СМЕШИВАЮЩАЯ И ВЫДАЮЩАЯ ВЯЖУЩУЮ СУСПЕНЗИЮ СИСТЕМА С ИМПУЛЬСНЫМ УЗЛОМ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Российский патент 2019 года по МПК B28B19/00 B05C5/02 B28B13/02 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

[0001] В этой патентной заявке заявлено преимущество приоритета предварительной патентной заявки США № 61/941,472, поданной 18 февраля 2014 и поименованной "Система для распределения суспензии с импульсным узлом и способ ее использования", и патентной заявки США № 14/548,127, поданной 19 ноября 2014 и поименованной "Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система с импульсным узлом и способ ее использования", которые обе по ссылке полностью включены в настоящую заявку.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится к непрерывным процессам изготовления плит и, в частности, к системе и способу выдачи вяжущей суспензии в связи с изготовлением вяжущего изделия.

[0003] В вяжущих изделиях различных типов затвердевший гипс (дигидрат сульфата кальция) часто является основным компонентом. Например, затвердевший гипс является основным компонентом конечных продуктов, созданных с использованием традиционных алебастров (например, облицованных алебастром внутренних стен здания), и также в облицованной сухой штукатурке, используемой в обычном изготовлении из гипсокартона внутренних стен и потолков зданий. Кроме того, затвердевший гипс является основным компонентом составных гипсо/целлюлозных волокнистых композитных плит и продуктов, как описано, например, в патенте США № 5,320,677. Кроме того, известны различные специализированные материалы, такие, как материалы, пригодные для использования в моделировании и изготовлении литейных форм, изготовлении продуктов, которые содержат значительное количество затвердевшего гипса. Обычно такие содержащие гипс вяжущие продукты изготавливают путём подготовки смеси кальцинированного гипса (альфа- или бета-гемигидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция), воды и других компонентов, подходящих для формирования вяжущей суспензии. При изготовлении вяжущих изделий вяжущую суспензию и необходимые добавки часто смешивают в смесителе непрерывного действия, таком например, как описанный в патенте США № 3,359,146.

[0004] В типичном процессе изготовления вяжущего изделия, такого как стеновая плита, гипсовую плиту изготавливают путем однородного рассеивания кальцинированного гипса (обычно называемого "штукатуркой") в воде для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензии. Водную кальцинированную гипсовую суспензию обычно изготавливают непрерывным способом путем введения гипса, воды и других добавок в смеситель, который содержит средство для перемешивания содержания для формирования однородной гипсовой суспензии. Суспензию непрерывно направляют к выпускному отверстию смесителя и через него в выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием смесителя. Водная пена может быть объединена с водной кальцинированной гипсовой суспензией в смесителе и/или в выпускном трубопроводе. Поток суспензии проходит через выпускной трубопровод, из которого её непрерывно выпускают на продвигающееся полотно из материала покрытия, поддержанное формовочным столом.

[0005] Затем обеспечивают возможность распространения вспененной суспензии поверх продвигающегося полотна. Второе полотно из материала покрытия применяют для покрытия вспененной суспензии и формирования многослойной структуры непрерывной заготовки для стеновой плиты, которую подвергают формованию, такому как в традиционной станции для обработки давлением, для получения необходимой толщины.

[0006] Кальцинированный гипс реагирует с водой в заготовке стеновой строительной плиты и схватывается при продвижении заготовки стеновой плиты вдоль производственной линии. Заготовку разрезают на части на участке производственной линии, на котором заготовка достаточно затвердела. Разрезанные части поворачивают на 180°, высушивают (например, в сушильной печи) для удаления лишней воды и обрабатывают до получения конечной продуктовой стеновой плиты с необходимыми размерами. Водная пена формирует воздушные полости в затвердевшем гипсе и таким образом уменьшает плотность готового изделия по сравнению с продуктом, изготовленным с использованием подобной суспензии, но без пены. Известные устройства и способы для решения некоторых из указанных проблем, связанных с изготовлением гипсовой стеновой плиты, описаны в принадлежащих одному и тому же правообладателю патентах США №№ 5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 и 7,296,919, которые по ссылке полностью включены в настоящую заявку.

[0007] В известных устройствах выпускной трубопровод может быть подвержен наращиванию суспензии в его внутреннем канале. Это наращивание суспензии может происходить в местах, в которых суспензия локально перемещается с скоростью, которая отличается от скорости перемещения суспензии в окружающей области, таких как у внутренней граничной стенки, образующей канал для суспензии в трубопроводе. Суспензия, которая остается в выпускном трубопроводе, может схватываться и затвердевать. В конечном счете, массив затвердевшего гипса может освободиться и переместиться ниже по ходу потока в процессе изготовления. Указанный массив затвердевшей суспензии может вызывать производственный брак, например, такой как разрыв бумаги при перемещении массива затвердевшего гипса через формующую станцию при изготовлении сухой штукатурки.

[0008] Следует отметить, что настоящее описание уровня техники предпринято для помощи читателю и не должно рассматриваться как указание, что любая из обозначенных проблем самостоятельно признана в уровне техники. Не смотря на то, что описанные принципы в некоторых аспектах и вариантах реализации могут облегчить проблемы, присущие другим системам, следует отметить, что объем охраны настоящего изобретения определен пунктами приложенной формулы, а не способностью любой описанной отличительной особенности решить любую конкретную проблему, отмеченную в настоящей заявке.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] Согласно одному аспекту настоящее изобретение относится к вариантам реализации системы для выдачи суспензии для использования при подготовке вяжущего продукта. Согласно некоторым вариантам реализации система для выдачи суспензии может быть частью смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы. Система для выдачи суспензии может содержать выпускной трубопровод или по меньшей мере часть выпускного трубопровода, выполненного с возможностью сообщения по текучей среде со смесителем и импульсным узлом, выполненным с возможностью периодического сжатия части выпускного трубопровода. Система для выдачи суспензии может быть использована для передачи потока вяжущей суспензии, принятого от смесителя, в положение, из которого он выпускается из системы для выдачи суспензии на продвигающееся полотно покрывающего листового материала.

[0010] Согласно одному варианту реализации система для выдачи суспензии содержит выпускной трубопровод, содержащий распределитель суспензии, расположенный в его ограничивающем конце, и импульсный узел, выполненный с возможностью периодического сжатия части распределителя суспензии. Импульсный узел может содержать зажимающий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия контактным способом с частью распределителя суспензии, и приводной механизм выполнен с обеспечением возможности выборочного введения зажимающего элемента в сжимающее взаимодействие с распределителем суспензии.

[0011] Согласно другому аспекту настоящего изобретения описаны варианты реализации смешивающей и выдающей суспензию системы. Согласно одному варианту реализации смешивающая и выдающая суспензию система содержит смеситель и систему для выдачи суспензии.

[0012] Смеситель выполнен с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии. Система для выдачи суспензии сообщается по текучей среде со смесителем.

[0013] Система для выдачи суспензии содержит выпускной трубопровод и импульсный узел, выполненный с возможностью периодического сжатия части выпускного трубопровода. Импульсный узел может содержать зажимающий элемент, выполненный с возможностью взаимодействия контактным способом с частью выпускного трубопровода, и приводной механизм, выполненный с возможностью выборочного введения зажимающего элемента в сжимающее взаимодействие с выпускным трубопроводом.

[0014] Согласно одному варианту реализации смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система содержит смеситель, выпускной трубопровод и импульсный узел. Смеситель выполнен с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии. Выпускной трубопровод сообщается по текучей среде со смесителем.

[0015] Выпускной трубопровод изготовлен из эластичного гибкого материала. Выпускной трубопровод проходит вдоль продольной оси и имеет часть боковой стенки и внутреннюю поверхность стенки. Внутренняя поверхность стенки образует канал для суспензии, выполненный с возможностью передачи водной вяжущей суспензии через него.

[0016] Импульсный узел содержит зажимающий элемент и приводной механизм. Зажимающий элемент проходит вдоль продольной оси и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором зажимающий элемент контактным способом взаимодействует с частью боковой стенки выпускного трубопровода, и сжатым положением, в котором зажимающий элемент находится в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже части боковой стенки, согнута. Часть боковой стенки больше согнута, когда зажимающий элемент находится в сжатом положении, чем когда он находится в нейтральном положении. Приводной механизм выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения зажимающего элемента в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением.

[0017] Согласно другому аспекту настоящего изобретения описаны варианты реализации способа подготовки вяжущего продукта. Согласно одному варианту реализации способа подготовки вяжущего продукта поток водной вяжущей суспензии выпускают из смесителя. Поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь впускное подающее отверстие распределителя суспензии в канал для суспензии, образованный в распределителе суспензии. Часть распределителя суспензии периодически сжимают таким образом, что изменяется внутренняя геометрия потока канала для суспензии, образованного в указанной части распределителя суспензии.

[0018] Согласно одному варианту реализации способа подготовки вяжущего продукта поток водной вяжущей суспензии выпускают из смесителя в выпускной трубопровод. Поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь канал для суспензии, образованный в выпускном трубопроводе. Часть боковой стенки выпускного трубопровода периодически сжимают таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже части боковой стенки, сгибается.

[0019] Дополнительные и альтернативные аспекты и отличительные особенности описанных принципов будут очевидными из следующего подробного описания и сопроводительных чертежей. Следует иметь в виду, что системы для выдачи суспензии и способы, описанные в настоящей заявке, могут быть выполнены и использованы в других и различных вариантах реализации и могут быть модифицированы в различных отношениях. Соответственно, следует подразумевать, что в приведенном выше общем описании и следующем ниже подробном описании представлены примеры, которые служат только для объяснения и не ограничивают объем пунктов приложенной формулы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0020] ФИГ. 1 показывает перспективный вид одного варианта реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0021] ФИГ. 2 показывает вид спереди системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1.

[0022] ФИГ. 3 показывает вид слева системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1.

[0023] ФИГ. 4 показывает фрагментарный вид справа системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1, с основанием, удаленным в иллюстративных целях.

[0024] ФИГ. 5 показывает вид сверху половинной части распределителя суспензии системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1.

[0025] ФИГ. 6 показывает в разрезе распределитель суспензии по линии VI-VI, показанной на ФИГ. 5.

[0026] ФИГ. 7 показывает в разрезе распределитель суспензии по линии VII-VII, показанной на ФИГ. 5.

[0027] ФИГ. 8 показывает в разрезе распределитель суспензии по линии VIII-VIII, показанной на ФИГ. 5.

[0028] ФИГ. 9 показывает в разрезе распределитель суспензии по линии IX-IX, показанной на ФИГ. 5.

[0029] ФИГ. 10 показывает вид сверху распределителя суспензии и импульсного узла системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1.

[0030] ФИГ. 11 показывает вид спереди импульсного узла системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 1.

[0031] ФИГ. 12 показывает увеличенный подробный перспективный вид вала, поддерживаемый с возможностью вращения основанием импульсного узла, показанного на ФИГ. 11.

[0032] ФИГ. 13 показывает вид сбоку одного варианта реализации эксцентрического кулачка, подходящего для использования в вариантах реализации импульсного узла, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0033] ФИГ. 14 показывает вид сверху еще одного варианта реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, содержащей имеющие удлиненные отверстия зажимающие элементы.

[0034] ФИГ. 15 показывает перспективный вид еще одного варианта реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, содержащей пару импульсных узлов.

[0035] ФИГ. 16 показывает вид сверху системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 15.

[0036] ФИГ. 17 показывает вид справа системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 15.

[0037] ФИГ. 18 показывает вид сзади системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 15.

[0038] ФИГ. 19 показывает вид сверху промежуточного импульсного узла системы для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 15.

[0039] ФИГ. 20 показывает вид спереди импульсного узла, показанного на ФИГ. 19.

[0040] ФИГ. 21 показывает вид сзади импульсного узла, показанного на ФИГ. 19.

[0041] ФИГ. 22 показывает перспективный вид спереди и снизу импульсного узла, показанного на ФИГ. 19.

[0042] ФИГ. 23 схематически показывает вид сверху одного варианта реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, содержащей один вариант реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0043] ФИГ. 24 схематически показывает один вариант реализации загрузочной части производственной линии по изготовлению гипсовой стеновой плиты, содержащей один вариант реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0044] Следует понимать, что чертежи не обязательно являются масштабированными и что описанные варианты реализации иногда показаны схематически и в частичных видах. В некоторых случаях подробности, которые не являются необходимыми для понимания настоящего изобретения или которые представляют другие подробности, сложные для восприятия, могут быть опущены. Разумеется, настоящее изобретение не ограничивается конкретными вариантами реализации, описанными в настоящей заявке.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0045] В настоящем изобретении предложены различные варианты реализации системы для выдачи суспензии, которая может быть использована для изготовления продуктов, включая цементные продукты, такие как, например, гипсовая стеновая плита. Варианты реализации системы для выдачи суспензии, созданного в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут быть использованы в процессе изготовления для эффективного распределения многофазной суспензии, такой как суспензия содержащая воздух и жидкие фазы, такие как, например, содержащиеся в водной вспененной гипсовой суспензии.

[0046] Варианты реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, направлены на выполнение расширенного распределения (вдоль направления, перпендикулярного машинному) однородной гипсовой суспензии с уменьшенным временем простоя по причине наращивания отложений суспензии в выпускном трубопроводе системы для выдачи суспензии. Варианты реализации системы для выдачи суспензии согласно настоящему изобретению являются подходящими для использования с гипсовой суспензией, имеющей водно-гипсовое отношение (WSR) в диапазоне водно-гипсовых отношений, содержащем водно-гипсовые отношения, традиционно используемые для изготовления гипсовой стеновой плиты, а также водно-гипсовые отношения, которые являются относительно низкими и обеспечивают относительно более высокую вязкость. Кроме того, варианты реализации системы для выдачи суспензии в соответствии с принципами настоящего изобретения могут быть использованы для облегчения управления разделением фаз в воздушно-жидкостной суспензии, такой как вспененная водная гипсовая суспензия, включая вспененную гипсовую суспензию, имеющую очень высокий объем пены. Распространением водной кальцинированной гипсовой суспензии поверх продвигающегося полотна можно управлять путем направления и распределения суспензии с использованием вариантов реализации системы выдачи, показанной и описанной в настоящей заявке.

[0047] Варианты реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут содержать импульсный узел, выполненный с возможностью способствования уменьшению возникновения наращивания отложений суспензии в выпускном трубопроводе. Варианты реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, предпочтительно могут быть выполнены в форме усовершенствованного компонента смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, такой как, например, известная система для изготовления стеновой плиты.

[0048] Согласно некоторым вариантам реализации система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, содержит выпускной трубопровод и импульсный узел. Выпускной трубопровод может быть изготовлен из подходящего эластичного гибкого материала. Выпускной трубопровод может образовывать по меньшей мере один канал для суспензии, выполненный с возможностью передачи через него вяжущей суспензии. Импульсный узел может быть выполнен с возможностью периодического сжатия части выпускного трубопровода таким образом, что внутренняя геометрия потока, образованная в канале для суспензии выпускного трубопровода, изменяется. Импульсный узел может содержать зажимающий элемент, выполненный с возможностью к контактного взаимодействия с частью выпускного трубопровода, и приводного механизма, выполненного с возможностью выборочного перемещения зажимающего элемента в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом. Зажимающий элемент может быть выполнен с возможностью перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением и диапазоном сжимающих положений, включая максимальное сжатое положение. Приводной механизм может быть выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения зажимающего элемента между нейтральным положением и максимальным сжатым положением.

[0049] Согласно некоторым вариантам реализации наружная контактная поверхность зажимающего элемента может иметь геометрическую форму, которая по существу соответствует геометрической форме части наружной поверхности части выпускного трубопровода, с которой зажимающий элемент находится в контактном взаимодействии. Наружная поверхность контактной части выпускного трубопровода, в свою очередь, фактически соответствует части внутренней поверхности, которая образует внутреннюю геометрию потока канала для суспензии. Зажимающий элемент может облегчить поддерживание внутренней геометрии потока выпускного трубопровода в рабочем положении, когда зажимающий элемент находится в нейтральном положении. Зажимающий элемент, находящийся в нейтральном положении, может контактным способом поддерживать выпускной трубопровод таким образом, что внутренняя геометрия потока части канала для суспензии ниже зажимающего элемента, сохраняет свою форму.

[0050] Согласно некоторым вариантам реализации импульсный узел содержит зажимающий элемент, который формирует геометрию потока в канале для суспензии выпускного трубопровода, облегчающую протекание суспензии сквозь распределитель суспензии, когда зажимающий элемент находится в нейтральном положении. Согласно некоторым вариантам реализации зажимающий элемент поддерживает гибкий выпускной трубопровод в пределах заданного объема и в тоже время поддерживает внутреннюю геометрию потока в выпускном трубопроводе.

[0051] Варианты реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут содержать выпускной трубопровод, содержащий в его ограничивающем конце распределитель суспензии, изготовленный из эластичного гибкого материала, и импульсный узел, выполненный с возможностью периодического сжимания части распределителя суспензии таким образом, что изменяется внутренняя геометрия потока, образованная в распределителе суспензии. Импульсный узел может содержать зажимающий элемент, выполненный с возможностью контактного взаимодействия с частью распределителя суспензии, и приводной механизм, выполненный с возможностью выборочного перемещения зажимающего элемента в сжимающее взаимодействие с распределителем суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации приводным механизмом можно управлять для периодического введения зажимающего элемента в сжимающее взаимодействие с частью распределителя суспензии для соответствующего пульсирования или изгибания взаимодействующей части распределителя суспензии. Пульсирующее перемещение гибкого распределителя суспензии может облегчить препятствование наращиванию отложений суспензии в распределителе суспензии.

[0052] В настоящем изобретении предложены различные варианты реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, которая может быть использована в изготовлении цементных продуктов. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система согласно принципам настоящего изобретения может содержать смеситель и вариант реализации системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система согласно принципам настоящего изобретения может быть использована для формирования цементного продукта различных типов. Согласно некоторым вариантам реализации цементная плита, такая как гипсовая стеновая плита, акустическая панель или, например, плита из портландцемента, может быть сформирована с использованием варианта реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[0053] Варианты реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут быть использованы для смешивания и распределения вяжущей суспензии (например, водной кальцинированной гипсовой суспензии) на продвигающееся полотно (например, бумагу или пленку), перемещающееся на транспортере во время процесс изготовления непрерывной плиты (например, гипсовой стеновой плиты). Согласно одному аспекту система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может быть использована в известном процессе изготовления гипсовой сухой штукатурки в качестве всего или части выпускного трубопровода, сообщающегося по текучей среде со смесителем, выполненным с возможностью смешивания кальцинированного гипса и воды для формирования водной кальцинированной гипсовой суспензии.

[0054] Вяжущая суспензия может быть любой известной вяжущей суспензией, например любой вяжущей суспензией, которые обычно используются для изготовления гипсовой стеновой плиты, акустических панелей, включая, например, акустические панели, описанные в публикации патентной заявки США № 2004/0231916, или, например, плиты из портландцемента. Также, вяжущая суспензия дополнительно может содержать любые другие добавки, которые обычно используются в изготовлении цементных продуктов. Такие добавки содержат структурные добавки, включая минеральную вату, непрерывные или рубленные стеклянные волокна (также называемые стекловолокном), перлит, глину, вермикулит, карбонат кальция, полиэфир и бумажное волокно, а также химические добавки, такие как водная пена/пенообразователи, заполнители, ускоряющие добавки, сахар, улучшающие реагенты, такие как фосфаты, фосфонаты, бораты и т.п., замедлители, связующие вещества (например, крахмал и латекс), красители, фунгициды, биоциды, гидрофобный реагент, такой как материал на основе силикона (например, силан, силоксан или кремнийорганическая матрица), и т.п. Примеры использования некоторых из вышеуказанных и других добавок описаны, например, в патентах США №№ 6,342,284; 6,632,550; 6,800,131; 5,643,510; 5,714,001 и 6,774,146; и в публикациях патентных заявок США №№ 2002/0045074; 2004/0231916; 2005/0019618; 2006/0035112; и 2007/0022913.

[0055] Неограничивающие примеры вяжущих материалов, подходящих для использования в вариантах реализации в соответствии с принципами настоящего изобретения, включают в себя портландцемент, магнезиальный цемент, шлакоцемент, цемент с добавкой золы-уноса, алюминиево-кальциевый цемент, растворимый в воде ангидрит сульфата кальция, α-гемигидрат сульфата кальция, β-гемигидрат сульфата кальция, природный, синтетический или химически модифицированный гемигидрат сульфата кальция, дигидрат сульфата кальция ("гипс", "схватившийся гипс" или "гидратированный гипс") и их смеси. Согласно одному аспекту вяжущий материал в случае необходимости содержит кальцинированный гипс (иногда называемый "штукатуркой"), такой как в форме альфа-гемигидрата сульфата кальция, бета гемигидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция. Согласно некоторым вариантам реализации кальцинированный гипс может быть волокнистым и согласно еще одним вариантам реализации неволокнистым. Согласно некоторым вариантам реализации кальцинированный гипс может содержать по меньшей мере примерно 50% бета-гемигидрата сульфата кальция. Согласно другим вариантам реализации кальцинированный гипс может содержать по меньшей мере примерно 86% бета-гемигидрата сульфата кальция. Весовое соотношение воды с кальцинированным гипсом может быть любым подходящим соотношением, однако, специалисту понятно, что пониженные отношения могут быть больше эффективными, поскольку после завершения процесса гидратации штукатурки должно быть удалено минимальное количество избыточной воды во время изготовления для экономии таким образом энергии. Согласно некоторым вариантам реализации вяжущая суспензия может быть подготовлена путём объединения воды и кальцинированного гипса с соотношением в диапазоне отношений от примерно 1:6 по весу соответственно до примерно 1:1, таким, как, например, 2:3, для изготовления плиты в зависимости от продуктов.

[0056] На ФИГ. 1-4 показан один вариант реализации системы 100 для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Система 100 для выдачи суспензии является подходящей для использования в вариантах реализации смешивающей и выдающей суспензию системы в соответствии с принципами настоящего изобретения. Система 100 для выдачи суспензии может быть выполнена с возможностью приема потока вяжущей суспензии из смесителя и выпуска суспензии с уменьшенной скоростью. Показанная на чертеже система 100 для выдачи суспензии содержит выпускной трубопровод в форме распределителя 110 суспензии в концевом участке выпускного трубопровода, узел 115 держателя распределителя, профилирующий механизм 120 и импульсный узел 150.

[0057] Согласно некоторым вариантам реализации выпускной трубопровод, выполненный в соответствии с принципами настоящего изобретения, может быть изготовлен из любого подходящего материала, включая подходящий эластичный гибкий материал, такой как подходящий гибкий пластиковый материал, включая, например, поливинилхлорид (ПВХ) или уретан. Не смотря на то, что показанный на чертеже распределитель 110 суспензии имеет конструкцию с двумя впускными подающими отверстиями, следует понимать, что выпускной трубопровод, выполненный в соответствии с принципами настоящего изобретения, согласно еще одним вариантам реализации может содержать одиночное впускное подающее отверстие. Например, согласно различным вариантам реализации выпускной трубопровод может содержать распределитель суспензии с одиночным впускным подающим отверстием, входную часть и профилированный трубопровод, сообщающийся по текучей среде с распределительным трубопроводом, имеющим выпускное распределительное отверстие.

[0058] Согласно некоторым вариантам реализации система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может быть использована для облегченного обеспечения расширенного перпендикулярного машинному направлению распределения водной кальцинированной гипсовой суспензии для облегчения распространения высоковязких гипсовых суспензий, имеющих пониженное водно-гипсовое соотношение, на полотне материала покрытия, продвигающееся ан формовочном столе. Для облегчения управления разделением фаз воздушно-жидкостной суспензии также может быть использована система для выдачи гипсовой суспензии.

[0059] Согласно некоторым вариантам реализации распределитель 110 суспензии может содержать часть выпускного трубопровода или действовать в качестве выпускного трубопровода известного смесителя гипсовой суспензии (например, лопастного смесителя), как известно в уровне техники. Согласно некоторым вариантам реализации выпускной трубопровод может содержать распределитель 110 суспензии и компоненты известного выпускного трубопровода. Система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, предпочтительно может быть выполнена как модернизация существующей системы для изготовления стеновой плиты. Например, согласно различным вариантам реализации импульсный узел 150 и распределитель 110 суспензии могут быть использованы для замены известного одиночного или многопроводного распределительного устройства, используемого в известных выпускных трубопроводах, и использованы с компонентами, называемыми "шлюз" и "контейнер", известными в уровне техники. Согласно некоторым вариантам реализации импульсный узел 150 и распределитель 110 суспензии могут быть модифицированы для существующей конструкции устройства выпускного трубопровода для выпуска суспензии, как описано в патентах США №№ 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 и/или 7,296,919, например, в качестве замены для дальнего дозирующего желоба или распределительного устройства. Однако, согласно некоторым вариантам реализации распределитель суспензии согласно еще одному варианту реализации изобретения может быть соединен с одним или более выпускными отверстиями распределительного устройства.

[0060] Показанный на чертеже вариант реализации распределителя 110 суспензии изготовлен из гибкого материала, такого как, например, ПХВ или уретан. Показанный на чертеже распределитель 110 суспензии по своей конструкции и функциям подобен распределителю 1420 суспензии, показанному и описанному в патентной заявке США № 2013/0308411. Согласно другим вариантам реализации может быть использован любой подходящий распределитель суспензии, такой как любой из показанных и описанных в патентных заявках США №№ 2012/0168527; 2012/0170403; 2013/0098268; 2013/0099027; 2013/0099418; 2013/0100759; 2013/0216717; 2013/0233880 и 2013/0308411, которые по ссылке полностью включены в настоящую заявку.

[0061] Согласно другим вариантам реализации система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может содержать выпускной трубопровод, имеющий различную конфигурацию. Например, согласно различным вариантам реализации система для выдачи суспензии может содержать импульсный узел, выполненный в соответствии с принципами настоящего изобретения, и известный выпускной трубопровод, как известно специалистам, с разгрузочным распределительным устройством в его ограничивающем конце. Согласно некоторым вариантам реализации может быть использован выпускной трубопровод, имеющий многоканальное распределительное устройство.

[0062] Показанный на ФИГ. 1 распределитель 110 суспензии содержит раздвоенный подающий трубопровод 222 и распределительный трубопровод 228. Раздвоенный подающий трубопровод 222 распределителя 110 суспензии содержит первую и вторую подающие части 201, 202. Первая и вторая подающие части 201, 202 по существу подобны друг другу. Соответственно, следует понимать, что описание одной подающей части одинаково применимо к другой подающей части. Согласно некоторым вариантам реализации распределитель суспензии может содержать одиночную подающую часть. Согласно еще одним дополнительным вариантам реализации распределитель суспензии может содержать больше двух подающих частей.

[0063] Как показано на ФИГ. 5, подающая часть 202 имеет входную часть 237 с впускным подающим отверстием 225 и выпускным подающим отверстием 311 (показанным на ФИГ. 1), сообщающимся по текучей среде с впускным подающим отверстием 225, профилированный трубопровод 243, имеющий бульбообразную часть 321, сообщающуюся по текучей среде с выпускным подающим отверстием 311 входной части 237 (показанным на ФИГ. 1), и переходную часть 331, сообщающуюся по текучей среде с бульбообразной частью 321.

[0064] Как показано на ФИГ. 6, входная часть 237 в целом является цилиндрической и проходит вдоль оси 335 первого питающего потока. Ось 335 первого питающего потока показанной на чертеже входной части 237 в целом проходит вдоль вертикальной оси VA. Согласно другим вариантам реализации ось 335 первого питающего потока может иметь различную ориентацию относительно плоскости, образованной продольной осью LA и поперечной осью TA. Например, согласно еще одним вариантам реализации ось 335 первого питающего потока может иметь наклон с углом подачи, измеренным в градусах вращения относительно поперечной оси TA, т.е., может быть неперпендикулярной плоскости, образованной продольной осью LA и поперечной осью TA.

[0065] Как показано на ФИГ. 10, первое и второе впускные подающие отверстия 224, 225 и первая и вторая входные части 236, 237 могут быть расположены с соответствующим углом подачи, измеряемым в градусах вращения относительно вертикальной оси VA и находящимся в диапазоне до примерно 135° относительно продольной оси LA. Показанные на чертеже первое и второе впускные подающие отверстия 224, 225 и первая и вторая входные части 236, 237 расположены с соответствующим углом подачи, по существу выровненным с продольной осью LA.

[0066] Как показано на ФИГ. 5, профилированный трубопровод 243 содержит пару боковых стенок 340, 341 и бульбообразную часть 321. Профилированный трубопровод 243 сообщается по текучей среде с выпускным подающим отверстием 311 входной части 237. Бульбообразная часть 321 выполнена с возможностью уменьшения средней скорости потока суспензии, перемещающейся от входной части 237 сквозь бульбообразную часть 321 к переходной части 331. Согласно некоторым вариантам реализации бульбообразная часть 321 выполнена с возможностью уменьшения средней скорости потока суспензии, перемещающейся от входной части 237 сквозь бульбообразную часть 321 к переходной части 331, по меньшей мере на 20%.

[0067] Как показано на ФИГ. 6, бульбообразная часть 321 может иметь расширительную область 350 с площадью поперечного сечения потока, которая больше чем площадь поперечного сечения потока смежной области выше (по ходу потока) расширительной области относительно направления потока 352 от впускного подающего отверстия 225 к выпускному распределительному отверстию распределительного трубопровода 228. Согласно некоторым вариантам реализации бульбообразная часть 321 имеет область с площадью поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной оси 335 первого потока, которая больше чем площадь поперечного сечения выпускного подающего отверстия 311.

[0068] Профилированный трубопровод 243 имеет выпуклую внутреннюю поверхность 358, расположенную напротив выпускного подающего отверстия 311 входной части 237. Бульбообразная часть 321 имеет в целом радиальный направляющий канал 261, расположенный рядом с выпуклой внутренней поверхностью 358. Направляющий канал 261 выполнен с возможностью улучшения радиального потока в плоскости, по существу перпендикулярной оси 335 первого питающего потока. Выпуклая внутренняя поверхность 358 выполнена с возможностью образования центрального сужения в пути потока, которое также способствует увеличению средней скорости суспензии в радиальном направляющем канале 261.

[0069] В показанном на чертеже варианте реализации ось 335 первого питающего потока по существу перпендикулярна продольной оси LA. В показанном на чертеже варианте реализации ось 335 первого питающего потока по существу параллельна вертикальной оси VA, которая перпендикулярна продольной оси LA и поперечной оси TA.

[0070] Как показано на ФИГ. 5, переходная часть 331 сообщается по текучей среде с бульбообразной частью 321. Показанная на чертеже переходная часть 331 проходит вдоль продольной оси LA. Переходная часть 331 выполнена таким образом, что ее ширина, измеренная вдоль поперечной оси TA, увеличивается в направлении потока от бульбообразной части 321 к разгрузочному выпускному отверстию 230 распределительного трубопровода 110. Переходная часть 331 проходит вдоль оси второго питающего потока 370, который не является параллельным оси 335 первого питающего потока.

[0071] Согласно некоторым вариантам реализации ось 370 второго питающего потока ориентирована под соответствующим углом подачи, находящимся в диапазоне до примерно 135° относительно продольной оси LA. В показанном на чертеже варианте реализации ось 370 второго питающего потока по существу параллельна продольной оси LA.

[0072] Как показано на ФИГ. 10, подающий трубопровод 222 содержит раздвоенный соединительный сегмент 239, имеющий первую и вторую направляющие поверхности 380, 381. Согласно некоторым вариантам реализации первая и вторая направляющие поверхности 380, 381 соответственно могут быть выполнены с возможностью перенаправления первого и второго потоков суспензии, входящей в подающий трубопровод 222 сквозь первое и второе входные отверстия с изменением направляющего угла в диапазоне до примерно 135° относительно направления выходного потока.

[0073] Как показано на ФИГ. 6 и 18, каждый из профилированных трубопроводов 241, 243 имеет вогнутую наружную поверхность 390, 391, которая по существу является дополняющей по отношению к форме выпуклой внутренней поверхности указанных трубопроводов и размещена ниже их. Каждая вогнутая наружная поверхность 390, 391 образует выемку. Поддерживающая вставка 401, 402 расположена в каждой выемке распределителя 110 суспензии. Поддерживающие вставки 401, 402 лежат ниже соответствующих выпуклых внутренних поверхностей профилированных трубопроводов 241, 243. Поддерживающие вставки 401, 402 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, который обеспечивает возможность поддержки распределителя 110 суспензии и сохранения заданной формы расположенной над вставками внутренней выпуклой поверхности. В показанном на чертеже варианте реализации поддерживающие вставки 401, 402 по существу являются одинаковыми. Согласно еще одним вариантам реализации могут быть использованы различные поддерживающие вставки, и согласно еще одним дополнительным вариантам реализации вставки не используются.

[0074] Как показано на ФИГ. 10, распределительный трубопровод 228 в целом проходит вдоль продольной оси LA и содержит впускную часть 252 и разгрузочное выпускное отверстие 230 (также показанное на ФИГ. 2), сообщающееся по текучей среде с впускной частью 252. Впускная часть 252 сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями 224, 225 подающего трубопровода 222. Распределительный трубопровод 228 имеет боковые стенки 251, 253, которые расширяются в наружном направлении от впускной части 252 к разгрузочному выпускному отверстию 230 таким образом, что измеренная вдоль поперечной оси TA ширина распределительного трубопровода 228 увеличивается от впускной части 252 к разгрузочному выпускному отверстию 230. Однако, согласно еще одним вариантам реализации ширина распределительного трубопровода 228 может уменьшаться или оставаться по существу постоянной от впускной части к разгрузочному выпускному отверстию 230. Согласно некоторым вариантам реализации отношение ширины к высоте выпускного отверстия 281 разгрузочного выпускного отверстия 230 выпускного трубопровода составляет примерно четыре или больше, причем ширина выпускного отверстия 281 измеряется вдоль поперечной оси TA, и высота измеряется вдоль вертикальной оси VA (как показано на ФИГ. 2).

[0075] Как показано на ФИГ. 5-9, согласно некоторым вариантам реализации входная часть 237, профилированный трубопровод 243 и/или переходная часть 331 могут содержать один или более направляющих каналов 267, 268, которые выполнены с возможностью облегчения распределения потока суспензии в направлении к наружным и/или внутренним стенкам 257, 258 подающей части 202 подающего трубопровода 222. Направляющие каналы 267, 268 выполнены с возможностью увеличения потока суспензии вокруг пограничных пристенных слоев распределителя 110 суспензии.

[0076] Как показано на фиг. 7 и 8, направляющие каналы 267, 268 могут быть сформированы с большей площадью поперечного сечения чем площадь поперечного сечения смежной части 271 подающей части 202, которая создает препятствие, способствующее продвижению потока в направлении к смежному направляющему каналу 267, 268, соответственно расположенному в пристенной области распределителя 110 суспензии.

[0077] В показанном на ФИГ. 10 варианте реализации каждая подающая часть 201, 202 подающего трубопровода 222 содержат наружный направляющий канал 267, расположенный вплотную к наружной стенке 257 и соответствующей боковой стенке 251, 253 распределительного трубопровода 228, и внутренний направляющий канал 268, расположенный вплотную к внутренней стенке 258 переходной части. Площади поперечного сечения наружного и внутреннего направляющих каналов 267, 268 могут проявлять прогрессивное уменьшение в направлении выходного потока к разгрузочному выпускному отверстию 230. Наружные направляющие каналы 267 могут проходить по существу вдоль соответствующих боковых стенок 251, 253 распределительного трубопровода 228 к разгрузочному выпускному отверстию 230. Как показано на ФИГ. 5-9, внутренний направляющий канал 268 примыкает к внутренней стенке 258 переходной части и завершается в остром выступе 275 раздвоенного соединительного сегмента 239.

[0078] Создание направляющих каналов, расположенных вплотную к пристенным областям, может облегчать управление потоком или направление потока суспензии в области, известные в традиционных системах как "тупики", в которых замедлен поток суспензии. Благодаря стимулированию потока в пристенных областях распределителя 110 суспензии посредством направляющих каналов происходит устранение отложений суспензии в распределителе суспензии, и может быть улучшена чистота внутренней части распределителя 110 суспензии. Также может быть уменьшена интенсивность роста отложений суспензии, которые отрываются кусками и могут прорвать продвигающееся полотно из материала покрытия. Согласно другим вариантам реализации относительные размеры наружного и внутреннего направляющих каналов 267, 268 могут быть изменены для облегчения регулирования потока суспензии для улучшения устойчивости потока и уменьшения возникновения разделения фаз воздушно-жидкостной суспензии.

[0079] Как показано на ФИГ. 2, разгрузочное выпускное отверстие 230 образует в целом прямоугольное отверстие 281 с полукруглыми узкими концами 283, 285. Полукруглые концы 283, 285 отверстия 281 выпускного распределительного отверстия 230 могут представлять собой завершающий конец наружных направляющих каналов 267, расположенных рядом с боковыми стенками 251, 253 распределительного трубопровода 228.

[0080] Согласно некоторым вариантам реализации по меньшей мере одно из подающего трубопровода 222 и распределительного трубопровода 228 содержит область стабилизации потока, выполненную с возможностью уменьшения средней скорости подачи потока суспензии, входящей во впускные подающие отверстия и перемещающейся в разгрузочное выпускное отверстие 230 таким образом, что поток суспензии выпускается из выпускного распределительного отверстия со средней разгрузочной скоростью, которая по меньшей мере на 20% меньше чем средняя скорость подачи, как, например, показано и описано в публикации патентной заявки США № US2013/0308411.

[0081] Для изготовления выпускного трубопровода в соответствии с принципами настоящего изобретения может быть использован любой подходящий способ. Например, для изготовления распределителя суспензии из гибкого материала, такого как ПХВ или уретан, может быть использована составная литейная форма, которая показана и описана, например, в публикации патентной заявки США № US2013/0099418. Согласно некоторым вариантам реализации площади частей литейной формы составляют примерно 150% или меньше от площади отлитого в форме распределителя суспензии, сквозь который часть литейной формы протягивают во время удаления, согласно еще одним вариантам реализации примерно 125% или меньше, согласно еще одним другим вариантам реализации примерно 115% или меньше и согласно еще одним вариантам реализации примерно 110% или меньше.

[0082] Как показано на ФИГ. 1-3, узел 115 держателя распределителя может содержать нижний поддерживающий элемент или пластину 410 и верхний поддерживающий элемент (не показан). Нижний поддерживающий элемент 410 может быть выполнен из соответствующего жесткого материала, такого, например, как металл. При использовании нижняя поддерживающая пластина 410 может способствовать поддерживанию распределителя 110 суспензии на месте над механизированной линией, содержащей узел транспортера, поддерживающего и транспортирующего перемещающееся покрытие. Согласно некоторым вариантам реализации нижняя поддерживающая пластина 410 может быть установлена для соответствующих стоек, размещенных по сторонам нижней поддерживающей пластины.

[0083] Как показано на ФИГ. 1, нижний поддерживающий элемент 410 образует поддерживающую поверхность 412, которая может быть сформирована для фактического соответствия по меньшей мере части наружной поверхности по меньшей мере одного из подающего трубопровода 222 и распределительного трубопровода 228 для ограничения относительного перемещения между распределителем 110 суспензии и нижним поддерживающим элементом 410. Согласно некоторым вариантам реализации поддерживающая поверхность 412 также может способствовать поддержанию внутренней геометрии распределителя 110 суспензии, сквозь который протекает суспензия. Согласно некоторым вариантам реализации дополнительная анкерная конструкция может быть использована для облегчения крепления распределителя 110 суспензии к нижнему поддерживающему элементу 410.

[0084] Верхний поддерживающий элемент может быть расположен на некотором расстоянии от нижнего поддерживающего элемента 410. Верхний поддерживающий элемент может быть расположен выше распределителя 110 суспензии и может быть выполнен с возможностью поддерживания распределителя 110 суспензии для облегчения поддерживания внутренней геометрии 207 распределителя 110 суспензии в необходимой конфигурации.

[0085] Согласно некоторым вариантам реализации узел 115 держателя распределителя может иметь различную конфигурацию. Например, согласно различным вариантам реализации узел держателя распределителя может быть подобен по своей конструкции и функциям узлам держателя, показанным и описанным в публикации патентной заявки США № 2013/0308411, которая по ссылке полностью включена в настоящую заявку.

[0086] Как показано на ФИГ. 1-4, профилирующий механизм 120 расположен в разгрузочном выпускном отверстии 230 распределителя 110 суспензии. Как показано на ФИГ. 2, профилирующий механизм 120 содержит профилирующий элемент 510, находящийся в контакте с распределительным трубопроводом 228, и монтажный узел 520, выполненный с возможностью обеспечения по меньшей мере двух степеней свободы для профилирующего элемента 510. Согласно некоторым вариантам реализации профилирующий элемент 510 выполнен с возможностью перемещения вдоль по меньшей мере одной оси и поворота вокруг по меньшей мере одной шарнирной оси.

[0087] В показанном на чертеже варианте реализации профилирующий элемент 510 выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси VA и вращения вокруг шарнирной оси PA, которая по существу параллельна продольной оси LA. Профилирующий элемент 510 выполнен с возможностью перемещения в диапазоне перемещения таким образом, что профилирующий элемент 510 находится в диапазоне положений, в котором профилирующий элемент 510 находится в повышенном сжимающем взаимодействии с частью распределительного трубопровода 228, расположенной вплотную к разгрузочному выпускному отверстию 230, для изменения формы и/или размера выпускного отверстия.

[0088] Согласно некоторым вариантам реализации профилирующий элемент 510 выполнен с возможностью перемещения в диапазоне вертикальных положений вдоль вертикальной оси VA и вращения вокруг шарнирной оси PA, которая по существу параллельна продольной оси LA. Профилирующий элемент 510 выполнен с возможностью вращения вокруг шарнирной оси PA в пределах длины дуги таким образом, что профилирующий элемент 510 находится в диапазоне положений, в котором профилирующий элемент 510 находится в изменяемом сжимающем взаимодействии с частью распределительного трубопровода 228, направленным перпендикулярно поперечной оси TA, таким образом, что высота, измеренная вдоль вертикальной оси VA в показанном на чертеже варианте реализации выпускного отверстия 281 разгрузочного выпускного отверстия 230, изменяется вдоль поперечной оси TA. Профилирующий механизм 120 может иметь подходящую конструкцию, выполненную с возможностью фиксирования профилирующего элемента 510 в положении, выбранном из диапазона вертикальных положений и радиальных положений в пределах длины дуги. Профилирующий механизм 120 в других отношениях подобен профилирующему механизму 1432, показанному и описанному в публикации патентной заявки США № 2013/0233880, которая по ссылке полностью включена в настоящую заявку. Согласно некоторым вариантам реализации профилирующий механизм 120 может иметь различную конфигурацию.

[0089] Согласно некоторым вариантам реализации распределитель суспензии формирует геометрию потока в своем канале для суспензии, который выполнен с возможностью облегчения распределения внутри него потока вяжущей суспензии в обоих машинном и перпендикулярном машинному направлениях. Скорость суспензии у граничной стенки распределителя или рядом с ней может быть низкой, особенно относительно суспензии, перемещающейся через смежную область. При использовании, вдоль боковых стенок распределителя обычно может происходить наращивание с затвердеванием композиции, такой как гипсовая суспензия. С течением времени может произойти наращивание, которое может нежелательно изменить рельеф или путь выпуска суспензии. Массивы отвердевшего нароста в конечном счете могут выйти из-под контроля и потенциально вызвать проблемы ниже (по ходу потока) в процессе изготовления, такие как обрыв бумаги, когда массив протекает через станцию обработки давлением, что может привести к остановке производственной линии. Типичным средством при попытках воспрепятствовать указанному наращиванию является уплотнение или "выдаивание" разгрузочного трубопровода вручную оператором линии по изготовлению плит для разрушения сыпучего наращивания, происходящего в участках вдоль обеих боковых стенок выпускного трубопровода, таких как в частях распределительного устройства/распределителя. Эта обязанность оператора может быть особенно затруднительной для осуществления, если используются расширенные распределительные устройства или распределители.

[0090] Как показано на ФИГ. 1-4, импульсный узел 150 может быть использован для препятствования возникновению наращивания суспензии внутри выпускного трубопровода, который в показанном на чертеже варианте реализации содержит распределитель 110 суспензии, изготовленный из эластичного гибкого материала, такого как, например, ПХВ или уретан. Импульсный узел 150 может быть выполнен с возможностью облегчения поддерживания внутренней геометрии потока в гибком выпускном трубопроводе 110 и периодического сжатия по меньшей мере части выпускного трубопровода 110 для способствования уменьшению наращивания в нем отложений суспензии.

[0091] Как показано на ФИГ. 1, согласно различным вариантам реализации импульсный узел 150 может быть выполнен с возможностью периодического сжатия части распределителя 110 суспензии таким образом, что изменяется внутренняя геометрия 207 потока, сформированная в распределителе 110 суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации импульсный узел 150 может содержать зажимающий элемент 705, выполненный с возможностью контактного взаимодействия с частью выпускного трубопровода 110, и приводной механизм 720, выполненный с возможностью выборочного введения зажимающего элемента 705 в сжимающее взаимодействие с выпускным трубопроводом 110. Согласно некоторым вариантам реализации приводным механизмом 720 можно управлять для периодического введения зажимающего элемента 705 в сжимающее взаимодействие с частью выпускного трубопровода 110 для соответствующего импульсного воздействия или изгибания взаимодействующей части выпускного трубопровода 110. Пульсирующее перемещение гибкого выпускного трубопровода 110 может облегчить препятствование наращиванию отложений суспензии в выпускном трубопроводе 110.

[0092] Показанный на чертеже импульсный узел 150 содержит пару узлов 710, 712 зажимающих элементов и приводной механизм 720. Каждый узел 710, 712 зажимающих элементов содержит зажимающий элемент 705, выполненный с возможностью контактного взаимодействия с соответствующей частью 714, 715 распределителя 110 суспензии. Каждый зажимающий элемент 705 проходит вдоль продольной оси LA и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси VA в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором зажимающий элемент 705 контактно взаимодействует с соответствующей частью 714, 715 боковой стенки выпускного трубопровода 110, и сжатым положением, в котором зажимающий элемент 705 находится в соответствующем сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом 110 таким образом, что изгибается часть внутренней поверхности стенки, лежащая нижн соответствующей части 714, 715 боковой стенки. Части 714, 715 боковой стенки изогнуты в большей степени, когда соответствующий зажимающий элемент 705 находится в сжатом положении, чем тогда, когда зажимающий элемент 705 находится в нейтральном положении.

[0093] Приводной механизм 720 выполнен с возможностью выборочного введения каждого зажимающего элемента 705 в сжимающее взаимодействие с распределителем 110 суспензии. Показанный на чертеже приводной механизм 720 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения каждого зажимающего элемента 705 в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением.

[0094] Показанные на чертеже узлы 710, 712 зажимающих элементов по существу одинаковы, но являются зеркальными отображениями друг друга. Каждый узел 710, 712 зажимающего элемента выполнен с возможностью поддерживания относящегося к нему зажимающего элемента 705 таким образом, что он может перемещаться в диапазоне перемещения между нормальным положением и диапазоном сжимающих положений, включая максимальное сжатое положение.

[0095] Компоненты узлов 710, 712 зажимающего элемента могут быть выполнены из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам реализации компоненты узлов зажимающего элемента изготовлены из алюминия и/или нержавеющей стали. Согласно некоторым вариантам реализации зажимающие элементы могут быть изготовлены из подходящего металла, такого как, например, алюминий, и могут иметь слой покрытия из более твердого материала, такого как, например, закалённое анодированное алюминиевое покрытие.

[0096] Как показано на ФИГ. 10, каждый показанный на чертеже узел 710, 712 зажимающего элемента содержит зажимающий элемент 705, пару установочных штифтов 730, 731, соответственно соединенных с противоположными концами 734, 735 зажимающего элемента 705, и пару опорных держателей 738, 739, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. В каждом узле 710, 712 зажимающий элемент 705 расположен между опорными держателями 738, 739. Зажимающие элементы 705 могут быть расположены вдоль боковых сторон 251, 253 распределителя 110 суспензии рядом с разгрузочным выпускным отверстием 230.

[0097] В показанном на чертеже варианте реализации зажимающие элементы 705 по существу расположены соответственно выше боковых стенок 251, 253 распределительного трубопровода 228 распределителя 110 суспензии и наружных направляющих каналов 267 канала для суспензии. В показанном на чертеже варианте реализации зажимающие элементы 705 проходят вдоль продольной оси LA по существу от разгрузочного выпускного отверстия 230 к впускной части 252 распределительного трубопровода 228 распределителя 110 суспензии. Согласно другим вариантам реализации импульсный узел, выполненный в соответствии с принципами настоящего изобретения, может содержать выполненный с возможностью перемещения зажимающий элемент, расположенный в другой части распределителя суспензии, такой как другое место, в котором расположен пограничный пристенный слой, образующий часть канала для суспензии, протекающей сквозь распределитель 110, или любое место, где наблюдается и/или найдено наращивание суспензии, которое необходимо предотвратить.

[0098] Показанные на ФИГ. 11 зажимающие элементы 705 по существу подобны друг другу. Каждый зажимающий элемент 705 в целом выполнен в форме прямоугольного блока и имеет криволинейную поверхность 744, противоположную контактной поверхности 748. Согласно некоторым вариантам реализации криволинейная поверхность 744 выполнена с возможностью взаимодействия в рабочем положении с приводным механизмом 720 для передачи перемещения приводного механизма 720 зажимающему элементу 705. Согласно некоторым вариантам реализации контактная поверхность 748 выполнена с возможностью взаимодействующего контактирования с соответствующей частью 714, 715 распределителя 110 суспензии.

[0099] Как показано на ФИГ. 3 и 4, согласно различным вариантам реализации каждый зажимающий элемент 705 выполнен с возможностью контактного поддерживания распределителя 110 суспензии таким образом, что контактная поверхность 748 зажимающего элемента 705, когда он находится в нейтральном положении (как показано на ФИГ. 3 и 4), плотно взаимодействует с соответствующей наружной поверхностью 716, 717 частей 714, 715 боковой стенки распределителя 110 суспензии, так что лежащая ниже часть внутренней поверхности стенки распределителя 110 суспензии, которая образует канал для суспензии, по существу соответствует форме геометрической форме наружной контактной поверхности 748 зажимающего элемента 705, когда вяжущая суспензия протекает через внутренний канал распределителя 110 в участке данного давления или выше него. Распределитель 110 суспензии может расширяться в наружном направлении в ответ на давление суспензии, проходящей через него. Если зажимающий элемент 705 перемещается в сжимающее положение, зажимающий элемент 705 деформирует контактирующую часть 714, 715 распределителя 110 суспензии для улучшения пульсирующего действия во внутреннем канале распределителя 110 суспензии для способствования уменьшению наращивания в нем суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации каждая контактная поверхность 748 зажимающих элементов 705 имеет геометрическую форму, которая по существу соответствует геометрической форме боковой стенки выпускного трубопровода поверхности наружной боковой стенки контактирующей части 714, 715 выпускного трубопровода 110. Согласно некоторым вариантам реализации форма и/или геометрическая форма контактной поверхности 748 могут быть различными.

[00100] Как показано на ФИГ. 1 и 11, опорные держатели 738, 739 имеют по существу одинаковую форму, но установлены на нижней поддерживающей пластине 410 в различных ориентациях. Как показано на ФИГ. 11, каждый опорный держатель 738, 739 имеет монтажный конец 752, промежуточную смещенную часть 754 и опорный конец 756 зажимающего элемента. Как показано на ФИГ. 10, монтажный конец 752 каждого опорного держателя 738, 739 может иметь множество сквозных установочных отверстий 758, каждое из которых выполнено с возможностью приема крепежного элемента, проходящего сквозь него, для прикрепления опорных держателей 738, 739, например, к нижней поддерживающей пластине 410 (см. ФИГ. 4). Опорные держатели 738, 739 могут быть установлены на нижней поддерживающей пластине 410 таким образом, что зажимающий элемент 705, который поддерживается держателями 738, 739, расположен в выбранной части 714 распределителя 110 суспензии. В показанном на ФИГ. 10 варианте реализации один опорный держатель 738 проходит дальше в наружном направлении относительно другого опорного держателя 739 для согласования расширения в наружном направлении распределительного трубопровода 228 распределителя 110 суспензии.

[00101] Как показано на ФИГ. 2, промежуточная смещенная часть 754 опорных держателей 738, 739 может быть выполнена с обеспечением возможности поддержки зажимающих элементов 705 опорными держателями 738, 739 таким образом, что зажимающие элементы 705 лежат выше соответствующих частей 714, 715 распределителя 110 суспензии. В показанных на чертеже вариантах реализации промежуточные смещенные части 754 опорных держателей 738, 739 первого и второго узлов 710, 712 зажимающих элементов представляют собой зеркальные отображения друг друга таким образом, что соответствующий узел 710, 712 зажимающих элементов расположен с относящимся к нему зажимающим элементом 705 выше боковых стенок 251, 253 распределительного трубопровода распределителя 110 суспензии.

[00102] Согласно некоторым вариантам реализации монтажный конец 752 каждого опорного держателя 738, 739 может быть выполнен с возможностью облегчения расположения разгрузочного выпускного отверстия 230 распределителя 110 суспензии в необходимом месте над нижней поддерживающей пластиной 410. Монтажные концы 752 могут быть выполнены с возможностью облегчения ограничения относительного перемещения разгрузочного выпускного отверстия 230 распределителя суспензии относительно нижней поддерживающей пластины 410 вдоль поперечной оси TA.

[00103] Как показано на ФИГ. 1 и 11, каждый опорный конец 756 зажимающего элемента опорных держателей 738, 739 имеет удлиненное отверстие 764 для штифта, которое выполнено с возможностью приема сквозь него соответствующего установочного штифта 730, 731 для удерживания с возможностью перемещения зажимающего элемента 705. Согласно некоторым вариантам реализации зажимающий элемент 705 выполнен с возможностью перемещения в диапазоне перемещений вдоль вертикальной оси VA между нормальным положением (как показано на ФИГ. 11) и одним из положений в диапазоне сжимающих положений, в котором зажимающий элемент находится в увеличенном сжимающем взаимодействии с частью распределителя суспензии, вплоть до максимального сжатого положения. Длина удлиненного отверстия 764 может быть выбрана таким образом, что приводной механизм 720 может выборочно перемещать зажимающие элементы 705 в пределах полного диапазона перемещений между нормальным положением и максимальным сжатым положением.

[00104] Как показано на ФИГ. 11, приводной механизм 720 может содержать вал 770, пару эксцентрических кулачков 772, установленных на валу 770, и пару опорных стоек 774, имеющих соответствующие расположенные в них втулки 776. Вал 770 проходит сквозь втулки 776 опорных стоек 774, 775 и опирается на них для вращения вокруг своей продольной оси SA. Согласно некоторым вариантам реализации приводной механизм 720 может содержать подходящий исполнительно-приводной механизм для вращения вала 770 вокруг его продольной оси SA. Например, согласно различным вариантам реализации приводной механизм 720 содержит по меньшей мере одно из изогнутой рукоятки 778 и двигателя, соединенного с концом вала 770, для выборочного вращения вал 770 и эксцентрических кулачков 772 вокруг продольной оси SA вала. В показанном на фиг. 11 варианте реализации изогнутая рукоятка 778 прикреплена к одному концу вала 770 для предоставления оператору возможности управлять приводным механизмом 720 с одной стороны распределителя 110 суспензии.

[00105] Компоненты приводного механизма 720 могут быть выполнены из любого подходящего материала. Согласно некоторым вариантам реализации втулки 776 могут быть изготовлены из латуни, и другие компоненты приводного механизма 720 могут быть изготовлены из алюминия и/или нержавеющей стали.

[00106] Как показано на ФИГ. 12, опорные стойки 774 по существу идентичны друг другу. Каждая опорная стойка 774 может иметь по меньшей мере одно выполненное в ней установочное отверстие 779 для приема крепежного элемента, проходящего сквозь указанное отверстие. Крепежные элементы могут быть использованы для прикрепления опорных стоек 774 к нижней поддерживающей пластине 410, как, например, показано на ФИГ. 1. Каждая опорная стойка 774 имеет соответствующую установленную в ней втулку 776. Втулки 776 могут быть выполнены с возможностью приема вала 770, проходящего сквозь указанные втулки таким образом, что втулки 776 поддерживают вал 770 и в то же время обеспечивают возможность вращения указанного вала вокруг его продольной оси SA.

[00107] Вал 770 в целом выполнен в форме цилиндрического штока. Показанный на чертеже вал 770 содержит промежуточную часть 782, имеющую уменьшенный диаметр относительно диаметра его концов 784, 785.

[00108] Эксцентрические кулачки 772 по существу идентичны друг другу и имеют одинаковую конфигурацию. Эксцентрические кулачки 772 в рабочем положении соединены с соответствующим зажимающим элементом 705 таким образом, что эксцентрические кулачки 772 расположены выше зажимающих элементов 705. Эксцентрические кулачки 772 могут быть установлены на некотором расстоянии друг от друга вдоль вала 770 таким образом, что они выровнены с противостоящей криволинейной поверхностью 744 зажимающих элементов 705 соответственно.

[00109] Оборот вала 770 заставляет эксцентрические кулачки 772 совершать возвратно-поступательное перемещение зажимающих элементов 705 соответственно в пределах диапазона перемещения таким образом, что зажимающие элементы 705 возвращаются в положение, в котором они находились в начале оборота вала 770. Например, эксцентрические кулачки 772 находятся в соответствующем взаимодействующем контакте с зажимающими элементами 705 таким образом, что оборот эксцентрических кулачков 772 вызывает возвратно-поступательное перемещение зажимающих элементов 705 в полном цикле диапазона перемещения от нейтрального положения, в котором зажимающие элементы 705 контактным способом взаимодействуют с соответствующими частями 714, 715 боковой стенки выпускного трубопровода 110, к сжатому положению, в котором зажимающие элементы 705 находятся в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом 110 таким образом, что части внутренней поверхности стенки, лежащие ниже частей 714, 715 боковой стенки, изгибаются и возвращаются в нейтральное положение. Части 714, 715 боковой стенки сильнее изогнуты, когда зажимающие элементы 705 находятся в сжатом положении, чем когда зажимающие элементы 705 находятся в нейтральном положении.

[00110] Как показано на ФИГ. 12 и 13, эксцентрический кулачок 772 имеет по существу цилиндрическую наружную криволинейную поверхность 790. Эксцентрический кулачок 772 имеет отверстие 792 для вала, выполненное с возможностью приема вала 770, проходящего сквозь указанное отверстие. Центр 794 отверстия 792 смещен к геометрическому центру 796 кулачка 772.

[00111] Как показано на ФИГ. 12, каждый эксцентрический кулачок 772 может быть соединен с возможностью вращения с валом 770 любым подходящим способом. В показанном на чертеже варианте реализации шпонка 802 расположена внутри пары выровненных друг с другом шпоночных пазов 804, 806, выполненных в валу 770 и эксцентрическом кулачке 772. Взаимодействие шпонки 802 и поверхностей, образующих шпоночные пазы 804, 806, препятствует вращению эксцентрического кулачка 772 относительно вала 770. Соединение с использованием шпонки и шпоночных пазов также может быть использовано для облегчения выравнивания эксцентрических кулачков 772 относительно друг друга.

[00112] Как показано на ФИГ. 13, нейтральный (соответствующий нейтральному положению зажимающих элементов) конец 810 эксцентрического кулачка 772 образован частью наружной криволинейной поверхности 790, которая в радиальном направлении является ближайшей к центру 794 отверстия 792 для вала. Зажимающий (соответствующий зажимающему положению зажимающих элементов) конец 812 эксцентрического кулачка 772 образован частью наружной криволинейной поверхности 790, которая в радиальном направлении является самой дальней от центра 794 отверстия 792 для вала.

[00113] Различие между: (1) расстоянием между центром 794 отверстия 792 и зажимающим концом 812 и (2) расстоянием между центром 794 отверстия 792 и нейтральным концом 810 может задавать диапазон перемещения, в котором зажимающий элемент 705 может перемещаться при вращении эксцентрического кулачка 772 вместе с вращающимся валом 770. Согласно другим вариантам реализации размер и/или конфигурация кулачка 772 может быть изменена для изменения диапазона перемещения, в котором зажимающий элемент 705 может перемещаться. Согласно некоторым вариантам реализации размер диапазона перемещения между нейтральным положением и максимальным сжатым положением зажимающего элемента может быть изменен путем изменения размера эксцентрического кулачка, с которым он связан, и/или относительного места вала, на котором установлен эксцентрический кулачок, относительно выпускного трубопровода.

[00114] Как показано на ФИГ. 11, при вращении эксцентрических кулачков 772 и вала 770 вокруг продольной оси SA вала наружные криволинейные поверхности 790 эксцентрических кулачков 772 соответственно взаимодействуют с противостоящей криволинейной поверхностью 744 зажимающего элемента 705, к которому она относится. Вращающиеся эксцентрические кулачки 772 заставляют связанные с ними элементы (зажимающие элементы 705) совершать плавное повышающее и понижающее перемещение, причем зажимающий элемент 705 находится в нормальном положении, когда нейтральный конец 810 эксцентрического кулачка 772 находится во взаимодействующем контакте с зажимающим элементом 705 (как показано на ФИГ. 11), и зажимающий элемент 705 находится в максимальном сжатом положении, когда зажимающий конец 812 эксцентрического кулачка 772 находится во взаимодействующем контакте с зажимающим элементом 705.

[00115] В показанном на чертеже варианте реализации эксцентрические кулачки 772 по существу выровнены друг с другом таким образом, что зажимающие концы 812 эксцентрических кулачков 772 по существу выровнены по окружности друг с другом вокруг вала 770. Соответственно, вращение вала 770 заставляет зажимающие элементы 705 совершать возвратно-поступательное перемещение по существу одновременно в фактической синхронизации в диапазоне перемещения.

[00116] Согласно другим вариантам реализации относительное место зажимающих концов 812 эксцентрических кулачков 772 может быть изменено. Например, согласно некоторым вариантам реализации зажимающие концы 812 эксцентрических кулачков 772 могут не совпадать друг с другом по фазе на определенный угол, такой как примерно 180° вокруг окружности вала 770 таким образом, что зажимающие элементы 705 перемещаются по существу чередующимся образом.

[00117] При использовании, оператор может вращать изогнутую рукоятку 778 (в направлениях по часовой стрелке или против часовой стрелки) для вращения эксцентрических кулачков 772, расположенных выше зажимающих элементов 705, которые проходят вдоль боковых краев 251, 253 распределителя 110 суспензии. При вращении рукоятки 778 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки эксцентрические кулачки 772 поочередно нажимают на зажимающие элементы 705 и перемещают указанные зажимающие элементы 705 в максимальное сжатое положение, после чего обеспечивают возможность возвращения зажимающих элементов 705 в нормальное положение в ответ на давление суспензии, перемещающейся в распределителе 110 суспензии, в результате чего формируется пульсирующий эффект в этих областях. Пульсирующее действие может быть использовано в качестве механического средства временного изменения "огибающей" граничной стенки распределителя, которая образует канал для суспензии, протекающей через него, таким образом, что наращивание отложений может быть приостановлено или устранено, если оно уже начало возникать. Частота вращения и/или период эксцентрических кулачков 772 может быть изменен в зависимости от природы суспензии и ее тенденции к наращиванию отложений.

[00118] Согласно другим вариантам реализации конфигурация кулачков 772 может быть изменена для формирования различного шаблона перемещения в ответ на вращение вала 770. Например, согласно еще одним вариантам реализации могут быть использованы грушевидные кулачки таким образом, что зажимающие элементы 705 имеют время запаздывания в нормальном положении и/или максимальном сжатом положении. Согласно еще одним дополнительным вариантам реализации могут быть использованы другие подходящие приводные механизмы, такие как, например, соленоидные системы с электрическим управлением и системы цилиндров с пневматическим или с гидравлическим приводом.

[00119] На ФИГ. 14 еще один вариант реализации импульсного узла 850, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения, показан оборудованным выпускным трубопроводом в форме распределителя 110 суспензии. Импульсный узел 850 может быть выполнен с возможностью периодического сжимания части распределителя 110 суспензии таким образом, что изменяется внутренняя геометрия потока, сформированная в распределителе 110 суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации импульсный узел 850 содержит пару зажимающих элементов 905, выполненных с возможностью контактного взаимодействия с соответствующими частями 914, 915 распределителя 110 суспензии, и приводной механизм 920, выполненный с возможностью выборочного перемещения зажимающих элементов 905 в сжимающее взаимодействие с распределителем 110 суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации приводным механизмом 920 можно управлять для периодического введения зажимающих элементов 905 в сжимающее взаимодействие с соответствующими частями 914, 915 распределителя 110 суспензии для соответственного пульсирования или сгибания взаимодействующих частей 914, 915 распределителя 110 суспензии. Пульсирующее перемещение гибкого распределителя 110 суспензии может препятствовать наращиванию отложений суспензии в распределителе 110 суспензии.

[00120] Показанные на чертеже узлы 910, 912 зажимающих элементов по существу одинаковы, но являются зеркальными отображениями друг друга. Каждый узел 910, 912 зажимающих элементов выполнен с возможностью поддерживания относящегося к нему зажимающего элемента 905 таким образом, что он имеет возможность перемещаться в диапазоне перемещения вдоль вертикальной оси VA между нормальным положением и диапазоном сжимающих положений, включая максимальное сжатое положение.

[00121] Каждый зажимающий элемент 905 содержит пару удлиненных отверстий 945, проходящих в продольном направлении между его криволинейной поверхностью 944 и его контактной поверхностью 948. Каждое из удлиненных отверстий 945 выполнено таким образом, что сегмент 946, 947 соответствующей части 914, 915 боковой стенки выпускного трубопровода 110, находящийся во взаимодействующем контакте с соответствующим зажимающим элементом 905, является доступным со стороны криволинейной поверхности 944 зажимающего элемента 905. Удлиненные отверстия 945 могут быть выполнены с возможностью предоставления оператору доступа к соответствующей части 914, 915 выпускного трубопровода 110, лежащей ниже зажимающего элемента 905. Каждое показанное на чертеже удлиненное отверстие 945 в целом имеет форму удлиненного овала. Согласно другим вариантам реализации форма удлиненных отверстий 945 может быть различной.

[00122] Приводной механизм 920 содержит имеющие Т-образную форму опорные стойки 974, но в других отношениях подобен приводному механизму 720 импульсного узла 150, показанного на ФИГ. 1-4 и описанного выше. Импульсный узел 850, показанный на фиг. 14, в других отношениях может быть подобным импульсному узлу 150, показанному на ФИГ. 1-4 и описанному выше.

[00123] На ФИГ. 15-18 еще одни варианты реализации импульсного узла 1050, 1250, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения, показаны оборудованными выпускным трубопроводом в форме распределителя 110 суспензии. В этом устройстве пара импульсных узлов 1050, 1250 расположены на определенном расстоянии друг от друга вдоль продольной оси LA выпускного трубопровода 110. Первый импульсный узел 1050 расположен рядом с разгрузочным выпускным отверстием 230 распределителя 110 суспензии. Второй импульсный узел 1250 расположен выше первой и второй подающих частей 201, 202 и раздвоенного соединительного сегмента 239 распределителя 110 суспензии.

[00124] Как показано на ФИГ. 16, первый импульсный узел 1050 содержит пару зажимающих элементов 1105, выполненных с возможностью контактного взаимодействия с соответствующими частями 1114, 1115 распределительного трубопровода 228 распределителя 110 суспензии, и приводной механизм 1120, выполненный с возможностью выборочного перемещения зажимающих элементов 1105 в сжимающее взаимодействие с распределителем 110 суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации приводным механизмом 1120 можно управлять для периодического введения зажимающих элементов 1105 в сжимающее взаимодействие с соответствующими частями 1114, 1115 распределителя 110 суспензии для соответственного пульсирования или сгибания взаимодействующих частей 1114, 1115 распределителя 110 суспензии. Пульсирующее перемещение гибкого распределителя 110 суспензии может препятствовать наращиванию отложений суспензии в распределителе 110 суспензии.

[00125] Показанные на чертеже узлы 1110, 1112 зажимающих элементов по существу одинаковы, но являются зеркальными отображениями друг друга. Каждый узел 1110, 1112 зажимающих элементов выполнен с возможностью поддерживания относящегося к нему зажимающего элемента 1105 таким образом, что указанный зажимающий элемент может перемещаться в диапазоне перемещения вдоль вертикальной оси VA между нормальным положением и диапазоном сжимающих положений, включая максимальное сжатое положение. Узлы 1110, 1112 зажимающих элементов, показанные на ФИГ. 15-18, подобны по конструкции узлам 910, 912 зажимающих элементов, показанным на ФИГ. 14.

[00126] Приводной механизм 1120 может содержать вал 1170, пару эксцентрических кулачков 1172, установленных на валу 1170, пару имеющих Т-образную форму оснований 1174, содержащих расположенную в них соответствующую втулку 1176 и двигатель 1178, в рабочем положении соединенный с валом для выборочного вращения вала 1170 вокруг его продольной оси SA₁. Вал 1770 проходит сквозь втулки 1176 в основаниях 1174, на которые опирается с возможностью вращения своей продольной оси SA₁. Электронное управляющее устройство 1179 может быть встроено в электрическую схему двигателя 1178 и выполнено с возможностью выборочного управления работой двигателя 1178 для вращения вала 1170 в соответствии с одним или более шаблонов вращения. Первый импульсный узел 1050, показанный на ФИГ. 15-18, может быть подобным в других отношениях импульсному узлу 150, показанному на ФИГ. 1-4, как описано выше.

[00127] Как показано на ФИГ. 16, второй импульсный узел 1250 содержит пару боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточный зажимающий элемент 1307, каждый из которых выполнен с возможностью контактного взаимодействия с соответствующими частями 1314, 1315, 1316 раздвоенного подающего трубопровода 222 распределителя 110 суспензии, и приводной механизм 1320, выполненный с возможностью выборочного введения боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточного зажимающего элемента 1307 в сжимающее взаимодействие с распределителем 110 суспензии.

[00128] Боковые зажимающие элементы 1305 расположены соответственно выше первой и второй подающих частей 201, 202 распределителя 110 суспензии и входят в контакт с указанными частями. Боковые зажимающие элементы 1305 расположены выше наружных стенок 257 первой и второй подающих частей 201, 202 подающего трубопровода 222 соответственно.

[00129] Промежуточный зажимающий элемент 1307 расположен между парой боковых зажимающих элементов 1305 и лежит выше соединительного сегмента 239 распределителя 110 суспензии, входя с ним в контакт. Промежуточный зажимающий элемент 1307 расположен выше внутренних стенок 258 переходных частей 331 первой и второй подающих частей 201, 202 подающего трубопровода 222.

[00130] Согласно некоторым вариантам реализации боковые зажимающие элементы 1305 и промежуточный зажимающий элемент 1307 могут поддерживаться парой опорных держателей (не показаны), которые проходят от одной стороны к другой стороне распределителя суспензии. Каждый из зажимающих элементов 1305, 1307 может быть оборудован парой установочных штифтов, как описано выше, которые проходят сквозь соответствующие удлиненные отверстия для штифта в опорных держателях, для обеспечения возможности перемещения зажимающих элементов 1305, 1307 в диапазоне перемещения вдоль вертикальной оси VA между нормальным положением и диапазоном сжимающих положений, включая максимальное сжатое положение.

[00131] Согласно некоторым вариантам реализации приводным механизмом 1320 можно управлять для периодического управления боковыми зажимающими элементами 1305 поочередно с промежуточным зажимающим элементом 1307 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 вводятся в сжимающее взаимодействие с соответствующими частями 1314, 1315 распределителя 110 суспензии для соответственного пульсирования или сгибания взаимодействующих частей 1314, 1315 распределителя 110 суспензии поочередно со сжимающим действием промежуточного зажимающего элемента 1307 на промежуточную часть 1316 распределителя суспензии (также см. ФИГ. 18). Чередующееся пульсирующее перемещение гибкого распределителя 110 суспензии может препятствовать наращиванию отложений суспензии в распределителе 110 суспензии. Согласно другим вариантам реализации боковые зажимающие элементы 1305 и промежуточный зажимающий элемент 1307 могут совершать возвратно-поступательное перемещение вместе по существу синхронно или с различным с несовпадением по фазе относительно друг друга.

[00132] Как показано на ФИГ. 19, приводной механизм 1320 второго импульсного узла 1250 может содержать вал 1370, пару боковых эксцентрических кулачков 1372 и пару промежуточных эксцентрических кулачков 1373, установленных на валу 1370, пару оснований 1374, содержащих расположенную в них соответствующую втулку 1376, и двигатель 1378, в рабочем положении соединенный с валом 1370, для выборочного вращения вала 1370 вокруг его продольной оси SA₂.

[00133] Вал 1370 проходит сквозь втулки 1376 в основаниях 1374, на которые он опирается с возможностью вращения вокруг своей продольной оси SA₂. Электронное управляющее устройство 1179 может быть встроено в электрическую схему двигателя 1378 и выполнено с возможностью выборочного управления работой двигателя 1378 для вращения вала 1370 в соответствии с одним или более шаблонами вращения.

[00134] Приводной механизм 1320 второго импульсного узла 1250 выполнен с возможностью возвратно-поступательно перемещения боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточного зажимающего элемента 1307 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 перемещаются фактически синхронно друг с другом и с несовпадением по фазе относительно промежуточного зажимающего элемента 1307. Боковые эксцентрические кулачки 1372 расположены на определенном расстоянии друг от друга и находятся в соответствующем контактном взаимодействии с боковыми зажимающими элементами 1305. Оба промежуточных эксцентрических кулачка 1373 находятся в контактном взаимодействии с промежуточным зажимающим элементом 1307. Зажимающие концы 1412 боковых эксцентрических кулачков 1372 могут быть выровнены по окружности друг с другом и могут быть противоположными зажимающим концам 1413 промежуточных эксцентрических кулачков 1373 вокруг окружности вала 1370 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 перемещаются по существу поочередно с промежуточным зажимающим элементом 1307 при вращении вала 1370 вокруг его продольной оси SA₂.

[00135] Как показано на ФИГ. 20, вал 1370 может иметь пару боковых шпоночных пазов 1404, выполненных в нем для использования в способе шпоночного соединения для соединения с возможностью вращения боковых эксцентрических кулачков 1372 с валом 1370. Как показано на ФИГ. 21, вал 1370 может иметь удлиненный промежуточный шпоночный паз 1405, выполненный в нем для использования в способе шпоночного соединения для соединения с возможностью вращения промежуточных эксцентрических кулачков 1373 с валом 1370. В показанном на чертеже варианте реализации пара боковых шпоночных пазов 1404 по существу выровнены друг с другом по окружности вала 1370. Промежуточный шпоночный паз 1405 может быть расположен со смещением по окружности относительно пары боковых шпоночных пазов 1404 таким образом, что промежуточные эксцентрические кулачки 1373 вращаются вокруг вала 1370 с несовпадением по фазе относительно боковых эксцентрических кулачков 1372, в результате чего боковые зажимающие элементы 1305 совершают возвратно-поступательное перемещение по существу синхронно друг с другом, и промежуточный зажимающий элемент совершает возвратно-поступательное перемещение с несовпадением по фазе относительно пары боковых зажимающих элементов 1305. Второй импульсный узел 1250, показанный на ФИГ. 15-18, в других отношениях может быть подобен импульсному узлу 150, показанному на ФИГ. 1-4, как описано выше.

[00136] Как показано на ФИГ. 16, согласно различным вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью управления вращением вала 1170 первого импульсного узла 1050 таким образом, что зажимающие элементы 1105 периодически совершают возвратно-поступательное перемещения из нормального положения к максимальному сжатому положению с заданной частотой для периодического сжатия нижних частей 1114, 1115 распределителя 110 суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью выборочного управления двигателем 1178 для вращения вала 1170 в течение всего цикла в ответ на импульсный управляющий сигнал. Электронным управляющим устройством 1179 можно управлять для автоматического и/или выборочного вращения вала 1170 для периодического приложения сжимающего усилия посредством зажимающих элементов 1105 к взаимодействующим частям 1114, 1115 распределителя 110 суспензии.

[00137] Согласно некоторым вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью управления вращением вала 1370 второго импульсного узла 1250 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 периодически совершают возвратно-поступательное перемещение из нормального положения к максимальному сжатому положению с заданной частотой для периодического сжатия нижних частей 1314, 1315 распределителя 110 суспензии, и промежуточный зажимающий элемент 1307 периодически совершает возвратно-поступательное перемещение из нормального положения к максимальному сжатому положению поочередно с перемещением боковых зажимающих элементов 1305. Согласно некоторым вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью выборочного управления двигателем 1378 для вращения вала 1370 в полном цикле в ответ на импульсный управляющий сигнал. Электронным управляющим устройством 1179 можно управлять для автоматического и/или выборочного вращения вала 1370 для периодического приложения сжимающего усилия посредством боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточного зажимающего элемента 1307 к взаимодействующим частям 1314, 1315, 1316 распределителя 110 суспензии.

[00138] Согласно некоторым вариантам реализации приводные механизмы 1120, 1320 первого и второго импульсных узлов 1050, 1250 соответственно выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения боковых зажимающих элементов 1305 второго импульсного узла 1250 фактически поочередно с зажимающими элементами 1105 первого импульсного узла 1050. Согласно некоторым вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью последовательного управления первым и вторым импульсными узлами 1050, 1250 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 второго импульсного узла 1250 совершают возвратно-поступательное перемещение из нормального положения к максимальному сжатому положению с несовпадением по фазе относительно перемещения зажимающих элементов 1105 первого импульсного узла 1050. Например, согласно некоторым вариантам реализации электронное управляющее устройство 1179 может быть выполнено с возможностью последовательного управления первым и вторым импульсными узлами 1050, 1250 таким образом, что боковые зажимающие элементы 1305 второго импульсного узла 1250 находится в максимальном сжатом положении, когда зажимающие элементы 1105 первого импульсного узла находятся в нормальном положении, и наоборот.

[00139] Первый и второй импульсные узлы 1050, 1250 также могут обеспечивать поддержку распределителя 110 суспензии для облегчения поддерживания внутренней геометрии распределителя 110 суспензии и способствования предотвращению нежелательного искривления, что может облегчить поддержание надлежащей скорости и реологических характеристик, когда суспензия протекает через распределитель 110 суспензии. Гибкий распределитель 110 суспензии может иметь тенденцию к деформации в наружном направлении в ответ на давление вяжущей суспензии, протекающей через канал для суспензии, образованный в распределителе 110 суспензии. Первый и второй импульсные узлы 1050, 1250 могут быть выполнены с возможностью фактического ограничения деформации распределителя 110 суспензии в наружном направлении, когда зажимающие элементы 1105, 1305, 1307 находятся в нейтральном положении, для поддержания необходимой геометрии потока в канале для суспензии распределителя 110 суспензии.

[00140] Как показано на ФИГ. 22, согласно различным вариантам реализации наружные контактные поверхности 1348, 1349 боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточного зажимающего элемента 1307 выполнены с возможностью иметь по меньшей мере одну часть с геометрической формой поверхности потока. Зажимающие элементы 1305, 1307 выполнены с возможностью контактного поддерживания распределителя суспензии таким образом, что указанная часть с геометрической формой поверхности потока для зажимающих элементов 1305, 1307, находящихся в нейтральном положении, плотно взаимодействует с поверхностью распределителя суспензии таким образом, что нижняя часть внутреннего канала распределителя суспензии по существу соответствует геометрической форме потока для соответствующей наружной контактной поверхности 1348, 1349, когда вяжущая суспензия протекает через внутренний канал с заданным или повышенным давлением. Когда зажимающие элементы 1305, 1307 переменно перемещаются в сжимающее положение, зажимающие элементы 1305, 1307 деформируют контактирующую часть распределителя суспензии для улучшения пульсирующего действия в пределах внутреннего канала распределителя суспензии для облегчения устранения наращивания суспензии в канале.

[00141] Второй импульсный узел 1250 может способствовать поддержанию внутренней геометрии распределителя суспензии в необходимой конфигурации. Контактные поверхности 1348, 1349 боковых зажимающих элементов 1305 и промежуточного зажимающего элемента 1307 могут быть выполнены таким образом, что они по существу соответствуют наружной части нижней части распределителя 110 суспензии, чтобы способствовать ограничению величины перемещения, которое может выдерживать распределитель 110 суспензии относительно нижней опорной пластины 410, и/или для облегчения формирования внутренней геометрии распределителя 110 суспензии, сквозь который будет протекать суспензия.

[00142] Согласно некоторым вариантам реализации система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может сообщаться по текучей среде со смесителем, например, как показано на ФИГ. 23 и 24, для изготовления вяжущей суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации система для выдачи суспензии может сообщаться по текучей среде со смесителем путем непосредственного соединения со смесителем и/или в качестве части выпускного трубопровода, соединенного со смесителем и сообщающегося по текучей среде со смесителем.

[00143] Согласно одному варианту реализации смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система содержит смеситель и систему для выдачи суспензии, содержащую выпускной трубопровод и импульсный узел. Смеситель выполнен с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии. Выпускной трубопровод сообщается по текучей среде со смесителем.

[00144] Выпускной трубопровод изготовлен из эластичного гибкого материала. Выпускной трубопровод проходит вдоль продольной оси и имеет часть боковой стенки и внутреннюю поверхность стенки. Внутренняя поверхность стенки образует канал для суспензии, выполненный с возможностью транспортирования через него водной вяжущей суспензии.

[00145] Импульсный узел содержит зажимающий элемент и приводной механизм. Зажимающий элемент проходит вдоль продольной оси и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором зажимающий элемент контактным способом взаимодействует с частью боковой стенки выпускного трубопровода, и сжатым положением, в котором зажимающий элемент находится в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащая ниже части боковой стенки, сгибается. Часть боковой стенки сгибается в большей степени, когда зажимающий элемент находится в сжатом положении, чем когда зажимающий элемент находится в нейтральном положении. Приводной механизм выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения зажимающего элемента в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением.

[00146] На ФИГ. 23 показан вариант реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы 1510, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Смешивающий и выдающий вяжущую суспензию узел 1510 содержит смеситель 1520, сообщающийся по текучей среде с системой 1525 для выдачи суспензии.

[00147] Смеситель 1520 выполнен с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии. Вода и вяжущий материал могут быть поданы в смеситель 1520 через одно или более входных отверстий, как известно в данной области техники. Согласно некоторым вариантам реализации любая другая подходящая добавка для суспензии может быть подана в смеситель 1520, как известно в области техники изготовления вяжущих продуктов. Любой подходящий смеситель (например, известный лопастной смеситель, коммерчески доступный из различных источников), может быть использован вместе с указанной системой для распределения суспензии.

[00148] Система 1525 для выдачи суспензии сообщается по текучей среде со смесителем 1520. Система 1525 для выдачи суспензии содержит выпускной трубопровод 1527, который содержит распределитель 110 суспензии в ограничивающем конце 1528 выпускного трубопровода 1527, и импульсный узел 850, как показано на ФИГ. 14.

[00149] Распределитель 110 суспензии содержит первое впускное подающее отверстие 224, выполненное с возможностью приема первого потока вяжущей суспензии, такой как водная кальцинированная гипсовая суспензия, из смесителя 1520, перемещающегося в первом подающем направлении, второе впускное подающее отверстие 225, выполненное с возможностью приема второго потока вяжущей суспензии, такой как водная кальцинированная гипсовая суспензия, из смесителя 1520, перемещающегося во втором подающем направлении, и разгрузочное выпускное отверстие 230, сообщающееся по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями 224, 225 и выполненное таким образом, что первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускаются из распределителя 110 суспензии сквозь разгрузочное выпускное отверстие 230 в направлении выходного потока по существу вдоль машинного направления, которое по существу параллельно продольной оси LA согласно показанному на чертеже варианту реализации.

[00150] Распределитель 110 суспензии содержит подающий трубопровод 222, сообщающийся по текучей среде с распределительным трубопроводом 228. Подающий трубопровод 222 имеет конструкцию, выполненную с возможностью приема первого и второго потоков суспензии, перемещающейся в первом направлении и втором направлении питающего потока, и перенаправления потока суспензии путем изменения направляющего угла таким образом, что первый и второй потоки суспензии транспортируются в распределительный трубопровод 228, перемещаясь по существу в направление выходного потока, которое по существу совпадает с машинным направлением. Согласно некоторым вариантам реализации каждое из первого и второго впускных подающих отверстий 224, 225 имеет определенную площадь поперечного сечения, и впускная часть 252 распределительного трубопровода 228 имеет отверстие с определенной площадью поперечного сечения, которая больше чем сумма площадей поперечных сечений первого и второго впускных подающих отверстий 224, 225.

[00151] Распределительный трубопровод 228 в целом проходит вдоль продольной оси LA или машинном направлении, которое по существу перпендикулярно поперечной оси TA. Распределительный трубопровод 228 содержит впускную часть 252 и имеет разгрузочное выпускное отверстие 230. Впускная часть 252 сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями 224, 225 подающего трубопровода 222 таким образом, что впускная часть 252 может принимать от них первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии. Разгрузочное выпускное отверстие 230 сообщается по текучей среде с впускной частью 252. Разгрузочное выпускное отверстие 230 распределительного трубопровода 228 проходит заданное расстояние вдоль поперечной оси TA для облегчения выпуска объединенных первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии в направлении, перпендикулярном машинному, или вдоль поперечной оси TA.

[00152] Выпускной трубопровод 1527 содержит подающий трубопровод 1514, который расположен между смесителем 1520 вяжущей суспензии и распределителем 110 вяжущей суспензии и сообщается с ними по текучей среде. Подающий трубопровод 1514 содержит основной подающий магистральный трубопровод 1515, первое подающее ответвление 1517, сообщающееся по текучей среде с первым впускным подающим отверстием 224 распределителя 110 суспензии, и второе подающее ответвление 1518, сообщающееся по текучей среде с вторым впускным подающим отверстием 225 распределителя 110 суспензии.

[00153] Основной подающий магистральный трубопровод 1515 сообщается по текучей среде со смесителем 1520 вяжущей суспензии, а также с первым и вторым подающими ответвлениями 1517, 1518 и вставлен между смесителем 1520 и первым и вторым подающими ответвлениями 1517, 1518. Согласно другим вариантам реализации первое и второе подающие ответвления 1517, 1518 могут независимо сообщаться по текучей среде со смесителем 1520 вяжущей суспензии, а основной подающий магистральный трубопровод 1515 может быть исключен.

[00154] Согласно некоторым вариантам реализации подходящий имеющий Y-образную форму делитель 1519 потока соединяет основной подающий магистральный трубопровод 1515 с первым и вторым подающими ответвлениями 1517, 1518. Делитель 1519 потока расположен между основным подающим магистральным трубопроводом 1515 и первым подающим ответвлением 1517, а также между основным подающим магистральным трубопроводом 1515 и вторым подающим ответвлением 1518. Может быть использован любой подходящий делитель 1519 потока. Согласно некоторым вариантам реализации может быть использован делитель потока, показанный и описанный в публикации патентной заявки США № 2013/0098268. Согласно некоторым вариантам реализации делитель потока может быть выполнен с возможностью облегчения разделения первого и второго потоков гипсовой суспензии таким образом, что они по существу являются равными. Согласно другим вариантам реализации для облегчения регулирования первого и второго потоков суспензии могут быть добавлены дополнительные компоненты.

[00155] Подающий трубопровод 1514 может быть изготовлен из любого подходящего материала и может иметь различные формы. Согласно некоторым вариантам реализации подающий трубопровод 1514 может содержать гибкий трубопровод.

[00156] Система 1521 для введения пены может быть оборудована по меньшей мере одним из смесителя 1520 и выпускного трубопровода 1527. Система 1521 для введения пены может содержать источник пены (например, такой как система для генерации пены, выполненная как известно в данной области техники) и подающий пену трубопровод 1522.

[00157] Согласно некоторым вариантам реализации может быть использован любой подходящий источник пены. Предпочтительно водная пена изготовлена непрерывным способом, согласно которому поток смеси пенообразователя и воды подают в пеногенератор, и поток результирующей водной пены выпускают из пеногенератора и направляют к вяжущей суспензии для смешивания с ней.

[00158] Подающий водную пену трубопровод 1522 может сообщаться по текучей среде по меньшей мере с одним из смесителя 1520 и подающим трубопроводом 1527. Водная пена от источника пены может быть добавлена к составным материалам через подающий пену трубопровод в любом подходящем месте ниже по ходу потока смесителя и/или непосредственно в смесителе для формирования вспененной вяжущей суспензии, которая подается в распределитель суспензии. В показанном на чертеже варианте реализации подающий пену трубопровод 1522 расположен ниже по ходу потока смесителя 1520 и связан с основным подающим магистральным трубопроводом 1515 подающего трубопровода 1514. В показанном на чертеже варианте реализации питающий трубопровод 1522 для водной пены имеет устройство типа коллектора для подачи пены к множеству инжекционных портов для пены, сформированных в инжекционном кольце или блоке, расположенном в ограничивающем конце подающего пену трубопровода 1522 и связанном с подающим трубопроводом 1514, например, как описано в Патенте США № 6,874,930.

[00159] Согласно другим вариантам реализации могут быть использованы один или более подающих пену трубопроводов при условии, что они сообщаются по текучей среде со смесителем 1520. Согласно еще одним вариантам реализации питающий трубопровод (трубопроводы) для водной пены может сообщаться по текучей среде только с одним смесителем 1520. Специалистам понятно, что средство для введения водной пены в вяжущую суспензию в смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системе 1510, включая его относительное место в системе, может быть изменено и/или оптимизировано для обеспечения однородной дисперсии водной пены в вяжущей суспензии для изготовления плиты, которая пригодна для своего целевого назначения.

[00160] Может быть использован любой подходящий пенообразователь. Предпочтительно водная пена изготовлена непрерывным способом, согласно которому поток смеси пенообразователя и воды направляют в пеногенератор, и поток результирующей водной пены выпускают из генератора и направляют в суспензию и смешивают с ней. Некоторые примеры подходящих пенообразователей описаны, например, в патенте США №№ 5,683,635 и 5,643,510.

[00161] Один или более изменяющих поток элементов 1523 могут быть связаны с подающим трубопроводом 1514 выпускного трубопровода 1527 и выполнены с возможностью управления первым и вторым потоками водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающими из смесителя 1520 вяжущей суспензии. Изменяющий поток элемент (элементы) 1523 может быть использован для управления рабочей характеристикой первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии. В показанном на ФИГ. 23 варианте реализации изменяющий поток элемент (элементы) 1523 связан с основным подающим магистральным трубопроводом 1515. Согласно другим вариантам реализации по меньшей мере один изменяющий поток элемент 1523 может быть связан с каждым из первого и второго подающих ответвлений 1517, 1518. Примеры подходящих изменяющих поток элементов 1523 включают ограничители объема, редукторы давления, дроссельные клапаны, баллоны и т.п., включая описанные, например, в патентах США №№ 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 и 7,296,919.

[00162] Согласно некоторым вариантам реализации изменяющий поток элемент 1523 представляет собой часть выпускного трубопровода 1527 и выполнен с возможностью изменения потока водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающей из смесителя 1520 сквозь выпускной трубопровод 1527. Изменяющий поток элемент 1523 расположен ниже по ходу потока поризатора и питающего трубопровода 1522 для водной пены относительно направления потока вяжущей суспензии, протекающей из смесителя 1520 сквозь выпускной трубопровод 1527. Согласно некоторым вариантам реализации один или более изменяющих поток элементов 1523 могут быть связаны с выпускным трубопроводом 1527 и выполнены с возможностью управления основным потоком суспензии, выпущенной из смесителя 1520. Изменяющий поток элемент (элементы) 1523 может быть использован для управления рабочей характеристикой основного потока водной вяжущей суспензии.

[00163] Дополнительно предполагается, что другие разгрузочные трубопроводы 1527, включая другие разгрузочные трубопроводы в различных распределителях суспензии или распределительных устройствах, могут быть использованы согласно еще одним вариантам реализации смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, как описано в настоящей заявке. Например, согласно еще одним вариантам реализации выпускной трубопровод 1527 может содержать расположенный в его ограничивающем конце 1528 распределитель суспензии, который может быть подобным одному из показанных и описанных в патентных заявках США №№ 2012/0168527; 2012/0170403; 2013/0098268; 2013/0099027; 2013/0099418; 2013/0100759; 2013/0216717; 2013/0233880 и 2013/0308411. В некоторых из таких вариантов реализации выпускной трубопровод 1527 может содержать подходящие компоненты для разделения основного потока вяжущей суспензии на два потока, которые объединяются в распределителе суспензии.

[00164] Импульсный узел 850 может быть использован для периодического импульсного воздействия на части выпускного трубопровода 1527, в частности, на части 251, 253 боковой стенки распределителя 110 суспензии, для препятствования возникновению наращивания суспензии в выпускном трубопроводе 1527. Импульсный узел 850 также может способствовать поддержке гибкого распределителя 110 суспензии и поддерживанию геометрии потока в нижних частях распределителя 110 суспензии.

[00165] Специалисту понятно, что одно или оба из полотен из материала покрытия могут быть предварительно обработаны с нанесением очень тонкого и относительно более плотного слоя гипсовой суспензии (по отношению к гипсовой суспензии, содержащейся в сердцевине), часто называемого в данной области техники грунтовкой, и/или с обеспечением в случае необходимости твердых краев. К тому же, смеситель 1520 содержит первый вспомогательный трубопровод 1529, который выполнен с возможностью укладки потока плотной водной кальцинированной гипсовой суспензии, которая является относительно более плотной чем первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии, доставленной к выпускному трубопроводу 1527 (т.е., "поток с лицевой грунтовкой/твердым краем"). Первый вспомогательный трубопровод 1529 может укладывать поток с лицевой грунтовкой/твердым краем на продвигающееся полотно покрывающего листового материала выше по ходу потока ролика для нанесения грунтовки 1531, который выполнен с возможностью нанесения слоя грунтовки на продвигающееся полотно покрывающего листового материала, и формировать твердые края в периферийной области продвигающегося полотна на основании ширины ролика, которая меньше чем ширина продвигающегося полотна, как известно в данной области техники. Твердые края могут быть сформированы из той же самой плотной суспензии, которая формирует тонкий плотный слой, путем направления части плотной суспензии в обход концов ролика 1531, используемого для нанесения плотного слоя на полотно.

[00166] Смеситель 1520 также может содержать второй вспомогательный трубопровод 1533, выполненный с возможностью укладывания потока плотной водной кальцинированной гипсовой суспензии, которая является относительно более плотной чем в первом и втором потоках водной кальцинированной гипсовой суспензии, доставленной к распределителю суспензии (т.е. "потока с обратной грунтовкой"). Второй вспомогательный трубопровод 1533 может укладывать поток с обратной грунтовкой на второе продвигающееся полотно покрывающего листового материала выше по ходу потока (в направлении перемещения второго полотна) ролика 1537 для нанесения грунтовки, который выполнен с возможностью нанесения слоя грунтовки на второе продвигающееся полотно покрывающего листового материала, как известно в данной области техники (также см. ФИГ. 24).

[00167] Согласно еще одним вариантам реализации разделительные вспомогательные трубопроводы могут быть соединены со смесителем для доставки одного или более отдельных краевых потоков к продвигающемуся полотну покрывающего листового материала. Другое подходящее оборудование (такое как вспомогательные смесители) может быть обеспечено во вспомогательных трубопроводах 1529, 1533 для облегчения изготовления в нем более плотной суспензии, например, механическим разрушением пены в суспензии и/или химическим уничтожением пены путем использования подходящего пеноуничтожающего реагента.

[00168] Согласно еще одним вариантам реализации каждое из первого и второго подающих ответвлений могут содержать подающий пену трубопровод, которые соответственно выполнены с возможностью независимого введения водной пены в первый и второй потоки водной кальцинированной гипсовой суспензии, доставленной к распределителю 110 суспензии. Согласно еще одним вариантам реализации множество смесителей могут быть использованы для подачи независимых потоков суспензии к первому и второму впускным подающим отверстиям распределителя суспензии, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения. Следует понимать, что возможны другие варианты реализации.

[00169] На ФИГ. 24 показан иллюстративный вариант реализации загрузочной части 1711 производственной линии по изготовлению гипсовой стеновой плиты. Показанная на чертеже загрузочная часть 1711 содержит смешивающую и выдающую вяжущую суспензию систему 1710, содержащую смеситель 1712, сообщающийся по текучей среде с системой 1715 для выдачи суспензии, подобной по конструкции и функциям системе для выдачи суспензии, показанной на ФИГ. 15, ролик 1731 для твердого края/лицевой грунтовки, расположенный выше по ходу потока системы 1715 для выдачи суспензии и поддерживаемый над формовочным столом 1738 таким образом, что первое продвигающееся полотно 1739 покрывающего листового материала расположено между роликом 1731 и формовочным столом 1738, ролик 1737 для обратной грунтовки, расположенный над опорным элементом 1741 таким образом, что второе продвигающееся полотно 1743 покрывающего листового материала расположено между роликом 1737 и опорным элементом 1741, и формующую станцию 1745, выполненную с возможностью профилирования заготовку до необходимой толщины. Ролики 1731, 1737 для нанесения грунтовки, формовочный стол 1738, опорный элемент 1741 и формующая станция 1745 могут содержать известное оборудование, подходящее для их целевого назначения, как известно в данной области техники. Загрузочная часть 1711 может быть оборудована другим известным оборудованием, известным в данной области техники.

[00170] Вода и кальцинированный гипс могут быть смешаны в смесителе 1712 для формирования первого и второго потоков 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии. Согласно некоторым вариантам реализации может быть использован любой подходящий смеситель 1712, включая, например, коммерчески доступный лопастной смеситель, известный специалистам по изготовлению гипсовой стеновой плиты. Согласно некоторым вариантам реализации водный и кальцинированный гипс может непрерывно добавляться в смеситель с соотношением вода/кальцинированный гипс от примерно 0,5 до примерно 1,3 и согласно еще одним вариантам реализации примерно 0,75 или меньше.

[00171] Продукционные гипсовые плиты обычно формируются "лицом вниз" таким образом, что продвигающееся полотно 1739 служит "лицевым" покрытием готовой плиты. Поток с лицевой грунтовкой/твердым краем 1749 (слоем более плотной водной кальцинированной гипсовой суспензии по сравнению по меньшей мере с плотностью одного из первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии) может быть нанесен на первое продвигающееся полотно 1739 выше по ходу потока ролика 1731 для твердого края/лицевой грунтовки относительно машинного направления 1792 для нанесения слоя грунтовки на первое полотно 1739 и образования твердых краев плиты.

[00172] Первый поток 1747 и второй поток 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии соответственно проходят сквозь первое впускное подающее отверстие 1724 и второе впускное подающее отверстие 1725 распределителя 1720 суспензии выпускного трубопровода 1727. Первый и второй потоки 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии объединяются в распределителе 1720 суспензии выпускного трубопровода 1727. Первый и второй потоки 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии продвигаются вдоль пути потока сквозь распределитель суспензии 1720 в форме ламинарного течения с минимальным или по существу нулевым разделением фаз воздушно-жидкостной суспензии и фактически без образования вихревого потока.

[00173] Первое продвигающееся полотно 1739 продвигается вдоль продольной оси LA в машинном направлении 1739. Первый поток 1747 водной кальцинированной гипсовой суспензии протекает через первое впускное подающее отверстие 1724, и второй поток 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии протекает через второе впускное подающее отверстие 1725. Распределительный трубопровод 1728 расположен таким образом, что он проходит вдоль продольной оси LA, которая по существу совпадает с машинным направлением 1792, вдоль которого перемещается первое полотно 1739 покрывающего листового материала. Предпочтительно центральная срединная линия разгрузочного выпускного отверстия 1730 (взятая вдоль поперечной оси/направления TA, перпендикулярного машинному) по существу совпадает с центральной срединной линией первого перемещающегося покрытия 1739. Первый и второй потоки 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии объединяются в распределителе 1720 суспензии таким образом, что объединенные первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии протекают через разгрузочное выпускное отверстие 1730 в направлении 1793 распределения в целом вдоль машинного направления 1792.

[00174] Согласно некоторым вариантам реализации распределительный трубопровод 1728 расположен таким образом, что он по существу параллелен плоскости, образованной продольной осью LA и поперечной осью TA первого полотна 1739, продвигающегося вдоль формовочного стола. Согласно другим вариантам реализации впускная часть 1752 распределительного трубопровода 1728 может быть расположена вертикально ниже или выше чем разгрузочное выпускное отверстие 1730 относительно первого полотна 1739.

[00175] Объединенные первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускаются из выпускного трубопровода 1727 на первое продвигающееся полотно 1739. Поток 1749 суспензии для лицевой грунтовки/твердого края может быть уложен из смесителя 1712 в точке выше по ходу потока относительно направления перемещения первого продвигающегося полотна 1739 в машинном направлении 1792, в которой первый и второй потоки 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускаются из распределителя 1720 суспензии на первое продвигающееся полотно 1739. Объединенные первый и второй потоки 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии могут быть выпущены из распределителя 1720 суспензии с уменьшенным импульсом на единицу ширины станции вдоль направления, перпендикулярного машинному направлению относительно известной конструкции распределительного устройства, для препятствования "смыванию" потока 1749 суспензии для лицевой грунтовки/твердого края, уложенной на первое продвигающееся полотно 1739 (т.е., для предотвращения ситуации, в которой часть уложенного слоя грунтовки смещается из своего положения на продвигающемся полотне 339 в ответ на воздействие суспензии из разгрузочного выпускного отверстия 1730, укладываемой на указанное полотно).

[00176] Первым и вторым потоками 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии, соответственно протекающими через первое и второе впускные подающие отверстия 1724, 1725 распределителя 1720 суспензии, можно выборочно управлять посредством по меньшей мере одного изменяющего поток элемента 1723. Например, согласно некоторым вариантам реализации первым и вторым потоками 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии выборочно управляют таким образом, что средняя скорость первого потока 1747 водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающей через первое впускное подающее отверстие 1724, и средняя скорость второго потока 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии, протекающей через второе впускное подающее отверстие 1725, по существу равны.

[00177] Согласно некоторым вариантам реализации первый поток 1747 водной кальцинированной гипсовой суспензии протекает со средней первой скоростью подачи сквозь первое впускное подающее отверстие 1724 распределителя 1720 суспензии выпускного трубопровода 1727. Второй поток 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии протекает со средней второй скоростью подачи сквозь второе впускное подающее отверстие 1725 распределителя 1720 суспензии выпускного трубопровода 1727. Второе впускное подающее отверстие 1725 расположено на определенном расстоянии до первого впускного подающего отверстия 1724. Первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии объединяются в распределителе 1720 суспензии. Объединенные первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускаются со средней разгрузочной скоростью из разгрузочного выпускного отверстия 1730 распределителя 1720 суспензии на полотно 1739 покрывающего листового материала, продвигающееся вдоль машинного направления 1792. Средняя разгрузочная скорость меньше чем средняя первая скорость подачи и средняя вторая скорость подачи.

[00178] Объединенные первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии выпускаются из выпускного трубопровода 1727 через разгрузочное выпускное отверстие 1730. Разгрузочное выпускное отверстие 1730 может иметь ширину, проходящую вдоль поперечной оси TA, причем указанная ширина такова, что отношение ширины первого продвигающегося полотна 1739 покрывающего листового материала к ширине выпускного распределительного отверстия 1730 находится в пределах диапазона, включая и между примерно 1:1 и примерно 6:1. Согласно некоторым вариантам реализации отношение средней скорости объединенных первого и второго потоков 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии, выпущенной из выпускного трубопровода 1727 со скоростью продвигающегося полотна 1739 покрывающего листового материала, продвигающегося вдоль машинного направления 1792, может составлять примерно 2:1 или меньше согласно некоторым вариантам реализации и от примерно 1:1 до примерно 2:1 согласно еще одним вариантам реализации.

[00179] Объединенные первый и второй потоки 1751 водной кальцинированной гипсовой суспензии, выпущенной из выпускного трубопровода 1727, формируют шаблон распространения на продвигающемся полотне 1739. По меньшей мере одно из размера и формы разгрузочного выпускного отверстия 1730 может регулироваться посредством профилирующего механизма системы 1715 для выдачи суспензии, который в свою очередь может изменять шаблон распространения.

[00180] Таким образом, суспензия подается в оба впускных подающих отверстия 1724, 1725 подающего трубопровода 1722 и затем выходит сквозь разгрузочное выпускное отверстие 1730 с регулируемым зазором. Вариация потока от стороны к стороне и/или любые местные вариации могут быть уменьшены за счет профилирующего управления в направлении, перпендикулярном машинному (CD), в разгрузочном выпускном отверстии 1730 с использованием профилирующей системы. Система 1715 для выдачи суспензии может способствовать препятствованию воздушно-жидкостному разделению суспензии, что приводит к получению более однородного и плотного материала, доставляемого к формовочному столу 1738.

[00181] Импульсные узлы 1050, 1250 системы 1715 для выдачи суспензии могут препятствовать наращиванию отложений в распределителе 1720 суспензии путем периодического воздействия импульсами на взаимодействующие части выпускного трубопровода 1727. Импульсные узлы 1050, 1250 могут облегчить поддерживание геометрии потока в распределителе 1720 суспензии для препятствования разделению фаз в вяжущей суспензии.

[00182] Поток 1753 с обратной грунтовкой (слой более плотной водной кальцинированной гипсовой суспензии по сравнению по меньшей мере с одним из первого и второго потоков 1747, 1748 водной кальцинированной гипсовой суспензии) может быть уложен на второе продвигающееся полотно 1743. Поток 1753 с обратной грунтовкой может быть уложен из смесителя 1712 в точке выше по ходу потока (относительно направления перемещения второго продвигающегося полотна 1743) ролика 1737 для обратной грунтовки.

[00183] Второе продвигающееся полотно 1743 покрывающего листового материала может быть размещено на объединенном потоке 1751, уложенном на продвигающееся первое полотно 1756, для формирования многослойной заготовки стеновой плиты, которую подают к формующей станции 1745 для профилирования заготовки до необходимой толщины. Согласно некоторым вариантам реализации водная пена или другие реагенты могут быть добавлены к суспензии, содержащей лицевую грунтовку и/или обратную грунтовку, для уменьшения ее плотности, которая, тем не менее, остается больше чем плотность вспененной суспензии, распределенной из системы 1715 для выдачи суспензии.

[00184] Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может быть использована в различных процессах изготовления. Например, согласно одному варианту реализации система для выдачи суспензии может быть использована в способе подготовки вяжущего продукта, например, такого как гипсовая стеновая плита.

[00185] Согласно одному варианту реализации способ подготовки вяжущего продукта может быть реализован путем использования смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения. Варианты реализации способа подготовки вяжущего продукта, такого как гипсовый продукт, в соответствии с принципами настоящего изобретения могут включать нанесение водной кальцинированной гипсовой суспензии на продвигающееся полотно с использованием системы для выдачи суспензии, выполненной в соответствии с принципами настоящего изобретения.

[00186] Согласно одному варианту реализации способа подготовки вяжущего продукта поток водной вяжущей суспензии выпускают из смесителя. Поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь впускное подающее отверстие распределителя суспензии в канал для суспензии, образованный в распределителе суспензии. Часть распределителя суспензии периодически сжимают таким образом, что изменяется внутренняя геометрия потока в канале для суспензии, образованном в части распределителя суспензии.

[00187] Согласно различным вариантам реализации способа подготовки вяжущего продукта периодическое сжимание части боковой стенки включает периодическое сжимание пары частей боковой стенки выпускного трубопровода. Пара частей боковой стенки выровнены в продольном направлении и в боковом направлении разнесены относительно друг друга.

[00188] Согласно различным вариантам реализации способа подготовки вяжущего продукта выпускной трубопровод содержит разгрузочное выпускное отверстие, проходящее между парой боковых стенок. Разгрузочное выпускное отверстие имеет ширину, измеренную вдоль поперечной оси между парой боковых стенок, и высоту, измеренную вдоль вертикальной оси, перпендикулярной поперечной оси. Разгрузочное выпускное отверстие выпускного трубопровода имеет отношение ширины к высоте примерно 4 или больше. Согласно различным вариантам реализации способа подготовки вяжущего продукта часть боковой стенки содержит первую часть боковой стенки, расположенную рядом с разгрузочным выпускным отверстием выпускного трубопровода. Способ дополнительно включает периодическое сжимание второй части боковой стенки выпускного трубопровода таким образом, что часть внутренней поверхности стенки лежащей ниже второй части боковой стенки сгибается. Вторая часть боковой стенки разнесена в продольном направлении вдоль выпускного трубопровода с первой частью боковой стенки. Согласно некоторым таким вариантам реализации первую часть боковой стенки и вторую часть боковой стенки периодически сжимают соответствующим зажимающим элементом, которым управляют посредством приводного механизма возвратно-поступательным способом. Вторую часть боковой стенки сжимают с несовпадением по фазе относительно сжатия первой части боковой стенки.

[00189] Согласно различным вариантам реализации способа подготовки вяжущего продукта зажимающий элемент импульсного узла, выполненного в соответствии с принципами настоящего изобретения, периодически поддерживают в нейтральном положении в течении периода задержки между периодическими сжатиями. Зажимающий элемент, когда находится в нейтральном положении, контактным способом удерживает выпускной трубопровод таким образом, что внутренняя геометрия потока части канала для суспензии, лежащей ниже зажимающего элемента, сохраняет свою конфигурацию.

[00190] Согласно различным вариантам реализации способа подготовки вяжущего продукта часть боковой стенки периодически сжимают зажимающим элементом. Зажимающий элемент содержит контактную поверхность, имеющую геометрическую форму поверхности, зажимающего элемента. Способ дополнительно включает периодическое удерживание зажимающего элемента в нейтральном положении в течение периода задержки между периодическими сжатиями. Поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь канал для суспензии под давлением, достаточным для расширения выпускного трубопровода в наружном направлении таким образом, что зажимающий элемент, когда находится в нейтральном положении, контактным способом поддерживает выпускной трубопровод таким образом, что нижняя часть внутренней поверхности стенки выпускного трубопровода, образующего канал для суспензии, по существу соответствует по форме геометрической форме контактной поверхности зажимающего элемента.

[00191] В настоящей заявке описаны варианты реализации системы для выдачи суспензии, смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы и способов их использования, которые могут обеспечить множество улучшенных особенностей процесса, полезных при изготовлении вяжущих продуктов, таких как гипсовая стеновая плита, в коммерческом предприятии. Система для выдачи суспензии, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, может облегчить выпуск водной кальцинированной гипсовой суспензии на продвигающееся полотно покрывающего листового материала при его продвижении мимо смесителя, расположенного в загрузочной части производственной линии, к формующей станции. Принципы уменьшения наращивания отложений в выпускном трубопроводе, описанные в настоящей заявке, могут быть применены на предприятии по изготовлению вяжущего изделия для управления с уменьшенным временем простоя из-за проблем, вызванных осаждением вяжущего материала, выпускаемого из выпускного трубопровода.

[00192] Все ссылки, процитированные в настоящей заявке, настоящим включены в настоящую заявку до той же степени, в которой каждая ссылка была отдельно и в частности обозначена для включения по ссылке и была включена полностью в настоящую заявку.

[00193] Использованные в настоящей заявке термины "некоторый" и "указанный", а также подобные указатели в контексте описания настоящего изобретения (в особенности в контексте пунктов приложенной формулы) следует толковать как охватывающие единственное число и множественное число, если явно не указано иное в настоящей заявке или очевидно не противоречит контексту. Термины "содержащий", "имеющий", "включая" и "состоящий из" следует толковать как открытые термины (т.е., означающие "содержащий помимо прочего") если явно не указано иное. Указание диапазонов значений в настоящей заявке служит только способом краткой ссылки индивидуально на каждое отдельное значение, попадающее в указанный диапазон, если явно не указано иное, и каждое отдельное значение включено в спецификацию, как если бы оно было индивидуально описано в настоящей заявке. Все способы, описанные в настоящей заявке, могут быть осуществлены в любо подходящем порядке, если явно не указано иное или однозначно не противоречит контексту. Использование любого и всех примеров, или приблизительного выражения (например, "такой как") в настоящей заявке предназначено только для простоты описания настоящего изобретения и не является ограничением объема защиты настоящего изобретения, если явно не указано иное. Ни одно выражение в описании не должно рассматриваться как указание на незаявленный элемент, существенный для практического осуществления настоящего изобретения.

[00194] Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения, описанные в настоящей заявке, содержат наилучший способ реализации настоящего изобретения, известный изобретателям. Изменения описанных выше предпочтительных вариантов реализации могут быть очевидными для специалистов после ознакомления с приведенным выше описанием. Специалисты могут использовать такие изменения как соответствующие без отступления от идеи и объема защиты настоящего изобретения. Соответственно, объем защиты настоящего изобретения охватывает все модификации и эквиваленты объекта изобретения, описанного в пунктах приложенной формулы согласно соответствующему законодательству. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех возможных их изменениях попадает в объем зашиты настоящего изобретения, если явно не указано иное в настоящей заявке или однозначно не противоречит ее контексту.

Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит и, в частности, к системе и способу выдачи вяжущей суспензии в связи с изготовлением вяжущего изделия. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) содержит смеситель (1520, 1712), выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) и импульсный узел (150, 850, 1050, 1250). При этом смеситель (1520, 1712) выполнен с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии. Выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) сообщается по текучей среде со смесителем (1520, 1712), изготовлен из эластичного гибкого материала и проходит вдоль продольной оси (LA). При этом выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) имеет первую часть (251, 714, 914) боковой стенки, вторую часть (253, 715, 915) боковой стенки, разнесенную в боковом направлении с первой частью (251, 714, 914) боковой стенки, и внутреннюю поверхность стенки. Причем внутренняя поверхность стенки образует канал для суспензии, выполненный с возможностью передачи через него водной вяжущей суспензии. Импульсный узел (150, 850, 1050, 1250) содержит первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320). Причем первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305), каждый из которых проходит вдоль продольной оси (LA), выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) контактным способом взаимодействуют соответственно с первой и второй частями (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и сжатым положением, в котором первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) находятся в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже соответственно первой и второй частей (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки, согнута. Причем внутренняя боковая поверхность, лежащая ниже соответственно первой и второй частей (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки, согнута больше, когда первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) соответственно находятся в сжатом положении, чем когда они находятся в нейтральном положении. Приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения каждого из первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением. Техническим результатом является повышение эффективности смешивания и выдачи вяжущей суспензии. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710), содержащая:

смеситель (1520, 1712), выполненный с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии; выпускной трубопровод (110, 1527, 1727), сообщающийся по текучей среде со смесителем (1520, 1712), изготовленный из эластичного гибкого материала, проходящий вдоль продольной оси (LA) и имеющий первую часть (251, 714, 914) боковой стенки, вторую часть (253, 715, 915) боковой стенки, разнесенную в боковом направлении с первой частью (251, 714, 914) боковой стенки, и внутреннюю поверхность стенки, причем внутренняя поверхность стенки образует канал для суспензии, выполненный с возможностью передачи через него водной вяжущей суспензии; и импульсный узел (150, 850, 1050, 1250), содержащий первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320), причем первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305), каждый из которых проходит вдоль продольной оси (LA), выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) контактным способом взаимодействуют соответственно с первой и второй частями (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и сжатым положением, в котором первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) находятся в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже соответственно первой и второй частей (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки, согнута, причем внутренняя боковая поверхность, лежащая ниже соответственно первой и второй частей (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки, согнута больше, когда первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) соответственно находятся в сжатом положении, чем когда они находятся в нейтральном положении, и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения каждого из первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением.

2. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 1, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит разгрузочное выпускное отверстие (281), имеющее ширину, измеренную вдоль поперечной оси (TA), которая перпендикулярна продольной оси (LA), и высоту, измеренную вдоль вертикальной оси (VA), которая взаимно перпендикулярна продольной оси (LA) и поперечной оси (TA), причем разгрузочное выпускное отверстие (281) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) имеет отношение ширины к высоте примерно 4 или больше.

3. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 1, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит распределитель (110, 1720) суспензии, расположенный в ограничивающем конце (1528) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем распределитель (110, 1720) суспензии имеет разгрузочное выпускное отверстие (281), имеющее ширину, измеренную вдоль поперечной оси (TA), которая перпендикулярна продольной оси (LA), и высоту, измеренную вдоль вертикальной оси (VA), которая взаимно перпендикулярна продольной оси (LA) и поперечной оси (TA), при этом разгрузочное выпускное отверстие (281) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) имеет отношение ширины к высоте примерно 4 и более.

4. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–3, в которой первый зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, причем контактная поверхность (748, 948, 1348) первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) находится в контактирующем взаимодействии с наружной поверхностью (716) первой части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), при этом первый зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305), когда он находится в нейтральном положении, контактным способом поддерживает выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) таким образом, что нижняя часть внутренней поверхности стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), образующей канал для суспензии, по существу соответствует по форме геометрической форме поверхности зажимающего элемента, когда вяжущая суспензия проходит через канал для суспензии выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) с заданным или повышенным давлением.

5. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–4, в которой первый зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, и первая часть (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) имеет наружную поверхность (716) боковой стенки с геометрической формой поверхности боковой стенки выпускного трубопровода, причем контактная поверхность (748, 948, 1348) первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) находится в контактирующем взаимодействии с наружной поверхностью (716) боковой стенки первой части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и геометрическая форма контактной поверхности (748, 948, 1348) первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) по существу соответствует геометрической форме наружной поверхности (716) первой части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727).

6. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–5, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит вал (770, 1170, 1370), опирающийся для вращения вокруг его продольной оси (SA), и эксцентрический кулачок (772, 1172, 1372), установленный на указанном валу (770, 1170, 1370), причем эксцентрический кулачок (772, 1172, 1372) находится во взаимодействующем контакте с первым зажимающим элементом (705, 905, 1105, 1305) таким образом, что оборот эксцентрического кулачка (772, 1172, 1372) вызывает возвратно-поступательное перемещение первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения, и при этом приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит по меньшей мере одно из изогнутой рукоятки (778) и двигателя (1178, 1378), соединенных с концом вала (770, 1170, 1370), для выборочного вращения вала (770, 1170, 1370) и эксцентрического кулачка (772, 1172, 1372) вокруг продольной оси (SA) вала.

7. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–6, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) фактически синхронно в диапазоне перемещения.

8. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–7, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит вал (770, 1170, 1370), опирающийся для вращения вокруг своей продольной оси (SA), и первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) установлены на валу (770, 1170, 1370), причем первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) находятся в соответствующем взаимодействующем контакте с первым и вторым зажимающими элементами (705, 905, 1105, 1305) таким образом, что оборот вала (770, 1170, 1370) заставляет первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) вызывать возвратно-поступательное перемещение первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) соответственно в диапазоне перемещения.

9. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1–8, в которой импульсный узел (150, 850, 1050, 1250) содержит первый импульсный узел (150, 850, 1050), причем система дополнительно содержит: второй импульсный узел (1250), расположенный на определенном расстоянии от первого импульсного узла (150, 850, 1050) вдоль продольной оси (LA) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем второй импульсный узел (1250) содержит зажимающий элемент (1305) и приводной механизм (1320), при этом зажимающий элемент (1305) второго импульсного узла (1250) контактным способом взаимодействует со второй частью (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и приводной механизм (1320) второго импульсного узла (1250) выполнен с возможностью выборочного введения зажимающего элемента (1305) второго импульсного узла (1250) в сжимающее взаимодействие со второй частью (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже второй части (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), согнута.

10. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 9, в которой приводные механизмы (720, 920, 1120; 1320) первого и второго импульсных узлов (150, 850, 1050; 1250) выполнены с обеспечением возможности возвратно- поступательного перемещения зажимающего элемента (1305) второго импульсного узла (1250) фактически поочередно относительно зажимающего элемента (705, 905, 1105) первого импульсного узла (150, 850, 1050).

11. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 9 или 10, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит распределитель (110, 1720) суспензии, расположенный в ограничивающем конце (1528) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем распределитель (110, 1720) суспензии содержит подающий трубопровод (222) и распределительный трубопровод (228), при этом подающий трубопровод (222) содержит первую подающую часть (201) с первым впускным подающим отверстием (224), вторую подающую часть (202) со вторым впускным подающим отверстием (225), расположенным на определенном расстоянии от первого впускного подающего отверстия (224), и соединительный сегмент (239), расположенный между первой подающей частью (201) и второй подающей частью (202), причем первое впускное подающее отверстие (224) выполнено с возможностью приема первого потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712), второе впускное подающее отверстие (225) выполнено с возможностью приема второго потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712), при этом распределительный трубопровод (228), имеющий разгрузочное выпускное отверстие (281) и сообщающийся по текучей среде как с первым впускным подающим отверстием (224), так и со вторым впускным подающим отверстием (225), выполнен таким образом, что объединенные первый и второй потоки водной вяжущей суспензии выпускаются из распределителя (110, 1720) суспензии сквозь разгрузочное выпускное отверстие (281), причем первый импульсный узел (150, 850, 1050) расположен рядом с разгрузочным выпускным отверстием (281), и второй импульсный узел (1250) содержит первый и второй боковые зажимающие элементы (1305), расположенные выше контактирующих с ними частей (1314, 1315) первой и второй подающих частей (201, 202) соответственно, и промежуточный зажимающий элемент (1307) расположен между первым и вторым боковыми зажимающими элементами (1305) и лежит выше контактирующего с ним соединительного сегмента (239) распределителя (110, 1720) суспензии.

12. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 11, в которой приводной механизм (1320) второго импульсного узла (1250) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения первого и второго боковых зажимающих элементов (1305) и промежуточного зажимающего элемента (1307) таким образом, что первый и второй боковые зажимающие элементы (1305) перемещаются фактически синхронно друг с другом и с несовпадением по фазе относительно промежуточного зажимающего элемента (1307).

13. Способ подготовки вяжущего продукта с использованием смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы (1510, 1710) по любому из пп. 1–12, включающий выпуск потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712) в выпускной трубопровод (110, 1527, 1727), протекание потока водной вяжущей суспензии сквозь канал для суспензии, образованный в выпускном трубопроводе (110, 1527, 1727), периодическое сжатие с использованием импульсного узла (150, 850, 1050, 1250) первой части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже первой части (251, 714, 914) боковой стенки, сгибается.

14. Способ подготовки вяжущего продукта по п. 13, согласно которому первый зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, причем способ дополнительно включает периодическое удерживание первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) в нейтральном положении в течение периода задержки между периодическими сжатиями, причем поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь канал для суспензии под давлением, достаточным для расширения выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) в наружном направлении таким образом, что первый зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305), когда он находится в нейтральном положении, контактным способом удерживает выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) таким образом, что нижняя часть внутренней поверхности стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), образующей канал для суспензии, по существу соответствует по форме геометрической форме контактной поверхности (748, 948, 1348) первого зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305).