы и подложки цветового фильтра с образованием дисплейной панели.