СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2019 года по МПК C04B28/14 C04B14/06 C04B16/02 C04B24/18 C04B24/24 C04B111/20 C04B111/28 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых панелей и блоков.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси для изготовления строительных изделий является смесь, содержащая полуводный гипс, скоп, замедлитель схватывания и воду (см. авторское свидетельство СССР №1301810 опубл. 07.04.1987)

Недостатком ее является длительный срок достижения необходимой прочности, плохое сцепление с утеплителем, большая трудоемкость при изготовлении, большая усадка.

Технической задачей предлагаемого решения является снижение трудоемкости изготовления, сокращение срока достижения необходимой прочности, повышение прочности на растяжение при изгибе, снижение усадки, повышение трудносгораемости, снижение уровня шума, повышение эксплуатационных показателей изготавливаемого изделия.

Для этого, сырьевая смесь содержит следующие компоненты, в масс. %

Полуводный гипс - 83,78-89,1 Отход целлюлозно-бумажного производства (скоп) (в пересчете на сухое вещество) - 1,39-10,0 Лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) - 0,79-0,9 Суперпластификатор 0,01-0,06 нафталинсульфоната-ПФМ-НЛК Песок кварцевый - остальное при водогипсовом отношении 0,7-1,7

Отличительной особенностью предлагаемой сырьевой смеси является то, что она содержит следующие компоненты, в масс. %

Полуводный гипс - 83,78-89,1 Отход целлюлозно-бумажного производства (скоп) (в пересчете на сухое вещество) - 1,39-10,0 Лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) - 0,79-0,9 Суперпластификатор на основе 0,01-0,06 нафталинсульфоната-ПФМ-НЛК Песок кварцевый остальное при водогипсовом отношении 0,7-1,7

Предлагаемая смесь работает следующим образом

Заранее отдозированные компоненты смеси загружают в растворосмеситель (например, СБ-148) в определенной последовательности: вода, лигносульфонаты, скоп, песок и суперпластификатор (Модификатор бетона - Полифункциональная воздухововлекающая добавка-суперпластификатор на основе нафталинсульфоната, обеспечивающая стабильное повышение морозостойкости ПФМ-НЛК).

(см. ТУ 5745-022-58042865-2007).

Смесь перемешивается в течение 1-2 минуты, далее загружают гипс. Затем дополнительно происходит перемешивание гипса в течение 1-2 минут. Отключают смесители. Сверху в форму заливают сырьевую смесь. Тепловлажностная обработка, равно как и длительная сушка строительных изделий из данной сырьевой смеси не требуется.

Через 60-120 минут изделие имеет 30% требуемой прочности и изделие распалубливают.

- полуводный гипс - обеспечивает быстроту твердения, отсутствие усадки, экологичность (природный материал), негорючесть, отсутствие тепловлажностной обработки;

- скоп - регулирует объемную массу и прочность на растяжение при изгибе бетона;

- лигносульфонаты технические - регулирует сроки схватывания, обеспечивают удобоукладываемость смеси;

- песок кварцевый - обеспечивает плотность и прочность бетона; - суперпластификатор на основе нафталинсульфоната-ПФМ-НЛК

- регулирует удобоукладываемость смеси, водогипсовое отношение, позволяет сократить расход гипса;

- вода - обеспечивает среду для протекания различных физико-химических процессов, а также фазовых превращений в материале, придает смеси подвижное (литое) состояние.

Пример:

В производственных условиях был изготовлен опытные образцы стеновой панели длиной 6500 мм, высотой 3000 мм и толщиной 180 мм.

Для изготовления использовалась сырьевая смесь, содержащая следующие компоненты масс %:

Полуводный гипс - 88 Отход целлюлозно-бумажного производства (скоп) (в пересчете на сухое вещество) - 10 Лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) - 0,8 Суперпластификатор на основе 0,05 нафталинсульфоната-ПФМ-НЛК Песок кварцевый остальное до 100% при водогипсовом отношении 0,7-1,7

В процессе изготовления и использования было установлено, что предложенное соотношение составляющих смеси оптимизирует технические показатели и эксплуатационные свойства изделия, обеспечивает, необходимую прочность строительного изделия, снижает трудоемкость и сокращает сроки ее изготовления. Испытания изготовленной панели по ГОСТ 27296-2012 показали, что панель обеспечивает звукоизоляцию 50 дБ.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых панелей и блоков. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления, улучшение сцепления с утеплителем, сокращение срока достижения необходимой прочности, повышение прочности на растяжение при изгибе, снижение усадки, повышение огнестойкости, снижение уровня шума, повышение эксплуатационных показателей изготавливаемого изделия. Для решения поставленной задачи сырьевая смесь для изготовления несущего слоя стеновой панели содержит следующие компоненты, масс. %: полуводный гипс - 83,78-89,1, отход целлюлозно-бумажного производства - скоп (в пересчете на сухое вещество) - 1,39-10,0, лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) - 0,79-0,9, суперпластификатор на основе нафталинсульфоната - 0,01-0,06, песок кварцевый - остальное, при водогипсовом отношении 0,7-1,7.

Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, содержащая полуводный гипс, скоп, замедлитель схватывания и воду, отличающаяся тем, что состав содержит следующие компоненты, масс. %:

Полуводный гипс 83,78-89,1 Отход целлюлозно-бумажного производства (скоп) (в пересчете на сухое вещество) 1,39-10,0 Лигносульфонаты технические (в пересчете на сухое вещество) 0,79-0,9 Суперпластификатор на основе нафталинсульфоната-ПФМ-НЛК 0,01-0,06 Песок кварцевый остальное при водогипсовом отношении 0,7-1,7