КРЫШКА КАБЕЛЬНОГО КАНАЛА, ПО КОТОРОЙ МОЖНО ХОДИТЬ, КАБЕЛЬНЫЙ КАНАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЫШКИ КАБЕЛЬНОГО КАНАЛА, ПО КОТОРОЙ МОЖНО ХОДИТЬ Российский патент 2019 года по МПК H02G9/04 

Настоящее изобретение относится к крышке кабельного канала, по которой можно ходить, а также к кабельному каналу, снабженному крышкой, по которой можно ходить, и к способу изготовления крышки кабельного канала, по которой можно ходить.

Системы кабельных лотков или кабельных каналов, по которым можно ходить, применяются, например, для соединения снабжающих линий отдельных компонентов промышленного предприятия, в частности, для продления электрических линий до станков и роботов, как схематично показано на фиг. 1. Для этого используют системы кабельных каналов разных размеров, которые обычно устанавливают по месту. Для проведения кабельных каналов до нужных положений часто требуется резать системы кабельных каналов и создавать ответвления кабельного канала, как схематически показано на фиг. 1.

Одним требованием, которое часто предъявляется к системам кабельных каналов, является требование к тому, чтобы по этим системам кабельных каналов можно было ходить людям. Из соображений безопасности, необходимо сконфигурировать системы кабельных каналов так, чтобы они оказывали существенное сопротивление скольжению, чтобы человек, идущий по кабельному каналу, не поскользнулся. Для этого обычно используют крышку с рифленой верхней поверхностью, которая уложена на лоток кабельного канала. Существуют разные варианты установки крышки на лоток кабельного канала, например, системы защелок, с помощью которых крышка защелкивается непосредственно на лотке кабельного канала. Также применяются пружинные элементы и/или зажимы, посредством которых крышка устанавливается на лотке кабельного канала. Кроме того, также хорошо известны поворотные замки или замки на четверть оборота, которые установлены на крышке и с помощью которых крышка запирается на лотке кабельного канала.

В уровне техники известны, например, крышки для систем кабельных каналов, по которым можно ходить, которые изготовлены из изогнутого стального листа с рифленым алюминиевым листом, приклепанным к его верхней поверхности. Для фиксации такой крышки обычно используют поворотный замок. Однако для установки поворотных замков на крышку кабельного канала в крышке необходимо выполнить отверстия. Для этого используют особое ступенчатое сверло, с помощью которого в алюминиевом рифленом листе и в стальном листе высверливают сквозное отверстие, при этом алюминиевый рифленый лист прорезается в области крепления ступенями сверла. Такая система кабельного канала, по которой можно ходить, показана, например, в каталоге систем кабельных каналов, по которым можно ходить, опубликованном компанией Niedax GmbH & Co, KG.

Кроме того, хорошо известны U-образные крышки из структурированного металла, в частности крышки из рифленого алюминиевого или стального листа. Такие крышки имеют рифление на всех своих внешних поверхностях, т.е., на боковых частях и на верхней поверхности.

Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной крышки кабельного канала, системы кабельного канала, оснащенной такой крышкой, и соответствующего способа производства, в которых достигаются более легкое крепление, более экономичное производство и большая надежность. Эта цель достигается за счет признаков, указанных в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные варианты описаны в зависимых пунктах формулы.

Соответственно, настоящее изобретение относится к крышке кабельного канала, по которой можно ходить, с покровным элементом и с двумя боковыми частями, выступающими из покровного элемента, при этом каждая из этих боковых частей образует боковую кромку крышки. Покровный элемент имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и проходит между двумя боковыми частями. Покровный элемент и выступающие боковые части определяют в сечении по существу перевернутую U-образную форму. Две боковые части крышки кабельного канала сконфигурированы так, чтобы их можно было объединить с боковыми стенками лотка кабельного канала для установки крышки кабельного канала на лоток кабельного канала в заданном положении.

Верхняя поверхность покровного элемента содержит структурированную центральную область, сформированную путем чеканки или выдавливания со стороны нижней поверхности и которая образует противоскользящую поверхность. На верхней поверхности покровного элемента имеется неструктурированная краевая область с обеих сторон от структурированной центральной области до соответствующей боковой кромки, и такая неструктурированная краевая область имеет ширину по меньшей мере 5 мм. Ширина неструктурированной краевой область предпочтительно составляет 5-50 мм и, более предпочтительно 10-40 мм.

Структурированная центральная область может иметь структурирование любой формы, которая создает достаточно противоскользящую поверхность. Согласно настоящему изобретению достаточное сопротивление скольжению создается, когда достигается по меньшей мере класс R10 по германскому стандарту DIN 51139:2014-02. Предпочтительно, структурированная центральная область выполнена в форме повторяющегося рисунка, например, в форме рифления.

В предпочтительном варианте крышки кабельного канала по настоящему изобретению на этой крышке имеются выдавленные точки крепления для крепежных элементов. Выдавленные точки крепления расположены предпочтительно повторяющимся рисунком на расстоянии по меньшей мере 5 мм, предпочтительно 5-70 мм, более предпочтительно 10-50 мм от боковой кромки. Расстояние в продольном направлении крышки кабельного канала предпочтительно составляет по меньшей мере 25 мм, предпочтительно 40-100 мм, более предпочтительно 50-75 мм. Таким образом преимущественно образуется достаточное количество точек крепления для крепления крышки кабельного канала по настоящему изобретению независимо от длины, на которую нарезается крышка кабельного канала во время монтажа.

Точки крепления расположены, например, так, чтобы они находились в промежуточных областях между выдавленными элементами структурирования центральной области. Предпочтительно, точки крепления выдавлены так, чтобы каждая из них определяла по меньшей мере одну заранее определенную точку разрушения по их периферии чтобы выдавленную часть (выштамповку) покровного элемента можно было вскрыть разрушением заранее определенной точки разрушения, например, ударом по нижней или верхней поверхности покровного элемента. В процессе монтажа крышку кабельного канала по настоящему изобретению, таким образом, можно снабдить крепежным элементом (например, поворотным замком или винтом) в любом требуемом положении без необходимости сверлить отверстие. Больше не требуется использовать дрель со специальными инструментами, что требовалось раньше, не образуется стружка, и монтаж занимает существенно меньше времени и монтаж дает лучший результат. Точки крепления можно выбивать, например, легким ударом керна, при этом выбитая выштамповка является единственным возникающим отходом, который нужно убрать. Другое преимущество этого процесса заключается в том, что точка крепления остается закрытой и в крышке кабельного канала не остается отверстий, через которые могут проникать грязь и жидкости.

Крышка кабельного канала по настоящему изобретению предпочтительно изготовлена из металла, в частности, из алюминиевого или стального листа. Многослойная структура, описанная в прототипе, не нужна. Крышка кабельного канала по настоящему изобретению выполнена однослойной.

Поскольку боковая кромка кабельного канала по настоящему изобретению, а также, предпочтительно, боковые части не структурированы, во время производства гарантируется простая деформация боковой кромки. Кроме того, к боковым частям можно также крепить удерживающие ленты, поскольку на них отсутствуют элементы структурирования для крепления крышки кабельного канала по настоящему изобретению.

Настоящее изобретение далее относится к кабельному каналу ил к системе кабельного канала или к системе кабельного лотка с лотком кабельного канала с крышкой кабельного канала, по которой можно ходить, как описано выше, и для установки крышки кабельного канала на лоток кабельного канала нужен по меньшей мере один крепежных элемент, например, по меньшей мере одна удерживающая пружина и/или по меньшей мере один поворотный замок.

Предпочтительно, лоток кабельного канала имеет дно и боковые стенки. Боковые стенки предпочтительно имеют выдавленные крепежные точки, сконфигурированные так, чтобы на каждой из краевых областей была определена заранее определенная точка разрушения, чтобы выдавленную часть (выштамповку) в боковой стенке можно было вскрыть, выломав заранее определенную точку разрушения. Этот процесс выламывания можно, в частности, выполнять ударом изнутри или снаружи.

Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления крышки кабельного канала, по которой можно ходить. Для этого берут первую полосу листового металла с верхней поверхностью и нижней поверхностью, предпочтительно с рулона. Затем полосу листового металла, например, подают на пост формования, на которой в полосе листового металла вырезают или выдавливают с нижней поверхности структурированную центральную область для получения противоскользящей верхней поверхности. Кроме того, отгибают и/или скашивают две продольные кромки для формирования двух боковых частей с расположенным между ними покровным элементом крышки кабельного канала. Эта скашивания может выполняться до, во время или после формирования структурированной центральной области. Верхняя поверхность покровного элемента остается неструктурированной по обе стороны от структурированной центральной области до боковой кромки, образованной соответствующими боковыми частями и образует неструктурированную краевую область шириной по меньшей мере 5 мм. Эта ширина предпочтительно составляет 5-50 мм и, более предпочтительно, 10-40 мм.

Способ по настоящему изобретению далее может содержать этап выдавливания крепежных точек для крепежных элементов в центральной области. Крепежные точки предпочтительно выдавливают до такой степени, чтобы на периферии каждой крепежной точки сформировалась по меньшей мере одна заранее определенная точка разрушения, чтобы выдавленную часть (выштамповку) в покровном элементе можно было удалить разрушением по меньшей мере одной точки разрушения. Этот этап, в частности, может осуществляться ударом по нижней или верхней поверхности покровного элемента.

Крепежные точки предпочтительно повторяются некоторым рисунком и отнесены от боковой кромки по меньшей мере на 5 мм, предпочтительно на 5-70 мм, и более предпочтительно на 10-50 мм. Расстояние между соседними крепежными точками в продольном направлении предпочтительно равно 25 мм, предпочтительно 40-100 мм, более предпочтительно 50-75 мм.

Способ по настоящему изобретению является способом непрерывного производства, и он является особенно полезным, поскольку производственный процесс становится более эффективным. Крышки кабельных каналов можно производить с любой желаемой длиной.

Далее следует описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:

Фиг. 1 - схематический вид примера установки системы кабельного канала.

Фиг. 2а - вид в перспективе системы кабельного канала по настоящему изобретению с крышкой, установленной на поворотных замках.

Фиг. 2b - вид в перспективе системы кабельного канала по настоящему изобретению с крышкой, установленной на пружинных держателях.

Фиг. 2с - вид в перспективе системы кабельного канала по настоящему изобретению с крышкой, установленной на поворотных замках и на пружинных держателях.

Фиг. 3 - увеличенный вид варианта крышки кабельного канала по настоящему изобретению.

Фиг. 4 - вид в перспективе крышки кабельного канала, показанной на фиг. 3 с поворотным замком.

Фиг 5 - вид в перспективе лотка кабельного канала, применяемого в системе кабельного канала по настоящему изобретению.

Фиг. 6 - сечение лотка по фиг. 5.

Фиг. 7 - вид в перспективе соединения множества лотков кабельного канала по фиг. 5 друг с другом.

На фиг. 1 схематически показано применение систем кабельных каналов, по которым можно ходить. Как показано на чертеже, основной канал проходит между разными станками М и роботами R, при этом отводные каналы проходят к соответствующим станкам М и роботам R. Понятно, также, что применяются кабельные каналы разной ширины.

На фиг. 2а-2с приведены виды в перспективе систем кабельных каналов по настоящему изобретению. Кабельный канал 2 содержит лоток 4 кабельного канала с дном 6 и боковыми стенками 8. Боковые стенки 8 типично сформированы процессом формования, в частности, непрерывным профилированием (прокаткой кромок) или скашиванием первоначально плоской полосы листового металла. Верхние концы боковых стенок 8 предпочтительно загнуты внутрь. Кроме того, в боковых стенках 8 выполнены крепежные точки 10, которые могут быть сформированы, например, как отверстия, для соединения отдельных элементов 4 кабельного канала друг с другом. Для этого можно использовать соединитель, например, в переходной области от одного лотка 4 кабельного канала к другому, и такие соединители соединяют два лотка 4 кабельного канала друг с другом с помощью винтов 12. Далее этот процесс будет более подробно описан со ссылками на фиг. 6.

Кабельный канал 2 по настоящему изобретению далее содержит крышку 14 по настоящему изобретению, которая выполнена с возможностью монтажа на лоток 4. Крышка 14 имеет покровный элемент 16, проходящий по существу по ширине лотка 4, и две боковые части 18, выступающие от покровного элемента 16. В варианте по фиг. 2а крышка по настоящему изобретению, по которой можно ходить, показана прикрепленной к лотку 4. Для фиксации крышки 14 на лотке 4 в этом варианте применяются поворотные замки 20, которые привинчены винтами 22 и гайками 24. Для запирания крышки 14 на лотке 4, поворотный замок привинчивают винтом 22 так, чтобы выступающая часть 26 входила в зацепление с отогнутой внутрь кромкой боковой стенки 8 лотка.

Вариант, показанный на фиг. 2b, отличается от вышеописанного варианта по фиг. 2а по существу тем, что для фиксации крышки 14 применяются удерживающие пружины 28, которые, с одной стороны, надеты на боковые части 18 крышки 14, которые выступают вниз, а с другой стороны, защелкнуты за кромки боковых стенок 8 лотка 4, которые загнуты внутрь, чтобы запереть крышку 14 кабельного канала.

В варианте, показанном на фиг. 2с, крышка 14 по настоящему изобретению крепится к лотку 4 и с помощью поворотных замков 20 и с помощью удерживающих пружин 28.

Далее следует более подробное описание крышки 14 кабельного канала по настоящему изобретению со ссылками на фиг. 3 и 4. Как уже было описано выше, крышка 14 имеет покровный элемент 16, который по существу закрывает верхнее отверстие лотка 4 кабельного канала, и две боковые части 18, отходящие от него вниз, при этом каждая боковая часть 18 выполнена с возможностью совмещаться по ширине с боковыми стенками 8 лотка 4 кабельного канала для крепления крышки 14 лотке 4 в поперечном направлении.

Крышка 14 предпочтительно изготавливается способом непрерывного производства. Для этого, сначала производят полосу листового материала, ширина которой соответствует общей ширине покровного элемента 16 плюс высота двух боковых частей 18. Полоса листового металла обычно поставляется в форме рулона. Две боковые части 18, каждая из которых образует боковую кромку крышки 14 кабельного канала, предпочтительно формируют отгибанием или скашиванием в непрерывном процессе формования.

По существу, покровный элемент 16 разделен на три секции, а именно - одна часть в центральной области 30 имеет структурирование, и краевая область 32, каждая из которых обращена к боковой кромке, и не имеет структурирования. Структурированная центральная область 30 сформирована выдавливанием или прессованием с нижней поверхности полосы листового металла, т.е., покровного элемента 16. В результате выдавливания углублений 34 образуются по существу комплементарные выпуклости 36, тем самым в основном образуя структурированную область 30. Структурированная центральная область 30 сконфигурирована так, чтобы сформировать на верхней поверхности покровного элемента сформировать противоскользящую поверхность, которая имеет сопротивление скольжению по классу R10 согласно DIN 51139:2014-02. В предпочтительном варианте структурированная центральная область, образующая противоскользящую поверхность, сформирована в форме повторяющегося рисунка, например, в форме рифления. Такой рисунок можно легко выдавить или получить прессованием в непрерывном производственном процессе. Примером структурирования является оребрение, состоящее из двух параллельных элементов ребер, как показано на фиг. 2а, 2b, 2с, 3 и 4. Эти элементы ребер смещены относительно друг друга под углом прибл. 90°. Согласно настоящему изобретению, однако, можно использовать и другие виды структурирования, обеспечивающие достаточное сопротивление скольжению верхней поверхности крышки 14 кабельного канала.

Две краевые области 32, каждая из которых находится сбоку от центральной области 30, не имеют структурирования и, поэтому имеют по существу гладкие верхнюю и нижнюю поверхности. Ширина неструктурированной краевой области 32 составляет по меньшей мере 5 мм, если измерять от внешней поверхности боковой части 18 до ближайшего элемента структурирования структурированной центральной области 30. Предпочтительно, ширина b составляет 5-50 мм, в частности, 10-40 мм. Хотя предпочтительно, чтобы обе краевые области 32 имели приблизительно одинаковую ширину, ширины b могут быть разными с разных стон от структурированной центральной области 30.

С одной стороны, наличие неструктурированных краевых областей 32 облегчает изготовление боковых частей 18, облегчая гибку полосы листового металла. С другой стороны, боковые части 18, которые предпочтительно не структурированы, можно устанавливать на лоток кабельного канала, используя известные удерживающие ленты.

Согласно особенно предпочтительному варианту крышки 14 кабельного канала по настоящему изобретению, в дополнение к элементам структурирования в центральной области имеются выдавленные или прессованные потенциальные монтажные точки 38. Эти монтажные точки 38 предпочтительно сформированы рисунком, повторяющимся в направлении длины. Расстояние В от монтажных точек 38 до боковой кромки крышки 14 предпочтительно составляет по меньшей мере 5 мм, более предпочтительно 5-70 мм, и особенно предпочтительно 10-50 мм. В продольном направлении соседние монтажные точки расположены предпочтительно на расстоянии L друг от друга, которое в частности равно 25 мм, предпочтительно 40-100 мм, более предпочтительно 50-75 мм.

Выдавленные монтажные точки 38 выдавливаются только после изготовления крышки 14 кабельного канала по настоящему изобретению, так, чтобы на внутренней поверхности имелось углубление 40, а на внешней стороне - выпуклости 42. Другими словами, в готовом состоянии монтажные точки (еще) не являются отверстиями, в которые можно с помощью винтов 22 устанавливать поворотные замки 20. Монтажные точки 38 в этом состоянии являются потенциальные отверстия для установки, которые можно вскрывать индивидуально при монтаже крышки кабельного канала по настоящему изобретению для установки в них крепежных элементов (например, поворотных замков 20). Для этого выдавливание или прессование монтажных точек 38 выполняют так, чтобы на периферии, особенно в области перехода от углубления 40 к выпуклости 42 сформировалась заранее определенная точка 44 разрушения. Поэтому гарантируется возможность удаления выдавленной части, например, высечкой, и разрушением заранее определенной точки 44 разрушения так, чтобы можно было создать открытую монтажную точку 46. Это, в частности, позволяет, независимо от монтажной ситуации, иметь достаточное количество монтажных точек 38, которые можно использовать для фиксации крышки 14 на лотке 4. По мере необходимости монтажные точки 38 можно вскрывать простым ударом керна с внутренней и/или внешней стороны, например, чтобы установит поворотный замок 20. Таким образом, постоянно гарантируется прочное крепление крышки 14. В то же время, больше нет необходимости применять специальные инструменты, такие как ступенчатые сверла, сверление по месту и пр. Крышка 14 кабельного канала по настоящему изобретению, таким образом, устанавливается значительно легче и, в то же время, гарантируется ее улучшенное запирание. При этом также в очень высокой степени гарантируется герметичность.

Предпочтительно, чтобы монтажные точки 38 размещались в структурированной центральной области 30 так, чтобы они находились в интервалах между элементами структурирования, которые придают поверхности свойства сопротивления скольжению. В этом контексте следует отметить, что свойство сопротивления скольжению крышки кабельного канала по настоящему изобретению по классу R10 достигается только структурированием центральной области без учета выдавливания монтажных точек 38. При учете дополнительного структурирования, образованного монтажными точками 38, можно дополнительно усилить сопротивление скольжению до класса R11 или выше.

Далее следует более подробное описание лотка 4 кабельного канала по настоящему изобретению, в частности для использования с крышкой 14 кабельного канала по настоящему изобретению со ссылками на фиг. 5, 6 и 7. Как уже было описано выше со ссылками на фиг. 2а, 2b и 2с, лоток 4 кабельного канала имеет дно 6 и боковые стенки 8. В области боковых стенок 8 имеются выдавленные или прессованные монтажные точки 10. Как и монтажные точки 38, монтажные точки 10 выдавлены или отпрессованы в лотке 4 кабельного канала во время процесса производства и образуют потенциальные монтажные точки. Таким образом, монтажные точки 10 после изготовления лотка 4 остаются закрытыми, как ясно показано на сечении, приведенном на фиг. 6. Все монтажные точки 10 имеют углубление 48, предпочтительно расположенное на внешней поверхности боковых стенок 8, но которые можно разместить и на их внутренней поверхности, и - сформированные по существу комплементарно - выпуклости 50 на соответствующей противоположной стороне. В свою очередь в переходной области между углублением 48 и выпуклостью 50 имеется заранее определенная точка 52 разрушения, которую можно разрушить для вскрытия монтажной точки 10. Это можно сделать, например, простым ударом по выдавленной части или выштамповке снаружи или изнутри. Таким образом, заранее изготовленные монтажные точки 1- можно индивидуально и в соответствии с потребностями преобразовать в открытые монтажные точки 54, с помощью которых соседние лотки кабельного канала можно соединять друг с другом в продольном направлении. Это более подробно показано на фиг. 7. Предпочтительно для соединения соседних лотков 4 кабельного канала используют соединительный элемент 56, монтируемый на соответствующую боковую стенку 8. Соединительный элемент 56 предпочтительно имеет по меньшей мере две, предпочтительно по меньшей мере четыре прорези 58, сконфигурированные так, чтобы все интервалы между отверстиями в продольном направлении между соседними монтажными точками 0 и/или 54 можно было использовать для соединения лотков 4 кабельного канала друг с другом.

Таким образом, согласно настоящему изобретению предлагается система кабельного канала, которую можно устанавливать с высокой гибкостью и эффективностью. Кроме того, она легка в производстве и экономически эффективна и, поэтому имеет существенные преимущества перед прототипом и, одновременно, оказывает повышенное сопротивление скольжению.

Изобретение относится к крышке кабельного канала, по которой можно ходить, с покровным элементом, имеющим верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и две боковые части, выступающие из покровного элемента, при этом каждая боковая часть образует боковую кромку крышки кабельного канала. Верхняя поверхность покровного элемента содержит структурированную центральную область, сформированную выдавливанием или прессованием и образующую противоскользящую поверхность. Верхняя поверхность покровного элемента имеет неструктурированную краевую область на обеих сторонах от структурированной центральной области шириной 5 мм или более. Изобретение далее относится к кабельному каналу с лотком, крышкой, по которой можно ходить, описанной выше, и по меньшей мере одной удерживающей крышку пружиной и/или по меньшей мере одним поворотным замком для монтажа крышки на лотке. Также раскрывается способ производства крышки кабельного канала. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Крышка (14) кабельного канала, по которой можно ходить, с покровным элементом (16), имеющим верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и двумя боковыми частями (18), выступающими от покровного элемента (16), при этом каждая боковая часть (18) образует боковую кромку крышки (14) кабельного канала, причем верхняя поверхность покровного элемента (16) содержит структурированную центральную область (30), сформированную выдавливанием от нижней поверхности и образующую противоскользящую поверхность, и в которой верхняя поверхность покровного элемента (16) содержит неструктурированную краевую область (32) шириной (b) по меньшей мере 5 мм с обеих сторон от структурированной центральной области (30) до соответствующей боковой кромки.

2. Крышка по п. 1, в которой покровный элемент (16) и выступающие боковые части (18) образуют в сечении по существу перевернутую U-образную форму.

3. Крышка по п. 1 или 2, в которой ширина (b) неструктурированных краевых областей (32) составляет 5-50 мм, предпочтительно, 10-40 мм.

4. Крышка по любому из пп. 1-3, в которой структурированная центральная область (30), образующая противоскользящую поверхность, содержит повторяющийся рисунок, в частности, в форме рифления.

5. Крышка по любому из пп. 1-4, в которой покровный элемент (16) содержит выдавленные монтажные точки (38) для установки в них крепежных элементов.

6. Крышка по п. 5, в которой монтажные точки (38) расположены повторяющимся рисунком на расстоянии (В) по меньшей мере 5 мм, предпочтительно, 5-70 мм, и более предпочтительно 10-50 мм от боковой кромки и на расстоянии (L) по меньшей мере 25 мм, предпочтительно 40-100 мм, более предпочтительно 50-75 мм друг от друга в продольном направлении крышки (14) кабельного канала.

7. Крышка по пп. 5, 6, в которой монтажные точки (38) расположены так, что они находятся в промежуточных областях между элементами структурирования центральной области (30).

8. Крышка по любому из пп. 5-7, в которой монтажные точки (38) выдавлены так, что каждая из них определяет по меньшей мере одну заранее определенную точку (44) разрушения на своей периферии так, чтобы выдавленную часть покровного элемента (16) можно было вскрыть путем разрушения заранее определенной точки (44) разрушения, в частности, выбивая ее со стороны нижней или верхней поверхности покровного элемента (16).

9. Крышка по любому из пп. 1-8, сформированная как один слой из металла, в частности, из алюминиевого или стального листа.

10. Крышка по любому из пп. 1-9, в которой боковые части (18) не структурированы.

11. Кабельный канал (2) с лотком (4), крышкой (14), по которой можно ходить, по любому из пп. 1-10, и по меньшей мере одним крепежным элементом, в частности, по меньшей мере одной пружиной (28), удерживающей крышку, и/или по меньшей мере один поворотным замком (20), для монтажа крышки (14) на лоток (4) кабельного канала.

12. Кабельный канал (2) по п. 11, в котором лоток (4) кабельного канала содержит дно (6) и боковые стенки (8), при этом на боковых стенках (8) выполнены выдавленные монтажные точки (10), при этом монтажные точки (10) выдавлены так, что каждая из них определяет по меньшей мере одну заранее определенную точку (52) разрушения на своей периферии так, чтобы выдавленную часть боковой стенки (8) можно было вскрыть путем разрушения заранее определенной точки (52) разрушения, в частности, ударом с внутренней или внешней стороны боковой стенки (8).

13. Способ изготовления крышки (14) кабельного канала, по которой можно ходить, содержащий этапы, на которых:

а) обеспечивают полосу листового метала с верхней поверхностью и нижней поверхностью;

b) выдавливают структурированную центральную область (30) со стороны нижней поверхности для формирования противоскользящей верхней поверхности; и

с) формируют две продольные кромки полосы листового металла для формирования двух боковых частей (18) и покровного элемента (16) крышки (14) кабельного канала, расположенного между ними,

при котором верхняя поверхность покровного элемента (16) содержит неструктурированную краевую область (32) шириной (b) по меньшей мере 5 мм с каждой из обеих сторон структурированной центральной области (3) до боковой кромки, образованной соответствующей боковой частью (18).

14. Способ по п. 13, далее содержащий этап, на котором выдавливают монтажные точки (30) в центральной области (30) для установки крепежных элементов, в частности так, чтобы на каждой периферии монтажных точек (38) определить по меньшей мере одну заранее определенную точку (44) разрушения, так, чтобы выдавленную часть покровного элемента (16) можно было вскрыть путем разрушения заранее определенной точки (44) разрушения, в частности ударом со стороны верхней или нижней поверхности покровного элемента (16).

15. Способ по п. 14, при котором монтажные точки (38) выдавливают повторяющимся рисунком на расстоянии (В) по меньшей мере 5 мм, предпочтительно 5-70 мм, более предпочтительно 10-50 мм от боковой кромки и с расстоянием (L) по меньшей мере 25 мм, предпочтительно 40-100 мм, более предпочтительно 50-75 мм между ними в продольном направлении крышки (14) кабельного канала.